煤焦化廠甲醇轉(zhuǎn)化崗位作業(yè)指導(dǎo)書

⑩設(shè)備通氮?dú)馍龎褐?.5Mpa后，打開放空閥，反復(fù)置換不少于三次。?通知化驗(yàn)取樣分析，O2≤0.5%。?關(guān)閉氮?dú)?，稍開設(shè)備進(jìn)口閥，壓力升至0.5Mpa時(shí)，打開放空閥，反復(fù)置換不少于三次。?通知化驗(yàn)取樣分析，設(shè)備內(nèi)N2不高于系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣中N2含量。?稍開進(jìn)口閥門，設(shè)備沖壓至2.0Mpa后，現(xiàn)場(chǎng)操作工對(duì)進(jìn)出口等法蘭處查漏。?當(dāng)設(shè)備壓力升至系統(tǒng)壓力時(shí)，打開設(shè)備進(jìn)出口，設(shè)備并入系統(tǒng)。（二）轉(zhuǎn)化1、開車準(zhǔn)備系統(tǒng)經(jīng)吹除、氣密性試驗(yàn)、置換、聯(lián)動(dòng)試車合格后,進(jìn)行化工試車。本崗位從開始升溫到投入生產(chǎn),共分為四個(gè)階段：(1)氮?dú)馍郎兀?2)蒸汽升溫；(3)原料氣導(dǎo)入進(jìn)行觸媒的還原；(4)向轉(zhuǎn)化爐投氧氣。鎳觸媒的升溫還原原理：含鎳的觸媒在使用之前需要先還原,使之具有活性,轉(zhuǎn)化觸媒中的Ni一般以NiO的形式存在,投產(chǎn)之前需要用H2還原成活性Ni,反應(yīng)如下：NiO〈固〉+H2〈氣〉→Ni〈固〉+H2O〈氣〉－Q在轉(zhuǎn)化觸媒正式還原前還需用一種氣體介質(zhì)把觸媒加熱至還原反應(yīng)所需要的溫度(約在260℃以上)對(duì)于氧化態(tài)的觸媒可用氮?dú)庾鬏d氣加熱到反應(yīng)溫度.采用氮?dú)馍郎?轉(zhuǎn)化爐床層溫度不得超過250℃。（1）氮?dú)馍郎厍暗臏?zhǔn)備工作①濕法脫硫運(yùn)行正常，硫化氫的量小于20mg/Nm3?？辗周囬g開車正常，具備供合格氧氣條件。②檢查各設(shè)備、儀表、現(xiàn)場(chǎng)壓力表、流量表、溫度表等，調(diào)節(jié)閥是否靈活好用,并對(duì)各閥門的開關(guān)情況進(jìn)行檢查，盲板狀態(tài)是否符合升溫開車要求。③倒氣柜或壓縮到預(yù)熱爐燃料氣總管,用焦?fàn)t氣置換燃料氣管線,控壓3～6KPa。2、正常開車（1）氮?dú)馍郎剡^程:①氮?dú)庥煽辗謥硗ㄟ^氧氣管道供給,要求控壓不低于0.5MPa,流量在15000m3/h左右。引氮?dú)馊胂到y(tǒng),在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)出口放空。②聯(lián)系鍋爐房送中壓蒸汽，注意排凈冷凝液，緩慢將氣體經(jīng)B60601預(yù)熱爐上段對(duì)流段在現(xiàn)場(chǎng)放空。③通知脫鹽水站，送脫鹽水至脫鹽水預(yù)熱器、并往轉(zhuǎn)化爐水夾套加水、轉(zhuǎn)化氣空冷器補(bǔ)水至規(guī)定液位、事故水槽補(bǔ)水至規(guī)定液位、通知除氧站送水至鍋爐給水預(yù)熱器至廢鍋汽包加至規(guī)定液位，微開廢鍋底部排污閥保持水的流動(dòng)，汽包有一定的壓力后,控制液位400mm～600mm汽包放空閥打開。汽包手動(dòng)加水。④預(yù)熱爐爐膛置換：開啟預(yù)熱爐頂煙道蝶閥,打開預(yù)熱爐底空氣風(fēng)門，利用空氣自然通風(fēng)置換爐膛，當(dāng)分析爐膛內(nèi)CO+H2＜0.5％，關(guān)小煙道蝶閥，使?fàn)t內(nèi)呈微負(fù)壓。⑤預(yù)熱爐點(diǎn)火：點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后送至火嘴處，微開預(yù)熱爐底部八個(gè)長明燈燃料氣閥點(diǎn)燃長明燈，可根據(jù)升溫要求調(diào)節(jié)火嘴，增點(diǎn)火嘴。如未點(diǎn)燃火嘴,應(yīng)立即關(guān)掉燃料氣閥,重新置換合格后再點(diǎn)火。⑥轉(zhuǎn)化爐升溫以TI60608為控制點(diǎn)，升溫速率控制在30-50℃/h。⑦氮?dú)馍郎亟K點(diǎn)確定轉(zhuǎn)化爐出口溫度最低點(diǎn)≥250℃。⑧氮?dú)馍郎刈⒁馐马?xiàng)：A、接收氮?dú)鈺r(shí),要注意排放導(dǎo)淋,禁止帶水入系統(tǒng),并做氮?dú)饧兌确治?。