電石乙炔車間機修崗位“三懂三會”培訓(xùn)教材

機修車間崗位“三懂三

會”培訓(xùn)教材

（電石乙煥篇）

機修廠機修車間崗位“三懂三會”培訓(xùn)教材審批表

項目部門簽字簽字日期

編寫機修車間

校對機修車間

裝置（車間）

XX

審核

設(shè)備技術(shù)部

部門審核

安環(huán)部

批準

1/51

目錄

目錄..........................................................2

第一章、檢維修基礎(chǔ)理論知識......................................6

一、安全知識（通用）........................................6

二、化工機械知識............................................7

第二章裝置介紹................................................12

一、裝置概況...............................................12

二、主要工藝流程圖.........................................12

三、主要設(shè)備...............................................15

第三章設(shè)備清冊...............................................15

一、動設(shè)備清冊.............................................15

二、靜設(shè)備清冊.............................................17

第四章主要設(shè)備檢維修知識......................................20

?水環(huán)壓縮機...............................................20

一、基本參數(shù)...........................................20

二、總裝配圖...........................................21

三、結(jié)構(gòu)概況...........................................21

四、工作原理...........................................22

五、檢修周期...........................................22

六、拆檢步驟...........................................22

七、安全事項...........................................24

八、常見故障...........................................24

九、常用備件...........................................25

?渣漿進料泵...............................................26

—.基本參數(shù)..........................................26

二.總裝配圖........................................26

三.結(jié)構(gòu)概括........................................26

2/5)

四.工作原理.........................................27

五.檢修周期........................................27

六.拆檢步驟........................................27

七.安全事項........................................28

八.常見故障........................................29

九.常用備件........................................29

?次氯酸鈉循環(huán)泵...........................................30

一.基本參數(shù)........................................30

二.總裝配圖........................................30

三.工作原理........................................30

四.結(jié)構(gòu)概況........................................31

五.檢修周期........................................31

六.拆檢步驟........................................31

七.注意事項........................................31

八.常見故障........................................31

九.常用備件........................................32

?領(lǐng)式破碎機...............................................32

—.基本參數(shù)...........................................32

二.總裝配圖..........................................33

三.結(jié)構(gòu)概括..........................................33

四.工作原理..........................................33

五.檢修周期..........................................33

六.拆檢步驟..........................................33

七.安全事項..........................................34

八.常見故障..........................................34

九.常用備件.........................................35

?發(fā)生器減速機............................................35

一.基本參數(shù).........................................35

二.總裝配圖.........................................35

3/51

三.結(jié)構(gòu)概括.........................................36

四.工作原理.........................................36

五.檢修周期.........................................36

六.拆檢步驟.........................................36

七.注意事項.........................................37

八.常見故障.........................................37

九.常用備件.........................................37

▲發(fā)生器..................................................38

—.基本參數(shù)..........................................38

二.總裝配圖........................................38

三.結(jié)構(gòu)概況........................................40

四.工作原理........................................40

五.檢修周期........................................40

六.拆檢步驟........................................40

七.安全事項........................................41

八.常見故障........................................41

九.常用備件........................................42

▲中和塔..................................................42

一.基本參數(shù).........................................42

二.總裝配圖.........................................42

三.結(jié)構(gòu)概況.........................................43

四.工作原理.........................................43

五.檢修周期.........................................44

六.拆檢步驟.........................................44

七.安全事項.........................................44

八.常見故障.........................................44

九.常用備件.........................................44

第五章巡檢內(nèi)容................................................45

一、巡檢路線...............................................45

4/51

二、巡檢內(nèi)容...............................................45

第六章設(shè)備潤滑...............................................46

第七章危險因素................................................47

一、重大危險源.............................................47

二、檢修安全...............................................47

第八章、崗位職責...............................................48

一、檢修鉗工崗位職責.......................................48

二、焊工崗位職責...........................................48

三、起重工崗位職責.........................................49

5/5)

