設(shè)備和物資管理課件

1了解內(nèi)容——設(shè)備管理歷史沿革理解內(nèi)容——設(shè)備管理及其意義掌握內(nèi)容——設(shè)備綜合管理；全面生產(chǎn)維修〔TPM〕第6章設(shè)備和物資管理6.1企業(yè)設(shè)備管理26.1企業(yè)設(shè)備管理6.1.1設(shè)備管理概述設(shè)備和設(shè)備管理〔理解〕

設(shè)備管理是指對設(shè)備的一生實行綜合管理設(shè)備管理包括設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動兩個方面設(shè)備設(shè)備一般指生產(chǎn)或生活上所需的機(jī)械、裝置和設(shè)施機(jī)器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動的物質(zhì)技術(shù)根底，也是企業(yè)生產(chǎn)力開展水平與企業(yè)現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志設(shè)備管理設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑設(shè)備管理是搞好平安生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提設(shè)備管理是企業(yè)長遠(yuǎn)開展的重要條件設(shè)備管理意義36.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備管理的歷史沿革〔了解〕

事后維修階段〔1950年前〕壞了再修，不壞不修缺乏修理前準(zhǔn)備，修理停歇時間較長修理無方案，常常打亂生產(chǎn)方案，影響交貨期預(yù)防維修階段〔1950～1960年代〕優(yōu)點：減少非方案〔故障〕停機(jī)，將潛在故障消滅在萌芽狀態(tài)局限性：維修工作針對性差、工作量大、耗時多、費用高生產(chǎn)維修階段〔1960～1970年代〕由事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防四局部組成優(yōu)點：突出維修策略靈活性，更貼近企業(yè)實際，也更經(jīng)濟(jì)各種設(shè)備管理模式并行階段〔1970至今〕代表：美國后勤學(xué)、英國設(shè)備綜合工程學(xué)和日本全員生產(chǎn)維修1987年公布?全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例?46.1企業(yè)設(shè)備管理6.1.2設(shè)備綜合管理〔掌握〕設(shè)備管理根本要求報廢研究開發(fā)預(yù)測調(diào)查評價總體設(shè)計效果評價修理維護(hù)運行任務(wù)書詳細(xì)設(shè)計制造安裝調(diào)試規(guī)劃設(shè)計過程使用過程反饋建造過程圖6-1設(shè)備工程各項活動過程圖一生管理〔圖6-1〕56.1企業(yè)設(shè)備管理兩個目標(biāo)設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率＝設(shè)備壽命周期輸出/壽命周期費用〔6-1〕設(shè)備周期費用：設(shè)置費＋維持費〔圖6-2〕設(shè)備整個壽命周期輸出包括：P〔product，產(chǎn)量〕、Q〔quality，質(zhì)量〕、C〔cost，本錢〕、D〔delivery，交貨期、S〔safety，平安〕、M〔morale，勞動情緒〕設(shè)計時間費用規(guī)劃制造安裝運行圖6-2設(shè)備壽命周期費用圖

66.1企業(yè)設(shè)備管理五個結(jié)合設(shè)計、制造與使用相結(jié)合維護(hù)與方案檢修相結(jié)合修理、改造與更新相結(jié)合專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合76.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備管理根本內(nèi)容壽命周期管理循環(huán)〔圖6-3〕開箱檢查安裝調(diào)試驗收移交初期運行運輸制造設(shè)計方案論證貨源調(diào)查選型采購訂貨設(shè)備規(guī)劃計劃工程自制設(shè)備外購設(shè)備提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益初期運行狀態(tài)信息設(shè)計制造信息設(shè)備規(guī)劃信息預(yù)防維修信息設(shè)備狀態(tài)信息更新報廢決策方案決策信息實施計劃項大改修修造維修記錄實施驗收維修工程向制造商反饋經(jīng)營規(guī)劃運行使用計劃維檢診護(hù)查斷圖6-3企業(yè)設(shè)備壽命周期管理循環(huán)系統(tǒng)

