南京德盈國(guó)際國(guó)際廣場(chǎng)工程施工組織總設(shè)計(jì)

立管安裝水平管安裝2)安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。3)預(yù)制加工：按圖紙劃出管道分路、管徑、預(yù)留管口及閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記，分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，并按段分組編號(hào)。4)立管安裝：應(yīng)從上至下統(tǒng)一吊線并安裝管卡（高度1.5-1.8mm），逐一安裝預(yù)制好的臨時(shí)管段。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線吊直找正配合土建堵好現(xiàn)澆板洞。5)支管安裝：將預(yù)制好的支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后，加支管管卡，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。6)管道試壓：管道在隱蔽前應(yīng)遵循現(xiàn)行的《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定先做分段水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)按設(shè)計(jì)要求放凈空氣，充滿水或進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力和升至規(guī)定值時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查如中間接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其下降是否在允許范圍內(nèi)，然后通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù)。在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，一般不進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如工期要求必須做水壓試驗(yàn)，則考慮防凍措施以免管道破裂。7)管道沖洗和消毒：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。8)管道保溫：所有明露在室外的冷水管均需用3cm做保溫處理，外層用鋁箔做保護(hù)層。(2)室內(nèi)排水采用UPVC均采用排水管,膠粘連接。1)施工程序：衛(wèi)生潔具安裝閉水試驗(yàn)管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具安裝閉水試驗(yàn)管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備污水支管安裝污水立管安裝污水干管安裝污水支管安裝污水立管安裝污水干管安裝2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查，核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確。將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。3)預(yù)留孔洞核查無(wú)誤后進(jìn)行管道支架的安裝，用吊線錘及水平尺找出各支架位置尺寸，統(tǒng)一編號(hào)進(jìn)行加工及安裝，支托架安裝完畢后進(jìn)行管道組裝。4)組裝連接前應(yīng)先檢查管子質(zhì)量是否符合要求，清除管內(nèi)的雜物，并將管子固定在支托架上。5)橫管與橫管(或立管)的連接，宜采用45度或90度斜三通，不得采用正三(四)通立管與排出管的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭，或彎曲半徑不小于4倍的90度萬(wàn)頭。6)管道支承：①支承種類(lèi)：分為滑動(dòng)支承和固定支承兩種，懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿樓板的衛(wèi)生器具排水支管時(shí)，可視為一個(gè)固定支承；明裝立管穿越樓板處有嚴(yán)格的防漏水措施，采用細(xì)石砼補(bǔ)洞，分層填實(shí)后，可以形成固定支承；暗裝在管井中的立管，若穿越樓板處未形成固定支承時(shí)，應(yīng)每層設(shè)一個(gè)立管固定支承。②管道最大支承間距：橫管不得大于1M，立管不得大于3M。穿越樓層時(shí)，每層設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)。③立管底部宜設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。④管道支承件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支承件與管外壁間留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支承的內(nèi)壁與管外壁間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)應(yīng)把扁鋼制成的“U”形卡用羅栓擰緊固定。7)管道的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，地面以上管道的安裝必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好隱蔽工程驗(yàn)收的手續(xù)后進(jìn)行。