B、當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度達(dá)200℃時(shí),要對(duì)廢鍋進(jìn)行導(dǎo)淋排放。C、預(yù)熱爐爐膛溫度達(dá)到300℃時(shí),應(yīng)往對(duì)流段通入保護(hù)蒸汽（可用低壓蒸汽）。（2）蒸汽升溫：①蒸汽升溫流程：外來蒸汽(MS-60605-100)→B60601預(yù)熱爐對(duì)流段→C60602焦?fàn)t氣預(yù)熱器（殼程）→B60601預(yù)熱爐輻射段→D60601轉(zhuǎn)化爐→C60601廢熱鍋爐→C60602焦?fàn)t氣預(yù)熱器（管程）→出口→C60603焦?fàn)t氣初預(yù)熱（殼程）→鍋爐給水預(yù)熱器→脫鹽水預(yù)熱器→分離器→空冷器→氣液分離器→放空。②倒中壓蒸汽至系統(tǒng)前,并進(jìn)行導(dǎo)淋排放,嚴(yán)禁帶水入系統(tǒng),要求汽包自產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)閥關(guān)閉。系統(tǒng)具備通蒸汽的條件后,通過蒸汽調(diào)節(jié)閥逐步加入蒸汽,并相應(yīng)減少氮?dú)饬?至切換完。③氮?dú)馍郎亟Y(jié)束轉(zhuǎn)入蒸汽升溫前,啟動(dòng)燒嘴保護(hù)泵,水流量根據(jù)溫度變化及時(shí)做出調(diào)整,并與事故水槽投聯(lián)鎖。加入燒嘴保護(hù)蒸汽，控制小于800kg/h。④在250-550℃升溫區(qū)間，轉(zhuǎn)化爐升溫速率控制在50℃/h。在550-660℃升溫區(qū)間轉(zhuǎn)化爐升溫速率控制大于80℃/h。⑤系統(tǒng)壓力初期控制在0.8～1.0MPa,隨著溫度的逐步升高,蒸汽負(fù)荷的增大,逐漸加壓至1.1～1.3MPa。⑥蒸汽用量初期控制在7-10t/h,隨著溫度的升高,逐漸將蒸汽用量提高至11～12t/h,加負(fù)荷速率1t/30min。⑦此階段要求升溫至轉(zhuǎn)化爐上層500-600℃,出口溫度≥450℃。⑧轉(zhuǎn)化氮?dú)飧恼羝郎兀摿蛄鞒檀蛲?，氮?dú)飧慕範(fàn)t煤氣進(jìn)行升溫。A、在精脫硫系統(tǒng)建立升溫流程。B、B61201升溫爐爐膛，燃?xì)庀到y(tǒng)置換，分析可燃?xì)狻?.5％合格。（注：升溫爐頂煙道碟閥打開，蒸汽置換煙囪冒出蒸氣）。C、點(diǎn)火棒伸進(jìn)火嘴，緩慢開啟燃燒氣閥，點(diǎn)火根據(jù)升溫要求調(diào)節(jié)燃?xì)饬靠刂茰囟?，一般升溫爐出口氣體溫度T61262≤450℃.待精脫硫各槽溫度正常，鐵鉬：300～400℃中溫氧化鋅槽：300～350℃鎳鉬：300～350℃ZnO:250～350℃。分析氧化鋅出口氣體總硫含量≤0.1PPM。T60606達(dá)660℃且穩(wěn)定后，可向轉(zhuǎn)化爐配氫。⑨蒸汽升溫注意事項(xiàng)：A、氮?dú)鉁p完后,關(guān)閉系統(tǒng)與氮?dú)獾穆?lián)通閥。B、根據(jù)具體的生產(chǎn)情況控制升溫速率,盡量避免后期高溫階段的恒溫時(shí)間過長,防止觸媒的深度鈍化。預(yù)熱爐出口TI60606溫度500℃升溫速率大于80℃/h，盡快升至630℃。C、當(dāng)升溫氣出轉(zhuǎn)化爐廢鍋溫度逐步提高至280℃時(shí)，根據(jù)具體情況送精脫硫工段焦?fàn)t氣去轉(zhuǎn)化工段升溫，升溫后的焦?fàn)t氣放空。D、C60601：廢熱鍋爐T60613調(diào)節(jié)閥全開。（3）原料氣導(dǎo)入觸媒的還原：①原料氣送入系統(tǒng)前,進(jìn)行放空,對(duì)各導(dǎo)淋進(jìn)行排放,嚴(yán)禁帶水入系統(tǒng)。②對(duì)原料氣進(jìn)行總硫含量分析，配氫操作要緩慢，可分二至三次配完。③投原料氣時(shí),初期要求水碳比≥20：1，配氫過程要注意調(diào)節(jié)預(yù)熱爐溫度增加燃燒氣量及轉(zhuǎn)化爐水氣比≥0.9水碳比逐漸降至5.0～7.0控制。④初期以4000-6000Nm3/h的速率加原料氣入系統(tǒng),待蒸汽壓力原料氣壓力、系統(tǒng)壓力平穩(wěn)后,再以500Nm3/h的速率逐漸加入原料氣,直至加完,要求原料氣負(fù)荷在此階段不低于3000Nm3/h⑤系統(tǒng)壓力可逐漸控制為0.8MPa左右,汽包蒸汽可進(jìn)行并網(wǎng)。