國(guó)家核與輻射安全監(jiān)管技術(shù)研發(fā)基地建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)-總承包公司

B棟至C棟進(jìn)行；A棟安裝思路：鋼柱：使用50t汽車吊從1-3軸向1-4軸向1-5軸的順序進(jìn)行鋼柱吊裝，每個(gè)軸線先進(jìn)行下段鋼柱吊裝，然后吊裝上段鋼柱；吊車梁系統(tǒng)：使用25t汽車吊先進(jìn)行吊車梁的安裝工作，吊車梁安裝完成并校核完畢后進(jìn)行吊車梁制動(dòng)系統(tǒng)及走道板的安裝工作；鋼屋架：使用50t汽車吊從1-A軸向1-M軸進(jìn)行鋼屋架安裝，鋼屋架工廠分段制作與運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面拼裝成整榀桁架后進(jìn)行安裝；支撐系統(tǒng)：柱間支撐安裝隨鋼柱同步進(jìn)行安裝，以盡早形成穩(wěn)定體系；屋面支撐系統(tǒng)隨鋼屋架同步進(jìn)行安裝以今早形成穩(wěn)定體系；次構(gòu)件：主結(jié)構(gòu)安裝提供足夠的工作面后進(jìn)行屋面檁條、墻面檁條的安裝工作，擬采用汽車吊將檁條吊裝至相應(yīng)位置，然后人工進(jìn)行安裝工作；B、C棟的現(xiàn)場(chǎng)安裝工作按照A棟的安裝思路與方法進(jìn)行安裝。6.7.4構(gòu)件的連接6.7.4.1高強(qiáng)螺栓連接表6-7螺栓連接控制要點(diǎn)步驟控制要點(diǎn)節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其中心位置調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。為了接合部板間摩擦面貼緊、結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入臨時(shí)螺栓的數(shù)量應(yīng)由計(jì)算決定，一般不得少于高強(qiáng)度螺栓總數(shù)的1/3，最少不得少于三個(gè)臨時(shí)螺栓。沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓總數(shù)的30%，不允許用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙按以下方法處理。事先準(zhǔn)備3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質(zhì)與材件相同的墊板。螺栓安裝對(duì)孔及穿孔：鋼構(gòu)件吊裝就位后每個(gè)節(jié)點(diǎn)用兩只過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，對(duì)余下的螺栓孔直接安裝高強(qiáng)螺栓，用手動(dòng)板手?jǐn)Q緊后，拔出過鏜沖，再進(jìn)行該處的高強(qiáng)螺栓的安裝。擴(kuò)孔：當(dāng)打入過鏜沖對(duì)齊節(jié)點(diǎn)板上下螺栓孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，先將可自由通過的螺栓孔用臨時(shí)螺栓擰緊后，對(duì)不能自由穿入絞刀擴(kuò)孔（擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓），然后再穿入高強(qiáng)螺栓。（擴(kuò)孔后的直徑不得大于原直徑的1.2倍）。穿入方向：高強(qiáng)度螺栓安裝在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一致。以施工便利為宜，對(duì)于箱形截面部件的接合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進(jìn)行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。螺栓緊固初擰：為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等影響，高強(qiáng)度螺栓緊固時(shí)，分二次緊固，初擰扭矩為終擰扭矩的50%左右。復(fù)擰：對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓初擰完成后，在初擰的基礎(chǔ)上，再重復(fù)緊固一次，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。終擰：對(duì)安裝的高強(qiáng)度螺栓作最后的緊固，終擰的軸力值以標(biāo)準(zhǔn)軸力為目標(biāo)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)高強(qiáng)螺栓初擰完畢后，采用不同于構(gòu)件驗(yàn)收的記號(hào)筆做好標(biāo)記，終擰完畢后做紅色標(biāo)記，以避免漏擰和超擰等不安全隱患。高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、整潔。擰緊順序每組高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，使所有的螺栓都能有效起作用，如下：節(jié)點(diǎn)型式圖示說明板式節(jié)點(diǎn)接合部從中部螺栓向兩端螺栓緊固H型鋼緊固順序按下列順序緊固：1、柱側(cè)連接板2、腹板連接板3、上翼連接板4、下翼連接板各板按順序號(hào)緊固緊固方法高強(qiáng)度螺栓的擰緊采用專用的工具施工，即用能控制緊固扭矩的帶響扳手、指針式扳手或電動(dòng)扭矩扳手按照前頁所敘而計(jì)算確定的施工緊固扭矩進(jìn)行終擰。6.7.4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容:表6-8焊接工藝文件內(nèi)容序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；6.7.5鋼結(jié)構(gòu)屋面施工1#實(shí)驗(yàn)樓I段A棟、B棟、C棟等鋼結(jié)構(gòu)屋面維護(hù)系統(tǒng)，屋面檁條以上為HV840型0.5mm鍍鋁鋅彩板+隔汽層＋50mm巖棉板+1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材+50mm玻璃棉板+防水透氣層+400型1.0mm厚鋁鎂錳板，詳見圖1所示。圖6.8金屬屋面系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)軸測(cè)圖1、施工安排根據(jù)對(duì)本工程涉及的各專業(yè)、各工序的分析，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面外圍護(hù)系統(tǒng)施工特點(diǎn)，為確保工期，先對(duì)A棟鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面外圍護(hù)鍍鋁鋅壓型彩鋼板、巖棉板進(jìn)行施工，施工完成后自粘聚合物改性瀝青防水卷材鋪設(shè)。鋪設(shè)瀝青卷材的同時(shí)，再對(duì)B棟鍍鋁鋅彩鋼板、巖棉板進(jìn)行施工，最后C棟。玻璃棉板、鋁鎂錳合金屋面板完成后緊接對(duì)采光玻璃安裝，采光玻璃安裝完成后開始電動(dòng)開啟工序安裝。2、材料準(zhǔn)備（1）本工程所用的防水卷材采購和進(jìn)廠質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，確保材料性能與工程設(shè)計(jì)要求相符。（2）本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求，由供應(yīng)商供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。并應(yīng)明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。材料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行復(fù)試。3、瀝青防水卷材鋪設(shè)（1）防水施工前應(yīng)檢查巖棉板拼縫間距，間距不得大于10mm，防水鋪貼時(shí)應(yīng)做好對(duì)下層巖棉板的保護(hù)，防止破壞；（2）巖棉板鋪設(shè)一榀之后，自粘聚合物改性瀝青防水卷材鋪設(shè)，防止天氣突變帶來安全隱患。施工順序按照一榀寬度進(jìn)行流水安裝。（3）1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材鋪設(shè)需由下至上，由一端向另一端鋪設(shè)。（4）卷材長(zhǎng)邊縱向搭接寬度應(yīng)≥80mm，短邊搭接寬度≥100mm，兩頭部分必須全粘500mm以上，收口及天溝節(jié)點(diǎn)做法詳見深化節(jié)點(diǎn)。4、深化節(jié)點(diǎn)（1）鋁合金T型支座處防水層施工時(shí)，支座采用1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材上翻50mm并與屋面卷材連成整體。圖6.9防水卷材與鋁鎂錳支座處節(jié)點(diǎn)圖（2）在鋁鎂錳中間天溝（或者邊天溝）處，1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材下反100mm。圖6.10防水卷材中間天溝處節(jié)點(diǎn)（邊天溝防水卷材同中間天溝）（3）在采光處中間天溝（或者邊天溝）處，1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材下反100mm。圖6.11防水卷材中間天溝處節(jié)點(diǎn)（邊天溝防水卷材同中間天溝）（4）屋脊處1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材卷材需保證連續(xù)鋪貼。圖6.12屋脊縱剖節(jié)點(diǎn)