8)當(dāng)異徑管件連接時(shí)，采用偏心大小頭過(guò)渡，以管頂相平，排水效果更佳，當(dāng)作主管安裝時(shí)，偏心宜沿壁安裝。9)立管在底層應(yīng)設(shè)置檢查口，其位置一般距地1m，檢查口朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管暗裝時(shí)，檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。立管穿屋面處預(yù)留金屬套管或預(yù)留孔洞，并做好防水技術(shù)措施。9)安裝結(jié)束后，須做灌水、通球試驗(yàn)，并做好驗(yàn)收記錄。(4)衛(wèi)生器具安裝所有衛(wèi)生器具安裝前進(jìn)行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生器具配套，除地漏配合土建施工外，其余應(yīng)在地坪、飾面施工完后進(jìn)行。洗臉盆、拖布池等排水口與排水支管口連接應(yīng)在排水支管管口抹一圈油灰，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突胰χ?，接口間隙應(yīng)無(wú)滲漏，也可用紙白灰水泥混合料，但不能用水泥砂漿。所有衛(wèi)生潔具安裝高度符合規(guī)定，潔具固定不得采用硬接，應(yīng)加橡皮墊連接。生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗(yàn)，需要球徑為3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，球在排出管內(nèi)不能滾動(dòng)時(shí)，可在底層注入一定量的水于管內(nèi)，使球順利隨水流出為合格。若球被堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通后，重新作通球試驗(yàn)，直至球能順利隨水流出為合格。為便于查找堵塞位置，球上可系一根尼龍細(xì)繩，投球人應(yīng)抓住繩頭量長(zhǎng)度查找。衛(wèi)生設(shè)備安裝后的盛水試驗(yàn)：1)衛(wèi)生設(shè)備有排水栓的，應(yīng)堵上膠囊，在衛(wèi)生設(shè)備內(nèi)注入一定量的水，觀察水面下降和檢查衛(wèi)生設(shè)備接口滲漏情況。蹲式馬桶無(wú)排水栓的，應(yīng)用充氣球塞（膠囊），堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。衛(wèi)生設(shè)備的盛水標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng)次衛(wèi)生設(shè)備名稱盛水量項(xiàng)次衛(wèi)生設(shè)備名稱盛水量1大便槽1/2槽深7磁面盆至溢水口2小便槽1/2槽深8磁洗滌盆至溢水口3倒水池（低池）放滿9浴缸1/3深4水盤(pán)2/3池深10盥洗池放滿5拖布盆2/3盆深11蹲式馬桶放滿6馬桶水箱浮球控制12倒水池（高池）1/3池深2)盛水試驗(yàn)時(shí)間不少于24h，液面不下降為合格（夏天可考慮一定蒸發(fā)量）。3)灌水、通水、通球和盛水試驗(yàn)，均應(yīng)各自填寫(xiě)試驗(yàn)記錄表，建設(shè)單位驗(yàn)收簽證后歸檔。上述各類(lèi)試驗(yàn)必須做好試驗(yàn)記錄作為竣工資料妥善由資料員保管。(5)室內(nèi)消防系統(tǒng)：施工程序：管道沖洗干管、立管連接噴淋支管分層試壓噴淋頭支管安裝管道試壓干管、立管連接分段水壓試驗(yàn)干管安裝安裝準(zhǔn)備管道沖洗干管、立管連接噴淋支管分層試壓噴淋頭支管安裝管道試壓干管、立管連接分段水壓試驗(yàn)干管安裝安裝準(zhǔn)備水流指示器水流指示器支管安裝分段水壓試驗(yàn)支管安裝分段水壓試驗(yàn)減壓孔板安裝報(bào)警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝系統(tǒng)試驗(yàn)減壓孔板安裝報(bào)警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝系統(tǒng)試驗(yàn)1)消火栓管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；消防噴淋給水管，采用熱鍍鋅鋼管，采用卡箍連接。套絲扣或加工溝槽時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理。2)濕式報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地面高度宜為1.2m左右，報(bào)警閥下面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不低于+5℃3)水流指示器安裝：安裝在每層的水平支管上，應(yīng)水平安裝，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。4)消防管道分段試壓：由于消防管道點(diǎn)多面廣，不易全面檢查，在具備條件時(shí)，首先進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，如壓縮機(jī)能停機(jī)，說(shuō)明該段試壓管道中無(wú)大的泄漏點(diǎn)（如堵頭未堵、焊縫漏焊等現(xiàn)象）。此時(shí)再進(jìn)水做水壓試驗(yàn)。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。5)管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可作沖洗工作。