高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管

1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管本文件規(guī)定了高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管的術(shù)語和定義、符號和縮略語、材料、管材分類與標記、管材結(jié)構(gòu)與連接方式、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸與貯存。本文件規(guī)定的管材適用于長期輸送介質(zhì)溫度在45℃以下的埋地重力流城鎮(zhèn)生活排水、工業(yè)排水以及農(nóng)田排水等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918—2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682.1—2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MFR)的測定第1部分：標準方法GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分:聚烯烴管材GB/T9345.1—2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T9647—2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法GB/T17391—1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗方法GB/T6111-2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定GB/T18042—2000熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分:聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材3術(shù)語和定義本文件采用下列術(shù)語和定義。3.1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管以高分子量高密度聚乙烯樹脂混配料為原料，經(jīng)連續(xù)加熱擠出、延壓拉伸、真空冷卻定型而成的高強度雙波峰異型帶材為基材，在鋼芯內(nèi)模上通過加壓、螺旋纏繞、熱熔焊接成型工藝加工制成的結(jié)構(gòu)壁管材。23.2公稱尺寸DN/IDnominalsizeDN/IDDN/ID與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸，單位為毫米(mm)。3.3外徑outsidede在管材上任一處橫斷面外徑的測量值，單位為毫米(mm)。3.4平均外徑meanoutsidediameterdem在管材上任一處橫斷面測量的外圓周長除以π(≈3.142)所得的值，向上圓整到0.1mm。3.5內(nèi)徑insidediameterdi在管材的任一處垂直軸向橫斷面的內(nèi)徑測量值，單位為毫米(mm)。3.6平均內(nèi)徑meaninsidediameterdim在管材的同一橫斷面處，每轉(zhuǎn)動45゜測量一次內(nèi)徑，取四次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，向上圓整到0.1mm。3.7結(jié)構(gòu)高度structureheight管材管壁內(nèi)表面到肋頂端之間的徑向距離，單位為毫米(mm)。參見圖13.8內(nèi)層壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderahollowsection管材的空腔部位下方內(nèi)壁與內(nèi)表面之間的壁厚，單位為毫米(mm)。參見圖13.9公稱環(huán)剛度nominalringstiffness管材經(jīng)過圓整的環(huán)剛度數(shù)值，表明管材環(huán)剛度要求的最小值。4符號和縮略語34.1符號本文件采用以下符號。A：結(jié)合長度Amin：最小結(jié)合長度DN/ID：公稱尺寸de：外徑dem：平均外徑di：內(nèi)徑dim：平均內(nèi)徑dim,min：最小平均內(nèi)徑ec：結(jié)構(gòu)高度ec,min：最小結(jié)構(gòu)高度e：壁厚ei：內(nèi)層壁厚ei,min：最小內(nèi)層壁厚L：管材有效長度4.2縮略語本文件采用以下縮略語。HMWHDPE：高分子量高密度聚乙烯MFR：熔體質(zhì)量流動速率OIT：氧化誘導(dǎo)時間SN：公稱環(huán)剛度TIR：真實沖擊率5材料5.1概述生產(chǎn)管材所用原料以高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）樹脂為主，其中僅可加入為提高其性能所必需的添加劑。5.2原料性能應(yīng)符合表1的要求表1高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）原料性能4表1（續(xù)）5.3回用料允許使用來自本廠的生產(chǎn)同種管材的清潔的符合本文件要求的高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）回用料，回用料加入比例不大于10%，并應(yīng)分散均勻。