幕墻工程的物理性能試驗方案

幕墻工程的物理性能試驗方案

第一節(jié)幕墻試驗計劃與參照的相關(guān)規(guī)程1.幕墻試驗計劃表為了滿足工程技術(shù)規(guī)范和圖紙所要求的測試、檢查試驗及一切要求，保證滿足國家相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求，我司針對本工程計劃進(jìn)行如下試驗：試驗/檢測名稱測試地點測試項目備注幕墻性能試驗當(dāng)?shù)貙嶒炇医Y(jié)構(gòu)性能、氣密性能、水密性能、風(fēng)壓變形性能、平面內(nèi)變形能力、熱工性能試驗必選項（測試應(yīng)根據(jù)中國測試方法以及國際測試方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）玻璃當(dāng)?shù)貙嶒炇覀鳠嵯禂?shù)、結(jié)露必選項埋件、掛扣件拉拔試驗當(dāng)?shù)貙嶒炇依?、抗剪試驗必選項結(jié)構(gòu)膠、密封膠當(dāng)?shù)貙嶒炇蚁嗳菪?、粘結(jié)性、直接拉力結(jié)構(gòu)膠與玻璃的相溶，結(jié)構(gòu)膠與型材的相溶現(xiàn)場淋水試驗現(xiàn)場試驗部分外墻完成安裝進(jìn)行至少四次成功的測試鋁型材表面膜層現(xiàn)場試驗與標(biāo)準(zhǔn)色進(jìn)行對比必選項防雷裝置測試現(xiàn)場試驗避雷安裝之后必選項錨栓的拉拔試驗當(dāng)?shù)貙嶒炇液笱a(bǔ)埋板安裝之前必選項保溫性能試驗當(dāng)?shù)貙嶒炇铱蛇x項熱循環(huán)試驗當(dāng)?shù)貙嶒炇铱蛇x項冷凝水測試當(dāng)?shù)貙嶒炇铱蛇x項注：1.1以上試驗必選項為必作試驗；可選項為保證本工程的質(zhì)量及安全，根據(jù)工程特性以及業(yè)主、總包、監(jiān)理要求選作的其它項目試驗。1.2其他相關(guān)幕墻試驗，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理單位提出后，我司將進(jìn)行個別的幕墻測試，主要的目的是保證本工程所有內(nèi)容滿足國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.3我司在進(jìn)行幕墻試驗前30天，會向業(yè)主或業(yè)主代表工程師遞交申請單，經(jīng)業(yè)主或業(yè)主代表工程師同意后進(jìn)行試驗。2.測試參照的相關(guān)試驗規(guī)程根據(jù)我國測試程序執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)測試，以其最嚴(yán)格規(guī)定為準(zhǔn)則?！督ㄖ拐鹪囼灧椒ㄒ?guī)程》JGJ101-96《建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法》GB/T18575-2001《建筑幕墻氣密、水密、抗風(fēng)壓性能檢測方法》GB/T15227-2007《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》GB/T18250-2000《建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB/T7106-2008《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》GB/T8484-2008《建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》GB/T8485-2008《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》GB/T11976-2002《建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能現(xiàn)場檢測方法》JG/T211-2007《建筑幕墻熱循環(huán)試驗方法》JG/T397-2012《建筑幕墻保溫性能分級及檢測方法》GB/T29043-2012第二節(jié)幕墻性能試驗標(biāo)準(zhǔn)1.-般說明幕墻性能試驗主要試驗內(nèi)容一般為：水密性試驗、氣密性試驗、風(fēng)壓變形試驗、平面內(nèi)變形，試驗過程中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T15227-2007、GB/T18250-2000測試標(biāo)準(zhǔn)，檢驗結(jié)果等級符合GB/T15227-2007、GB/T18250-2000，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過程。