（5）防水卷材與天窗支座處節(jié)點(diǎn)圖6.13防水卷材與天窗支座處節(jié)點(diǎn)詳見《鋼結(jié)構(gòu)施工方案》。6.8砌筑工程6.8.1砌體工程概況1.砌體工程概述隔墻選用產(chǎn)品——BM（Ⅱ代）輕集料連鎖砌塊，一般為200mm厚，機(jī)電設(shè)備隔墻部分采用200+50+100厚BM輕集料砌塊（填50厚玻璃棉），個(gè)別豎井的隔墻為100厚（做法參照《砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造》12G614-1和《BM（Ⅱ代）輕集料連鎖砌塊》16BJZ58，具體見方案后述構(gòu)造措施章節(jié)）。結(jié)合建筑設(shè)計(jì)說明中BM輕集料砌塊不同應(yīng)用部位的隔聲、耐火要求，對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一分類，詳見下表。2、地下內(nèi)隔墻材料做法及性能列表應(yīng)用部位隔墻材料及厚度密度（Kg/m3）隔聲要求（Rw+Ctr/C）耐火極限（h）備注防火墻200厚BM輕集料砌塊≤1000≥3.00汽車庫與其余部位的隔墻200厚BM輕集料砌塊≤1000≥45dB≥2.00實(shí)驗(yàn)室200厚BM輕集料砌塊≤1000≥50dB≥1.00廚房200厚BM輕集料砌塊≤1000≥45dB≥3.00樓梯間200厚BM輕集料砌塊≤1000≥2.00機(jī)電、設(shè)備用房200+50+100厚BM輕集料砌塊（墻面吸聲處理）≤1000≥55dB≥2.00管井100厚BM輕集料砌塊≤1000≥1.003、地上內(nèi)隔墻材料做法及性能列表應(yīng)用部位隔墻材料及厚度密度（Kg/m3）隔聲要求（Rw+Ctr/C）耐火極限（h）備注防火墻200厚BM輕集料砌塊≤1000≥3.00疏散走道兩側(cè)的隔墻200厚BM輕集料砌塊≤1000>45dB≥1.00普通診室、辦公室150厚BM輕集料砌塊≤1000>45dB≥2.00實(shí)驗(yàn)室200厚BM輕集料砌塊≤1000>50dB≥1.00應(yīng)急指揮廳監(jiān)控室計(jì)算機(jī)房200厚BM輕集料砌塊≤1000>45dB≥0.75餐廳200厚BM輕集料砌塊≤1000>45dB≥1.00衛(wèi)生間、開水間100～200厚BM輕集料砌塊≤1000≥0.75樓梯間隔墻200厚BM輕集料砌塊或鋼筋混凝土≤1000≥2.00電梯井隔墻200厚BM輕集料砌塊或鋼筋混凝土≤1000≥2.00機(jī)電、設(shè)備隔墻200+50+100厚BM輕集料砌塊≤1000>50dB≥2.0050厚玻璃棉管井100～200厚BM輕集料砌塊≤1000>45dB≥1.00注1：以上各表所指的密度均指墻體材料本身密度，不包括砌筑及抹灰等其他材料密度；隔聲要求及耐火極限均為按無底層、無面層設(shè)計(jì)的墻體對(duì)墻體材料本身提出的要求。注2：以上各表應(yīng)用部位的隔聲要求及耐火極限不一致時(shí)，按要求高的進(jìn)行耐火設(shè)計(jì)。4、強(qiáng)度等級(jí)⑴BM連鎖砌塊強(qiáng)度3.5MPa。⑵砌塊采用高粘結(jié)性能的4~6厚聚合物砂漿（DM砂漿）砌筑，強(qiáng)度等級(jí)M5.0。⑶過梁、芯柱（構(gòu)造柱）、系梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。砌體填充墻平面位置、門窗洞口尺寸、位置、標(biāo)高和墻厚均應(yīng)按照有關(guān)建筑圖紙施工。砌體隔墻在未得到設(shè)計(jì)同意時(shí)，不得任意移動(dòng)，如需移位，必須通知建筑及結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)人，重新核算確定。6.8.2砌筑施工順序基層處理→放線→排磚→植筋→排塊撂底→砌筑墻體→芯柱、水平系梁施工→面層清理→粉刷石膏打底。⑴砌筑前浮塵等雜物清掃、剔鑿，按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體控制線以及芯柱、構(gòu)造柱、水平系梁等控制線。⑵布置芯柱、構(gòu)造柱、水平系梁、過梁，進(jìn)行植筋。6.8.3墻體與結(jié)構(gòu)連接按照結(jié)構(gòu)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，本工程抗震設(shè)防8度（抗震措施按9度）。1、連接原則砌體填充墻與主體結(jié)構(gòu)之間連接，按照兩側(cè)柔性連接、頂部剛接的原則，確保砌塊平面外穩(wěn)定性。2、墻體兩側(cè)連接構(gòu)造砌塊砌體填充墻兩側(cè)與結(jié)構(gòu)之間柔性連接，柔性連接做法：砌塊與結(jié)構(gòu)之間留寬20mm縫，縫內(nèi)填聚苯板、兩端用砌筑砂漿勾縫。具體做法如下：3、墻體底部連接構(gòu)造BM連鎖砌塊，墻體應(yīng)直接砌筑在結(jié)構(gòu)樓板或基礎(chǔ)上。對(duì)于地坪上后砌砌筑填充墻內(nèi)墻的，砌體內(nèi)墻地坪下回填土夯實(shí)密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。墻體、芯柱根部做，按照設(shè)計(jì)洽商選用12G614-1第23頁做法，具體節(jié)點(diǎn)詳見下圖：填充墻基礎(chǔ)做法示意4、墻體頂部連接構(gòu)造⑴BM連鎖砌塊，墻頂與混凝土樓板（或梁）的連接參照16BJZ58第2、3頁；具體做法如下：為更好地確保砌體墻頂與結(jié)構(gòu)之間的連接剛度和工程施工質(zhì)量，本工程所有砌體按照墻頂與結(jié)構(gòu)梁板底部留設(shè)30mm寬縫從上往下倒排磚，墻底不足1塊整磚高度時(shí)，先在樓板面上灌注適當(dāng)高度的C15混凝土墻基，以使墻頂縫小至可捻漿，墻頂縫用砌筑砂漿捻實(shí)。若在墻底不灌注墻基的情況下，墻頂與結(jié)構(gòu)之間縫小至30~50mm，則墻底無需灌注墻基，墻頂縫采用C20干硬性細(xì)石混凝土捻實(shí)。墻頂砌塊采用U型口朝下、底朝上倒扣砌筑，以確保墻頂與結(jié)構(gòu)之間縫隙捻漿。⑵BM連鎖砌塊，墻高大于5m時(shí)，頂部與梁或樓板底連接處設(shè)置插筋，墻頂與結(jié)構(gòu)連接參照16BJZ58第3、4頁，收頂采用U形塊，U形塊內(nèi)插1A12鋼筋間距1000，拉結(jié)鋼筋伸出結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度160mm，內(nèi)部澆筑C25混凝土，具體做法如下：⑶收頂須待下部砌體砂漿（專用粘接劑）達(dá)到強(qiáng)度且所砌墻體沉實(shí)后（至少間隔7天）再砌頂部砌塊。磚塊必須逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿。6.8.4芯柱施工1、墻體芯柱填充墻墻端、拐角、丁字交叉、十字交叉處均設(shè)置芯柱，且一段直墻上相鄰芯柱間距不大于3m，芯柱構(gòu)造按照12G614-1，第22~28頁，具體做法如下：2、砌塊門洞口構(gòu)造⑴門洞口兩側(cè)采用芯柱，門窗洞口寬度＜2.1m時(shí)其兩側(cè)芯柱與過梁連接并延伸至頂板梁底部；門窗洞口寬度≥2.1m時(shí)其兩側(cè)芯柱與過梁連接并延伸至頂板梁底部、過梁與水平系梁連接形成整體；⑵芯柱構(gòu)造按照12G614-1，第27~28頁，具體做法如下：3、短墻當(dāng)柱邊或剪力墻邊砌體長(zhǎng)度不大于400mm時(shí)，柱邊或剪力墻邊砌體應(yīng)以芯柱代替。4、芯柱配筋⑴芯柱每個(gè)孔里面，配置1C12鋼筋并澆筑Cb25混凝土。5、芯柱施工。（1）第一皮磚應(yīng)切割出清掃口，以便清理遺落在孔內(nèi)的雜物。（2）芯柱筋應(yīng)上、下生根與主體結(jié)構(gòu)植筋連接，錨固長(zhǎng)度10~12d，搭接長(zhǎng)度為50d。（3）砌筑2-3皮進(jìn)行芯柱孔C25細(xì)石混凝土澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。砌筑完一個(gè)施工高度后，應(yīng)連續(xù)澆筑芯柱混凝土，每澆筑400~500mm高度搗實(shí)一次，或邊澆筑邊搗實(shí)，嚴(yán)禁灌滿一個(gè)樓層后再搗實(shí)。澆灌混凝土前，先注入適量水泥漿，混凝土坍落度不應(yīng)小于50mm。6.8.5水平系梁、過梁施工1、水平系梁1.BM連鎖砌塊不設(shè)置墻體水平拉結(jié)筋，設(shè)置水平系梁，系梁豎向間距1200mm，系梁做法參照16BJZ58第2、9頁，具體做法如下：2.水平系梁用U型塊兼做模板內(nèi)部澆筑砼成型，內(nèi)配置鋼筋3φ10、φ6@250，混凝土為C25混凝土。3.水平系梁鋼筋與主體柱、墻植筋連接，鉆孔孔深10～12d插入鋼筋時(shí)用植筋膠植入。4.在掛物處灌芯柱，供掛物時(shí)鉆孔裝膨脹螺絲，如需預(yù)埋件則應(yīng)在砌墻時(shí)埋入，亦可將扁鋼壓入灰縫內(nèi)作為吊掛之用，具體形式需根據(jù)吊掛物件類型及重量擇優(yōu)選用。2、過梁門窗洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，詳見過梁表，過梁兩端各伸過洞邊300mm或過梁縱筋錨入混凝土墻、柱≥30d。洞寬（mm）梁高h(yuǎn)（mm）上部縱筋下部縱筋箍筋墻厚≤200200＜?jí)瘛?50L≤1500≥2002A102C123C12A6-1001500＜L≤2200≥2002A103C124C12A6-1502200＜L≤4000≥4002A103C125C12C8-2004000＜L≤5500≥6002C124C122C25C8-2005500＜L≤7200≥6002C122C252C25C8-2007200＜L≤10000≥8003C122C253C25C8-2006.8.6鋼筋植筋施工1、植筋鉆孔及深度（1）打孔直徑，當(dāng)鋼筋直徑d=6時(shí)，鉆孔直徑D≥8；鋼筋直徑d=10時(shí)，鉆孔直徑D≥14；鋼筋直徑d=12時(shí)，鉆孔直徑D≥16。（2）孔深，板上孔深，板厚150~200mm：10d，100≤板厚＜150mm：90mm；梁、墻、柱上孔深10d。2.植筋施工方法植筋施工工序：鉆孔→清孔→填膠粘劑→植筋→凝膠（1）根據(jù)要求鉆孔，并清除孔內(nèi)粉塵，不得用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。（2）按照植筋膠產(chǎn)品說明比例將植筋膠和固化劑用油灰刀或其他工具迅速均勻地拌合。（3）使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。（4）按順時(shí)針方向把鋼筋輕輕植入孔內(nèi)，直至插入孔底，膠粘劑溢出。（5）固化前嚴(yán)防碰動(dòng)鋼筋，待完全固化后，方可進(jìn)行下道工序。（6）凝膠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間一般為15min，固化時(shí)間一般為1h。3.植筋試驗(yàn)填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，采用化學(xué)植筋的連接方式應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)的軸向受拉非破壞承載力檢驗(yàn)值應(yīng)為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗(yàn)值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂損現(xiàn)象；持荷2min期間荷載值降低不大于5％。檢驗(yàn)批驗(yàn)收按規(guī)范（GB50203--2011）表B.0.1通過正常檢驗(yàn)一次、二次抽樣判定。填充墻砌體植筋錨固力檢測(cè)記錄按規(guī)范（GB50203--2011）表C.0.1填寫。檢查數(shù)量：按下表確定。檢驗(yàn)方法：原位試驗(yàn)檢查。檢驗(yàn)批抽檢錨固鋼筋樣本最小容量檢驗(yàn)批的容量樣本最小容量檢驗(yàn)批的容量樣本最小容量≤905281～5002091～1508501～120032151～280131201～3200504.注意要點(diǎn)（1）植筋膠應(yīng)在25℃以下避光貯存。（2）植筋膠和固化劑在存放過程中如有沉淀現(xiàn)象，使用前將全桶料充分?jǐn)嚢杈鶆?。?）一次配料不宜太多，并應(yīng)在植筋膠出現(xiàn)初凝現(xiàn)象之前用完。（4）植筋膠的季節(jié)性施工要求按配套說明進(jìn)行使用。（5）鉆孔、清孔后各方進(jìn)行自檢、報(bào)驗(yàn)、驗(yàn)收，合格后進(jìn)行植筋施工。6.9腳手架工程本工程1#實(shí)驗(yàn)樓地上四層建筑高度25.05m，地下一層局部地下兩層高度9.85m，2#試驗(yàn)及綜合業(yè)務(wù)樓地上十二層建筑高度60m，地下三層高度13.7m，3#動(dòng)力中心地上一層建筑高度12m，地下一層高度6.2m。