86.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備前期管理指設(shè)備從規(guī)劃開始到投產(chǎn)這一階段的管理內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)劃、市場貨源調(diào)查、設(shè)備采購、自制設(shè)備的設(shè)計制造、設(shè)備安裝與調(diào)試、設(shè)備使用初期管理、設(shè)備投資效果分析、評價和信息反響等設(shè)備選型考慮的因素：效能、可靠性、操作性、平安性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等設(shè)備使用維護(hù)管理三好：管好設(shè)備、用好設(shè)備、修好設(shè)備四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障五項紀(jì)律：1〕憑操作證使用設(shè)備，遵守平安操作規(guī)程2〕經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油3〕遵守設(shè)備交接班制度4〕管理好工具、附件，不得遺失5〕發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，自己不能處理的問題及時通知有關(guān)人員檢查處理96.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備狀態(tài)管理設(shè)備狀態(tài)檢查——設(shè)備點檢〔表6-1，圖6-4〕表6-1設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)書例如部位項目周期方法器具判斷標(biāo)準(zhǔn)處置各閥門油壓管道油壓泵液壓油油濾清器…漏油漏油異聲溫度清掃…日日日日12月…目測目測聽覺油溫表稀油洗…油溫表…不漏不漏無異聲40～50℃清潔…立即修理立即修理立即反映檢查冷卻水清掃…設(shè)備故障診斷——定量掌握設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備可靠性和性能，如存在異常，對其原因、部位、危險程度進(jìn)行識別和評價，決定其修正方法機(jī)械設(shè)備故障診斷主要方法：振動和噪聲診斷法、油樣分析診斷法、溫度/壓力/流量/功率變化診斷法、應(yīng)變/裂紋及聲發(fā)射診斷法等106.1企業(yè)設(shè)備管理磨床日常點檢表例如檢查人：項目代號項目檢查內(nèi)容檢查方法備注ABCDE潤滑異聲尺寸控制裝置漏油安全機(jī)構(gòu)潤滑油箱是否加了油，壓力是否正常開動時，有無異常聲響動作是否正常油管、油泵是否漏油異常停機(jī)、異常退刀是否正常目視確認(rèn)聽音檢查目視確認(rèn)目視檢查操作試驗項目/日期12345……………28293031ABCDE記錄符號——正常：∨待修：×異常：？修好：◎圖6-4磨床點檢卡例如116.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備修理事后維修——不列入預(yù)防維修方案，主要適用于修理技術(shù)簡單、對生產(chǎn)影響小、利用率低或有備用的設(shè)備預(yù)防維修——按事先規(guī)定的修理方案和技術(shù)要求進(jìn)行維修，適用于重要設(shè)備，又有定期維修和狀態(tài)監(jiān)測維修兩種形式改善維修——為消除設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，對設(shè)備局部結(jié)構(gòu)和零件設(shè)計進(jìn)行改進(jìn)，或結(jié)合修理進(jìn)行改裝126.1企業(yè)設(shè)備管理6.1.3全面生產(chǎn)維修〔掌握〕根本概念和特點根本概念：全面生產(chǎn)維修〔TotalProductiveMaintenance，TPM〕由日本設(shè)備管理協(xié)會于1971年提出，其要點為以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)建立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修設(shè)備的方案、使用、維修等涉及所有部門從企業(yè)的最高管理層到第一線職工全體參加推行目標(biāo)管理，通過自主小組活動使該體制得以貫徹和提高特點

全效率全系統(tǒng)全員參與

136.1企業(yè)設(shè)備管理主要內(nèi)容TPM理論根底〔圖6-5〕焦點改善自主維修專業(yè)維修個人提高早期管理質(zhì)量保證事務(wù)管理〔表6-2〕平安健康與環(huán)境因素行為科學(xué)生態(tài)學(xué)系統(tǒng)工程預(yù)防維修生產(chǎn)維修維修改善可靠性工程可維修性工程工程經(jīng)濟(jì)綜合工程后勤工程學(xué)TPM理論基礎(chǔ)圖6-5TPM理論基礎(chǔ)TPM八大支柱

