常用濃縮減量技術(shù)

8附錄A（資料性）常用濃縮減量技術(shù)處理工藝技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)納濾納濾是指截留納米級(jí)尺寸顆粒物的一種膜工藝，對高價(jià)離子去除率為90%～98%單價(jià)離子去除率為20%～80%，其運(yùn)行壓力略低于反滲透。該工藝通常用于分出一價(jià)離子、后續(xù)可制取較高品質(zhì)的產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)廢水的減量。1.運(yùn)行壓力低于常規(guī)反滲透。2.高效截留高價(jià)離子，獲得較高品質(zhì)的一價(jià)鹽產(chǎn)品濃水側(cè)易結(jié)垢，需進(jìn)行較嚴(yán)格的預(yù)處理及投加阻垢劑等海水反滲透海水反滲透膜進(jìn)水含鹽量為8000～50000mg/L，其工作壓力可達(dá)到6.9MPa1.膜元件為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。2.技術(shù)成熟1.濃水側(cè)易結(jié)垢，需進(jìn)行較嚴(yán)格的預(yù)處理及投加阻垢劑等。2.工作壓力高、能耗較高高壓反滲透高壓反滲透膜進(jìn)水含鹽量通常為10000～50000mg/L的廢水，其工作壓力可達(dá)10MPa膜元件為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品1.濃水側(cè)易結(jié)垢，需進(jìn)行較嚴(yán)格的預(yù)處理及投加阻垢劑等。2.工作壓力高、能耗較高碟管反滲透碟管反滲透是專門用來處理高含鹽量、高有機(jī)物廢水的膜組件，其核心是蝶管式膜片膜柱1.與常規(guī)反滲透膜相比，其對進(jìn)水要求較低，對水質(zhì)的適應(yīng)能力強(qiáng)，工作壓力高，濃縮倍數(shù)高。2.與蒸發(fā)工藝相比其能耗低1.與蒸發(fā)技術(shù)相比，易結(jié)垢，預(yù)處理要求高。2.運(yùn)行壓力高。3.碟管膜元件的膜片主要依賴進(jìn)口電滲析是在直流電場作用下，利用陰、陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子的選擇透過性，使溶液中呈離子狀態(tài)的溶質(zhì)和溶劑分離的一種物理化學(xué)過程，從而實(shí)現(xiàn)水與其中離子的分離，獲淡水和減量的濃水。1.工作壓力低于反滲透。2.對進(jìn)水水質(zhì)的要求略低于反滲透，其預(yù)處理簡單。3.可對常規(guī)反滲透濃縮后的廢水繼續(xù)濃縮減量。4.可倒極運(yùn)行，有助于避免結(jié)垢1.濃水與淡水的濃度比顯著增加時(shí)，膜選擇透過性下降、漏電增加、電流效率明顯下降、電耗顯著上升。2.濃差極化時(shí)易引起結(jié)垢。3.產(chǎn)生的淡水品質(zhì)差，通常需再經(jīng)處理后回用正滲透正滲透是指一種依靠滲透壓驅(qū)動(dòng)的膜分離工藝，即水通過選擇性半透膜從較水化學(xué)勢區(qū)域（低滲透壓側(cè)）自發(fā)地散到較低水化學(xué)勢區(qū)域（高滲透壓側(cè)）從而實(shí)現(xiàn)水與其中的1.與蒸發(fā)工藝相比，沒有相變、能耗低。2.可對常規(guī)反滲透濃縮后的廢水繼續(xù)驅(qū)動(dòng)液的分離不徹底，驅(qū)動(dòng)液殘留影響產(chǎn)水品質(zhì)9離子分離的工藝濃縮減量振動(dòng)膜振動(dòng)膜是指在振動(dòng)器的作用下通過膜片的自身震動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力，將料中的固體和膜污染物從膜表面上浮起有助于減少污堵，與傳統(tǒng)的過濾方式不同。1.模塊化，易于組裝，占地面積小。2.可對常規(guī)反滲透濃縮后的廢水繼續(xù)濃縮減量。3.不需進(jìn)行除硬等預(yù)處理1.噪音大，維護(hù)工作量大。2.投資費(fèi)用比碟管反滲透工藝高。3.膜片易磨損，使用壽命短（一般1-3年左右）。壓縮蒸汽加熱蒸發(fā)壓縮蒸汽加熱蒸發(fā)是指把二次蒸汽壓縮作為熱源的蒸發(fā)，利用蒸汽冷凝釋放潛熱，使得部分廢水蒸發(fā)汽化，實(shí)現(xiàn)水的濃縮減量。主要包括機(jī)械蒸汽壓縮（MVR）、熱力蒸汽再壓縮（TVR）式，其換熱面為金屬或PFET等高分聚合物材質(zhì)通過電源或外部蒸汽實(shí)現(xiàn)蒸汽壓縮，加熱蒸發(fā)廢水，處理水量不受機(jī)組負(fù)荷影響1.如選擇的工藝形式要求避免結(jié)垢，2.