ERP經(jīng)典教程（重點制造管理）

第一節(jié)ERP的根本原理ERPEnterpriseResourcesPlanning第一節(jié)ERP的根本原理1/8/20241ERP的根本原理1.1ERP的概念1.2ERP的系統(tǒng)概要1/8/2024

ERP的概念企業(yè)資源方案ERP〔EnterpriseResoursePlanning)以市場和客戶需求為導(dǎo)向；以實行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，消除消費運營過程中一切無效的勞動和資源、實現(xiàn)信息流、物流、資金流、價值流和業(yè)務(wù)流的有機(jī)集成和提高客戶稱心度為目的；以方案與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，集客戶、市場、銷售、采購、方案、消費、財務(wù)、質(zhì)量、效力、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。1/8/20241.2ERP的系統(tǒng)概要系統(tǒng)概要—NormalManagementSystem質(zhì)量管理車間管理設(shè)備管理采購管理應(yīng)付帳管理庫存管理固定資產(chǎn)管理本錢管理總帳管理應(yīng)收帳管理人力資源管理

銷售管理分銷管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)方案管理1/8/2024ERP總體業(yè)務(wù)處置邏輯1/8/2024第二節(jié)ERP的制造管理ERPEnterpriseResourcesPlanning第二節(jié)ERP的制造管理1/8/20242ERP的制造管理2.1根本概念2.2ERP的方案管理2.3ERP的車間管理1/8/20242.1根本概念離散型與流程型1離散型特點：—單位：件，—可拆分，可按件存儲—物理性變化間歇消費—機(jī)群式布置—成組單元反復(fù)式消費—消費流水線—裝配流水線2流程型特點：—單位：分量、體積—不可拆分，容器存儲—化學(xué)性變化延續(xù)流程—不可中途停頓批流程—可以改換種類1/8/20242.1根本概念

