工廠損失分析與成本控制培訓課件

工廠損失分析與本錢控制

課程內(nèi)容基于活動的本錢管理－作業(yè)本錢法〔ABC〕現(xiàn)場本錢控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低本錢生產(chǎn)本錢控制的工具與方法課程內(nèi)容直接材料費直接勞務費直接經(jīng)費間接材料費間接勞務費間接經(jīng)費直接成本管理費銷售費總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費＋直接勞務費＋直接經(jīng)費＋間接材料費＋間接勞務費＋間接經(jīng)費售價間接材料費間接勞務費間接經(jīng)費＝直接本錢＝生產(chǎn)本錢＋管理費＋銷售費＝總本錢＋利潤＝售價本錢的概念過程區(qū)分開發(fā)成本購買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設計購置生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設備人員動力售后廣告維修標準化價值工程互利關(guān)系長期合作免除檢驗設備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費適宜廣告精干高效本錢的形成本錢的控制本錢管理本錢降低與本錢控制是不同的概念本錢控制是確保本錢保持在一個可接受的范圍之內(nèi)本錢降低是在假設當前的本錢水平過高有降低的可能性前提下，采取的有方案的、主動的流程本錢降低是在不削弱產(chǎn)品或者效勞的根本特性前提下對產(chǎn)品本錢的削減本錢管理的兩個層面產(chǎn)能成本陷阱戰(zhàn)略運營投、融資兼并收購競爭策略確立本錢目標本錢輔導實施本錢評估改善…………特殊成本陷阱庫存成本陷阱人工成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時間成本陷阱能源成本陷阱原材料本錢陷阱本錢壓縮層面上的變革－－防止懸在空中，就是不著地！〔可操作〕售價利潤總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用營銷成本財務費用資金成本售價利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用利潤直接材料直接人工制造費用管理費用銷售費用財務費用工時定額人員定額標準本錢法目標本錢法直接材料標準成本直接人工標準成本制造費用標準成本目標售價目標利潤目標成本作業(yè)本錢法資源對象分析成本對象減少浪費法本錢控制六大方法定額本錢法消除七大浪費價值工程消除不增值活動價值工程法成本動因材料定額價值分析傳統(tǒng)本錢的缺乏傳統(tǒng)本錢計算是以數(shù)量為根底，許多制造費用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)傳統(tǒng)本錢準確性值得疑心傳統(tǒng)本錢信息決策相關(guān)性差作業(yè)的劃分ABC作業(yè)特征多元化：一般以本錢中心為作業(yè)根底〔西方100--1000個〕作業(yè)鏈供給商作業(yè)A作業(yè)B作業(yè)N顧客作業(yè)的分類數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起動因有：人工小時，機器小時，材料數(shù)量批次作業(yè)，由次數(shù)引起設備調(diào)整，采購，銷貨訂單輔助作業(yè)〔包括產(chǎn)品，客戶〕前者指生產(chǎn)過程，后者指銷售過程例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場開發(fā)作業(yè)動因什么是動因動因是作業(yè)消耗資源的根本原因僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的本錢動因選擇舉例如下：動因選擇第一種：業(yè)務動因以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計量單位，它假設每次作業(yè)消耗的資源是相同的例如：生產(chǎn)準備次數(shù)，訂單數(shù)量、設備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務動因計量本錢最低，但準確性最差第二種：時間動因以作業(yè)所耗用的時間作為計量單位。