146.1企業(yè)設(shè)備管理表6-2事務(wù)管理八大損失損失類型損失細(xì)分舉例事物浪費管理損失無計劃、指示，情報不充分，高峰作業(yè)等工程損失不必要的作業(yè)，流程間有部門壁壘，重復(fù)作業(yè)等停滯損失速度低下、周期延遲等物流損失交通手段薄弱，搬運不暢，布局紊亂等作業(yè)浪費作業(yè)損失缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，OA化不理想等熟練度損失技能不嫻熟，缺乏一崗多能能力，缺乏指導(dǎo)等不良浪費調(diào)整損失繁復(fù)的會議、調(diào)整、不必要的溝通等不良損失過多差錯，修改，粗糙，事后處理TPM的基石——5S整理：將不需要的事、物處理掉整頓：有用的物品定置、定位清掃：按標(biāo)準(zhǔn)實施清掃清潔：將整理、整頓、清掃的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化素養(yǎng)：要求員工在日常工作中自覺按5S要求去做，養(yǎng)成良好習(xí)慣156.1企業(yè)設(shè)備管理TPM全效率全局設(shè)備效率(OEE)＝時間開動率×性能開動率×合格品率〔6-2〕式中：時間開動率＝工作時間/負(fù)荷時間＝(負(fù)荷時間－停機(jī)時間)/負(fù)荷時間負(fù)荷時間＝總工作時間－方案停機(jī)時間性能開動率＝〔〔理論加工周期×加工數(shù)量〕/工作時間〕×100％合格品率＝〔〔加工數(shù)量－不合格品數(shù)量〕/加工數(shù)量〕×100％全局設(shè)備效率〔OverallEquipmentEfficiency，OEE〕計算公式提高全局設(shè)備效率途徑：限制和降低七大損失〔包括全員生產(chǎn)保全損失，準(zhǔn)備、調(diào)整損失，調(diào)換工具損失，加速損失，檢查停機(jī)損失，速度下降損失，廢品、修整損失等〕，見圖6-6166.1企業(yè)設(shè)備管理設(shè)備七大浪費設(shè)備綜合效率時間開動率＝負(fù)荷時間－停機(jī)時間負(fù)荷時間性能開動率＝理論節(jié)拍×產(chǎn)量開動時間①故障②更換與調(diào)整③有形管理浪費④暫停與空轉(zhuǎn)⑤速度低下⑥工藝不良⑦開工正品率低正品率投入數(shù)量－不良數(shù)量投入數(shù)量負(fù)荷時間開動時間停機(jī)浪費凈開動時間速度浪費價值開動時間不良浪費圖6-6全局設(shè)備效率七大損失176.1企業(yè)設(shè)備管理解：1〕負(fù)荷時間＝60×8－20＝460〔min〕停機(jī)損失＝30＋20＋10＝60〔min〕工作(開動)時間＝460－60＝400〔min〕時間開動率＝(400/460)×100％＝87％2〕性能開動率＝((2×100〕/400)×100％＝50％3〕全局設(shè)備效率＝87％×50％×98％＝42.6％某臺設(shè)備一班內(nèi)總工作時間為8h，班前計劃停機(jī)時間是20min，實際障停機(jī)為30min，安裝工夾具時間10min，調(diào)整設(shè)備時間20min。一班內(nèi)總共加工了100個零件，理論加工周期為2min，合格品率為98％試確定設(shè)備的時間開動率、性能開動率和全局設(shè)備效率【例6-1】18了解內(nèi)容——物資管理機(jī)構(gòu)理解內(nèi)容——物資與物資管理；物資管理任務(wù)；物資消耗定額制定；降低物資消耗途徑；物資儲藏類型掌握內(nèi)容——物資消耗定額分類與構(gòu)成；物資儲藏定額制定與管理方法第6章設(shè)備和物資管理6.2企業(yè)物資管理196.2企業(yè)物資管理6.2.1物資管理概述物資與物資管理〔理解〕

物資：現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)物資管理中的物資主要指生產(chǎn)過程中消耗的原料、材料、燃料、輔助材料、工具和設(shè)備等物資管理：對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物資的采購、運輸、驗收、供給、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列方案、組織、控制等管理活動的總稱編制企業(yè)物資供給方案，合理供給企業(yè)所需各種物資控制合理庫存儲藏量，減少物資積壓，加速資金周轉(zhuǎn)監(jiān)督和指導(dǎo)生產(chǎn)部門節(jié)約使用物資，不斷降低消耗搞好市場調(diào)查，擇優(yōu)選擇物資健全物資管理制度，加強(qiáng)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高物資管理水平物資管理任務(wù)〔理解〕206.2企業(yè)物資管理物資管理機(jī)構(gòu)〔理解〕

一級管理制——在廠部一級設(shè)置物資供給處〔或公司、科〕，下設(shè)假設(shè)干供給站，直接將物資供給到分廠或車間統(tǒng)一職能制——物資管理部門對全廠物資實施集中、統(tǒng)一管理，部門內(nèi)部按照不同業(yè)務(wù)設(shè)立方案組、采購組、倉庫組、運輸組、下料組、效勞組等專業(yè)職能制——物資管理部門對全廠物資實施集中、統(tǒng)一管理，部門內(nèi)部按照物資大類設(shè)置機(jī)構(gòu)，如金屬材料組、木材組、非金屬材料組、回收組、倉儲組等供銷結(jié)合制——一些中小企業(yè)為簡化組織機(jī)構(gòu)，將供給業(yè)務(wù)和銷售業(yè)務(wù)合并起來，成立供銷科，由科長全面負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮分散職能制——物資管理職能分散在企業(yè)各職能部門中。設(shè)立物資采購部門負(fù)責(zé)供給商管理和采購業(yè)務(wù)，企業(yè)內(nèi)部物資管理那么由生產(chǎn)部門統(tǒng)一管理，包括原材料、在制品和半成品，產(chǎn)品銷售和成品發(fā)運由銷售部門負(fù)責(zé)216.2企業(yè)物資管理6.2.2物資消耗定額管理物資消耗定額概念及意義〔理解〕

