排煙管道設計計算

圓形傘形罩α＝60°風機除塵器例題：12

30°§3.2.1除塵系統(tǒng)的水力計算如圖所示通風除塵系統(tǒng)。風管用鋼板制作，輸送含有輕礦物粉塵的空氣，氣體溫度為常溫。該系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰袋式除塵器，除塵器阻力△P＝1200Pa。對該系統(tǒng)進行水力計算，并選擇風機。1．繪制軸測圖，標注各管段編號，長度和風量。2．確定最不利管路1－3－5－6－7。3．根據(jù)各管段風量及選定流速，確定最不利管路各管段的尺寸，比摩阻。圖1，2，3，4，5段流速14m/s。6，7段流速12m/s。由L1＝0.42m3/h，v1＝14m/s，查附錄6，求管徑和摩阻，且管徑符合附錄8規(guī)格。L3＝0.64m3/s，v3＝14，4．計算各管段沿程和局部阻力。確定每一管段的尺寸和摩阻。管段1沿程阻力：Rml＝12.5×11＝137.5實際流速5.并聯(lián)管路的阻力平衡。管段1局部阻力：設備密閉罩ξ＝1.090°彎頭ξ＝0.17直流三通(1－3)，ξ＝0.17Σξ＝1.37局部阻力：管段阻力：匯合點A阻力平衡改變管段2的管徑，增大其阻力選擇這時決定取其管徑130mm，在運行時再依靠閥門調節(jié)。匯合點B阻力平衡6.計算系統(tǒng)總阻力最不利管路阻力7.選擇風機風機的風壓風量§3.2.2機械排煙系統(tǒng)水力計算實例系統(tǒng)最大風量1-3層最大分區(qū)×120m3/h1-2層最大分區(qū)×120m3/h1層最大分區(qū)×120m3/h25m25m30m25m32m20m20m48m20m30m30m20m層高4.8m3m（1）假定A2-④(A1-④)管路最不利環(huán)路（排煙量最大，路程最遠），計算最遠環(huán)路阻力；（2）已知各區(qū)排煙量，根據(jù)排煙風速確定管道尺寸采用鍍鋅風管（風速<20m/s），(查線算圖)計算結果列表：注：煙氣，平均溫度取200℃，ρ=353/T=0.746kg/m3,運動粘度=3.466×10-5㎡·s-1，K=0.15㎜。查表，Rm0=2.01Pa/m密度和粘度修正：溫度修正:管徑管段號管道尺寸(㎜×㎜)流速當量直徑Dv(㎜)管段風量m3/h管道流速(m/s)沿程阻力(Pa/m)管段長度m沿程阻力(Pa/m)A2-B21250×80097657600161.924892.16B2-①1250×80097657600161.923261.44①-②1250×80097657600161.924.89.22②-③1250×80097657600161.924.89.22③-④1250×80097657600161.9235.76合計177.8局部阻力計算：末端排煙口局部阻力：排煙量：28800m3/h，單層百葉風口（900㎜×900㎜），局部阻力系數(shù)（ζ=0.1）三通（3）防火排煙閥（全開）：排煙出口：局部阻力系數(shù)（ζ=0.1）：§3.4均勻送風管道設計計算一、均勻送風管道的設計原理空氣在風管內流動的靜壓垂直于管壁。如果在風管的側壁開孔，因靜壓差產(chǎn)生的流速為：空氣在風管內的流速為風管內空氣的靜壓；風管內空氣的動壓?？諝鈴目卓诹鞒鰰r，實際流速為合成速度：孔口實際流速：孔口流出風量：風管內空氣的靜壓速度；風管內空氣的動壓速度?？諝鈴目卓诹鞒鰰r，實際流速為合成速度：孔口實際流速：孔口流出風量：f－孔口在氣流垂直方向上的投影面積，m2?？諝庠诳卓诿娣ef0上的平均流速v0

從條縫口吹出和吸入的速度分布實現(xiàn)均勻送風的措施：1.F和f0不變時，在孔口上設置不同的阻體。改變ζ，使μ不同。阻體2．f0和μ不變時，可采用錐形風管，改變F，使Pj不變。錐形管道3.F及μ值不變時，可改變f0。二、實現(xiàn)均勻送風基本條件對f0不變的均勻送風管，要使L0保持相等，必需保證各側孔Pj和μ相等；要使出口氣流盡量保持垂直，要求α接近90°。1．保持各側孔靜壓相等要求兩側孔間的動壓降等于兩側孔間的阻力。

2．保持各側孔流量系數(shù)相等3．增大出流角α。三、側孔送