技術交底-地上鋼筋綁扎

一、 材料要求1、 鋼筋：①、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32等原材進場復試并驗收合格；合格后的鋼筋原材經翻樣、加工并按部位標示清楚。2、 直螺紋套筒：C22、C25、C28、C32等的合格證、型式及工藝試驗等資料齊全，經驗收合格。3、 墊塊：預制砼墊塊（厚度為50mm厚）、成品塑料卡（35mm、25mm、20mm規(guī)格），有出廠合格證。4、 馬凳：成品馬凳5、 22#火燒絲。二、 主要機具加工、施工機具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼筋套絲機、綁扎架、鋼絲刷、石筆、小線、線墜等。2、運輸機具：鋼筋運輸使用手推車、塔吊。三、 作業(yè)條件1、1、2、3、4、由工長檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好墻外皮尺寸線、柱、暗柱、軸線及水平標高線。確定鋼筋穿插就位順序，字母軸方向鋼筋放在下層，先下鐵后上鐵，按預定位置堆放，下鋪50mmX100mm墊木每隔2米放置，再由工人利用塔吊運至綁扎位置。四、 操作工藝1、設計要求（1）混凝土保護層厚度（保護層厚度為構件最外側鋼筋外邊緣至砼表面的距離）見下表：熟球泥艘陳？■泣頸以外的覲構件?類0.60WKq/fTr10.30%2衛(wèi)生如身就水弛.水藕二口類0.55250構/砰020%上.：11/in3翩,各螺百件.墓祝斟揉3矣0.50mOOKg/m50,15%*1學1（2）鋼筋連接要求：直徑在C22及C22以上鋼筋均采用采用滾軋直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接；鋼筋接頭等級為II級，鋼筋鋼筋接頭同一區(qū)段內，接頭面積百分率不大于50%,接頭位置不受限制。1審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。

（3）地上樓板及墻柱內縱向受拉鋼筋錨固長度（混凝土強度參照圖紙）壹拉鋼圈疝一震銷因長度岳費或L是旗,纜您atCIOCb仍1C55睥E3d>iirf<2jet>2id<2idfJ>2i"346(ITBMiO板一iitf-—球一睥-w一w-1-Ww-w=■I5d-w---MB擁HK?F331一，二覿w.3丑.J1J.w.2WJV.w-一三規(guī)琳1-&-w■&.WIV-23J-m-II眼擁很野4伽二最-46J51J4Clrf45rfaw33JI*31rf&W3W32J-WWd41dnd&30JwW抑板山lid3如加頊IWOIkBF^—二統(tǒng)-&61d4W&ASdAid46J43d3?rfMdW3叫3汜圳d.5財5W&偵皿d琳3WairfWdJ3rf3M&（4）地上樓板及外墻縱向受拉鋼筋搭接長度（混凝土強度參照圖紙）縱向受拉鋼崩抗欖搭接長度知.坤博孝蒐甜目7瓦星甫#性坦笛百井1!卷起通度0粗cnC25C3t￡35C4O(1SCSOCSSJ<2?JC2:J>25dEJ>2!JC23d>n4總d<15J>2Sd<25cf<2!c/>2!—.H推加W25%w-m-瑜一珈一3W-31/一加-［歸.50K&招55d一桃一-:閩-&.-Nd一H職弟HI頑55%53J46e/一4蛆一3祠一g一1W一Jikf一網(wǎng)d29d1 -50￥sw=■AH-一一心一小-W一HISHT'B1GF4ID<25S一55if如AidWAMEd&J招狷d她-Mrf1145td做卯d&&15Clrf，?時4*4MAid成瞄佃HRrjiti15%?66J海Md54JHd盤d4招4知42ti46(^涕一69rf6叫5M&4』湖nd5fiJ湖5濕吧<i5%4Urf購■-■31rf-3IW-&-謎&-26d-泗57df5Dd一祖-41d-&-&-&-一yuBinsHE3F3J5m偵如一364-一3W一加-W一Md一:LJ-50N睥一42d-一3柵-34</-aicf-JJd-HRUN<25%一5OJ湖4M3W41d35J43&3撕3M3M314wSM-52JStfl蜘W42J腳版茹d胡d4汩如42J3EdmHIE?HRV5H<25S一泗他J9Jl?d5垃4W■W我d加加5(1平砧d皿泌湖板4M45zf4霹（5）鋼筋接頭中對中錯開長度鋼筋規(guī)格接頭型式接頭錯開長度鋼筋規(guī)格接頭型式接頭錯開長度32直螺紋連接1120mm』22直螺紋連接770mm■28直螺紋連接980mm』20直螺紋連接700mm■25直螺紋連接875mm業(yè)18直螺紋連接630mm2審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。2、工藝流程墻體筋綁扎工藝流程彈位置線T校正預埋插筋T綁扎暗柱或附墻柱鋼筋T畫鋼筋分檔線T綁定位橫筋T畫豎筋分檔標志T綁扎豎向筋T綁扎水平筋T加拉鉤、砼墊塊T檢查。