周家山隧道仰拱鋪底方案

周家山隧道左線仰拱鋪底施工方案編號：版號：編制：日期年月日復(fù)核：日期年月日審核：日期年月日批準(zhǔn)：日期年月日山西路橋集團(tuán)太古高速公路S4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年七月九日周家山隧道左線仰拱鋪底施工方案一、編制依據(jù)太原至古交段高速公路第四合同段施工圖。國家、交通部現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和國家、地方的有關(guān)政策和法規(guī)。本單位施工隊(duì)伍、技術(shù)裝備能力及施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。二、編制范圍周家山隧道左先仰拱及仰拱填充施工，主要工程數(shù)量如下表所示。線別起點(diǎn)里程迄點(diǎn)里程圍巖級別長度m支護(hù)參數(shù)左線ZK16+245ZK16+110Ⅴ級淺埋135仰拱：C30鋼筋砼，厚45cm填充：C15片石砼三、計(jì)劃工期計(jì)劃開工日期：左線2009年7月16日開工。計(jì)劃單口跳挖，開2個工作面，單工作面每5天一個循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺8～9米，月進(jìn)尺96～108米四、資源配置1、人員配置序號類別工種人數(shù)備注襯砌班管服班長1值班調(diào)度1技術(shù)人員質(zhì)檢工程師1試驗(yàn)工程師1測量工2工人撿底10支護(hù)3鋼筋工8防水板工2砼工4木工22、材料配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木板5cm厚m322木條（5×10）m503方木15*15cmm323、機(jī)械設(shè)備配置 序號名稱單位數(shù)量備注1TY28風(fēng)鉆臺22PC220挖掘機(jī)臺13自卸汽車臺24ZLC50裝載機(jī)臺15混凝土運(yùn)輸車臺26振動棒臺47風(fēng)鎬臺28電鋸臺19熱合焊機(jī)臺210焊槍把311電錘把212拌合樓套1五、施工方法施工方案仰拱距下斷面50～70米，采用一次全幅灌注方式，一次灌注長度8～9米。為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，采用過軌梁保證車輛運(yùn)行。仰拱鋪底施工縱面圖附注：本圖尺寸以米計(jì)注：本圖尺寸以毫米計(jì)仰拱鋪底施工順序圖2、施工順序仰拱施工順序如下：Ⅰ仰拱開挖Ⅱ仰拱初期支護(hù)Ⅲ鋼筋綁扎Ⅳ排水管鋪設(shè)Ⅴ止水帶安裝Ⅵ關(guān)模Ⅶ仰拱襯砌砼灌注Ⅷ仰拱填充砼灌注Ⅸ混凝土養(yǎng)護(hù)Ⅹ臺車關(guān)模仰拱鋪底施工平面圖1仰拱鋪底施工平面圖2仰拱鋪底施工平面圖3注：本圖標(biāo)注尺寸為毫米Ⅴ級圍巖淺埋段復(fù)合式仰拱襯砌斷面圖3、開工施工里程排組周家山隧道左線，計(jì)劃從暗洞口開始兩組過軌梁同時跳挖施工，第一組過軌梁施工里程為ZK16+245～237，為保證過軌梁之間行駛車輛暢通，第二組過軌梁與第一組間隔20米，施工里程為ZK16+217～209，第二組過軌梁與下斷面間隔20米，以保證開挖、出渣施工工序暢通。兩組過軌梁依次向掌子面方向跳挖施工。4、施工方法4.1仰拱初支4.1.1測量組將隧道中線及控制標(biāo)高設(shè)于邊墻上，并做好標(biāo)記。4.1.2仰拱開挖每循環(huán)開挖長度8～9m，采用半邊開挖半邊通車，仰拱采用挖掘機(jī)開挖，局部堅(jiān)石采用松動爆破，裝載機(jī)裝碴，開挖尺寸見附圖，控制超挖，嚴(yán)禁欠挖。注：本圖標(biāo)注尺寸以毫米計(jì)Ⅴ級圍巖淺埋段仰拱開挖尺寸圖4.1.3安設(shè)仰拱拱架仰拱開挖、安設(shè)過軌梁完成后，進(jìn)行拱架安設(shè)，拱架采用工I20工鋼加工，縱向間距與上部拱架相同，與下斷面拱架采用螺栓連接，使拱架封閉成環(huán)，縱向連接鋼筋采用φ22鋼筋，環(huán)向間距1.0m。鋼筋網(wǎng)縱向采用φ6鋼筋，環(huán)向采用φ6鋼筋，網(wǎng)格間距20*20cm。4.1.4初支砼施工仰拱初支砼采用C25混凝土進(jìn)行灌注。4.2仰拱初支質(zhì)量保證措施4.2.1開挖要嚴(yán)格控制超、欠挖；4.2.2鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求，單面焊焊接長度達(dá)到10d，雙面焊焊接長度達(dá)到5d，焊縫要求飽滿，無虛焊漏焊；4.2.3原材料必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢查合格后方可使用；4.2.4必須將底部虛碴清除干凈，集水及時排除。4.3仰拱襯砌鋼筋安設(shè)鋼筋安設(shè)見附鋼筋圖，外層主筋總長11.36m，仰拱面外預(yù)留長度分別為0.6cm、1.27cm，內(nèi)層鋼筋總長10.13m，預(yù)留長度分別為0.74cm、1.34cm，長短交錯布置。擋頭采用木板，縱向預(yù)留鋼筋與下循環(huán)連接。