制氫行業(yè)專題報(bào)告：堿性槽和PEM并行電解水制氫日漸成熟

制氫行業(yè)專題報(bào)告：堿性槽和PEM并行，電解水制氫日漸成熟1.政策先行，氫能起勢“十三五、十四五”期間，政策頻頻出臺(tái)，推動(dòng)氫能加速發(fā)展。2019年兩會(huì)期間，氫能被首次寫入政府工作報(bào)告。2020年4月，氫能被寫入《中華人民共和國能源法（征求意見稿）》。2022年發(fā)改委、能源局頒布了《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021-2035年）》，明確了氫能在我國能源綠色低碳轉(zhuǎn)型中的戰(zhàn)略定位、總體要求和發(fā)展目標(biāo)。2023年發(fā)改委發(fā)布《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2023年本，征求意見稿）》，涉及氫能應(yīng)用領(lǐng)域包括電力、新能源等11個(gè)方面。2023年8月，我國首個(gè)氫能產(chǎn)業(yè)鏈標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南發(fā)布，涵蓋基礎(chǔ)與安全、氫制備、氫儲(chǔ)存和輸運(yùn)、氫加注、氫能應(yīng)用五個(gè)子體系。隨著國家政策的持續(xù)加碼，氫能將在我國得到長遠(yuǎn)的發(fā)展。根據(jù)《氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2021-2035年）》，至2025年，交通、工業(yè)、儲(chǔ)能、發(fā)電等領(lǐng)域試點(diǎn)示范將穩(wěn)步開展，可再生能源制氫量將達(dá)到10-20萬噸/年，成為新增氫能消費(fèi)的重要組成部分。至2030年，中國將逐步建成較為完備的清潔能源制氫及供應(yīng)體系，對實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰戰(zhàn)略目標(biāo)形成支撐。根據(jù)《開啟綠色氫能新時(shí)代之匙:中國2030年“可再生氫100”發(fā)展路線圖》預(yù)測，到2030年，可再生氫供給量將達(dá)到770萬噸”。考慮到區(qū)域經(jīng)濟(jì)、產(chǎn)業(yè)適用特點(diǎn)，可再生氫將率先在化工、交通、鋼鐵等技術(shù)成熟度較高和應(yīng)用可行性較好的部門規(guī)?；瘧?yīng)用。2.灰氫是目前最主要的氫氣來源主要的制氫方式包括化石燃料制氫、工業(yè)副產(chǎn)制氫和水電解制氫等三類?；剂现茪浼夹g(shù)成熟度高，成本低，以煤和天然氣制氫為主，制氫過程中會(huì)排出二氧化碳等溫室氣體。工業(yè)副產(chǎn)制氫是指以包含氫氣的工業(yè)尾氣為原料，通過變壓吸附法（PSA法）回收提純制氫；由于原料屬于工業(yè)副產(chǎn)品，無需額外的原料投入，因此具有成本低廉的特點(diǎn)。電解水制氫是指通過直流電將水分子分解為氫氣和氧氣，所產(chǎn)生的氫氣純度高（>99%），是未來最主要的綠氫生產(chǎn)方式。當(dāng)前絕大部分氫氣為“灰氫”。根據(jù)中國氫能聯(lián)盟數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年我國氫氣的產(chǎn)量達(dá)到4004萬噸。根據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，我國2021年煤制氫是最主要的制氫途徑，占總量的62%，工業(yè)副產(chǎn)氫、天然氣制氫分別占比19%、18%，僅有1%的氫氣來源于電解水。全球來看，根據(jù)IEA數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年全球氫氣總產(chǎn)量為9400萬噸，其中，天然氣制氫占比55%，煤制氫占比17%，工業(yè)副產(chǎn)氫占比16%，灰氫同樣占主導(dǎo)地位。