GB150-2011壓力容器-制造、檢驗和驗收

GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?GB150.4-2021

壓力容器

第4局部：制造、檢驗和驗收2021.03.11整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?二、修訂過程—2021年1月6日?？跁h增列鋼帶錯繞容器—2021年3月合肥會議并入低溫容器—2021年6月北京會議處理網(wǎng)評意見211條，初步形成送審稿—2021年11月處理送審意見78條，形成報批稿草稿—2021年7月征求WTO成員國意見并修改定稿整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?三、修訂背景〔1〕適應GB150-1998公布13年來中國發(fā)生的技術和管理變化——壓力容器的大型化、高參數(shù)、長周期趨勢〔失效模式發(fā)生變化〕千噸級的加氫反響器，二千噸級的煤液化反響器，一萬立方米的球罐，高溫、高壓強腐蝕、深冷等極端工況容器。①隨著國內(nèi)企業(yè)高含硫原油的加工，介質(zhì)腐蝕性愈加嚴重。壓力容器面臨著防止應力腐蝕、腐蝕疲勞、氫損傷等多種失效模式的親課題；②裝置與單位設備的大型化導致低合金高強鋼的廣泛應用，同時引起裂紋敏感性增強。目前高強鋼承壓設備占國內(nèi)承壓設備的2%左右，其中10%發(fā)現(xiàn)有各種原因造成的裂紋。③大型石化裝置運行周期大幅度提高，對選材、設計、制造提出新要求。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?〔2〕與國際接軌和國際貿(mào)易的需要1997年歐盟公布了PED，同時實施了以技術法規(guī)為根本平安要求、協(xié)調(diào)標準為技術支撐的平安保障體系。后續(xù)發(fā)布的歐洲統(tǒng)一壓力容器標準在技術上全面滿足PED的平安根本要求，全面提出了基于失效模式設計的理念，在設計準那么、計算方法、制造檢驗要求等方面引入了現(xiàn)代技術研究的成果。對促進貿(mào)易和提高競爭力起到了重要的作用。在美國、澳大利亞和其他國家也相繼修訂了原有的技術標準體系。相應降低了平安系數(shù)，使我國面臨國外壓力容器產(chǎn)品的沖擊，需合理修訂標準〔如容器分類，設計與制造階段的風險評估與控制，材料復驗，產(chǎn)品焊接試件要求等〕，提高中國壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量和國際競爭力。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?〔3〕解決行業(yè)關注的突出問題的需要如給予失效模式的制造、檢驗，成型受壓元件的性能恢復，無損檢測的時間與方法等……〔4〕技術開展的需要GB150-1998?鋼制壓力容器?實施以來，我國壓力容器材料、設計、制造。檢驗水平大幅度提高?！虏牧祥_發(fā)：增加新材料制造、檢驗、與驗收要求?！牧闲履芴嵘簻p少材料的復驗。

整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?——“基于風險〔失效模式〕的壓力容器設計、制造與檢驗〞技術的應用：制造過程中的失效預防與控制?！忸^成形技術提升：限制褶皺，采用全尺寸樣板檢查形狀?！附蛹夹g與裝備提高：提高焊接工藝評定要求，減少產(chǎn)品焊接試件數(shù)量?！獧z驗技術開發(fā)：殼體直線度檢查、TOFD檢測技術、氣液組合壓力試驗……——相關標準修訂與進步：NB/T47014?承壓設備焊接工藝評定?等整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?主要修訂依據(jù)：4.1、TSGR0004-2021?固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程?4.2、GB150-1998?鋼制壓力容器?4.3、HG3129-1998?整體多層夾緊式高壓容器?4.4、鋼帶錯繞壓力容器相關資料整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?四、主要修訂依據(jù)及參考資料主要參考資料：1、ASME標準等2、公開發(fā)表的論文及相關技術資料3、行業(yè)專家提供的技術資料和修訂意見4、GB150-1998實施過程收集的36份提案——采納29條，如：風頭直邊局部不得存在縱向褶皺等；——未采納7條，如：提高氣密性試驗壓力等。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?五、GB150.4修訂的主要變化GB150.4主要變化的原因：1、為完善我國壓力容器法規(guī)、技術標準體系，與修訂后的?固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程?相適應所做的修訂〔該局部變化在下表中以★標識，共23處〕。2、為適應技術開展，采用先進技術所作的修訂〔該局部在下表中以●標識，共12處〕。3、為與國際接軌和提升我壓力容器產(chǎn)品競爭力所做的修訂〔該局部在下表中以◆標識，共6處〕。4、調(diào)整表述方法，使文字簡潔，結構更合理?！苍摼植吭谙卤碇幸浴鴺俗R，共7處〕。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?五、GB150.4修訂的主要變化總體結構第1章第2章第3章▲1、修訂為分標準，共13章；▲2、將GB150-1998附錄C融入正文；▲3、多層容器相關要求成章●修改了GB150.4適用范圍?！