注：本圖標(biāo)注尺寸以毫米計(jì)Ⅴ級圍巖淺埋段復(fù)合式襯砌仰拱鋼筋圖鋼筋搭接采用幫條單面焊接，焊接接頭的搭接長度為鋼筋直徑的10倍，主筋（φ22）搭接22cm，縱向鋼筋（φ16）搭接16cm。在任一截面（1m范圍）內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不宜超過鋼筋總面積的25％，對受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50％。鋼筋安裝位置的允許誤差，應(yīng)不超過下表的規(guī)定。編號內(nèi)容允許誤差（mm）1主筋間距±102兩層鋼筋之間的間距±53箍筋間距+0，+204.4鋼筋安設(shè)質(zhì)量保證措施4.4.1鋼筋的防護(hù)與儲存4.4.1.1鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺、墊木或其它支承物上，并保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。4.4.1.2加工好的鋼筋，不應(yīng)有污垢、松動的鱗皮、油漆、脂肪、油污或其它雜物，沒有有害的缺陷如裂紋及疊層。4.4.1.3鋼筋存放時必須設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和校核。4.4.2鋼筋調(diào)直成盤或彎曲鋼筋的調(diào)直方法采用冷拉方法調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。調(diào)直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少應(yīng)不超過5％，鋼筋不得用火加熱。4.4.3鋼筋的截?cái)嗯c彎折4.4.3.1鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由鋼筋工用配套設(shè)備來完成4.4.3.2所有鋼筋的彎折必須在溫度達(dá)＋5℃4.4.3.3鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。部分埋置于混凝土中的鋼筋，不能在現(xiàn)場彎折，所有的鋼筋都應(yīng)冷彎。4.4.3.4用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途的形狀，并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜。采用混凝土保護(hù)層墊塊時，其最大集料尺寸為10mm，強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度相同。4.4.3.5不允許使用片石、碎石或磚塊、金屬管和木塊作墊塊。4.5仰拱立模采用木板支模，要求立模尺寸必須按測量組放線及技術(shù)交底進(jìn)行，誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。模板加固牢固，防止跑模，各支撐應(yīng)避免來回車輛碰撞。各豎向、縱向模板縫應(yīng)成一條直線，局部錯臺錯縫應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，模板表面應(yīng)平整，局部不平整應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。模板表面污物應(yīng)清理干凈，并滿涂脫模劑。砼施工時應(yīng)設(shè)木工值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板立好后應(yīng)報(bào)測量、質(zhì)檢、監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。4.6仰拱襯砌砼施工仰拱采用C30混凝土，砼施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至工作面，人工灌注（灌注前將虛石、浮土清理干凈，積水全部排除），邊澆灌邊搗固密實(shí)，插入式搗固器振搗，搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點(diǎn)均勻分面布，間距不超過搗固棒振搗范圍，并遠(yuǎn)離模板不小于10cm，無法用搗固棒的地方使用釬子。搗固以砼不冒氣泡、不下沉、表面開始泛漿為準(zhǔn)，防止搗固不密實(shí)或泛砂。4.7仰拱襯砌砼施工質(zhì)量保證措施4.7混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。4.7.2混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時間不宜超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（溫度在20—4.7.3混凝土澆筑時加強(qiáng)振搗，每個振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20～30S，搗固時插入下層5~10cm，搗固移動移動距離4.7.4混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，不應(yīng)超過4.7.5施工中確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層為4.74.7.7施工砼時嚴(yán)格控制砼頂面標(biāo)高，允許誤差±4.8防排水施工4.8測量放線施工準(zhǔn)備安設(shè)中心排水管安設(shè)止水帶及縱、橫向排水管4.84.8在施工前測量組檢查隧道凈空斷面，檢查無欠挖時進(jìn)行下工序施工。