⑥轉(zhuǎn)化氣出廢鍋溫度可逐步提高至350～360℃。⑦此階段要求預(yù)熱爐出口焦?fàn)t氣溫度升至650℃以上。⑧當(dāng)預(yù)熱爐出口蒸汽溫度630℃配入焦?fàn)t氣，控制混合氣溫度≤670℃時(shí),將水碳比降至4.0,準(zhǔn)備投氧氣。⑨此階段注意事項(xiàng)：A、注意觀察爐內(nèi)各點(diǎn)溫度變化，配氫前要保持精脫硫壓力高于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力≮0.2MPa。B、注意水夾套的液位,溢流量及水溫。C、注意測(cè)定觸媒層的壓差值≤設(shè)計(jì)值，觸媒層壓力設(shè)計(jì)值0.23MPa。（4）轉(zhuǎn)化爐投入氧氣階段：①切斷氧氣管道與氮?dú)夤艿来?lián)閥，并加盲板,將氧氣管道置換合格后送氧氣至系統(tǒng)前,進(jìn)行導(dǎo)淋排放,穩(wěn)定壓力至1.2MPa,溫度100℃。②投氧氣前,要求原料氣量穩(wěn)定在4000-6000Nm3/h。蒸汽壓力1.4MPa，氧氣壓力1.2MPa，焦?fàn)t煤氣1.0MPa，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力測(cè)點(diǎn)PI60609在0.8MPa左右。③利用投氧副線，開2-3圈，流量約800-1000Nm3/h平緩?fù)度胙鯕?根據(jù)轉(zhuǎn)化爐出口溫度調(diào)節(jié)控制氧氣流量,堅(jiān)持緩慢少量、觀察的原則,若床層溫度有明顯上升,待上層溫度不上漲時(shí),再適量投入氧氣,同時(shí)應(yīng)相應(yīng)減少氧氣中配入的蒸汽量,若投料發(fā)現(xiàn)不燃,應(yīng)立即停止加氧氣,重新提溫后再投入。④加氧氣后,轉(zhuǎn)化爐升溫速率控制在50℃/h范圍內(nèi)。通知空分保持氧氣壓力。打開中溫氧化鋅出口閥門，關(guān)閉焦?fàn)t氣付線，系統(tǒng)加量。打開FFIAC60601調(diào)節(jié)閥的前后截止閥，利用FFIAC60601調(diào)節(jié)閥室內(nèi)遙控稍開調(diào)節(jié)閥，慢慢少量加入氧，調(diào)節(jié)正常后，關(guān)閉投氧付線閥門。可根據(jù)轉(zhuǎn)化爐溫度高低及變化情況分幾次加氧氣。⑤加氧原則A、宜少不宜多，可分?jǐn)?shù)次加氧至要求。B、將轉(zhuǎn)化爐溫度提至工藝指標(biāo)內(nèi)為止。C、一般每1000m3/h工藝焦?fàn)t氣加入氧氣的量不超過200m3/h.（經(jīng)驗(yàn)數(shù)）D、注意保持如下關(guān)系：汽包蒸汽壓力>氧氣壓力>煤氣壓力>系統(tǒng)壓力。⑥待T60612達(dá)890℃,可切外來蒸汽，利用自產(chǎn)蒸汽；并進(jìn)一步將轉(zhuǎn)化爐溫度調(diào)至正常。轉(zhuǎn)化爐出口溫度750℃時(shí)，通知化驗(yàn)作總硫分析，合成作開車準(zhǔn)備。⑦根據(jù)中控指令和具體生產(chǎn)情況,調(diào)整各工藝參數(shù)至正常生產(chǎn)工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。3、正常工藝控制及調(diào)節(jié)本崗位肩負(fù)著三種原料的流量控制比例調(diào)節(jié)任務(wù)（焦?fàn)t氣，氧氣，蒸汽），是很關(guān)鍵的崗位，操作好壞直接關(guān)系到合成甲醇的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此在操作中要精心調(diào)節(jié)控制好以下工藝指標(biāo)：（1）轉(zhuǎn)化爐出口氣體中CH4≤1.5%，影響轉(zhuǎn)化爐出口CH4含量的因素很多，操作上主要有：①控制好溫度（包括入爐各種氣體溫度；轉(zhuǎn)化爐床層及出口溫度等），由于CH4的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，提高溫度有利于轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行，同時(shí)提高溫度反應(yīng)速度加快，所以要嚴(yán)格控制好轉(zhuǎn)化爐溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。