半自磨操作規(guī)程

直線振動篩技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了直線振動篩崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間直線振動篩崗位。術(shù)語振動：指物體在肯定范圍內(nèi)所作的周期性往復(fù)運動。篩分：利用篩子把礦石按粒度分成假設(shè)干級別的作業(yè)稱為篩分。1英寸〔25.4mm〕長度的篩面上的篩孔數(shù)。量之比稱為篩分效率，用百分數(shù)表示。主要內(nèi)容與要求設(shè)備型號規(guī)格及技術(shù)性能：設(shè)備型號規(guī)格：ZKR3070單層直線振動篩。篩孔尺寸：3mm。電機型號：Y2-200L2-622kw。技術(shù)性能：振動頻率：800~900rpm。篩面傾角：0°。給料粒度：-8mm。篩下粒度：-3mm。處理力量：402.9t/h。開停車： 開車前必需檢查1〕篩體各焊接口是否有開裂現(xiàn)象，篩幫護板磨損狀況。2〕各部螺釘是否有松動現(xiàn)象。3〕緩沖彈簧是否完好，彈簧是否失效或折斷。4〕檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞狀況。5〕軸承潤滑狀況。6〕檢查給礦排礦漏斗的襯板磨損狀況。7〕電動機地腳螺絲是否松動。開車時應(yīng)留意聯(lián)系好下面工序，4#、5#、6#皮帶開起后才能起動直線振動篩。停車時應(yīng)將半自磨機處理內(nèi)出來的礦篩分完直到篩面無礦后才能停下。開車后應(yīng)留意事項開車后要經(jīng)常檢查篩板的完好狀況，覺察篩孔明顯損壞時，必需馬上停頓給礦，通知調(diào)試室，必要時停機處理。振動篩篩網(wǎng)每班必需清洗一次，確保適宜的篩分效率。應(yīng)當(dāng)保持給礦暢通，下礦均勻，篩上沖洗水大小適宜，要保持篩孔不堵塞。半自磨機技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了半自磨機崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間半自磨機崗位。術(shù)語臺時處理量：指半自磨機每小時所處理的原礦量。作業(yè)率：半自磨機實際運轉(zhuǎn)時間占日歷時間的百分比值。q=t/(m3*h)。返砂比：指半自磨機與分級設(shè)備構(gòu)成閉路作業(yè)時，從分級設(shè)備返回到半自磨機再磨的沉砂叫返砂。返砂量與半自磨機原給礦量的百分比叫返砂比。磨礦濃度：指磨機內(nèi)固體物料在礦漿中所占的百分比值。磨礦介質(zhì)充填率：介質(zhì)占磨機容積的百分數(shù)。粒度：指礦石大小的尺寸。單位為毫米。主要內(nèi)容與要求設(shè)備型號、規(guī)格及主要技術(shù)性能：〔一〕主機 規(guī)格Φ7.32×4.27m筒體內(nèi)徑7320mm