4.84.8.2中心排水涵管采用內(nèi)直徑為φ600鋼筋砼預(yù)制管，其壁厚50mm、長2.2m在中心水溝涵管安裝時，采用Φ22鋼筋根據(jù)現(xiàn)場中心水溝涵管底部設(shè)計(jì)標(biāo)高及與已施作仰拱混凝土的相對高度現(xiàn)場焊接簡易支撐托架。如圖所示：附注：本圖尺寸以厘米計(jì)中心水溝涵管尺寸布置圖附注：本圖尺寸以毫米計(jì)中心水溝涵管平面圖4.8.2仰拱襯砌混凝土終凝后，開始施作檢查井模板，模板采用定型鋼模板制作。待模板安裝完畢后，安設(shè)橫向排水管(φ100PVC塑料管)，橫向排水管一側(cè)露出混凝土面10cm。模板拆除后，再施工檢查井底部找平層，檢查井施工完畢后暫時采用14mm厚鋼板覆蓋。4.8.2.5縱向排水管采用φ116HPDE單壁打孔波紋管，全隧雙側(cè)設(shè)置，每組縱向排水管要超前二襯不小于4.5.2.6橫向排水管沿仰拱面布設(shè)，Ⅴ級每隔10m設(shè)置一道Ⅳ級每隔15m設(shè)置一道Ⅲ級每隔20m設(shè)置一道，一側(cè)與中心水溝鉆孔連接，縱向做5%坡度以便排水；一側(cè)用三通接頭與縱向排水管連通，φ50豎向引水管與橫向排水關(guān)也采用三通管接頭連接并預(yù)留，排水管安設(shè)方法為在初支面采用5cm長錨固釘及防水板窄條（8*20cm附注：本圖尺寸以毫米計(jì)仰拱防排水示意圖4.9仰拱填充砼施工仰拱襯砌砼在初凝全即可進(jìn)行仰拱填充砼的施工，仰拱填充采用C15片石頭混凝土。4.9.1測量放線：測量組根據(jù)交底每5米4.9.2澆灌混凝土：填充前應(yīng)將填充底面清理干凈，并用水濕潤，但不得有積水。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車或農(nóng)用車運(yùn)輸至工作面，人工灌注砼由拌合站生產(chǎn)，運(yùn)輸車送至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實(shí)，要求與仰拱相同。要求嚴(yán)格按水平點(diǎn)施工，控制回填層的頂面高度4.10脫模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%即可進(jìn)行脫模，脫模時應(yīng)注意不要損傷砼，脫模后應(yīng)對后序砼施工接觸面進(jìn)行鑿毛，將砼表面浮漿鑿除，鑿毛以砼碎石半嵌半露為準(zhǔn)，鑿毛后用高壓水將表面松碴沖洗干凈4.11混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)在混凝土施作完成后12小時，對砼用草簾子加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間14天。六、工藝流程：仰拱及填充施作工藝流程圖七、質(zhì)量保證措施1、仰拱施工由生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，下設(shè)分隊(duì)及工班。另設(shè)質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師進(jìn)行質(zhì)量控制。2、嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。不符合要求時返工并追究負(fù)責(zé)人的責(zé)任。3、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)。4、堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，施工測量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，由測量工程師負(fù)責(zé)。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場值班制度，及時解決施工中發(fā)生的問題。6、確保結(jié)構(gòu)尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，由值班人員、測量工程師及質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)。7、做好各種材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)工作，由試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)。