沖洗前稱將系統(tǒng)中的水流指示器減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除沖洗，水質(zhì)合格后重新裝好。沖洗過(guò)的水一定要預(yù)先安排排放點(diǎn)。6)噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。7)噴灑頭安裝：噴灑頭的規(guī)格、類(lèi)型、動(dòng)作、溫度要符合設(shè)計(jì)要求。噴灑頭的兩翼方向應(yīng)一致，護(hù)翼應(yīng)緊貼吊頂。安裝噴灑頭的填料應(yīng)采用聚氯乙烯膠帶，防止污染吊項(xiàng)。8)固定支架的安裝支、吊架位置以不防礙噴頭噴灑效果為原則，吊架距噴頭應(yīng)保持在300mm—750mm。為防止噴頭噴水時(shí)產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、支管均應(yīng)加設(shè)防晃支架，干管可設(shè)在直管管段中間，距立管末端不宜超過(guò)1.2m，單吊架長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，可不加防晃支架。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃固定支架。9)管道保溫：所有明露在室外的消防管道均需用30mm厚B1級(jí)難燃聚氨脂做保溫處理，外層用夾筋鋁箔做保護(hù)層。(6)水泵等附屬設(shè)施安裝1)設(shè)備開(kāi)箱：①設(shè)備的種類(lèi)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)與圖紙相符。②檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕，作好記錄后及時(shí)向供貨方提出，并會(huì)同甲方及有關(guān)人員分析原因，妥善處理。③按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、備件、附屬材料、出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作好記錄。④開(kāi)箱主要是外表檢查，更細(xì)致的檢查要在以后的施工過(guò)程中進(jìn)行。因此，以后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損壞和銹蝕等情況，同樣要及時(shí)提出，并會(huì)同甲方及有關(guān)人員分析原因，妥善處理。2)設(shè)備的定位：①各種設(shè)備基礎(chǔ)的施工均應(yīng)在設(shè)備到貨核對(duì)無(wú)誤后（校對(duì)安裝尺寸、性能、型號(hào)）方能進(jìn)行。設(shè)備基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度要符合有關(guān)規(guī)定。②設(shè)備位置的基準(zhǔn)線與圖紙規(guī)定相符。③設(shè)備的安裝標(biāo)高允許偏差符合圖紙或設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，一般控制在±10mm左右。3)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)為8h并達(dá)到如下要求：①填料承壓蓋松緊應(yīng)適當(dāng)，只允許有滴狀泄漏，（每分鐘三十至六十滴為宜）且溫度不得過(guò)高。②電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值。③運(yùn)動(dòng)中無(wú)較大振動(dòng)，聲音正常，各連接部位不得松動(dòng)或泄漏。三、電氣工程在施工過(guò)程中應(yīng)按序進(jìn)行，配合階段應(yīng)先由下向上進(jìn)行安裝，暗配管、暗配盒的設(shè)置，一定要與土建同步，即土建進(jìn)行到哪個(gè)地方，安裝就應(yīng)進(jìn)行到哪個(gè)部位，層層安裝完善，盡量不要影響施工。1.配管及穿線(1)明管敷設(shè)：1)工藝流程：支、吊架制作→定位→箱盒支架、吊架安裝→管子敷設(shè)2)土建墻壁頂作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，明配管必須采用絲扣連接，按所彈線或所劃的基準(zhǔn)線敷設(shè)，管卡以每一直線端首尾統(tǒng)一（距離在150~5000mm之間），其余端沿磚墻設(shè)置吊架時(shí)，應(yīng)將支架預(yù)埋在墻內(nèi)，吊架必須中掛在結(jié)構(gòu)體上，管卡最大間距應(yīng)符合規(guī)范要求。3)引至設(shè)備的管子末端金屬軟管應(yīng)跨接雙色銅芯軟電線做好接地。(2)暗配管敷設(shè)1)工藝流程：定位→箱盒固定→管子敷設(shè)2)在潮濕層敷設(shè)時(shí)，采用鋼管敷設(shè)，套管連接時(shí)，套管內(nèi)徑應(yīng)與管子外徑吻合，套管兩端均應(yīng)自如，焊接嚴(yán)密。并強(qiáng)調(diào)要求鋼管焊縫朝上，以防止地下水滲入電線管內(nèi)，焊接鋼管和鍍鋅鋼管焊接處刷二遍瀝青防腐，磚墻內(nèi)配管應(yīng)防腐完整，暗配管保護(hù)層應(yīng)大于15mm。在鋼筋混凝土內(nèi)埋設(shè)電管時(shí)，應(yīng)按土建單位事先提供的進(jìn)度計(jì)劃表準(zhǔn)備好，積極配合，相互協(xié)調(diào)，電線管應(yīng)在二層鋼筋的中間敷設(shè)，嚴(yán)禁在鋼筋外敷設(shè)，為保證暗埋插座開(kāi)關(guān)箱標(biāo)高的準(zhǔn)確性，應(yīng)按甲方或土建提供的基準(zhǔn)線，用水管找平，必須保證同一層或同一場(chǎng)所內(nèi)開(kāi)關(guān)、插座標(biāo)高一致，誤差允許在5mm以下，成排在0.5mm以下，并用合適的填料充滿暗盒并作上相應(yīng)的標(biāo)記，并在線扣處用φ6元鋼焊接牢固，以保證暗埋管通率在99%以上。