重卡橫梁件鉚接質(zhì)量攻關(guān)

重卡橫梁件鉚接質(zhì)量攻關(guān)小組名稱：追越

小組類型：技術(shù)攻關(guān)型

組長：

組員：吳金玲、張樹龍、崔保華

張保東、羅祖榮、聶廣輝

黃敏

課題名稱：重卡橫梁件鉚接質(zhì)量攻關(guān)

小組口號：追求卓越小組概況小組成員合家福一、選題理由公司要求生產(chǎn)現(xiàn)狀中重卡橫梁生產(chǎn)必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)所需要的工時，為實現(xiàn)中重卡JIT生產(chǎn)努力。夾具對產(chǎn)品的質(zhì)量控制難以保證，狀態(tài)不穩(wěn)定！產(chǎn)品開檔尺寸波動較大！且生產(chǎn)效率低下，平均每臺生產(chǎn)占時14.03min，而產(chǎn)品需求量增大。選定課題重卡橫梁件鉚接質(zhì)量改進二、活動計劃三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）我們對中、重卡第六橫梁件（圖號：62563-Y1710）開檔尺寸進行了統(tǒng)計和均值、極值控制圖分析：由上圖可以了解：夾具對產(chǎn)品的質(zhì)量控制難以保證，狀態(tài)不穩(wěn)定,開檔尺寸均值821.26明顯偏離工藝要求參數(shù)值821.50！產(chǎn)品開檔尺寸波動較大！（鏈接橫梁開檔尺寸統(tǒng)計表1）三、現(xiàn)狀調(diào)查（二）97.56％802鉚釘頭部小100％821鉚裂98.78％811鉚錯8282合計95.12％7810貼合面不規(guī)則82.93％6868鉚釘歪斜累計百分比％累計頻數(shù)頻數(shù)質(zhì)量項目為了更好地說明問題，我們對中、重卡第六橫梁件（圖號：62563-Y1710）鉚接鉚釘質(zhì)量進行了分析：結(jié)論：根據(jù)上述統(tǒng)計，并對工裝夾具進行了分析，確定鉚釘歪斜為主要鉚接質(zhì)量問題；三、現(xiàn)狀調(diào)查（三）序號12345平均作業(yè)時間（min）14.313.612.814.513.514.03min累計作業(yè)時間14.327.940.755.268.7序號678910作業(yè)時間（min）13.715.514.613.714.1累計作業(yè)時間82.497.9112.5126.2140.3我們對中、重卡第六橫梁件（圖號：62563-Y1710）批次鉚接時間進行了測定和統(tǒng)計：由上述統(tǒng)計表可以了結(jié)，單臺橫梁生產(chǎn)操作時間過長，平均為14.03min。三、現(xiàn)狀調(diào)查（四）

