2023年玻璃工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

玻璃工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforwaste-gastreatmentfrom

glassindustry

2022-02-01發(fā)布2023-05-01實施

HJ1281—2023

目次

前言..........................................................................................ii

1適用范圍.....................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...............................................................................1

3術(shù)語和定義...................................................................................2

4污染物與污染負(fù)荷............................................................................3

5總體要求.....................................................................................4

6工藝設(shè)計.....................................................................................6

7主要工藝設(shè)備和材料..........................................................................9

8檢測及過程控制..............................................................................10

9主要輔助工程................................................................................10

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生........................................................................11

11施工與驗收.................................................................................11

12運行與維護.................................................................................12

HJ1281—2023

1I,—1—

刖百

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境

污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范玻璃工業(yè)廢氣治理工程的建設(shè)與運行管理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃工業(yè)廢氣治理工程的設(shè)計、施工、驗收和運行維護的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

ii

HJ1281—2023

玻璃工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃工業(yè)廢氣治理工程的污染物與污染負(fù)荷、總體要求、工藝設(shè)計?、主要工藝設(shè)備和

材料、檢測及過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗收、運行與維護等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于平板玻璃制造的廢氣治理工程，可作為工程咨詢、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計與施工、建設(shè)項

目竣工環(huán)境保護驗收及建成后運行管理的參考依據(jù)。

玻璃制品制造、玻璃纖維及制品制造、其他玻璃制造的廢氣治理工程可參考木標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分:鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分:鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護欄桿及鋼平臺

GB/T4754—2017國民經(jīng)濟行業(yè)分類

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T13869用電安全導(dǎo)則

GB15562.1環(huán)境保護圖形標(biāo)志一排放口（源）

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB26453玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供曖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

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GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GB/T50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50435平板玻璃工廠設(shè)計規(guī)范

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置

HJ75固定污染源煙氣（SO?、NO,、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO?、NO一顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及

檢測方法

HJ178煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ179石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ988排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南平板玻璃工業(yè)

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2028電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2305玻璃制造業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范

DL/T1589濕式電除塵技術(shù)規(guī)范

JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件

JB/T11638濕式電除塵器

JB/T13732高溫電除塵器

SH/T3007石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范

《國家危險廢物名錄》

《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求（試行）》（環(huán)監(jiān)（1996）470號）

《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評（2017）4號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

玻璃工業(yè)glassindustry

從事玻璃制造的工業(yè)。綜合考慮行業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量、企業(yè)規(guī)模、污染物產(chǎn)生和控制特點等，本標(biāo)準(zhǔn)中的

玻璃工業(yè)主要指GB/T4754—2017中的平板玻璃制造（C3041）。

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3.2

平板玻璃flatglass

用浮法、壓延法或溢流法成形工藝生產(chǎn)的板狀硅酸鹽玻璃。

3.3

浮法fIoatprocess

熔窯內(nèi)熔融的玻璃液流入有保護氣體的錫槽內(nèi)而浮在金屬錫液面上，經(jīng)過攤平、拋光形成玻璃帶的

成形方法。

3.4

壓延法rolIingprocess

用一根或一對水冷的金屬輯將玻璃液滾壓延展成玻璃帶的成形方法。

3.5

溢流法me11overflowprocess

熔窯內(nèi)熔融的玻璃液流入由耐火材料制造的斜槽(溢流磚)內(nèi)，斜槽流滿后，沿著溢流磚兩側(cè)流下

并合流至尖錐部，由下方的餛子牽引后形成玻璃板的成形方法。

3.6

在線鍍膜on-Iinecoatingprocess

浮法工藝生產(chǎn)平板玻璃過程中，通過物理或化學(xué)方法，在玻璃表面涂覆一層或多層金屬、金屬化合

物或非金屬化合物薄膜的過程。

3.7

純氧燃燒oxygen-fuelcombustion

助燃?xì)怏w含氧量大于等于90%的燃燒方式。

3.8

選擇性催化還原法selectivecatalyticreduction(SCR)