黾恿艘?guī)范性引用文件▲增加了名詞術語整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?五、GB150.4修訂的主要變化第4章第5章第6章●1、增加了對容器元件、焊材的要求；●2、增加了容器制造過程中風險預防與控制的規(guī)定；★3、增加了對新技術、新工藝和新方法的使用規(guī)定；★4、增加了容器制造過程中設計修改、材料代用的規(guī)定；★5、增加信息化管理規(guī)定；▲6、將容器焊接接頭分類的規(guī)定至GB150.1，并增加E類接頭；▲7、刪去了對質(zhì)保體系，人員資格的要求?！裨黾硬牧蠌万灥囊?guī)定?！?、修改了受壓元件成形后實際厚度的規(guī)定；●2、修改了封頭形狀偏差檢查方法及合格要求；●3、修改了簡體直線度檢查方法；●4、修改了筒節(jié)長度的規(guī)定；★5、提高了M36~M48的螺栓、螺柱和螺母的要求。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?五、GB150.4修訂的主要變化第7章第8章★1、修改了需進行焊接工藝評定的范圍；★2、修改了焊接工藝評定試樣、技術檔案保存期；●3、增加了取樣、試驗方法、合格指標的規(guī)定；★4、修改了焊接返修后再次熱處理的規(guī)定?！?、增加了成形受壓元件進行恢復性能熱處理規(guī)定；●2、增加了改善材料力學性能熱處理及其他熱處理的規(guī)定；★3、增加了對熱處理爐、熱處理工藝和記錄的要求；◆4、修改了容器及受壓元件需進行焊后熱處理范圍；◆5、修改了容器及其受壓元件焊后熱處理操作要求。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?五、GB150.4修訂的主要變化第9章第10章◆1、修改了制備產(chǎn)品焊接試件范圍；★2、修改了制備母材熱處理試件及其他試件范圍；●3、增加了取樣、檢驗與評定要求；★4、增加了合并制備產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的規(guī)定?！?、增加了無損檢測方法選擇的規(guī)定；★2、增加了無損檢測實施時間的規(guī)定；★3、修改了全部（100%）涉嫌或超聲檢測的范圍；★4、修改了局部射線或超聲檢測范圍；◆5、修改了表面檢測的范圍；★6、增加了射線和超聲技術等級要求；★7、增加了衍射時差法超聲檢測方法（TOFD）并規(guī)定了合格級別★8、增加了組合檢測要求；★9、增加了無損檢測檔案保存要求。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?五、GB150.4修訂的主要變化第11章第12章第13章★1、增加了氣液組合試驗方法；★2、修改了耐壓試驗溫度的規(guī)定；★3、增加了氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗3種泄露試驗方法?！?、增加了多層整體爆炸壓力容器的制造、檢驗與驗收要求、●2、增加了鋼帶錯繞壓力容器的制造、檢驗與驗收要求?！?、修改容器出廠質(zhì)量證明文件所含的內(nèi)容，增加了出廠質(zhì)量證明文件；★2、修改產(chǎn)品銘牌內(nèi)容，增加了設備代碼等項目。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?本標準條文1范圍1.1本局部規(guī)定了GB150適用范圍內(nèi)的鋼制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求；其他材料制壓力容器的制造、檢驗與驗收要求按相關標準。1.2本局部適用的壓力容器結構形式為單層焊接壓力容器、鍛焊壓力容器和多層壓力容器〔包括多層筒節(jié)包扎、多層整體包扎、鋼帶錯繞和套合容器〕。1.3對于奧氏體型鋼材質(zhì)低溫壓力容器〔設計溫度低于-196℃〕，有參與建造的各方協(xié)商規(guī)定附加的制造、檢驗與驗收要求，由設計單位在設計文件中予以規(guī)定。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義對應GB150-1998條文制造、檢驗與驗收10.1總則10.1.1本章適用于單層焊接、多層包扎、熱套及鍛焊壓力容器。對于設計溫度低于或者等于-20℃的容器，還應符合附錄C（標準的附錄）的規(guī)定。C1.1本附錄適用于設計溫度低于或者等于-20℃鋼制低溫壓力容器（以下簡稱“低溫容器”）的設計、制造、檢驗與驗收。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義主要變化或者釋義：〔2〕套合壓力容器熱套容器包含兩類不同的產(chǎn)品，一類是超高壓裝置用熱套容器，另一類是一般石油化學工業(yè)使用的熱套容器。GB150.4所列入的是后者，為防止理解歧義，專門給以“套合容器〞的術語定義?！疤缀熄暼萜髟O計壓力多不大于35MPa，過盈量不受內(nèi)筒預壓應力控制，套合面只進行一般的機加工或不機加工，套合后內(nèi)筒應力不均勻，需采用熱處理消除套合應力。對于大型厚壁壓力容器，當卷板或鍛造筒節(jié)受限制時，套合容器仍不失為一種可選結構。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?3.7冷成形 coldforming在工件材料再結晶溫度以下進行的塑性變形加工。再結晶就是：當〔退火〕溫度足夠高、時間足夠長時，在變形金屬或合金的顯微組織中，產(chǎn)生無應變的新晶粒──再結晶核心。新晶粒不斷長大，直至原來的變形組織完全消失,金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化,這一過程稱為再結晶。