由于沒有自動翻轉(zhuǎn)功能，采用手工進行翻轉(zhuǎn)，增加了操作勞動強度，同時，橫梁件有翻轉(zhuǎn)掉落的可能，帶來了生產(chǎn)中的安全隱患。四、設(shè)定目標值1、確定目標值經(jīng)過小組全體人員的認真分析及測算，我們將本次活動的目標值確定為：橫梁件鉚接開檔尺寸控制在824～821mm，合格率100％；生產(chǎn)時間減半，生產(chǎn)效率提50％；鉚釘合格率目標：2.41％即將鉚釘合格率由97.09％提升到99.5％；2、目標可行性分析測算分析水平對比人員因素由現(xiàn)狀調(diào)查可知，只要解決使因不能垂直鉚接造成的鉚釘歪斜的82.93％，就可以將鉚釘合格率提升到99.50％，考慮到人員技能的熟練可以進一步提高鉚接鉚釘?shù)馁|(zhì)量，消除其余鉚釘質(zhì)量問題，并考慮風險因素，進行一定的放寬。在進行低地板鉚接工序，在工裝保證的情況下，鉚接鉚釘合格率可以達到100％。大部分組員有豐富的LT技術(shù)攻關(guān)經(jīng)驗，有較高的技術(shù)和過程控制水平以及較強的團隊協(xié)作精神。可以通過錘煉操作技能減少質(zhì)量問題。五、原因分析中重卡橫梁件鉚接質(zhì)量不良人機料法環(huán)人員培訓力度不夠鉚接機鉚殼變形鉚接機油缸行程短鉚釘不合格環(huán)境因素影響產(chǎn)品質(zhì)量鉚接機油缸不同軸橫梁連接板與橫板配合鉚接壓力不符產(chǎn)品尺寸控制方法技能不熟練質(zhì)量責任心提升鉚殼質(zhì)量問題造成鉚釘變形油缸拉鋼等造成不同軸引起鉚歪行程短造成鉚接間隙鉚釘短、長造成鉚接質(zhì)量連接板變形橫板變形鉚接壓力較小造成鉚釘頭部小鉚接壓力過大造成鉚裂產(chǎn)品尺寸控制方法低下體力勞動所占比例太大降低工作質(zhì)量鉚接控制方法鉚接方法不合理造成鉚接質(zhì)量問題六、確定要因（1）1、操作技能不熟和質(zhì)量意識問題：中重卡第六橫梁鉚接工位操作人員均在焊接工序和鉚接工序作業(yè)，屬于車間操作技術(shù)型人員，對鉚接作業(yè)有熟練的操作技能和良好的質(zhì)量意識。操作人員測試人員日期內(nèi)容地點成績結(jié)論崔保華5.18鉚接橫梁件鉚接位優(yōu)優(yōu)5.19鉚接橫梁件鉚接位優(yōu)胡鮮俊5.18鉚接橫梁件鉚接位優(yōu)優(yōu)5.19鉚接橫梁件鉚接位良結(jié)論：非要因2、鉚殼質(zhì)量問題造成鉚釘鉚接變形：小組成員對鉚殼的質(zhì)量和工藝尺寸進行了測定，發(fā)現(xiàn)鉚殼符合工藝尺寸，可以滿足生產(chǎn)質(zhì)量的要求；鉚殼檢測狀況檢測工具檢測時間檢查人結(jié)果卷尺5.18張樹龍合格游標卡尺5.19張樹龍合格結(jié)論：非要因六、確定要因（2）3、油缸拉鋼等造成不同軸引起鉚歪：小組成員對鉚接機鉚弓油缸進行了測定，測定鉚弓油缸同軸度，可以滿足生產(chǎn)質(zhì)量的要求；鉚弓油缸同軸度檢測狀況檢測時間檢查人結(jié)果5.18張樹龍合格5.19張樹龍合格結(jié)論：非要因4、行程短造成鉚接間隙：小組成員對鉚接機鉚弓油缸進行了測定，測定鉚弓油缸行程，可以滿足生產(chǎn)質(zhì)量的要求；鉚弓油缸行程檢測狀況檢測時間檢查人結(jié)果5.18張樹龍合格5.19張樹龍合格結(jié)論：非要因六、確定要因（3）5、鉚釘短、長造成鉚接質(zhì)量：小組成員對鉚釘（型號：14×32）進行了抽樣調(diào)查最大偏差為0.82mm，可以滿足生產(chǎn)質(zhì)量的要求；鉚釘尺寸檢測檢測時間檢測數(shù)量檢查人最大偏差5.18200張樹龍0.82mm5.19200張樹龍0.56mm檢測工具：游標卡尺結(jié)論：非要