筒體有效容積 介質(zhì)最大填充率鋼球174m3

筒體工作轉(zhuǎn)速半自磨機〔二〕

筒體長度4270mm筒體工作長度3800mm

105t

(Max)96(12%)t

11.95r/min名稱名稱主電機型號TDMK3800-30功率3800kW轉(zhuǎn)速200r/min電壓6000v〔三〕名稱型號功率速比出軸轉(zhuǎn)速慢速筒體轉(zhuǎn)速外形尺寸〔mm〕慢速驅(qū)動裝置MMZ637kW1131i1.3r/minr/min0.0816030X12680X10570〔四〕氣動離合器型號：D51VC1600設(shè)備主要組成：本機主要有給礦小車、主軸承、筒體部、傳動部、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等局部組成。開車前的預(yù)備：認真檢查半自磨機各處的潤滑狀況，電機稀油潤滑站，半自磨機凹凸壓潤滑站，噴霧潤滑系統(tǒng)的油量和油質(zhì)狀況。檢查給料小車入料口及半自磨機圓筒篩下礦口是否堵塞。檢查各傳動部位地腳螺絲是否松動。半自磨機停機過久，一般在4小時以上，啟動前需要慢盤車兩周以上，同時檢查筒體螺絲是否有松動狀況，有則消退，啟動時檢查四周是否站有人及障礙物。檢查冷卻系統(tǒng)水源是否充分。磨機啟停挨次：→氣動離合器一般狀況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次起動磨機。站凹凸壓油泵→停冷卻塔。半自磨機長時間工作停下后，潤滑站油泵必需再過45分鐘以后停下，然后手動每隔30分鐘開2分鐘凹凸壓油泵，直至筒體冷卻至室溫。主電機在完全停下后，電機潤滑站也必需再過45分鐘后停下。生產(chǎn)工藝開車挨次：開車時必需上下工序、集控室聯(lián)系好。開車挨次為：啟動1#或2#渣漿泵→啟動6#、5#、4#、3#皮帶→啟動1#或2#直線振動篩→啟動2#皮帶→啟動半自磨機→啟動2#重板或拖料皮帶。停車時，必需提前15-20分鐘要求各有關(guān)崗位和集控室停礦。停車挨次與開車相反。半自磨機報警跳停參數(shù)：工程報警值停機值磨機軸承溫度60℃超高65℃小齒輪軸承溫度70℃75℃主電機軸承溫度80℃85℃主電機定子溫度115℃120℃潤滑站油箱溫度10℃25℃(正常)油箱出口溫度40℃45℃油箱回油口溫度50℃55℃進料端高壓油壓3.0MPA2.8MPA出料端高壓油壓3.0MPA2.8MPA小齒輪供油油流40L/min超低30L/min運轉(zhuǎn)過程中的檢查：檢查各處溫度是否正常。觀看半自磨機壓力值變化，防止脹肚。與下工序聯(lián)系好，依據(jù)下工序要求調(diào)整半自磨機給礦量。每小時檢測一次磨礦濃度〔75%至83%〕以及排礦粒度狀況，有特別狀況急時調(diào)整。風(fēng)化礦磨礦濃度稍小些，原生礦則可稍大些。做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，點檢記錄和潤滑記錄。停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。每天檢查空壓機油量及排水狀況。每過5021000小時后對空壓機機油進展更換，每天都要對空壓機氣包進展排水作業(yè)。每天對冷卻水泵進展一次倒泵作業(yè)。渣漿泵技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了渣漿泵崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間渣漿泵崗位。術(shù)語流量：泵在單位時間內(nèi)所輸送的液體數(shù)量，有字母Q表示，單位m3/h。揚程：單位重量液體通過泵后其能量的增值，用字母H表示，單位m。軸功率：電動機傳送給水泵的功率稱為泵的軸功率，用字母N表示，單位kw。n表示，單位r/minrpm。1. 主要內(nèi)容與要求設(shè)備型號規(guī)格及技術(shù)性能渣漿泵：8/6E-AHK，流量：470m3/h，揚程：18m轉(zhuǎn)速：740r/min，配用功率：75KW，軸功率：32KW；配用電機：Y2-315m-8，功率：75kw，額定電壓：380V，電流：151A，轉(zhuǎn)速：735r/min。技術(shù)操作程序開車前的預(yù)備工作檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向全都。在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)單獨試電機，切不行與泵聯(lián)結(jié)同試。檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。用手盤車〔包括電機〕泵不應(yīng)有緊澀和磨擦現(xiàn)象。檢查軸承箱是否參加軸承油到油標指示位置。〔機械密封為冷卻水出口閥。檢查閥門是否機敏牢靠。其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，結(jié)實牢靠。開停車要求開車前要將泵池注滿清水，啟動渣漿泵，直到礦漿管道出口出清水之后才能進展下一道工序的起停。