利用還原劑在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮氣和水的方法。

3.9

還原劑reductant

脫硝系統(tǒng)中用于與NOx發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)。

3.10

氨逃逸濃度ammoniasIip

SCR反應(yīng)器出口煙氣中氨的質(zhì)量與煙氣體積(101.325kPa、0℃,干基，煙氣。2含量8%)之比，

單位一般為rng/m30

3.11

處理效率treatmentefficiency

污染物經(jīng)污染處理設(shè)施處理后的排放量削減百分比，根據(jù)同步檢測污染處理設(shè)施進口和出口污染物

單位時間(lh)排放量進行計算。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1污染物來源與特征

4.1.1玻璃生產(chǎn)過程中的主要大氣污染物來源與節(jié)點、污染物類型及特征見表1。按照來源可分為窯

爐煙氣和其他工藝廢氣兩大類。

4.1.2熔化工序產(chǎn)生的窯爐煙氣中主要大氣污染物包括顆粒物、NOx、SO2及少量的氯化氫(HC1)和

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氟化物、重金屬及其化合物。不同燃料的平板玻璃熔化工序產(chǎn)生的大氣污染物初始濃度參見表2。

表1玻璃工業(yè)主要大氣污染物來源及特征

生產(chǎn)單元生產(chǎn)工藝產(chǎn)排污節(jié)點主要污染物

原料破碎系統(tǒng)破碎、篩分、輸送顆粒物

備料與儲存系統(tǒng)裝卸、輸送、儲存顆粒物

配料系統(tǒng)配料、輸送顆粒物

切裁工序及碎玻璃系統(tǒng)破碎、輸送顆粒物

平板玻璃生產(chǎn)線SO2、NOx、顆粒物、HCk

氨化物，部分特殊玻璃還

熔化工序熔化

需關(guān)注重金屬汞、鎘、銘、

碑、鉛、銀等及其化合物

顆粒物、HCk氨化物、錫

浮法玻璃成型工序在線鍍膜在線鍍膜

及其化合物

煤制氣儲存、輸送顆粒物、硫化氫

平板玻璃生產(chǎn)燃料供應(yīng)重油、煤焦油儲存、輸送揮發(fā)性有機物

石油焦破碎、研磨、篩分、輸送顆粒物

公用單元液氨/氨水儲存、輸送氨氣

表2平板玻璃熔窯不同燃料大氣污染物初始濃度

單位：mg/m3

燃料顆粒物初始濃度SO2初始濃度NO,初始濃度

天然氣（空氣燃燒）<300<600<2700

天然氣（純氧燃燒）<100<100<700

煤制氣、焦?fàn)t煤氣<400<800<3000

重油、煤焦油<500<3000<2200

石油焦<1500<4500<3500

4.2污染負(fù)荷

4.2.1現(xiàn)有工程廢氣排放量應(yīng)通過實際測量確定。新建、改建、擴建工程廢氣排放量可通過類比相同

或相近工藝、參考環(huán)境影響評價文件等方法確定。

4.2.2現(xiàn)有工程應(yīng)對廢氣中各種污染物濃度進行實際測量，確定污染物設(shè)計濃度。新建、改建、擴建

工程通過類比相同或相近工藝的實測數(shù)據(jù)，參考環(huán)境影響評價文件等方法確定污染物設(shè)計濃度。

4.2.3應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝波動性、類比或參考數(shù)據(jù)的不確定性等因素，確定適當(dāng)?shù)脑O(shè)計裕量，保證在污

染負(fù)荷最大、最不利情況下廢氣治理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和達標(biāo)排放。

4.2.4系統(tǒng)處理風(fēng)量、引風(fēng)機風(fēng)量的設(shè)計與選型均應(yīng)以工況風(fēng)量進行計算。性能測試和檢測結(jié)果應(yīng)按

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進行核算。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1玻璃制造企業(yè)應(yīng)推行清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，做好污染物的源頭減排和過

程控制。

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5.1.2治理工程應(yīng)符合國家和地方關(guān)于建設(shè)項目基本建設(shè)程序、建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計與管理的規(guī)定。

5.1.3治理工程應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

5.1.4治理后的廢氣排放應(yīng)符合GB26453和地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)、排污許可以及環(huán)境影響評價

