鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

CECST/CECSXXX-2021

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Technicalstandardfor

in-situinspectionofsteelstructure

（征求意見稿）

目次

1總則.............................................................................1

2術(shù)語和符號........................................................................2

2.1術(shù)語.....................................................................2

2.2符號.....................................................................3

3基本規(guī)定..........................................................................5

3.1檢測分類...................................................................5

3.2檢測工作程序與基本要求...................................................5

3.3檢測項(xiàng)目與抽樣方法.......................................................8

4鋼材力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析..............................................10

4.1一般規(guī)定.................................................................10

4.2鋼材力學(xué)性能檢測.........................................................10

4.3鋼材化學(xué)成分分析........................................................12

5焊縫連接質(zhì)量檢測...............................................................13

5.1一般規(guī)定.................................................................13

5.2焊縫外觀質(zhì)量檢測........................................................13

5.3焊縫外觀尺寸檢測........................................................14

5.4焊縫內(nèi)部缺陷檢測........................................................14

6緊固件連接質(zhì)量檢測............................................................17

6.1一般規(guī)定.................................................................17

6.2緊固件性能檢測...........................................................17

6.3緊固件連接質(zhì)量檢測......................................................19

7尺寸與變形檢測.................................................................23

7.1一般規(guī)定.................................................................23

7.2尺寸檢測.................................................................23

7.3變形檢測.................................................................24

8外觀質(zhì)量與損傷檢測............................................................27

8.1一般規(guī)定.................................................................27

8.2外觀質(zhì)量檢測.............................................................27

8.3損傷檢測.................................................................28

9涂裝質(zhì)量檢測.....................................................................31

9]一般規(guī)定31

9.2防腐涂層涂裝質(zhì)量檢測....................................................31

9.3防火涂料涂裝質(zhì)量檢測....................................................33

10輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)檢測..............................................................35

10.1一般規(guī)定..................................................................35

10.2輕鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測...................................................35

10.3金屬屋面的抗風(fēng)揭檢測...................................................36

11結(jié)構(gòu)構(gòu)件性能檢測................................................................37

11.1一般規(guī)定..................................................................37

11.2靜力荷載檢驗(yàn)..............................................................37

11.3動(dòng)力特性檢測..............................................................40

磁粉檢測焊縫表面缺陷.........

A46

滲透檢測焊縫表面缺陷..........

B49

超聲檢測焊縫內(nèi)部缺陷..........

C57

D超聲波檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力

E金屬屋面抗風(fēng)揭性能檢測方法....

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄64

附：條文說明.67

Contents

1GeneralProvisions...........................................................................................................................1

2TermsandSymbols.........................................................................................................................2

2.1Terms........................................................................................................................................2

2.2Symbols..................................................................................................................................3

3BasicRequirements.........................................................................................................................5

3.1ClassificationofInspection...................................................................................................5

3.2ProceduresandBasicRequirementsofInspection.............................................................5

3.3InspectionItemsandSamplingMethods..............................................................................8

4InspectionofMechanicalPropertiesandChemicalCompositionAnalysisofSteel...............10

4.1GeneralRequirements.........................................................................................................10

4.2InspectionofMechanicalPropertiesofSteel....................................................................10

4.3ChemicalCompositionAnalysisofSteel...........................................................................12

5InspectionofWeldingConnection................................................................................................13

5.1GeneralRequirements.........................................................................................................13

5.2AppearanceInspectionofWeldingConnection................................................................13

5.3DimensionInspectionofWeldingConnection.................................................................14

5.4InternalDefectTestingofWeldingConnection................................................................14

6InspectionofFastenerConnectionQuality.................................................................................17

6.1GeneralRequirements.........................................................................................................17

6.2InspectionofFastenerConnectionPerformance...............................................................17

6.3InspectionofFastenerConnectionQuality........................................................................19

7InspectionofDimensionsAndDeformation................................................................................23

7.1GeneralRequirements........................................................................................................23

7.2InspectionofDimensions...................................................................................................23