操作要點在防水保護層上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預留鋼筋。如有移位時，按規(guī)定認真處理。墻體鋼筋直徑＞20采用直螺紋連接，直徑W20鋼筋采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。綁扎鋼筋時，先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。先綁橫筋后豎筋，橫筋在外，豎筋在內。綁扎墻豎向受力鋼筋時，吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點全部扎牢，凡是搭接處綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲朝內。綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，做到橫平豎直。綁扎與底板相接處的墻體和柱鋼筋時，底板第一道固定鋼筋移至底板上層上口，并用14#鐵絲與底板鋼筋綁扎牢固，防止移位。為保證墻體鋼筋水平間距，當墻長＞2m時在墻體內加設豎向梯子筋，豎向梯子筋從端柱或暗柱外第二根墻體立筋處開始設置，間距不大于2m設置一道，同時每面墻不少于2道，豎向梯子筋采用比墻立筋大一規(guī)格的鋼筋，以代替該處的立筋，上中下三道橫筋長度小于墻厚2mm（每邊1mm），用無齒鋸切割，兩端打磨平齊并刷防銹漆兼做支模棍，其他橫筋長度小于墻厚5mm,間距與墻體水平筋一致。具體加工如圖所示：當墻長W2m時采用雙F卡控制鋼筋間距，縱橫向間距800mm設置，雙F卡具體加工及安裝如下圖所示：3審核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。雙"F"卡的加工:雙"F"卡的加設:長約5cm的短鋼筋，一端與橫向筋點焊兩體水平筋

端空隙間間距等于所用墻體豎筋的間距—==雙雙"F"卡的加工:雙"F"卡的加設:長約5cm的短鋼筋，一端與橫向筋點焊兩體水平筋

端空隙間間距等于所用墻體豎筋的間距—==雙”F"卡外短筋與墻

體水平筋用扎絲綁牢//墻立筋Illno-點焊保護層Trnm墻厚-2mm_,中12橫向筋:端頭須一平整并刷上防銹漆,=長度為所用墻墻厚減于2毫米雙"F"卡墻體縱筋墻體模板安裝完畢后、墻體砼澆筑前或頂板砼澆筑前在墻體鋼筋上口加設水平梯子筋控制墻體上部甩茬鋼筋的間距和位置，待墻體或頂板砼澆筑后拆除周轉使用。水平梯子筋具體加工及安裝如下圖所示：戶向短筋廣 艾 二14鋼筋，兩鋼筋外皮間距離同長度8=墻厚 使用墻體兩排豎向筋內皮間距離鮑―h0 h0>h0J注：站為使用部位墻體豎向鋼筋間距水平梯子筋和墻體甩出立筋在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用①12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好限位筋，如下圖墻體、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，要嚴格控制起步筋的位置：暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使鋼筋與混凝土有足夠的握裹力）。墻體水平筋以距地面5cm處開始起步。墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步。梁箍筋距暗柱主筋5cm處開始起步。4審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。

過梁箍筋進支座5cm處開始起步。板筋距離梁邊5cm開始起步。墻體節(jié)點圖剪力墻水平鋼筋在端部、轉角、丁字相交墻和有端柱時構造形式如下圖:LIE轉角節(jié)點翌力堵水平分布銷筋交撤推舔LIE轉角節(jié)點翌力堵水平分布銷筋交撤推舔墻體三排豎直分部筋搭接示意墻體三排豎直分部筋搭接示意墻體鋼筋間距控制示意圖墻體豎向筋連接詳圖如下:墻體二排豎直分部筋搭接示意墻體轉角結點水平筋詳圖如下:墻體四排豎直分部筋搭接示意 剪力墻邊緣構件縱筋占人上混凝土剪力墻上孔洞一律預留。洞口邊長或直徑接:于800mm時,當洞口周邊墻體鋼筋被切斷時，洞口四周應配置補強鋼筋，補強鋼筋、且分別不小于被切斷的水平分布筋和豎向分布筋面積的1/2,且不少于以下數(shù)量：（墻厚W200時2C14、200V墻厚＜300時2C16、5審核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。300V墻厚V400時3C16、400V墻厚V500時3C18),構造做法見圖；當洞口邊長或直徑800mm時,洞口上部應配置剪力墻連梁，做法如下圖所示。被栽野訪墻洞門附加筋設宣圖被栽野訪墻洞門附加筋設宣圖穿過連梁的管道應預埋套管，孔洞加強措施按下圖施工，其它情況見具體部位具體處理措施。