它假設單位時間的作業(yè)耗用的資源是相同例如：生產(chǎn)準備時間，生產(chǎn)調(diào)試時間等時間動因計量本錢較高，但準確性上升第三種：直接動因以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進行歸集，從而計算產(chǎn)品或勞務的本錢舉例：以銷售作業(yè)為例第一種選擇，每一客戶的本錢〔假設所有客戶耗用相同〕第二種選擇，每一客戶單位時間本錢〔時間不同，單位時間消耗相同〕第三種選擇，每一客戶實際本錢〔時間不同，單耗也不一樣〕課程內(nèi)容基于活動的本錢管理－作業(yè)本錢法〔ABC〕現(xiàn)場本錢控制的前提－損失分析生產(chǎn)本錢控制的工具與方法如何通過消除浪費降低本錢工廠本錢控制體系建立與管理課程內(nèi)容損失事件全部損失1.0設備損失2.0材料損失3.0方法（工作流程）損失4.0人力損失5.0建筑/布局損失6.0環(huán)境損失7.0其它損失四類損失設備損失－當設備不能按照正常的方式運作對設備運行時間的損失人力損失－對工作流程或者活動效率的負面影響材料損失－材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符其它損失－非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題設備損失分類停機生產(chǎn)調(diào)整設備故障工藝故障質(zhì)量缺陷正常生產(chǎn)非正常生產(chǎn)循環(huán)利用損失７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系暖機損失暫停、空轉(zhuǎn)損失故障損失換模換線調(diào)整損失暫停、空轉(zhuǎn)損失換模換線調(diào)整損失暫?？辙D(zhuǎn)損失速度降低損失不良、修改損失能力100%七大損失與設備效率的關(guān)系價值稼動時間不良損失設備凈稼動時間性能損失負荷時間稼動時間(1)故障(2)換模換線調(diào)整停止損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(5)空轉(zhuǎn)短暫停機(6)速度下降(7)不良．修改設備總合效率的計算(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)人力損失分類管理損失動作損失生產(chǎn)線組織損失后勤供給損失檢測與調(diào)整損失材料損失分類接收與處理材料生產(chǎn)造成的材料損失成品管理損失運輸過程損失能源損失分類低效率的能源使用方案低效率的能源利用系統(tǒng)設計造成的能源浪費其它損失環(huán)境資產(chǎn)利用關(guān)于損失的幾個專用術(shù)語當前狀態(tài)理想狀態(tài)(ex.建材法規(guī))當前損失全部損失未來損失零損失狀態(tài)未來狀態(tài)損失分析的過程損失分析準備明確損失分析的目的與目標，并做好相應的準備工作損失數(shù)據(jù)收集如果企業(yè)想把所有的工程都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成分析數(shù)據(jù)并確立目標比對業(yè)務需求數(shù)據(jù)分析與目標設定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標設定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時要與業(yè)務需求進行比對損失降低行動方案行動方案必須遵循最初的目標設定并且與業(yè)務需求想一致對預算的影響價值流分析理解流程…看到價值…憧憬未來狀態(tài)供應商

