電氣裝置安裝施工方案

電氣裝置安裝施工方案一、設(shè)備、材料要求1各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應(yīng)動作靈活可靠；控制柜應(yīng)有出廠合格證。2槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條、尼龍卡帶、絕緣帶、黑膠布、異型塑料管、防銹漆、管卡子等規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。二、主要機(jī)具主要機(jī)具包括：電焊機(jī)及電焊工具、線墜、鋼板尺、水平尺、扳手、鋼鋸、盒尺、榔頭、鏨子、射釘器、電錘、開孔器、壓線鉗、套絲機(jī)、套絲扳、手扳煨管器、液壓煨管器、管子鉗、手電鉆、皮風(fēng)箱、鋼絲刷、漆刷、對講機(jī)、萬用表、搖表、剝線鉗、電烙鐵等電工工具等。三、作業(yè)條件1基本結(jié)束機(jī)房、井道的土建施工，包括粉刷工作，機(jī)房門窗應(yīng)裝配齊全。2機(jī)房、井道的照明要求同本篇第二章的有關(guān)要求。3開慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。制動器符合6.5.2要求調(diào)整完畢。限速器安全鉗安裝完畢，聯(lián)動可靠。四、電氣裝置安裝通用規(guī)則（一）電氣裝置安裝之前應(yīng)具備下列條件：機(jī)房、井道的土建施工基本結(jié)束，包括粉刷工作。電梯機(jī)房的門窗裝配齊全。電源已接至機(jī)房，符合GB10060-93第4.4.1條規(guī)定。（二） 電氣裝置的附件構(gòu)架、電線管、電線槽等非帶電金屬部分均應(yīng)涂刷防腐漆或鍍鋅，安裝的緊固螺栓應(yīng)有防松措施。（三） 電梯的供電電源必須單獨敷設(shè)至機(jī)房靠近門口的配電箱內(nèi)。每臺電梯的供電電源須有專用開關(guān)單獨供電，斷電后應(yīng)能用掛鎖或其他等效裝置鎖鎖住，以確保不會出現(xiàn)誤操作。每臺電梯分設(shè)動力開關(guān)和轎廂、井道照明開關(guān)。動力開關(guān)具有切斷電梯正常使用情況下最大電流的能力。但動力開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：1轎廂照明或通風(fēng)；2轎頂電源插座；3機(jī)房和滑輪間照明；4機(jī)房內(nèi)電源插座；5電梯井道照明；6報警裝置。（四） 每臺電梯應(yīng)配備供電系統(tǒng)斷相、錯相保護(hù)裝置，該裝置在電梯運(yùn)行中斷相也應(yīng)起保護(hù)作用。（五） 同一機(jī)房有數(shù)臺曳引機(jī)，應(yīng)對曳引機(jī)、控制柜、電源開關(guān)、轎廂照明開關(guān)、井道照明開關(guān)、變壓器等設(shè)置配套編號標(biāo)志，便于區(qū)分所對應(yīng)的電梯。（六） 電氣設(shè)備的金屬外殼必須根據(jù)規(guī)定采用接零或接地保護(hù)，保護(hù)零線應(yīng)用銅線，其截面不小于相線的1/2，最小截面絕緣銅線不小于1.5mm。電線管及電線槽用不小于?5mm的圓鋼作跨接地線，并要焊牢。鍍鋅的用螺絲緊固不小于4mm黃綠銅線跨接。電梯機(jī)房內(nèi)的接地干線與相線等粗，但最小截面積不得小于16mm。（七） 電源采用三相四線制由電梯機(jī)房配電裝置開始，工作零線、保護(hù)零線必須始終分開。電源采用三相五線制地線必須始終與零線分開，其接地電阻不大于4Q。廠家對接地電阻值有特殊要求的按廠家要求施工。在同一配電系統(tǒng)中，不允許

一部分電氣設(shè)備采用接地保護(hù)，而另一部分電氣設(shè)備采用接零保護(hù)。（八）接地：1所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有易于識別的良好接地，其接地電阻值不大于4Q.2接地線應(yīng)用截面積不小于相線1/2的銅導(dǎo)線，但最小截面不小于1.5mm.接地線為黃綠雙色絕緣銅芯導(dǎo)線。3接地線接頭用螺栓連接應(yīng)有平墊圈和彈簧墊圈。4轎廂接地如果用鋼芯電纜則可利用該鋼芯作為接地線。如果電纜芯接地時，不得少于兩根，且截面應(yīng)大于1.5mmo5保護(hù)接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設(shè)備外皮有良好的接地（接零）。電線管、電線槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固，無遺漏。636V以上的電氣裝置中，其金屬部分均按上述要求做保護(hù)接地。（九）用500V兆歐表測量電氣設(shè)備的絕緣強(qiáng)度，絕緣電阻應(yīng)測量每個通電導(dǎo)體與地之間的電阻。