②保證進(jìn)轉(zhuǎn)化水/氣≥0.9，增加水/氣比有利于轉(zhuǎn)化反應(yīng)，防止結(jié)碳。如果負(fù)荷變化，比例跟不上來，使水/氣比過高或過低，則要調(diào)好產(chǎn)汽量及蒸汽給量，達(dá)到指標(biāo)要求。③控制原料氣中總硫≤0.1PPM，關(guān)鍵要控制T61602溫度在工藝指標(biāo)內(nèi)。④控制好蒸汽質(zhì)量，蒸汽含鹽量≤3mg/m3.蒸汽含鹽量過高會(huì)使觸媒層結(jié)鹽，增大阻力，影響活性。因此要控制好鍋爐排污，保證爐水指標(biāo)。⑤生產(chǎn)負(fù)荷大小及氣量波動(dòng)也會(huì)使轉(zhuǎn)化爐出口CH4超標(biāo)，因此要盡量減少波動(dòng)，保持系統(tǒng)穩(wěn)定，將生產(chǎn)負(fù)荷控制適當(dāng)。⑥嚴(yán)格控制H2/CO比。H2/CO比是合成甲醇的重要指標(biāo)，它的高低直接影響合成甲醇產(chǎn)量。調(diào)節(jié)手段：增加工藝氣H2/CO比。⑦系統(tǒng)加減負(fù)荷要控制幅度進(jìn)行，每次加量或減量<500m3/h,可分多次將氣量加至要求。一般加減負(fù)荷次序：⑧加負(fù)荷：蒸汽→焦?fàn)t氣→氧氣。⑨減負(fù)荷：氧氣→焦?fàn)t氣→蒸汽。⑩正常生產(chǎn)要保持如下壓力關(guān)系：汽包蒸汽壓力>氧氣壓力>工藝焦?fàn)t氣壓力。?停車過程中要保持如下關(guān)系：汽包蒸汽壓力>轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力>氧氣壓力（2）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備開、停車。①開車前準(zhǔn)備：檢查各潤滑點(diǎn)，加油，盤車，機(jī)械電機(jī)無問題，聯(lián)系電工，電機(jī)絕緣合格，出口閥處于關(guān)位，入口過濾網(wǎng)清潔。②開車：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)速正常后緩慢開啟出口閥，加量至工藝要求，注意電機(jī)電流變化。運(yùn)行后無異響，振動(dòng)，發(fā)熱現(xiàn)象方可離開。③停車：關(guān)出口閥，停電機(jī)。（3）預(yù)熱爐操作：①控制燃料氣壓力3-40kPa。②燃料氣各導(dǎo)淋及燃料氣混合器導(dǎo)淋，每小時(shí)排放一次，停車時(shí)燃料氣系統(tǒng)要置換。③根據(jù)T60605溫度高低，調(diào)節(jié)燃料氣量，并觀察火焰顏色，長短適當(dāng)增加風(fēng)門開度，使其充分燃燒，T60605預(yù)熱爐出口溫度控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。④水系統(tǒng)操作A、嚴(yán)格控制汽包液位在1/2～2/3，保持每小時(shí)檢查一次現(xiàn)場(chǎng)液位與儀表液位是否一致，防止產(chǎn)生假液位。B、控制汽包給水量，使其與蒸汽量和排污量相平衡，維持液位穩(wěn)定。C、根據(jù)爐水分析，調(diào)節(jié)連續(xù)排污量（是自產(chǎn)蒸汽量的1%）每班間斷排污四次。（4）正常停車系統(tǒng)的停車可分為計(jì)劃性正常停車和非計(jì)劃性緊急停車,停車的基本原則是：減量順序依次分別為：氧氣、原料氣、蒸汽、在減負(fù)荷過程中,注意控制好各觸媒層的溫度,并注意前后工序生產(chǎn)情況操作。①計(jì)劃性正常停車步驟：A、在停車前一小時(shí),根據(jù)轉(zhuǎn)化爐觸媒層的溫度逐步減少轉(zhuǎn)化爐的氧氣用量,以30～40℃/h的速率控制,同時(shí)根據(jù)具體情況對(duì)原料氣減量,但保證原料氣不放空,同時(shí)減部份燃料氣,降低原料氣和蒸汽的預(yù)熱溫度。B、接到中控停車指令后,立即切斷轉(zhuǎn)化爐的氧氣切斷閥及前后切閥，并打開氧氣放空閥、同時(shí)關(guān)閉氧氣管道吹掃蒸汽閥前后切及付線閥，同時(shí)切斷去二合一崗位的閥門并打開氣液分離器出口去火炬的放散自調(diào)閥根據(jù)要求系統(tǒng)卸至一定壓力。先利用自產(chǎn)蒸汽繼續(xù)通往系統(tǒng)降溫。