灰氫生產(chǎn)以掌握煤炭、石油、天然氣資源的國有企業(yè)為主，包括中國神華、美錦能源、東華能源、中石油、中石化等。中國石化在我國氫能源行業(yè)和國內(nèi)氫氣制取市場的產(chǎn)能/產(chǎn)量上處于領(lǐng)先地位，憑借石油化工的強(qiáng)大實(shí)力，氫氣產(chǎn)能達(dá)到350萬噸/年；中國石油氫氣產(chǎn)能超過260萬噸/年。煤炭制氫主要集中于山西、寧夏、陜西等煤炭產(chǎn)區(qū)，天然氣、煉油重整制氫則多分布在青島、寧波等地的大型石化煉化基地。煤制氫和天然氣制氫的原材料成本占75%以上。原材料的價(jià)格波動(dòng)對制氫成本影響較大。以煤炭價(jià)格800元/噸，天然氣價(jià)格3元/Nm3為基準(zhǔn)計(jì)算，在考慮碳封存及碳稅的影響時(shí)，煤制氫和天然氣制氫的成本分別從10.8/14.7元/kg上漲至15.6/17.0元/kg。3.工業(yè)副產(chǎn)制氫潛在產(chǎn)能超千萬噸我國是全球最大的工業(yè)副產(chǎn)氫國家，每年能夠提供千萬噸級的氫氣供應(yīng)。與可再生能源豐富的西北地區(qū)相比，工業(yè)副產(chǎn)氫可覆蓋京津冀、長三角和廣東地區(qū)，與氫能應(yīng)用先發(fā)地區(qū)匹配。目前我國的焦?fàn)t煤氣、氯堿化工、丙烷脫氫等工業(yè)每年能夠提供千萬噸級的氫氣供應(yīng)，工業(yè)副產(chǎn)氫可在氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展初期提供低成本、分布式的氫源，有利于氫能的快速發(fā)展。我國副產(chǎn)氫潛在產(chǎn)能超1000萬噸。1）我國是全球最大的焦炭生產(chǎn)國，國內(nèi)焦炭產(chǎn)量約4.4億噸，占全球產(chǎn)量的60%，每生產(chǎn)1t焦炭可產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣350-450m3，焦?fàn)t煤氣中氫氣占50%-60%，因此焦化副產(chǎn)氫潛在產(chǎn)能達(dá)1000億m3。2）我國氯堿產(chǎn)業(yè)燒堿產(chǎn)量約為3000-3500萬噸，每生產(chǎn)1噸燒堿可生產(chǎn)副產(chǎn)氫208m3，每年副產(chǎn)氫氣可達(dá)75-87萬噸。3）丙烷脫氫產(chǎn)物中氫氣占比60%～95%，目前國內(nèi)共有10余個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)，預(yù)計(jì)到2023年，丙烷脫氫的副產(chǎn)氫氣產(chǎn)能可達(dá)到37萬t/a。4）乙烷脫氫至乙烯產(chǎn)物中氫氣占比在95%以上，每產(chǎn)生一噸乙烯副產(chǎn)氫約107kg，2021年我國乙烯產(chǎn)量在2825萬噸，潛在副產(chǎn)氫產(chǎn)量在303萬噸。4.電解水制氫：堿性和PEM電解槽齊頭并進(jìn)電解水制氫的技術(shù)主要包括堿性水電解、質(zhì)子膜純水電解、固態(tài)氧化物電解三種技術(shù)路線。1）堿性電解槽投資成本低，壽命長，規(guī)模大，但動(dòng)載性能差、電流面密度低。2）PEM在各性能指標(biāo)上表現(xiàn)均衡且指標(biāo)突出，適合于各種場景下制氫，包括工業(yè)制氫、便攜制氫和用作電網(wǎng)調(diào)幅的動(dòng)態(tài)負(fù)載，但成本偏高。3）SOEC效率高，熱機(jī)狀態(tài)動(dòng)載性能好，可快速雙向工作，但需要高溫?zé)嵩矗以O(shè)備投資大、壽命短，適用于核電制氫及大規(guī)模熱電聯(lián)供等。堿性水電解：水分子在直流電作用下，在電解池兩級發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，水分子在陰極被還原，生成氫氣和氫氧根離子，氫氧根離子穿過物理隔膜到達(dá)陽極，在陽極析出氧氣，生成氧氣和水。