1#實(shí)驗(yàn)樓及3#動(dòng)力中心采用落地式雙排腳手架，搭設(shè)參數(shù)落地式雙排單立桿，縱距1.5米，排距0.9米，步距1.5米；2#試驗(yàn)及綜合業(yè)務(wù)樓地下三層到地上四層采用采用落地式雙排腳手架，搭設(shè)參數(shù)落地式雙排單立桿，縱距1.5米，排距0.9米，步距1.5米，地上五層開始采用懸挑外架，第九層再設(shè)置一道懸挑層，實(shí)驗(yàn)樓南側(cè)及綜合業(yè)務(wù)樓北側(cè)腳手架落在裙房屋面上。懸挑架體構(gòu)造按照落地式腳手架進(jìn)行搭設(shè)。外腳手架僅供主體結(jié)構(gòu)時(shí)使用，待主體結(jié)構(gòu)施工完成，地下室頂板后澆帶合攏，防水施工前，需將外腳手架拆除。2#樓外立面裝修階段考慮采用外掛吊籃方式進(jìn)行施工。外腳手架施工前必須編制《落地式腳手架施工方案》、《懸挑式腳手架施工方案》，方案經(jīng)過審核通過后方可指導(dǎo)施工。方案編制時(shí)必須按照規(guī)范要求對(duì)受力構(gòu)件和連接件進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，計(jì)算必須滿足規(guī)范要求，施工的荷載要求和施工的使用要求。各專業(yè)施工單位配合用腳手架，如果為高大架子或操作平臺(tái)，在搭設(shè)前要制定相應(yīng)的技術(shù)方案，經(jīng)計(jì)算滿足承載要求，構(gòu)造上滿足規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收通過認(rèn)可后，方可施工。腳手使用的鋼管和扣件必須滿足規(guī)范要求，必須使用同一規(guī)格的管件，不得混合使用。腳手架搭設(shè)后，必須經(jīng)過技術(shù)部門、安全部門以及建立單位的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。業(yè)主制定分包單位在使用我司的架子時(shí)，必須提前與總包單位簽訂使用的相關(guān)協(xié)議，在合同界定的職責(zé)范圍內(nèi)，進(jìn)一步細(xì)分責(zé)任，避免在使用過程中制造不安全因素和不必要糾紛。詳見《落地式腳手架專項(xiàng)施工方案》、《懸挑式腳手架施工方案》。6.10防水工程6.10.1防水工程概況地下室防水執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008。防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，地下室底板及外墻采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土、抗?jié)B等級(jí)P8、采用4+3mm厚雙層聚酯胎SBS-Ⅱ型防水卷材、保護(hù)層采用50厚C20細(xì)石混凝土，側(cè)墻保護(hù)層采用50厚擠塑聚苯板(粘貼固定)，2:8灰土分層夯實(shí)。覆土頂板防水卷材為4+3SBS防水卷材。表6-9地下防水做法地下防水系統(tǒng)地下室防水等級(jí)一級(jí)地下室底板防水1、現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土板2、50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層3、4+3聚酯胎SBS-Ⅱ型防水卷材4、20厚1:2.5水泥砂漿找平層5、100厚C15混凝土墊層6、素土夯實(shí)地下室側(cè)墻防水1、2:8灰土分層夯實(shí)2、50厚擠塑聚苯板(粘貼固定)。3、20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層4、4+3聚酯胎SBS-Ⅱ型防水卷材5、20厚1:3水泥砂漿找平層6、防水鋼筋混凝土墻體地下室頂板1、1500~3100厚種植土，鋪設(shè)節(jié)水型微噴灌或滴灌給水系統(tǒng)2、土工布過濾層3、30-60高阻根型塑料凸點(diǎn)排水層，凸點(diǎn)向上4、蓄水毯5、50厚C20混凝土，配?6@200雙向，隨打隨抹平6、PE膜保護(hù)隔離毯7、防水層做法依次為：4mm厚銅復(fù)合胎改性瀝青防水卷材（銅復(fù)合胎≥1.2mm）4mm厚聚酯胎SBS-Ⅱ型防水卷材3mm厚聚酯胎SBS-Ⅱ型防水卷材8、20厚DS砂漿找平層9、最薄40厚加氣碎塊混凝土找2%坡，厚度超過120時(shí)，先鋪干加氣碎塊震壓拍實(shí)，在附50厚加氣碎塊混凝土10、≥250厚防水混凝土主體頂板建筑部位防水等級(jí)防水工程做法屋面I級(jí)熱熔型聚酯胎SBS-Ⅱ型防水卷材≥3+3外墻涂料或塊材飾面--設(shè)于保溫層和墻體找平層之間，采用聚合物水泥防水砂漿；砂漿內(nèi)增設(shè)玻璃纖維網(wǎng)布，錨栓固定于結(jié)構(gòu)墻體。幕墻采用防水透氣膜。室外特殊部位消防水池--水池池壁為剛性防水混凝土，池內(nèi)抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層+厚度不小于1.5mm厚的聚氨酯防水涂膜+保護(hù)層室內(nèi)其他水池--水池池壁為剛性防水混凝土，池內(nèi)抹20厚1:2.5水泥砂漿找平層+厚度不小于5mm厚玻璃鋼內(nèi)襯人防泵坑采用不小于1.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料+保護(hù)層其余部位采用一道厚度≥1.5mm的單組份環(huán)保型聚氨酯防水涂膜有防水要求的房間穿樓板立管均應(yīng)預(yù)埋防水套管，套管高出建筑完成面30mm，管間縫隙用防水材料填實(shí)，防止水滲漏。所有防水做法及局部加強(qiáng)做法均按施工工藝及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。6.10.2防水卷材轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)處理轉(zhuǎn)角處施工不方便易滲漏水，應(yīng)精心施工。轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角或折角以有利卷材貼實(shí)。永久保護(hù)墻和底板的轉(zhuǎn)角處以及陰陽角部位應(yīng)增鋪卷材附加層，在三面角部位加鋪卷材附加層，轉(zhuǎn)角處卷材搭接尺寸嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)角處卷材附加層應(yīng)選用與防水層同品種的卷材鋪設(shè)，并應(yīng)仔細(xì)鋪貼嚴(yán)密。1、陰角裁裁剪詳見下圖6-8所示：陰角組體圖陰角成形圖圖6.8卷材陰角裁減2、陽角裁剪詳見下圖6-9所示：300300150150300150150折線裁減陽角折裁圖陽角附加圖50150200陽角組體圖陽角折式圖陽角組體圖陽角折式圖圖6.9卷材陽角裁減詳見《防水工程施工方案》。6.11保溫工程本工程保溫施工主要分為兩大部分：1、水管及設(shè)備的保溫施工2、風(fēng)管的保溫施工。6.11.1給排水及空調(diào)水管道保溫施工工序管線防腐補(bǔ)管線防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷完成保護(hù)層質(zhì)量檢查絕熱層施工絕熱層質(zhì)量檢查保護(hù)層施工總體質(zhì)量報(bào)驗(yàn)6.11.2風(fēng)管保溫施工工序風(fēng)管安裝、試驗(yàn)完成纏玻璃絲布風(fēng)管安裝、試驗(yàn)完成纏玻璃絲布風(fēng)管表面清潔絕熱層施工粘保溫釘鋪設(shè)玻璃棉氈刷防火漆總體質(zhì)量報(bào)驗(yàn)6.11.3給排水及空調(diào)水管道保溫施工表6-30本工程保溫材料部位名稱保溫材料管道直徑(mm)保溫材料（mm）保護(hù)層空調(diào)冷凝水管道柔性泡沫橡塑δ=10外纏玻璃絲皮，刷兩道防火涂料空調(diào)冷/熱水管道柔性泡沫橡塑DN≤40δ=35DN50~100δ=40DN≥125δ=45采暖一次熱水管道夾筋鋁箔離心玻璃棉D(zhuǎn)N≤50δ=50DN70~150δ=60DN≥200δ=70空調(diào)冷熱水室外露部分柔性泡沫橡塑δ=50集分水器柔性泡沫橡塑δ=500.5mm的鍍鋅鋼板鍋爐房、板換間，冷凍機(jī)房，冷卻塔管道柔性泡沫橡塑/夾筋鋁箔離心玻璃棉各種各種（1）在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。（2）絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于5mm。（3）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)（如下圖所示）。水平管線45°45°45°45°隔熱材料縱向接縫位置允許范圍水平管線45°45°45°45°隔熱材料縱向接縫位置允許范圍（4）管道的法蘭、閥門采用雙頭螺栓連接：其一側(cè)應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離；另一側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)加25mm的距離。（5）管線上法蘭、閥門的保溫應(yīng)采用可自拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)。6.11.4保護(hù)層施工1.水管保溫護(hù)層為纏一遍玻璃絲布，檢查后，刷兩遍防火涂料；機(jī)房管道及設(shè)備保護(hù)層做法，隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工，裝置工藝管線外保護(hù)層采用0.5mm厚平鍍鋅鋼板。2.管道直管段的金屬保護(hù)層下料應(yīng)實(shí)地測(cè)量，測(cè)量時(shí)不宜拉得太緊，測(cè)量后的周長(zhǎng)應(yīng)有30～50mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋。3.管道的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應(yīng)符合下列要求：(1)管道的環(huán)向接縫搭接50mm，縱向接縫搭接30～50mm；(2)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為75～150mm，中低溫管道為50～70mm。4.管道的金屬保護(hù)層搭接接縫除活動(dòng)縫外，應(yīng)采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)為150～200mm，且在1m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層用支承環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支承環(huán)。5.管道隔熱的金屬保護(hù)層遇到障礙時(shí)，應(yīng)開出合適的孔眼，其開口誤差不得超過3mm。開口處的縫隙應(yīng)予以密封。6.水平管道的金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯(cuò)開，但必須與管道軸線始終保持平行。7.垂直管道隔熱的金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上敷設(shè)，且上口搭下口。對(duì)于斜度大于45°的立管，其金屬保護(hù)層還應(yīng)分段固定在支承件上。a.彎頭保溫形式圖190°彎頭保溫結(jié)構(gòu)1-管；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮；4-瑪啼脂；5-壓出凸筋；6-咬接；7-捆扎材料b.