重慶奧林匹克體育中心體育場多媒體資料1

工程主要使用功能：足球場、運動場第一頁第二頁，共13頁。工程規(guī)模：建筑面積62508平方米、共7層、總高度60.17米；基礎(chǔ)為大體積混凝土；主體結(jié)構(gòu)類型為異型鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；4.1億元人民幣工程開工日期：2002年11月24日工程竣工日期：2004年6月22日工程驗收日期：2004年6月22日全面驗收單位：重慶市城市建設(shè)發(fā)展有限公司、中國建筑西南設(shè)計研究院、重慶市賽迪工程監(jiān)理有限責(zé)任公司、重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站、重慶建工集團有限責(zé)任公司、中國第十八冶金建設(shè)公司、重慶三建、廣廈重慶一建、江蘇滬寧鋼機股份公司第二頁第三頁，共13頁。工程質(zhì)量自評等級：合格工程質(zhì)量核定等級及核定單位：合格重慶市質(zhì)量監(jiān)督總站工程竣工備案單位：重慶市建設(shè)委員會承建單位及承建內(nèi)容：重慶建工集團有限責(zé)任公司、中國第十八冶金建設(shè)公司聯(lián)合承包參建單位及承建內(nèi)容：體育場北看臺土建、裝飾、水電安裝、工程空調(diào)系統(tǒng)由重慶三建承建；體育場南看臺土建、水電安裝由廣廈重慶一建承建；網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、屋面工程制作安裝由江蘇滬寧鋼機股份公司承建第三頁第四頁，共13頁。建設(shè)單位：重慶市城市建設(shè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：重慶市賽迪工程監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計單位：中國建筑西南設(shè)計研究院質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站第四頁第五頁，共13頁。二、工程技術(shù)難點與新技術(shù)推廣應(yīng)用情況工程施工的主要難點及技術(shù)措施：1、本工程為公共建筑，體育場平面呈橢圓形，異型構(gòu)件多，軸線、標(biāo)高復(fù)雜，軸線控制精度要求極高。由導(dǎo)線點測量采用精密導(dǎo)線控制測量。在施工中，工程的定位測量采用極坐標(biāo)法、交會法放樣，采用分段控制，統(tǒng)一校核，利用微機CAD進行電腦放樣。運用了4臺進口全站儀進行定點，主控四個圓心定期觀測、復(fù)核，實際閉合差≤3mm；標(biāo)高控制利用精密水準(zhǔn)儀進行樓面標(biāo)高的控制，每層軸線均進行閉合，其誤差均在允許偏差范圍內(nèi)，實際閉合差≤3.5mm。為確保定位放線和標(biāo)高控制準(zhǔn)確，整個工程的測量均采用高精度的全站儀和水準(zhǔn)儀，成立了由專業(yè)工程師和測量人員組成的施工測量小組，統(tǒng)一放線，然后由勘測院復(fù)核認(rèn)定。2、網(wǎng)殼基礎(chǔ)砼體量大（最大一個網(wǎng)殼基礎(chǔ)長23.784m，寬10m，高約25m，砼量達5000m3），必須做好大體積混凝土施工時的溫差的控制。為了防止有害裂縫發(fā)生，在施工中采用分層分箱澆筑砼。嵌巖部分原槽澆筑，以上部分分層分箱澆筑，保證各層施工縫的接觸穩(wěn)定；基礎(chǔ)內(nèi)部搭設(shè)鋼管架，立管通長，用立管做支架埋設(shè)測溫點，進行熱傳遞排出熱量；用冷水管插入立管底部形成循環(huán)水導(dǎo)熱，減小砼內(nèi)部熱量。砼澆筑完成后立即用塑料薄膜封閉，用草墊滿鋪，上面用熱水養(yǎng)護，外部搭設(shè)保溫棚，以減小砼內(nèi)部與外界的溫差，確保砼成型質(zhì)量。砼澆筑完成后立即用塑料薄膜封閉，用草墊滿鋪，上面用熱水養(yǎng)護，外部搭設(shè)保溫棚，以減小砼內(nèi)部與外界的溫差，確保砼成型質(zhì)量。砼澆筑完成24小時后試驗人員進行砼內(nèi)部溫度測量，第五頁第六頁，共13頁。