倉庫倉庫倉庫倉庫客戶客戶客戶機(jī)群布置與成組單元?機(jī)群布置?成組單元帶有流水消費性質(zhì)的間歇消費1/8/2024獨立需求：不需求其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而其是單獨直接下達(dá)的需求。獨立需求的物料包括廢品、半廢品、樣品、備品和備件等，可恣意下達(dá)。相關(guān)需求：由獨立需求派生出來的，并與其他工程或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半廢品、零部件和原資料等，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來。2.1根本概念獨立需求和相關(guān)需求1/8/2024根本數(shù)據(jù)分類2.1根本概念中間數(shù)據(jù)動態(tài)數(shù)據(jù)靜態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)展產(chǎn)、供、銷、本錢等常規(guī)業(yè)務(wù)處置時，靜態(tài)數(shù)據(jù)普通不會發(fā)生變化。如物料定義數(shù)據(jù)，物料清單數(shù)據(jù)，任務(wù)中心，工藝道路，系統(tǒng)參數(shù)等。反映消費運營動態(tài)情況的數(shù)據(jù)，例如消費方案，消費訂單，客戶訂單和采購訂單，庫存量等數(shù)據(jù)。經(jīng)過綜合靜態(tài)數(shù)據(jù)與動態(tài)數(shù)據(jù)，構(gòu)成的報表、查詢數(shù)據(jù)等等。1/8/20242.1根本概念根本數(shù)據(jù)關(guān)系客戶/供應(yīng)商信息公司數(shù)據(jù)車間/部門責(zé)任中心工藝道路任務(wù)中心車間日歷財務(wù)帳戶類型/類別物料定義方案方法物料清單倉庫庫位庫存信息需求信息人員信息系統(tǒng)運行靜態(tài)信息動態(tài)信息中間信息1/8/20242.1根本概念與設(shè)計管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：物料號、物料稱號、生效日期、失效日期與物料管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：物料分類、計量單位訂貨規(guī)那么、平安庫存量與方案管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：自制/外購、提早期、批量、平安提早期與銷售管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：銷售員碼、關(guān)鍵客戶與產(chǎn)品本錢有關(guān)的數(shù)據(jù)：規(guī)范本錢、價錢表與質(zhì)量管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：批號與XX管理有關(guān)的數(shù)據(jù)：‥‥‥‥‥‥物料主文件的根本內(nèi)容(按業(yè)務(wù)分頁面)1/8/2024物料清單的概念：是產(chǎn)品構(gòu)造的技術(shù)性描畫文件。它闡明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原資料之間的構(gòu)造關(guān)系，以及每個組裝件所需求的各下屬部件的數(shù)量。物料清單的用途：物料清單是制造企業(yè)數(shù)據(jù)庫的根底文件在業(yè)務(wù)功能領(lǐng)域：銷售、方案、消費、供應(yīng)、質(zhì)量、成本都將運用BOM進(jìn)展規(guī)范處置過程。同物料主數(shù)據(jù)一同，構(gòu)成集成運用的信息根底構(gòu)造。2.1根本概念物料清單〔BOM-BillofMaterials)1/8/20242.1根本概念物料清單〔BOM〕的實例表示M100手機(jī)MAT外殼M100主板M200主板M200裸板MAT護(hù)鏡M200芯片M200手機(jī)MAT面板1115121M系列手機(jī)產(chǎn)品構(gòu)造表示圖1/8/20242.1根本概念不同方式的物料清單〔BOM〕的實例表示A型V型X型T型裝配型機(jī)電產(chǎn)品化工產(chǎn)品按定單項選擇擇裝配冶金資料1/8/2024虛擬件設(shè)計圖紙實踐制造過程在實踐裝配時并不出現(xiàn)的組裝件設(shè)計BOM上出現(xiàn)通常是非庫存物料假設(shè)定為庫存物料，批量規(guī)那么為按需定量通常為無提早期的制造件一組通用的成套零件XPABXAB虛擬件1/8/2024虛擬件舉例孔板弧板設(shè)計：吊耳組件實踐裝配：1.直接焊“弧板〞2.