8、嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，對不符合規(guī)范造成質(zhì)量問題的，質(zhì)檢工程師具有質(zhì)量否決權(quán)，并有權(quán)令其停工整改，直到達(dá)到要求為止。9、嚴(yán)格實(shí)行三級檢查制度，先由工班自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢工程師檢查，然后再報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。八、安全保證措施1、爆破施工1.1加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包，應(yīng)專人妥善保管。1.2裝藥要用木竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)。1.3放炮由當(dāng)班領(lǐng)工員及工班長指揮，事先設(shè)立警戒范圍(200米外)，規(guī)定警戒時間、信號標(biāo)志，并向兩頭作業(yè)區(qū)派出警戒人員；起爆前要進(jìn)行檢查，必須待施工人員、車輛全部避入安全地點(diǎn)后方準(zhǔn)起爆，警報(bào)解除后方可放行。1.4放炮后最少要兩人巡視放炮地點(diǎn)，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。瞎炮處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.4.1由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。1.4.2嚴(yán)禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應(yīng)該在距離遠(yuǎn)炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。1.4.3在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行其他作業(yè)。1.5炸藥裝填完畢后，為保護(hù)通風(fēng)管等管路，在炮眼上覆蓋鐵板等，防止爆破石碴將管路破壞。1.6當(dāng)班未使用完的爆破物品要立即退還庫房，并做詳細(xì)登記和檢查。2、挖、裝、運(yùn)安全措施2.1挖掘機(jī)扒碴安全措施2.1.1設(shè)專人（領(lǐng)工員）負(fù)責(zé)指揮，使用手勢要確保操作司機(jī)明白，站在司機(jī)易于觀望的位置；2.1.2上臺階修整斷面的人員站在遠(yuǎn)離扒斗不得少于2m的位置，由工班長負(fù)責(zé)指揮；2.1.3挖機(jī)工作期間，禁止人員上下走動，必須時，要求挖機(jī)暫停工作后再及時通過；2.1.4扒兩側(cè)拱腳位置時，嚴(yán)防將已架立拱架的拱腳松動；2.1.5作業(yè)環(huán)境保證足夠的照明，良好的視線；2.1.6設(shè)備應(yīng)具備良好的制動性能，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，尤其控制好旋轉(zhuǎn)。每個作業(yè)循環(huán)后都應(yīng)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好。2.1.7上部作業(yè)人員要站在安全穩(wěn)定位置，距臺階邊緣不得少于1m。2.1.8挖機(jī)在挖拱腳時，必須有指揮人員旁站指揮。2.2裝載機(jī)裝碴安全措施2.2.1司機(jī)在洞內(nèi)必須環(huán)顧四周,在作業(yè)范圍內(nèi)無人員走動。2.2.2作業(yè)時，大車停靠在會車洞一側(cè)，裝載機(jī)在靠近風(fēng)水管一側(cè)作業(yè)，既不能碰管線，又不能碰汽車。2.2.3若有人員從作業(yè)場地經(jīng)過，必須與裝載機(jī)保持安全距離，必要時，設(shè)備可暫停作業(yè)。2.2.4裝滿后，裝載機(jī)停在工作面上，鳴笛讓汽車行走。2.2.5每個作業(yè)循環(huán)后都應(yīng)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保設(shè)備的完好，尤其是剎車系統(tǒng)。2.3自卸汽車運(yùn)碴安全措施2.3.1行駛速度在已襯砌地段不得大于10km/h；2.3.2行駛速度在正襯砌地段、有架體地段不得大于5km/h；2.3.3經(jīng)過過軌梁時，當(dāng)有人在施工仰拱時，要等施工人員都撤離過軌梁后才能通過，而且行駛速度不得大于5km/h。2.3.4會車道交匯處行駛速度不得大于5km/h。2.3.5洞外行車速度不得大于30km/h。3、過軌梁架設(shè)安全措施3.1過軌梁安設(shè)必須穩(wěn)固，不得有晃動、傾斜等情況。3.2當(dāng)班領(lǐng)工員要常檢查其使用狀況，及時排人清掃過軌梁上的土碴，有松動情況立刻組織人員從新安裝。3.3車輛在過軌梁上的行駛速度不得超過5km/h，車輛上過軌梁前要鳴笛，在過軌梁下作業(yè)的人員必須撤離。4、用電安全措施4.1施工地段必須保證有足夠的照明（兩盞照明燈）。4.2施工現(xiàn)場的