顧客信息控制工序C工序A工序B增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進廠到出廠，只有不到10%

的時間是增值的！從增值比率看改善空間價值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上了解工藝工程當前是如何運作的設計一個精益價值流制訂“未來狀態(tài)〞的實施方案課程內(nèi)容管理人員角色與本錢意識基于活動的本錢管理－作業(yè)本錢法〔ABC〕現(xiàn)場本錢控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低本錢生產(chǎn)本錢控制的工具與方法現(xiàn)場浪費之源浪費的概念傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少〞界限的活動?！簿嫔a(chǎn)〕等待浪費表現(xiàn)形式自動機器操作中，人員的“閑視〞等待作業(yè)充實度不夠的等待設備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不創(chuàng)造價值搬運浪費表現(xiàn)形式搬運距離很遠的地方，小批量的運輸主副線中的搬運出入庫次數(shù)多的搬運破損、刮痕的發(fā)生搬運并不創(chuàng)造價值空間、時間、人力和工具浪費平安隱患搬運的本錢浪費不能變成錢的移動操作的本錢距離重量時間次數(shù)一些數(shù)據(jù)制造費用中的25％－40％是搬運費工程中的80％是搬運及滯留時間工廠發(fā)生事故的85％是因搬運作業(yè)引起的搬運方便系數(shù)方便系數(shù)方便系數(shù)=每次搬運系數(shù)和/搬運次數(shù)方便系數(shù)大于2.3為佳案例：搬運方便系數(shù)分析工序搬運操作方便系數(shù)1散放在地上02裝入車內(nèi)33搬運44卸放在地上05裝入車內(nèi)36搬運47放置在車架上38搬運49放在平板上210用叉車搬運4改進搬運的幾個問題有沒有不用搬就可以解決的方法？能否消除轉(zhuǎn)載貨物？能否把放置臺原封不動的當作搬運車來使用？在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？能否輕松完成？能否不利用機械力？能否在同一場所作業(yè)？不良返工表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加不良造成額外本錢材料損失設備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽損失動作浪費表現(xiàn)形式兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換動作未掌握作業(yè)技巧伸背動作彎腰動作重復/不必要動作多余動作，增加強度降低效率下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟動作動作經(jīng)濟十原那么雙手的動作應是同時的和對稱的工具和物料應盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點只要條件允許，工具和物料應放在預先確定的位置盡可能采用“下墜式〞傳送方式在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用物料和工具應放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適三角形原理物料〔或工具〕放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。不當加工浪費表現(xiàn)形式在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費沖床作業(yè)上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費最終工序的修正動作過剩加工造成的浪費：設備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗庫存浪費表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業(yè)困難損失利息及管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費造成無形的浪費額外的搬運儲存本錢造成先進先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響方案彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應能力制造過多/過早是浪費只是提前用掉了費用〔材料費、人工費〕而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費尋找浪費的方法人(Man)是否遵循標準？工作效率如何？有解決問題意識嗎？責任心怎樣？還需要培訓嗎？有足夠經(jīng)驗嗎？是否適合于該工作？有改進意識嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？設備(Machine)設備能力足夠嗎？能按規(guī)定工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？工作準確度如何？設備布置正確嗎？噪音如何？設備數(shù)量夠嗎？運轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費的方法材料(Material)數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進貨周期是否適當？材料浪費情況如何？材料運輸有過失嗎？是否對加工過程足夠注意？材料設計是否正確？質(zhì)量標準合理嗎？方法(Method)工藝標準合理嗎？工藝標準提高了嗎？工作方法平安嗎？這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風和光照良好嗎？前后道工序銜接好嗎？課程內(nèi)容管理人員角色與本錢意識基于活動的本錢管理－作業(yè)本錢法〔ABC〕現(xiàn)場本錢控制的前提－損失分析如何通過消除浪費降低本錢生產(chǎn)本錢控制的工具與方法生產(chǎn)本錢控制的工具與方法降低本錢的原那么－ECRS本錢控制管理方法本錢控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器降低本錢的原那么－ECRSEliminate剔除不必要的操作Combine/change組合/改變操作Reorganize/reduce重組/減少工序Simplify簡化、優(yōu)化工序E.C.R.S.ABCDE操作X:操作1.剔除不必要的工作優(yōu)化后的流程順序ABDE2.合并不同的操作AE3.重新排定不同的工作順序B+DAE4.簡化不同的操作B+DFB+D問題為什么?采取的行動備注在剔除、合并、變更操作或者減少操作步驟之后，我們就該去思考如何做才更好順序的變更可能導致連鎖的剔除、合并與減少改善操作的順序可能會減少運費、測試或者控制兩個操作合并在一起做通常會比分開做節(jié)省資源和時間通常情況下操作是被改善而不是剔除為什么這個操作是必需的?

可以剔除嗎?為什么一定要在這里做?