T再≈0.4T熔〔絕對溫度〕在工程實踐中，通常將環(huán)境溫度下進行的塑性變形加工稱為冷成形;介于冷成形和熱成形之間的塑性變形加工稱為溫成形(warmforming)。3.8熱成形 hotforming在工件材料再結晶溫度以上進行的塑性變形加工。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?4.2壓力容器制造過程中的風險預防和控制對于報告單位出具了風險評估報告的壓力容器，制造單位應當根據(jù)風險評估報告提出的主要失效模式、容器制造檢驗要求和建議，完成下述工作：a)合理地確定制造好檢驗工藝；b)風險評估報告中給出的失效模式和防護措施應在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件中予以表達。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?新增條款：主要變化或釋義：受益于我國壓力容器行業(yè)整體技術水平的提升，我國引入并開始實施先進的“基于風險的壓力容器設計、制造與檢驗〞的理念和方法、該方法的核心內(nèi)容是：在壓力容器設計使用年限內(nèi)，結合同類或類似容器曾出現(xiàn)過、或考慮容器全壽命過程中動態(tài)服役條件下可能出現(xiàn)的各種失效模式和損傷機理產(chǎn)生的風險對平安性與壽命的影響，通過合理選材、改進結構設計，優(yōu)化制造和檢驗工藝等措施，在設計、制造過程中預先控制和降低風險，使其平安服役到預定的使用年限。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義本標準條文4.3設計修改和材料代用制造單位對原設計的修改以及對受壓元件的材料代用，應當事先取得原設計單位的書面批準，并在竣工圖上做詳細記錄。主要變化或釋義：新增條款制造單位對原設計的修改以及對受壓元件的材料代用，是發(fā)生在壓力容器制造過程中的，且與質(zhì)量密切相關，理應在本標準中加以規(guī)定。該規(guī)定與?固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程?4.1.6條以及99版?壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程?第66條的要求是根本一致的。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義本標準條文4.4新技術和新工藝的使用對于采用未列入本標準的壓力容器制造檢驗的新技術、新工藝和新方法時，應按TSGR0004的規(guī)定進行技術評審。例如：a)當采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法對在制壓力容器進行無損檢測時；b)當采用其他方法消除壓力容器及其受壓元件剩余應力時。主要變化或釋義：新增條款整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?標準采用成熟技術，但不限制技術進步。對標準未列入的壓力容器制造的新技術、新工藝和新方法，使用前應按?固容規(guī)?1.9條的規(guī)定，向國家質(zhì)檢總局提出申請，由國家質(zhì)檢總局委托相關機構進行技術評審，在獲得認可、審批后使用，并在成熟前方可列入標準。新技術、新工藝和新方法的評審、審批一事一議，批準只對申請單位有效，不針對申請事項。同一事項，不同制造單位申請時，因掌握程度不同，應分別進行評審和審批4.5信息化管理壓力容器制造單位應當按照規(guī)定及時將壓力容器制造相關數(shù)據(jù)輸入特種設備信息化管理系統(tǒng)。主要變化或釋義：新增條款整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?國家質(zhì)檢總局特種設備局正在推進特種設備動態(tài)監(jiān)管信息平臺建設工作，將要對特種設備從生產(chǎn)到退役〔報廢〕整個周期內(nèi)進行動態(tài)監(jiān)管，這就要求特種設備制造單位〔源頭〕將新制造的特種設備有關數(shù)據(jù)輸入到規(guī)定的特種設備動態(tài)監(jiān)管信息平臺中，并利用這些數(shù)據(jù)進行防偽打假、使用登記、檢驗檢測、監(jiān)督檢查、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，壓力容器安裝制造維修單位、使用單位、檢驗檢測機構、監(jiān)察機構等將根據(jù)實際情況對信息平臺中的數(shù)據(jù)進行更新和維護，以到達對特種設備動態(tài)監(jiān)管的目的。需要特別提醒的是應對設備代碼編制予以足夠的重視，作為查詢的檢索標識，設備代碼需嚴格按照?固容規(guī)?附錄D要求編制。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?5材料復驗、分割與標致移植5.1材料復驗5.1.1對于以下材料進行復驗：a)采購的第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛造；b)不能確定質(zhì)量證明書真實性或者對性能和化學成分有疑心的主要受壓元件材料；c)用于制造主要受壓元件的境外材料；〔參考?固容規(guī)?2.9條〕d)用于制造主要受壓元件的奧氏體型不銹鋼開平板e)設計文件要求進行復驗的材料。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?5.1.2奧氏體型不銹鋼開平板應按批號復驗力學性能〔整卷使用者，應在開平操作后，分別在板卷的頭部、中部和尾部所對應的開平板上各截取一組復驗試樣；非整卷使用者，應在開平板的端部截取一組復驗試樣〕；對于5.1.1a)、b)、c)、e)要求復驗的情況，應按爐號復驗化學成分，按批號復驗力學性能。