6管材分類與標記6.1分類管材按環(huán)剛度分類，見表2。表2公稱環(huán)剛度等級6.2標記高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）雙波峰纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管D7管材結(jié)構(gòu)與連接方式7.1管材結(jié)構(gòu)管材結(jié)構(gòu)示如圖1所示5說明：di—內(nèi)徑ei—內(nèi)層壁厚ec—結(jié)構(gòu)高度dc—外徑圖1管材結(jié)構(gòu)示意圖7.2連接方式7.2.1管材的連接可采用錐形承插式電熔連接、承插式橡膠密封圈連接、熱收縮管(帶)連接、擠出熔料焊接等方式(見附錄A)7.2.2承插口電熔焊接連接的最小熔接長度和彈性密封連接的最小接合長度應(yīng)符合表3規(guī)定表3承插連接相關(guān)尺寸單位為毫米 6表3（續(xù)）— 8要求8.1顏色管材顏色一般為黑色，其他顏色由供需雙方協(xié)商確定。8.2外觀a)管材應(yīng)色澤均勻，內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，熔縫無脫開現(xiàn)象。b)管材內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，外表面或外部肋應(yīng)規(guī)整。c)管材在切割后的斷面應(yīng)平整，無毛刺。8.3規(guī)格尺寸8.3.1公稱尺寸管材用公稱內(nèi)徑(DN/ID)表示公稱尺寸。8.3.2長度管材有效長度L一般為6m和9m，其他長度由供需雙方商定，不應(yīng)有負偏差。8.3.3內(nèi)徑和壁厚管材最小平均內(nèi)徑、最小內(nèi)層壁厚及最小結(jié)構(gòu)高度均應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4內(nèi)徑、壁厚和結(jié)構(gòu)高度尺寸單位為毫米dee7表4（續(xù)）dee8.4管材物理力學(xué)性能管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5管材的物理力學(xué)性能600≤DN/ID≤7008表6管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能mg/cm123458.5系統(tǒng)的適用性系統(tǒng)適用性要求應(yīng)符合表7規(guī)定。表7系統(tǒng)適用性要求性注：表中條件B、條件C詳見GB/T19472.2—2017附錄E.9試驗方法9.1試樣的預(yù)處理除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918—2018的規(guī)定，在23℃±2℃條件下，對試樣進行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗，狀態(tài)調(diào)節(jié)時間不應(yīng)少于24h，當管材DN/ID>600mm時狀態(tài)調(diào)節(jié)時間應(yīng)不少于48h。9.2外觀和顏色目測，內(nèi)部可用光源照射。9.3尺寸9.3.1長度用最小刻度不低于1mm的卷尺測量，精確到1mm。9.3.2平均內(nèi)徑9在管材的同一處橫斷面，用精度不低于1mm的量具測量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動45°測量一次，取4次測量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)。9.3.3壁厚將管材沿圓周進行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測量壁厚，讀取最小值，精確到0.05mm。9.3.4結(jié)構(gòu)高度用最小刻度不低于0.02mm的量具測量，測量三次，讀取最小值，精確到0.05mm。9.4環(huán)剛度按GB/T9647—2015的規(guī)定進行試驗。管材DN/ID>500時，從管材上截取一個試樣，旋轉(zhuǎn)120゜試驗一次，取三次試驗的算術(shù)平均值。9.5環(huán)柔性試樣按GB/T9647—2015規(guī)定進行試驗。試驗力應(yīng)連續(xù)增加，當試樣在垂直方向外徑de變形量為原外徑的30%時立即卸載。試樣沿肋切割處開始的撕裂允許小于0.075DN/ID或75mm(取較小值)。9.6沖擊性能9.6.1試樣試樣內(nèi)徑DN/ID≤500mm時，按GB/T14152—2001的規(guī)定。DN/ID>500mm時，可切塊進行試驗。試塊尺寸為:長度200mm±10mm,內(nèi)弦長300mm±10mm，試驗時試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底板上，沖擊點應(yīng)保證為肋的頂端。9.6.2試驗步驟按GB/T14152—2001的規(guī)定進行，試驗溫度0℃±1℃,沖錘型號d90，沖錘的質(zhì)量和沖擊高度見表8。表8沖錘質(zhì)量和沖擊高度9.6.3試驗結(jié)果觀察試樣，經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破碎判為試樣破壞，根據(jù)試樣破壞數(shù)按GB/T14152—2001中圖2或表4進行判定TIR值。