了解砼內(nèi)部溫度變化情況，根據(jù)內(nèi)部溫度變化調(diào)整外部養(yǎng)護措施，確保砼內(nèi)外溫差符合規(guī)范要求，從而保證了網(wǎng)殼基礎(chǔ)大體積砼的質(zhì)量。3、“Y”型柱、斜大梁、圓筒體、看臺等為異型結(jié)構(gòu)，為把主體結(jié)構(gòu)做成精品工程，按清水砼組織施工。將80000m2的組合小塊鋼模板改為雙面覆膜竹膠板，施工中采用先樣板，后實施的方法。在“Y”形柱、看臺板等異型模板的加工配置過程中，我們在現(xiàn)場按1：1的比例實行放樣，在不斷的比較中摸索，并派經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的工長專門負責(zé)模板工程的管理。模板鋼筋的制作采用計算機模擬放樣與現(xiàn)場1：1實地放樣相結(jié)合，現(xiàn)場制作、綁扎。由于本工程看臺斜大梁和“Y”形框架柱等異形構(gòu)件較多，鋼筋長短不一，特別是梁、柱箍筋其斷面尺寸不同，但其尺寸相差數(shù)值不大，鋼筋加工好后在現(xiàn)場必須對每一鋼筋（特別是同一根梁柱的變尺寸箍筋）作好標(biāo)識，堆碼整齊有序，編上號。對鋼筋綁扎、模板配置安裝、對拉螺栓的定位、夾具的間距和構(gòu)件的幾何尺寸等關(guān)鍵工序?qū)嵭袑訉影殃P(guān)、嚴(yán)格要求，鋼筋保護層控制用定型塑料卡，其保護層厚度合格率均在90％以上，滿足了施工規(guī)范的要求；新Ⅲ級鋼筋和直徑大于或等于25的Ⅱ級鋼筋接頭采用滾軋剝肋直螺紋鋼筋機械連接，其余采用電弧焊，所有接頭試件均嚴(yán)格按照規(guī)范要求見證取樣，檢測結(jié)果全部合格。二層看臺的2.8m高、60m長的斜梁和“Y”型斜柱，先采用計算機模擬放樣、再在地面放實樣，核對無誤后再行實施；砼澆灌時，采用插入式振動棒，快插慢拔。澆“Y”形柱、斜形柱砼時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行施工，為保證砼澆筑密實，一次澆筑高度不大于500mm，澆梁板時，鋪設(shè)好澆筑道路，砼泵管應(yīng)放在特制鐵架上，預(yù)防損傷板筋。為了做好梁板砼的平整度控制，采用標(biāo)高控制網(wǎng)的方法，在澆砼前，用水準(zhǔn)儀將樓面砼標(biāo)高提高500mm抄測于柱筋上，澆砼收平時，用廣線系在標(biāo)高點上，用鋼尺向下量500mm即為板面標(biāo)高，收平時先用鐵磙進行碾壓，再用鐵板對砼表面進行二次壓光收平，防止砼因表面游離水散失太快而內(nèi)外收縮不一致產(chǎn)生裂紋。整個砼工程拆模后，觀感良好，砼振搗密實，接縫平順，無蜂麻面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼面達到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使體育場的現(xiàn)澆砼質(zhì)量上了一第六頁第七頁，共13頁。

個新臺階?，F(xiàn)在大家在外立面所看到的砼柱、梁、板就是沒有經(jīng)過抹灰，在上面直接做的外墻涂料。

新技術(shù)推廣應(yīng)用情況1、高性能混凝土技術(shù)本工程混凝土均采用商品混凝土。由于本工程施工受自身結(jié)構(gòu)特點的限制，混凝土澆注的運輸只能采用泵送工藝，故要求本工程混凝土均具有較好的可泵性及易于澆注振搗的高工作性能，要求砼具有低收縮、徐變的體積穩(wěn)定性等高耐久性?；诒竟こ添乓陨系男阅芤?，本工程施工時，配合比的設(shè)計及砼的攪拌、澆注、養(yǎng)護均按照高性能砼技術(shù)施工。通過摻加具有復(fù)合型高效流化泵送劑、選用細度模數(shù)較大及級配較好的混合細骨料，采用雙級配碎石改善粗骨料級配，選用質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A含量少及強度富余系數(shù)大的普通硅酸鹽P.O42.5R水泥，實現(xiàn)降低混凝土水膠比、漿骨比、減少水泥用量以及砂率的優(yōu)化，從而實現(xiàn)高性能混凝土的高工作性及高耐久性及經(jīng)濟性。由于本工程混凝土采用了高性能混凝土的混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計及施工技術(shù)措施，保證了本工程混凝土施工質(zhì)量，也提高了施工工效，降低了工程成本。