我們在哪里做會更合適?為什么我們這個時候進行這個操作，而不是其它時候?什么時候做會更合適?為什么要這個人來操作?誰來做會更合理?為什么我們這么做?有沒有更簡化或者更好的辦法來做呢?該怎么做?What目的是什么？Where在哪里進行操作？When什么時候進行操作?Who誰來操作?How怎么去做?剔除不必要的工作合并或者變更減少合并或者更改時間或者順序減少合并或者更換人員簡化或者改進方法ECRSECRS&5W1HNO.操作當前狀況改進后的狀況whywhowhathowwhenwhere時間距離問題ECRS理想做法目標生產(chǎn)本錢控制的工具與方法降低本錢的原那么－ECRS本錢控制管理方法本錢控制與降低的工具本錢控制管理方法工程型本錢控制IE工業(yè)工程VE價值工程重視本錢的設計系統(tǒng)型本錢控制ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源方案管理系統(tǒng)ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼戰(zhàn)略型本錢控制外部委托SCM開放式采購工程型本錢控制IE工業(yè)工程VE價值工程重視本錢的設計IE工業(yè)工程的定義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對有關(guān)人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進行設計、改進和實施的學科。它應用數(shù)學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測和評價工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設備作為一個整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學；它是進行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設計、改善與設置工作的學科。為了規(guī)定、預測、評價經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運用數(shù)學、自然科學、社會科學中的特定知識，同時使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法工業(yè)工程是將根底科學、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項政策對其它政策的經(jīng)濟有利性，要對工具準備建立適當?shù)某绦颉榱说竭_上述目的，必須經(jīng)常將成果和本錢結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部門的活動，應注意處理以下有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設計產(chǎn)品、標準化、本錢分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設備配置、運輸管理、工具設計、動作與時間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關(guān)系等生產(chǎn)過程工業(yè)工程IE產(chǎn)品工序分析聯(lián)合工序分析作業(yè)工序分析路徑工序分析WF法〔操作要素法〕MTM法根本動作法記秒表法既定時間法延時法作業(yè)采樣法瞬間觀測法持續(xù)觀測法管理剩余率生理充裕率工種充裕率事務流程分析工程分析動作分析時間分析運轉(zhuǎn)分析剩余分析方法研究工作研究標準資料IEIE七大手法簡介名稱 目的動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干防錯法如何防止做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)五五法借著質(zhì)問的技巧來開掘出改善的設想.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以開掘出可資改善之地方人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以開掘出可資改善的地方流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以開掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象工業(yè)工程IE現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動作和時間)改善目標的設定探討(工藝,設備和布局)改善方案完成實行標準化改善的重復VE〔價值工程〕VE的展開方法確定對象功能定義價值評估其它步驟V=——FCV—Value價值，F(xiàn)—Function功能，C—Cost本錢。提高VE價值的選擇方式V=——FC降低本錢型功能提高型混合型相對型FC疑心的原那么－所有的對象都有不經(jīng)濟、不合理的地方，都可以使本錢更低；標準化原那么－擴大標準件，減少專用件；減少自制件，擴大外購件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原那么－去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原那么－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點、運輸方式等

價值工程的四項原那么重視本錢的設計產(chǎn)品本錢的大局部由設計時的思考方法決定。本錢的主要局部是材料和零件。設計制造累積曲線對產(chǎn)品本錢的影響度系統(tǒng)型本錢控制將經(jīng)營作為一個系統(tǒng)來看待，是一種注重本錢發(fā)生面的研究方法。介紹三種方法ERP(EnterpriseResourcePlanning)——企業(yè)資源方案管理系統(tǒng)ABC(ActivityBasedCosting)管理6σ——6西格碼生產(chǎn)本錢控制的工具與方法降低本錢的原那么－ECRS本錢控制管理方法本錢控制與降低的工具Kai=改變Zen=好、更好根本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善〔Kaizen〕Kaizen活動過程1.確定范圍和目標2.建立和培訓團隊3.通過時間/方法研究收集數(shù)據(jù)4.集思廣益-獲得方案5.確定方案優(yōu)先性6.試行所有方案7.核查結(jié)果8.考慮布局9.審核更新操作指導10.審核并實施方案11.向管理層做匯報12.實施改善方案13.表彰團隊14.跟蹤方案實施15.使改善成為生活的方式16.衡量改善表現(xiàn)

標準化，防止再發(fā)生到達預計結(jié)果未到達預計的結(jié)果方案Plan試行Do核查Check實施Action找到浪費，收集數(shù)據(jù)確定預計結(jié)果，