再焊“孔板〞不存在“吊耳組件〞虛擬件油罐體1/8/2024虛擬件的應(yīng)用有部分一樣零件的多種產(chǎn)品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY用虛擬件表示一樣部分(簡化產(chǎn)品構(gòu)造和庫存事務(wù))：ABCDEFGP簡化后：XPQRZPUVYPST1/8/2024特征件與可選件電腦〔配置類〕主機(jī)〔特征類〕HP顯示器立式主機(jī)臥式主機(jī)鍵盤鼠標(biāo)闡明：其他普通件1/8/2024按客戶訂單配置物料清單客戶訂單〔銷售〕物料主文件(特征/可選件〕按客戶訂單配置定制的物料清單總裝方案〔FAS〕1/8/2024物料清單的表現(xiàn)類型單層物料清單縮排式物料清單 匯總的物料清單模塊式物料清單方案物料單反查用物料清單本錢物料清單1/8/2024匯總物料清單〔通用件匯總〕XB(1)K(1)CP(3)LMDM(2)B(4)K(4)AJHPHP物料號數(shù)量A 1B 5C 1D 1H 2J 1K 5L 1M 3P 51/8/2024方案物料清單〔規(guī)劃類〕Vc30粒泡罩100粒瓶裝1000粒瓶裝30%60%10%15000030000050000500000100003000600010001/8/20242.1根本概念資源清單：構(gòu)成任務(wù)中心的單元，可以是設(shè)備、人員；任務(wù)中心：消費才干和計算本錢的單元，一個任務(wù)中心的日消費才干為其所屬資源清單的總和工藝道路：工藝道路是闡明各項產(chǎn)品的加工順序和規(guī)范工時定額、闡明零件加工裝配過程的文件，根據(jù)工藝工程卡編制。系統(tǒng)提供了工序級的零件加工提早期、任務(wù)中心的負(fù)荷計算規(guī)范、及用于計算加工本錢的規(guī)范工時；任務(wù)中心工藝道路：1/8/2024提早期的概念：是指某一任務(wù)時間周期，即從任務(wù)開場到任務(wù)終了的時間。提早期主要是針對“需求〞而提出的。提早期的分類：消費預(yù)備提早期、采購提早期、消費加工提早期、裝配提早期、累計提早期、總提早期。其中累計提早期是采購、加工、裝配提早期的總和；總提早期是指產(chǎn)品的整個消費周期。2.1根本概念提早期〔leadtime)1/8/20242.1根本概念加工提早期的五種時間類型〔leadtime)加工提早期完工日期開場日期排隊時間預(yù)備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制1/8/20242.1根本概念提早期〔leadtime〕A物料C物料B物料D物料E物料例1A物料的物料清單(BOM)表示圖提早期=1累計提早期=2提早期=3累計提早期=6提早期=2累計提早期=3提早期=1提早期=2累計提早期=51/8/20242.2ERP的方案管理2.2.1企業(yè)消費類型2.2.2訂單的生命周期2.2.3ERP的方案系統(tǒng)概要2.2.4ERP的主消費方案2.2.5ERP的物料需求方案2.2.6ERP的才干需求方案1/8/20242.2.1企業(yè)消費類型按銷售環(huán)境的不同，進(jìn)展分類面向定單裝配ATO面向訂單消費MTO面向庫存消費MTS是在未收到市場訂單的前提下，進(jìn)展方案并組織消費。消費方案的變動小，消費有序，構(gòu)成產(chǎn)品庫存，直接供客戶選擇。按客戶的訂單和銷售合同來組織消費，保證訂單和合同的交貨期是重點。產(chǎn)品庫存很少，但方案變化多，不易控制。先根據(jù)預(yù)測消費出一些通用性組件，客戶訂單到時再根據(jù)現(xiàn)有庫存的組件按客戶的訂單要求安排總裝方案〔FAS〕，控制產(chǎn)品的產(chǎn)出。面向工程設(shè)計ETO在接到客戶訂單后，按客戶的訂單要求進(jìn)展專門設(shè)計和組織消費，整個過程的管理按工程管理的方法進(jìn)展。如造船、電梯等1/8/20242.2.1企業(yè)消費類型各種消費類型周期設(shè)計采購加工裝配發(fā)運交貨訂單設(shè)計〔EngineertoOrder，ETO〕接單現(xiàn)貨消費〔MaketoStock，MTS〕接單訂單組裝〔AssembletoOrder，ATO〕接單訂單消費〔MaketoOrder，MTO〕接單1/8/2024訂單是企業(yè)消費運營系統(tǒng)所需處置的主要對象。對于任何一個企業(yè)來說，都有三類訂單需求處置：客戶訂單(銷售訂單)、消費訂單和采購訂單。從訂單的角度看，企業(yè)的全部消費運營活動即是對以上三類訂單的循環(huán)往復(fù)的處置過程。為便于訂單的動態(tài)管理，我們運用生命周期的觀念，把從接受〔或者產(chǎn)生〕一個訂單，進(jìn)而組織消費、采購、發(fā)運直到訂單完成的整個過程稱為一個訂單的生命周期。2.2.2訂單的生命周期訂單生命周期-概述1/8/2024在整個訂單的生命周期內(nèi)，訂單存在三種形狀。1、方案形狀：單據(jù)剛錄入或生成時的形狀。在此形狀下，可以進(jìn)展修正、刪除、作廢、分割等操作。2、下達(dá)形狀：曾經(jīng)審核下達(dá)，消費部門可以正式消費時的形狀。在此形狀下，不可以進(jìn)展修正、刪除、作廢和分割等操作，類似于憑證已過賬或已審核。3、結(jié)案形狀：消費義務(wù)完工，產(chǎn)品入庫后自動封鎖的形狀；或者義務(wù)變卦，手工封鎖的形狀。一旦一份訂單閱歷了這三個形狀，那么，這份訂單所表達(dá)的任務(wù)義務(wù)也就閱歷從方案、執(zhí)行到完成的全過程。2.2.2訂單的生命周期訂單生命周期-訂單形狀1/8/20242.2.3ERP的方案系統(tǒng)概要方案系統(tǒng)概要制定企業(yè)目的制定運營方案資源需求方案預(yù)測消費規(guī)劃分銷方案主消費方案財務(wù)方案需求管理關(guān)鍵任務(wù)中心才干方案任務(wù)中心才干方案物料需求方案車間作業(yè)方案最終裝配方案物料采購方案長期方案中期方案短期方案1/8/20242.2.3ERP的方案系統(tǒng)概要