7.3InspectionofDeformation............................................................................................24

8InspectionofAppearanceQualityAndDamage..........................................................................27

8.1GeneralRequirements........................................................................................................27

8.2InspectionofAppearanceQuality......................................................................................27

8.3InspectionofDamage..........................................................................................................28

9InspectionofCoatingQuality........................................................................................................31

9.1GeneralRequirements........................................................................................................31

9.2InspectionofAnticorrosiveCoatingQuality......................................................................31

9.3InspectionofFireproofCoatingQuality...........................................................................33

10InspectionofLightSteelEnvelopEnclosure.............................................................................35

10.1GeneralRequirements......................................................................................................35

10.2InspectionofLightSteelEnvelopeEnclosureQuality.................................................35

10.3WindResistantPrformanceTestingMethodsofMetalRoof.........................................36

11InspectionofStructuralMemberPerformance.........................................................................37

11.1GeneralRequirements..................................................................................................37

11.2StaticLoadingTest.............................................................................................................37

11.3DynamicCharacteristicTest..............................................................................................40

AppendixAMagneticParticleTestingforWeldSurfaceDefect....................................................42

AppendixBPenetrantTestingforWeldSurfaceDefect..................................................................46

AppendixCUltrasonicTestingforWeldInternalDefect................................................................49

AppendixDUltrasonicTestingforAxialforceofHighStrengthBoltsConnection......................57

AppendixEWindResistantPerformanceTestingMethodsofMetalRoof...................................59

ExplanationofWordinginThisStandard...........................................................................................63

ListofQuotedStandard.......................................................................................................................64

Addition：ExplanationofProvisions...................................................................................................67

1總則

1.0.1為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作程序，合理選擇檢測方法，正確評定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及結(jié)構(gòu)

性能，保證檢測工作質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測和評定。

1.0.3鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測和評定，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測in-situinspectionofsteelstructure

為評定鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量或鑒定鋼結(jié)構(gòu)的性能，對鋼結(jié)構(gòu)實(shí)體所實(shí)施的原位檢查、檢驗(yàn)和

測試工作，以及對從結(jié)構(gòu)實(shí)體中取得的樣品所實(shí)施的檢驗(yàn)和測試工作。

2.1.2檢驗(yàn)批inspectionlot

由檢測項(xiàng)目相同、質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝等基本相同、環(huán)境條件或損傷程度相近的一定數(shù)量

構(gòu)件等構(gòu)成的檢測對象。

2.1.3抽樣檢測samplinginspection

從檢測批中抽取樣本，通過對樣本的檢查、檢驗(yàn)和測試確定檢驗(yàn)批質(zhì)量的檢測方法。

2.1.4測點(diǎn)testingpoint

在檢測區(qū)域內(nèi)，為取得檢測數(shù)據(jù)而布置的檢測點(diǎn)。

2.1.5無損檢測non-destructivetesting

對材料或工件實(shí)施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。

2.1.6目視檢測visualtesting

用眼睛或借助放大鏡直接觀察檢查鋼材和焊縫表面質(zhì)量的無損檢測方法。

2.1.7磁粉檢測magneticparticletesting

利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，根據(jù)磁粉在試件表面所形成的磁痕檢測鋼材表面和

近表面缺陷的無損檢測方法。

2.1.8滲透檢測penetranttesting

利用毛細(xì)管作用原理，用滲透劑檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。

2.1.9超聲檢測ultrasonictesting

利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面反射的性質(zhì)與其在傳播時(shí)產(chǎn)生衰減的規(guī)律,采用超聲波探傷