管線端部保溫形式圖2管道端部保溫結(jié)構(gòu)1-管；2-管殼；3-破碎管殼；4-鍍鋅鐵皮c.管線三通保溫形式圖3三通的保溫結(jié)構(gòu)1-三通；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮d.剖分式法蘭保溫形式圖4剖分式法蘭保溫罩1-管；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮；4-破碎管殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫罩；8-活套①H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長(zhǎng)度+30mme.剖分式閥門保溫形式圖5剖分式閥門保溫罩1-管；2-管殼；3-保護(hù)鐵皮；4-軟質(zhì)保溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫罩；8-活套①H為可取下螺栓的距離，一般H=螺栓長(zhǎng)度+30mmf.異徑管保溫形式圖6異徑管保溫形式g.蝦米腰保護(hù)層形式6.11.5空調(diào)通風(fēng)管道保溫施工表6-31本工程通風(fēng)保溫材料部位名稱保溫材料管道直徑(mm)保溫材料厚度（mm）保護(hù)層空調(diào)送回風(fēng)管道，新風(fēng)管柔性泡沫橡塑/夾筋鋁箔離心玻璃棉各種δ=30外纏玻璃絲皮，刷兩道防火涂料消防防排煙管道廚房排油煙管道1、保溫前準(zhǔn)備（1）風(fēng)管保溫：空調(diào)風(fēng)管必須進(jìn)行保溫，保溫材料采用離心玻璃棉氈，復(fù)合鋁箔貼面；（2）首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面灰塵和積水并使其干燥；（3）粘接保溫釘；a.保溫釘采用60mm長(zhǎng)的鋁制保溫釘；保溫釘在粘接前應(yīng)清除粘接處鋼板表面油污和灰塵，粘接劑使用前應(yīng)做粘接實(shí)驗(yàn)，確保粘接的可靠性。b.將401膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院蚱檀湮⒏珊髮⑵湔成希籧.保溫釘粘接密度：矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘應(yīng)布置均勻，底面每平方米數(shù)量不少于16個(gè)，側(cè)面每平方米數(shù)量不少于10個(gè)，頂面每平方米數(shù)量不少于8個(gè)，且首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊緣距離應(yīng)小于120mm；e.粘釘24小時(shí)后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動(dòng)脫落時(shí)，方可鋪設(shè)保溫材料。（4）裁剪玻璃棉氈時(shí)應(yīng)使用鋼鋸條，要使保溫材料的長(zhǎng)邊夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。（5）鋪設(shè)離心玻璃棉氈a.將裁好的玻璃棉氈輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉氈，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確后，用保溫釘壓蓋將其固定，壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊；b.超出壓蓋部分的保溫釘應(yīng)將其彎曲并壓平；c.保溫釘鋪設(shè)應(yīng)使其縱縫和橫縫錯(cuò)開，板間拼縫要嚴(yán)密平整；d.對(duì)風(fēng)管的法蘭處要單獨(dú)進(jìn)行可靠的保溫；e.對(duì)大邊大于1200mm的風(fēng)管，在保溫層外每隔500mm加打包帶一道，打包帶與風(fēng)管四角結(jié)合處設(shè)短鐵皮包角；（6）粘鋁箔膠帶：接口采用鋁箔膠帶粘封，在粘封前應(yīng)先將接口處的油污和灰塵除凈，以免脫落失效。玻璃棉氈的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度平拼縫處為50mm，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80mm，粘膠帶時(shí)要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉氈面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落現(xiàn)象。（7）纏玻璃絲布a.玻璃絲布的幅寬應(yīng)為300-500mm，纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接一半，使保溫材料外表形成兩層絲布纏繞；b.裁出的玻璃絲布通常有一邊是毛邊，使用時(shí)要注意必須將毛邊壓在里面，以保證美觀；c.玻璃絲布的甩頭要用膠粘牢固定；d.對(duì)一些彎頭、三通、變徑管等位置，纏繞時(shí)要注意布面平整、松緊適度，必要時(shí)可用膠將布粘牢在保溫棉上。（8）刷防火漆：在玻璃布置面上刷防火漆兩道，刷漆要順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻，并注意采取必要防護(hù)措施，以免污染其它部位。2、質(zhì)量要求（1）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格和防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求，要查驗(yàn)材料的合格證明書；（2）風(fēng)管與設(shè)備等的接頭處及易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無縫隙；（3）玻璃棉氈應(yīng)緊貼風(fēng)管表面、包扎牢固、松緊適度；（4）玻璃絲布保護(hù)層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀；（5）風(fēng)閥保溫后要不妨礙操作，啟閉標(biāo)志明確、清晰；（6）風(fēng)管保溫允許偏差要求如下：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法保溫層平整度5mm 1m直尺和塞尺測(cè)量保溫厚度-0.05δ～0.10δ 鋼針刺入和尺量檢查3、成品保護(hù)（1）堆放保溫材料的場(chǎng)地一定要采取可靠的防水措施，要放在室內(nèi)并與地面架空；（2）鍍鋅鐵絲、玻璃絲布、保溫釘及保溫膠等材料要存入庫房，隨用隨取，收工時(shí)必須退回庫房；（3）管道試壓時(shí)要注意檢查，防止大量漏水浸泡保溫；（4）嚴(yán)禁在保溫后的風(fēng)管上行走。4、注意事項(xiàng)（1）保溫的各工序都要做好檢查，辦妥手續(xù)，保溫前和纏玻璃絲布前都要要做隱蔽檢查，并做好記錄；（2）粘保溫釘時(shí)要適當(dāng)考慮室內(nèi)溫度，給予充分的固化時(shí)間，保溫釘未粘牢時(shí)要避免碰撞，以防脫落；（3）玻璃絲布的甩頭一定要粘牢，防止松散；（4）刷防火漆時(shí)要采取可靠措施，避免污染墻面和地面。6.12裝飾裝修工程6.12.1樓地面工程本工程樓地面做法主要為：水泥砂漿地面、彩色釉面磚防水地面、硬化耐磨地坪、無縫聚氯乙烯（PVC）塑料涂布防滑地面、防靜電架空活動(dòng)地板等。6.12.1.1地磚地面1、作業(yè)條件墻面抹灰及抹灰修理完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈。有地漏房間應(yīng)找好泛水。內(nèi)墻和房間的+50cm標(biāo)高控制線墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上，并校核無誤，清楚各房間及走道等相關(guān)部位的標(biāo)高情況和關(guān)系。門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)作好保護(hù)，防止手推車碰壞及水泥砂漿污染。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和樣品質(zhì)量要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。（2）一般項(xiàng)目1）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。2）地漏等處的坡度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。3）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。4）各種面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。邊角整齊、光滑。表6-14地磚地面允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度2尺量檢查6.12.1.2自流平地面表6-15自流平地面主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1施工準(zhǔn)備1.熟悉產(chǎn)品使用方法，熟悉相關(guān)的施工規(guī)范要求和使用材料的技術(shù)說明書，根據(jù)實(shí)際情況制定施工方案并作好技術(shù)交底。2.安排好存放材料、工具的臨時(shí)庫房、施工所用水源、電源。準(zhǔn)備必要的施工照明。根據(jù)工藝要求配備相應(yīng)的施工人員、施工機(jī)具、照明條件，準(zhǔn)備充足的施工材料。3.勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織可根據(jù)工作面的大小確定，但需保證施工的連續(xù)性。2地坪檢測(cè)及處理1.地坪檢測(cè)1）室內(nèi)溫度和地面溫度以15℃為宜，空氣相對(duì)濕度在20-75%。5℃以下和30℃以上均不適合施工。2）基層含水率小于3%。以CM儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)為準(zhǔn)。當(dāng)?shù)鼗食瑯?biāo)>6%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)、防潮等措施。3）地面基層的強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的要求?；鶎颖砻嬗捕炔坏陀?.2Mpa。4）基層平整度用2m水平尺檢查小于2mm。2.地坪處理1）去除地面污染，如油污、蠟、漆、涂料等。2）用2米水平尺檢查地面，偏差在2毫米以內(nèi)時(shí)，地坪不需進(jìn)行特殊打磨，以防止表面起砂。3）偏差大于2毫米小于4毫米時(shí)，用1000W以上手提打磨機(jī)打磨地坪，可選用16#金剛砂磨片打磨，4）偏差大于4毫米以上時(shí)，可選用金剛石磨塊打磨。5）打磨完成后用不小于2000W的工業(yè)吸塵器將地面灰塵吸干凈。6）清理完成后檢查地面，對(duì)地坪的裂縫用界面處理劑摻石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。7）處理后的地面基層要求無空鼓、龜裂、起沙、毛面等現(xiàn)象。3自流平施工1.