停車時把泵池的補加水閥門完全翻開，直到礦漿完全輸送完，礦漿管道出口出清水之后才能停車。技術(shù)操作渣漿泵工的主要任務(wù)是保證渣漿泵正常運轉(zhuǎn)，安全輸送，做到細心操作，勤檢查，勤記錄，提高泵的工作效率。與各工序聯(lián)系好，發(fā)生礦漿管道流量變化較大時，馬上漿泵池出口閥門略微翻開兩圈至四圈，同時泵池補加水適當(dāng)開起，保證泵池液位在2/3以上，半自磨機給礦量適當(dāng)減小，待流量恢復(fù)正常后再漿閥門復(fù)原，關(guān)掉補加水，給礦量由半自磨機崗位打算加減。運行中檢查內(nèi)容1〕泵池液位是否穩(wěn)定。2〕管道流量是否穩(wěn)定。檢查泵與電機的軸承和機殼溫度上升狀況，軸承溫升一般不得超過四周溫度35°C，65°C。3.13.1設(shè)備型號及技術(shù)性能名稱 1#重板型號規(guī)格 TZBG2300×10000DV225S4380V變頻調(diào)速電機70A37KW給料粒度 1200-0mm404.04t/h〔最大600正常處理量電機減速機潤滑油 220#重負荷齒輪油崗位技術(shù)技術(shù)操作及維護開車前的預(yù)備檢查內(nèi)容：運轉(zhuǎn)前必需按開車前檢查內(nèi)容逐1〕檢查設(shè)備上和四周有無障礙物；2#重板OK1800×6000DV225S4/BM380V37KW70A60#中負荷齒輪油項檢查：拖料皮帶〔4條〕帶寬B=1600mmL=10500mmDLB4SH13-200-BK〔減速機〕電機〕55KW380V100A1480r/min300-0mm268.6t/h(最大)t/h)各潤滑部是否有油；減速箱內(nèi)潤滑油是否到達油標線；機體各部緊固螺釘、襯板是否有松動現(xiàn)象；鐵板小軸及托滾是否竄動；各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；安全裝置如齒輪罩等是否結(jié)實；電流表的指針是否在零位上；各部接線是否有松動現(xiàn)象；各部按鈕開關(guān)是否完好；電機調(diào)速電位計是否機敏，并在最低速度位置上。重板給礦機及拖料皮帶技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了重板給礦機及拖料皮帶崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間重板給礦機及拖料皮帶崗位。術(shù)語粒度：礦物的大小尺寸。用毫米或微米表示，一般用礦粒的最大長度表示。速度：機械在單位時間內(nèi)運轉(zhuǎn)前進的量度。一般用米/分表示。主要內(nèi)容與要求開車、停車轉(zhuǎn)車時：聽到開車信號后，作好開車預(yù)備。將電機的調(diào)整電位計轉(zhuǎn)到最低速度位置。待開車后，依據(jù)礦量大小需要，隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。停車時：接到停車信號后馬上停車。停車時按板式給礦機的停頓按鈕。將調(diào)速電位計轉(zhuǎn)到最低速位置。皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了皮帶運輸崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間皮帶運輸崗位。術(shù)語速度：機械在單位時間內(nèi)運轉(zhuǎn)前進的量度。一般用米/分表示。主要內(nèi)容與要求設(shè)備型號規(guī)格及技術(shù)性能號(mm)號(mm)運 帶 提升量 速 高度t/hm/s m7501.617.26001.6 3.51501.6 02001.6 3.52001.68.292001.611.7距離m105658.5253960機角°mm減速機型號號KW1#2#3#4#5#6#B=1400B=1400B=1000B=1000B=1000B=10001210.17607.9711.98511.7350~0350~050~850~350~350~3DCY355-40DCY315-40JDZ11-600*1000DCY224-31.5DCY224-1VSDCY280-70Y280S-4Y225S-4Y180M-4Y180L-4Y200L-475371118.52230編帶寬粒度電機型功率崗位技術(shù)操作及維護開車前預(yù)備1〕檢查電機、接手、減速機、軸承座各部螺絲是否齊全、松動；各潤滑點是否正常。2〕檢查上下托架、托輥是否齊全、結(jié)實、各處有無障礙物；皮帶及膠接頭有無開裂。3〕檢查漏斗、襯板有無磨損過度和松動脫落現(xiàn)象；漏斗是否通暢。4〕檢查各部事故開關(guān)是否處于開車位置。5〕以上各項假設(shè)有問題準時處理好才能聯(lián)系開車。開停車挨次認擋板完好,后運行皮帶。停車：正常停車自上而下，先停頓給礦待皮帶上全部負荷卸完后停車。運轉(zhuǎn)中的留意事項各部潤滑點要定時檢查加油,保持潤滑良好。留意電機、減速機及各傳動局部聲響和溫度是否正常，電機溫升≤60℃，滑動軸承溫度≤55℃，滾動軸承溫度≤70℃。檢查托輥、皮帶輪及皮帶的磨損狀況，各部轉(zhuǎn)動局部有無卡住，各皮帶輪及托輥外表不得積泥。檢查清掃器及各漏子襯板、欄板的磨損、損傷狀況。