儀檢測金屬材料或焊縫缺陷的無損檢測方法。

2.1.10射線檢測radiographictesting

利用被檢工件對透入射線的不同吸收，根據(jù)射線透照鋼工件所得底片或熒光屏顯示檢

測鋼材或焊縫缺陷的無損檢測方法。

2.1.11焊縫裂紋weldcrack

2

焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，而導(dǎo)致在新界面上產(chǎn)生縫隙。

2.1.12未焊透lackofpenetration

母材金屬未熔化，焊接金屬未進(jìn)入母材金屬內(nèi)而導(dǎo)致接頭根部的缺陷。

2.1.13未熔合lackoffusion

焊接金屬與母材金屬之間或焊接金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。

2.1.14焊縫夾渣weldslaginclusion

焊接后殘留在焊縫中的熔渣、金屬氧化物夾雜等。

2.1.15結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性dynamiccharacteristicsofstructure

結(jié)構(gòu)本身所固有的動(dòng)力性能，包括結(jié)構(gòu)自振頻率、振型、阻尼比等。

2.1.16結(jié)構(gòu)動(dòng)力響應(yīng)dynamicresponseofstructure

結(jié)構(gòu)在動(dòng)力荷載下產(chǎn)生的效應(yīng)，包括位移、速度、加速度、動(dòng)應(yīng)變、動(dòng)撓度等參數(shù)。

2.2符號

221力學(xué)參數(shù)

M——滑移荷載P一高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力

值Teh-----高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩CTb鋼材抗

拉強(qiáng)度

2.2.2幾何參數(shù)a——探頭

接觸面寬度As——螺

紋應(yīng)力截面積do----

孔徑D——工件直徑

g一探傷面與探頭靴底面之間的間隙

L——長度

AL——缺陷指示長度t-母材或被測物的厚

度p一斜探頭的折射角

2.2.3其他

K一斜探頭的斜率（即t端）

3

Ra——表面粗糙度

〃——抗滑移系數(shù)

4

3基本規(guī)定

3.1檢測分類

3.1.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測應(yīng)分為鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測和既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測。

3.1.2當(dāng)遇有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測：

1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)行政主管部門要求的檢測；

2在鋼結(jié)構(gòu)材料檢查或施工驗(yàn)收過程中需了解質(zhì)量狀況；

3施工質(zhì)量送樣檢驗(yàn)或有關(guān)方自檢的結(jié)果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

4對工程質(zhì)量或材料質(zhì)量有懷疑或爭議；

5建設(shè)過程中停工后恢復(fù)建設(shè)的結(jié)構(gòu)；

6未按規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收的結(jié)構(gòu)；

7工程質(zhì)量保險(xiǎn)要求實(shí)施的檢測；

8發(fā)生工程質(zhì)量或安全事故。

3.1.3當(dāng)遇有下列情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測：

1鋼結(jié)構(gòu)的可靠性鑒定；

2鋼結(jié)構(gòu)的安全性和抗震鑒定；

3鋼結(jié)構(gòu)大修前的鑒定；

4鋼結(jié)構(gòu)改變用途、改造、加層或擴(kuò)建前的鑒定；

5鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限要繼續(xù)使用的鑒定；

6鋼結(jié)構(gòu)受到自然災(zāi)害、環(huán)境侵蝕或其他災(zāi)害等影響的鑒定；

7發(fā)現(xiàn)緊急情況或有特殊問題的鑒定。

3.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的檢測應(yīng)進(jìn)行檢測結(jié)論的符合性判定。

3.1.5既有鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測應(yīng)為既有鋼結(jié)構(gòu)性能的鑒定提供真實(shí)、可靠、有效的數(shù)據(jù)和檢測

結(jié)論。

3.2檢測工作程序與基本要求

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作宜按圖3.2.1所示程序進(jìn)行。

5

制訂檢測方案

確定檢測方案、簽訂檢測合同

確認(rèn)儀器、設(shè)備狀況

現(xiàn)場檢測

補(bǔ)充檢測、復(fù)檢

計(jì)算分析和結(jié)果評價(jià)

出具報(bào)告

圖3.2.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作程序框圖

3.2.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作可接受單方委托，當(dāng)存在質(zhì)量爭議時(shí)宜由當(dāng)事各方共同委托。

3.2.3初步調(diào)查可以采用踏勘現(xiàn)場、搜集和分析有關(guān)資料及向有關(guān)人員詢問等方法。初步調(diào)查

宜包括下列工作內(nèi)容:

1進(jìn)一步明確委托方的檢測目的和具體要求;

2收集被檢測鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)資料、施工資料和工程地質(zhì)勘察報(bào)告等資料;

3調(diào)查被檢測鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀、環(huán)境條件、使用期間是否己進(jìn)行過檢測或維修加固情況以及

用途與荷載等變更情況。

3.2.4鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測方案宜包括下列主要內(nèi)容:

1工程或結(jié)構(gòu)概況，主要包括設(shè)計(jì)依據(jù)、結(jié)構(gòu)形式、建筑面積、總層數(shù)，設(shè)計(jì)、施工及

監(jiān)理單位，建造年代等;

2檢測目的或委托方的檢測要求;

3檢測依據(jù)，主要包括檢測所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)資料等;

4檢測項(xiàng)目、選用的檢測方法以及檢測的數(shù)量;

5檢測人員和儀器設(shè)備情況;

6

6檢測工作進(jìn)度計(jì)劃；

7需要委托方配合的工作；

8檢測中的安全措施；

9檢測中的環(huán)保措施。

3.2.5檢測方案應(yīng)征求委托方的意見。

3.2.6鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測所使用的儀器、設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定（校準(zhǔn)）證書，且檢測時(shí)應(yīng)處

于正常狀態(tài)；

2適用范圍和檢測精度應(yīng)滿足檢測項(xiàng)目的要求。

3.2.7鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測所使用的檢測試劑應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和使

用說明書。

3.2.8鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由本機(jī)構(gòu)不少于兩名檢測人員承擔(dān)，檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)取得上

崗資格。從事鋼結(jié)構(gòu)材料和焊縫的無損檢測人員應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測人員資格鑒

定與認(rèn)證》GB/T9445的有關(guān)規(guī)定。

3.2.9現(xiàn)場檢測的測區(qū)和測點(diǎn)應(yīng)有明晰標(biāo)注和編號，必要時(shí)標(biāo)注和編號宜保留一定時(shí)間。

3.2.10鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測的原始記錄應(yīng)符合下列規(guī)定：

1人工記錄時(shí)，原始數(shù)據(jù)和信息宜記錄在專用的記錄紙上；

2儀器自動(dòng)記錄時(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)妥善保存。

3.2.11當(dāng)發(fā)現(xiàn)抽樣數(shù)量不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)復(fù)檢，補(bǔ)充檢測與

復(fù)檢應(yīng)有必要的說明。

3.2.12鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)提出針對由于檢測造成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件局部損傷的

修補(bǔ)建議。

3.2.13鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測的檢測報(bào)告應(yīng)對所檢測項(xiàng)目作出是否符合設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)論；既有鋼結(jié)構(gòu)性能檢測的檢測報(bào)告應(yīng)給出所檢測項(xiàng)目的檢測結(jié)論。

3.2.14檢測報(bào)告宜包括下列內(nèi)容：

1委托方名稱；

2工程概況，包括工程名稱、地址、結(jié)構(gòu)類型、建筑面積、建筑年代或檢測時(shí)工程的施

工進(jìn)度、現(xiàn)狀等；

3建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；

4檢測原因、檢測目的、以往檢測情況概述；

5檢測項(xiàng)目、檢測方法及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；

6抽樣方案、檢測數(shù)量與檢測位置；

7檢測日期，報(bào)告完成日期；

8檢測項(xiàng)目中的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果、檢測結(jié)果、檢測結(jié)論；

9主檢、審核和批準(zhǔn)人員的簽名；

10檢測機(jī)構(gòu)的有效印章。

3.3檢測項(xiàng)目與抽樣方法

3.3.1鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測應(yīng)根據(jù)委托方的檢測目的和檢測要求確定檢測項(xiàng)目。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測宜根據(jù)委托方的要求、檢測項(xiàng)目的特點(diǎn)采用全數(shù)檢測或抽樣檢測。抽樣