焦?fàn)t煤氣可逐漸切出轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，此時(shí)注意系統(tǒng)壓力與蒸汽壓力的變化，蒸汽壓力要始終大于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力，同時(shí)通知鍋爐車間送中壓蒸汽。C、轉(zhuǎn)化爐切氧后，精脫硫關(guān)死配氫氣閥及精脫硫出入口閥，焦?fàn)t氣改在氧化鋅出口放空，精脫硫根據(jù)停車要求進(jìn)行處理。（保溫保壓或降溫）。燃料氣逐步減量,保持預(yù)熱爐輻射段以50℃/l0min的速率逐步降溫、負(fù)壓按正常操作指標(biāo)運(yùn)行?？刂迫剂蠚鈮毫ΓP(guān)閉所有燃料氣閥。D、引外來蒸汽對(duì)轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行降溫，蒸汽用量可由正常運(yùn)行的流量逐步減少,減量速率不宜過快,保持lt/3min的速率。E、開氣液分離器現(xiàn)場(chǎng)放空閥放空泄壓,泄壓速率保持在0.5MPa/30min內(nèi),以此同時(shí)根據(jù)當(dāng)轉(zhuǎn)化汽包壓力≤1.6MPa時(shí)切斷并網(wǎng)閥的原則切斷自產(chǎn)蒸汽。開頂部放空閥泄壓,泄壓速率保持在0.5MPa/30min內(nèi)。F、整個(gè)降溫過程中,以轉(zhuǎn)化爐出口溫度降溫速率為基準(zhǔn)。降溫由開始后逐漸降低T60605溫度，降溫速率控制在≯100℃/h。G、氮?dú)饨禍?當(dāng)轉(zhuǎn)化爐出口溫度在250℃左右時(shí),可停蒸汽,切換氮?dú)饨禍刂?00℃以下，溫度以T60612為準(zhǔn)。H、轉(zhuǎn)化B60601預(yù)熱爐滅火停燃料氣，待預(yù)熱爐爐膛溫度T60627降至50℃以下，打開爐底人孔或看火孔進(jìn)行自然降溫。根據(jù)停車情況,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保溫、保壓或繼續(xù)冷卻。I、注意事項(xiàng)a.蒸汽降溫過程中,特別是減燃料氣過程中,加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)掌握火嘴燃燒情況,進(jìn)行調(diào)節(jié)。b.停蒸汽后,水夾套繼續(xù)加水,直至轉(zhuǎn)化爐出口溫度降到50℃時(shí),才停各設(shè)備的夾套用水。c.降溫過程中燒嘴保護(hù)泵水及保護(hù)蒸汽繼續(xù)加入，改用氮?dú)饨禍貢r(shí)可停燒嘴保護(hù)蒸汽，保護(hù)水繼續(xù)加入冷卻，當(dāng)轉(zhuǎn)化爐溫度降至50℃以下，可停燒嘴保護(hù)泵。（5）短期停車（包括臨時(shí)停車）①接中控通知，切除D60602氧化鋅脫硫槽，氣體在C60604出口放空。②轉(zhuǎn)化爐依次切氧氣，吹掃蒸汽，根據(jù)停車需要是否精脫硫保溫保壓，焦?fàn)t氣根據(jù)需要在精脫硫后放空或轉(zhuǎn)化氣液分離器后放空。③利用自產(chǎn)蒸汽、外來蒸汽，按降溫要求進(jìn)行降溫。如停車時(shí)間很短則可將轉(zhuǎn)化爐出口溫度降至600～650℃之后保溫保壓，如停車時(shí)間較長則將溫度降至500℃以下或按停車要求進(jìn)行。預(yù)熱爐可維持火嘴或滅火。④水系統(tǒng)要及時(shí)調(diào)節(jié)供水量，轉(zhuǎn)化爐停止降溫或溫度較低，汽包液位較難控制時(shí)可將自產(chǎn)蒸汽就地放空，關(guān)死汽包出口閥門。⑤各自動(dòng)自調(diào)儀表打至手動(dòng)位置。（二）特殊操作1、精脫硫:（1）緊急停車①緊急停車條件遇到下列情況之一系統(tǒng)應(yīng)作緊急停車處理A、當(dāng)濕法脫硫出口硫化氫含量大于50mg/Nm3,處理無效時(shí),立即減量,直至停車。B、焦?fàn)t氣管線大量泄漏。C、系統(tǒng)發(fā)生失火或爆炸。D、有關(guān)崗位發(fā)生緊急事故（如停電、停水等）E、焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo),鐵鉬、鎳鉬超溫經(jīng)采取措施無效時(shí)。②緊急停車步驟：A、報(bào)告調(diào)度,通知各有關(guān)崗位。B、若出口總硫高,應(yīng)立即查明原因,采取相應(yīng)的措施,進(jìn)行倒槽或減量生產(chǎn),必要時(shí)應(yīng)切除焦?fàn)t氣，關(guān)閉精脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥，系統(tǒng)保溫保壓，待查明原因后再作進(jìn)一步處理。