2.建筑幕墻試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求及國家規(guī)范要求執(zhí)行。第三節(jié)試驗方案1.幕墻性能試驗測試單位及測試程序：1.1我司將根據(jù)中華人民共和國幕墻行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對試驗樣板進(jìn)行試驗，并聘用獨(dú)立及被國家權(quán)威認(rèn)可而又具備足夠器材及豐富經(jīng)驗的專業(yè)測試單位，并保證該單位由符合資格的幕墻設(shè)計顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗的結(jié)構(gòu)工程師主持模擬試驗及編制試驗報告。1.2我司聘用的測試單位本身具備合規(guī)格的壓力水室及輔助設(shè)施，如：模擬器材及電子量度儀器。1.3我司將聘用國家權(quán)威測試機(jī)構(gòu)對本工程的幕墻進(jìn)行性能試驗。1.4幕墻試驗主要程序：確定檢測中心——取代表意義的板塊一一設(shè)計樣品制作一一試驗室樣品安裝一一結(jié)構(gòu)性能試驗——?dú)饷苄栽囼炓灰凰苄栽囼灐癸L(fēng)壓試驗一一平面內(nèi)變形能力試驗一一出具檢測報告。1.5為保證幕墻試驗符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范，安排的主要試驗內(nèi)容有：1.5.1氣密性能試驗；

1.5.2水密性能試驗；1.5.3風(fēng)壓變形性能試驗；1.5.4平面內(nèi)變形能力試驗；1.5.5保溫性能試驗。1.6國家建筑材料測試中心，將負(fù)責(zé)主持模擬試驗及編制實驗報告。2.幕墻性能試驗主要試驗方法幕墻性能試驗主要試驗內(nèi)容一般為：水密性試驗、氣密性試驗、風(fēng)壓變形試驗、平面內(nèi)變形，試驗過程中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T15227-2007、GB/T18250-2000測試標(biāo)準(zhǔn)，檢驗結(jié)果等級符合GB/T15227-2007、GB/T18250-2000，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表到現(xiàn)場見證試驗過程。2.1氣密性檢測試件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行核查，符合設(shè)計要求后才可進(jìn)行檢測。檢測前，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。檢測壓差順序見下圖：00.**制:::注：圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關(guān)不少于00.**制:::注：圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關(guān)不少于5次。第一步：預(yù)備加壓：在正負(fù)壓檢測前分別施加3個壓力脈沖。壓力差絕對值為500Pa,持續(xù)時間為3s，加壓數(shù)度宜為100Pa/s。然后待壓力回零后開始進(jìn)行檢測。以250pa的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。第二步：空氣滲透量的檢測充分密封試件上的可開啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的材料將箱體開口部分密封。然后逐漸加壓，每級壓力作用時間應(yīng)不大于10s。先逐級加正壓，后逐級加負(fù)壓。記錄各級壓差下的檢測值。箱體的附加空氣滲透量不應(yīng)高于總滲透量的20%,否則應(yīng)在處理后重新進(jìn)行檢測。第三步：分別計算出正壓檢測升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩次附加滲透量檢測值的平均值，在根據(jù)公式換算為10Pa壓力差作用下的相應(yīng)值，再根據(jù)氣密性能分級表對應(yīng)的值進(jìn)行定級。2.2水密能檢測試件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行核查，符合設(shè)計要求后才可進(jìn)行檢測。檢測前，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。檢測可分別采用穩(wěn)定加壓法或波動加壓法。工程采用穩(wěn)定加壓法進(jìn)行檢測。