5.1.3材料復驗結果應符合相應材料標準的規(guī)定或設計文件的要求。5.1.4低溫容器焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗，其檢驗方法按相應的焊條標準或設計文件.對應GB150-1998條文附錄C2.2.3焊條應按批進行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復驗、其檢驗方法按相應的焊條標準或技術要求。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?表1開平操作對不銹鋼材料性能的影響材料性能不同材料各性能指標相對材質(zhì)證明書中對應值增加比例（%）板頭板中板尾平均值Rp0.212.4721.3115.4916.42Rm4.194.743.664.19A-5.78-9.28-6.04-7.03HB14.6619.2113.091.65整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?表2開平操作對碳素鋼、低合金鋼材料性能的影響材料性能不同材料各性能指標相對材質(zhì)證明書中對應值增加比例（%）板頭板中板尾平均值Rp0.24.796.811.774.46Rm0.31-0.43-1.59-0.57A-3.84-1.211.12-1.31αKV35.3176.82-4.7235.80整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?5.2材料分割材料分割可采用冷切割或熱切割方法。當采用熱切割方法分割材料時，應去除外表熔渣和影響制造的邊面層。5.3材料標志移植5.3.1制造受壓元件的材料應有可追溯的標志。在制造過程中，如原標志被裁掉或材料分成幾塊時，制造單位應規(guī)定標志的表達方式，并在材料分割前完成標志的移植。5.3.2有耐腐蝕要求的不銹鋼以及復合鋼板，不得在耐腐蝕面采用硬印標志。5.3.3低溫容器受壓元件不得采用硬印標記。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?對應GB150-1998條文10.1.7凡制造受壓原件的材料應有確認的標記。在制造過程中，如愿有確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應于材料切割前完成標記的移植。確認標記的表達方式由制造單位規(guī)定。對于有防腐要求的不銹鋼以及復合鋼板制容器，不得在防腐面采用硬印作為材料的確認標記。C4.2.1

對焊后不進行消除應力熱處理的容器，不得采用錘擊等強制手段進行成形或組裝。不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標記、焊工鋼印等。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?6.1.1 制造單位應根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成形后的實際厚度不小于設計圖樣標注的最小成形厚度。6.1.2采用經(jīng)過正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或溫成形;采用溫成型時，須避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。6.1.2主要變化或釋義：本條本是GB150-1998附錄C對低溫容器受壓元件成形提出的要求，但因其實選擇成形工藝的一般原那么而寫入了本標準，擴大了該條的應用范圍。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?6.1.2主要變化或釋義：一般情況下，因原材料制造單位裝備條件較好，熱處理工藝成熟、穩(wěn)定，壓力容器材料標準按材料使用的熱處理狀態(tài)規(guī)定了材料出廠熱處理狀態(tài)。壓力容器的設計、制造和使用單位總是傾向于保持設計要求的材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致。由此引出了“采用經(jīng)過正火、正火加回火，或調(diào)制處理的鋼材制造的受壓元件，宜采用冷成形或回火溫度以下的溫成形。〞規(guī)定，旨在不破壞材料出廠熱處理狀態(tài)。但應注意，當采用溫成形工藝成形某些材料〔如調(diào)制處理的鋼材〕，所選擇的成形溫度應避開材料的回火脆性溫度區(qū)間，特別是第一類回火脆性溫度區(qū)間。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?6.1.2主要變化或釋義：回火溫度以上的成形，假設改變了材料出廠熱處理狀態(tài)，而設計出要求材料使用熱處理狀態(tài)與材料出廠熱處理狀態(tài)一致時，應通過熱處理恢復材料的性能。應注意不同鋼廠生產(chǎn)同一材料的回火溫度差異。6.2外表修磨6.2.1制造中應防止材料外表的機械損傷。對于鋒利傷痕以及不銹鋼容器耐腐蝕外表的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨斜度最大為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材料厚度δ的5%，且不大于2mm，否那么應予焊補。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義6.2.2對于復合鋼板的成形件、堆焊件以及金屬襯里層，其修磨深度不得大于覆層〔或堆焊層、襯里〕厚度的30%，且不大于1mm，否那么應予焊補。對應GB150-1998條文10.2.1……。