文件及其批復(fù)意見的規(guī)定。

5.1.5玻璃制造過程產(chǎn)生的顆粒物、氨、VOCs無組織排放控制要求應(yīng)符合GB26453的相關(guān)規(guī)定。

5.1.6對治理工程產(chǎn)生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過濾材料、廢保溫材料等）、噪聲等

應(yīng)采取措施進行控制，并應(yīng)符合相關(guān)環(huán)境保護要求，防止產(chǎn)生二次污染。

5.1.7玻璃制造企業(yè)應(yīng)按照環(huán)境監(jiān)測的相關(guān)規(guī)定開展自行監(jiān)測，重點排污單位應(yīng)安裝大氣污染物自動

監(jiān)控設(shè)備并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。按照《排污口規(guī)范化整治技術(shù)要求（試行）》設(shè)置規(guī)范化排污口，設(shè)

置符合GB15562.1要求的廢氣排放口（源）標(biāo)志。

5.2源頭控制

5.2.1宜使用含硫量低的優(yōu)質(zhì)清潔燃料，在滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下優(yōu)先選用電或天然氣。

5.2.2加強物料制備過程中無組織揚塵的管控，建設(shè)封閉料場，宜采用封閉運輸裝置等方式控制開放/

半開放空間物料堆存、轉(zhuǎn)運等操作過程中的揚塵。

5.2.3采用純氧燃燒等低氮燃燒技術(shù)，降低熔窯廢氣NOx的初始濃度。

5.2.4控制玻璃熔窯內(nèi)壓力波動范圍，減少燃燒煙氣的外溢。

5.3工程規(guī)模

治理工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝合理配套，設(shè)計年限與自控水平應(yīng)與主體工藝相一致。

5.4工程構(gòu)成

5.4.1治理工程主要包括主體工程和輔助工程。

5.4.2窯爐煙氣治理主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、主體治理設(shè)施（除塵、脫硫、脫硝）、風(fēng)機與廢氣

排放系統(tǒng)。

5.4.3其他工藝廢氣治理主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、除塵設(shè)備、風(fēng)機與廢氣排放系統(tǒng)。

5.4.4輔助工程包括電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、曖通/消防系統(tǒng)等。

5.5平面布置

5.5.1治理工程平面布置應(yīng)與主體工藝布局相協(xié)調(diào)，并符合GB50187>GB50435等相關(guān)規(guī)定。

5.5.2治理工程應(yīng)遵循降低環(huán)境影響、節(jié)能降耗、方便施工與運行維護的原則，布局緊湊、合理。

5.5.3治理工程應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向?qū)Υ髿猸h(huán)境的影響，宜布置在周邊居住區(qū)及廠內(nèi)生活區(qū)的全年最小頻

率風(fēng)向的上風(fēng)向；應(yīng)考慮噪聲對周邊生活環(huán)境及廠內(nèi)工作環(huán)境的影響，設(shè)置必要的噪聲防護距離。

5.5.4治理工程應(yīng)遵守安全生產(chǎn)與消防要求，設(shè)置必要的安全防護距離。

5.5.5脫硝用還原劑區(qū)可布置于廠區(qū)內(nèi)，也可布置于廠區(qū)外。還原劑區(qū)與其他建（構(gòu)）筑物的距離應(yīng)

符合GB50016的規(guī)定。

5.5.6還原劑區(qū)的設(shè)備宜室外布置，液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚，遮陽棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形

成可集聚氣體的死角。

5.5.7當(dāng)采用尿素作為還原劑時，絕熱分解室或水解反應(yīng)器可布置在還原劑區(qū)或就近布置在反應(yīng)器區(qū)。

5.5.8脫硫吸收塔宜布置在煙囪附近。漿液循環(huán)泵應(yīng)緊鄰吸收塔布置。吸收劑制備及脫硫副產(chǎn)品處理

場地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。

5.5.9脫硫吸收劑卸料及貯存場所、副產(chǎn)物儲存場所宜布置在對環(huán)境影響較小的區(qū)域，且應(yīng)靠近主要

運輸通道。

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5.5.10濕法脫硫事故漿液池或事故漿液箱、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等的位置應(yīng)考慮多套裝

置共用的方便。

5.5.11脫硫吸收劑運輸應(yīng)考慮防潮、防灑落和防揚塵等措施。

6工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1治理工藝設(shè)計應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟適用的原則，綜合考慮廢氣來源、氣量規(guī)模、

