檢修工段崗位應(yīng)知應(yīng)會

動力檢修分廠崗位應(yīng)知應(yīng)會------檢修崗位檢修組動力檢修分廠編制2013-3-18檢修組應(yīng)知應(yīng)會一、公用工程生產(chǎn)工藝原理1.空壓站生產(chǎn)工藝原理離心式空壓機(jī)是動力型空壓機(jī)，它通過旋轉(zhuǎn)的渦輪完成能量的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)子通過改變空氣的動能和壓力把空氣壓縮到壓力為0.6～0.8MPa的壓縮空氣；由靜止的擴(kuò)壓器使從葉輪中出來的具有較大速度的氣流減速，從而將動能有效地轉(zhuǎn)化為壓力能；擴(kuò)壓器中的氣體受擴(kuò)壓流動的作用，壓力得到繼續(xù)提高，但其速度顯著降低；通過機(jī)后冷卻器后供給干燥機(jī)，把壓縮空氣干燥成露點小于等于-40℃時方為合格，經(jīng)油氣分離器到儀表空氣罐及制氮機(jī),制氮機(jī)的碳分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于N2和O2在碳分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同,較小直徑的氣體分子(O2)擴(kuò)散較快,較多進(jìn)入分子篩固相(微孔)中,較大直徑氣體分子(N2)擴(kuò)散較慢,進(jìn)入分子篩固相較少.氧的臨界直徑為2.8A,氮的臨界直徑為3Ａ，這樣在氣相中可得到氮的富集成份。壓縮空氣進(jìn)入碳分子篩吸附塔，當(dāng)吸附壓力增加時，氧和氮的吸附同時增加；吸附開始后較短時間內(nèi)，氧的吸附速度大大地超過氮的吸附速度，因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內(nèi)吸附量的差別這一特性，由程序控制器按特定的時間程序，結(jié)合加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)過程（變壓吸附過程），完成氮、氧分離，從而在氣相中獲得含氧量1%的普通氮氣，另一路直接進(jìn)入濕空氣罐到用戶。2.冷凍站生產(chǎn)工藝原理冷凍水純水補(bǔ)入公用7℃儲槽進(jìn)入7℃水泵加壓輸送至蒸汽型（熱水型）制冷機(jī)組蒸發(fā)器，載冷劑在管內(nèi)流動，制冷劑在管外折流板流動，其優(yōu)點是制冷劑充注量較少，為傳熱管內(nèi)容積的30%～40%，制冷劑在管內(nèi)的流速只要大于4m/s，就可以保證潤滑油帶回壓縮機(jī)，避免了傳熱管因凍結(jié)而脹裂的現(xiàn)象，并解決了回油問題，到此完成一個循環(huán)，以上循環(huán)不斷進(jìn)行，從而達(dá)到制冷目的，制成合格的7oC冷水送給用戶，與用戶的換熱器進(jìn)行換熱，溫度升高的鹽冷水重新回到7℃儲槽循環(huán)使用。-26℃冷凍鹽水將大于74%的CaCl2·2H20溶于水中，調(diào)整比重為1.286、波美為32、PH為6～9，在加入3‰的重鉻酸鈉的水溶液，經(jīng)-26oC鹽水泵加壓打入-26oC鹽水機(jī)組的蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，產(chǎn)生制冷效應(yīng)。蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器，被來自發(fā)生器的工質(zhì)對吸收，再由溶液泵加壓后送入發(fā)生器，如此循環(huán)不息制取冷量。為提高機(jī)組的熱效率，設(shè)有溶液熱交換器；為增強(qiáng)蒸發(fā)器的傳熱效果設(shè)有冷劑泵。由于它是利用工質(zhì)對的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(濃度)變化，完成制冷劑的循環(huán)，因而被稱為吸收式制冷。制成合格的-26oC鹽水送給用戶，與用戶的換熱器進(jìn)行換熱，溫度升高的鹽水重新回到-26oC鹽水儲槽循環(huán)使用。循環(huán)水站生產(chǎn)工藝原理集水池的水經(jīng)濾網(wǎng)將水中漂浮物攔截后進(jìn)入吸水池，吸水池中的水經(jīng)循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)提供給用戶，經(jīng)用戶換熱后循環(huán)溫度升高，通過回水管回到循環(huán)水池，其中4%～5%的水給纖維球過濾器過濾后直接進(jìn)入吸水池，其余回水由于壓力達(dá)0.5～0.65Mpa，直接送到冷卻塔頂部，分成各支路噴淋，均勻噴灑到填料從而增大與空氣的接觸面積達(dá)到降溫的效果，當(dāng)風(fēng)機(jī)開啟后，大量流動空氣從底部向上流動，與填料接觸后的循環(huán)水接觸，兩種介質(zhì)形成逆流，當(dāng)空氣抽走后空間壓力下降，致使部分水分閃發(fā)吸熱，從而使水溫降低，流入集水池，使循環(huán)水循環(huán)利用。二、設(shè)備檢修流程1.檢修前交接①工藝人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時應(yīng)當(dāng)及時與上級部門和相關(guān)單位協(xié)調(diào)完成后通知相關(guān)電器檢修、儀表檢修和機(jī)修人員到場準(zhǔn)備檢修。②檢修人員在檢修前必須向當(dāng)班工藝班長確認(rèn)以下情況：設(shè)備內(nèi)無有毒有害、易燃易爆等?；罚辉O(shè)備置換合格，并按時間要求進(jìn)行安全分析；設(shè)備與系統(tǒng)已經(jīng)可靠隔絕；設(shè)備斷電并懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌；其他工藝條件以滿足檢修要求。③檢修人員必須辦理檢修作業(yè)票，落實檢修負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，制定檢修方案并得到簽字批準(zhǔn)；④檢修前由工作負(fù)責(zé)人向所有檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底；⑤檢修前再次確認(rèn)設(shè)備名稱與編號雙重名稱正確；檢修后交接①檢修完成后，檢修人員需做到料盡、場地清；②檢修負(fù)責(zé)人通知工藝負(fù)責(zé)人檢修相關(guān)情況，并由工藝人員和檢修人員共同對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查后各自匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；③得到批準(zhǔn)后，由現(xiàn)場操作人員開啟設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。④檢修人員填寫《設(shè)備檢修驗收記錄》，并與工藝人員當(dāng)場簽字確認(rèn)檢修工作完成；注：1、電器、焊接人員檢修時必須穿戴絕緣鞋；2、有毒有害作業(yè)場所檢修時必須佩戴防毒口罩、面具；三、設(shè)備及檢修要領(lǐng)一、單級雙吸泵1.1單級雙吸泵的設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)1.1.1燒堿循環(huán)水泵型號：800S51揚(yáng)程：51m流量：4500m3/h允許汽蝕余量：5.2m軸功率：727KW轉(zhuǎn)速：750轉(zhuǎn)/分配用功率：900KW效率：86％重量：10012Kg出廠編號：2/1/4/3出廠日期：2009.61.1.2VCM循環(huán)水泵型號：600S75G揚(yáng)程：60m流量：3720m3/h允許汽蝕余量：5.2m軸功率：760KW轉(zhuǎn)速：970轉(zhuǎn)/分配用功率：1000KW效率：86％重量：3750Kg出廠編號：4/5/7/6出廠日期：2009.41.1.3熱水泵型號：SLOW350-380I揚(yáng)程：30m流量：1800m3/h允許汽蝕余量：6.2m轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/分配用功率：220KW效率：86％出廠編號：8077542出廠日期：2008.10中國上海連成1.1.47℃水泵型號：SLOW350-520IB揚(yáng)程：55m流量：11900m3/h允許汽蝕余量：6.7m轉(zhuǎn)速：970轉(zhuǎn)/分配用功率：400KW效率：86％出廠編號：80775644出廠日期：2008.10中國上海連成1.1.5鹽水泵型號：SLOW50-450揚(yáng)程：55m流量：500m3/h允許汽蝕余量：5.4m轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/分配用功率：160KW效率：81％出廠編號：8077548出廠日期：2008.10中國上海連成1.2單級雙吸泵工作原理及結(jié)構(gòu)特點1.2.1離心泵的工作原理離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水產(chǎn)生的離心力來工作的；水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路；水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進(jìn)泵殼內(nèi)，葉輪通過不停地轉(zhuǎn)動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達(dá)到了輸送水的目的。1.2.2離心泵的結(jié)構(gòu)單級單吸式的基本構(gòu)造，主要包括蝸殼形的泵殼、泵軸、葉輪、吸水管、壓水管、底閥、控制閥門、灌水漏斗和泵座。圖1-11一泵殼；2一泵軸；3葉輪；4一吸水管；5一壓水管；6一底閻；7控制閥門；8灌水漏斗；9泵座1.2.3離心泵各部件的作用