質(zhì)子膜純水電解：純水通過進(jìn)水通道進(jìn)入催化層，在直流電源和催化劑的共同作用下，陽極產(chǎn)生氧氣和氫離子，氫離子穿過質(zhì)子交換膜與陰極的電子結(jié)合產(chǎn)生氫氣。PEM電解水制氫純度較高，僅存在少量水蒸氣，經(jīng)過干燥后可直接用于燃料電池。固態(tài)氧化物電解：按照電解質(zhì)載流子的不同，可分為氧離子傳導(dǎo)型SOEC和質(zhì)子傳導(dǎo)型SOEC，目前研究較多和發(fā)展更為成熟的是氧離子傳導(dǎo)型SOEC。固體氧化物電解池核心組成包括：電解質(zhì)、陽極和陰極。中間是致密的電解質(zhì)層，兩邊為多孔的氫電極和氧電極。以氧離子傳導(dǎo)型SOEC為例，較高溫度下（700-900℃）,在SOEC兩側(cè)電極上施加一定的直流電壓，H2O在陰極被還原分解產(chǎn)生H2和O2-，O2-穿過致密的固體氧化物電解質(zhì)層到達(dá)陽極，失去電子生成O2。目前堿性電解水制氫發(fā)展最成熟，已完全商業(yè)化，質(zhì)子交換膜電解水制氫在國內(nèi)處于商業(yè)化初期，固體氧化物電解水制氫則仍處于研發(fā)和示范階段。電解槽是電解水制氫的核心設(shè)備，現(xiàn)階段大多企業(yè)聚焦于堿性電解槽。根據(jù)高工氫能，截至2023年上半年，中國電解槽名義總產(chǎn)能超過14GW，其中堿性電解槽占比約94%，PEM電解槽約6%。單家廠商堿性電解槽產(chǎn)能大部分在0.5-1.5GW之間，行業(yè)格局較為分散。當(dāng)前單槽制氫能力大多為1000-2000Nm3/h，大標(biāo)方單槽成為趨勢。2022年中船718所2000Nm3/h的堿性電解槽下線，同年明陽智能下線全球最大單體堿性水電解制氫設(shè)備，產(chǎn)氫量達(dá)1500-2500Nm3/h。2023年9月隆基綠能刷新最大單體堿性電解水制氫產(chǎn)氫量，達(dá)到3000Nm3/h。4.1.堿性電解槽電解槽的核心構(gòu)件包括極板、極框、隔膜、電極、BOP輔助系統(tǒng)。極框是電解槽的支撐組件，用于支撐電極和隔膜，主要是由鑄鐵金屬板或不銹鋼板制成。隔膜是防止氫氣和氧氣混合，但允許槽內(nèi)離子自由移動(dòng)的聚苯硫醚織物（PPS）。電極決定了電解槽制氫效率，是電化學(xué)反應(yīng)的場所，主要是由鎳網(wǎng)、泡沫鎳等構(gòu)成。BOP系統(tǒng)主要包括電源供應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、堿液系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和其他附屬系統(tǒng)。膜片/電極組件是電堆組件中成本占比最高的部分。電解槽系統(tǒng)中電堆組件成本占比為45%，其中膜片/電極組件成本占比達(dá)57%。系統(tǒng)性能及產(chǎn)氫量的提升將有助于均攤產(chǎn)氫成本。在IRENA的預(yù)測中，盡管堿性電解槽的系統(tǒng)降本空間不大，目前電解系統(tǒng)的成本在1500元/kW，未來在系統(tǒng)成本在1400元/kW，但在系統(tǒng)電解效率、產(chǎn)氫純度、與可再生能源適配等方面，堿性電解槽仍具有較大提升空間，當(dāng)前重點(diǎn)研究方向集中在電極、催化劑、隔膜等環(huán)節(jié)上。堿性電解槽制氫成本仍有63.1%的降本空間。1000Nm3/h電解槽和土建設(shè)備分別按照800萬元和150萬元建設(shè)，折舊期分別為10（15）年和20年，當(dāng)電價(jià)為0.4元/kWh，年工作時(shí)長為2000h時(shí)，單位制氫成本為2.62元/Nm3，而當(dāng)電價(jià)在0.2元/kWh，年工作時(shí)長為6000h時(shí)，單位制氫成本在0.97元/Nm3。