負(fù)荷變化、廢氣主要污染物濃度、廢氣性質(zhì)（溫度、濕度、壓力等）、排放要求、投資費用與運行成本、

二次污染、安全性、平面布置、使用年限等因素，選擇確定治理工藝、技術(shù)與裝備。對于新技術(shù)的應(yīng)用，

應(yīng)進行充分論證。

6.1.2治理工程應(yīng)注意節(jié)能設(shè)計和綠色設(shè)計，充分考慮與生產(chǎn)工藝的協(xié)調(diào)性。

6.1.3治理工程應(yīng)與玻璃生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，對產(chǎn)生廢氣的設(shè)備、工位等進行系統(tǒng)收集和治理，減少無

組織排放。

6.1.4治理工藝應(yīng)綜合考慮不同凈化單元間的協(xié)同作用。

6.1.5除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)均不宜設(shè)置煙氣旁路。

6.2工藝選擇

6.2.1玻璃工業(yè)廢氣污染治理技術(shù)是指除塵、脫硝、脫硫等單項或組合技術(shù)，主要包括靜電除塵（高

溫、低溫）、布袋除塵、選擇性催化還原脫硝（SCR脫硝）、濕法脫硫（石灰石/石灰一石膏法等）、

半干法脫硫（循環(huán)流化床法等）以及煙氣干法脫硫+復(fù)合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化技術(shù)等。

6.2.2對于物料制備過程收集的工藝廢氣中顆粒物的控制通常采用布袋除塵工藝。

6.2.3在線鍍膜尾氣一般可采用“低溫冷凝+堿液吸收”或“焚燒+堿液吸收”處理工藝。

6.2.4對于熔窯煙氣污染治理應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、工藝、燃料和排放標(biāo)準(zhǔn)及其他環(huán)境管理要求，進行技術(shù)經(jīng)

濟可行性分析和安全性評價，確定治理工藝路線。治理技術(shù)選擇參見HJ2305o平板玻璃制造煙氣污染

治理工藝技術(shù)組合見表3,具體工藝流程見圖1?

表3平板玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合

序號技術(shù)組合適用燃料

1高溫電除塵a+SCR脫硝+濕法脫硫+濕式電除塵天然氣、煤制氣、重油、石油焦、焦?fàn)t煤氣

2SCR脫硝+濕法脫硫+濕式電除塵天然氣、煤制氣、重油/煤焦油、焦?fàn)t煤氣

3高溫電除塵+SCR脫硝+半干法脫硫+袋式除塵天然氣、煤制氣、重油、石油焦、焦?fàn)t煤氣

4SCR脫硝+半干法脫硫+袋式除塵天然氣、煤制氣、重油、焦?fàn)t煤氣

5煙氣干法脫硫+復(fù)合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化技術(shù)天然氣、低硫重油

a除塵效率的設(shè)計需綜合考慮對SCR脫硝的影響和達標(biāo)排放要求O

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HJ1281—2023

a）靜電除塵+SCR脫硝+濕式脫硫+濕式電除塵工藝流程圖

b）靜電除塵+SCR脫硝+半干法脫硫+袋式除塵工藝流程圖

c）干法脫硫+復(fù)合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化技術(shù)工藝流程圖

注：圖中虛線方框代表可選技術(shù)。

圖1平板玻璃制造煙氣污染治理工藝流程圖

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HJ1281—2023

6.2.5玻璃生產(chǎn)企業(yè)也可結(jié)合自身實際情況，選擇采用其他適宜的處理工藝。

6.3工藝設(shè)計要求

6.3.1脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計

6.3.1.1脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ562的要求。

6.3.1.2由于定期檢修的需求，脫硝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用。通常每兩條或三條生產(chǎn)線備用一套。

6.3.1.3在滿足催化劑設(shè)計裝入量的情況下，脫硝效率不得低于80%。

6.3.1.4氨逃逸濃度宜小于2.5mg/m3,SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)不大于1%。