離心泵是由許多零件組成的，根據(jù)工作時各部件所處的工作狀態(tài)，大致可以分成三大類型：轉(zhuǎn)動部件、固定部件和交接部件。

1.2.3.1葉輪

葉輪是泵的核心組成部分，它可使水獲得動能而產(chǎn)生流動；葉輪由葉片、蓋板和輪轂組成；葉輪一般可分為單吸式葉輪與雙吸式葉輪兩種；單吸式葉輪是單邊吸水（如7℃水泵、-26℃冷凍鹽水泵、熱水泵、純水泵等），葉輪的前蓋板與后蓋板呈不對稱狀；雙吸式離心泵為葉輪兩邊吸水，葉輪蓋板呈對稱狀，一般大流量離心泵多數(shù)采用雙吸式葉輪（如VCM循環(huán)水泵、燒堿循環(huán)水泵）。

1.2.3.2泵軸

泵軸是用來旋轉(zhuǎn)泵葉輪的；常用材料是碳素鋼和不銹鋼；泵軸應(yīng)有足夠的抗扭強(qiáng)度和足夠的剛度，其撓度不超過允許值；葉輪和軸用鍵來聯(lián)結(jié)；鍵是轉(zhuǎn)動體之問的連接件，離心泵中一般采用平鍵，這種鍵只能傳遞扭矩而不能固定葉輪的軸向位置，在大、中型水泵中葉輪的軸向位置通常采用軸套和并緊軸套的螺母來定位的。1.2.3.3泵殼

其過水部分要求有良好的水力條件；水泵及泵站設(shè)計計算葉輪工作時，沿蝸殼的漸擴(kuò)斷面上，流量是逐漸增大的，為了減少水力損失，在水泵設(shè)計中應(yīng)使沿蝸殼漸擴(kuò)斷面流動的水流速度是一常數(shù)；水由蝸殼排出后，經(jīng)錐形擴(kuò)散管而流入壓水管；蝸殼上錐形擴(kuò)散管的作用是降低水流的速度，使流速水頭的一部分轉(zhuǎn)化為壓力水頭；泵殼的材料選擇，除了考慮介質(zhì)對過流部分的腐蝕和磨損以外，還應(yīng)使殼體具有作為耐壓容器的足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

1.2.3.4泵殼

泵殼由若干零部件組成，其內(nèi)腔形成了葉輪工作室、吸水室和壓水室。泵殼的形狀和大小取決于葉輪結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及由水力設(shè)計確定的吸水室和壓水室形狀尺寸。泵殼主要有端蓋式泵殼和中開式泵殼兩種，端蓋式泵殼沿著與泵軸心線相垂直的徑向面剖分，形成泵體和泵蓋，多用于單級泵；中開式泵殼沿通過泵軸心線的平面剖分的泵殼，常用于雙支承的蝸殼式泵，如橫軸雙吸泵等；離心泵的泵殼通常鑄成蝸殼形；蝸殼形流道沿流出的方向不斷增大，可使其中水流的速度保持不變，以減少由于流速的變化而產(chǎn)生的能量損失；泵的出水口處有一段擴(kuò)散形的錐形管，水流隨著斷面的增大，速度逐漸減小，而壓力逐漸增大，水的動能轉(zhuǎn)化為勢能；一般在泵體頂部設(shè)有放氣或加水的螺孔，以便在水泵啟動前用來抽真空或灌水。

1.2.3.5泵座

泵座上有與底板或基礎(chǔ)固定用的法蘭孔，在泵殼的底部設(shè)有放水螺孔，以便在水泵停車檢修時放掉水泵內(nèi)的積水。1.3單級雙吸泵日常巡檢內(nèi)容1.3.1VCM循環(huán)水泵日常巡檢內(nèi)容1.3.1.1操作柱指示燈是否正常亮起1.3.1.2電流顯示應(yīng)為55-65A1.3.1.3壓力表顯示應(yīng)為0.55-0.68MPa1.3.1.4電機(jī)前軸溫度：35-65℃后軸溫度：20-40℃1.3.1.5泵前軸溫度：25-45℃后軸溫度：25-40℃1.3.1.6電機(jī)機(jī)身溫度：65-95℃1.3.1.7泵及電機(jī)振動值應(yīng)≤0.5cm/s1.3.1.8水泵油位試鏡中油位＞三分之一1.3.1.9泵及電機(jī)無漏水、漏油現(xiàn)象1.3.2燒堿循環(huán)水泵日常巡檢內(nèi)容1.3.2.1操作柱指示燈是否正常亮起1.3.2.2電流顯示應(yīng)為55-62A1.3.2.3壓力表顯示應(yīng)為0.45-0.68MPa1.3.2.4電機(jī)前軸溫度：35-60℃后軸溫度：20-40℃1.3.2.5泵前軸溫度：25-55℃后軸溫度：25-50℃1.3.2.6電機(jī)機(jī)身溫度：65-95℃1.3.2.7泵及電機(jī)振動值應(yīng)≤0.5cm/s1.3.2.8水泵油位試鏡中油位＞三分之一1.3.2.9泵及電機(jī)無漏水、漏油現(xiàn)象1.3.3熱水泵房日常巡檢內(nèi)容1.3.3.1檢查凝水泵控制方式是否為“自動”1.3.3.2檢查中壓蒸汽疏水無堵塞1.3.3.3檢查水泵電機(jī)電流及壓力（正常為10A、0.4MPa）1.3.3.4檢查泵及電機(jī)的溫度不超過45℃1.3.3.5檢查泵及電機(jī)聲音無異響、振動值＜0.5cm/s1.3.3.6檢查泵及電機(jī)無漏水、漏油現(xiàn)象1.3.3.7檢查熱水罐液位無明顯升降1.3.47℃水泵房日常巡檢內(nèi)容1.3.4.1檢查水泵及電機(jī)的聲音無異響及振動值＜0.5cm/s1.3.4.2檢查電機(jī)和水泵軸溫小于45℃1.3.4.3檢查電機(jī)負(fù)載電流小于29A，壓力0.5-0.65MPa1.3.4.4檢查7℃水供水總管壓力大于0.4MPa1.3.4.5檢查7℃水罐液位正常1.3.5鹽水泵日常巡檢內(nèi)容1.3.5.1檢查鹽水泵電流240-260A1.3.5.2檢查水泵出口壓力0.6-0.8MPa1.3.5.3檢查電機(jī)軸溫小于45℃以及泵軸溫?zé)o明顯變化1.3.5.4檢查電機(jī)及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異響及振動值＜0.5cm/s1.3.5.5檢查鹽水供水總管壓力0.6-0.8MPa1.3.5.6檢查鹽水罐液位，檢查蒸發(fā)撬塊無漏點1.4單級雙吸泵啟停操作1.4.1設(shè)備啟動1.4.1.1通知調(diào)度、電氣305變電站準(zhǔn)備開啟離心泵；1.4.1.2檢查吸水池液位達(dá)到起泵要求；1.4.1.3檢查離心泵、進(jìn)出口閥能否正常開關(guān)，控制箱電源、動力電源是否正常；1.4.1.4檢查出口閥能否正常開啟；1.4.1.5檢查各壓力表是否完好；1.4.1.6檢查離心泵泵軸油位液位值≥1/3，泵軸、機(jī)封冷卻水管路是否暢通；1.4.1.7確認(rèn)離心泵出口閥、止回閥關(guān)閉；1.4.1.8打開離心泵進(jìn)口閥和排氣閥灌泵；1.4.1.9盤動泵軸5-6圈，檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否完好；1.4.1.10待水泵內(nèi)灌滿水后，關(guān)閉排氣閥；1.4.1.11按下“合閘”按鈕啟動離心泵；1.4.1.12打開出口壓力表閥門；1.4.1.13打開出口蝶閥，使壓力表顯示壓力為0.4-0.6MPa；1.4.1.14檢查回水管回水量正常；1.4.1.15聯(lián)系DCS監(jiān)控水系統(tǒng)運(yùn)行正常；1.4.1.16做好原始記錄。1.4.2設(shè)備停止1.4.2.1通知調(diào)度、305電氣人員準(zhǔn)備停運(yùn)離心泵；1.4.2.2關(guān)閉壓力表閥門；1.4.2.3緩慢關(guān)閉離心泵出口閥門；1.4.2.4按下跳閘按鈕；1.4.2.5做好原始記錄。1.4.3設(shè)備切換1.4.3.1通知調(diào)度、電氣305變電站準(zhǔn)備切換離心泵；1.4.3.2檢查要啟動的離心泵、進(jìn)出口閥能否正常開關(guān)，控制箱電源、動力電源是否正常；1.4.3.3檢查出口閥能否正常開啟；1.4.3.4檢查各壓力表是否完好；1.4.3.5檢查離心泵泵軸油位液位是否正常，泵軸、機(jī)封冷卻水管路是否暢通；1.4.3.6確認(rèn)離心泵出口閥、止回閥關(guān)閉；1.4.3.7打開離心泵進(jìn)口閥和排氣閥灌泵；1.4.3.8盤動泵軸5-6圈，檢查聯(lián)軸器護(hù)罩是否完好；1.4.3.9待水泵內(nèi)灌滿水后，關(guān)閉排氣閥；1.4.3.10按下“合閘”按鈕啟動離心泵；1.4.3.11打開出口壓力表閥門，打開出口蝶閥，使壓力表顯示壓力為0.4-0.6MPa；1.4.3.12關(guān)閉需停止的離心泵的壓力表閥門；1.4.3.13緩慢關(guān)閉需停止的離心泵出口閥門；1.4.3.14按下跳閘按鈕；1.4.3.15聯(lián)系DCS監(jiān)控水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、正常；1.4.3.16做好原始記錄。1.5單級雙吸泵檢修及維護(hù)1.5.1檢修1.5.1.1例保(8小時)⑴檢查、更換泵的潤滑油(脂)；⑵緊固各緊固件、聯(lián)接件，尤其是地腳螺栓；⑶消除泵體、附屬管道及冷卻水管道的滲漏和污垢；⑷根據(jù)漏失情況，壓緊、更換填料或調(diào)整機(jī)械密封。1.5.1.2小修(500±24小時)⑴例保的各項內(nèi)容；⑵若軸封漏失量超標(biāo)則清洗密封盒、密封軸套，清除其污垢、銹跡和擦傷，涂潤滑脂保養(yǎng)；根據(jù)機(jī)械密封情況更換動環(huán)、靜環(huán)、彈簧(或更換填料)；⑶檢查或更換軸承；滾動軸承要求內(nèi)外表面光潔，滾動件接觸良好，轉(zhuǎn)動無間隙，平滑、無雜音，滑動軸承無裂紋、脫層、軸瓦與軸頸接觸均勻；⑷檢查確保軸承與軸裝配處的表面硬度及光潔度；⑸檢查聯(lián)軸器是否清潔無碰傷，校核聯(lián)軸器同心度；⑹修復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)中個別零件發(fā)生的缺陷或更換；⑺清理進(jìn)口處油過濾器，必要時更換濾網(wǎng)。