與膜法相比，運(yùn)行費(fèi)用較高多效蒸發(fā)多效蒸發(fā)技術(shù)是指將前一效蒸發(fā)器的蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，利用二次蒸凝結(jié)放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，使水流過各效蒸發(fā)器的過程中被不斷蒸、濃縮，分成淡水和濃水。通常第一需要消耗外部蒸汽或煙氣的熱量1.通過外部蒸汽熱源加熱蒸發(fā)廢水，處理水量不受機(jī)組負(fù)荷影響。2.熱源采用煙氣余熱時(shí)，運(yùn)行費(fèi)用低1.如選擇的工藝形式要求避免結(jié)垢，2.若采用蒸汽作為蒸發(fā)熱源時(shí)，運(yùn)行費(fèi)用高。3.有真空設(shè)備，運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜煙氣蒸發(fā)(間接換熱)煙氣蒸發(fā)（間接換熱）是指通過煙氣的熱量把水加熱成蒸汽，然后把蒸汽送多效蒸發(fā)器內(nèi)作為熱源，將水蒸發(fā)分，實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮減量。1.利用煙氣余熱。2.可回收高品質(zhì)的冷凝水1.蒸發(fā)效率低，占地面積較大。2.蒸發(fā)濃縮減量受機(jī)組負(fù)荷影響。3.有真空設(shè)備，運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜煙氣蒸發(fā)(直接換熱)煙氣蒸發(fā)（直接換熱）指利用煙氣在專門的蒸發(fā)器內(nèi)與（循環(huán)）噴淋的廢水行傳質(zhì)傳熱，水蒸汽與濃水分離，從而實(shí)現(xiàn)濃縮減量。1.利用煙氣余熱，能源消耗小1.蒸發(fā)效率低。2.蒸發(fā)濃縮減量受機(jī)組負(fù)荷影響附錄B（資料性）常用結(jié)晶固化技術(shù)處理工藝技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)旁路煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)旁路蒸發(fā)器煙氣噴霧蒸發(fā)干燥技術(shù)是通過霧化噴嘴或或旋轉(zhuǎn)霧化盤將（濃縮后的）末端廢水噴入氣預(yù)熱器旁路的蒸發(fā)干燥塔內(nèi)，霧化后廢水經(jīng)過高溫?zé)煔猓ㄍǔ?00℃以上）熱迅速蒸發(fā)汽化干燥，固形物隨煙氣中煙塵一起被除塵器捕集1.系統(tǒng)較簡單。2.不需要額外的能量輸入。3.處理能力不受機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)影響，適應(yīng)能力強(qiáng)、易于控制消耗了空預(yù)器前的部分熱煙氣，對機(jī)組煤耗有一定程度的影響惰性床二次風(fēng)干燥技術(shù)自空預(yù)器引出一路二次風(fēng)，通入由惰性顆粒（如氧化鋯）維持流化床層的干燥器，將預(yù)處理后的高鹽尾水經(jīng)過噴口噴灑在惰性床層上，在二次風(fēng)加熱的惰性顆粒表面完成廢水徹底干燥，干燥產(chǎn)生的固體隨風(fēng)道進(jìn)入電除塵器，與煙塵一起被除塵器捕集1.系統(tǒng)簡單。2.設(shè)備體積小，占地面積小。消耗了鍋爐的部分二次風(fēng)，對機(jī)組煤耗一定影響主煙道煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)主煙道煙氣蒸發(fā)干燥技術(shù)是通過霧化噴嘴將（濃縮后的）末端廢水噴入空預(yù)后煙道內(nèi)，經(jīng)過煙氣（通常為120τ~140）加熱后迅速蒸發(fā)干燥，隨煙氣中的煙一起被除塵器捕集。1.系統(tǒng)簡單。2.不需要額外的能量輸入。1.噴嘴易結(jié)垢堵塞、煙塵易掛壁、存在煙道腐蝕結(jié)垢現(xiàn)象。2.處理能力受機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)影響較大。3.蒸干不充分時(shí)，對下游設(shè)備影響大。4.檢修維護(hù)不便（受機(jī)組影響）蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)結(jié)晶是通過利用煙氣、蒸汽或熱水等熱源蒸發(fā)廢水，廢水中的溶解鹽結(jié)晶干燥后裝袋外運(yùn)、綜合利用或處置，蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽可冷凝成水用于冷卻塔補(bǔ)