C、焦?fàn)t氣管線大量泄漏,發(fā)生著火或爆炸,應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度切除焦?fàn)t氣,迅速關(guān)閉精脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥,開氧化鋅放空,將精脫硫系統(tǒng)泄至常壓,再進(jìn)行處理。D、停水,停電應(yīng)立即關(guān)閉精脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥,系統(tǒng)保溫保壓。E、焦?fàn)t氣氧含量超標(biāo)時(shí)，鐵鉬、鎳鉬觸媒床層超溫，經(jīng)采取措施無效后，切除焦?fàn)t氣，關(guān)閉精脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口閥，待焦?fàn)t氣氧含量恢復(fù)正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。2、轉(zhuǎn)化:異常情況處理：（1）原料氣中斷：因壓縮機(jī)問題或化產(chǎn)車間問題，造成焦?fàn)t氣中斷，應(yīng)做如下處理：A、立即切除氧氣，關(guān)死USC60602切斷閥，US60603放空閥。B、切精脫硫進(jìn)出口閥，切氧化鋅脫硫槽D60602出入口閥，保溫保壓。C、轉(zhuǎn)化爐引外來蒸汽進(jìn)行置換或蒸汽降溫。若需恒溫,系統(tǒng)壓力保持在0.5～0.6MPa，蒸汽用量在8-10t/h狀態(tài)下進(jìn)行恒溫：若需停車,則停蒸汽,斷燃料氣,系統(tǒng)緩慢泄壓后關(guān)閉各出入口閥,但夾套水不中斷。燒嘴保護(hù)泵水及蒸汽不中斷。E、汽包維持液位，停止排污，預(yù)熱爐酌情處理。F、如停車時(shí)間長，則按正常停車處理。（2）鍋爐給水中斷：若無法補(bǔ)給時(shí),則迅速切斷氧氣、原料氣、蒸汽、燃料氣,系統(tǒng)介質(zhì)不流動(dòng),同時(shí),自產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)閥,鍋爐給水入汽包調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,汽包進(jìn)行泄壓后,引外來蒸汽先進(jìn)汽包至廢熱鍋爐進(jìn)行降溫冷卻。切記先排凈蒸汽管線內(nèi)的冷凝水后再通入蒸汽。并關(guān)廢鍋排污閥，逐漸冷卻降溫后方允許加水，并認(rèn)真檢查廢鍋有無泄露及使用情況。發(fā)現(xiàn)干鍋后應(yīng)做緊急停車處理，切記不可馬上向鍋爐注水，否則急劇產(chǎn)生大量蒸汽超壓，導(dǎo)致爆炸事故。（3）燃料氣中斷：聯(lián)系中控,逐步按順序減氧氣、原料氣、控制各溫度穩(wěn)定,若壓縮或氣柜焦?fàn)t氣量正常,則迅速導(dǎo)焦?fàn)t氣入燃料氣系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)火;若都斷氣,則按緊急停車基本步驟處理。（4）氧氣中斷：若空分跳車,氧氣中斷,則應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣入轉(zhuǎn)化爐閥US60602及前后切斷閥,關(guān)氧氣管道吹掃蒸汽閥,逐步減原料氣負(fù)荷至8000～10000Nm3/h,燃料氣量根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)化氣改為在氣液分離器出口放空,預(yù)熱爐蒸汽加入量減為8～9T/h,系統(tǒng)壓力逐漸降至0.8Mpa,預(yù)熱爐出口溫度升至650～680℃,調(diào)整水碳比控制3.5-4.0之間,具備投氧條件,同時(shí)聯(lián)系中控,是否開氧壓機(jī)送氧氣,若無法供給時(shí),根據(jù)中控指令按緊急停車處理。（5）冷卻水中斷或夾套水中斷：若冷卻水中斷,無法及時(shí)補(bǔ)給情況下,根據(jù)中控指令按緊急停車步驟操作處理,若轉(zhuǎn)化夾套脫鹽水中斷,則應(yīng)及時(shí)采取緊急停車操作步驟處理。（6）突然斷電：若是崗位區(qū)域性斷電,手動(dòng)提供蒸汽降溫,燃料氣切斷,按緊急停車基本步驟處理操作。