因6、連接板變形/橫梁板變形：小組成員對橫梁連接板與橫梁板進行了測量，發(fā)現(xiàn)連接板無偏差，橫板存在一定的偏差，但在其可以發(fā)生彈性型變的情況下，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量可以滿足生產(chǎn)質(zhì)量的要求；第六橫梁橫板尺寸檢測檢測時間檢測數(shù)量檢查人最大偏差5.1830張樹龍±2mm5.1930張樹龍±2mm檢測工具：卷尺結(jié)論：非要因六、確定要因（4）7、鉚接壓力小造成鉚釘頭部較?。和ㄟ^鉚接機油壓表對鉚接壓力進行了檢測；鉚接壓力檢測檢測時間檢查人壓力值MPa5.18張樹龍15.8~16.3MPa5.19張樹龍15.8~16.3MPa工藝要求：13~18MPa結(jié)論：非要因8、鉚接壓力大造成鉚釘鉚裂：通過鉚接機油壓表對鉚接壓力進行了檢測；結(jié)論：非要因9、產(chǎn)品尺寸控制方法低下：橫梁件定位采用“外靠”定位與“內(nèi)撐竿定位”相結(jié)合方式，需要點焊定位，操作過程復雜、繁瑣，勞動強度較大，同時質(zhì)量控制效果較差。在進行另一面鉚接時，需要再次進行用卷尺定位，在定位過程中，橫梁件開檔尺寸會發(fā)生一定的變形，在鉚接結(jié)束后，會發(fā)生彈性變形，使尺寸超差。結(jié)論：要因六、確定要因（5）六、確定要因（6）10、鉚接方法不合理造成鉚接質(zhì)量問題：鉚接過程需要將鉚弓方水平方能實現(xiàn)對鉚釘?shù)拇怪便T接，由于受平衡器拉力的影響，需要兩人操作，且受力不均衡；并在長時間操作后，由于人員的疲勞，很難保證鉚弓對鉚釘?shù)拇怪倍?，造成鉚釘鉚歪的質(zhì)量問題；對鉚接方法影響鉚接質(zhì)量調(diào)查表人員調(diào)查人鉚接不垂直造成質(zhì)量問題崔保華聶廣輝是胡鮮俊聶廣輝是張樹龍聶廣輝是結(jié)論：要因六、確定要因（7）11、體力勞動過大引起操作人員的疲勞，降低工作質(zhì)量：鉚接過程主要為體力勞動，其中，涉及到搬運、翻轉(zhuǎn)、鉚接等；結(jié)論：要因橫梁件鉚接體力影響質(zhì)量問題調(diào)查表調(diào)查項目張樹龍吳金林張保東聶廣輝羅祖榮崔保華胡鮮俊搬運引起疲勞影響質(zhì)量是是是是是是是可否減輕或者消除否否否否否否否鉚接引起疲勞影響質(zhì)量是是是是是是是可否減輕或者消除可減輕可減輕可減輕可減輕可減輕可減輕可減輕翻轉(zhuǎn)引起疲勞影響質(zhì)量是是是是是是是可否減輕或者消除可減輕可減輕可減輕可減輕可減輕可減輕可減輕確定要因缺乏培訓操作不熟練橫梁件鉚接質(zhì)量問題體力勞動過大易疲勞人員與夾具不能較好使用生產(chǎn)效率低下生產(chǎn)過程不安全配套件質(zhì)量問題夾具設(shè)計不合理夾具無法自動翻轉(zhuǎn)夾具無法可靠定位無法實現(xiàn)垂直鉚接質(zhì)量意識不強安全意識不強鉚接壓力影響鉚接質(zhì)量鉚殼質(zhì)量影響鉚接質(zhì)量確定要因通過對以上13個末端因素的調(diào)查驗證，我們確認了導致中重卡橫梁件第六橫梁件（圖號：62563-Y1710）鉚接質(zhì)量的主要原因為：1、目前鉚接方法沒有很好的定位效果，造成橫梁件尺寸不準確；2、鉚接方法不合理造成不能垂直鉚接，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、過量的不合理體力勞動，造成操作員工的疲勞，影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量；鉚接夾具設(shè)計不合理七、制定對策小組成員針對每個要因各提出了兩種方案并進行了評價和選擇：對策實施表