1.5.1.3大修(12～18個月)⑴小修的各項內(nèi)容；⑵泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件進(jìn)行清理；⑶檢查所有零件狀況；測量其磨損、磨蝕及沖刷程度，修理或更換；⑷裝配時用水平尺測泵體水平度，必要時加以調(diào)整；⑸檢測軸套、壓蓋、填料環(huán)、卸壓套、密封環(huán)、填料盒、導(dǎo)葉襯套及中間軸套等零部件各處間隙；⑹檢查并校正軸彎曲度及轉(zhuǎn)子晃動度；⑺清洗冷卻水管線、附屬閥門管線；⑻校正壓力表、流量計等；⑼修理保溫層，并重新刷漆。1.5.1.4離心泵的安裝技術(shù)如下⑴離心泵安裝后，泵軸的中心線應(yīng)水平，其位置和標(biāo)高同心，須符合設(shè)計要求；⑵離心泵軸的中心線與電動機(jī)軸的中心線應(yīng)同軸；⑶離心泵各連接部分，必須具備較好的嚴(yán)密性；⑷離心泵與機(jī)座、機(jī)座與基礎(chǔ)之間，必須連接牢固，離心泵葉輪半的徑向跳動量力測量記錄。表1-1轉(zhuǎn)動位置測點1（0O）2（60O）3（120O）4（180O）5（240O）6（300O）徑向跳動Ⅰ0.210.230.220.240.200.190.03Ⅱ0.320.300.310.330.310.300.05Ⅲ0.300.280.290.330.350.320.03Ⅳ0.340.330.330.350.340.350.071.5.1.5大修解體的主要步驟⑴停泵、斷電關(guān)閉進(jìn)出口閥；⑵拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機(jī)分離；⑶拆泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部分的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下；⑷拆開與系統(tǒng)有連接的管路，并用布包好接頭，以防止落入雜物；⑸吊出泵蓋，吊起時不要與部件碰磨，要保持平穩(wěn)；⑹將兩側(cè)軸泵體（軸瓦）壓蓋松開并脫開；⑺用鋼絲繩栓在轉(zhuǎn)子兩端的填料壓蓋處吊起，要保持平穩(wěn)安全；轉(zhuǎn)子吊出后放在專用支架上，并放置牢靠；⑻將水泵一端聯(lián)軸器拆下，并妥善保管好連接鍵；⑼松開軸承倆側(cè)壓蓋，并把軸承座取下，然后依次拆下軸承緊固螺母，軸承、軸承端蓋及擋水圈；⑽將密封環(huán)，填料壓蓋、水封環(huán)，填料套等取下，并檢查其磨損或腐蝕的情況；⑾松開兩側(cè)的軸套螺母，取下軸套并檢查其磨損情況，必要時予以更換；⑿檢查葉輪磨損和汽蝕的情況，若能使用，則不必將其拆下，如確需卸下時，要用專門的拉力工具邊加熱邊拆卸，以免損傷泵軸。1.5.1.6大修裝配的順序⑴葉輪應(yīng)裝在軸的正確位置上，不能偏向一側(cè)，否則會造成泵殼的軸向間隙不均而產(chǎn)生摩擦；⑵裝上軸套并擰緊軸套螺母；為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞，組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊；⑶將密封環(huán)，填料套，水封環(huán)，填料壓蓋及擋水圈裝在軸上；⑷裝上軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后裝上軸承體并將軸承體和軸承端蓋緊固；⑸裝上聯(lián)軸器；⑹將前述裝好的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地吊入泵體內(nèi)；⑺裝密封環(huán)就位后，盤動轉(zhuǎn)子，觀察密封環(huán)有無磨損，應(yīng)調(diào)整密封環(huán)直到盤動轉(zhuǎn)子輕快為止；⑻將泵蓋扣上后，緊固泵結(jié)合面螺栓及兩側(cè)的軸承（軸瓦）體壓蓋，然后盤轉(zhuǎn)子看是否靈活好用，若沒有異常，即可將空氣管，密封水管等連接上，加好料或調(diào)好機(jī)封，接著就可以進(jìn)行聯(lián)軸器找正。注：如安裝軸瓦的泵，軸瓦的徑向間隙一般為1‰—1.5‰D；（D為泵軸直徑）若測出的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格；此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)重影響使用，則應(yīng)重新澆注合金；在軸瓦檢測完畢后，即可按順序拆卸，并注意做好順序，位置標(biāo)記；1.5.2維護(hù)1.5.2.1每隔15天應(yīng)檢查泵和電機(jī)的緊固件是否松動，聯(lián)軸器是否對中，應(yīng)及時調(diào)整和更換易損零件；1.5.2.2經(jīng)常檢查潤滑油，每連續(xù)運(yùn)行1500小時或非連續(xù)運(yùn)行3個月應(yīng)更改潤滑油，油量應(yīng)控制在油標(biāo)中線至其上5mm之間；1.5.2.3長期停機(jī)不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道，并切斷電源，加蓋防塵罩；1.5.2.4按指示牌方向開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)及空轉(zhuǎn)，會造成葉輪松脫；1.5.2.5發(fā)生異常聲音時，應(yīng)隨時停機(jī)檢修。1.6單級雙吸泵常見故障及處理表1-2序號異?，F(xiàn)象原因處理方法1泵不打料①泵殼沒有注滿液體②吸水高度過大③吸水管有空氣或泄氣④被輸送液體溫度過高⑤轉(zhuǎn)向錯誤①停泵注水②降低吸水高度③排氣或消除漏氣④降低液體溫度⑤改變轉(zhuǎn)向2流量不足①吸水閥或葉輪被堵②吸入高度過大③進(jìn)入管彎頭過多，阻力大④泵體或吸入管漏氣⑤填料處漏氣⑥密封圈磨損過大⑦葉輪腐蝕、磨損①檢查水泵、清雜物②降低吸入高度③拆除不必要的彎頭④緊固⑤更換或緊固填料⑥更換密封環(huán)⑦更換葉輪3輸出壓力不足①介質(zhì)中有氣體②葉輪腐蝕或破壞③填料壓蓋太緊，填料泵發(fā)熱④連軸器皮圈過緊⑤轉(zhuǎn)動軸竄動量過大⑥中心線偏移⑦零件卡住①排出氣體②更換葉輪③調(diào)節(jié)填料壓蓋④更換膠皮圈⑤調(diào)整軸竄動量⑥找正軸心線⑦檢查處理4軸承發(fā)熱①中心線偏移②缺油或油不凈③油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活④軸承損壞①校正軸心線②洗軸承、加油或換油③檢查處理④更換軸承5密封外漏過大①填料或密封元件材料質(zhì)量差②軸或軸承磨損③軸彎曲④中心線不平衡、振動大⑤轉(zhuǎn)子不平衡，振動過大⑥動、靜環(huán)腐蝕變形⑦密封面被劃傷⑧彈簧壓力不足⑨冷卻水不走回路①驗證填料腐蝕性能②檢查、修理或更換③校正或更換④找正⑤測定軸承平衡⑥更換密封環(huán)⑦研磨密封面⑧調(diào)整或更換⑨清洗冷卻水管路6泵體過熱①泵內(nèi)無介質(zhì)②出口閥未打開③泵容量大，實用量小①檢查處理②打開出口閥門③更換泵7振動或有雜音①中心不平②軸承間隙過大③軸彎曲④葉輪歪斜⑤地腳螺栓松動①找正中心線②調(diào)整或更換軸承③校直④找正⑤緊固螺栓第三章核心設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)1空壓機(jī)1.1空壓機(jī)性能及技術(shù)參數(shù)1.1.1設(shè)備參數(shù)及性能型號：TM1500-1出廠編號：3210399-10產(chǎn)氣量：15000m3/h設(shè)計壓力：8.0bar電機(jī)功率：1900hp生產(chǎn)日期：2008.10廠家：韓國三星1.2空壓機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點1.2.1工作原理離心式空壓機(jī)是動力型空壓機(jī)，它通過旋轉(zhuǎn)的渦輪完成能量的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)子通過改變空氣的動能和壓力來實現(xiàn)以上的轉(zhuǎn)換；由靜止的擴(kuò)壓器降低空氣的流速來實現(xiàn)動能向壓力的變換；圖1-11.2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1-2三星空壓機(jī)各部件1.2.3部分部件作用1.2.3.1擴(kuò)壓器擴(kuò)壓器的作用是使從葉輪中出來的具有較大速度的氣流減速，從而將動能有效地轉(zhuǎn)化為壓力能；擴(kuò)壓器中的氣體受擴(kuò)壓流動的作用，壓力得到繼續(xù)提高，但其速度顯著降低；1.2.3.2蝸殼蝸殼的作用是把擴(kuò)壓器后面的氣體匯集起來，并引到輸氣管道或者冷卻器中去；由于蝸殼出口段排氣管通流截面的逐漸擴(kuò)大，蝸殼對氣流也具有一定的降速增壓作用；1.2.3.3高效可抽拉式中間冷卻器（帶滾輪）水走管程（直流單程）,氣走殼程：與多程式冷卻器相比大大減少清洗及裝拆；直管不易結(jié)垢；翅片散熱管：冷卻效率高；壓力損失??；耐腐蝕：水和氣側(cè)防腐涂層(防銹、防腐)；殼體內(nèi)壁防護(hù)涂層；1.2.3.4氣動放空閥在0.5秒之內(nèi)能快速執(zhí)行放空動作，對機(jī)組起到保護(hù)作用；1.3空壓機(jī)日常巡檢內(nèi)容表1-1項目檢查內(nèi)容基準(zhǔn)備注進(jìn)氣壓差 確認(rèn)壓差表數(shù)值維持150mmH2O以下(三星標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣過濾器基準(zhǔn))150mmH2O以上檢查油路系統(tǒng)油過濾器表運(yùn)行中油壓漏油.過濾器:綠色位置.壓力:2.0~2.4bar.不能漏油紫色:過濾器(清洗)更換點真空系統(tǒng).真空表.漏油.真空度:10mmH2O以上.不能漏油.I/A壓力:5bar以上調(diào)節(jié)不可時更換過濾器主電機(jī).