直"??:E蹄好干機??1：第鼬甑旋勺?：1 -j非薛.找煩_L二一眥爆齡宿/1等帖道葉血蘸切加_L二一眥爆齡宿/1等帖道葉血蘸切加梁上孔洞兀［強筋布置圖*HXHD￡心」盤:耍求空本觀鯽甌柱鋼筋綁扎工藝流程：測放柱位置控制線、標高控制線―套入柱箍筋T柱筋直螺紋連接T箍筋綁扎T套墊塊T檢查。操作要點：框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%，直螺紋外漏絲扣不得超過一個完整扣，半扣不得超過三個。鋼筋箍筋不允許放在直螺紋套筒連接處，無法避免時應在套筒上下方各加設一根箍筋。在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣向柱中心，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內。第三次：在梁板上方約50mm處，再用鋼筋定位框對柱筋進行第三次定位。6審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。

第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調整到位，即第四次定位?？蚣苤摻疃ㄎ豢虿捎芒?8鋼筋制作。具體做法詳見下圖。為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度N500mm。變截面柱縱筋接頭詳圖：喪截皿柱瑜筋摟頭人樣用于喪截皿柱瑜筋摟頭人樣用于目于也他冬訛勁性柱鋼筋綁扎為便于施工，勁性混凝土柱鋼筋的綁扎應在鋼骨柱安裝完成后進行。鋼骨柱完成后，進行外包鋼筋綁扎。柱主筋采用直螺紋連接，綁扎時根據(jù)圖紙要求,傾斜柱按傾角綁扎，鋼筋綁扎時，先在腹板上劃出拉鉤位置線，拉鉤帶拐頭（長度為5倍鋼筋直徑）雙面焊接在腹板上。為保證柱箍筋形狀、尺寸準確，勁性混凝土柱箍筋加工時先在鋼板上放出柱箍大樣，焊接短鋼筋頭制作柱箍加工胎具。勁性混凝土柱箍筋由于鋼筋較密，采用90°搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊不小于10d。勁性混凝土柱內與梁、板的縱向鋼筋相交時，相互穿插復雜，同時也是結構的重要位置,須按設計和規(guī)范要求精心施工。針對雙面傾斜柱鋼筋綁扎施工時，應考慮柱傾斜角度，柱主筋平行柱綁扎呈雙向傾斜,柱箍筋與主筋垂直綁扎，第一根整體柱箍距地50mm，在柱根部根據(jù)實際放樣增加局部柱箍,以保證箍筋間距。勁性結構箍筋形式及型鋼與鋼筋的連接可采用搭接焊或穿孔的方式，具體做法以經設計確認的鋼結構深化設計圖紙為準。7審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。梁鋼筋綁扎工藝流程主梁鋼筋T次梁鋼筋T短向樓板下筋T長向樓板下筋T樓板負彎矩筋T樓板分布筋（架馬凳）T綁扎樓梯鋼筋T檢查。梁高大于時采用模內綁扎，其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線T主梁箍筋就位T穿主梁主筋T次梁箍筋就位T穿次梁主筋T箍筋與主筋綁扎；梁高不大于時采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根T在橫桿上面放箍筋T穿次梁下層鋼筋T穿主梁上層鋼筋T穿次梁上層縱筋T按箍筋間距綁扎T抽出橫桿落骨架于模板內。操作要點樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。梁和樓板下鐵采用砼墊塊，呈梅花形布置，間距不大于1000mm。當梁內鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規(guī)格且大于①25的鋼筋做分隔鋼筋。綁扎過程中加強保護層的控制，保護層符合設計要求。綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d,梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm,梁端與柱交接處箍筋加密，其間距滿足設計要求，加密區(qū)長度N2hb（梁高），且N500mm。樓板鋼筋綁扎工藝流程在模板上畫出板筋分檔標記T穿板下層鐵T下層鋼筋墊塊設置T上層鋼筋及馬凳設置T上層鋼筋綁扎T檢查。操作要點樓板模板支好后,在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋,并入模就位。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時架設馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm,呈梅花狀布置。