絕緣電阻的最小值應(yīng)按照下表來取。絕緣電阻的最小值標(biāo)稱電壓/測試電壓（直流）/V絕緣電阻/MQ安全電壓：25020.25<50050020.50>500100021.00五、操作土藝（一）工藝流程：（二）安裝控制柜。用型鋼制作的挖掘柜底座埋入混嚴(yán)土座混礙土準(zhǔn)座混礙土準(zhǔn)座混凝土控制柜底座1根據(jù)機(jī)房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。與門窗、墻的距離不小于600mm,控制柜的維護(hù)側(cè)與墻壁的距離不小于600mm,柜的封閉側(cè)不小于50mm，雙面維護(hù)的控制柜并排安裝，其總寬度超過5m時，兩端宜留出出人通道寬度不小于600mm，控制柜與設(shè)備的距離不宜小于500mm。2控制柜的過線盒按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機(jī)房地面上。若無控制柜過線盒，則要用10＃槽鋼作控制柜底座控制柜與槽鋼底座采用鍍鋅螺栓連接固定(連接螺栓由下向上穿)?？刂乒衽c混凝土底座采用地腳螺栓連接固定?？刂乒褚筒垆摰鬃⒒炷恋鬃B接固定牢靠，控制柜底座更要與機(jī)房地面固定可靠。3多臺控制柜安裝時，布局應(yīng)美觀，相互間開門不能有影響，在其中任一臺控制柜進(jìn)行緊急運(yùn)行時，都可以觀察到相應(yīng)曳引機(jī)的工作狀態(tài)。安裝電源配電箱。安裝電源配電箱：電源配電箱要安裝在機(jī)房門口附近(便于操作)、高度距地面1.3?1.5m的位置上。配電箱內(nèi)元氣件符合(三)要求。安裝中間接線盒、隨纜架和掛隨行電纜。1安裝中間接線盒：中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：高度(最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離)=a/2(a為電梯行程)+1500+200(mm)(右圖)。若接線盒設(shè)在夾層或機(jī)房內(nèi)，其高度(盒底)距夾層或機(jī)房地面不低于300mm。若電纜直接進(jìn)人控制柜時，可不設(shè)中間接線盒。中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置的距離較近時，要統(tǒng)籌計劃，其間距不得小干50mm(下圖)。中間接線盒用M10膨脹螺栓固定于井道壁上。2安裝隨纜架：在中間接線盒的下方200mm外安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于M16的膨脹螺栓兩條以上(視隨纜重量而定),以保證其牢固(下圖)。申嚴(yán)圖9.5.4-2 圖9.5.4-3(2)若電梯無中間接線盒時，井道隨纜架應(yīng)裝在電梯正常提升高度的一半加1.5m的井道壁上。隨纜架安裝時，應(yīng)使電梯電纜避免與限速器鋼繩、限位開關(guān)、緩速開關(guān)、感應(yīng)器和對重裝置等接觸或交叉，保證隨行電纜在運(yùn)動中不得與電線槽管支架發(fā)生卡阻。轎底電纜架的安裝方向應(yīng)與井道隨纜架一致，并使電梯電纜位于井道底部時，能避開緩沖器且保持不小于200mm的距離。轎底電纜支架與井道隨纜架的水平距離應(yīng)不小于：8芯電纜為500mm，16?24芯電纜為800mm。如多種規(guī)格電纜共用時，應(yīng)按最大移動彎曲半徑為準(zhǔn)。3掛隨行電纜：隨行電纜的長度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置，加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底和沖頂時不使隨纜拉緊，在正常運(yùn)行時不蹭轎廂和地面，蹲底時隨纜距地面100?200mm為宜。掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸掛，使其內(nèi)應(yīng)力消除。安裝后不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。多根電纜安裝后長度應(yīng)一致，且多根隨纜運(yùn)動部分不宜綁扎成排。用塑料絕緣導(dǎo)線(BVV1.5mm2)將隨纜牢固地綁扎在隨纜支架上。其綁扎應(yīng)均勻、可靠，綁扎長度為30?70mm，不

允許用鐵絲和其他裸導(dǎo)線綁扎。綁扎處應(yīng)離開電纜架鋼管io0?150mm(下圖)。圖9.5.4-4井道內(nèi)隨行電纜綁扎1一井道壁；2一隨行電纜；3一電纜架鋼管圖9.5.4-5轎底隨行電纜綁扎1一轎底電纜架；2一轎廂底梁；3一隨行電纜；4一電纜架鋼管扁平型隨行電纜可重疊安裝，重疊根數(shù)不宜超過3根。每兩根之間應(yīng)保持30一50mm的活動間距。扁平型電纜的固定應(yīng)使用楔形插座或?qū)Ｓ每ㄗ?下圖)。電纜人接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。電纜的不運(yùn)動部分(提升高度1/2+1.5m以上)每個樓層且不超過3m要有一個電纜固定點，每根電纜要用電纜卡子固定在電纜架或井道壁上。圖9.5.4-6楔形插座