2、鋼筋連接技術(shù)2.1粗鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計中大量采用HRB400級鋼筋，針對樁柱主筋具有密集、長度大、單根鋼筋接頭多且操作困難的特點，樁柱以及大部分梁的主筋的連接均采用滾軋等強直螺紋連接技術(shù)產(chǎn)品。第七頁第八頁，共13頁。通過采用滾壓直螺紋連接技術(shù)，解決了鋼筋安裝困難，克服了電弧焊接質(zhì)量受冬季低溫氣候及春夏多雨季節(jié)的不利影響，并且發(fā)揮了滾壓直螺紋連接工藝簡單、現(xiàn)場操作方便、成本較低的優(yōu)勢。從而提高了粗鋼筋連接質(zhì)量、操作工效，節(jié)約了鋼材，并實現(xiàn)了低溫及多雨不利氣候條件的正常施工，從而提前了工期。3、新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)3.1清水混凝土模板應(yīng)用技術(shù)對主體結(jié)構(gòu)施工的全部外模均采用雙面覆膜竹膠板，對于異型結(jié)構(gòu)的模板放樣采用現(xiàn)場實地放樣和計算機放樣結(jié)合的方式保證幾何尺寸的準(zhǔn)確。對模板安裝接縫采取貼雙面膠泡沫條、橡膠條的嵌縮縫措施防止砼澆筑漏漿引起接縫處砼表面出現(xiàn)麻面及灰線過大。對模板表面涂刷專用脫模劑，減少砼成型表面氣泡。并且根據(jù)框架柱的斷面變化的規(guī)律性，對柱模板加工成定型大模，施工時進行現(xiàn)場直接拼裝，提高了生產(chǎn)效率，確保了模板周轉(zhuǎn)利用，實現(xiàn)模板安拆機械化作業(yè)，降低了工人勞動強度，提高了工效，并達到成型混凝土清水混凝土外觀質(zhì)量效果。3.2碗扣型及扣件式鋼管腳手架的應(yīng)用技術(shù)針對本工程場地適合手工操作的特點，通過對碗扣型及扣件式鋼管腳手架進行全面力學(xué)計算，考慮預(yù)留鋼管腳手架變形及地基沉降量，設(shè)置雙向剪刀撐的支撐架加強措施，實現(xiàn)了本工程大跨度、大截面梁、板混凝土澆注采用鋼管支撐架的施工技術(shù)。碗扣型及扣件式鋼管腳手架由于可實現(xiàn)作業(yè)用料租賃方式，節(jié)約資金，有利于本工程工期緊的情況組織平行作業(yè)的大流水施工。針對本工程“Y”型框架柱施工與室外樓梯施工存在作業(yè)面交叉的特點，通過項目部的技術(shù)攻關(guān)，提出并實施了高空大懸挑支撐架的技術(shù)方案，有效解決了技術(shù)難題，并且提高了功效，降低了措施投入。4、填充墻采用燒結(jié)頁巖空心磚新型墻體材料，質(zhì)量輕、保溫性能好同時防止墻體抹灰開裂；衛(wèi)生間采用水溶性防水涂料；外墻采用德國進口迪諾瓦超潔型外墻乳膠漆，抗污性能強，適應(yīng)重慶地區(qū)，易于清洗。5、鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，采用地面預(yù)拼、整體吊裝的方法進行施工，最重4件達110噸，最大一段覆蓋面積960m2，采用一臺500噸和一臺300噸吊車進行吊裝。第八頁第九頁，共13頁。6、本工程設(shè)計為集中式空調(diào)系統(tǒng)，由于供回水系統(tǒng)干管較長，各區(qū)分支環(huán)路干管較多，各區(qū)供回水系統(tǒng)管道壓力及水流量不穩(wěn)定、不均衡。為此，我們在施工過程中，密切與設(shè)計單位的咨詢及幫助，并結(jié)合安裝工作經(jīng)驗，按照建設(shè)部《關(guān)于進一步做好建筑業(yè)10項新技術(shù)推廣應(yīng)用的通知》中7.2“新型空調(diào)和采暖技術(shù)”的要求，在各分環(huán)管路回水總管上設(shè)置平衡閥和壓差控制器，很好地解決了水流量的“可調(diào)性差”和“穩(wěn)定性差”的問題，確保了供回水流量分配，保證了供回水系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定，各空調(diào)功能用房經(jīng)測試，達到了設(shè)計要求。7、計算機應(yīng)用及管理技術(shù)在本工程的施工中，為了全面實現(xiàn)計算機管理及應(yīng)用技術(shù)在工程施工中的作用，我項目部配置了一系列的應(yīng)用軟件，主要引進了進行設(shè)計制圖用的autoCAD2000及進行工程管理的網(wǎng)絡(luò)計劃控制軟件。