界面劑涂刷：涂刷界面劑是自流平施工前的必要工序，他起著封底和界面處理的作用，并可增強(qiáng)自流平材料的流淌性，本工程要求涂刷界面劑兩道。將界面劑加水稀釋后，用漆刷或滾筒將自流平界面劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷兩道，第一層干燥后方可涂第二層（間隔時(shí)間30分鐘左右）。底涂劑干燥后進(jìn)行自流平施工。涂刷后2-4小時(shí)內(nèi)做自流平施工。2.待底涂表面風(fēng)干后（干燥時(shí)間以手觸地面無濕潤(rùn)、粘手為止，該時(shí)間隨溫度變化而變化），將自流平材料按規(guī)定的水灰比（自流平水泥：水=25kg:6升）混合后，使用專用攪拌器（功率大于700W，轉(zhuǎn)速小于600轉(zhuǎn)，直徑120mm碟型攪拌頭）攪拌2~3分鐘，要求均勻無結(jié)塊。將攪拌好的自流平漿料傾倒于地面，使用專用齒板和耙子將較厚的漿料刮平，使其自動(dòng)流平，批刮時(shí)刮板與地面要垂直，并左右往返批刮，控制自流平厚度為6~8mm。大面積施工操作時(shí)要協(xié)調(diào)好每個(gè)施工人員操作的速度和流平界面的連接，以保證流平的連續(xù)性。若一個(gè)房間流平不能一次施工完，必須留槎時(shí)，流平邊緣處要做成斜坡形。拌好的材料需在35分鐘內(nèi)使用完。3.自流平流平后，因地面吸收水分和漿料攪拌時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，因此在流平表面未干燥前使用放氣滾隨流平施工的順序滾動(dòng)排除氣泡，避免產(chǎn)生氣泡麻面和接口高差。4.流平施工完畢后，要立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，10小時(shí)以內(nèi)禁止行走，20小時(shí)以內(nèi)避免重物沖擊，1-2天后方可進(jìn)行罩面施工。5.根據(jù)使用功能要求涂布罩面漆（普通或防滑要求），采用專用滾筒等工具，將材料均勻涂布；施工涂布時(shí)盡量減少施工結(jié)合縫；自流平材料在涂專用罩面漆后的12h內(nèi)不準(zhǔn)上人及交叉作業(yè)。4防震要求隔聲要求本工程根據(jù)房間使用功能不同，部分彩色水泥自流平地面有防震及隔聲要求。防震要求自流平地面面層做法同上，防震層采用10厚HOREQ發(fā)泡減震墊板。隔聲要求自流平地面隔聲層采用5厚發(fā)泡橡膠減震墊或20、30厚HOREQ發(fā)泡減震墊板.根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)做法確定厚度。鋼筋混凝土樓板面層清理，將表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈，并用清水沖洗地面。敷設(shè)隔聲減震墊，敷設(shè)4×4鋼筋網(wǎng)片澆筑混凝土浮筑層，表面打磨或噴砂處理。5清潔與保養(yǎng)因彩色自流平水泥表面有一層罩面清漆，清潔時(shí)嚴(yán)禁使用甲苯、香蕉水等高濃度溶劑，且清潔過程中避免鋒利器具損壞表面罩面漆。6.12.1.3耐磨環(huán)氧地面表6-16環(huán)氧耐磨地面主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1施工準(zhǔn)備1.熟悉產(chǎn)品使用方法，熟悉相關(guān)的施工規(guī)范要求和使用材料的技術(shù)說明書，根據(jù)實(shí)際情況制定施工方案并作好技術(shù)交底。2.安排好存放材料、工具的臨時(shí)庫房、施工所用水源、電源。準(zhǔn)備必要的施工照明。根據(jù)工藝要求配備相應(yīng)的施工人員、施工機(jī)具、照明條件，準(zhǔn)備充足的施工材料。3.1~1.5厚無溶劑環(huán)氧自流平層施工前，80厚C15混凝土墊層（C15細(xì)石混凝土按工藝要求找坡，最薄處30厚，隨打隨抹平，四周用DS砂漿抹小八字角）；1.5厚單組分聚氨酯防水涂料（詳見第七節(jié)）；150厚C20細(xì)石混凝土（根據(jù)工藝二次設(shè)計(jì)局部通道或全部配筋按結(jié)構(gòu)要求）；.25厚DS砂漿找平層均施工完成，且基層強(qiáng)度達(dá)到環(huán)氧自流平施工要求。2地坪檢測(cè)及處理1.地坪檢測(cè)1）室內(nèi)溫度和地面溫度以15℃為宜，空氣相對(duì)濕度在20-75%。5℃以下和30℃以上均不適合施工。2）基層含水率小于3%。以CM儀現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)為準(zhǔn)。當(dāng)?shù)鼗食瑯?biāo)>6%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)、防潮等措施。3）地面基層的強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的要求。基層表面硬度不低于1.2Mpa。4）基層平整度用2m水平尺檢查小于2mm。2.地坪處理（同）3自流平施工1.刮配套膩?zhàn)樱合劝凑毡壤渲撇牧?，然后加入環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃蹟嚢杈鶆颍缓蟀幢壤尤牍袒瘎?，調(diào)成較稀的膩?zhàn)樱纯蓾M刮地面二遍，厚底0.4mm。組合好的中涂材料須在1小時(shí)內(nèi)使用完。固化后，打磨平，清除表面浮塵，目的使其平整。增加表面的附著力和平整度以及耐沖擊性。2.涂刷封閉底漆：漆：固化劑=1：1，材料配好后可稍作熟化10～25min，滾涂一遍，小面積用刷涂。底漆具有優(yōu)良的滲透性、能徹底浸潤(rùn)地坪，增加地面強(qiáng)度，涂刷時(shí)要均勻仔細(xì)，不可漏涂，涂刷6h~3d進(jìn)行下一道。3.自流平施工：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求厚度和施工面積計(jì)算材料用量，并嚴(yán)格按照使用說明是進(jìn)行拌制。將拌制好的自流平漿料澆筑于基層上，按施工需求進(jìn)行布料，一次澆筑能達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求的材料。再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，整體平整后采用放氣滾筒放氣，待其自流。表面平整后，不用再涂抹。4．配料多少要與施工用量相匹配，一次配料要一次用完，切忌中途加水影響工程質(zhì)量。施工時(shí)如有凸起或?yàn)R落的漿料，初凝后可用鏝刀刮去。自流平施工時(shí)間最好在30min內(nèi)完成，施工后的機(jī)具及時(shí)用水沖洗干凈。4養(yǎng)護(hù)溫度低于5℃需要1~2天。固化后，對(duì)其表面刷表面處理劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得低于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)全面封閉嚴(yán)禁上人。5防震要求本工程根據(jù)房間使用功能不同，部分自流平地面有防震要求。防震要求自流平地面面層做法同上，防震層采用10厚HOREQ發(fā)泡減震墊板。150mm厚C15混凝土墊層清理，將表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈，并用清水沖洗地面。敷設(shè)減震墊，澆筑混凝土浮筑層，表面打磨或噴砂處理。6.14.1.4環(huán)保亞麻地面表6-17環(huán)保亞麻地面主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1基層檢查及清理混凝土及找平層必須充分干燥后才能安裝亞麻地板，一般需要15-20天后才能施工。找平層須有足夠的承載力，不能有裂縫，空鼓和起砂等現(xiàn)象。基礎(chǔ)地面需干凈，

無油脂和脫模劑等。地面找平的平整度要求為每2

m內(nèi)的高低誤差不大于3

mm。如基層無法滿足要求應(yīng)采用打磨、填補(bǔ)等方式進(jìn)行處理，采用2000W以上吸塵器進(jìn)行清潔吸塵。2放料、平擺、裁割將卷材鋪在地上，依照要求的長(zhǎng)度（包括預(yù)留部分）切割卷材。把卷材長(zhǎng)端靠墻，讓卷材短端靠在另一邊墻上，用推刀依墻慢慢切割材料。清除切去的邊料把地板推靠墻。卷材長(zhǎng)端同樣用推刀依墻切割，門框處用鉤刀裁切。3刮地板膠涂刮地板膠前應(yīng)將基層再次進(jìn)行清理，確保膠水的粘性。刮地板膠用B1刮齒，將地板膠反復(fù)推趕至均勻，不得漏涂。每次的批刮面積不超過單塊卷材面積的一半，且刮膠面積不宜過大。4反卷少量地板，逐步粘結(jié)鋪貼反卷地板面積的一半，切記不可彎折，貼地板的時(shí)間要掌握恰當(dāng)，一般是在刮膠后3-5分鐘即可鋪貼。不得等膠干后鋪貼地板。鋪貼時(shí)應(yīng)將反卷地板逐步推進(jìn)，以確保黏合劑充分移到地板背面。將地板一端及另一端與前塊及鄰塊對(duì)齊，隨后整塊慢慢放下，平抹使之初粘，按序趕走板下空氣，務(wù)求一次到位密合。5反復(fù)壓輥、排氣用膠滾從起始邊向終邊循序滾壓2-3次，務(wù)必密實(shí)。鋪貼完畢后如發(fā)現(xiàn)局部空鼓或個(gè)別邊角粘接不牢，可用大號(hào)注射器刺孔排氣再從原孔中注入膠水后用烘槍烘壓至密合。地板與其他地材接縫平整。鋪貼好以后要反復(fù)滾壓2-3次，以求徹底排氣。6.12.1.5導(dǎo)靜電通體聚氯乙烯地磚樓面表6-18導(dǎo)靜電通體聚氯乙烯地面主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1基層處理基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。地面應(yīng)平整，用2米直尺檢查，間隙應(yīng)小于2mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必須補(bǔ)平。2接地系統(tǒng)安裝確定接地端子位置：面積在100m2以內(nèi)，接地端子應(yīng)不少于1個(gè)；面積每增加100m2,應(yīng)增設(shè)接地端子1-2個(gè)。導(dǎo)電地網(wǎng)用銅箔厚度應(yīng)不小于0.05mm，寬宜為20mm。嚴(yán)格按照地網(wǎng)布置圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)格，銅箔的縱橫交叉點(diǎn)，應(yīng)處于貼面板的中心位置。銅箔條的鋪設(shè)應(yīng)平直，不得卷曲，也不得間斷。與接地端子連接的銅箔條應(yīng)留有足夠長(zhǎng)度。3膠水配置導(dǎo)電膠水應(yīng)是非水溶性膠，電阻值應(yīng)小于貼面板的電阻值，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于3×106N/m2。采用炭黑和膠水應(yīng)按1：100重量比配置，并攪拌均勻。宜購買成品導(dǎo)電膠水。4導(dǎo)靜電通體聚氯乙烯地磚黏貼應(yīng)分別在地面、已鋪貼的導(dǎo)電銅箔上面，涂覆應(yīng)均勻、全面，涂覆后自然晾干。待涂有膠水的地面晾干至不粘手時(shí),應(yīng)立即開始鋪貼。鋪貼時(shí)應(yīng)將地磚的兩直角邊對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線,鋪貼應(yīng)迅速快捷，保證地板無氣泡不起鼓。磚與磚之間應(yīng)留有1-2mm縫隙,縫隙寬度應(yīng)保持基本一致。采用壓膠滾依次碾壓兩遍。施工過程中邊鋪貼邊檢查,確保粘貼牢固。