圖9.5.4-71一轎廂底梁；2—井道壁；3—機(jī)房樓板；4-扁平電纜；5—楔形插座圖9.5.4-8當(dāng)隨纜距導(dǎo)軌支架過近時，為了防止隨纜損壞，可自底坑向上每個導(dǎo)軌支架外角處至高于井道中部1.5m處采取保護(hù)措施。可以在支架邊焊螺母，穿鉛絲到底坑，并在底坑固定將鉛絲張緊。廠家配有插接件電纜的多余部分應(yīng)放在井道壁與電纜支架間并固定。配管、配線槽及金屬軟管。機(jī)房和井道內(nèi)的配線，應(yīng)使用電線管和電線槽保護(hù)，但在井道內(nèi)嚴(yán)禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽，不易受機(jī)械損傷和較短分支處可用軟管保護(hù)。金屬電線槽沿機(jī)房地面明設(shè)時，其壁厚不得小于1.5mm。1配管。（1）機(jī)房配管除圖紙規(guī)定沿墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯井允許敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈截面積的40％。（2）鋼管敷設(shè)前應(yīng)符合下列要求：電線管的彎曲處，不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂紋等，彎扁程度不大于管外徑的10%，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，電線管不允許用電氣焊切割，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)倒角光滑。鋼管連接。1） 絲扣連接：管端套絲長度不應(yīng)小于管箍長度的1/2，鋼管連接后在管箍兩端應(yīng)用圓鋼焊跨接地線（e15??22管用?5圓鋼，?32??48管用?6圓鋼，?50??63管用25mmx3mm扁鋼），跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。2） 套管連接：套管長度為連接管外徑的2.5?3倍，連接管對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。電線管拐彎要用彎管器，彎曲半徑應(yīng)符合：明配時，一般不小于管外徑的4倍，暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板下，不應(yīng)小于管外徑的10倍。一般管徑為20mm及其以下時，用手扳彎管器，管徑為25mm及以上時，使用液壓彎管器和加熱方法。當(dāng)管路超過3個90°彎時，應(yīng)加裝接線盒箱。薄壁鋼管（鍍鋅管）的連接必須用絲扣連接。⑶進(jìn)人落地配電箱（柜）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mmo（4） 明配管需設(shè)支架或管卡子固定：豎管每隔1.5?2m，橫管每隔1?1.5m，拐彎處及出人箱盒兩端150?300mm，每根電線管不少于2個支架或管卡子。支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定（支架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于下列規(guī)定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼支架L25X25X3，埋人支架應(yīng)有燕尾）。電線管也可直接用管卡子固定于墻壁上，管卡子可用膨脹螺栓或塑料脹塞等方法來固定，決不允許用塞木楔方法固定管卡子。電線管也不允許直接焊在支架或設(shè)備上。（5） 鋼管進(jìn)人接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為2?4扣。管口應(yīng)光滑，并應(yīng)裝設(shè)護(hù)口。（6） 鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi)，如有困難，可采用下述兩種方法：在鋼管出線口處加軟塑料管引人設(shè)備，但鋼管出線口與設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200mm以內(nèi)。設(shè)備進(jìn)線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應(yīng)用管卡固定。