樓板馬凳采用成品馬凳，靠近梁邊馬凳距梁邊200mm,其余馬凳間距600*600。樓板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。洞邊加強筋綁扎洞口邊長或直徑小于300mm時，受力鋼筋繞過洞口，不得切斷，不需另設補強鋼筋。洞口邊長或直徑300-1000mm時，洞口邊加筋做法見下圖;洞口邊長或直徑大于1000mm8審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。時按設計圖紙施工。圓形洞口應上下各布置1根HRB400級直徑12的環(huán)形補強筋，搭接長度?！?Sit無湖陣明眩，咱，問l斗甘錮曲!1￥泡胃破1冊幅孔留;WWWmg枷5.佝、TE驚漏'工人3的宜強新小亍牌技曬盅羽咬由同+啊if, 陲機制商^司一閔.膨書蝕稀卜瞬4;為心牡3舊樓梯鋼筋綁扎工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線T綁扎樓梯梁鋼筋T綁扎梯段板主筋T綁扎梯段板分布筋T綁扎休息平臺鋼筋T驗收。操作要點在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個相交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋錨固在梁內。五'質量標準要求施工中應注意事項及控制措施1、 嚴格實行鋼筋配料單審核和掛牌制度。施工隊編制配料單，專業(yè)工長審核無誤后，方可進行加工成型，合格品、不合格品必須分類碼放，并掛牌標識。2、 嚴格施行彈線綁扎制度：板筋綁扎前，必須先彈好位置線，檢查無誤后再進行綁扎。3、 筋綁扎采用22#火燒絲，各種綁扣使用如下：兜扣一使用于板筋和箍筋綁扎。纏扣一使用于墻體鋼筋綁扎。套扣一適用于梁的架立筋和箍筋綁扎。嚴格控制四個50mm(箍筋定位、水平筋起步、柱邊豎筋起步、頂板分布筋起步)。鋼筋保護層厚施工具體措施1、 保證樓板保護層厚度的具體措施：綁扎板筋前，應用粉筆在模板上點出鋼筋線。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。樓板馬凳采用成品馬凳，靠近梁邊馬凳距梁邊200mm，其余馬凳間距600*600。2、 墻體間距及保護層厚度的保證具體措施：鋼筋的間距、排距應作好保護措施，鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm。通過梯子筋中、上、下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。9審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。（4）起步筋位置：墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設計要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼筋設計間距時，平分設一根豎筋。墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）。梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當調小，但不得大于50mm。為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具）分檔。綁扎中，嚴格按分檔線綁扎。鋼筋綁扎扎扣要求：a鋼筋綁扎扎絲采用22#扎絲，扎絲長度應適當，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜。b鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調整后發(fā)生的松扣情況，應重新綁扎一遍。c墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況。d對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中。3、 柱保護層厚度的保證具體措施：柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框。4、 梁、板保護層厚度的保證具體措施：（1） 綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線。（2） 頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。（3） 樓板、梁下鐵鋼筋保護層采用砂漿墊塊，間距為，呈梅花型布置；（4） 樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距不大于1m。