穩(wěn)定加壓順序表加壓順序表12345678檢測壓力差/Pa0250350500700100015002000持續(xù)時間105555555/min注：水密設(shè)計指標(biāo)值超過2000Pa時，按照水密設(shè)計壓力值加壓。注：圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關(guān)5次。第一步：預(yù)備加壓：施加三個壓力脈沖。壓力差絕對值為500Pa。加壓速度約為100Pa/s，壓力差持續(xù)時間為3s，泄壓時間不少于1s。待壓力回零后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。第二步：淋水：對整個幕墻試件均勻地淋水，淋水量為3L/(m2?min)。第三步：加壓：在淋水的同時施加穩(wěn)定壓力。定級件測時，逐級加壓至幕墻固定部位出現(xiàn)嚴(yán)重滲水為止。工程檢測時，首先加壓至可開啟部分水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時間為15min或幕墻可開啟部分產(chǎn)生嚴(yán)重滲水為止，然后加壓至幕墻固定部

位水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時間為15min或幕墻固定部位產(chǎn)生嚴(yán)重滲水為止。第四步：分級指標(biāo)的確定以未發(fā)生嚴(yán)重滲漏時的最高壓力差值作為分級指標(biāo)值。2.3抗風(fēng)壓性能檢測注1:當(dāng)工程有要求時，可進(jìn)行Pmax的檢測(Pmax>P3)。注2:圖中符號▼表示將試件可開啟部分開關(guān)5次。第一步：試件安裝試件安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查，符合設(shè)計圖樣要求后才可進(jìn)行檢測。檢測前應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。第二步：位移計安裝位移計宜安裝在構(gòu)件的支撐處和較大位移處，按照幕墻形式進(jìn)行測點布置。第三步：預(yù)備加壓在正負(fù)壓檢測前分別施加3個壓力脈沖。壓力差絕對值為500Pa，加壓數(shù)度宜為100Pa/s，持續(xù)時間為3s，待壓力回零后開始進(jìn)行檢測。第四步：變形檢測定級檢測時檢測壓力分級升降。每級升降壓力差不超過250Pa,加壓級數(shù)不少于4個，每級壓力差持續(xù)試件不少于10s。壓力的升、降直到任一受力構(gòu)件的相對面法線撓度值達(dá)到f0/2.5或最大檢測壓力達(dá)到2000Pa時停止檢測，記錄每級壓力差作用下各個測點的面法線位移量，并計算面法線撓度值fmax采用線性方法推算出面法線撓度對應(yīng)于J0/2.5時的壓力值士P1。以正負(fù)壓檢測中絕對值較小的壓力差值作為P1值。第五步：反復(fù)加壓檢測以檢測壓力差P2(P2=1.5P1)為平均值，以平均值的1/4為波幅，進(jìn)行波動檢測，先后進(jìn)行正負(fù)壓檢測。波動壓力周期為5s~7s，波動次數(shù)不少于10次。記錄反復(fù)檢測壓力值士P2，并記錄出現(xiàn)的功能障礙或損壞的狀況和部位。第六步：安全檢測如果反復(fù)加壓檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，應(yīng)進(jìn)行安全檢測。安全檢測過程中施加正、負(fù)壓力差后分別將試件可開關(guān)部分開關(guān)不少于5次，最后關(guān)緊。升、降壓數(shù)度為300Pa/s~500Pa/s,壓力持續(xù)時間不少于3s。使檢測壓力升至P3(P3=2.5P1)，隨后降至零，再降到-P3，然后升至零，升降壓速度為300Pa/s~500Pa/s,記錄面法線位移量、功能性障礙或損壞的狀況和部位。2.4平面內(nèi)變形性能檢測2.4.1平面內(nèi)變形性能定義：幕墻在樓層反復(fù)變位作用下保持其墻體及連接部位不發(fā)生危及人身安全的破損的平面內(nèi)變形能力，用平面內(nèi)層間位移角進(jìn)行度量。2.4.2檢測方法:采用擬靜力法2.4.3檢測裝置目前檢測裝置加載方式有使試件呈連續(xù)平行四邊形方式和使試件對稱變形方式兩種。前者采用專門加載用的框架（圖1），后者利用壓力箱的邊框支承活動梁（圖2）。以第一種加載方式進(jìn)行檢測。