異常振動/噪音.線圈及軸承溫度.3.8mm/sec以下,90dbA.145℃/85℃以下冷卻水供應(yīng).供應(yīng)溫度/檢查壓力.32℃以下/2bar以上.3級入口/油溫度冷凝水排出閥.排出各級冷凝器冷凝水.運(yùn)行中確認(rèn)排出狀況1.4空壓機(jī)檢修及維護(hù)1.4.1月度檢修與維護(hù)保養(yǎng)表1-2項目檢查內(nèi)容基準(zhǔn)備注潤滑電機(jī)軸承.補(bǔ)充油脂或潤滑油.每2000hr補(bǔ)充油脂.每2000hr補(bǔ)充潤滑油量.每4000hr更換油脂電機(jī)聯(lián)軸器油脂.補(bǔ)充油脂.每2000hr補(bǔ)充油脂.每4000hr更換油脂油位.補(bǔ)充油.確認(rèn)表/補(bǔ)充不足量IGV動作狀態(tài).IGVBallJoint松動/動作狀態(tài).不能有松動.關(guān)閉時IGVVane100%貼緊過濾器.吸入,油,MistFilter.BOVInstrumentAirFilter.C/PanelFan過濾器.確認(rèn)/清掃Gage指示值.解除灰塵/水分.更換Filter冷凝水排出閥.冷凝水排出狀態(tài).確認(rèn)排出狀態(tài)后分解/清掃積累灰塵.機(jī)器周圍的灰塵.清掃積累灰塵1.4.2年度檢修與維護(hù)保養(yǎng)表1-3項目檢查內(nèi)容基準(zhǔn)備注更換潤滑油.更換OilTank油.更換電機(jī)軸承油.每8000hr運(yùn)行后更換.每4000hr.ISOVG#32.Self-SleeveType電機(jī)聯(lián)軸器.聯(lián)軸器分解/檢查及油脂的更換.電機(jī).每2000hr補(bǔ)充油脂.每4000hr更換油脂.分解后確認(rèn)軸狀態(tài)并校正冷卻器及中冷清洗.I/Cooler清洗.O/Cooler清洗.A/Cooler清洗.Impeller清洗.2級/3級入口空氣溫度45℃以上.供油溫度55℃以上.系統(tǒng)溫度溫度:40℃以上.初期振動值上升到5um時.空氣報警:54℃.油:60℃-冷卻水32℃以下IGV/BOV校正.IGV動作試驗/校正.BOV動作試驗.開關(guān)時動作狀態(tài),閉合狀態(tài).關(guān)閉時間,檢查4~20mA信號冷凝水排出閥冷凝水排出狀態(tài).確認(rèn)排出狀態(tài)后分解/清掃1.5空壓機(jī)常見故障及處理表1-4序號異?，F(xiàn)象原因處理方法1油過濾器報警油過濾器臟，油溫過低檢查/修理2齒輪箱油壓過低主油泵故障壓力閥(PCV)不靈油過濾器/冷卻器/管道堵塞油位低或初過濾器堵塞PLC模擬量輸入卡故障壓力變送器故障檢查/維修疏通管道加油/疏通更換更換3齒輪箱漏油“0”形圈損壞“0”形圈尺寸不對螺栓不緊檢查后，重新安裝、更換4每級振動值周期性變化軸承故障不平衡運(yùn)轉(zhuǎn)更換平衡運(yùn)轉(zhuǎn)5二、三級進(jìn)口溫度過高冷卻水進(jìn)水溫度高冷卻水進(jìn)水壓力低冷卻水進(jìn)水量小水垢或雜質(zhì)沉積在中間冷卻器內(nèi)*PLCRTD卡性能發(fā)生變化*RTD傳感器故障檢查后，采取措施6由于震動機(jī)組停機(jī)振動探頭故障震動變送器故障震動探頭鎖緊螺絲松振動探頭附近存在振動振動探頭觸點不良振動探頭和電纜的連接處無屏蔽信號線斷裂，接觸不良中間冷卻器內(nèi)冷凝水沒有排盡PLC模擬輸入卡故障軸承損壞不平衡的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查后，采取相應(yīng)措施排凈冷卻水更換更換平衡7在中間冷卻器冷凝水出口連接處有水/空氣泄漏墊片破損，接觸面接觸不良，固定螺栓松更換墊片，調(diào)整接觸面，擰緊螺栓8中間冷卻器外部漏水墊片破損螺栓松異物進(jìn)入內(nèi)部更換墊片擰緊螺栓9中間冷卻器內(nèi)部產(chǎn)生水霧疏水旁通管路閥門關(guān)閉自動疏水閥故障自動疏水閥沒有安裝氣平衡管路檢查旁通管路檢查并更換自動疏水閥10中間冷卻器中產(chǎn)生空氣泄漏和噪聲墊片破損螺栓松更換墊片擰緊螺栓11在后冷卻器水分離器中產(chǎn)生泄漏和霧氣氣體平衡管線沒有安裝疏水旁通管路關(guān)閉疏水閥工作失靈固定螺栓松安裝平衡管線打開部分旁通管路擰緊螺栓12在后冷卻器前、后側(cè)法蘭連接處泄露固定螺栓松連接面破損擰緊13油箱油位報警液面開關(guān)損壞油箱內(nèi)油位過少PLC數(shù)據(jù)輸入卡故障信號線斷裂或接觸不好檢查/修理添加潤滑劑14壓縮空氣中含油油霧器故障噴射器故障中間冷卻器殼體內(nèi)部漏入潤滑油緩沖器校準(zhǔn)不好*油封和氣封損壞檢查真空系統(tǒng)檢查/修理15供油溫度過高冷卻水量少油冷卻器污染油冷卻器堵塞PLCRTD卡性能出錯油性能不符合要求RTD傳感器故障檢查冷卻水供應(yīng)溫度和壓力清洗油冷卻器修理/更換16加載中氣體從放空閥中漏出放空閥故障或校準(zhǔn)有誤，有雜質(zhì)粘附清洗、校準(zhǔn)或更換17入口過濾器壓差報警進(jìn)氣過濾器堵塞儀表故障壓差連接線錯誤信號線斷裂、接觸不良PLC數(shù)據(jù)輸入卡故障更換過濾器檢查/更換儀表檢查信號線18啟動不正常，啟動時間過長啟動方式不正確啟動扭矩不足啟動時電壓降過大輸入電壓過低電氣回路故障檢查壓縮機(jī)是否在真空狀態(tài)檢查啟動方式檢查電機(jī)扭矩的輸出修正線圈的厚度和長度調(diào)節(jié)輸入電壓和變送器檢查修復(fù)19電機(jī)過熱、冒煙、氣味、損壞過載內(nèi)部冷卻風(fēng)不暢冷卻風(fēng)溫度高單相（電機(jī)）短路輸入電壓高或低相壓不平衡高頻跳閘定子和轉(zhuǎn)子接觸啟動S/T程序故障減少負(fù)荷、檢查電機(jī)性能去除灰塵，保持通風(fēng)改善冷卻風(fēng)條件改變錯誤鏈接檢查檢查變送器開關(guān)選型去除不平衡源、單相負(fù)荷檢查啟動頻率更換適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)GD220電機(jī)軸扭曲中心高不對固定螺栓松超負(fù)荷調(diào)節(jié)，或更換聯(lián)軸器無震動緊固消除過載21電機(jī)振動高振動干擾大雜質(zhì)進(jìn)入氣隙氣隙接觸軸承故障氣隙不平衡聯(lián)軸器負(fù)荷不合理單相運(yùn)行（電機(jī)）相不平衡尾部振動機(jī)組負(fù)荷不平穩(wěn)連接松開地基基礎(chǔ)差電機(jī)對中不好檢查檢查、維修更換軸封調(diào)節(jié)、修理軸承修復(fù)檢查修復(fù)更正更正用墊圈調(diào)節(jié)檢查負(fù)荷緊固加強(qiáng)基礎(chǔ)強(qiáng)度重新找正22電機(jī)軸承燒毀和過熱軸變形外部熱量傳入過潤滑潤滑脂老化潤滑油或潤滑脂型號不對軸向、徑向負(fù)荷過大軸承損壞軸承磨損校直和更換轉(zhuǎn)子軸移開熱源或修復(fù)使之冷卻減少潤滑脂重新安裝和清洗軸承更換潤滑油或潤滑脂檢查負(fù)荷和連接方式更換更換軸承、確認(rèn)軸的尺寸2微熱再生式干燥機(jī)2.1微熱再生式干燥機(jī)設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號：FWR-160公稱壓力露點：-40℃額定工作壓力：0.6MPa最高工作壓力：1.0MPa進(jìn)氣溫度：≤50℃功率：40W公稱容積流量：160m3/min電源：380v.3PH.50HZ再生耗氣：5-7％填充量：3500kg出廠編號：2009124生產(chǎn)日期：20090424廠家：北京飛達(dá)捷能氣體分離技術(shù)設(shè)備有限公司2.2微熱再生式干燥機(jī)工作原理圖2-1表2-1前半周期90分后半周期90分A吸附加熱再生30分冷吹再生55分均壓5分B加熱再生30分冷吹再生55分均壓5分吸附2.2.1微熱再生吸附干燥機(jī)的再生氣加熱溫度設(shè)定值為100℃，再生氣壓力為0.12～0.15MPa，開機(jī)前應(yīng)檢查溫度表指示值和電加熱器的過熱保裝置完好；2.2.2氣動切斷閥的信號氣壓力為：活塞閥0.4～0.6MPa，一般以切斷閥能正常工作既可。2.3微熱再生式干燥機(jī)日常巡檢內(nèi)容2.3.1檢查干燥機(jī)顯示壓力，工作塔壓力0.65MPa-0.8MPa；再生壓力：0.12-0.15MPa；再生塔壓力：0.05-0.07MPa；2.3.2加熱再生時溫度60-110℃；冷吹再生時溫度30-60℃.2.3.3檢查各氣動閥均能否正常開、關(guān)；2.3.4檢查進(jìn)口過濾器通暢，排污正常；2.3.5檢查消音器等排氣暢通，無粉塵等異物排出。2.4微熱再生式干燥機(jī)啟停操作2.4.1干燥機(jī)啟動2.4.1.1打開進(jìn)氣截止閥，干燥機(jī)兩塔壓力升至管網(wǎng)壓力（≥0.55Mpa）；2.4.1.2調(diào)整控制氣源壓力0.5-0.6Mpa，保證切斷閥能正常開關(guān)；2.4.1.3接通電源顯示主畫面將操作面板“本地/遠(yuǎn)程”控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)至本地，畫面顯示設(shè)備狀態(tài)停機(jī)本地控制加熱再生溫度等，將操作面板“啟/?！遍_關(guān)轉(zhuǎn)到啟動位置,干燥機(jī)開始工作；2.4.1.4觀察干燥機(jī)氣動閥是否正常開關(guān)，兩塔是否正常工作，檢查并調(diào)整再生壓力為0.12-0.15MPa。注：新設(shè)備開機(jī)或運(yùn)行停機(jī)一個月以上的，運(yùn)行前應(yīng)先對干燥劑進(jìn)行活化處理和檢查干燥機(jī)的參數(shù)設(shè)定是否完好。2.4.2干燥機(jī)停運(yùn)在干燥機(jī)均壓階段及兩塔壓力基本一致時將操作面板“啟/?！遍_關(guān)旋至停，干燥機(jī)停止工作，關(guān)閉進(jìn)氣截止閥。