皮帶跑偏要找出緣由并準時調(diào)整消退皮帶偏左〔面對皮帶前進方向，下同〕應(yīng)將左邊上調(diào)心托輥適當(dāng)往前調(diào)，皮帶偏右應(yīng)將上調(diào)心托輥適當(dāng)往前調(diào)。，刮板與欄板膠皮磨損后應(yīng)準時更換。留意皮帶上的負荷大小，不得超負荷使用。裂開機技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了皮帶運輸崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間皮帶運輸崗位。術(shù)語粒度：礦物的大小尺寸。用毫米或微米表示，一般用礦粒的最大長度表示。裂開：對大塊物料施加外力抑制物料分子間的內(nèi)聚力，使其變?yōu)樾K的過程。裂開比：裂開前礦石的最大粒度與裂開后礦石的最大粒度之比。主要內(nèi)容與要求性能型號美卓C160性能型號美卓C160給礦口尺寸〔m，m〕最大給料〔mm〕最小排料口〔mm〕生產(chǎn)力量〔t/h〕沖程絲杠旋轉(zhuǎn)每圈排料口變化量〔mm〕彈簧長度〔mm〕1.6*1.2960150>500392.2540傳動電機：YKK3554-4 250kw 6000v 30.4A崗位技術(shù)操作及維護開車前的預(yù)備開機前檢查顎板、軸承、拉桿、撐板、彈簧、螺母、飛輪，三角皮帶是否完好，緊固件除。日常操作：美卓裂開機排料口的調(diào)整是通過裂開機兩側(cè)的調(diào)整絲杠來完成的，調(diào)整排料口時兩絲杠到所需的排料口；壓緊拉桿彈簧到規(guī)定值。，過大的給料會大大影響裂開機的生產(chǎn)力量，給料量到達裂開腔的2/3時裂開機的效率最高。軸承溫度在正常范圍內(nèi)為40-75°，超過75°以上必需檢查，其中一個軸承溫度比10-15402#鋰基脂，200g。隨時觀看電機的電流，正常時為10A左右，最大不能超過額定值30.4A。開停車挨次先開動1排出完后,停頓裂開機。工作中必需留意：1〕制止裂開機過載，過載時要調(diào)大排料口。2〕制止運行電流或功率超過額定電流或功率的85%-90%。3〕制止過鐵。制止給料高度超過1m。制止給料沖擊動顎頭部。制止裂開機帶料啟停車。制止空轉(zhuǎn)時間超過10分鐘〔避開鋪張。制止帶料調(diào)整排料口。制止在拉桿彈簧未松開時調(diào)整排料口。制止拉桿彈簧未壓緊到規(guī)定值時運行裂開機。制止調(diào)整排料口時單調(diào)一側(cè)的調(diào)整裝置，兩側(cè)調(diào)整裝置必需同步調(diào)整。制止裂開機有特別聲響時連續(xù)運行，必需馬上停機檢查。制止軸承溫度超過75℃時連續(xù)運行，必需停機檢查。調(diào)度室崗位技術(shù)操作規(guī)程主要內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了調(diào)度室崗位的作業(yè)程序、操作方法、質(zhì)量把握與檢查。本規(guī)程適用于白馬選礦廠半自磨車間調(diào)度室崗位。術(shù)語聯(lián)鎖：具有相互聯(lián)系又相互制約功能的裝置。主要內(nèi)容與要求開車前的預(yù)備首選通知高壓室送電檢查電機。通知需要開車系統(tǒng)崗位，認真做好對設(shè)備和安全設(shè)施的周密檢查，并聽取各崗位狀況匯報。檢查自控系統(tǒng)各種儀器儀表是否顯示正常，指示燈是否正常，指示如有特別，應(yīng)告之廠調(diào)進展協(xié)調(diào)檢修。以上事項辦完確無問題后，通知全部崗位預(yù)備開車。開停車：發(fā)出開車指令，開車挨次：啟動1#或2#渣漿泵→啟動6#、5#、4#、3#皮帶→1222#重板或拖料皮帶。停車步驟及操作：通知崗位按挨次停車、停車挨次與開車相反、并將設(shè)備操作把停到技術(shù)操作規(guī)程加強對內(nèi)外聯(lián)系，對設(shè)備的開停操作必需通過廠調(diào)指令，并在班長領(lǐng)導(dǎo)下進展。集中精力操作、作好本班生產(chǎn)、安全記錄，并把本班狀況具體介紹給下班。生疏各崗位狀況，現(xiàn)場狀況必需明白，通訊聯(lián)絡(luò)必需清楚有效，在正常狀況下設(shè)備必須聯(lián)鎖轉(zhuǎn)車。開停車必需同崗位加強聯(lián)系，在崗位未回話或信號不明確前不準啟動。正常生產(chǎn)中應(yīng)留意渣漿泵的開停和泵池液位?，F(xiàn)場電器或線路發(fā)生突然故障，設(shè)備停頓運轉(zhuǎn)時，通知廠調(diào)，本崗位不得亂動。加強責(zé)任，制止非崗位人員亂動開關(guān)，現(xiàn)場發(fā)生突然事故，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可馬上停車，后報告領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系有關(guān)單位準時處理。運行過程中經(jīng)常檢查各指示儀表是否處于正常范圍之內(nèi)。設(shè)備維護保養(yǎng)保持集控室衛(wèi)生和自動儀表完整，物品擺放整齊