定義：按規(guī)定的技術(shù)條件和工藝要求標(biāo)準(zhǔn)，在一定的生產(chǎn)條件下，為完成單位產(chǎn)品量而制定的合理消耗物資數(shù)量指標(biāo)

構(gòu)成：產(chǎn)品的有效消耗，合理的工藝損耗和非工藝損耗

概念降低生產(chǎn)本錢的重要途徑編制企業(yè)生產(chǎn)方案的依據(jù)控制物資質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)企業(yè)技術(shù)和經(jīng)營管理水平的綜合反映，也是國家平衡企業(yè)物資流的根本要求和依據(jù)意義226.2企業(yè)物資管理物資消耗定額分類與構(gòu)成〔掌握〕

技術(shù)裝備、工藝水平和產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)企業(yè)的經(jīng)營管理水平自然條件物資質(zhì)量條件工人的技術(shù)水平和操作熟練程度影響因素：物資工藝消耗定額分類指標(biāo)單位產(chǎn)品(零件)工藝消耗定額＝單位產(chǎn)品(零件)凈質(zhì)量＋各種工藝性損耗質(zhì)量總和〔6-3〕生產(chǎn)方案消耗定額生產(chǎn)方案消耗定額＝工藝消耗定額×(1＋非工藝性損耗系數(shù)％)〔6-4〕物資消耗定額物資供給定額＝生產(chǎn)方案消耗定額×(1＋物資供給系數(shù)％)〔6-5〕236.2企業(yè)物資管理物資消耗定額制定〔理解〕

技術(shù)分析法：圖樣→零件凈重〔＋工藝損耗〕→零件毛重〔＋下料損耗〕→消耗定額確定統(tǒng)計期，以前3年為宜對統(tǒng)計期內(nèi)各類物資消耗數(shù)量進(jìn)行分析、整理計算單位產(chǎn)品平均消耗數(shù)量

統(tǒng)計分析法單位產(chǎn)品平均實際消耗數(shù)＝統(tǒng)計期內(nèi)物資實耗數(shù)÷統(tǒng)計期內(nèi)實際完成任務(wù)總數(shù)〔6-6〕計算單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)

確定修正系數(shù)，得到物資消耗定額

單位產(chǎn)品消耗定額＝單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)×定額修正系數(shù)〔6-8〕（6-7）

單位產(chǎn)品平均先進(jìn)消耗數(shù)＝單位產(chǎn)品平均實際消耗數(shù)＋單位產(chǎn)品最少實際消耗數(shù)2

現(xiàn)場寫實法：實際觀察，經(jīng)分析、修正后確定

246.2企業(yè)物資管理降低物資消耗途徑〔理解〕

改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計采用新工藝、新技術(shù)材料代用回收廢舊物資加強(qiáng)設(shè)備維修，改造老設(shè)備256.2企業(yè)物資管理6.2.3物資儲藏管理物資儲藏類型〔理解〕

原材料儲藏在制品儲藏成品儲藏按生產(chǎn)進(jìn)程劃分經(jīng)常儲藏保險儲藏季節(jié)儲藏競爭儲藏按用途劃分266.2企業(yè)物資管理物資儲藏定額制定方法〔掌握〕

供貨期法計算公式適用：使用率一定、供給期一定的情況〔圖6-7〕經(jīng)常儲藏定額＝平均日需求量×供給天數(shù)〔提前期〕〔6-8〕保險儲藏定額＝平均日需求量×保險儲藏天數(shù)〔6-9〕庫存量最大庫存量訂貨點安全庫存量

采購提前期時間圖6-7供應(yīng)期法的計算假設(shè)