電耗成本下降、單臺(tái)制氫產(chǎn)量增加和壽命增加帶來的電耗成本和固定成本均攤下降分別將達(dá)到78.0%和79.5%，對應(yīng)單位制氫成本從2.62元/Nm3降至0.97元/Nm3，降幅63.1%。4.2.PEM電解槽PEM電解水制氫技術(shù)可以快速啟停，能匹配可再生能源發(fā)電的波動(dòng)性，提高電力系統(tǒng)靈活性，正逐漸成為制氫發(fā)展和應(yīng)用的重要方向。PEM電解槽主要包括陰陽極板、氣體擴(kuò)散層、催化劑層和質(zhì)子交換膜。PEM電解槽中雙極板和膜電極是主要成本構(gòu)成項(xiàng)。在PEM電解槽的成本構(gòu)成中，輔機(jī)和電解電堆組件占比分別為55%、45%。輔機(jī)主要包括電源、去離子水循環(huán)系統(tǒng)、氫氣處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，其中電源占比接近50%。電解電堆系統(tǒng)主要由多孔傳輸層、小組件、雙極板、電堆組裝和端板、膜電極構(gòu)成，其中雙極板和膜電極分別占比約53%、24%。2021年至今PEM電解槽招標(biāo)量已超過82.5MW。當(dāng)前國內(nèi)大功率PEM電解水制氫設(shè)備處于發(fā)展初級階段，目前已配套交付或中標(biāo)項(xiàng)目主要包括電解水綠氫項(xiàng)目、制氫加氫一體化項(xiàng)目、氫氨醇一體化項(xiàng)目等，主要公司包括陽光氫能、賽克賽斯、康明斯、上海氫盛、長春綠動(dòng)等。從2021至今已知的PEM電解槽裝機(jī)/招標(biāo)量來看，國產(chǎn)PEM制氫設(shè)備由1MW躍升到50MW，逐步規(guī)?；I(yè)應(yīng)用，總量已超過82.5MW。PEM電解槽朝著大標(biāo)方、低能耗方向發(fā)展。目前PEM電解槽單體產(chǎn)氫量大多達(dá)到200Nm3/h以上，電流密度在1-2.5A/cm2之間，能耗在4.3kWh/m3左右。未來PEM電解槽單槽產(chǎn)氫量朝著300Nm3/h以上發(fā)展，電流密度和能耗分別朝著1.5-3A/cm2和3.5-4.0kWh/Nm3的方向邁進(jìn)。PEM水電解制氫的瓶頸環(huán)節(jié)在于成本和壽命。PEM電解槽需要在強(qiáng)酸性和高氧化性的工作環(huán)境下運(yùn)行，依賴于價(jià)格昂貴的貴金屬材料如鉑、銥等，導(dǎo)致成本過高。近三年來，鉑的價(jià)格維持在250元/g左右，銥的價(jià)格維持在1100元/g左右，貴金屬的稀缺性導(dǎo)致價(jià)格將持續(xù)堅(jiān)挺?，F(xiàn)有商業(yè)化析氫催化劑Pt載量為0.4~0.6mg/cm2，Ir載量在1~2mg/cm2之間。而降低催化劑用量，或?qū)で筇娲桨?，提高電解槽的效率和壽命是PEM水電解制氫技術(shù)發(fā)展的研究重點(diǎn)，如賀利氏H2EL-IrO-S型號的陽極催化劑中銥含量僅為10%-50%，大幅降低銥用量。PEM電解槽降本空間較大。目前PEM的技術(shù)迭代路徑主要包括增加電流密度、提高電極板面積、降低膜厚度、優(yōu)化設(shè)計(jì)催化劑等。根據(jù)IRENA預(yù)測，技術(shù)進(jìn)步疊加規(guī)?；慨a(chǎn)PEM電解槽的最低投資成本有望由400美元/kW降至低于100美元/kW，降幅達(dá)到75%以上。遠(yuǎn)期PEM電解槽制氫成本比現(xiàn)階段下降約73.8%。目前1000Nm3/hPEM電解槽約3000萬元，而隨著關(guān)鍵零部件國產(chǎn)化及電解槽生產(chǎn)降本未來有望達(dá)到700萬元。根據(jù)《電解水制氫成本分析》，土建及安裝200萬元，折舊20年，現(xiàn)階段和遠(yuǎn)期目標(biāo)電解槽設(shè)備壽命分別為2萬和9萬小時(shí)，單位能耗分別為4.5和3.8kWh/Nm3，電價(jià)分別為0.4和0.2元/kWh，制氫成本分別達(dá)到3.56和0.93元/Nm3，降幅達(dá)到73.8%。