制造中應避免鋼板表面的機械損傷。對于尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1:3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δ的5%，且不大于2mm否則應予焊補。對于復合板的成形件，其修磨深度不得大于覆層厚度的30%，且不大于1mm，否則應予焊補。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?6.3坡口坡口應符合以下要求:a) 坡口外表不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷;b) 標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口外表，加工完成后應按JB/T4730.4行磁粉檢測，Ⅰ級合格;c) 施焊前，應去除坡口及兩側母材外表至少20mm范圍內(nèi)(以離坡口邊緣的距離計)的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義6.4封頭6.4.1封頭各種不相交的拼接焊縫中心線間距離至少應為封頭鋼材厚度δ的3倍，且不小于100mm。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的，見圖1。先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)外表以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表，在成形前應打磨與母材齊平。整理課件“圖1分瓣成形凸形封頭的焊縫布置〞?！埠虶B25198-2021一樣〕整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?對應GB150-1998條文10.2.3封頭10.2.3.1封頭各種不相交的拼焊焊縫中心間距離至少應為封頭鋼材厚度δ的3倍，且不小于100mm。封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的，如圖10-2所示。先拼板后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面（修改單），在成形前應打磨與母材齊平?！皥D10-2”.整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?GB150-98的封頭圖示整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義6.4.2用帶見習的全尺寸的內(nèi)樣板檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)外表的形狀偏差〔見圖2〕，縮進尺寸為3%~5%Di，其最大形狀偏差外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于0.625%Di。檢查時應使樣板垂直于待測外表。對圖1所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進行測量。略“圖2凸形分構圖的形狀偏差檢查〞〔和GB25198-2021一樣〕6.4.3蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。6.4.4封頭直邊局部不得存在縱向皺折。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?對應GB150-1998條文10.2.3.2用弦長等于內(nèi)徑3/4Di的內(nèi)樣板檢查橢圓形、蝶形、球形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見圖3），其最大間隙不得大于封頭內(nèi)經(jīng)Di的1.25%。檢查時應使樣板垂直于待測表面。對圖2所示的先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開焊縫進行測量。略“圖10-3”10.2.3.3蝶形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值。10.2.3.4封頭直邊部分的縱向皺折深度應不大于1.5mm。10.2.3.5球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差應符合GB12337的有關規(guī)定整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義6.5.4除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應不大于筒體長度〔L〕的1‰。當直立容器的殼體長度超過30m時，其筒體直線度允差應不大于〔0.5L/1000+15mm〕。注：筒體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位進行測量。測量位置與筒體縱向接頭焊縫中心線的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度差。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?對應GB150-1998條文10.2.4.4除圖樣另有規(guī)定外，筒體直線度允差應不大于筒體長度的1%。當直立容器的殼體長度超過30m時，其殼體直線度允差應符合JB4710的規(guī)定。