地面邊緣處應(yīng)用非標(biāo)準(zhǔn)貼面板鋪貼補(bǔ)齊,非標(biāo)準(zhǔn)貼面板由標(biāo)準(zhǔn)貼面板用割刀切割而成。鋪貼到接地端子處時(shí)，應(yīng)先將連接接地端子的銅箔條引出，用錫焊或壓接的方法與接地端子牢固連結(jié)。再繼續(xù)鋪貼面板。5熱塑焊接地板焊縫在焊接前必須開出一條可以容納焊條的槽，開槽深度應(yīng)小于地板厚度的2/3。在焊接之前，將熱融焊槍加溫預(yù)熱調(diào)至最大功率，在操作之前熱氣流導(dǎo)向側(cè)邊，不會(huì)通過焊嘴導(dǎo)向地板。這樣可以避免地板因過度加熱而被燒焦。將開槽后槽線內(nèi)的膠水和灰塵除去，將焊機(jī)調(diào)到合適的溫度，待熱風(fēng)穩(wěn)定后將焊線塞入快速焊嘴，恒力，勻速地焊接；焊接完成半小時(shí)后用焊槽滑動(dòng)板結(jié)合月牙鏟刀將焊線多出地面的部分分兩次鏟除。6清理打蠟徹底清掃和吸塵，用中性清潔劑濕拖清洗或以機(jī)器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日內(nèi)不可用大量水清洗以防止水分滲入影響接縫及膠水粘著，用3M紅色清洗墊來刷洗地面然后在用大型吸水機(jī)清除殘留物，徹底清晰及干燥。使用轉(zhuǎn)速在（175到1500轉(zhuǎn)）的打臘機(jī)結(jié)合3M超級(jí)硬光蠟均勻地涂抹在地面上，最后用高速拋光機(jī)將涂抹在地面上的蠟水進(jìn)行拋光，直到獲得理想的光澤。6.12.1.6現(xiàn)澆水磨石樓面表6-19現(xiàn)澆水磨石樓面主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1基層處理基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。2灑水潤(rùn)濕提前一天對(duì)樓板進(jìn)行灑水潤(rùn)濕,灑水量要足,第二天施工時(shí)要保證地面濕潤(rùn),但無積水。3抹灰餅沖筋及踢腳板找規(guī)矩根據(jù)墻上+50cm的水平線確定地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1.5~2.0m。有地漏的地面按設(shè)計(jì)要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度為0.5%-1%。

根據(jù)墻抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋，間距一般為1.5~2.0m。4涂刷界面劑在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水內(nèi)摻107膠）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。5澆筑輕集料混凝土墊層將輕集料混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，用木末子搓平，收毛面，24小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。6干拌DS砂漿找平層（嵌銅分隔條）

用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭緊密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，距點(diǎn)40~50mm內(nèi)不抹水泥漿，為了使拌合料填塞飽滿。應(yīng)預(yù)先在銅條兩端頭下部1／3處打眼，穿入22號(hào)鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)，鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。預(yù)留面層厚度進(jìn)行干拌DS砂漿找平層施工收毛面，施工12H后開始澆水養(yǎng)護(hù)。7拌制水磨石拌合料拌合料的體積比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求許量準(zhǔn)確，拌合均勻。拌合料還應(yīng)加入耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3％～6％，拌合料應(yīng)根據(jù)整個(gè)面層的需要一次統(tǒng)一配制，配足，配制時(shí)不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存人干燥的室內(nèi)備用，嚴(yán)禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。

8澆筑水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度為15mm，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪人分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)9滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約lOcm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條移位)。滾壓時(shí)用力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平，壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)5~7d。10打磨正式開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開磨。第一遍用60～80號(hào)粗砂輪石磨，邊磨邊加水，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成份的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。第二遍用120～180號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)2-3d。

第三遍用180～240號(hào)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、元孔隙為度。（高級(jí)水磨石打磨必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求效果，并在打磨完成后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收合格為準(zhǔn)）。11草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸化成約10％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。12打蠟上光

用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄薄地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。6.12.1.7防靜電地板地面施工表6-20防靜電地板地面主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1基層處理把沾在基層上的浮漿,落地灰等用鋼絲刷清理掉,在用掃帚將浮土清掃干凈?；鶎颖砻嫫秸?光潔,不起灰。平整度誤差太大就應(yīng)當(dāng)用水泥沙漿找平。2找中套方分格彈線首先量測(cè)房間的長(zhǎng),寬尺寸,在地面彈出中心十字控制線;依照活動(dòng)地板的尺寸,排出活動(dòng)地板的放置位置;在墻面上彈出活動(dòng)地板面層的橫梁組件標(biāo)高控制線和完成面標(biāo)高控線。3安裝支座和橫梁組件按照分格線的位置,安放支座和橫梁,并調(diào)整支座的螺桿,使橫梁與標(biāo)高控線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構(gòu)成一體后,用水平儀再整體超平一次。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂,應(yīng)連接牢固。亦可按設(shè)計(jì)要求方法固定。4安裝支座橫梁組件鋪活動(dòng)地板時(shí)應(yīng)根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設(shè)方向。當(dāng)無設(shè)備或留洞且模數(shù)相符時(shí)。宜由里向外鋪,當(dāng)無設(shè)備或留洞但模數(shù)不相符時(shí),宜由外向里鋪。當(dāng)有設(shè)備或留洞時(shí)應(yīng)綜合考慮選定鋪設(shè)方向和順序。5鋪活動(dòng)地板先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條,并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)地板應(yīng)用吸盤,垂直放入橫梁間方格,保證四角接觸處平整,嚴(yán)密,不得采用加墊的方法。6.12.1.8細(xì)石混凝土地面施工表6-21細(xì)石混凝土地面主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1基層處理基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時(shí)的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要認(rèn)真做好。2灑水潤(rùn)濕提前一天對(duì)樓板進(jìn)行灑水潤(rùn)濕,灑水量要足,第二天施工時(shí)要保證地面濕潤(rùn),但無積水。3抹灰餅、標(biāo)筋根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細(xì)石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。4涂刷界面劑在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水內(nèi)摻107膠）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。5澆筑細(xì)石混凝土將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長(zhǎng)度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，用木末子搓平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），干拌砂漿吸水后再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著走）。6收面細(xì)石混凝土收面分三遍進(jìn)行抹壓。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時(shí)要認(rèn)真操作。第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。7養(yǎng)護(hù)面層抹壓完24h后,及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉,禁止進(jìn)入)養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、認(rèn)真,嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8特殊要求地面細(xì)石混凝土防水樓面：基層處理完成后施工23厚DS干拌砂漿找平層，四周及管根部位抹小八字角，涂刷1.5厚聚合物水泥基防水涂料，防水工程施工詳見第七章。