2.5微熱再生式干燥機(jī)檢修及維護(hù)2.5.1應(yīng)保持設(shè)備及工作環(huán)境的清潔；2.5.2保持儀表準(zhǔn)確完好，并定期校驗；2.5.3巡視氣動切換閥件動作的準(zhǔn)確性和泄露情況；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時檢查信號氣壓和程序控制器；對漏氣應(yīng)查明原因及時調(diào)整密封構(gòu)件；2.5.4一般每2～3年應(yīng)檢查干燥劑的磨損情況，以便及時補(bǔ)充或更換，新補(bǔ)充的干燥劑規(guī)格應(yīng)與原設(shè)計要求一致。2.6微熱再生式干燥機(jī)常見故障及處理2.6.1干燥機(jī)常見故障表2-2序號異常現(xiàn)象原因處理方法1電加熱器溫度達(dá)不到過熱保護(hù)器設(shè)定值偏低部分電加熱管燒毀調(diào)高設(shè)定值逐根檢查電加熱管2再生氣流量過大單向閥關(guān)閉不嚴(yán)切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)再生氣節(jié)流閥開度過大塔端的氣流擴(kuò)散器破損，干燥機(jī)沖入閥內(nèi)將閥板卡住檢查相關(guān)閥件、予以修復(fù)或更換檢查塔體兩端的氣流擴(kuò)散器3再生氣排氣噪音大消聲器損壞切斷閥關(guān)閉漏氣，流量增大修復(fù)或更換4干燥效果欠佳上游的出油過濾器件失效，干燥劑有油進(jìn)氣溫度高工作壓力偏低氣源流量偏大、超載再生氣流量偏小、壓力偏高電加熱器溫度偏低加熱時間短檢查除油器檢查進(jìn)氣溫度調(diào)高空氣壓力減小負(fù)載檢查節(jié)流閥、調(diào)壓力閥檢查熱保護(hù)器和電熱管檢查程序控制器、溫控儀的完好性5輸出的成品氣粉塵多下游的精密過濾器濾芯損壞干燥劑磨損大，粉化更換濾芯更換干燥劑6輸出的成品氣壓降增加干燥劑粉化更換干燥劑2.6.2管過濾器及微油霧過濾器常見故障及處理表2-2序號異?，F(xiàn)象原因處理方法1流量驟減端蓋不嚴(yán)配管閥門未打開進(jìn)氣壓力過低“0”形密封圈漏氣配管漏氣旋緊端蓋打開閥門提高進(jìn)氣壓力更換修復(fù)2壓力增大濾芯堵塞或吸附量大濾芯衰老進(jìn)氣雜質(zhì)負(fù)載大濾筒積水過濾器安裝不平衡調(diào)換濾芯進(jìn)行預(yù)處理排除積水重新按裝3過濾效果差對進(jìn)氣未進(jìn)行預(yù)處理濾芯衰老空氣含有不能吸附雜質(zhì)流量超過額定值過濾器內(nèi)有氣流短路濾芯緊固螺栓未上緊下游管道不清潔旁路閥門未關(guān)緊增加前置過濾器更換濾芯針對情況處理更換大流量過濾器檢查維修上緊螺栓沖洗下游管道關(guān)閉旁通閥4過濾器不工作進(jìn)出口閥門沒打開濾芯嚴(yán)重堵塞過濾器損壞配管堵塞打開閥門更換濾芯檢查維修修復(fù)3制氮機(jī)3.1制氮機(jī)技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號：FDA-3850產(chǎn)氣量：3850m3/m純度：≥99％工作壓力：0.7-0.8MPa重量：45000kg輸出壓力：0.1-0.7MPa外形尺寸：10.6×3×3.5m廠家：北京飛達(dá)捷能氣體分離技術(shù)設(shè)備有限公司3.2制氮機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)特點3.2.1制氮機(jī)的工作原理碳分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于N2和O2在碳分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同,較小直徑的氣體分子(O2)擴(kuò)散較快,較多進(jìn)入分子篩固相(微孔)中,較大直徑氣體分子(N2)擴(kuò)散較慢,進(jìn)入分子篩固相較少.氧的臨界直徑為2.8A,氮的臨界直徑為3Ａ，這樣在氣相中可得到氮的富集成份．壓縮空氣進(jìn)入碳分子篩吸附塔，當(dāng)吸附壓力增加時，氧和氮的吸附同時增加；吸附開始后較短時間內(nèi)，氧的吸附速度大大地超過氮的吸附速度，因此利用碳分子篩對氧和氮在某一時間內(nèi)吸附量的差別這一特性，由程序控制器按特定的時間程序，結(jié)合加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)過程（變壓吸附過程），完成氮、氧分離，從而在氣相中獲得含氧量1%的普通氮氣。3.2.2制氮機(jī)的操作系統(tǒng)3.2.2.1制氮機(jī)觸摸屏圖3-1圖3-23.2.2.2制氮機(jī)主畫面此畫面包含了制氮設(shè)備運(yùn)行相關(guān)的控制、監(jiān)視、參數(shù)設(shè)置、報警信息、操作規(guī)程、注意事項等，點擊即可進(jìn)入相關(guān)界面。3.2.2.3制氮機(jī)控制畫面圖3-2包含制氮設(shè)備運(yùn)行過程的相關(guān)控制按鈕；試驗時可選擇手動按鈕，正常運(yùn)型時請選擇自動按鈕。圖3-23.2.2.4制氮機(jī)監(jiān)視畫面圖3-3可實時動畫顯示二組制氮設(shè)備運(yùn)行時的工作狀態(tài)、各個閥門的開關(guān)狀態(tài)，吸附塔吸附時間等參數(shù)。圖3-33.2.2.5制氮機(jī)參數(shù)設(shè)置圖3-4可以設(shè)置制氮機(jī)運(yùn)行的基本參數(shù)：圖3-43.2.3制氮機(jī)工作時各氣動閥位置表3-1閥位工況QV3左進(jìn)QV2右排QV1左排QV4右進(jìn)QV5均壓1QV7右出QV6左出QV8均壓2左兩塔工作t=0～58s開開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)均壓過程t=59～60s關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開關(guān)關(guān)開右兩塔工作t=61～118s關(guān)關(guān)開開開開關(guān)關(guān)3.3制氮機(jī)日常巡檢內(nèi)容3.3.1檢查工作壓力0.6-0.8MPa，再生壓力≤0.2MPa；3.3.2檢查氮氣流量≤3850Nm3/h，氧含量≤2％；3.3.3檢查各氣動閥按時動作，無漏氣現(xiàn)象；3.3.4檢查氮氣緩沖罐壓力正常，0.5-0.65MPa；3.3.5檢查制氮機(jī)組法蘭等處無漏氣現(xiàn)象；3.3.6檢查消音器排氣暢通，無黑色顆粒排出。3.4制氮機(jī)啟停操作3.4.1制氮機(jī)開啟3.4.1.1聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備開啟制氮機(jī)；3.4.1.2檢查儀表氣源壓力0.5mpa以上；3.4.1.3調(diào)整控制柜內(nèi)氣源三聯(lián)體壓力0.5-0.6mpa；3.4.1.4檢查個氣源管、氣動閥切換狀態(tài)；3.4.1.5打開手動放空閥，關(guān)閉供氣閥；3.4.1.6打開制氮機(jī)進(jìn)氣總閥和各組的進(jìn)出口閥；3.4.1.7打開制氮機(jī)出口總閥，并將回吹閥打開1/3；3.4.1.8打開制氮機(jī)總電源，將“開/關(guān)”按鈕轉(zhuǎn)至“開”；3.4.1.9檢查流量、氧含量顯示有數(shù)據(jù)；3.4.1.10進(jìn)入人機(jī)對話窗口，將“自動/觸控”轉(zhuǎn)至“觸控”模式；3.4.1.11點擊“進(jìn)入”選擇制氮機(jī)控制，按照實際要求點擊“自動按鈕”；3.4.1.12調(diào)整出口流量至合適值，控制氧含量合格；3.4.1.13關(guān)閉放空閥，打開供氣閥開始供氣。3.4.2制氮機(jī)停運(yùn)3.4.2.1聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)制氮機(jī)可停；3.4.2.2關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥；3.4.2.3進(jìn)入機(jī)組控制面板，點擊“自動”按鈕停運(yùn)相應(yīng)制氮機(jī)；3.4.2.4將機(jī)組開關(guān)轉(zhuǎn)至“關(guān)”位置；3.4.2.5關(guān)閉儀表氣總閥；3.4.2.6關(guān)閉總電源開關(guān)。3.5制氮機(jī)檢修及維護(hù)3.5.1氣動閥的維護(hù)保養(yǎng)該設(shè)備采用德國寶德氣動閥，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動活塞制動控制閥門的開啟，此閥門具有氣動先導(dǎo)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，制動器直接關(guān)閉閥門，自動調(diào)校插座位置，可達(dá)每秒一周期的運(yùn)作。3.5.2.吸附塔組的維護(hù)與保養(yǎng)吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運(yùn)行3-6個月時應(yīng)進(jìn)行維護(hù)，維修時先將吸附塔內(nèi)的壓力排空，表壓為0；吸附塔法蘭蓋頂有預(yù)緊力，拆卸時要將法蘭蓋預(yù)緊力全部釋放，以免發(fā)生危險！吸附塔體上的壓緊絲桿依次均勻旋緊，以補(bǔ)償分子篩下沉量；注意每次調(diào)整壓緊裝置時，檢查絲桿座上的O型圈是否完好，并及時更換；當(dāng)設(shè)備消聲器處排空時有黑色煙霧并同時氮氣輸出氣也伴有黑色粉塵時，說明吸附塔組分子篩下沉量超出極限，并及時填充分子篩至設(shè)計位置。3.5.3消聲器的維護(hù)當(dāng)設(shè)備停機(jī)或長期不用時，消聲器上的蓋子要蓋上,防止其它東西進(jìn)入產(chǎn)生堵塞，避免排空不暢。