MRPII方案與控制層次最終廢品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件工序1經(jīng)營規(guī)劃2銷售與運作規(guī)劃3主消費方案(MPS)4物料需求方案(MRP)5消費作業(yè)控制(SFC/PAC)決策層計劃層執(zhí)行層任務(wù)量層次方案對象方案期3=7年1-3年3=18周3-18周日復(fù)核期年月周=季日-周時-日時段年月周-季日=周日才干資源方案企業(yè)資源粗才干方案才干需求方案(CRP)投入/產(chǎn)出控制小大1/8/2024銷售訂單BOMMRP運算庫存MPS結(jié)果MPS運算MPS維護(hù)產(chǎn)品預(yù)測MRP維護(hù)采購懇求單消費義務(wù)單MRP結(jié)果粗才干方案細(xì)才干方案物料主文件需求沖減消費、庫存及銷售系統(tǒng)2.2.3ERP的方案系統(tǒng)概要K/3方案系統(tǒng)處置流程1/8/2024主消費方案〔MPS〕概念：是確定每一個詳細(xì)產(chǎn)品在每一個詳細(xì)時間段的消費方案。方案對象普通是最終產(chǎn)品，但有時也能夠思索組件的MPS方案，下達(dá)最終裝配方案。粗才干方案〔RCCP〕：是對關(guān)鍵任務(wù)中心的才干進(jìn)展運算而產(chǎn)生的才干需求方案，它的方案對象只針對“關(guān)鍵任務(wù)中心〞的任務(wù)才干。2.2.4ERP的主消費方案主消費方案的相關(guān)概念1/8/20242.2.4ERP的主消費方案主消費方案的編制流程消費規(guī)劃MPS方案RCCP清單MPS確認(rèn)關(guān)鍵才干平衡OKNO主消費方案的制定過程是個反復(fù)的過程，制定中不斷平衡關(guān)鍵才干，即進(jìn)展粗才干方案的計算，最后審批確認(rèn)，進(jìn)入物料需求方案的制定。1/8/20242.2.4ERP的主消費方案主消費方案的編制MPS物料計劃訂單數(shù)量訂單狀態(tài)計劃到期日計劃日期需求來源男式26普通自行車200計劃2002-01-022001-12-01F男式28普通自行車150確認(rèn)2002-01-152001-12-01C………上海自行車制造MPS1/8/2024物料需求方案〔MRP〕概念：是對主消費方案的各個工程所需的全部制造件和全部采購件的時間進(jìn)度方案，它把主消費方案排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成自制零部件的消費方案和采購件的采購方案。物料需求方案運算的根本原理：1〕由最終產(chǎn)品的主消費方案和獨立需求數(shù)據(jù)導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時間；2〕根據(jù)物料的提早期確定投產(chǎn)或訂貨時間。物料需求方案的中心思想：在需求的時間，按需求的數(shù)量，送到需求的地點2.2.5ERP的物料需求方案物料需求方案概述1/8/20242.2.5ERP的物料需求方案物料需求方案MRP計算邏輯圖按低層代碼排序物料主文件從0層開場讀取下一個物料數(shù)據(jù)〔預(yù)測和訂單〕計算物料總需求〔庫存和在訂購〕計算物料凈需求〔物料方案參數(shù)〕生成方案訂單〔BOM〕展開下層需求終了完否？YN為0否？YN1/8/20242.2.5ERP的物料需求方案訂貨量算法：1)