其中，固定資產(chǎn)均攤和電耗成本下降的幅度分別為94.2%和57.8%。5.綠氫成本逐漸接近灰氫制備成本化石燃料制氫原材料對制氫成本影響較大，工業(yè)副產(chǎn)氫因原料區(qū)別較大?；剂现茪涞某杀窘Y(jié)構(gòu)中原料成本占據(jù)約75%，原材料價(jià)格波動(dòng)對制氫成本影響較大。當(dāng)煤價(jià)為200和1000元/噸時(shí)，對應(yīng)的煤制氫成本分別為6.77和12.14元/kg；當(dāng)天然氣價(jià)格為1和5元/Nm3時(shí)，對應(yīng)的天然氣制氫成本分別為7.2和22.1元/kg。工業(yè)副產(chǎn)氫中因工業(yè)副產(chǎn)物的不同而有較大差異，其中焦?fàn)t氣副產(chǎn)氫的成本較低，約為14元/kg，而合成氨合成甲醇副產(chǎn)氫的成本較高，約為22元/kg。綠氫制備降本空間大。遠(yuǎn)期來看，堿性電解槽制氫成本和PEM電解槽制氫成本的降幅分別達(dá)到63.1%和73.8%。堿性電解槽制氫成本的降低主要受益于電耗及電價(jià)的降低帶來的運(yùn)營成本下降，以及壽命的延長帶來的固定資產(chǎn)均攤成本下降，兩者的降幅分別達(dá)到78.0%和79.5%。PEM電解槽制氫成本的降低主要受益于電價(jià)的下降，以及國產(chǎn)化替代帶來的設(shè)備成本下降疊加壽命延長帶來的均攤成本下降，兩者的降幅分別達(dá)到94.2%和57.8%。遠(yuǎn)期來看綠氫制備成本與灰氫相當(dāng)。當(dāng)電價(jià)為0.4元/kWh，運(yùn)行壽命為2萬小時(shí)時(shí)，堿性電解槽制氫成本在29.7元/kg，而當(dāng)電價(jià)為0.2元/kWh，運(yùn)行壽命為9萬小時(shí)時(shí)，堿性電解槽制氫成本為10.8元/kg。當(dāng)電價(jià)為0.4元/kWh，運(yùn)行壽命為5萬小時(shí)時(shí)，PEM電解槽制氫成本在40.0元/kg，而當(dāng)電價(jià)為0.2元/kWh，運(yùn)行壽命為9萬小時(shí)時(shí)，PEM電解槽制氫成本為10.5元/kg。6.重點(diǎn)公司分析6.1.隆基綠能：構(gòu)建綠電綠氫一體化可再生能源解決方案公司構(gòu)建綠電+綠氫的可再生能源系統(tǒng)解決方案。隆基綠能目前構(gòu)建了單晶硅片、電池組件、工商業(yè)及戶用分布式解決方案、綠色能源解決方案、氫能裝備五大業(yè)務(wù)板塊，形成提供“綠電”+“綠氫”方案的能力。2021年，公司控股子公司隆基氫能成立，主要業(yè)務(wù)范圍涵蓋電解水制氫設(shè)備制造和可再生能源制氫系統(tǒng)解決方案，規(guī)劃到2025年堿性電解槽產(chǎn)能達(dá)到5-10GW。隆基氫能新產(chǎn)品能耗最低可達(dá)4.0kWh/Nm3，產(chǎn)氫量行業(yè)領(lǐng)先達(dá)到3000Nm3/h。隆基G系列電解槽實(shí)現(xiàn)1200、1500、2000、3000標(biāo)方大單槽，相較于1000標(biāo)方堿槽，2000標(biāo)方的堿槽可以降低30%的土建成本、20%的設(shè)備投資以及可以減少20%的原材料。理論分解能耗、過電位損耗、歐姆損耗三個(gè)方面分別占電解水制氫電耗的60%、30%、10%。公司從三方面入手，成功降低了電解水電耗：1）優(yōu)化溫度控制區(qū)間，降低理論分解能耗；2）使用高效材料降低過電位；3）通過流場優(yōu)化、材料優(yōu)化改善電導(dǎo)率和極距降低小室內(nèi)阻、減少系統(tǒng)自損耗。隆基“四對一”系統(tǒng)助力萬噸級綠氫項(xiàng)目。2023年1-5月，隆基氫能中標(biāo)國內(nèi)電解水項(xiàng)目210MW，得到客戶和市場的廣泛認(rèn)可。