9.7烘箱試驗9.7.1試樣從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長度為300mm±20mm,管材DN/ID<400mm時，可沿軸向切成兩塊大小相同的試塊。管材DN/ID≥400mm時，可沿軸向切成四塊(或多塊)大小相同的試塊。9.7.2試驗步驟與結(jié)果將烘箱溫度升到110℃時放入試樣，試樣放置時不得相互接觸且不與烘箱壁接觸。待烘箱溫度回升到110℃時開始計時，維持烘箱溫度110℃±2℃,試樣在烘箱內(nèi)加熱時間按以下參數(shù)：a)試驗溫度：110℃±2℃b)試驗時間：ei≤8mm，30min；ei＞8mm，60min。加熱到規(guī)定時間后，從烘箱內(nèi)將試樣取出，冷卻至室溫，檢查試樣有無開裂和分層及其他缺陷。9.8蠕變比率按GB/T18042—2000的規(guī)定進行。試驗溫度23℃±2℃,根據(jù)試驗結(jié)果，用計算法外推至兩年的蠕變比率。9.9灰分按GB/T9345.1—2008的規(guī)定試驗。9.10管材內(nèi)層壁的耐化學(xué)性能9.10.1隨機管材內(nèi)層壁上切取長約100mm，寬約15mm的試樣若干段。9.10.2試樣稱重后，浸入表7給出要求的化學(xué)藥品試液中（每種試液試3段），94h后取出，用水沖洗干凈。拭凈水分，再稱其質(zhì)量，并計算試樣浸液的總面積，計算質(zhì)量變化的平均值。9.11熔接處的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.1制備試樣，按GB/T8804.3—2003規(guī)定進行，拉伸速率15mm/min。9.12系統(tǒng)的適用性9.12.1彈性密封連接的密封性按GB/T19472.2—2017附錄E規(guī)定進行。試驗參數(shù)見表6。9.12.2熔接和焊接連接的拉伸力按GB/T19472.2—2017附錄D中圖D.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處縱向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足夠的長度可以保證在拉伸試驗時能夾持住。按GB/T8804.3—2003規(guī)定進行，拉伸速率15mm/min。10檢驗規(guī)則10.1組批同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。管材DN/ID≤500mm時，每批數(shù)量不超過60t。如生產(chǎn)7天仍不足60t，則以7天產(chǎn)量為一批;管材DN/ID>500mm時，每批數(shù)量不超過300t，如生產(chǎn)30天仍不足300t，則以30天產(chǎn)量為一批。10.2尺寸分組按公稱尺寸分組，在表9中給出二個尺寸分組的規(guī)定。表9尺寸分組1210.3出廠檢驗10.3.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。10.3.2出廠檢驗項目為8.1～8.3條中規(guī)定的項目和8.4條中環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗和熔接處的拉伸力試驗。10.3.38.1～8.3條的項目檢驗按GB/T2828.1—2012正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平I，合格質(zhì)量水平6.4，其N、n、Ac、Re值見表10。表10抽樣方案NAR201301501812122334567810.3.4在按9.3.3規(guī)定檢驗合格的管材中，隨機抽取一根樣品，進行7.4中的環(huán)剛度、環(huán)柔性、烘箱試驗、沖擊性能、蠕變比率、灰分和熔接處的拉伸力試驗。10.4型式檢驗10.4.1型式檢驗項目為第8章中要求的全部項目。10.4.2按10.2規(guī)定的尺寸分組中各選取任一規(guī)格管材，按10.3.3規(guī)定對8.1～8.3條項目進行檢驗，在檢驗合格的管材中隨機抽取一根樣品，進行8.4～8.5條中各項試驗。一般情況下每兩年進行一次型式檢驗。若有以下情況之一，應(yīng)進行型式檢驗。a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；b)因任何原因停產(chǎn)時間較長，恢復(fù)生產(chǎn)時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。10.5判定規(guī)則項目8.1～8.3條按表9進行判定。8.4有一項達不到指標時，按10.3.3檢驗合格的樣品中再隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)驗，如仍不合格，則判該批為不合格批。11標志、運輸與貯存11.1標志a)按6.2規(guī)定的標記；b)生產(chǎn)廠名和商標；c)生產(chǎn)日期。11.1.2產(chǎn)品標志應(yīng)為在線激光噴碼。11.2運輸11.2.1管材在裝卸運輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔碰和重壓。11.2.2管徑較小，且重量輕的管材，可由人工裝卸。管徑較大的管材采用機械裝卸，當采用機械裝卸管材時，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩(尼龍繩等)，管材上兩吊點應(yīng)在距離管兩端約1/4管長處。1