5、 梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。6、 施工縫保護層厚度的保證具體措施在距施工縫50mm處左右的地方順施工縫方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。7鋼筋安裝質量要求（1） 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（2） 鋼筋安裝位置的偏差應符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大10審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。排距±5值保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查預埋件中心線位置±3鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查8、鋼筋連接質量要求縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求鋼筋連接接頭可采取綁扎搭接、機械連接。d<25采用綁扎搭接，dN25的鋼筋采用機械連接接頭，直螺紋外漏絲扣不得超過一個完整扣，半扣不得超過三個。鋼筋箍筋不允許放在直螺紋套筒連接處，無法避免時應在套筒上下方各加設一根箍筋。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)范》規(guī)定抽取連接接頭試件進行工藝檢驗。對螺紋接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合相應標準要求時，該驗收批為合格。如有1個試件不符合要求，則再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個不符合要求，則該驗收批為不合格?，F(xiàn)場截取抽樣試件時采用手提無齒鋸切割，嚴禁使用電焊或氣焊切割，試件取完后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，搭接區(qū)域兩端箍筋加密。對不合格鋼筋的管理程序經外觀檢查和復試不合格的鋼筋，由現(xiàn)場試驗室直接書面通知總工、材料員、試驗員、工長等。立即對現(xiàn)場堆放的不合格鋼筋做明顯標識。并及時組織不合格材料的退場。六、成品保護措施1、 對成品、半成品鋼筋搬運、堆放要輕抬、輕放、放置地點應平，盡量按施工需要先后堆放。以免亂放和彎曲變行等現(xiàn)象。2、 加工好的半成品按規(guī)劃地點堆放，地面用鋼管搭設存放架,距地面300mm高度，并標明尺寸、規(guī)格、簡圖、部位標識牌，堆放整齊。3、 上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳按方案要求綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。4、 施工過程中要設立馬道，施工人員必須走馬道，嚴禁攀爬鋼筋。5、 綁扎鋼筋時不得移動預埋件及洞口模板。6、 安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設施時，不得任意切斷和改移鋼筋。7、 鋼筋套絲后立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞。8、 對懸挑部位，在澆筑混凝土之前，嚴禁在已經綁扎好的鋼筋上堆放材任何料，施工人員不得隨意踩塌。在澆筑該部位的混凝土之前，重點檢查鋼筋是否位移、下陷。9、 砼過程中鋼筋工及時修正移位鋼筋或松動的綁扎點，在初凝前清理完，控制好保護層。10、 筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污及模板脫模劑等污染鋼筋，如果鋼筋被油污染可采取適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水清洗干凈。11、 為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在11審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當做分項工程施工技術交底時，應填寫"分項工程名稱"欄，其他技術交底可不填寫。柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度N500mm。七、安全及文明注意事項1、 鋼筋焊工、機械操作工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線到位。2、 墻體鋼筋的綁扎應搭設馬凳和操作架，嚴禁踩在鋼筋上綁扎，高空