（7） 設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘配管（下圖）。圖9.5.5-1圖9.5.5-1（8）井道內(nèi)敷設(shè)電線管時，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加裝接線端子板。2配線槽。（1）機(jī)房配線槽應(yīng)盡量沿墻、梁板下面敷設(shè)。電線槽的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過線槽總截面積的60%。（2）敷設(shè)電線槽應(yīng)橫平豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，線槽采用射釘和膨脹螺栓固定，每根電線槽固定不應(yīng)少于兩點。底腳壓板螺栓應(yīng)穩(wěn)固，露出線槽不宜大于10mm；安裝后其水平和垂直偏差不應(yīng)大于2/1000，全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。并列安裝時，應(yīng)使線槽蓋便于開啟，接口應(yīng)平直，接板應(yīng)嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全，蓋好后無翹角，出線口無毛刺，位置準(zhǔn)確。在線槽的彎曲處應(yīng)墊上膠皮。梯井線槽引出分支線，如果距指示燈、按鈕盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過2m，應(yīng)用鋼管敷設(shè)。梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子板。電線槽、箱和盒開孔要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑lmm.機(jī)房和井道內(nèi)的電線槽、電線管、隨纜架、箱盒與可移動的轎廂、鋼絲繩、電纜的距離：機(jī)房內(nèi)不得小于50mm，井道內(nèi)不得小于20mm.切斷線槽需用手鋸操作(不能用電氣焊及砂輪機(jī))，拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿線方向彎成90°保護(hù)口，以防傷線(下圖).30mm圖9.5.5-2線槽應(yīng)有良好的保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作明顯可靠的跨接地線(下圖)。但電線槽不得作為保護(hù)線使用。鍍鋅線槽可利用線槽連接固定螺絲跨接黃綠雙色絕緣4mm2以上銅芯導(dǎo)線。線槽安裝完后補(bǔ)刷防腐漆一道(鍍鋅線槽除外)。3安裝金屬軟管。金屬軟管不得有機(jī)械損傷、松散，敷設(shè)長度不應(yīng)超過2m.金屬軟管安裝應(yīng)盡量平直，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。金屬軟管安裝固定點均勻，間距不大于lm，不固定端頭長度不大于0.1m，固定點要用管卡子固定。管卡子要用膨脹螺栓或塑料膨脹塞等方法固定，不允許用塞木楔的方法來固定管卡子。金屬軟管與箱、盒、槽連接，宜使用專用管接頭連接。金屬軟管安裝在轎廂上應(yīng)防止震動和擺動，與機(jī)械配合的活動部分，其長度應(yīng)滿足機(jī)械部分的活動極限，兩端應(yīng)可靠固定。轎頂上的金屬軟管，應(yīng)有防止機(jī)械損傷的措施。金屬軟管內(nèi)電線電壓大于36V時，要用黃綠雙色絕緣不小于1.5mm?銅芯導(dǎo)線焊接保護(hù)地線。廠家有特殊要求的如低于36V也加地線的按廠家要求。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。內(nèi)壁不光滑的金屬軟管不應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)中暗設(shè)，機(jī)房地面和底坑地面不得敷設(shè)金屬軟管。安裝強(qiáng)迫減速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)及其碰鐵。1碰鐵一般安裝在轎廂側(cè)面，應(yīng)無扭曲、變形，表面應(yīng)平整光滑。安裝后調(diào)整其不垂直度不大于1/1000，最大偏差不大于3mm(碰鐵的斜面除外)。2強(qiáng)迫減速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)的安裝及要求。強(qiáng)迫減速開關(guān)安裝在井道的兩端，當(dāng)電梯失控不正常換速沖向端站時，首先要碰觸強(qiáng)迫減速開關(guān)。該開關(guān)在正常換速點相應(yīng)位置動作，以保證電梯有足夠的換速距離。一般交流低速電梯(1m/s及以下)，就一級強(qiáng)迫減速，將快速轉(zhuǎn)換為慢速運(yùn)行。限位開關(guān)，當(dāng)轎廂因故超過上下端站50?100mm時，即切斷順向方向控制電路。電梯停止順方向啟動，但可以反方向啟動運(yùn)行。(2)快速電梯(1m/s以上)在端站強(qiáng)迫減速開關(guān)之后加設(shè)一級或多級減速開關(guān)，這些開關(guān)的動作時間略滯后同級正常減速動作時間。當(dāng)正常減速失效時，該裝置按照規(guī)定級別進(jìn)行減速。