3.5.4活性炭罐的維護(hù)當(dāng)活性炭罐正常使用3-6個月時，活性炭的使用壽命基本到期，其吸附油和水的作用大大降低，應(yīng)及時進(jìn)行更換活性炭，同時更改換空氣凈化系統(tǒng)的過濾器濾芯。3.6制氮機(jī)常見故障及處理表3-2序號異?，F(xiàn)象原因處理方法1純度超標(biāo)設(shè)備產(chǎn)出流量超出額定值過濾器超期使用工作區(qū)瞬時流量加大測氧儀損壞排氣閥故障檢查流量更換濾芯改變工作狀態(tài)檢查維修/更換檢修/更換2氮氣出口壓力下降設(shè)備產(chǎn)能與工作需求不符工作點瞬間所需流量大壓力表損壞更換3流量不能達(dá)到額定值流量閥故障檢查出口流量閥4消聲器排出的氣體有黑色物質(zhì)制氮機(jī)篩板破或者分子篩需要更換通知廠家維修5罐體上法蘭有大量氣體泄漏法蘭密封墊損壞法蘭緊固螺栓松脫更換緊固6自動排空異常總是排空間歇式排空檢查控制電磁閥是否故障檢查測氧儀檢查PLC之間的電器線是否正確周圍環(huán)境有否干擾磁場4武冷機(jī)組4.1武冷機(jī)組性能及技術(shù)參數(shù)型號：W-SFLG31.5Ⅲ500/125ⅢD400制冷劑：R22名義工況：-31/+40℃電機(jī)功率：500/400KW機(jī)組外形尺寸：5780×3200×3050mm機(jī)組重量：19600Kg制造日期：2008.12產(chǎn)品編號：J08990032廠家：武漢新世界制冷工業(yè)有限公司4.2武冷機(jī)組工作原理及結(jié)構(gòu)特點螺桿壓縮機(jī)屬于容積式回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，它是用一對螺桿（即陰、陽轉(zhuǎn)子）的回轉(zhuǎn)運(yùn)動來造成螺旋狀齒型的容積變化，以進(jìn)行氣體的壓縮，陰轉(zhuǎn)子的齒溝相當(dāng)于氣缸，陽轉(zhuǎn)子的齒溝相當(dāng)于活塞；以陽轉(zhuǎn)子帶動陰轉(zhuǎn)子做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使兩者相互齒合的有效容積不斷變化；完成氣體的吸入、壓縮和排氣三個過程。壓縮后的制冷劑蒸氣在冷凝器中冷凝后從底部流入儲液，經(jīng)過節(jié)流裝置進(jìn)入器蒸發(fā)器后，載冷劑在管內(nèi)流動，制冷劑在管外折流板流動，其優(yōu)點是制冷劑充注量較少，為傳熱管內(nèi)容積的30%－40%，制冷劑在管內(nèi)的流速只要大于4m/s，就可以保證潤滑油帶回壓縮機(jī)，避免了傳熱管因凍結(jié)而脹裂的現(xiàn)象，并解決了回油問題，到此完成一個循環(huán)，以上循環(huán)不斷進(jìn)行，從而達(dá)到制冷目的。4.3武冷機(jī)組日常巡檢內(nèi)容4.3.1檢查壓縮機(jī)及電機(jī)振動正常，聲音正常4.3.2檢查機(jī)組無漏水、漏油、漏氟現(xiàn)象，檢查油位正常4.3.3檢查各部件無松動、脫落現(xiàn)象4.3.4檢查武冷參數(shù)4.3.4.1吸氣壓力：0.04MPa；4.3.4.2排期壓力：1.1-1.3MPa；4.3.4.3排期溫度：65-75℃；4.3.4.4油溫：40-50℃；4.3.4.5能級：正常時高低壓級相近；4.3.4.6噴油溫度：48℃左右；4.3.4.7電機(jī)軸溫：45℃以下。4.3.5檢查各手動控制閥是否在正確的開、關(guān)位置4.4武冷機(jī)組啟停操作4.4.1武冷機(jī)組啟動4.4.1.1通知調(diào)度、電氣305變電站，準(zhǔn)備開啟冷凍鹽水機(jī)組；4.4.1.2檢查機(jī)組所有手動閥門是否處于開機(jī)前正常狀態(tài)；4.4.1.3打開控制箱送電，檢查機(jī)組各連鎖保護(hù)是否正常，參數(shù)是否正常；4.4.1.4檢查油分離器上視鏡中是否有油位；4.4.1.5檢查氟利昂儲罐液位達(dá)到2/3；4.4.1.6檢查循環(huán)水是否有供水；4.4.1.7盤動壓縮機(jī)軸5-6圈，檢查是否有異常，聯(lián)軸器護(hù)套是否完好；4.4.1.8盤動油泵5-6圈，檢查是否異常；4.4.1.9檢查機(jī)組接線是否完好；4.4.1.10檢查機(jī)組蒸發(fā)器鹽水供應(yīng)壓力0.5mpa以上；4.4.1.11啟動油泵；4.4.1.12啟動機(jī)組高壓級壓縮機(jī)，緩慢增載能量；4.4.1.13緩慢調(diào)節(jié)冷凝器、油冷循環(huán)水閥門，保證排氣壓力1.1-1.3mpa和油溫50℃左右；4.4.1.14當(dāng)吸氣壓力開始下降時，緩慢開啟手動供液閥；4.4.1.15高壓級能量大于50％，啟動機(jī)組低壓級電機(jī)，并緩慢增載能量；4.4.1.16低壓級電機(jī)大于10％，機(jī)組切換至自動運(yùn)行；4.4.1.17現(xiàn)場觀察，調(diào)節(jié)循環(huán)水閥門，保證排氣壓力1.1-1.3mpa和油溫50℃左右；4.4.1.18聯(lián)系DCS監(jiān)控，監(jiān)視機(jī)組的正常運(yùn)行。4.4.2武冷機(jī)組停運(yùn)4.4.2.1聯(lián)系調(diào)度、電氣人員，準(zhǔn)備停運(yùn)武冷機(jī)組；4.4.2.2將高、低壓級壓縮機(jī)操作方式又“自動”改為“手動”；4.4.2.3關(guān)閉手動供液閥門；4.4.2.4卸載低壓級能量至10％，緩慢卸載高壓級能量至50％；4.4.2.5當(dāng)中間壓力低時，將低壓級能量減至0，停低壓級電機(jī)；4.4.2.6待氟利昂收至儲槽時，將高壓級卸載至能量為0，停機(jī)；4.4.2.7關(guān)閉吸氣、排氣手動閥門；4.4.2.8關(guān)閉油冷卻器、冷凝器的冷卻水閥門；4.4.2.9關(guān)閉機(jī)組鹽水進(jìn)出口閥門；4.4.2.10按下“急停”按鈕；4.4.2.11切斷電源。4.4.3武冷機(jī)組切換4.4.3.1聯(lián)系調(diào)度、電氣人員，準(zhǔn)備切換武冷機(jī)組；4.4.3.2按操作票規(guī)定開啟待啟動武冷機(jī)組；4.4.3.3待機(jī)組完全啟動并順利投入運(yùn)行后，按操作票規(guī)定停運(yùn)待停止機(jī)組；4.4.3.4做好原始記錄。4.5武冷機(jī)組檢修及維護(hù)4.5.1武冷機(jī)組檢修4.5.1.1換油⑴停機(jī)，然后切斷電源；⑵關(guān)閉壓縮機(jī)之前的吸氣止回截止閥及油分離器出口的排氣止回截止閥，若機(jī)組帶有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則還應(yīng)關(guān)緊噴液電磁和補(bǔ)氣口前的截止閥；⑶從油分離器放空閥處排空制冷劑；⑷從油分離器底部的幾個排污螺塞處放空油；⑸放空油過濾器中的油，如果機(jī)組中有油冷卻器，也應(yīng)放空其中的油；⑹清洗或更換檢修期限表中所列的幾個過濾器或過濾；⑺抽真空；⑻給機(jī)組加油；⑼開啟吸、排氣止回截止閥，開啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥；⑽接通電源，開機(jī)。4.5.1.2油精過濾器中的濾芯更換及油粗過濾器中的濾網(wǎng)清洗⑴停機(jī)，然后切斷電源；⑵關(guān)閉油粗濾油器之前和油精過濾之后的截止閥，關(guān)閉油粗過濾器出油口與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥；⑶開啟油粗過濾器上的加油閥，使濾油器內(nèi)壓力與大氣壓平衡；稍微擰松油精過濾器法蘭蓋上的螺母，使油精過濾器內(nèi)的壓力慢慢釋放降低至與大氣平衡；⑷拆法蘭蓋，更換油精過濾器內(nèi)的濾芯、清洗油粗過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)；⑸裝油粗過濾器的法蘭蓋；⑹向油精過濾器中補(bǔ)充加滿經(jīng)過濾的冷凍機(jī)油，裝油精過濾器的法蘭蓋，打開油粗過濾器之前的截止閥，利用油精過濾器上放空螺塞放空，打開油粗過濾器與壓縮機(jī)噴油口之間的止回截止閥和油精過濾器后的截止閥；⑺接通電源，開機(jī)。4.5.1.3噴液過濾器的清洗⑴停機(jī)，切斷電源；⑵關(guān)閉過濾器前后的截止閥；⑶稍微擰松蓋子上的螺母，小心地讓壓力緩慢地釋放；當(dāng)所有制冷劑排空后，取下過濾器；⑷清洗濾網(wǎng)并以干燥空氣吹干后，重新裝好過濾器，排出過濾器內(nèi)空氣；⑸開啟過濾器前后截止閥；⑹接通電源，開機(jī)；4.5.1.4吸氣過濾網(wǎng)的清理⑴執(zhí)行換油程序步驟1～3；⑵稍微擰松壓縮機(jī)上過濾器蓋板螺釘，讓可能殘留的制冷劑緩慢釋放，卸下螺釘，打開蓋板，取出濾網(wǎng)；⑶清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，用干燥空氣或氮氣吹干凈，重新裝入壓縮機(jī)，將蓋板上好并上緊螺釘；⑷從油分離器頂部放空閥處抽真空至絕對壓力為5.33kPa（40mmHg）左右；⑸開啟吸、排氣止回截止閥，開啟噴液電磁閥及補(bǔ)氣口前的截止閥；⑹接通電源，開機(jī)。4.5.1.5油分離器中濾芯更換⑴執(zhí)行換油程序中步驟1～6；⑵擰下人孔蓋的螺栓，拆下人孔蓋；⑶更換濾芯；⑷裝好人孔蓋，擰緊螺栓；注意當(dāng)機(jī)組重新試壓后，應(yīng)再次擰緊螺栓；⑸執(zhí)行換油程序中步驟7～10。