人防部分的管路施工結(jié)束后并要求做好氣密性試驗(yàn)。3)無(wú)論暗埋或是明配管，其管口均應(yīng)無(wú)毛刺、光滑、護(hù)口齊全，截?cái)嗖辉试S用氣焊切割，管子進(jìn)箱盒處順直，在箱（盒）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm，用鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。穿過(guò)沉降縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如，穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。(3)配線工藝流程：1)穿線：清掃管路→穿引鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與結(jié)扎→穿線→剪斷電線接線：剝、削絕緣層→接線→恢復(fù)絕緣2)管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接導(dǎo)線在購(gòu)買(mǎi)時(shí)，按照設(shè)計(jì)人員計(jì)算的各種顏色數(shù)量進(jìn)行采購(gòu)，一般應(yīng)按a相——黃色，b相——綠色，c相——紅色，支線L1相為黃色，支線L2為綠色，支線L3為紅色，N線為淡藍(lán)色，PE線黃綠雙色配備，并注意配管內(nèi)導(dǎo)線耐壓≥500V。導(dǎo)線敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行掃管，清除管內(nèi)積水和雜物。穿設(shè)導(dǎo)線時(shí)應(yīng)將線理順，導(dǎo)線在管內(nèi)應(yīng)不扭絞，管線不允許有接頭。不同回路，不同電壓，交流與直流導(dǎo)線不允許穿入同一管內(nèi)。(4)照明工程：土建粉刷、吊平頂工程已經(jīng)結(jié)束，門(mén)窗工作已完成，燈具才開(kāi)始安裝（以防丟失、損壞、污染）。燈具備件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)構(gòu)損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂等現(xiàn)象。螺旋燈口的中心觸點(diǎn)必須連接相線，螺旋體連接零線。采用鋼管作中管時(shí)，管內(nèi)直徑不小于10mm，吊鏈燈具用的燈線不承受拉力，燈線宜與吊鏈編插在一起。同一室內(nèi)成排安裝燈具，應(yīng)采用拉線或彈線安裝，其中心偏差不應(yīng)大于5mm。掛鐵絲吊位燈具方法，裝置接線盒采用金屬軟管與燈體銜接，頂棚內(nèi)不應(yīng)裸露導(dǎo)線。固定燈具用的螺釘或螺栓不少于兩個(gè)。配電間內(nèi)低壓柜（屏）及母線的正上方不得安裝燈具。2.開(kāi)關(guān)、插座的安裝(1)工藝流程：開(kāi)關(guān)、插座接線→安裝開(kāi)關(guān)插座芯→安裝蓋板(2)開(kāi)關(guān)、插座安裝要求：1)首先土建工程已結(jié)束，門(mén)窗已安裝好，并上鎖。2)安裝前必須清除開(kāi)關(guān)插座盒內(nèi)的雜物。3)單相二孔插座，面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線；單相三孔插座上孔接保護(hù)線，右孔接相線，左孔接零線；三相四孔插座，上孔接保護(hù)線，下孔接相線。4)開(kāi)關(guān)必須斷、合相線。5)門(mén)側(cè)安裝的蹺板式開(kāi)關(guān)距門(mén)口應(yīng)在0.15-0.2m之間，同一層的開(kāi)關(guān)宜一致。6)多聯(lián)開(kāi)關(guān)各自控制燈的位置，順序應(yīng)協(xié)調(diào)，蹺板式閉合方向應(yīng)一致。7)開(kāi)關(guān)、插座壓線應(yīng)牢固；盒內(nèi)清潔，導(dǎo)線絕緣良好，面板端正，垂直誤差不大于1mm。3.電纜工程：電纜敷設(shè)工藝流程：蓋蓋板蓋蓋板電纜敷設(shè)電纜檢查掛標(biāo)識(shí)牌電纜橋架安裝掛標(biāo)識(shí)牌電纜橋架安裝管口密封處電纜保護(hù)管加工敷設(shè)管口密封處電纜保護(hù)管加工敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前檢查電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、低電壓、規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜絕緣良好，1kv以上的電纜要做直流耐壓試驗(yàn)，1kv以下的電纜用500v搖表測(cè)絕緣，檢查合格后方可敷設(shè)。(2)橋架、托盤(pán)上敷設(shè)1)工藝流程：橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)2)土建抹面粉刷已結(jié)束，支架制作設(shè)專(zhuān)人機(jī)械加工，防腐完整，拉線或彈線敷設(shè)，間距均勻、牢固，每一段橋架可靠接地，橋架、托盤(pán)敷設(shè)盡可能減少?gòu)濐^，且彎度應(yīng)滿足本組最大直徑電纜彎曲半徑的要求，在敷設(shè)轉(zhuǎn)彎處，尤其落差較大處，避免角度過(guò)小，損傷電纜，應(yīng)盡量延長(zhǎng)平緩過(guò)度。