（3）極限開關(guān)的安裝。開關(guān)動作時切斷電梯控制電源及上下行接觸器電源，此時電梯立即停止運(yùn)行并不能再啟動，調(diào)整極限開關(guān)上下碰輪的位置，應(yīng)在轎廂或?qū)χ嘏c緩沖器接觸前，極限開關(guān)斷開。且在緩沖器被壓縮期間，開關(guān)始終保持?jǐn)嚅_狀態(tài)（左圖）。開關(guān)裝完后，應(yīng)連續(xù)試驗5次均應(yīng)動作靈活可靠，且不得提前與限位開關(guān)同時動作。3開關(guān)安裝應(yīng)牢固，但不得焊接固定，安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其碰輪與碰鐵可靠接觸，開關(guān)觸點可靠操作，碰輪沿碰鐵全長移動不應(yīng)有卡阻，且碰輪略有壓縮余量，當(dāng)碰鐵脫離碰輪后，其開關(guān)應(yīng)立即復(fù)位，碰輪距碰鐵邊不小于5mm（下圖）。4開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求，以防損壞（下圖）。IE魯行提圖9.5.6-2圖9.5.6-3的位藍(lán)碰乾粗隕IE魯行提圖9.5.6-2圖9.5.6-3的位藍(lán)碰乾粗隕（七）安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板。1無論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開關(guān)，其形式基本相同。安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大于（七）安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板。1無論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開關(guān)，其形式基本相同。安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大于lmm.2感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直，其不垂直度不大于1/1000，插人感應(yīng)器時宜位于中間，插人深度距感應(yīng)器底10mm，偏差不大于2mm，若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時，可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板，但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（下圖所示）。/—2mm，若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時，可適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)板，但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（下圖所示）。/—J 、 、樂坯鐵封囲矚蹭極 曲逾扳T図更(b)圖9.5.7-13開門感應(yīng)器裝于上、下平層感應(yīng)器中間，其偏差不大于2mm。不同形式控制的電梯所裝的感應(yīng)器數(shù)量和作用也不相同，一般裝3只感應(yīng)器，即上、下平層，門區(qū)；有的電梯增加了校正感應(yīng)器，當(dāng)層樓指示發(fā)生錯位時，只須增加感應(yīng)器做為復(fù)位信號（下圖）。圖9.5.7-24感應(yīng)板應(yīng)能上下、左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運(yùn)行時不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁碰撞。5感應(yīng)器安裝完畢啟用時，應(yīng)將封閉磁路板取下，否則感應(yīng)器將不起作用。6不同的電梯廠家采取的感應(yīng)器各不相同，要跟據(jù)廠家的安裝手冊進(jìn)行安裝。（八）層樓顯示、召喚盒、開關(guān)盒及操縱盤的安裝。1層樓顯示盒的安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差不大于1mm。層樓顯示盒中心與門中心偏差不大于5mm。埋入墻內(nèi)的按鈕盒、層樓顯示盒等其盒口不應(yīng)突出裝飾面，盒面板與墻面間隙應(yīng)均勻，且不大于lmm。廳外層樓顯示盒應(yīng)裝在外廳門口上0.15?0.25m的廳門中心處（層顯在按鈕盒中或鋼門套中的除外）；呼梯按鈕盒應(yīng)裝在廳門距地1.2?1.4m的墻壁上，盒邊距廳門邊0.2?0.3m;群控、集選電梯的召喚盒應(yīng)裝在兩臺電梯的中間位置（下圖）。圖9.5.8-1單梯層門盒位置