4.5.1.6蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)冷凍機(jī)油的回收⑴將能量減至“0”位，停止機(jī)組運(yùn)行；如裝有蒸發(fā)壓力控制器，斷開保護(hù)；⑵將供液電磁閥底部的調(diào)節(jié)桿旋進(jìn)，開啟電磁閥，使冷凝器中的氟利昂和油混合液全部放入蒸發(fā)器中，再將電磁閥調(diào)節(jié)桿旋出，關(guān)閉電磁閥；⑶按正常程序開車，向蒸發(fā)器和冷凝器供水；機(jī)組在“0”位能量運(yùn)行，將供液旋鈕旋至開，開啟供液電磁閥，半分鐘后，將供液旋鈕旋至關(guān)，關(guān)閉供液電磁閥，冷凝器出液閥；⑷機(jī)組在“0”位能量繼續(xù)運(yùn)行，待蒸發(fā)器中約一半氟利昂抽至冷凝器后，將能量增至10～20％運(yùn)行；⑸當(dāng)蒸發(fā)器中看不到氟利昂，且吸氣壓力不斷下降，降至0.2～0.3MPa時，將能量減至“0”位，停止機(jī)組運(yùn)行；⑹關(guān)閉吸排氣閥，通過油分離器放空閥卸壓至0.2~0.3MPa；⑺關(guān)閉油冷卻器出油閥，用回油管將蒸發(fā)器下部回油閥與加油閥連接，上緊連接螺母；緩慢開啟蒸發(fā)器回油閥和加油閥，同時啟動油泵將油抽至油分離器中；⑻觀察油分離器視油鏡，待油面升至一定油位不再升時，關(guān)閉蒸發(fā)器回回油閥與加油閥，停止油泵運(yùn)行；拆除回油管，微開蒸發(fā)器回油閥，利用蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑氣體吹出殘油，當(dāng)沒有制冷劑氣體吹出時，立即關(guān)閉回油閥⑼開啟油冷卻器出油閥和冷凝器出液閥；接通蒸發(fā)壓力控制器保護(hù)4.5.2武冷機(jī)組停車維護(hù)保養(yǎng)⑴停機(jī)，切斷電源；⑵關(guān)閉吸、排氣止回截止閥，若機(jī)組配有噴液裝置和經(jīng)濟(jì)器，則關(guān)閉噴液閥和經(jīng)濟(jì)器，所有關(guān)閉閥門上全部附關(guān)閉標(biāo)志；⑶在冬季氣溫較低時，關(guān)閉水冷油冷卻器、冷凝器和蒸發(fā)器的供水閥，附關(guān)閉標(biāo)志；放盡油冷卻器、冷凝器和蒸發(fā)器內(nèi)的積水，以免凍破換熱管；⑷檢查所有閥門及聯(lián)接處，不得有泄漏；停車時間較長時，應(yīng)定期檢查，以防制冷劑泄漏；（5）每周啟動油泵10分鐘。；表4-1冷凍機(jī)維護(hù)檢修期4.6武冷機(jī)組常見故障及處理表4-2序號異常現(xiàn)象原因處理方法1啟動負(fù)荷大不能啟動，或啟動后立即停車1.能量調(diào)節(jié)未至零位2.壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過大3.壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷4.電源斷電或電壓過低（低于額定值10％以上）5.壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開6.壓差控制器或繼電器斷開沒復(fù)位7.電機(jī)繞組燒毀或斷路8.接觸器.中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良9.溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或有故障10.控制電路故障1.減載至零位2.重新找正3.拆卸檢修4.排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電5.按要求調(diào)整觸頭位置6.按下復(fù)位鍵7.檢修8.拆檢.修復(fù)9.調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器10.檢查.改正2機(jī)組振動過大1.機(jī)組地腳未緊固2.壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過大3.機(jī)組與管道固有振動頻率相近而共振4.吸入過量的液體制冷劑1.塞緊調(diào)整墊片.擰緊地腳螺釘2.重新找正3.改變管道支撐點位置4.調(diào)整供液量3壓縮機(jī)運(yùn)行中有異常聲音1.聯(lián)軸節(jié)的鍵松動2.壓縮機(jī)與電機(jī)不對中3.吸入過量的液體制冷劑4.壓縮機(jī)內(nèi)有異物5.軸承過度磨損或損壞1.緊固螺栓或更換鍵2.重新找正3.調(diào)整供液量4.檢修壓縮機(jī)及吸氣過濾網(wǎng)5.更換4排氣溫度過高1.壓縮機(jī)噴油量或噴液量不足2.油溫過高3.吸氣過熱度過大1.調(diào)整噴油量或噴液量2.見油溫過高的故障分析3.適當(dāng)開大供液閥，增加供液量5壓縮機(jī)機(jī)體溫度過高1.吸氣過熱度過高2.部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱3.排氣壓力過高4.油溫過高5.噴油量或噴液量不足6.由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷1.適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥2.停車檢查3.檢查高壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)4.見該故障分析5.增加噴油量或噴液量6.停車檢查6蒸發(fā)壓力低1.制冷劑不足2.節(jié)流閥開啟過小3.節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4.干燥過濾器堵塞力過低5.電磁閥未打開或失靈6.蒸發(fā)器結(jié)霜太厚1.添加制冷劑到規(guī)定量2.適當(dāng)調(diào)節(jié)3.清洗.修理4.清洗.更換5.開啟.更換6.融霜處理7預(yù)潤滑油泵不能產(chǎn)生足夠的油壓1.油路管道或油過濾器堵塞2.油量不足（未達(dá)到規(guī)定油位）3.油泵故障4.油泵轉(zhuǎn)子磨損5.壓力傳感器失準(zhǔn)1.更換濾芯，清洗濾網(wǎng)2.添加冷凍機(jī)油到規(guī)定值3.檢查.修理4.檢查.更換5.調(diào)校.更換8預(yù)潤滑油泵有噪音1.聯(lián)軸器損壞2.螺栓松動3.油泵損壞1.更換2.重新緊固3.檢修油泵9油溫過高1.冷卻水溫過高2.水量不足3.換熱管結(jié)垢1.降低冷卻水溫2.增大水量3.清洗換熱管10油溫過低1.油冷卻器冷卻水溫過低2.吸氣帶液3.伺服閥控制器設(shè)置過低1.調(diào)節(jié)水量2.減小供液3.重新調(diào)整設(shè)定值11油溫波動系統(tǒng)運(yùn)行工況波動過大穩(wěn)定工況12冷凝壓力過高1.冷凝器冷卻水量不足2.冷凝器傳熱面結(jié)垢3.系統(tǒng)中空氣含量過多4.冷卻水溫過高5.制冷劑充灌量過多1.加大冷卻水量2.清洗換熱管3.排放空氣4.檢修冷卻水系統(tǒng)5.適量放出制冷劑13油分離器中油位逐漸下降1.吸氣過熱度太小，壓縮機(jī)帶液，排溫過低2.油分離器中濾芯沒固定好或損壞1.關(guān)小節(jié)流閥2.檢查14停車時油分離器中油位急劇下降1.吸氣止回截止閥止回動作不到位2.壓縮機(jī)補(bǔ)氣口和經(jīng)濟(jì)器之間的單向閥損壞1.檢修2.檢修15油位上升制冷劑溶于油內(nèi)關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫16吸氣壓力過高1.節(jié)流閥開啟過大2.感溫包未扎緊1.關(guān)小節(jié)流閥2.正確捆扎17制冷量不足1.吸氣過濾器阻塞2.壓縮機(jī)軸承磨損后間隙過大3.冷卻水量不足或水溫過高足4.蒸發(fā)器配用過小5.蒸發(fā)器結(jié)霜過厚6.膨脹閥開得過小7.干燥過濾器阻塞8.節(jié)流閥臟堵或冰堵9.系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣10.制冷劑充灌量不足11.蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油足12.電磁閥損壞13.膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏14.冷凝器或貯液器的出液閥開啟過小15.制冷劑泄漏過多16.能量調(diào)節(jié)指示不正確1.清洗2.檢修更換軸承3.調(diào)整水量，開啟冷卻塔4.更換蒸發(fā)器5.定期融霜6.按工況要求調(diào)整閥門開啟度7.清洗8.清洗9.排放空氣10.添加至規(guī)定值11.回收冷凍機(jī)油12.修復(fù)或更換13.修復(fù)或更換14.調(diào)節(jié)出液閥15.查出漏處，檢修后添加制冷劑16.檢修18壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重或機(jī)體溫度過低1.熱力膨脹閥開啟過大2.熱負(fù)荷過小3.熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確1.適當(dāng)關(guān)小閥門2.減小供液或壓縮機(jī)減載3.按要求重新捆扎19能量調(diào)節(jié)及內(nèi)容比調(diào)節(jié)不動作1.電磁換向閥在不通電的情況下,可以推動電磁換向，檢查滑閥是否工作，如果工作，壓縮機(jī)閥上的故障檢查按鈕，則原因在電磁換向閥；（1）電磁線圈燒毀（2）推桿卡住或復(fù)位彈簧斷裂（3）檢查出口和保險絲（4）閥內(nèi)部太臟2.油活塞上密封環(huán)過度磨損或破損3.滑閥或油活塞卡住4.電位器與傳動機(jī)構(gòu)脫離1.電磁換向閥更換，修理.更換，更換，清洗。2.更換3.拆卸.檢修4.檢查.調(diào)整20壓縮機(jī)軸封漏油（允許值未6滴/分鐘）1.軸封磨損過量2.動環(huán).靜環(huán)平面度誤差過大或擦傷密封圈.O形環(huán)過松，過緊或變形4.彈簧座.推環(huán)銷釘裝配不當(dāng)5.彈簧彈力不足6.壓縮機(jī)和電機(jī)同軸度偏差過大因引起較大振動1.