6.3.1.5脫硝系統(tǒng)的煙氣壓降宜小于1400Pa,系統(tǒng)漏風(fēng)率宜小于1%。

6.3.1.6還原劑區(qū)應(yīng)安裝相應(yīng)的氣體泄漏檢測報警裝置、防雷防靜甩裝置、相應(yīng)的消防設(shè)施、儲罐安

全附件、急救設(shè)施設(shè)備和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備等。

6.3.1.7當(dāng)廠內(nèi)有液氨源時，可根據(jù)氨氣用量選用液氨-氨氣作為還原劑，擴建、改造原液氨存儲系統(tǒng)

或新建氣化系統(tǒng)。在實際設(shè)計中需校核液氨存儲量，儲罐容量應(yīng)滿足設(shè)計工況耗量3d連續(xù)運行需求。

6.3.1.8液氨擴增設(shè)備宜集中布置在原有氨區(qū)范圍內(nèi)，并滿足安全規(guī)范要求。

6.3.1.9采用尿素制氨系統(tǒng)時，尿素溶解罐宜布置在室內(nèi)，各設(shè)備間的連接管道應(yīng)伴熱保溫；所有與

尿素溶液相接觸的設(shè)備、管道等均應(yīng)采用不銹鋼材料。

6.3.1.10氨站應(yīng)設(shè)防曬及噴淋措施，噴淋設(shè)施應(yīng)考慮工程所在地冬季氣溫因素。

6.3.1.11采用氨水作為還原劑時，宜采用質(zhì)量濃度為20%、25%的氨水溶液，存儲容量不小于3d設(shè)

計工況用量。

6.3.1.12承壓液氨或氨氣輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801有關(guān)規(guī)定，所有可能與氨接觸的管道、管件、

閥門等部件均應(yīng)嚴(yán)格禁銅。液氨管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其設(shè)計應(yīng)符合SH/T3007的有關(guān)規(guī)定。

6.3.1.13反應(yīng)器內(nèi)催化劑迎面平均煙氣流速的設(shè)計應(yīng)滿足催化劑的性能要求，一般取4m/s飛m/s。

6.3.1.14反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速確定，并根據(jù)催化劑模塊大小及布置方式進行調(diào)整。反應(yīng)器

有效高度應(yīng)根據(jù)模塊高度、模塊層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況

綜合考慮決定。

6.3.1.15反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)催化劑部位應(yīng)設(shè)置催化劑裝載門和人孔。

6.3.1.16催化劑形式、催化劑中各活性成分含量以及催化劑用量一般應(yīng)根據(jù)具體煙氣工況、灰質(zhì)特性

和脫硝效率確定。

6.3.1.17催化劑模塊應(yīng)設(shè)計可有效防止煙氣短路的密封，密封的壽命不低于催化劑的壽命。

6.3.1.18氨氣和空氣的混合氣體噴射系統(tǒng)應(yīng)采用噴氨格柵，宜設(shè)計靜態(tài)混合器。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有均勻

穩(wěn)定的流量特性，并設(shè)置獨立的流量控制和測量手段。

6.3.1.19反應(yīng)器內(nèi)部吹灰方式宜采用耙式清灰，并可輔以聲波吹灰等。

6.3.2脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計

6.3.2.1煙氣脫硫技術(shù)主要包括濕法脫硫、半干法脫硫，其中石灰石/石灰一石膏法和循環(huán)流化床法應(yīng)

用最為廣泛。

6.3.2.2為滿足環(huán)境管理的要求，脫硫系統(tǒng)可設(shè)置備用。

6.3.2.3煙氣循環(huán)流化床法、石灰石/石灰一石膏濕法脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ178、HJ179的要求。

6.3.2.4吸收劑制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計工況下脫硫劑消耗量的150%選擇，且不小于100%校核工況

下的脫硫劑消耗量。

6.3.2.5脫硫劑粉倉的容量應(yīng)根據(jù)市場運輸情況和運輸條件確定，一般不小于設(shè)計工況下3d的耗量。

6.3.2.6濕式脫硫吸收塔均應(yīng)裝設(shè)高效除霧器，在正常運行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不

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大于20mg/m3,除霧器應(yīng)設(shè)置水沖洗裝置。

6.3.2.7循環(huán)漿液泵入口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施。當(dāng)采用噴淋吸收塔時，吸收塔漿液循

環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。

6.3.2.8吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進行設(shè)計，吸收塔內(nèi)

壁襯膠、襯樹脂鱗片或襯高銀合金板。在吸收塔底板和漿液可能沖刷的位置，應(yīng)采取防沖刷措施。

6.3.3除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計

6.3.3.1高溫電除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計參見HJ2028和JB/T13732?