JuJ-2-ai匚一3圖9.5.8-1并聯(lián)、群控召喚盒1—層門；2—召喚盒；3—層門指示燈盒2在同一候梯廳有2臺及以上電梯并列或相對安裝時，各層門指示燈盒的高度偏差不應(yīng)大于5mm;各召喚盒的高度偏差不應(yīng)大于2mm,與層門邊的距離偏差不應(yīng)大于10mm;相對安裝的各層指示燈盒和各召喚盒的高度偏差均不應(yīng)大于5mm（下圖）。圖9.5.8-3并列梯層門盒相應(yīng)位置偏差1-層門；2—召喚盒；3—層門指示燈盒圖9.5.8-4同一候廳層門盒對應(yīng)高差1—層門指示燈盒；2—召喚盒3具有消防功能的電梯，必須在基站或撤離層設(shè)置消防開關(guān)。消防開關(guān)盒應(yīng)裝于召喚盒的上方，其底邊距地面高度宜為1.6?1.7m（或按廠家要求）。4各層門指示燈、召喚按鈕及開關(guān)的面板安裝后應(yīng)與墻壁裝飾面貼實，不得有明顯的凹凸變形和歪斜，并應(yīng)保持潔凈、無損傷。5操縱盤的安裝：操縱盤面板的固定方法有用螺釘固定和搭扣固定的形式，操縱盤面板與操縱盤轎壁間的最大間隙應(yīng)在lmm以內(nèi)。6層樓顯示、按鈕、操縱盤的指示信號清晰、明亮、準(zhǔn)確，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。按鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有阻卡現(xiàn)象。消防開關(guān)工作可靠。安裝轎頂及底坑檢修盒。1檢修盒的安裝位置距廳門口不應(yīng)大于lm。應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運(yùn)行的地方。圖1為轎頂檢修盒，圖2為底坑檢修盒。圖1轎頂檢修盒外形及結(jié)構(gòu)簡圖1一平按鈕；2一雙穩(wěn)態(tài)蘑菇按鈕；3一檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)；4一防護(hù)圈；5一轎內(nèi)緊急照明電源板；6一接線端子；7一電源插座；8一轎頂照明開關(guān)；9-轎頂照明燈；10-固定支架2底坑檢修盒用膨脹螺栓或塑料脹塞固定在井壁上。檢修盒、電線管、線槽之間都要跨接地線。3檢修盒上或近旁的停止開關(guān)的操作裝置，應(yīng)是紅色非自動復(fù)位的雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)，并標(biāo)以“停止”字樣加以識別。4在檢修盒上或附近適當(dāng)?shù)奈恢?，須裝設(shè)照明和電源插座，照明應(yīng)加控制開關(guān)，照明應(yīng)采用36V電壓。電源插座應(yīng)選用2P+PE250V型，以供維修時插接電動工具使用。廳門地坎趙碎盍\z廳門地坎趙碎盍\z底坑地匝圖25檢修盒上各開關(guān)、按鈕要有中文標(biāo)識。(十)安裝井道照明。井道照明在井道最高和最低點0.5m以內(nèi)各裝設(shè)一盞燈。中間每隔7m(最大值)裝設(shè)一盞燈。安裝位置應(yīng)不影響電梯的正常運(yùn)行，與電梯的活動部件保持安全距離，井道照明電壓宜采用36V安全電壓。井道照明開關(guān)設(shè)在機(jī)房和底坑，并都能單獨控制。1井逆照明裝置有兩種施工方法：暗配方法：在井道施工過程中將燈頭盒電線管路(按配管要求及燈具設(shè)計位置)隨井道施工將燈頭盒和電線管預(yù)埋在所要求的位置上。待井道施工完和拆模板后要進(jìn)行清盒和掃管工作。明配方法：按設(shè)計要求在井道壁上劃線，找好燈位和電線管位置。用M6膨脹螺栓分別將燈頭盒固定在井道壁的燈位上。按配管要求固定好電線管。若采用220V照明，燈頭盒與電線管按要求分別做好跨接地線，燈泡應(yīng)有防護(hù)罩。焊點要刷防腐漆。2穿線、安裝燈具。電線管管口上好護(hù)口，導(dǎo)線絕緣電壓不得低于交流500V?按設(shè)計要求選好電線規(guī)格、型號。從機(jī)房井道照明開關(guān)開始，給電線管穿線。燈盒內(nèi)導(dǎo)線按要求做好導(dǎo)線接頭，并將相線、零線做好標(biāo)記。