獨立需求=預(yù)丈量+銷售訂單量2)

相關(guān)需求=父項方案訂單的數(shù)量*用量關(guān)系3)

毛需求=獨立需求+相關(guān)需求4)

需求合并：當(dāng)一個訂貨周期出現(xiàn)多筆訂貨需求時，按訂貨周期進(jìn)展合并，需求量累加到最早一筆需求日期。5)

估計入庫量=〔已下達(dá)+待下達(dá)〕訂單的〔訂貨量-入庫量〕6)

第1時段的估計可用量=合格庫存量+待檢庫存量-平安庫存量+第1時段的估計入庫量7)

第〔N+1〕時段的估計可用量=第N時段估計可用量+第〔N+1〕時段的估計入庫量8)

已分配量=父項已下達(dá)訂單的〔應(yīng)發(fā)數(shù)量-實發(fā)數(shù)量〕9)

凈需求=毛需求-估計可用量+已分配量10)

訂貨量：在凈需求的根底上思索訂貨戰(zhàn)略、方案參數(shù)，當(dāng)訂貨戰(zhàn)略為期間批量法〔MRP法〕時

i.

訂貨倍數(shù)=INT〔〔凈需求-最小訂貨量〕/訂貨批量〕

ii.

訂貨量=最小訂貨量+訂貨倍數(shù)*訂貨批量其中：INT代表取整數(shù)1/8/20242.2.5ERP的物料需求方案MRP計算舉例例:MRP計算-一個A由兩個B組成經(jīng)過該例子，確定編制MRP方案時運用庫存量的根本方法。我們將從需求量中減去可用庫存的過程稱為求凈需求。求凈需求的結(jié)果稱為凈需求量。凈需求量:等于總需求量減去本周(時段)內(nèi)的估計可用庫存量

1/8/20242.2.5ERP的物料需求方案MRP計算舉例1/8/20242.2.5ERP的物料需求方案MRP計算舉例1/8/2024才干需求方案〔CRP〕概念：是對各消費階段和各任務(wù)中心〔工序〕所需的各種資源進(jìn)展準(zhǔn)確計算，得出人力負(fù)荷、設(shè)備負(fù)荷等資源負(fù)荷情況，并作好消費才干與消費負(fù)荷的平衡任務(wù)，最后制定出才干需求方案。才干需求方案主要處理的問題：1〕各個物料經(jīng)過哪些工作中心加工？2〕各任務(wù)中心的可用才干和負(fù)荷是多少？3〕任務(wù)中心的各個時段的可用才干和負(fù)荷是多少？2.2.6ERP的才干需求方案才干需求方案概述1/8/2024工藝道路才干需求方案任務(wù)中心才干需用才干可用才干需用負(fù)荷任務(wù)中心平均才干小時時段(日期〕1.多少負(fù)荷？2.需用才干？3.可用才干？4.平衡負(fù)荷/才干。平衡負(fù)荷未結(jié)定單方案定單加工義務(wù)方案/確認(rèn)/下達(dá)定單才干需求方案的邏輯

1/8/2024粗才干需求方案的邏輯粗才干方案主要計算在某個指定的時區(qū)內(nèi)，指定的關(guān)鍵任務(wù)中心上的負(fù)荷和才干及其之間的差值。為主消費方案的安排提供參考信息?？偛鸥桑禾囟ㄈ蝿?wù)中心在指定時間范圍里能提供的才干〔該任務(wù)中心的資源的班次*每班任務(wù)小時*利用率*效率〕總負(fù)荷：在選定日期范圍內(nèi)在該任務(wù)中心消費的MPS件以及下屬件的才干需求累計值，以小時為單位，其時間偏置根據(jù)工藝道路和任務(wù)中心的資源才干算出超/欠才干：規(guī)范才干－才干負(fù)荷差別率：超/欠才干／規(guī)范才干〔以百分?jǐn)?shù)表示〕1/8/2024細(xì)才干需求方案的邏輯細(xì)才干方案主要計算在某個指定的時區(qū)內(nèi)，指定的消費義務(wù)單在全部的任務(wù)中心上的負(fù)荷和對應(yīng)任務(wù)中心的才干及其之間的差值，為消費方案的安排提供參考信息?？偛鸥桑簩?yīng)任務(wù)中心在選定的區(qū)間的規(guī)范才干〔由該任務(wù)中心關(guān)鍵資源決議〕超/欠才干：負(fù)荷與才干的差值。本期超/欠才干=上期超/欠才干+本期規(guī)范才干-本期總負(fù)荷差別率：超/欠才干／∑總才干下達(dá)負(fù)荷：各自制件已下達(dá)消費義務(wù)的負(fù)荷匯總。假設(shè)消費義務(wù)曾經(jīng)部分完工并匯報，那么扣除完工數(shù)量的負(fù)荷，暫時不思索工序匯報的情況方案負(fù)荷：各自制件方案消費義務(wù)的負(fù)荷匯總MRP負(fù)荷：各自制件由MRP運算產(chǎn)生并未生成方案義務(wù)的消費義務(wù)〔中間結(jié)果〕的負(fù)荷匯總總負(fù)荷：下達(dá)負(fù)荷+方案負(fù)荷+MRP負(fù)荷1/8/2024

MRP/MPS與CRP的關(guān)系

物料需求方案：對象：物料物料1物料2物料3才干需求方案：對象：任務(wù)中心任務(wù)中心1工序10任務(wù)中心2工序20任務(wù)中心4工序30工序10工序20工藝道路1工藝道路2工藝道路3工序10工序40任務(wù)中心3工序30工序201/8/2024工藝道路與提早期偏置開場日期 加工提早期 完成日期60檢驗物料號：11000物料稱號：C數(shù)量：1010下料20車削30熱處置40磨削50電鍍外協(xié)10天1+1.25X101.2+51+2.0X10QQQQMMMMM預(yù)備＋加工時間QM排隊時間傳送時間QM1+1.25X101.2+51+2.0X10外協(xié)10天不符實踐的加工提早期1/8/2024可用資源才干資源需求時段1時段2時段3時段4時段5MPS/MRP的才干平衡額定才干2.2.4ERP的主消費方案(粗)才干方案圖表1/8/20242.3ERP的車間管理車間管理的根本管理要求作業(yè)方案〔1〕每天運轉(zhuǎn)MRP