檢測時(shí)，宜采用隨機(jī)抽樣或約定抽樣方法。

3.3.3當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，宜采用全數(shù)檢測：

1外觀缺陷或表面損傷的檢查；

2受檢范圍較小或構(gòu)件數(shù)量較少；

3構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大；

4災(zāi)害發(fā)生后對結(jié)構(gòu)受損情況的識別；

5委托方要求進(jìn)行全數(shù)檢測。

3.3.4當(dāng)采用抽樣檢測時(shí)，批量檢測可根據(jù)檢測項(xiàng)目的實(shí)際情況采用計(jì)數(shù)抽樣方法、計(jì)量抽

樣方法或分層計(jì)量抽樣方法進(jìn)行檢測；當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定適用于現(xiàn)場檢測時(shí),

也可按相應(yīng)規(guī)定確定的抽樣方法進(jìn)行檢測。

3.3.5在建鋼結(jié)構(gòu)按檢驗(yàn)批檢測時(shí)，抽樣方法及符合性判定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。

3.3.6既有鋼結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)抽樣檢測時(shí)，檢驗(yàn)批最小樣本容量宜按表3.3.6的規(guī)定確定。

表3.3.6計(jì)數(shù)抽樣檢測的最小樣本容量

檢測批檢測類別和樣本最小容量檢測批的檢測類別和樣本最小容量

的容量ABC容量ABC

3?8223151?280133250

9?15235281?500205080

16?25358501-12003280125

26?5058131201?320050125200

51?90513203201-1000080200315

---

91?15082032-

注：1表中A、B、C為檢測類別，檢測類別A適用于一般項(xiàng)目施工質(zhì)量的檢測；檢測類別B

適用于主控項(xiàng)目施工質(zhì)量的檢測；檢測類別C適用于存在問題較多的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測或

8

2無特別說明時(shí)，樣本單位為構(gòu)件。

3.3.7既有鋼結(jié)構(gòu)計(jì)數(shù)抽樣檢測時(shí)，檢驗(yàn)批的符合性判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項(xiàng)目的計(jì)數(shù)抽樣檢測，應(yīng)按表3.3.7-1的規(guī)定進(jìn)行符合性判定;

2一般項(xiàng)目的計(jì)數(shù)抽樣檢測，應(yīng)按表3.3.7-2的規(guī)定進(jìn)行符合性判定;

表3.3.7-1主控項(xiàng)目的判定

樣本符合性不符合樣本符合性不符合

容量判定數(shù)判定數(shù)容量判定數(shù)判定數(shù)

2?5018078

8/p>

20232001415

3234>3152122

5045--

表3.3.7-2一般項(xiàng)目判定

樣本符合性不符合判樣本符合性不符合

容量判定數(shù)定數(shù)容量判定數(shù)判定數(shù)

2?5123278

823501011

1334801415

2056>1252122

9

4鋼材力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼材力學(xué)性能檢測與化學(xué)成分分析檢測部位應(yīng)布置在具有代表性的部位，且應(yīng)避開鋼結(jié)

構(gòu)有可能受切割火焰、焊接等熱影響的部位。

4.1.2當(dāng)結(jié)構(gòu)所處環(huán)境與原設(shè)計(jì)要求無明顯變化，未曾發(fā)現(xiàn)材料劣化、損壞現(xiàn)象或跡象時(shí)，同

品種、同種構(gòu)件、同規(guī)格的鋼材可劃分為同一檢驗(yàn)批；由于損傷、腐蝕及災(zāi)害等原因可能

造成材料性質(zhì)發(fā)生改變時(shí)，檢驗(yàn)批劃分時(shí)，應(yīng)考慮致?lián)p條件、損傷程度的同一性。

4.1.3在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取鋼材試件，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1截取鋼材時(shí)應(yīng)采取必要措施，確保受檢構(gòu)件和結(jié)構(gòu)的安全；