更換2.研磨.更換3.更換4.重新裝配5.更換6.重新找正5.溴化鋰機(jī)組5.1溴冷機(jī)組性能及技術(shù)參數(shù)5.1.1蒸汽型溴化鋰機(jī)組技術(shù)參數(shù)表5-1型號SXZ8-582D(32/40)H2M制冷量kW5820104kcal/h500冷水進(jìn)出口溫度℃12-7流量m3/h1000壓力降mH2O13.2接管直徑（DN）mm350冷卻水進(jìn)出口溫度℃32-40流量m3/h1069壓力降mH2O3接管直徑（DN）mm450蒸汽耗量kg/h6265凝水溫度℃≤95凝水背壓MPa≤0.05汽管直徑（DN）mm150凝水管直徑（DN）mm65電氣電源3Φ-380V-50Hz總電流A49.4功率容量kW15外形長度mm9118寬度mm3686高度mm4164運(yùn)輸外形尺寸(長X寬X高)mm9650X3940X4260運(yùn)行重量t79.2運(yùn)輸重量57.55.1.2熱水型溴化鋰機(jī)組技術(shù)參數(shù)表型號RXZ(95/85)-349D(32/40)M制冷量kW3490104kcal/h300冷水進(jìn)出口溫度℃12-7流量m3/h600壓力降mH2O9.8接管直徑（DN）mm300冷卻水進(jìn)出口溫度℃32-40流量m3/h926.5壓力降mH2O4.5熱水接管直徑（DN）mm450進(jìn)出口溫度℃95-85耗量t/h441.2壓力降mH2O4.8接管直徑（DN）mm250電氣外形電源3Φ-380V-50Hz總電流A39功率容量kW13.25長度mm7480寬度mm2850高度mm3781運(yùn)輸外形尺寸(長×寬×高)mm7600×3050×3880運(yùn)行重量t48.6運(yùn)輸重量37.65.1.3安全保護(hù)裝置及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值名稱設(shè)定值冷水低溫3℃冷水?dāng)嗨~定值的60%冷劑水低溫2℃高壓發(fā)生器溶液高溫160℃熔晶管高溫65℃冷卻水低溫26℃冷凝溫度高45℃溶液泵（熱繼電器）過流額定值的100%冷劑泵（熱繼電器）過流額定值的100%真空泵（熱繼電器）過流額定值的100%欠電壓.過電壓保護(hù)額定值的90-110%5.1.4溴化鋰制冷機(jī)組用冷卻水水質(zhì)基準(zhǔn)項目單位補(bǔ)充水冷卻水傾向腐蝕結(jié)垢基本項目pH值(25℃)6.0～8.06.5～8.0√√電導(dǎo)率(25℃)us/m<200<800√√氯離子Cl-mgCl-/l<50<200√硫酸根離子SO42-mgSO42-/l<50<200√酸消耗量(pH4.8)mgCaCO3/l<50<100√全硬度mgCaCO3/l<50<200√參考項目鐵FemgFe/l<0.3<1.0√√硫離子S2-mgS2-/l檢驗不出檢驗不出√銨離子NH4+mgNH4+/l<0.2<1.0√氧化硅SiO2mgSiO2/l<30<50√5.2溴冷設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)特點5.2.1溴化鋰機(jī)組的制冷原理圖5-1吸收式制冷機(jī)由（發(fā)生器1.冷凝器2.蒸發(fā)器3、冷劑泵4、溶液泵5、吸收器6及溶液熱交換器）7種部件組成。工作介質(zhì)除制取冷量的制劑外，還有吸收、解吸制冷劑的吸收劑，二者組成工質(zhì)對。在發(fā)生器中工質(zhì)對被加熱介質(zhì)加熱，解吸出制冷劑蒸汽；制冷劑蒸汽在冷凝器中被冷凝冷卻成液體，然后降壓進(jìn)入蒸發(fā)器吸熱蒸發(fā)，產(chǎn)生制冷效應(yīng)。蒸發(fā)產(chǎn)生的制冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器，被來自發(fā)生器的工質(zhì)對吸收，再由溶液泵加壓后送入發(fā)生器，如此循環(huán)不息制取冷量。為提高機(jī)組的熱效率，設(shè)有溶液熱交換器；為增強(qiáng)蒸發(fā)器的傳熱效果設(shè)有冷劑泵。由于它是利用工質(zhì)對的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(濃度)變化，完成制冷劑的循環(huán)，因而被稱為吸收式制冷。目前常用的吸收式制冷有氨水吸收式與溴化鋰水溶液吸收式兩種，而應(yīng)用最廣泛的是以水為制冷劑、溴化鋰溶液為吸收劑，以制取5℃以上冷水為目的的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組；我公司使用的溴化鋰制冷機(jī)組為H型，其制冷流程如圖5-2。圖5-25.2.2不同流體的循環(huán)過程5.2.2.1稀溶液吸收器→液囊溶液泵→低溫?zé)峤粨Q器→凝結(jié)水熱回收器→高溫?zé)峤粨Q器→高壓輔助發(fā)生器→高壓發(fā)生器。5.2.2.1中間溶液高壓發(fā)生器→高溫?zé)峤粨Q器→低壓發(fā)生器。5.2.2.1濃溶液低壓發(fā)生器→低溫?zé)峤粨Q器→吸收器。5.2.2.1從高發(fā)來的冷劑蒸汽高壓發(fā)生器→低壓發(fā)生器→冷凝器從低發(fā)來的冷劑蒸汽：低壓發(fā)生器→冷凝器。5.2.2.1冷劑水d中產(chǎn)生的冷劑水冷劑蒸汽被冷卻水冷凝冷卻變成冷劑水→U形管→閃發(fā)箱→蒸發(fā)器底部（降溫后的冷劑水）→冷劑泵→蒸發(fā)器上部進(jìn)行淋激→吸收器底部的吸收箱（冷劑水降壓汽化生成的冷劑蒸汽）。5.2.2.1工作蒸汽鍋爐房→高壓發(fā)生器→形成蒸汽凝結(jié)水。5.2.2.1凝結(jié)水高壓發(fā)生器→高壓輔助發(fā)生器(部分閃發(fā)生成的；高溫蒸汽)→凝結(jié)水熱回收器→凝結(jié)水回收裝置→鍋爐房。5.2.2.1冷卻水冷卻水池→冷卻水泵→冷凝器、左右吸收器→冷卻塔→冷卻水池。5.2.2.1冷媒水外部冷水池→冷水泵→蒸發(fā)器→外部以水池。5.2.2溴化鋰溶液的特性溴化鋰是由堿金屬元素鋰(Li)和鹵族元素溴(Br)組成，其一般性質(zhì)和食鹽大體類似，是一種穩(wěn)定的物質(zhì)，在大氣中不變質(zhì)、不揮發(fā)、不分解、極易溶解于水，常溫下是無色粒狀晶體，無毒、無臭、有苦咸味；未添加緩蝕劑(鉻酸鋰(Li2CrO4)的溴化鋰溶液是無色透明的流體，添加鉻酸鋰后呈淡黃色，濺在皮膚上微癢；要避免溴化鋰溶液直接接觸皮膚，防止濺入眼內(nèi)；一旦濺入眼內(nèi)或皮膚上，可用清水洗凈；溴化鋰溶液的質(zhì)量直接影響機(jī)組的性能，需嚴(yán)格控制，應(yīng)滿足表5-5所列的指標(biāo)。表5-5成分含量LiBrLi2CrO450%±0.5%0.1%～0.3%堿度PH=9.0～10.5NH3CaMgSO42-Cl-BaFeCuBrO3-<0.0001%<0.001%<0.001%<0.02%<0.05%<0.001%<0.0001%<0.0001%無反應(yīng)溴化鋰溶液的結(jié)晶溫度與質(zhì)量分?jǐn)?shù)(濃度)關(guān)系很大，質(zhì)量分?jǐn)?shù)略有變化時，結(jié)晶溫度相差很大；當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)(濃度)在65%以上時，這種情況尤為突出；作為機(jī)組的工質(zhì)，溴化鋰溶液應(yīng)始終處于液體狀態(tài)，無論是運(yùn)行或停機(jī)期間，都必須防止溶液結(jié)晶，這一點應(yīng)當(dāng)引起重視；表5.2.2-2列出不同溴化鋰質(zhì)量分?jǐn)?shù)下(濃度)的結(jié)晶溫度；表5-6溴化鋰溶液的結(jié)晶溫度ξLiBr/%55.055.556.056.557.057.558.058.559.059.560.0ξLiBr/%60.561.061.562.062.563.063.564.064.565.065.530.232.734.836.938.840.642.347.056.3ξLiBr/%66.066.567.067.568.068.569.069.5705.2.3溴化鋰機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的制冷功能是由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器四個主要部件共同完成的，其它熱交換器的設(shè)置是為了提高機(jī)組的效率，同時以一些輔機(jī)、輔件，如屏蔽泵、真空泵和專用閥門等；整個機(jī)組是由幾個管式熱交換器構(gòu)成的組合體，由于不同功能的需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)母男?；H型溴化鋰機(jī)組結(jié)構(gòu)如圖5-3和圖5-4。圖5-3圖5-45.2.3溴化鋰機(jī)組的特點5.2.3.1主要優(yōu)點⑴利用熱能為動力，不但能源利用范圍廣，而且具有兩個重要特點：能利用低勢熱能(余熱、廢熱)，使溴化鋰吸收式制冷機(jī)可以大量節(jié)約能耗；以熱能為動力，溴化鋰吸收式制冷機(jī)比利用電能為動力的壓縮式制冷機(jī)可以明顯節(jié)約電耗；以一臺3500KW的制冷機(jī)為例，壓縮式制冷機(jī)耗電約600KW，而溴化鋰吸收式制冷機(jī)僅耗電10多KW；我公司使用溴化鋰吸收式制冷機(jī)用于熱、電、冷三聯(lián)供系統(tǒng)，由于綜合利用能源，可使系統(tǒng)的熱效率由單發(fā)電機(jī)組的40%左右，增加到70－75%；因此，吸收式制冷機(jī)應(yīng)盡量利用低勢熱源余熱、廢熱，做到物盡其用。⑵運(yùn)轉(zhuǎn)安靜，整個機(jī)組除功率較小的屏蔽泵外，無其他運(yùn)動部件，噪聲值僅75－80dB(A)。⑶以溴化鋰水溶液為工質(zhì)，無臭、無毒，有利于滿足環(huán)保要求。⑷制冷機(jī)在真空狀態(tài)下