7.1計算機設(shè)計制圖軟件autoCAD2000的應(yīng)用，極大的提高了現(xiàn)場所采取的各項技術(shù)措施諸如模板的放樣、加工制作和鋼筋的放樣，并且保證了質(zhì)量、規(guī)格、精度的要求。7.2網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是現(xiàn)代化科學(xué)管理的重要組成部分，本項目部配置的網(wǎng)絡(luò)計劃控制軟件使網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在本項目的計劃管理、進度控制、資源管理中發(fā)揮了極大的作用。把整個項目作為一個系統(tǒng)去加以處理，將項目的各項任務(wù)的各個階段和先后順序通過網(wǎng)絡(luò)形式對整個系統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃，并區(qū)分輕重緩急進行協(xié)調(diào)，使此系統(tǒng)對資源（人力、物力、財力等）進行合理的安排，有效地加以利用，達到以最少的時間和資源消耗來完成整個項目的預(yù)期目標(biāo)。第九頁第十頁，共13頁。尤為重要的是根據(jù)工作完成情況生成進度前鋒線，及時調(diào)整后續(xù)各項工作的安排，為保證工程的順利進行進而提前完工發(fā)揮了重要的作用。8、全站儀定位測量技術(shù)本工程由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，層次變換較多，而且整個平面為近似橢圓型，因此在定位和平面、高稱控制上要求特別高，而定位測量利用經(jīng)緯儀具有測角誤差大、測距困難的局限性，為此我單位特采用一臺TOPCON113S全站儀進行定位測量，利用了全站儀自動電子測角、測距及自動平差的優(yōu)越性，確保了工程定位測量精度，保證重慶市奧林匹克中心體育場工程的整體質(zhì)量。三、工程質(zhì)量情況地基與基礎(chǔ)工程人工挖孔樁由重慶建工集團有限責(zé)任公司、中國第十八冶金建設(shè)公司施工、檢測單位由重慶渝川建設(shè)工程檢測所檢測。648根人工挖孔樁進行了樁體完整性檢測，Ⅰ類樁占90%，Ⅱ類樁占10%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。主體結(jié)構(gòu)工程未出現(xiàn)影響主體結(jié)構(gòu)的安全裂縫，層高垂直度偏差最大僅僅3mm（驗收標(biāo)準(zhǔn)為小于8mm），整個建筑物全高垂直度偏差僅僅10mm（驗收標(biāo)準(zhǔn)為小于30mm），建筑總高度偏差10mm（驗收標(biāo)準(zhǔn)為小于30mm）。網(wǎng)殼鋼結(jié)構(gòu)由江蘇滬寧鋼機股份有限公司施工，其資質(zhì)等級為一級。屋面網(wǎng)架探傷合格率達100％。（網(wǎng)殼近4000個焊接空心球、少量的鑄鋼節(jié)點；空心球最大直徑900mm，鑄鋼球為板球狀，最大外形尺寸2800mm，探傷26140條，合格率達100％）。

第十頁第十一頁，共13頁。建筑裝飾裝修工程12萬m2墻面抹灰粘貼牢固、無空鼓、表面平整、陽角方正、陰角順直，平整度、垂直度最大為3mm。施工質(zhì)量符合國家質(zhì)量驗收規(guī)范要求。樓地面鋪設(shè)的各種地磚粘貼牢固，色澤一致，表面平整度最大偏差僅僅2mm（國家驗評標(biāo)準(zhǔn)為3mm），線縫平直度1mm（國家驗評標(biāo)準(zhǔn)為3mm）；外墻涂料涂飾均勻，色澤一致，粘接牢固，無漏涂、起皮、掉粉等現(xiàn)象；玻璃幕墻表面平順、色澤均勻一致；施工質(zhì)量符合國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。防水工程衛(wèi)生間防水采用丙烯酸防水涂料，經(jīng)蓄水檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求。屋面防水完全達到防水要求，滿足使用功能。設(shè)備安裝工程給排水管安裝支架牢固、穩(wěn)定，連接處不滲不漏，管道的強度試驗和衛(wèi)生器具滿水試驗均符合國家驗收標(biāo)