2鋼材截取位置宜選在應(yīng)力較小的部位；

3鋼材試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)方法的要求；

4應(yīng)記錄取樣的具體位置、樣品的尺寸、構(gòu)件表面原始狀態(tài)等信息。

4.2鋼材力學(xué)性能檢測

4.2.1鋼材的力學(xué)性能檢測可分為屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能、沖擊韌性和抗層

狀撕裂等檢測項(xiàng)目。所選檢測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)和材料的實(shí)際情況及檢測目的確定。

4.2.2當(dāng)存在下列情況時(shí)，應(yīng)對鋼材進(jìn)行力學(xué)性能檢測：

1鋼材存在分層、層狀撕裂、非金屬夾雜或夾層、明顯偏析等外觀質(zhì)量缺陷；

2鋼材檢驗(yàn)資料缺失或?qū)z驗(yàn)結(jié)果有異議；

3對鋼材質(zhì)量有懷疑；

4受到災(zāi)害的影響，為了鑒定災(zāi)后的結(jié)構(gòu)性能；

5發(fā)生質(zhì)量或安全事故。

4.2.3鋼材力學(xué)性能檢測應(yīng)優(yōu)先采用現(xiàn)場取樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)檢測。當(dāng)有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材

時(shí)，可以直接對其取樣；當(dāng)沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)，可在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上取樣。當(dāng)現(xiàn)場在結(jié)構(gòu)構(gòu)

件上直接取樣難度較大時(shí)，也可采用非破損檢測方法檢測鋼材強(qiáng)度。

4.2.4鋼材力學(xué)性能檢測用鋼材試件的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率檢測每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于1個(gè)；

2冷彎性能檢測每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3個(gè)；

10

3沖擊韌性檢測每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3個(gè)；

4抗層狀撕裂性能檢測每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于3個(gè)；

5其他性能檢測每檢驗(yàn)批應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.5鋼材試件取樣和制樣方法應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及

試樣制備》GB/T2975的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.2.6鋼材試件的力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1

部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1的有關(guān)規(guī)定；

2冷彎性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》GB/T232的有關(guān)規(guī)

定；

3沖擊韌性檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》GB/T229

的有關(guān)規(guī)定；

4抗層狀撕裂性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的有關(guān)

規(guī)定；

5其他性能檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.7鋼材試件力學(xué)性能檢測結(jié)果應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)

構(gòu)鋼》GB/T1591、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879、《厚度方向性能鋼板》GB/T5313可相應(yīng)

的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定。

4.2.8未知牌號鋼材的抗拉力學(xué)性能應(yīng)采用現(xiàn)場取樣的方法進(jìn)行試驗(yàn)確定,每個(gè)檢驗(yàn)批不應(yīng)

少于3個(gè)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果最小值確定可參考的鋼材牌號。當(dāng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果無法確定鋼材

牌號時(shí)，該檢驗(yàn)批鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值可按屈服強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果最低值的0.85倍確定。

4.2.9鋼材強(qiáng)度的非破損檢測方法可采用擺錘敲入法、里氏硬度法等檢測方法。擺錘敲入法

檢測鋼材強(qiáng)度的檢測設(shè)備、檢測數(shù)量、檢測操作及檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《擺錘敲入法

檢測鋼材強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》T/CECS的有關(guān)規(guī)定；里氏硬度法檢測鋼材強(qiáng)度的檢測設(shè)備、檢測

數(shù)量、檢測操作及檢測結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344的有

關(guān)規(guī)定。

4.2.10用于現(xiàn)場檢測鋼材強(qiáng)度的里氏硬度計(jì)宜為D型沖擊裝置，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表

4.2.10的規(guī)定。

表蟲2.10D型沖擊裝置的主要技術(shù)指標(biāo)

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項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