注：殼體直線度檢查是通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周0°、90°、180°、270°四個部位拉Φ0.5mm的細鋼絲測量。測量位置離A類接頭焊縫中心線（不含球形封頭與圓筒連接以及嵌入式接管與殼體對接連接的街頭）的距離不小于100mm。當殼體厚度不同時，計算直線度時應減去厚度。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?6.5.7直立容器的底座圈、底板上地腳螺栓孔應均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均不大于±3mm?！睪B150-98為2mm〕6.5.8容器內(nèi)件和殼體間的焊接應盡量避開殼體上的A、B類焊接接頭。6.5.9容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材齊平。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義6.7螺栓、螺柱和螺母6.7.1公稱直徑不大于M36的螺栓、螺柱、螺母，按相應標準制造。6.7.2容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定。6.7.3公稱直徑大于M36的螺柱和螺母除應符合6.8.2，c)、d)和相應標準規(guī)定外，還應滿足如下要求：a)有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗按GB150.2的有關規(guī)定；b)螺母毛坯熱處理后應做硬度試驗；c)螺柱應按JB/T4730進行外表檢測，Ⅰ級合格?！膊辉试S有橫向缺陷顯示〕整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?對應GB150-1998條文10.2.6螺栓、螺柱和螺母10.2.6.1公稱直徑不大于M48的螺栓、螺柱、螺母，按相應國家標準制造。10.2.6.2容器法蘭螺柱按JB/T4707的規(guī)定。10.2.6.3公稱直徑大于M48的螺柱和螺母除應符合10.2.5.2中c)、d)和相應標準規(guī)定外，還應滿足如下要求：a)有熱處理要求的螺柱，其式樣與試驗按第4章的有關規(guī)定；b)螺母毛坯熱處理后只做硬度試驗；c)螺柱應進行磁粉檢測，不得存在裂紋整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?6.8 組裝及其他要求6.8.1 機械加工外表和非機械加工外表的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804中的m級和c級的規(guī)定。6.8.2 容器受壓元件的組裝中不得強力進行對中、找平等。6.8.3 應對容器的主要幾何尺寸、管口方位進行檢查，并應符合圖樣要求。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?7.1 焊前準備及施焊環(huán)境7.1.1焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應保持枯燥，相對濕度不得大于60%。7.1.2當施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：a) 焊條電弧焊時風速大于10m/s;b) 氣體保護焊時風速大于2m/s;c) 相對濕度大于90%;d) 雨、雪環(huán)境;e) 焊件溫度低于－20℃。7.1.3當焊件溫度低于0℃但不低于－20℃時，應在施焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15℃以上。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?7.2.1容器施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材外表堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應按NB/T47014進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持。7.2.2用于焊接結構受壓元件的境外材料(含填充材料)，壓力容器制造單位在首次使用前，應按NB/T47014進行焊接工藝評定。?固容規(guī)?內(nèi)容

整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義主要變化或釋義：因?容規(guī)?第67條1款對需進行焊接工藝評定的焊縫〔原文為“焊接接頭〞〕雖作了規(guī)定，但不夠嚴謹完善〔如對熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等缺少明確規(guī)定〕，故修訂?固容規(guī)?時做了進一步完善補充——對熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫，返修焊縫等提出了應按NB/T47014進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝支持的明確規(guī)定。本標準修訂也增加了相應的要求。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?〔1〕增加了熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫的評定要求定位焊縫是指固定容器元件間的相互位置而施焊的點焊或斷續(xù)焊焊縫。