若是全廠性停電,由于無蒸汽供給,爐溫?zé)o法降至要求,但降溫速率必須按正常停車要求進(jìn)行,其余按緊急停車基本步驟辦。（7）儀表空氣低于工藝指標(biāo)或中斷：按緊急停車步驟。（8）蒸汽管線斷裂或蒸汽中斷：必須迅速切斷氧氣、原料氣、適量減少燃料氣,根據(jù)溫度變化情況請(qǐng)示有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處理,汽包自產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)閥關(guān),其余按緊急停車基本步驟處理。（9）預(yù)熱盤管斷裂：迅速切斷氧氣、原料氣、燃料氣,通入大量氮?dú)馊胂到y(tǒng)、防止輻射段爐膛CO+H2含量超標(biāo)爆炸,打開預(yù)熱爐煙囟閥,系統(tǒng)壓力控制正常按正常停車步驟辦。（10）后續(xù)工序問題：根據(jù)具體情況,或減負(fù)荷運(yùn)行,或在轉(zhuǎn)化出口放空,然后根據(jù)中控指令是否停車處理。（三）常見問題及處理方法1、精脫硫:序號(hào)不正?，F(xiàn)象原因處理方法1發(fā)生著火爆炸1、設(shè)備管道煤氣泄漏,并且溫度高2、操作失誤超溫超壓等1、切斷氣源,用蒸汽、N2氣或滅火器材進(jìn)行滅火。2、做緊急停車處理,系統(tǒng)卸壓與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離,同時(shí)采取積極措施進(jìn)行滅火或搶救。2升溫爐熄火1、斷燃燒煤氣。2、燃燒管內(nèi)積水3、調(diào)節(jié)閥故障。1、立即關(guān)閉燒嘴燃燒氣閥,查明原因。從新點(diǎn)火前必須進(jìn)行置換合格。2、排盡管內(nèi)積水。3、聯(lián)系儀表工處理。3出口總硫超指標(biāo)1、干法觸媒床層溫度低2、觸媒硫容飽和或失活。3、負(fù)荷過大。4、氣體質(zhì)量不符合工藝要求。5、濕法脫硫出口H2S含量超指標(biāo)。1、調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣初預(yù)熱器負(fù)荷,以提高鐵鉬入口溫度。2、打開備用槽,把溫度提起來后投入生產(chǎn),將原槽切除降溫后更換新觸媒。3、適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)。4、聯(lián)系調(diào)度把氣體組份穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)。5、聯(lián)系調(diào)度讓濕法脫硫把H2S降至20mg/Nm3以下,若不能立即降下來,則應(yīng)根據(jù)情況減量或停車。4鐵鉬觸媒超溫1、入口氣體中O2含量超過0.5%。2、氣體成份的變化,不飽和烴及CO增加使烯烴飽和反應(yīng)加劇,致使反應(yīng)熱增加。3、入口氣體溫度過高。1、聯(lián)系調(diào)度把氣體中O2降至0.5%以下,同時(shí)打開鐵鉬冷線調(diào)節(jié)，溫升過快可用中壓蒸汽進(jìn)行壓溫，必要時(shí)減量生產(chǎn)或停車2、處理方法同上3、開初預(yù)熱器付線,或入口冷線,降低入口溫度。2、轉(zhuǎn)化:序號(hào)事故現(xiàn)象事故原因處理方法1燃料氣壓力高，而預(yù)熱爐出口原料氣溫度提不起來。1、燃料氣組成變化,熱值降低2、閥門或燒嘴堵塞或凍結(jié)1.保持燃料氣壓力,調(diào)整其組成或加大燃料氣量。2、檢查燃料氣中的硫和焦油含量,保證燃料氣的總S合格。2轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣中殘余甲烷上升1、觸媒活性下降2、出口溫度低或氧氣添加量少或原料氣預(yù)熱溫度不高1、調(diào)節(jié)運(yùn)行工藝條件或降低生產(chǎn)負(fù)荷,或停車更換觸媒2、調(diào)節(jié)操作條件或相應(yīng)提高氧氣量,或提高原料氣預(yù)熱溫度3轉(zhuǎn)化爐阻力上升1、析碳2、觸媒破碎3、負(fù)荷過大或水碳比過大4、壓力表或阻力測(cè)試系統(tǒng)誤差1、增大水碳比,改善脫硫效率,降低負(fù)荷2、減負(fù)荷運(yùn)行3、恢復(fù)正常工藝操作條件4、檢查壓力表或阻力測(cè)試系統(tǒng)4轉(zhuǎn)化爐出口溫度突然劇增,出口甲烷含量隨之上升1、原料氣中硫含量高使觸媒中毒、失活1、聯(lián)系調(diào)度,轉(zhuǎn)化觸媒硫中毒失活要求前工序進(jìn)行調(diào)整2、原料氣減生產(chǎn)負(fù)荷3.