沖擊體的質(zhì)量（g）5.5±0.2

標(biāo)稱沖擊能量（N.mm）11.0

沖擊體球頭直徑（mm）3.0±0.004

球頭頂端碳化鋁球硬度（HV）21500

沖擊體的頂端表面粗糙度（聞1）W0.4

使用時(shí)環(huán)境溫度（℃）0-40

使用時(shí)環(huán)境相對濕度W90%

4.3鋼材化學(xué)成分分析

4.3.1鋼材化學(xué)成分分析應(yīng)采用現(xiàn)場取樣的方法。

4.3.2現(xiàn)場取樣和制樣方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制

樣方法》GB/T20066的有關(guān)規(guī)定。

4.3.3鋼材化學(xué)成分分析的取樣數(shù)量為每檢驗(yàn)批不應(yīng)少于1個(gè)。

4.3.4鋼材化學(xué)成分分析可采用化學(xué)分析法、光譜分析法等方法，其操作與測定應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB223、《碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定

火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）》GB/T4336、《低合金鋼多元素含量的測定電感耦

合等離子體原子發(fā)射光譜法》GB/T20125和《鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后

紅外吸收法（常規(guī)方法）》GB/T20123等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所對應(yīng)相應(yīng)元素含量測定的有關(guān)規(guī)定。

4.3.5鋼材化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》GB/T222

的有關(guān)規(guī)定。

4.3.6鋼材化學(xué)成分分析的檢測結(jié)果應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金

高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077、《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879、

《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171和《厚度方向性能鋼板》GB/T5313的規(guī)定進(jìn)行評定。

12

5焊縫連接質(zhì)量檢測

5.1一般規(guī)定

5.1.1焊縫連接質(zhì)量檢測可以分為焊縫外觀質(zhì)量、焊縫外觀尺寸、焊縫內(nèi)部缺陷等檢測項(xiàng)目。

5.1.2焊縫連接質(zhì)量檢測時(shí)，檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）工廠制作焊縫長度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處；長度大于1000mm時(shí)，

以1000mm為基準(zhǔn)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；

2）現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫應(yīng)為1處。

2可按下列方法確定檢驗(yàn)批：

1）制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300?600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)

構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批；

2）安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗(yàn)批。

5.1.3焊縫連接質(zhì)量檢測前，應(yīng)清除檢測部位表面的油污、浮銹及其他附著物。

5.1.4焊縫應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量與外觀尺寸檢測。焊縫內(nèi)部缺陷的無損

檢測應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量與外觀尺寸檢測合格后進(jìn)行；對于低合金結(jié)構(gòu)鋼等有延遲裂紋傾向焊縫

的檢測，尚應(yīng)滿足在施焊24h后進(jìn)行。

5.1.5焊縫連接抽樣檢測時(shí)，抽樣位置應(yīng)覆蓋結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位、大部分區(qū)域以及不同的焊縫形

式。

5.2焊縫外觀質(zhì)量檢測

5.2.1焊縫外觀質(zhì)量包括裂紋、未焊滿、根部收縮、咬邊、電弧擦傷、接頭不良、表面氣孔和

表面夾渣等項(xiàng)目。

5.2.2現(xiàn)場檢測時(shí)，宜對受檢范圍內(nèi)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢測；當(dāng)不具備全數(shù)檢測條件時(shí)，應(yīng)

注明未檢測的構(gòu)件或區(qū)域。

5.2.3焊縫外觀質(zhì)量的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

1外觀質(zhì)量檢測可采用目視檢測或輔以放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查：

2目視檢測應(yīng)在焊縫清理完畢后進(jìn)行，焊縫及焊縫附近區(qū)域不得有焊渣和飛濺物；

3直接目視檢測時(shí)，眼睛與被檢焊縫表面的距離不宜大于600mm,視線與被檢焊縫表

13

面所成的夾角不宜小于30°,并宜從多個(gè)角度對工作進(jìn)行觀察；

4被測焊縫表面的照明亮度不宜低于1601X；當(dāng)對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí)，照明亮度不宜