采用機(jī)械牽引敷設(shè)電纜之前，在橋架、托盤(pán)上始放點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處正確布置滾軸，并注意選擇水平與垂直轉(zhuǎn)角處的滾軸與轉(zhuǎn)向器，防止電纜磨損。技術(shù)人員參照電纜清單，以相互間不發(fā)生交叉為目的，編制敷設(shè)順序號(hào)，電纜盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與牽拉方向一致，并保持電纜在上方沿旋轉(zhuǎn)線速度方向拉出，不得沿地拖拉，嚴(yán)禁絞擰等損傷電纜的情況發(fā)生，敷設(shè)電纜一定要做到精心安排，統(tǒng)一指揮，確保人身安全，保護(hù)電纜質(zhì)量。4.配電箱安裝工藝流程：配合土建預(yù)埋箱體→管與箱連接→安裝盤(pán)面→裝蓋板配電箱安裝要求：(1)配電箱到場(chǎng)驗(yàn)收檢查，箱內(nèi)電器應(yīng)安裝端正、牢固，排列合理，與系統(tǒng)圖相符。(2)暗埋時(shí)，應(yīng)按箱內(nèi)設(shè)備整體，編號(hào)拆下妥當(dāng)保管，預(yù)埋的箱“貼邊”與墻面貼平，箱體嵌入墻內(nèi)，門(mén)窗已安裝好上鎖，再將拆下的箱內(nèi)設(shè)備對(duì)號(hào)入位，固定好（注意做好箱殼的保護(hù)工作）。(3)箱內(nèi)配線應(yīng)齊全、美觀，綁扎成束，適當(dāng)留有余量。接線壓頭牢固無(wú)松動(dòng)，多股銅導(dǎo)線應(yīng)采用接線端子壓接并鍍錫，單芯導(dǎo)線在螺栓上壓接時(shí)應(yīng)按螺旋方向盤(pán)圈，在接也內(nèi)壓時(shí)宜將線芯彎“回頭”呈雙線壓接，軟導(dǎo)線鍍錫或采用有鍍層的接線端子壓接。(4)箱體安裝牢固、端正。垂直誤差：箱高0.5m以下不大于1.5mm、0.5m以上不大于3mm，進(jìn)管孔無(wú)空孔。5.成套配電柜（盤(pán)）、動(dòng)力開(kāi)關(guān)柜安裝(1)工藝流程設(shè)備開(kāi)箱檢送電運(yùn)行驗(yàn)收設(shè)備設(shè)備開(kāi)箱檢送電運(yùn)行驗(yàn)收設(shè)備搬運(yùn)柜(盤(pán))試驗(yàn)調(diào)整柜(盤(pán))母帶配制柜(盤(pán))次回路配線(2)基礎(chǔ)型鋼安裝將彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將承制好的基礎(chǔ)型鋼放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型網(wǎng)架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)鋼頂部宜高出抹平面10mm，手車(chē)柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不墊膠墊時(shí)）?；A(chǔ)型鋼允許偏差：不直度：≤1mm/m≤5mmm/全長(zhǎng)水平度：≤1mm/m≤5mm/全長(zhǎng)基礎(chǔ)型鋼的兩端正與接地線干線可靠連接，防腐完整。(3)柜(盤(pán))安裝：按施工圖紙的布置，依順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上，單獨(dú)柜（盤(pán)）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成排柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，先找兩端的柜；再?gòu)墓裣轮辽先种叩奈恢每嚿闲【€，逐臺(tái)找正，柜下標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)，找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。找平、找正后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，并用6mm多股銅線將柜與基礎(chǔ)性鋼可靠接地。柜（盤(pán)）頂上母線配置必須保證連接良好，刷相色漆不得流進(jìn)接觸點(diǎn)處，二次小線連結(jié)按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤(pán)）上的全部電器元件是否符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。(4)盤(pán)（柜）試驗(yàn)調(diào)整內(nèi)容：1)調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整及機(jī)械連鎖調(diào)整。2)二次所有的接線端子螺絲再緊一次，用500v搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5mΩ。二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)許使用搖表和試鈴測(cè)試，應(yīng)使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。3)模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作，繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。(5)送電運(yùn)行驗(yàn)收送電前的準(zhǔn)備工作：徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀器元件，檢查母線上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其他物體。