2.4.4試件達(dá)到試驗要求，按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.4.4試件達(dá)到試驗要求，按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.4.5按國標(biāo)要求整理測定值與檢測報告。平面內(nèi)變形性能要求為±17.5mm,達(dá)到此變形時，幕墻玻璃，鋁板沒有損壞，恢復(fù)后，開啟部分仍可正常開啟。2.5保溫性能檢測保溫性能定義:保溫性能系指在幕墻兩側(cè)存在空氣溫度差的條件下，幕墻阻抗從高溫一側(cè)向低溫一側(cè)傳熱的能力（不包括從縫隙中滲透空氣的傳熱），幕墻的保溫性能用傳熱系數(shù)K來表示。傳熱系數(shù)K的物理意義為：在穩(wěn)定傳熱條件下，幕墻室內(nèi)外兩側(cè)的空氣溫度差為1K，單位時間內(nèi)通過單位面積的傳熱量，以W/m2.k計。分級代號12345678分級指標(biāo)值K(W/m2k)K>5.05.0>K>4.04.0>K>3.03.0>K>2.52.5>K>2.02.0>K>1.51.5>K>1.0K<1.0注：8級時需同時標(biāo)注K的測試值。3.玻璃導(dǎo)熱系數(shù)實驗方法3.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防護(hù)熱板法測定玻璃導(dǎo)熱的試驗裝置和方法，適用于玻璃在室溫(20-30°C)下導(dǎo)熱系數(shù)的測定。3.2試驗裝置3.2.1加熱板加熱板應(yīng)為正方形，邊長在250-500mm之間，表面度應(yīng)優(yōu)于0.025%。加熱板溫度應(yīng)恒定在30-35C之間，加熱板表面各點溫差不得大于0.2C。加熱板的加熱裝置應(yīng)能把功率穩(wěn)定在所耗功率的士0.1%以內(nèi)，功率測量儀表的誤差不能超過加熱板所耗功率的±0.25%.3.2.2冷卻板冷卻板同加熱板尺寸相等，表面平面度應(yīng)優(yōu)于0.025%，冷卻板溫度應(yīng)恒定在15-20C之間，冷卻板表面各點溫差不得大于0.2C。3.2.3保溫層保溫層可為無機(jī)纖維噴涂，厚度不應(yīng)小于158.5mm。3.2.4測溫兀件測溫元件使用熱電偶，偶絲直徑不大于0.2mm，其冷端應(yīng)置于冰水混合物中，測量其輸出電壓的伏特表應(yīng)至少精確至邛V。3.3試樣3.3.1試樣為單塊正方形平板玻璃，尺寸應(yīng)與加熱相等，其尺寸偏差應(yīng)不大于士1mm。3.3.2試樣厚度應(yīng)在20-30mm之間，如果單塊玻璃達(dá)不到試樣要求的厚度，可采用多塊同種玻璃熔融后加工制成。3.3.3試樣兩面應(yīng)平行，各點的厚度偏差不應(yīng)大于士0.2mm。3.3.4試樣表面應(yīng)光滑，其平面度應(yīng)優(yōu)于0.025%。3.3.5試樣邊緣應(yīng)打磨，不允許有缺口和裂紋。3.4試樣表面溫度的測量為使加熱板、冷卻板與試樣的表面接觸良好，可在試樣表面與加熱板、冷卻板表面之間各放入一塊3mm厚的硅酮橡膠片，測量試樣表面溫度的熱電偶應(yīng)放置在硅酮橡膠片與試樣表面之間，試樣的每個表面上至少對稱地放置四個熱電偶其排布如下圖所示，其中：L/4<d<L/3,L為試樣邊長，試樣兩邊所加的外部夾緊不應(yīng)小于3kPa。3.5試驗環(huán)境實驗室的環(huán)境溫度為25°C±2°C，濕度為25%-65%。3.6試驗步驟3.6.1檢查試樣外觀、尺寸符合第四條的規(guī)定。3.6.2測量試樣四邊中點的厚度，取算術(shù)平均值。3.6.3開始試驗，調(diào)節(jié)熱平衡，即加熱板功率不變的情況下，每隔1小時測一次溫度，通過3次觀察之后可以確定讀數(shù)為隨機(jī)起落且不超過0.2。。。3.6.4達(dá)到熱平衡后，測定加熱板的功率和式樣兩面的溫差。3.7精確度和重復(fù)性按照本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗，測量結(jié)果應(yīng)精確在±3%以內(nèi)，試驗結(jié)果的重復(fù)性應(yīng)優(yōu)于±1%.3.8試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：3.8.1委托合同；3.8.2試樣名稱、編號；3.8.3試驗方法；3.8.4加熱板的功率，試樣厚度，試樣兩個表面的平均溫度；3.8.5試樣的導(dǎo)熱系數(shù)；3.8.6試驗單位、人員；3.8.7試驗日期。4.現(xiàn)場噴淋試驗試驗方法4.1測試范圍：本工程具有典型性和代表性的部位，包括垂直和水平的接縫處和其他有可能出現(xiàn)滲漏的部位。幕墻的室內(nèi)部分應(yīng)便于觀察滲漏狀況。其中每種幕墻系統(tǒng)必須通過4次淋水試驗。4.2試驗步驟：4.2.1采用噴嘴（如B-25，型號#6.030）。此噴嘴與19.05mm的水管連在一起，且配有一控制閥和一個壓力計。噴嘴處的水壓應(yīng)為200kPa至235kPa。4.2.2在幕墻的室外側(cè)選定長度為1.5m的接縫在距幕墻表面約0.7m處，沿與幕墻表面垂直的方向?qū)?zhǔn)待測接縫進(jìn)行噴水，連續(xù)往復(fù)噴水5min。