6月，中國石化綠氫示范項(xiàng)目投產(chǎn)，制氫規(guī)模達(dá)到每年2萬噸，是我國首個(gè)萬噸級光伏綠氫示范項(xiàng)目，項(xiàng)目采用了隆基氫能16套1000Nm3/h電解水制氫設(shè)備，首次實(shí)現(xiàn)了4臺(tái)電解槽對1臺(tái)氣液分離裝備的“四對一”系統(tǒng)應(yīng)用，為國內(nèi)光伏發(fā)電綠氫產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了可復(fù)制、可推廣的示范案例。公司中標(biāo)綠氫制氨項(xiàng)目15套電解水系統(tǒng)，份額達(dá)到38.5%。大安風(fēng)光制綠氫合成氨一體化示范項(xiàng)目是國家電投集團(tuán)及吉電股份開啟的氫能利用新項(xiàng)目，該項(xiàng)目包括：風(fēng)光總裝機(jī)容量800MW、新建220千伏升壓站一座、配套40MW/80MWh儲(chǔ)能、新建46000Nm3/h混合制氫（50套PEM制氫系統(tǒng)，39套堿液制氫系統(tǒng)）、60000Nm3儲(chǔ)氫及18萬噸合成氨裝置。隆基氫能成功獲得了15套1000Nm3/h電解水制氫系統(tǒng)訂單，份額達(dá)到38.5%。6.2.陽光電源：布局雙線制氫路線多模式制氫系統(tǒng)契合可再生能源波動(dòng)性。陽光氫能是陽光電源全資子公司，專注于可再生能源電解水制氫技術(shù)的研究。陽光氫能主要產(chǎn)品為IGBT制氫電源、堿性水電解槽、PEM電解槽、氣液分離與純化設(shè)備、智慧氫能管理系統(tǒng)，致力于提供“高效、智慧、安全”的綠電制氫系統(tǒng)及解決方案。技術(shù)方面，陽光氫能堅(jiān)持“雙線制氫”，同時(shí)擁有堿性水電解制氫和PEM電解水制氫兩種技術(shù)路線。公司同步開發(fā)的離網(wǎng)、并網(wǎng)、微網(wǎng)多模式下制氫系統(tǒng)可提供一站式的綠電制氫系統(tǒng)及解決方案，契合可再生能源快速波動(dòng)特性，可實(shí)現(xiàn)能源電力、石油化工、交通、冶金等多元場景下的應(yīng)用。智慧氫能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多套系統(tǒng)間智能投切。公司通過功率跟隨算法、智能投切策略等，解決了多套制氫系統(tǒng)之間，制氫系統(tǒng)與多種能量來源之間的協(xié)調(diào)控制，引領(lǐng)新能源制氫進(jìn)入了數(shù)字化時(shí)代。它能夠根據(jù)輸入功率變化，在多套系統(tǒng)間智能投切，讓其運(yùn)行于最優(yōu)效率區(qū)間，并減少設(shè)備啟停次數(shù)，實(shí)現(xiàn)高效制氫。同時(shí)能夠通過豐富測點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測、多維度性能分析，對系統(tǒng)進(jìn)行健康度診斷，保障安全制氫。6.3.明陽智能：打造風(fēng)電制氫一體化項(xiàng)目單體制氫量行業(yè)領(lǐng)先。2022年10月，明陽智能推出的堿性水電解制氫設(shè)備單體產(chǎn)氫量為1500-2500Nm3/h，其成為2022年已發(fā)布ALK產(chǎn)品中最大單槽產(chǎn)氫量產(chǎn)品。依托海上風(fēng)電優(yōu)勢，打造風(fēng)電制氫一體化項(xiàng)目。2022年東方CZ9海上風(fēng)電場動(dòng)工，將建成“海上風(fēng)電+海洋牧場+海水制氫”立體化海洋能源創(chuàng)新開發(fā)示范項(xiàng)目。此外公司在內(nèi)蒙古投資建設(shè)了風(fēng)電制氫和綠氫合成氨2萬噸/年一體化項(xiàng)目，對應(yīng)配置100MW風(fēng)電裝機(jī)，8×1000Nm3/h堿性電解槽、5×2000m3氫氣儲(chǔ)罐及儲(chǔ)能15MW/15MWh。6.4.億華通：受益材料體系同源性，上游布局PEM