安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格，繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，試驗(yàn)報(bào)告齊全有效，試運(yùn)行的組織設(shè)置、明確試運(yùn)行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人。送電：將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、較相無(wú)誤，由安裝單位合進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)，檢查柜上電壓表三相是否電壓正常。合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè)（開(kāi)關(guān)未合狀態(tài)）進(jìn)行同時(shí)校核，必須兩路電三相分別同相，試驗(yàn)時(shí)，同相上下兩端電壓顯示為零。送電空載運(yùn)行24h，無(wú)異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)交產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料。6.防雷與接地本接地系統(tǒng)采用綜合接地的方法，利用基礎(chǔ)鋼筋，樁內(nèi)主筋作接地體，用柱內(nèi)主筋作避雷引下線規(guī)定如下：元鋼搭接焊接長(zhǎng)≥6d（d為元鋼直徑）轉(zhuǎn)角處不允許采用“T”形連接，應(yīng)采用側(cè)彎或直彎焊接，搭接長(zhǎng)度滿足上述要求，不允許采用單邊延長(zhǎng)焊接。注：弱電系統(tǒng)的管路敷設(shè)、線路敷設(shè)等同強(qiáng)電管線敷設(shè)方式，弱電設(shè)備安裝由專(zhuān)業(yè)資質(zhì)單位施工。四、通風(fēng)系統(tǒng)1.通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，各級(jí)與土建和其他專(zhuān)業(yè)配合，根據(jù)總進(jìn)度要求靈活調(diào)整安裝程序，通風(fēng)項(xiàng)目一般采取先暗管后明管，先主管后支管，先風(fēng)管后設(shè)備的程序進(jìn)行安裝，最后配合裝修，進(jìn)行風(fēng)口與終端部件的安裝。2.材料熱鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其制作標(biāo)準(zhǔn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。3.風(fēng)管及部件制作(1)地下室所有排煙、排風(fēng)風(fēng)管均采用熱鍍鋅鋼板，其制作和安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守的相關(guān)技術(shù)要求。(2)排風(fēng)、排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合下列表格：類(lèi)別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)80-3200.50.50.8340-4500.60.60.8480-6300.80.60.8670-10000.80.80.81120-12501.01.01.01320-20001.21.01.22500-40001.21.01.2注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。(3)風(fēng)管拼接直徑或大邊長(zhǎng)＜800mm采用按扣式咬口＞800mm采用聯(lián)合角咬口，彎頭、變徑管、三通、來(lái)回彎均采用聯(lián)合角咬口，一般風(fēng)管可采用按扣式或單平咬口，風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口，具體形式見(jiàn)圖：（1）單咬口（2）立咬口（3）轉(zhuǎn)角咬口（4）聯(lián)合咬口（5）按扣式咬口(4)風(fēng)管法蘭和加固筋用料規(guī)格如下：風(fēng)管最大邊（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）加固筋用料規(guī)格（mm）吊筋用料規(guī)格（mm）≤630＜25*3＜25*3Φ863-1250＜30*4＜25*3Φ101600-2000＜40*4＜30*4Φ102000以上＜50*5＜40*4Φ12非保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，管估長(zhǎng)度在1.2m以上均需設(shè)加固筋。(5)風(fēng)管法蘭的螺孔間距不大于140mm，鉚釘孔間距不大于130mm，要求布置均勻，有互換性，焊接要求美觀，不得有也孔、夾渣及擊穿現(xiàn)象。所有風(fēng)管法蘭連接墊料，防火段風(fēng)管采用石棉橡膠板。送回風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。4、風(fēng)管安裝(1)風(fēng)管安裝支吊托架用φ10膨脹螺栓固定，地下室明管采用內(nèi)膨脹螺栓，其余水平管、立管采用外膨脹螺栓。(2)支吊托架布置的間距應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)管最大邊（mm）支、吊、托架間距（m）＜400≤4≥400≤3≥2000≤2.5(3)保溫風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管與支吊架間采取隔絕措施，墊入20mm厚涂瀝青硬木或10mm橡膠板。