276.2企業(yè)物資管理保證供給率法計算公式效勞水平：庫存及時滿足供貨周期內(nèi)的需求的概率經(jīng)常儲藏定額(周轉(zhuǎn)庫存量)＝一個周期預(yù)測需求量〔6-10〕(保險儲藏定額)S＝Z×σ〔6-11〕式中：Z——為維持特定效勞水平的標(biāo)準(zhǔn)偏差倍數(shù)〔平安系數(shù)〕σ——供給周期內(nèi)需求的偏差適用：使用率不一定、供給期有變動情況〔概率型物資儲藏〕效勞水平＝實際供給數(shù)量÷需求數(shù)量＝1－缺貨概率〔6-12〕表6-3平安系數(shù)、效勞水平與缺貨概率對照表Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%Z值服務(wù)水平/%缺貨概率/%00.51.01.550.069.184.193.350.030.915.96.72.02.53.097.799.499.92.30.60.1286.2企業(yè)物資管理

經(jīng)濟(jì)定購量法綜合考慮各項本錢因素，使得總費用最低計算公式式中：QE——經(jīng)濟(jì)定購量；S——一次訂貨費用；

DY——年需求量；HY——年單位庫存維持費用。（6-13）費用TCminQE訂貨量QTCQHY/2DYS/Q圖6-8經(jīng)濟(jì)訂購批量總費用訂貨費用庫存費用29解：1〕查表6-3，可得平安系數(shù)為1.652〕由式〔6-11〕得：平安庫存量＝1.65×(80×4)＝5283〕由式〔6-11〕得：周轉(zhuǎn)庫存量＝200×4＝8004〕最高儲藏量＝528+800＝1328加工某種零件，毛坯日需要量為200件，日需求的標(biāo)準(zhǔn)偏差為80件，毛坯供貨周期為4日，要求的服務(wù)水平為95%，問其最高儲備量為多少？

【例6-2】解：由式〔6-13〕得：某標(biāo)準(zhǔn)件每月需要500件，單位價格120元，年儲存費率為10%，一次訂購費40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨量

【例6-3】（件）6.2企業(yè)物資管理306.2企業(yè)物資管理物資儲藏定額管理方法〔掌握〕

物資儲藏管理水平衡量標(biāo)準(zhǔn)定量訂貨法訂貨方式物資儲藏周轉(zhuǎn)次數(shù)＝期間物資供給〔或消耗〕總量÷物資平均庫存量〔6-15〕物資儲藏周轉(zhuǎn)天數(shù)＝期間日數(shù)÷物資儲藏周轉(zhuǎn)次數(shù)〔6-16〕庫存量

RSTL

TL

TL

tQEQE圖6-9定量訂貨法示意圖

R＝rD·TL+S〔6-17〕式中：R——訂貨點量；rD——平均日需求量；TL——提前期；S——保險儲藏量。316.2企業(yè)物資管理

定期訂貨法Qi＝rD(TO+TL)+S－QC〔6-18〕式中：Qi——i次訂貨量；rD——平均日需求量；TO——訂貨周期；TL——平均提前期；S——保險儲藏量；QO——當(dāng)前庫存量。圖6-10定期訂貨法示意圖

庫存量

S

TO

TO

TO

tQT＝rD(TO+TL)Q1Q2Q3TLABC管理法ABC分類〔表6-4〕表6-4ABC分類類型數(shù)量比例價值比例A15%-20%70%-80%B30%-40%15%-20%C60%-70%5%-10%A類為管理重點32理解內(nèi)容——物流與物流管理定義；機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)；物資方案與采購管理；物資運輸管理第6章設(shè)備和物資管理6.3物流管理336.3物流管理6.3.1物流管理概述物流與物流管理定義〔理解〕

強(qiáng)調(diào)物資流動和過程管理

強(qiáng)調(diào)信息技術(shù)和信息的作用

注重企業(yè)間關(guān)系管理

物流——物品從供給地向需求地的實體流動過程。根據(jù)實際需要，將運輸、儲存、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等根本功能實施有機(jī)結(jié)合物流管理——以最低的物流本錢到達(dá)用戶所滿意的效勞水平，對物流活動進(jìn)行的方案、組織、協(xié)調(diào)與控制現(xiàn)代物流學(xué)特點

機(jī)電企業(yè)物流系統(tǒng)〔理解〕包括：運輸、存儲、裝卸、包裝、流通加工、物流信息處理等環(huán)節(jié)346.3物流管理6.3.2物資方案與采購管理〔理解〕企業(yè)物資方案與生產(chǎn)方案〔圖6-11〕簡式：A×B－C＝D獨立需求與相關(guān)需求MRP應(yīng)用

物料需求方案〔MRP〕經(jīng)營規(guī)劃生