DB63-T 2217-2023 公路工程水泥混凝土結(jié)構(gòu)預防堿集料反應技術(shù)規(guī)程

93.080CCS

P

66

DB63 DB63/T

2217—2023公路工程水泥混凝土結(jié)構(gòu)預防堿集料反應技術(shù)規(guī)程 青海省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB63/T

2217—2023前言

.................................................................................

II1

范圍

................................................................................

12

規(guī)范性引用文件

......................................................................

13

術(shù)語和定義

..........................................................................

14

總體要求

............................................................................

15

原材料堿含量檢驗及計算

..............................................................

25.1

原材料堿含量檢驗

................................................................

25.2

礦物摻合料有效堿含量計算

........................................................

25.3

混凝土堿含量計算

................................................................

25.4

混凝土集料堿活性檢驗

............................................................

36

混凝土堿集料反應預防措施

............................................................

36.1

預防堿集料反應措施

..............................................................

36.2

預防措施

........................................................................

36.3

預防措施有效性檢驗

..............................................................

4DB63/T

2217—2023 本文件按照GB/T

—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由青海省交通運輸標準化專業(yè)技術(shù)委員會提出。本文件由青海省交通運輸廳歸口。果洛公路工程建設有限公司、長安大學。本文件由青海省交通運輸廳監(jiān)督實施。IIDB63/T

2217—2023反應技術(shù)規(guī)程1范圍計算、混凝土堿集料反應預防措施等內(nèi)容。本文件適用于公路工程水泥混凝土堿集料反應的預防。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

水泥化學分析方法GB/T

1596

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB

8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T

27690 砂漿和混凝土用硅灰JGJ

JTG

3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1堿集料反應等現(xiàn)象。3.2堿硅酸反應水膨脹導致混凝土結(jié)構(gòu)損壞的現(xiàn)象。3.3混凝土堿含量膠凝材料水化過程中水泥、礦物摻合料、外加劑及拌和水等游離出的堿量。4 總體要求（%）1550502種及以上材料復摻時，取50

%。DB63/T

2217—20234.1 對預防堿集料反應技術(shù)措施的有效性進行檢驗，檢驗結(jié)果評定為有效時方可使用。4.2 對于大型或重要公路工程混凝土結(jié)構(gòu)，集料堿活性檢驗與預防堿集料反應技術(shù)措施的有效性檢驗宜進行對比試驗。4.3 公路工程混凝土采取預防堿集料反應技術(shù)措施后，其工作性、強度及耐久性等指標應滿足設計要求。5 原材料堿含量檢驗及計算5.1 原材料堿含量檢驗原材料堿含量檢驗符合以下規(guī)定：a)

水泥、礦物摻合料：按

檢驗；b)

粗、細集料：按

JTG

E42

檢驗；c)

水：按

JGJ

63

檢驗；d)

外加劑：按

GB

8077

檢驗。5.2 礦物摻合料有效堿含量計算礦物摻合料有效堿含量按公式（1）計算：(1)式中：——礦物摻合料的有效堿含量，%；——礦物摻合料有效堿含量計算系數(shù)， 值可根據(jù)摻合料的種類選?。ㄒ姳?/p>

1）；——礦物摻合料堿含量，%。表1 值的選取5.3 混凝土堿含量計算每立方混凝土堿含量由公式（2）計算：(2)式中：——混凝土堿含量，kg；——水泥用量，kg；——水泥堿含量，%；——外加劑用量，kg；膨脹率δ/%δ＜0.100.10≤δ＜0.200.20≤δ＜0.30δ≥0.30非堿或低堿活性集料，混凝土堿含量應不大于

3

，并采取

6.2

規(guī)定的礦物摻合料預防措施。

b) 非堿或低堿活性集料，混凝土堿含量應不大于

3

，并采取

6.2

規(guī)定的礦物摻合料預防措施。

b)

3

kg/m

3

kg/m

～5

kg/m

時應采取

6.2

規(guī)定

c) 中堿活性集料：混凝土堿含量應不大于

3

kg/m

規(guī)定的礦物摻合料預防措施；

b) 粒化高爐礦渣粉：堿含量不大于

1.0

400

m

/kg，活性指數(shù)

7

d

應大于

75

%、——外加劑堿含量，%；——摻合料用量，kg；——摻合料有效堿含量，%；——拌和水用量，kg；——拌和水堿含量，%。5.4 混凝土集料堿活性檢驗混凝土集料堿硅酸反應活性按JTG

E42檢測。集料堿活性按堿硅酸反應活性14

d膨脹率分為4類，見表2。表2 集料堿活性分類6 混凝土堿集料反應預防措施6.1 預防堿集料反應措施6.1.1 Ⅰ類工程混凝土結(jié)構(gòu)外露部分需采取防水措施，如采用防水涂料、面磚等，確保雨水不滲入混凝土結(jié)構(gòu)，否則需采?、蝾惞こ痰念A防措施。6.1.2 Ⅱ類工程采用不同集料時符合下列規(guī)定：a)

非堿活性集料：可不采取堿集料反應預防措施；3 3 3的摻加礦物摻合料預防措施；3d)

高堿活性集料：不準許采用。6.1.3 Ⅲ類工程除采?、蝾惞こ痰拇胧┩?，同時應采取混凝土隔離措施；無法采用隔離措施時，采用3注1：Ⅰ類工程：處于干燥環(huán)境，不直接接觸水、相對濕度長期低于80

%的混凝土工程。注2：Ⅱ類工程：處于潮濕或干濕交替環(huán)境，且直接與水或潮濕土體接觸的混凝土工程。注3：Ⅲ類工程：有外部堿源，并處于潮濕環(huán)境的混凝土工程。6.2 預防措施6.2.1

GB/T

規(guī)定：a)

8

于

1

1596

規(guī)定；228

d

95

GB/T

18046

規(guī)定；c)

硅灰：堿含量不大于

1.5

%，SiO2含量大于

90

GB/T

27690

規(guī)定。6.2.2 采用礦物摻合料預防措施時，各礦物摻合料摻量應符合下列規(guī)定：a)

低堿活性集料：粉煤灰摻量不小于膠凝材料總量的

20

%；DB63/T

2217—2023b)

中堿活性集料：粉煤灰摻量不小于膠凝材料總量的

30

%，復合摻入粉煤灰與粒化高爐礦渣粉

25

10

c)

當

a)、b)規(guī)定均不能有效滿足預防堿硅酸活性反應的要求時，宜摻入硅灰，硅灰摻量應不小于膠凝材料總量的

5

%。6.2.3 摻量應由試驗確定。6.3預防措施有效性檢驗6.3.1 6.3.2原材料、配合比變化時，應重