保溫風(fēng)管的支托架長(zhǎng)度等于風(fēng)管底邊加100mm，非保溫風(fēng)管的支托架長(zhǎng)度等于風(fēng)管底邊加40mm。(4)消音器、防火閥等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)支吊架。(5)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置安裝前要試動(dòng)，檢查開(kāi)關(guān)是否靈活，是否符合質(zhì)量技術(shù)要求，操作手柄應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥門(mén)要處于全開(kāi)啟狀態(tài)。(6)防火閥、排煙閥安裝前需試動(dòng)，應(yīng)使易熔片對(duì)著氣流方向，且閥門(mén)處于全開(kāi)啟狀態(tài)。(7)各類(lèi)風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置正確轉(zhuǎn)動(dòng)部位靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，不得傾斜。(8)其余未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。5.聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)通風(fēng)工程竣工后，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)作外觀檢查（在無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前）：①各風(fēng)管、部件和設(shè)備安裝是否正確、牢固。②風(fēng)管連接以及風(fēng)管和部件或設(shè)備連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象。③各類(lèi)調(diào)節(jié)裝置的安裝是事正確牢固，調(diào)節(jié)靈活、操作方便。④通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動(dòng)是否正確。⑤靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴(yán)密。⑥通風(fēng)系統(tǒng)的油漆是否均勻、光滑，油漆顏色與標(biāo)志是否符合設(shè)計(jì)要求。⑦隔熱層有無(wú)斷裂和松馳現(xiàn)象，外表是否光滑平整。(2)通風(fēng)工程在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)完成傳動(dòng)設(shè)備的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)通風(fēng)工程的無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：①通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定。②系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡（實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%）。(4)空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的正常聯(lián)合試轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，通風(fēng)、排煙系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。第二節(jié)安裝工程施工進(jìn)度表該工程施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)土建部分，具體施工進(jìn)度安排另行編制，報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位審批。第三節(jié)成品保護(hù)措施1.施工要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度。2.本工程設(shè)備按指定地點(diǎn)到現(xiàn)場(chǎng)要辦交接手續(xù)，交接后施工單位負(fù)責(zé)保管。3.設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行會(huì)同甲、乙雙方開(kāi)箱檢查，發(fā)現(xiàn)缺損及丟失情況要及時(shí)反映給有關(guān)部門(mén)。4.燈具、開(kāi)關(guān)、插座，配電箱(柜)，待土建裝修后安裝，如工期緊張某些設(shè)備要提前安裝時(shí)，須采取保護(hù)措施，以避免碰壞，弄臟，丟失零配件。5.對(duì)管道、衛(wèi)生器、燈具等要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意拆、壓、碰，防止損壞。6.各專(zhuān)業(yè)施工遇到交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位、甲方及有關(guān)部門(mén)協(xié)商，統(tǒng)一協(xié)商解決。7.一些重要場(chǎng)所關(guān)鍵部位在不具備安裝條件時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝結(jié)束要上