分解爐溫度和負壓異常原因及處理_第1頁
分解爐溫度和負壓異常原因及處理_第2頁
分解爐溫度和負壓異常原因及處理_第3頁
分解爐溫度和負壓異常原因及處理_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

一、RSP分解爐溫度異常是何原因,如何處理?(1)分解爐中部溫度偏高爐中部溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量、三次風(fēng)溫關(guān)系密切,水分小、細度細的煤粉入爐后,在溫度較高的三次風(fēng)中迅速燃燒,使?fàn)t中溫度高于正常值。三次風(fēng)溫為800℃左右時,若三次風(fēng)閥開度過大,此時高速噴出的煤粉與高溫純凈的助燃空氣相遇,產(chǎn)生強烈的湍流,由于氣體旋轉(zhuǎn)進入的結(jié)果,在分解爐中部形成低于周圍介質(zhì)的負壓區(qū),軸向壓力差使周圍介質(zhì)向煤粉噴嘴的根部回流,加熱煤粉與空氣的混合物,使煤粉的燃燒狀態(tài)恰如一個多風(fēng)道噴煤管所造成的煤粉高效燃燒,點火早,致使?fàn)t中溫度偏高。據(jù)資料介紹,每當(dāng)三次風(fēng)溫升高70℃,燃燒速率會提高1倍??梢姕囟葘铀倜悍廴紵闹匾饔?。喂料量過小,爐中溫度快速升高且分解爐出口溫度也隨之快速升高,此時應(yīng)快速減煤,并增加喂料量,不然就會因系統(tǒng)超溫而使預(yù)熱器堵塞,隨著料量的增加,應(yīng)逐漸增加喂煤量使溫度正常,在此變化過程中操作人員一定要精心操作,穩(wěn)定好系統(tǒng)的熱工制度。喂煤量過大,此時伴有分解爐出口溫度升高,應(yīng)及時減煤,穩(wěn)定系統(tǒng)溫度。(2)分解爐中部、出口溫度高當(dāng)分解爐中部及出口溫度過高時,應(yīng)適當(dāng)減小喂煤量,如溫度還是過高,且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢,可判斷為預(yù)熱器堵塞,應(yīng)及時停煤停料處理。適當(dāng)減小喂煤量后溫度趨于正常,但隨后溫度又上升,應(yīng)開啟清堵裝置。系統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時有所減小,錐體負壓減小,此時可判斷為系統(tǒng)堵塞,應(yīng)停料處理。系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定,也是導(dǎo)致分解爐中部及出口溫度高的原因之一。應(yīng)加強操作人員的責(zé)任心,精心調(diào)整,并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定。系統(tǒng)斷料或喂量過小,應(yīng)及時喂料或增大喂料量,此過程中應(yīng)及時減煤,以防預(yù)熱器超溫堵塞。由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定,產(chǎn)生此現(xiàn)象,首先要盡快地處理好喂料的不穩(wěn)定,操作一定要精心,如喂料量波動過大極不穩(wěn)定應(yīng)停窯處理。(3)分解爐出口溫度高、入窯物料溫度高煤粉質(zhì)量是導(dǎo)致分解爐出口溫度、入窯物料溫度高的重要原因之一。煤粉水分大,細度粗,煤粉在爐內(nèi)不能快速燃燒,使煤粉產(chǎn)生后燃現(xiàn)象,出口、料溫較高,應(yīng)及時調(diào)整水分及細度大小。煤粉熱值較高,但揮發(fā)分含量低(14%左右),懸浮狀態(tài)下著火溫度在600℃左右,反應(yīng)活性差,爐內(nèi)燃盡率較低,會造成較嚴(yán)重的不完全燃燒,故出現(xiàn)分解爐出口溫度、入窯物料溫度偏高。此時應(yīng)盡可能地降低煤粉細度(參考值5%~7%)。二、分解爐出口負壓異常是何原因,如何處理?(1)分解爐出口負壓增大①當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)量增大或是系統(tǒng)喂料量增大,整個系統(tǒng)的風(fēng)量或阻力均有所增大,所以分解爐出口負壓也隨之增大。②當(dāng)入末級筒水平管道風(fēng)速不夠、管道內(nèi)襯脫落,導(dǎo)致管道內(nèi)的阻力增大,因而負壓增大。出現(xiàn)此狀況時系統(tǒng)的預(yù)分解能力降低,產(chǎn)質(zhì)量均有所下降,此時應(yīng)及時診斷原因,采取措施降低管道阻力,恢復(fù)系統(tǒng)的預(yù)分解能力。③當(dāng)三次風(fēng)閥開度過小時,系統(tǒng)阻力增大,相應(yīng)分解爐出口的負壓也隨之上升。④窯系統(tǒng)或分解爐系統(tǒng)某處阻力增大,如分解爐結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)大料球、窯尾縮口嚴(yán)重結(jié)皮等,都會使系統(tǒng)的阻力增大,相應(yīng)分解爐出口的負壓也隨之上升。(2)分解爐出口負壓減?、僖蚰┘壨矁?nèi)筒脫落或末級筒排灰閥損壞,導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)串風(fēng)嚴(yán)重,整個窯、爐內(nèi)風(fēng)產(chǎn)生短路,因而使分解爐出口風(fēng)量減小,負壓減小。出現(xiàn)此種狀況時,末級筒的上一級筒極易發(fā)生堵塞現(xiàn)象,末級筒的內(nèi)循環(huán)加重,系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量受到影響,此時應(yīng)盡快查找原因,恢復(fù)系統(tǒng)正常工況。②當(dāng)分解爐以上旋風(fēng)筒發(fā)生堵塞時,分解爐及末級筒的物料濃度驟減,阻力減小,所

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論