后續(xù)施工為工序2~7。細(xì)石混凝土隔聲地面：基層處理完成后鋪設(shè)5厚發(fā)泡橡膠或電子交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯減振墊層，工序5中細(xì)石混凝土配Φ4@150鋼筋網(wǎng)片。其余工序不變。6.12.2墻面抹灰工程6.12.2.1墻面抹灰1、施工流程施工流程見下圖6.10所示。清理基層清理基層灑水刷界面劑設(shè)置標(biāo)筋分層抹灰最后抹灰養(yǎng)護(hù)圖6.10施工流程2、控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)見下表6-24所示。表6-24抹灰工程控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1基本要求1）所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）各抹灰層之間及抹灰層與集體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫缺陷。3）普通抹灰：大面光滑，接槎平順4）中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順平。2一般規(guī)定1）頂棚抹灰層與基層間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓。2）不同材料基體交接處表面抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。3）室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4）水泥砂漿抹灰層應(yīng)在抹灰24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和震動(dòng)。對(duì)于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。5）冬期施工，抹灰時(shí)的作業(yè)面溫度不宜低于5℃；初凝前不得受凍。3材料要求1）抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5。2）不同品種不同標(biāo)號(hào)的水泥不得混合使用。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。3）抹灰用砂子宜選用中砂，砂子使用前應(yīng)過篩，不得含有雜物。4施工要點(diǎn)1）磚砌體應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。2）混凝土表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷水泥砂漿。3）砌體墻體，在濕潤(rùn)后邊刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的砂漿。4）抹灰層的平均總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每遍厚度宜為5～7mm。抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。當(dāng)抹灰總厚度超出25mm時(shí)，采取掛網(wǎng)的加強(qiáng)措施。6）用水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。7）底層的抹灰層強(qiáng)度不得低于面層的抹灰層強(qiáng)度。8）水泥砂漿拌好后，應(yīng)在初凝前用完，凡結(jié)硬砂漿不得繼續(xù)使用。9）抹灰前必須全面檢查門窗框是否安裝牢固，是否方正平整，是否安裝正確，如發(fā)現(xiàn)問題，要進(jìn)行調(diào)整，使其符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的要求。10）抹灰前必須把門窗框和墻連接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實(shí)，門口要設(shè)置鐵皮、木板或木架保護(hù)。11）抹過灰后隨即清擦粘在門框上的殘余砂漿，并清擦干凈。對(duì)鋁合金門窗框一定要粘貼保護(hù)膜，并一直保持到竣工交驗(yàn)前清擦玻璃時(shí)撕除。12）拆除腳手架和跳板時(shí)，要輕拆輕放并堆放整齊，以免撞壞門窗框，碰壞墻面和棱角等。13）隨抹灰隨注意保護(hù)好墻預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等，同時(shí)注意墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。14）抹灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強(qiáng)度。15）注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺(tái)，不得直接在樓地面上和休息平臺(tái)上拌合灰漿，從樓梯上下搬運(yùn)東西時(shí)，不得撞擊樓梯踏步。6.12.2.2涂料、乳膠漆墻面1、施工流程施工流程見下圖6.11所示。基層處理基層處理修補(bǔ)子滿刮膩?zhàn)邮┩康谝槐槿槟z漆施涂第二遍乳膠漆施涂第三遍乳膠漆圖6.14施工流程2、控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)見下表6-25所示。表6-25控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1基層處理在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆；基層含水率不得大于10%；基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，無粉化、起皮和裂縫。2修補(bǔ)膩?zhàn)佑檬鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影肌⒖p隙等處分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。3滿刮膩?zhàn)拥谝槐闈M刮膩?zhàn)?、打磨：?m靠尺先檢查，要求刮薄，刮勻不留膩?zhàn)印Ｄ佔(zhàn)痈稍锖?，用砂紙磨平磨光。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹澳ス猓菏湛s裂縫不平處，重新補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖?，打磨平整并清掃干凈。第三遍滿刮膩?zhàn)蛹澳ス猓翰黄秸牟课?，再用膩?zhàn)幽ㄆ剑佔(zhàn)痈稍锖?，再打磨平整，清掃粉塵。4刷乳膠漆刷第一遍乳膠漆：攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨(dú)立面應(yīng)用同一批號(hào)的乳膠漆。第二、三遍乳膠漆、磨光。5質(zhì)量要求應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色應(yīng)均勻一致；不允許出現(xiàn)泛堿、咬色、流墜、疙瘩現(xiàn)象；表面無砂眼、無刷紋；裝飾線、分色線直線度允許偏差為1mm。6.12.3門窗安裝6.12.3.1普通門窗安裝鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋廠家印章。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的門窗應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁扔掉。3、作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。檢查門窗，如有劈梭竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形及松動(dòng)、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。6.12.3.2人防門安裝工程1、人防防護(hù)門、密閉門、防護(hù)密閉門門框制作：門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋。預(yù)埋件應(yīng)除繡并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠。2、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門的安裝門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：門扇上下鉸頁受力均勻，門扇和門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，能自由開到終止位置，門扇外表面有閉鎖開關(guān)方向。門扇的零部件齊全，無生銹，無損壞。3、密封條安裝密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：密封條接頭宜采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處。密封條應(yīng)固定牢固，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。圖6.10臨戰(zhàn)封堵吊鉤詳圖4、人防門工程驗(yàn)收表6-11鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（㎜）門扇與門框貼合L≤200022000<L≤30002.53000<L≤530004L>50005表6-12鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（㎜）門扇與門框貼合L≤200022000<L≤30002.53000<L≤530003L>50004表6-13門扇、門框墻制作的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（㎜）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬>5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平整度——32門扇扭曲±3±5——門扇弧長(zhǎng)±4±6——鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對(duì)角線相差5755門框墻垂直度68555、接地要求底板上層周邊鋼筋每個(gè)角點(diǎn)須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點(diǎn)，沿長(zhǎng)度方向每10-20m焊一點(diǎn)，組成焊接鋼網(wǎng)。在焊接鋼筋網(wǎng)上的鋼筋搭接處必須電焊。每扇人防密閉門門框角鐵用25×4扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點(diǎn)電焊連接。焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)有兩點(diǎn)以上引出地面供電氣接地用.引出點(diǎn)位置,數(shù)量見各單向工程電力平面圖,引出線采用40*4扁鋼.若頂,底板為梁板結(jié)構(gòu),則主梁的主筋(至少兩根)與板的橫向鋼筋點(diǎn)焊,每5~8m一點(diǎn)。6.12.4頂棚施工6.12.4.1水泥砂漿涂料頂棚施工工藝表6-28主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1清潔基層基層為混凝土?xí)r，應(yīng)事先將墻面起皮、松動(dòng)、缺棱掉角，刷水濕潤(rùn)，并用水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)、找平。對(duì)于粘附于墻面的砂漿、雜物以及凸起明顯的尖棱、鼓包，要用鏟刀、鏨子鏟除剔鑿或用手砂輪打磨。對(duì)于油污、脫模劑，要先用5～10％濃度的火堿水清洗，然后用清水洗凈。外露的鋼筋、鐵件應(yīng)磨平、除銹，然后刷防銹漆做防銹處理。2修整根據(jù)地面500線和墻面垂直度，確定刮水泥膩?zhàn)雍穸?，?duì)偏差較大部位先用混凝土界面劑，然后用1：3水泥砂漿修補(bǔ)。3第一遍滿刮膩?zhàn)庸嗡嗄佔(zhàn)忧?，在墻面及頂棚陰、陽角彈線，以確保陰、陽角平直。第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。門窗洞口陽角，必須保證垂直、水平，允許偏差在0.5毫米以內(nèi)。及時(shí)清理掉落地面水泥膩?zhàn)?，干燥后灑水養(yǎng)護(hù)、打磨。4第二遍滿刮膩?zhàn)拥诙橛霉伟遑Q向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。陰陽角的毛刺應(yīng)用細(xì)砂紙磨凈，并隨時(shí)用陰陽角尺和靠尺檢查。干燥后及時(shí)養(yǎng)護(hù)、打磨。5膩?zhàn)哟蚰ヮ^遍及二遍膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈，三遍膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴＤ佔(zhàn)哟蚰r(shí)應(yīng)隨時(shí)打磨隨時(shí)采用碘鎢燈照射檢查。6施涂底涂先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥?號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。本工程大面積乳膠漆的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。7施涂第一遍面涂操作要求同底涂，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0號(hào)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈8施涂第二遍面涂操作要求同第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱苊獬霈F(xiàn)干燥后再處理接頭。每遍乳膠漆施工后必須將裝飾線槽、踢腳線上口、門窗框、電氣面板清理干凈。6.12.4.2、鋁條板吊頂施工工藝表6-29主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1頂棚標(biāo)高彈水平線根據(jù)樓層標(biāo)高50水平控制線，用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每一墻（柱）上抄出水平點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻頂四周彈出頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。2安裝龍骨吊桿彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，.L40×4×4角鋼，長(zhǎng)40，用膨脹螺釘固定在鋼筋混凝土樓板上，雙向中距≤1200（與龍骨中距相對(duì)應(yīng)），Φ4吊桿下部固定于吊件上，上部焊于L40×40×4短角鋼上。應(yīng)注意吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。吊頂燈、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿3安裝龍骨龍骨為特質(zhì)U型輕鋼龍骨LB50×26采用特質(zhì)LB50-1P掛件吊掛于吊桿上，中距≤1200。龍骨應(yīng)平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)起拱。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接相鄰龍骨的對(duì)接接頭相互錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平?？缍却笥?5m以上的吊頂應(yīng)在主龍骨上，每隔15m增加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。4安裝邊龍骨按裝配后的天花凈高要求和標(biāo)高控制線，在墻四周預(yù)埋防腐木楔并用鍍鋅釘固定龍骨，釘間距不得大于300mm；或者采用鋼釘固定，其間距不得大于300mm。要求邊龍骨安裝前墻面完成進(jìn)行。5安裝鋁條板頂棚鋁條板安裝時(shí)在裝配面積的中間位置垂直次龍骨拉通一條基準(zhǔn)線，對(duì)齊基準(zhǔn)線后向兩邊安裝。將鋁條板直接卡在LB50×26特質(zhì)龍骨上，安裝時(shí)，嚴(yán)禁野蠻裝卸。6清理鋁合金板安裝完后，需用布把板面全部擦試干凈，不得有污物及手印等，不得有劃痕。6.12.4.3、紙面石膏板吊頂表6-30主要控制要點(diǎn)序號(hào)施工階段施工方法1彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每一墻（柱）上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長(zhǎng)，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上20mm（二層石膏板的厚度），）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1200mm，如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。2固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用Ф10的吊桿，如果吊桿長(zhǎng)度大于1500mm，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿采用全牙螺桿。吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。3在梁上設(shè)置吊掛桿件a.吊掛桿件應(yīng)通直并有足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的桿件需要接長(zhǎng)時(shí)，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。b.吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。c.吊頂重型燈具、風(fēng)口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。4安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L型鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋的木磚上，間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。5安裝主龍骨a.主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距≤1200mm。主龍骨宜平行房間長(zhǎng)向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200－1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長(zhǎng)應(yīng)采取對(duì)接，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)調(diào)平。b.跨度大于15m以上的吊頂，應(yīng)在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。6安裝次龍骨次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。按設(shè)計(jì)要求次龍骨間距300－600mm。用L型鍍鋅連接件把次龍骨固定在主龍骨上時(shí)，次龍骨的兩端應(yīng)搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應(yīng)預(yù)先標(biāo)出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時(shí)找到次龍骨的位置。當(dāng)自攻螺絲釘安裝板材時(shí)，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭接。在通風(fēng)、檢修等洞口周圍應(yīng)設(shè)附加龍骨。附加龍骨的連接用拉鉚釘錨固。7罩面板安裝a.選用板材應(yīng)考慮牢固可靠，裝飾效果好，便于施工和維修，也要考慮重量輕等要求。（1）飾面板應(yīng)在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)凸鼓的現(xiàn)象；還應(yīng)在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。（2）石膏板的長(zhǎng)邊（既包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；（3）自攻螺絲與石膏板板邊的距離，用面紙包封的板邊為10－15mm，切割的板邊為15－20mm（4）固定次龍骨的間距，一般不應(yīng)大于600mm。（5）釘距以150－170mm為宜，螺絲應(yīng)與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；（6）安裝雙面石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在一根龍骨上；（7）石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫處理；（8）石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊進(jìn)行固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)；（9）螺絲釘頭宜略為埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?；?0）拌制石膏膩?zhàn)訒r(shí)，必須用清潔水和清潔容器。b.第二層石膏板安裝時(shí)必須與基層板錯(cuò)縫安裝。8示意圖6.12.4.4、礦棉