同時在室內(nèi)檢查任何可能的滲水。如果在5min內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有任何滲水，則轉(zhuǎn)入下一個待測的部位。4.2.3依次對選定的測試部位進(jìn)行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區(qū)域的所有部位。4.2.4對有滲水現(xiàn)象的部位，應(yīng)記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進(jìn)行確定。待幕墻自然變干之后，自上而下地進(jìn)行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側(cè)進(jìn)行密封。重復(fù)4.2.2和42.3步驟進(jìn)行重復(fù)實驗。如果無任何漏水，則可認(rèn)為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此縫隙應(yīng)重新用膠帶進(jìn)行密封，防止在以后的實驗中干擾其他部位的實驗。按照先下后上的檢驗原則，對待測范圍內(nèi)的所有接縫重復(fù)進(jìn)行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。4.3修補(bǔ)和再測試4.3.1對有漏水現(xiàn)象的部位，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。待充分干燥后，進(jìn)行再次測試，知道無任何漏水為止。

4.3.2再完成所有修補(bǔ)公司，且從分干燥后，應(yīng)按照4.2.2的步驟重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進(jìn)行進(jìn)一步的修補(bǔ)和再測試，知道所有接縫都能滿足要求。幕墻噴淋試驗評審表編號：工程名稱合同編號幕墻系統(tǒng)實測情況評審意見評審部門代表簽字日期評審意見業(yè)主監(jiān)理總包5.1硅酮結(jié)構(gòu)膠之相溶性試驗5.1.1試驗儀器與材料1）試驗儀器：紫外線燈；紫外線強(qiáng)度計，量程為1000~4000pW/cm2;溫度計，量程0~100。62）試驗材料：清潔浮法玻璃板，尺寸為76mmx50mmx6mm，應(yīng)制備12塊；防粘帶，每塊玻璃板用一條，尺寸為25mmx76mm;清洗劑，用50%乙丙醇-蒸餾水溶液；試驗結(jié)構(gòu)膠；基準(zhǔn)密封膠，與試驗結(jié)構(gòu)膠成分相近的半透明密封膠。5.1.2試件制備和準(zhǔn)備1）試驗室條件：結(jié)構(gòu)膠樣品應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下至少放置24小時。2）試件制備：清潔玻璃、附件，用清洗劑洗凈擦除水分后自然風(fēng)干；在玻璃板一端粘貼防粘帶，覆蓋寬度約25mm；制備12塊試件，6塊為校驗試件，另6塊為試驗試件。附件應(yīng)裁切成條狀，尺寸為6.5mmx51mmx6.5mm，放置在玻璃板的中間。分別將基準(zhǔn)密封膠和試驗結(jié)構(gòu)膠擠注在附件兩側(cè)至上部，并與玻璃粘結(jié)密實，兩種膠相接處高于附件約3mm；3）試驗程序：試件編好號后在試驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下放置24h。取試驗試件和校驗試件各三塊組成一組試件。將兩組試件放在紫外線燈下，一組試件的密封縫向上，另一組試件的玻璃面向上。光照試驗：啟動紫外線燈連續(xù)照射試樣21d。用紫外線強(qiáng)度計和溫度計測量試樣表面，紫外線輻射強(qiáng)度為2000~3000pW/cm2，溫度為（50±2）C。紫外線強(qiáng)度每周測定一次。觀察顏色變化和測定粘結(jié)力：?光照結(jié)束后，取出試樣冷卻4h;?仔細(xì)觀察并記錄試驗試件、校驗試件上結(jié)構(gòu)膠的顏色及其它變化；?測量結(jié)構(gòu)膠與玻璃粘結(jié)性；?測量結(jié)構(gòu)膠與附件粘結(jié)性。4）試驗報告：將試驗結(jié)果如實記錄并填寫試驗報告。5.2蝴蝶試驗控制程序這個程序是為了確定雙組份密封劑是否已徹底混合均勻?；旌喜痪鶆驎甬a(chǎn)品性能的極大變化。

物給狗膠蝠蟬真枝專用表格按折豪虛線位置將衰格對折后段開?■病膠甯對曜哀格折痕的中心位矍打上速量瞧構(gòu)膠。打膠量以樓桃大小的一堆為宜?一格表格仍授虞線對折盾平旅在一個平面上*用手掌將兩層紙之I司的結(jié)物給狗膠蝠蟬真枝專用表格按折豪虛線位置