6.3,3,2袋式除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計參見HJ2020?

6.3.3,3濕式電除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計參見JB/T11638、DL/T1589.

6.3.4二次污染控制

6.3.4.1脫硫廢水中的重金屬、懸浮物和氯離子可采用中和、化學(xué)沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。

對廢水含鹽量有特殊要求的，應(yīng)采取降低含鹽量的工藝措施。

6.3.4.2對于脫硫廢水中鏤鹽的處理，應(yīng)在堿置換吹脫的基礎(chǔ)上對吹脫出的氨氣進行吸收回用，防止

氨氣直接排入環(huán)境空氣。

6.3.4.3廢氣處理過程所產(chǎn)生的粉塵以及更換后的過濾材料、催化劑、保溫材料及其他固體廢物應(yīng)依

據(jù)《國家危險廢物名錄》和國家規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法等認(rèn)定其屬性。屬于危險廢物的，

其貯存應(yīng)符合GB18597的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)委托有資質(zhì)單位進行利用處置，鼓勵按照國家和地方危險廢物

利用處置有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求自行利用處置；應(yīng)制定相關(guān)管理計劃，建立管理臺賬。其他一般工業(yè)固體廢

物的貯存應(yīng)符合GB18599的相關(guān)規(guī)定。

6.3.4.4噪聲控制應(yīng)滿足GB12348和GB/T50087的規(guī)定。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1脫硝系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.1.1脫硝系統(tǒng)中的金屬材料以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)

脫硝工藝不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強的非金屬材料。

7.1.2脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備和材料參見HJ562。

7.2脫硫系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.2.1脫硫系統(tǒng)設(shè)備主體采用碳鋼材料。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硫工

藝不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強的非金屬材料。

7.2.2脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備和材料選擇參見HJ178、HJ179。

7.3除塵系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.3.1除塵系統(tǒng)設(shè)備主體采用碳鋼材料。

7.3.2除塵系統(tǒng)設(shè)備和材料選擇參見HJ2020、HJ2028及JB/T13732。

7.4風(fēng)機、管道及其他

7.4.1風(fēng)機宜選用高效風(fēng)機，且符合JB/T10563的相關(guān)規(guī)定。

7.4.2接觸腐蝕性氣體、液體或固體的管道和閥門等，應(yīng)采用防腐材料或采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?/p>

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8檢測及過程控制

8.1污染物監(jiān)測與分析

8.1.1熔窯煙氣的監(jiān)測項目主要包括顆粒物、NO、、SO?、HC1、氟化物的排放濃度，煙氣流量、溫度、

濕度、氧含量等。物料制備工序通風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)測項目主要包括顆粒物排放濃度和風(fēng)量。在線鍍膜尾氣處

理系統(tǒng)的監(jiān)測項目包括顆粒物、HC1、氟化物、錫及其化合物的排放濃度、風(fēng)量等。監(jiān)測項目及周期參

見HJ988?

8.1.2治理工程應(yīng)在排氣筒或排放管道的合適位置處設(shè)置永久性采樣口、采樣測試平臺，應(yīng)符合

HJ/T1、GB/T16157、HJ/T397規(guī)定的采樣條件要求。

8.1.3重點排污單位應(yīng)裝設(shè)符合HJ76要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，按照HJ75的要求進行連續(xù)監(jiān)

測，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

8.2工藝過程控制

8.2.1應(yīng)對治理工程的廢氣流量、溫度、濕度、壓力、運行時間、治理設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)等進行實時

檢測和控制，并在控制室集中操作和顯示。

8.2.2脫硝、脫硫、電除塵、袋式除塵系統(tǒng)的工藝過程控制應(yīng)符合HJ562、HJ178、HJ179、HJ2028、

HJ2020的要求。

8.2.3SCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)為：進出口NO*濃度、煙氣Ch和CO濃度、煙氣溫度、