6月11日聶廣輝制定鞏固措施與實施；11

6月4日聶廣輝運用PDCA法持續(xù)改進；10

5月28日聶廣輝鉚接產(chǎn)品質(zhì)量分析；9

5月18日張樹龍鉚接夾具的安裝、調(diào)試與改進；8

5月15日吳金林制作鉚接夾具的附屬設(shè)施；7

5月12日張樹龍對鉚接夾具附屬設(shè)施進行設(shè)計；6

5月11日張保東向綜合辦提出鉚接夾具加工需求；5

5月11日黃敏根據(jù)設(shè)計內(nèi)容繪圖；4

5月9日吳金林對鉚接夾具鉚弓鉚接進行可能性分析與設(shè)計，保證鉚弓的鉚接作業(yè)空間；3

5月7日吳金林對夾具的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進行研討和設(shè)計以及論證；2

5月6日張樹龍查圖紙，找數(shù)據(jù)，初步審定鉚接夾具的工藝參數(shù)；1備注完成日期負責人措施序號八、實施對策組織小組成員研討對中重卡第六橫梁件（圖號：62563-Y1710）鉚接夾具以及輔助設(shè)備進行設(shè)計：實施對策制作中重卡第六橫梁件（圖號：62563-Y1710）鉚接夾具；垂直鉚接作業(yè)降低了勞動強度，利于保證鉚接質(zhì)量。實施對策對策實施效果檢查（1）夾具可以很好的對產(chǎn)品進行精確定位，產(chǎn)品質(zhì)量獲得了保證！開檔尺寸波動較小！均控制在821.6~822mm之間，符合工藝要求，合格率100%；（鏈接橫梁開檔尺寸統(tǒng)計表2）對策實施效果檢查（2）鉚釘鉚接質(zhì)量調(diào)查表序號調(diào)查鉚釘數(shù)量橫梁件數(shù)鉚釘不合格數(shù)合格率119260100%22247199.55%344814199.78%451216299.61%516050100%6352110100%合計188859499.79%我們再次對橫梁件鉚釘鉚接質(zhì)量狀況進行了調(diào)查，鉚釘合格率達到99.55%以上，符合設(shè)計要求的99.50%。對策實施效果檢查（2）75.00％30鉚釘頭部小100.00％40鉚裂100.00％41鉚錯4合計75.00％32貼合面不規(guī)則25.00％11鉚釘歪斜累計百分比％累計頻數(shù)頻數(shù)質(zhì)量項目對中、重卡第六橫梁件（圖號：62563-Y1710）鉚接鉚釘質(zhì)量進行了分析：鉚釘鉚接質(zhì)量問題大大減少。九、效果檢查（1）日期生產(chǎn)臺數(shù)鉚釘數(shù)合格數(shù)合格率實施后平均值目標值第一次591888188499.79%99.77%99.5%第二次371184118199.75%按照對策實施后，小組對6月兩個批次生產(chǎn)的中重卡第六橫梁質(zhì)量狀況進行了跟蹤調(diào)查，統(tǒng)計如下：結(jié)論：中重卡第六橫梁鉚釘鉚接合格率達到99.77%。效果檢查橫梁件直接放入夾具，具有夾緊后直接定尺寸功能，消除了量取尺寸、定尺寸的時間，提高了工作效率。鎖緊裝置鎖緊狀態(tài)帶有翻轉(zhuǎn)功能，避免了人工手動翻轉(zhuǎn)，減少了翻轉(zhuǎn)操作時間，提高了翻轉(zhuǎn)操作工作效率，同時避免了因手工翻轉(zhuǎn)帶來的安全隱患。彈性滾輪使橫梁件方便取出由滑動摩擦轉(zhuǎn)變成為滾動摩擦可以有效的減少磨擦力，降低勞動強度，提高了勞動效率。九、效果檢查（2）作業(yè)時間統(tǒng)計表（改進后）序號12345平均作業(yè)時間（min）5.35.86.37.26.55.81min累計作業(yè)時間5.311.117.424.631.1序號678910作業(yè)時間（min）5.24.95.35.56.1累計作業(yè)時間36.341.246.552.058.1改進前后作業(yè)時間的對比改進前后效率提升為：（14.03-5.81）÷14.03×100％＝58.59％九、效果檢查（3）通過本次LT活動，我們?nèi)〉昧速|(zhì)量上和生產(chǎn)效率上的進步。質(zhì)量提升效率、安全提升本次LT活動有效的提高了中重卡第六橫梁的生產(chǎn)質(zhì)量，其中，鉚釘鉚接合格率達到99.77%，橫梁件開檔尺寸合格率達到100%。本次LT活動有效的提高了中重卡第六橫梁的生產(chǎn)效率58.59%。生產(chǎn)作業(yè)過程無需人工拿取翻轉(zhuǎn)，消除了橫梁掉落的可能，提高了生產(chǎn)安全性。通過本次LT活動，小組成員的質(zhì)量意識獲得了加強，對產(chǎn)品質(zhì)量控制工具有了更深的認識，同時，小組成員團隊協(xié)作意識獲得了提升。人員意識的