（3）將圓木臺固定在燈頭盒上（圓木臺已做防腐處理），將接燈線從圓木臺的出線孔中穿出。將螺口平燈底固定在圓木臺上。分別給燈頭壓線，相線接在燈頭中心觸點的端子上，零線接在燈頭螺紋的端子上。3絕緣搖測，用500V搖表測量回路絕緣電阻大于0.5MQ，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試燈。（十一）速度反饋裝置的安裝。檢查旋轉(zhuǎn)編碼器軸轉(zhuǎn)動靈活，內(nèi)無異響。在電機(jī)軸頭將旋轉(zhuǎn)編碼器認(rèn)真連好，不得有磕碰。旋轉(zhuǎn)編碼器的線用屏蔽線且與主電源線分開敷設(shè)。（十二）導(dǎo)線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭。1穿線前將電線管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。電線管要檢查各個管中的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2電梯電氣安裝中的配線，應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯導(dǎo)線。3穿線時不能出現(xiàn)損傷線皮、扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當(dāng)備用線，其長度應(yīng)與箱、盒、柜內(nèi)最長的導(dǎo)線相同。4導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨敷設(shè)。動力和控制線路應(yīng)分別敷設(shè)。微信號及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。' 5在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠板等軟物，以保護(hù)導(dǎo)線（右圖）。導(dǎo)線在線槽的垂直段，用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。6出人電線管或電線槽的導(dǎo)線無專用保護(hù)時，導(dǎo)線應(yīng)有其他保護(hù)措施。7導(dǎo)線截面為6mm?及以下的單股銅芯線和2.5mm2及以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線應(yīng)測錫或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。8導(dǎo)線接頭包扎（導(dǎo)線接頭、測錫要符合工藝）：（1）首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1?2個絕緣帶幅度寬，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏線。在包扎過程中盡可能收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1?2圈后，再進(jìn)行回纏。（2）再用黑膠布包扎，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。9引進(jìn)控制盤（柜）壓線的控制電纜橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。10控制盤（柜）壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，排列整齊，用尼龍扎帶綁扎，作到橫平豎直，整齊美觀。11導(dǎo)線終端應(yīng)有清晰的線路編號。保護(hù)線和電壓220V及以上線路的接線端子應(yīng)有明顯的標(biāo)記。12導(dǎo)線壓接用壓線鉗或測錫，要嚴(yán)、實，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目：1各種安全保護(hù)開關(guān)的固定必須可靠，且不得采用焊接。檢驗方法：觀察檢查。2在下列情況時，開關(guān)必須可靠動作，電梯立即停止運(yùn)行：（1） 限速器夾住鋼繩，轎廂上安全鉗拉桿動作時；（2） 限速器張緊輪下落大于50mm時；（3） 電梯超速達(dá)到限速器動作速度95%時；（4） 電梯超過額定載重量的10%時；（5） 任一層門、轎門未正常關(guān)閉時；（6） 轎內(nèi)、機(jī)房、轎頂、底坑急停開關(guān)動作時。檢驗方法：實際操作和模擬檢查。3急停、檢修、程序轉(zhuǎn)換等開關(guān)、按鈕的動作必須靈活可靠。檢驗方法：實際操作檢查。4極限、限位、緩速裝置的位置正確，功能必須可靠，開關(guān)安裝牢固。檢驗方法：觀察和實際運(yùn)行檢查。5轎廂自動門安全觸板、光電保護(hù)、關(guān)