還原劑用量、系統(tǒng)及各催化劑層間壓降、吹灰狀態(tài)、氨逃逸濃度等。

8.2.4濕法脫硫系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)為：進出口SCh濃度、進出口壓降、進出口煙氣溫度、脫

硫劑消耗量、噴淋泵運行狀態(tài)及功率、氧化風(fēng)機運行狀態(tài)及功率、脫硫漿液pH和漿液密度等。

8.2.5半干法脫硫系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)為：進出口SO?濃度、吸收塔及袋式除塵器進出口壓降、

吸收塔及袋式除塵器進出口煙氣溫度、脫硫劑消耗量、袋式除塵器清灰狀態(tài)、壓縮空氣壓力及用量、灰

斗溫度、卸灰狀態(tài)等。

8.2.6電除塵系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)為：煙氣溫度、各電場一次電壓、一次電流、二次電壓、二

次電流、清灰周期、卸灰狀態(tài)、灰斗溫度、保溫箱溫度。

8.2.7袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)為：煙氣溫度、進出口壓力、清灰狀態(tài)、壓縮空氣壓力及

用量、灰斗溫度、卸灰狀態(tài)等。

8.2.8控制運行數(shù)據(jù)應(yīng)至少保存5年。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1治理工程的電源系統(tǒng)可直接由生產(chǎn)主體工程配電系統(tǒng)接引，中性點接地方式應(yīng)與生產(chǎn)主體工程

一致。

9.1.2電氣系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)按GB50052、GB50054等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

9.2壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足GB50029的相關(guān)規(guī)定。

10

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9.3暖通/消防系統(tǒng)

9.3.1治理工程的消防設(shè)計應(yīng)納入玻璃制造企業(yè)消防系統(tǒng)總體設(shè)計，并符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。

治理工程所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防通道，安裝消防設(shè)施。

9.3.2治理工程應(yīng)按照GB50140的要求配置移動式滅火器。

9.3.3治理工程應(yīng)設(shè)有采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB50019的規(guī)定。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1一般要求

10.1.1治理工程的建設(shè)和運行過程中，應(yīng)遵守國家和地方關(guān)于勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生的法律、法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)和規(guī)范要求。

10.1.2治理工程配套的安全、衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同步建成，安全衛(wèi)生的基本要求、防護技術(shù)和管理措施應(yīng)符

合GB/T12801的有關(guān)規(guī)定。

10.1.3治理工程應(yīng)建立相應(yīng)的安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生管理制度。

10.2勞動安全

10.2.1治理工程應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，及時消除潛在隱患，防止事故發(fā)生。

10.2.2治理工程的用電安全應(yīng)符合GB/T13869、AQ3009中的有關(guān)規(guī)定。

10.2.3治理工程的固定式鋼梯、防護欄桿及平臺的安全要求應(yīng)滿足GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3

中的有關(guān)規(guī)定。固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。

10.2.4治理工程的安全標(biāo)志設(shè)計應(yīng)符合GB2893、GB2894、GB7231等的有關(guān)規(guī)定。

10.2.5操作人員應(yīng)按GB/T11651的規(guī)定配備個體防護裝備。

10.2.6液氨儲存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。

10.3職業(yè)衛(wèi)生

10.3.1工作場所應(yīng)符合GBZ1和GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

10.3.2為防止職業(yè)中毒，治理工程工作場所的衛(wèi)生工程防護措施應(yīng)符合GBZ/T194中的有關(guān)規(guī)定。

10.3.3宜采用低噪聲的設(shè)備。對于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減振消聲等措施，盡可能將噪聲源和操作

人員隔離。

11施工與驗收

11.1工程施工

11.1.1治理工程的總承包、設(shè)計、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。

11.1.2治理工程的施工應(yīng)符合國家和地方關(guān)于施工規(guī)范、施工程序及管理文件的要求。

11.1.3工程施工應(yīng)按設(shè)計文件、施工圖紙和設(shè)備安裝使用說明書等的規(guī)定進行，工程變更應(yīng)取得設(shè)計

單位確認(rèn)并出具設(shè)計變更文件后再進行施工。

11.1.4工程施工中