低于5401x。

5.2.4當(dāng)存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量的無損檢測：

1對焊縫有疲勞驗(yàn)算要求時(shí)；

2設(shè)計(jì)文件或委托方要求進(jìn)行；

3外觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該批中同類焊縫全部進(jìn)行；

4檢測人員認(rèn)為有必要進(jìn)行；

5既有鋼結(jié)構(gòu)的焊縫存在裂紋時(shí)進(jìn)行。

5.2.5焊縫外觀質(zhì)量的無損檢測方法有滲透檢測、磁粉檢測。對鐵磁性材料表面和近表面缺

陷的檢測，宜選用磁粉檢測；對表面開口性缺陷的檢測，可選用滲透檢測。磁粉檢測焊縫表面

缺陷應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的有關(guān)規(guī)定。滲透檢測焊縫表面缺陷應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的有

關(guān)規(guī)定。

5.2.6焊縫外觀質(zhì)量檢測結(jié)果應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評定。

5.3焊縫外觀尺寸檢測

5.3.1焊縫外觀尺寸包括焊縫長度、焊腳尺寸、焊縫余高和對接焊縫錯(cuò)邊等項(xiàng)目。

5.3.2按檢驗(yàn)批檢測時(shí)，焊縫外觀尺寸檢測宜采用計(jì)數(shù)抽樣檢測方式，檢測數(shù)量和判定規(guī)則

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4節(jié)的規(guī)定。

5.3.3焊腳尺寸和焊縫余高檢測時(shí)，應(yīng)沿焊縫長度方向均勻選擇3個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢測，并取3

個(gè)測點(diǎn)的平均值作為檢測結(jié)果。對于角焊縫焊腳尺寸檢測，尚應(yīng)在垂直焊縫長度的2個(gè)方向

進(jìn)行檢測，并取2個(gè)方向檢測結(jié)果的較小值作為焊腳尺寸檢測結(jié)果。

5.3.4鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸檢測結(jié)果的允許偏差應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定確定。

5.4焊縫內(nèi)部缺陷檢測

5.4.1焊縫內(nèi)部缺陷的檢測，應(yīng)考慮被檢焊縫的材質(zhì)、焊接方法、表面狀態(tài)等，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)

生的缺陷種類、形狀、部位和方向等因素。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行

內(nèi)部缺陷的檢測，對不適合超聲檢測的缺陷，可采用射線檢測。

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5.4.2按檢驗(yàn)批檢測時(shí)，焊縫內(nèi)部缺陷宜采用計(jì)數(shù)抽樣檢測，檢測數(shù)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第3.4

節(jié)的規(guī)定。

5.4.3根據(jù)質(zhì)量要求，超聲檢測的檢驗(yàn)等級可按下列規(guī)定劃分為A、B、C三級：

1A級檢驗(yàn)：采用一種角度探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。只對能掃查到的焊縫截

面進(jìn)行探測。一般可不要求做橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級檢驗(yàn)。

2B級檢驗(yàn)：采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，，當(dāng)受構(gòu)件的兒何條件

限制時(shí)，應(yīng)在焊縫單面單側(cè)采用兩種角度的探頭（兩角度之差大于15°）進(jìn)行檢驗(yàn)；母材厚

度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)，當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時(shí)，可在焊縫的雙面單

側(cè)采用兩種角度的探頭（兩角度之差大于15°）進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。條

件允許時(shí)應(yīng)做橫向缺陷的檢驗(yàn).

3C級檢驗(yàn)：至少應(yīng)采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)做兩個(gè)掃

查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)，宜采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。

5.4.4鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗(yàn)等級應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、受力狀態(tài)

選擇，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工無特別規(guī)定時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷檢驗(yàn)等級宜選用B級。

5.4.5對于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

鋼對接全熔透焊縫，可使用A型脈沖反射法手工超聲波的質(zhì)量檢測。超聲檢測焊縫內(nèi)部缺陷

應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的有關(guān)規(guī)定。

5.4.6對于母材壁厚為4wm~8mm、曲率半徑為60nim~160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點(diǎn)焊

縫的超聲檢測內(nèi)部缺陷應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203

的有關(guān)規(guī)定。

5.4.7既有鋼結(jié)構(gòu)焊縫的內(nèi)部缺陷無損檢測時(shí)，抽樣檢測結(jié)果的判定應(yīng)符合下列規(guī)定：

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