最初的定位焊縫一般在施焊容器元件間永久焊縫前需去除，但隨著技術的開展，現(xiàn)在的定位焊縫已可以采取措施，在施焊容器元件永久焊縫過程中直接焊入，如此定位焊縫成為永久焊縫的一局部，要求其應按NB/T47014進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定和各的焊接工藝支持不難理解。同時，定位焊縫焊接與永久焊縫焊接時，焊件材料狀態(tài)是相同的，如何進行焊接工藝評定不需贅述。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義本標準條文7.2.3設計溫度低于-100℃且不低于-196℃的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器，應根據(jù)設計溫度選擇適宜的焊接方法，母材應為含碳量小于或等于0.10%的鉻鎳奧氏體不銹鋼；在相應的焊接工藝評定要求中，應進行焊縫金屬的低溫夏比〔V形缺口〕沖擊試驗，在不高于設計溫度下的沖擊吸收功不得小于31J〔當設計溫度低于-192℃時，其沖擊試驗溫度取-192℃〕〔不符合以上條件的試樣要按設計要求〕整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?對應GB150-1992條文C1.4鉻鎳奧氏體不銹鋼低溫容器，在設計溫度高于或等于-196℃，且滿足下列各項要求時，可不遵循本附錄的規(guī)定。a)母材應為含碳量小于或等于0.10%符合本標準的鉻鎳奧氏體不銹鋼；b)焊接材料和工藝應符合JB/T4709的要求；c)設計溫度低于-100℃時，應按JB4708進行焊縫金屬的低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗，且符合C2.1.7的要求。C2.1.7低溫容器用鋼的沖擊試驗溫度應低于或等于殼體或其受壓元件的最低設計溫度。當殼體或其受壓元件使用在符合C1.5要求的低溫低應力工況時，鋼材的沖擊試驗溫度應低于或等于最低設計溫度加50℃（若溫度加50℃后，高于-20℃時，按C1.5有關規(guī)定）。鋼材試驗溫度下的沖擊功指標，按鋼材標準抗拉強度下限值確定，具體要求應滿足表C2的規(guī)定。小試樣的沖擊功指標根據(jù)式樣寬度按比例縮減。略“表C2低溫夏比（V形缺口）沖擊試驗最低沖擊功規(guī)定值”。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?7.2.7焊接工藝評定技術檔案應保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣保存期不少于5年?！睪B150-98為7年〕7.3.3 焊接接頭外表應按相關標準進行外觀檢查，不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填滿、夾渣和飛濺物；焊縫與母材應圓滑過授;角焊縫的外形應凹形圓滑過渡。(?固容規(guī)?)整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?7.3.4以下容器的焊縫外表不得有咬邊:a) 標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa低合金鋼材制造的容器；b) Cr-Mo低合金鋼材制造的容器;c) 不銹鋼材料制造的容器;d) 承受循環(huán)載荷的容器;e) 有應力腐蝕的容器;f) 低溫容器;g) 焊接接頭系數(shù)￠為1.0的容器(用無縫鋼管制造的容器除外)。其他容器焊縫外表的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?8 熱處理8.1 成形受壓元件的恢復性能熱處理8.1.1鋼板冷成形受壓元件，當符合以下a)~e)中任意條件之一，且變形率超過表4的范圍，應于成形后進行相應熱處理恢復材料的性能。a)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器;b)圖樣注明有應力腐蝕的容器;c)對碳鋼、低合金鋼，成形前厚度大于16mm者;d)對碳鋼、低合金鋼，成形后減薄量大于10%者;e)對碳鋼、低合金鋼，材料要求做沖擊試驗者。表4 冷成形件變形率控制指標〔要注意封頭的計算〕整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?8.2.2容器及其受壓元件符合以下條件之一者，應進行焊后熱處理，焊后熱處理應包括受壓元件間及其與非受壓元件的連接焊縫。當制訂熱處理技術要求時，除滿足以下規(guī)定外，還應采取必要的措施，避免由于焊后熱處理導致的再熱裂紋。8.2.2.1焊接接頭厚度符合表5規(guī)定者?！脖?略〕8.2.2.2圖樣注明有應力腐蝕的容器。8.2.2.3用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器。8.2.2.4當相關標準或圖樣另有規(guī)定時。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?8.2.3對于異種鋼材之間的焊接接頭，按熱處理要求高者確定是否進行焊后熱處理。8.2.4當需對奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼進行焊后熱處理時，按設計文件規(guī)定。8.2.5除設計文件另有規(guī)定，奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼的焊接接頭可不進行熱處理。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?主要變化或釋義：按“基于風險的壓力容器設計、制造與檢驗〞的觀點：a)某些焊接容器及其受壓元件，焊接剩余應力致使失效風險增大，宜進行焊后熱處理控制失效。