壓力容器材料采購驗(yàn)收使用流程

壓力容器材料采購驗(yàn)收流程圖:>1“材料采購訂購單”倉庫接收=1采購部門實(shí)施采購崗位職責(zé)：一、 設(shè)計(jì)人員：1圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完后，編制“材料采購申請(qǐng)單”二、 材料責(zé)任工程師1、 根據(jù)“材料采購申請(qǐng)單”以及材料庫存情況，編制“材料訂購單”，將“材料訂購單”交總工及總經(jīng)理審核批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后交采購人員。2、 對(duì)將要使用的庫存材料，材料責(zé)任工程師與材料檢驗(yàn)員進(jìn)行二次檢驗(yàn)。3、 材料驗(yàn)收時(shí)，協(xié)助材料檢驗(yàn)員進(jìn)行材料檢驗(yàn)。4、 材料驗(yàn)收合格后，材料檢驗(yàn)員將標(biāo)記打或標(biāo)在材料上，材料責(zé)任工程師應(yīng)核查其正確性。5、 材料驗(yàn)收后，審核材料入廠檢驗(yàn)記錄，與材質(zhì)書。負(fù)責(zé)所有資料交AI審核后轉(zhuǎn)到質(zhì)檢科歸檔。6、 保存材料入廠檢驗(yàn)記錄，并可供AI審核。7、 需材料代用時(shí)，編制“材料代用申請(qǐng)單”三、 米購員1、 根據(jù)“材料訂購單”選擇認(rèn)可的供應(yīng)商，并將材料訂購單及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一起交給供貨商，簽訂采購合同。2、 交貨的稽催與協(xié)調(diào)3、 當(dāng)材料進(jìn)廠檢驗(yàn)有質(zhì)量問題時(shí)，需配合檢驗(yàn)部門對(duì)供應(yīng)方進(jìn)行考核。4、 供應(yīng)商的管理。5、 選擇和開發(fā)供應(yīng)商，適時(shí)查訪供應(yīng)商。四、 倉庫保管員1、收到材料后，應(yīng)填寫“材料接收記錄”，貼上“待檢標(biāo)簽”后隔離存放并及時(shí)通知材料檢驗(yàn)員驗(yàn)收。2、 負(fù)責(zé)合格材料和部件的儲(chǔ)存。3、 工人領(lǐng)料時(shí)，根據(jù)領(lǐng)料單分發(fā)材料。4、 倉庫保管員應(yīng)負(fù)責(zé)儲(chǔ)存過程中材料的標(biāo)記或原始標(biāo)記的保持。五、材料檢驗(yàn)員1、 材料驗(yàn)收時(shí)，先檢查材料及質(zhì)量證明書是否與“材料采購申請(qǐng)單”中的采購技術(shù)要求相符。核查材料標(biāo)記可否追蹤到材質(zhì)書，并與材料技術(shù)條件相符，檢查材料尺寸及外觀。2、 發(fā)現(xiàn)材料不合格時(shí)，檢驗(yàn)員填寫“NCR”不一致品報(bào)告，并送至檢驗(yàn)責(zé)任工程師，以采取措施。同時(shí)，在不符合品上貼上“不一致品標(biāo)簽”3、 材料驗(yàn)收合格后，材料檢驗(yàn)員應(yīng)指定可追蹤到原始要求標(biāo)記的編碼標(biāo)記，在“材料接收記錄”上進(jìn)行登記。這個(gè)編碼標(biāo)記應(yīng)體現(xiàn)在材料責(zé)任工程師審核。材料驗(yàn)收合格后，材料檢驗(yàn)員應(yīng)視情況將規(guī)范標(biāo)記（驗(yàn)收編號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格/級(jí)別等）打在或標(biāo)在材料上，材料責(zé)任工程師應(yīng)核查其正確性。材料驗(yàn)收后，填寫“材料進(jìn)廠檢驗(yàn)記錄”，并將材料入廠檢驗(yàn)記錄與材質(zhì)書一起交材料責(zé)任工程師審核。壓力容器材料的使用流程:1r ( 圖紙、生產(chǎn)任務(wù) 〉領(lǐng)料單——R倉庫領(lǐng)料按工藝流轉(zhuǎn)卡走工藝流程左 標(biāo)記移植崗位職責(zé)一、 生產(chǎn)部門1、 根據(jù)圖紙及訂單，填寫領(lǐng)料單，經(jīng)材料檢驗(yàn)員審核后交倉庫保管員領(lǐng)料，2、 領(lǐng)料時(shí)需將料排或標(biāo)簽上的質(zhì)保號(hào)移植到每個(gè)部件上，由對(duì)應(yīng)的材料檢驗(yàn)員監(jiān)督執(zhí)行。3、 負(fù)責(zé)所有部件上標(biāo)記的維持。當(dāng)某些工序，如焊接、卷板、開孔、拋丸、酸洗等需將材料上標(biāo)記去掉或遮擋的，在加工前，操作人員需將標(biāo)記號(hào)記錄下來，待工序結(jié)束時(shí)重新將標(biāo)記移植上去。質(zhì)量控制檢驗(yàn)員監(jiān)督。二、 質(zhì)量控制檢驗(yàn)員：1、 質(zhì)量控制檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)確認(rèn)打規(guī)范鋼印前制造過程中的材料和部件及完工產(chǎn)品的原始標(biāo)記2、 當(dāng)因厚度或使用限制不允許采用硬印時(shí)，生產(chǎn)過程中的材料和部件應(yīng)以油漆、記號(hào)或標(biāo)簽作為識(shí)別標(biāo)志，并記錄在由質(zhì)量控制檢驗(yàn)員編制，IEC批準(zhǔn)的“材料跟蹤標(biāo)記圖”中3、 材料切割前，質(zhì)量控制檢驗(yàn)員應(yīng)檢查材料標(biāo)記，以確認(rèn)原始標(biāo)記保留在合適位置，使壓力容器完工后可以在壓力容器上清楚地看到材料技術(shù)要求所要求的整套原始識(shí)別標(biāo)志。當(dāng)材料被切割或被分成幾塊部件時(shí)，質(zhì)量控制檢驗(yàn)員應(yīng)確認(rèn)材料上的識(shí)別標(biāo)記，并將標(biāo)記在切割前移植到材料上。4、 所有ASME材料進(jìn)入生產(chǎn)車間時(shí)都必