適當(dāng)提高水碳比至5.0～6.0操作4、密切觀察,若長時(shí)間恢復(fù)不了則說明硫中毒嚴(yán)重,停車處理（4）主要危險(xiǎn)源辨識(shí)、自我防護(hù)及應(yīng)急處理表1煤氣危險(xiǎn)有害識(shí)別表表標(biāo)識(shí)中文名：煤氣英文名：cokeovengas分子式——分子量:——UN編號(hào)：1023危規(guī)號(hào)：23030危險(xiǎn)類別：第2.3類有毒氣體CAS號(hào)：133-74-0理化性質(zhì)性狀:無色無臭氣體——溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑燃燒熱（kJ/m3）：17900燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：二氧化碳爆炸極限/%：4.5-35.8穩(wěn)定性：穩(wěn)定聚合危害：不聚合引燃溫度/℃：<560禁忌物：強(qiáng)氧化劑、堿類危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會(huì)發(fā)生爆炸。滅火方法：切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。健康危害煤氣中一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力，血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、脈快、煩燥、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷、血液碳氧血紅蛋白濃度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損害等，血液碳氧紅蛋白可高于50％。部分患者昏迷蘇醒后，約經(jīng)2～60天的癥狀緩解期后，又可能出現(xiàn)遲發(fā)性腦病，以意識(shí)精神障礙、錐體系或錐體外系損害為主。慢性影響：能否造成慢性中毒及對(duì)心血管影響無定論。侵入途徑：吸入急救吸入后迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。防護(hù)工程控制嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。生產(chǎn)生活用氣必須分路。個(gè)體防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴自吸過濾工防毒成具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。穿防靜電工作服。戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其它工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。實(shí)行就業(yè)前和定期的體檢。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋、溶解。利用事故池收容產(chǎn)生的大量廢水。儲(chǔ)運(yùn)管道輸送應(yīng)注意流速。表2硫化氫危險(xiǎn)有害識(shí)別表標(biāo)識(shí)中文名：硫化氫英文名：Hydrogensulfide分子式：H2S分子量:34.08UN編號(hào)：1053危規(guī)號(hào)：21006危險(xiǎn)類別：第2.1類易燃?xì)怏wCAS號(hào)：7783-06-4理化性質(zhì)性狀:無色有惡臭的氣體。熔點(diǎn)/℃：-85.5沸點(diǎn)/℃：-60.4飽和蒸汽壓/kPa：2026.5（25.5℃）溶解性：溶于水、乙醇。臨界溫度/℃:100.4相對(duì)密度（水=1）：無資料臨界壓力/MPa:9.01相對(duì)密度（空氣=1）：1.19最小引燃能量（mJ）：0.077燃燒熱/（kJ·mol-1）：無資料燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：氧化硫閃點(diǎn)/℃：無意義最大爆炸壓力/MPa：0.490爆炸極限：4.0-46.0