因焊接剩余應力的大小主要與材料、焊接接頭厚度和預熱溫度有關，據(jù)此三個因素對是否進行焊后熱處理作出的規(guī)定匯總形成了GB150.4的表5。b)某些焊接容器及其受壓元件，雖然焊接剩余應力影響并不一定很大，但一旦失效危害特別嚴重，也宜進行焊后熱處理預防失效。用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器即屬于此類，該規(guī)定與美國ASME標準的相關尺度也是相同的。c)對于有應力腐蝕的容器，焊接剩余盈利會使應力腐蝕加劇，增大失效風險，理應消除。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?對工程上常見的低溫鋼板、低溫鍛件適用高于其使用溫度下限的情況，GB150.4表5根據(jù)設計溫度不同，對這局部材料給出了不同要求，以在保證焊接容器及其受壓元件本質(zhì)平安的前提下合理降低制造本錢。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?8.2.6焊后熱處理要求8.2.6.1制造單位應按設計文件和標準的要求在熱處理前編制熱處理工藝。8.2.6.2不得使用燃煤爐進行焊后熱處理。8.2.6.3熱處理裝置〔爐〕應配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表，并能自動繪制熱處理的時間與工作壁溫關系的曲線。8.2.6.4整體焊后熱處理可以是爐內(nèi)壁整體加熱方法或容器內(nèi)部加熱方法。在可能的情況下，應優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法；無法整體加熱時，允許分段加熱進行。分段熱處理時，其重復加熱長度應不小于1500mm，且相鄰局部應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響8.2.6.5B、C、D、E類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷焊補部位，允許采用局部熱處理。局部熱處理有效加熱范圍應符合以下規(guī)定：整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?a)焊縫最大寬度兩側各加δPWHT或50mm，取兩者較小值；b)返修焊縫端部方向上加δPWHT或50mm，取兩者較小值；c)接管與殼體相焊時，應環(huán)繞包括接管在內(nèi)的筒體全圓周加熱，且在垂直于焊縫方向上自然焊縫邊緣加δPWHT或50mm，取兩者較小值。局部熱處理的有效加熱范圍應確保不產(chǎn)生有害變形，當無法有效控制變形時，應擴大加熱范圍，例如對圓筒周長范圍進行加熱；同時，靠近加熱區(qū)的部位應采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。8.2.6.6復合鋼板容器及其受壓元件熱處理時，應采取措施保證容器〔特別是覆層材料性能〕滿足使用要求。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義主要變化或釋義：修改了GB150-1998“需要焊后進行消氫處理的容器，如焊后隨即進行焊后熱處理時，那么可免做消氫處理。〞的規(guī)定。因GB150-1998中10.4.3條對“焊后隨即進行焊后熱處理〞的時間界限無明確規(guī)定，假設時間間隔過長仍會產(chǎn)生延遲裂紋，宜交由制造單位針對具體情況通過試驗確定。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?六、GB150.4條文及釋義本標準條文試件與式樣9.1產(chǎn)品焊接試件9.1.1制備產(chǎn)品焊接試件條件

9.1.1.1凡符合以下條件之一的、有A類縱向焊接接頭的容器，應逐臺制備產(chǎn)品焊接試件；

a)盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；

b)材料標注能抗啦強度Rm≥540Mpa的低合金剛制容器；整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?c)低溫容器；〔和?固容規(guī)?有區(qū)別，包括了雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼〕d)制造過程中，通過熱處理改善恢復材料性能的剛制容器；e)設計文件要求制備產(chǎn)品焊接試件的容器。9.1.1.2除圖樣規(guī)定制作簽證環(huán)試件外，B類焊接接頭、球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭免做產(chǎn)品焊接試件。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?9.1.3試樣檢驗與評定9.1.3.1試樣的檢驗與評定按NB/T47016和設計文件要求進行。9.1.3.2 當需要進行耐腐蝕性能檢驗時，應按相關標準和設計文件規(guī)定制備試樣進行試驗，并滿足要求。其中，不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗應按GB/T21433規(guī)定進行。9.1.3.3對于低溫容器，除另有規(guī)定外，沖擊試驗應包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，并按NB/T47016和設計文件規(guī)定的試驗溫度和合格指標進行檢驗和評定。整理課件GB150.4?壓力容器-制造、檢驗和驗收?9.1.3.4除另有規(guī)定，