第一章、檢維修基礎(chǔ)理論知識

一、安全知識（通用）

1、檢修作業(yè)前

1）工藝人員必須將系統(tǒng)進行有效隔離，把需要檢修設(shè)備、管道內(nèi)的易燃易

爆、有毒有害介質(zhì)排凈、沖洗、置煥，分析合理，檢修人員辦理《作業(yè)許可證》。

2）作業(yè)項目負責人應(yīng)認真對作業(yè)環(huán)境、工藝處理進行風險辨識，落實該項

作業(yè)的各項安全措施和辦理作業(yè)許可證及審批；對于危險性特大的作業(yè)，應(yīng)與作

業(yè)區(qū)域安全負責人一起進行安全評估，制定安全作業(yè)方案。

3）在修理帶電（汽）設(shè)備時，要同有關(guān)人員和班組聯(lián)系，切斷電（汽）源,

并在開關(guān)箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。

4）傳動設(shè)備檢修，應(yīng)辦理主機切電手續(xù)及工藝簽字手續(xù)。

5）進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴適合現(xiàn)場介質(zhì)的勞保用品和便

攜式檢測儀；熟知工作內(nèi)容，特別是有關(guān)部門簽署的意見，在作業(yè)前和作業(yè)中均

要認真執(zhí)行。

2、檢修作業(yè)中

1）檢修區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，拆卸設(shè)備的擺放應(yīng)不妨礙檢修作業(yè)或安全消防;

2）各閥門法蘭、墊片、螺栓及其它管路附件，必須按介質(zhì)、壓力等級、溫

度正確選用，除氧氣系統(tǒng)以外，安裝時螺紋部位都必須抹潤滑脂，螺紋露出螺母

2~3扣。

3）關(guān)鍵部位的連接螺栓及傳動件安裝前必須經(jīng)100%表面無損檢測。

4）使用鏗刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無

損裂，不合格的不準使用。

5）鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止

鐵削飛出傷人。不準用扳手、鏗刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸

鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起和毛刺。

6）用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的羽）。

夾持圓件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

7）鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工

工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

8）用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶要

集中堆放處理。

6/5)

9）使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，

不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

10）使用角磨機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電

線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。

11）使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn),

不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措

施，協(xié)調(diào)行動。

12）使用剪刀剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，剪下的邊角料要集中堆放，及時

處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源施工。

13）在使用風動、電動、液壓等工具作業(yè)時，要按《安全操作使用說明書》

規(guī)范操作，安全施工。

14）凡更換的零部件，應(yīng)對照圖紙，認真核對幾何尺寸、表面粗糙度、材質(zhì)

等要素。

15）閥門、管道、設(shè)備試壓應(yīng)符合《鍋爐、鋼制壓力容器制造規(guī)范》中有關(guān)

試壓規(guī)定。

16）拆卸的零、部件要分區(qū)擺放，善加保護，重要部位或部件要派專人值班

看守。

17）設(shè)備（或備件）較大（重），需要多工種協(xié)同作業(yè)時，必須統(tǒng)一指揮，

令行禁止。

18）設(shè)備拆卸的所有管口必須妥善封存，對氧氣管線必須使用脫脂過的石

棉板或鐵皮封口，拆卸的零部件必須下鋪上蓋，擺放整齊，小型精密零部件及時

回收入庫。

19）加強油品類物質(zhì)管理，所有廢油應(yīng)倒入回收桶內(nèi)。

3、作業(yè)完成后

1）因檢修割除的欄桿、平臺、樓梯或揭開的篦子板應(yīng)及時恢復(fù)，因故不能

及時恢復(fù)的，應(yīng)設(shè)醒目標志，以防意外事故發(fā)生。

2）作業(yè)完成后，工完料凈場地清，做好現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。

二、化工機械知識

1.常用知識

1米（m）=100厘米（cm）=1000毫米（mm）

1英寸（in）=2.54厘米（cm）=25.4毫米（mm）

111=0.01毫米（mm）

7/51

1標注大氣壓（atm）=10332毫米水柱（mmH?。）=760毫米汞柱（mmHg）

=牛頓/米2（N/m2）

鑄鐵的相對密度為6.為7.7,鋼材為7.85,不銹鋼（含格13%）7.75,鈦4.51

2.常用材料

各國黑色金屬材料牌號對照表，結(jié)構(gòu)用鋼鋼號對照

國際標準化美國

序號中國GB德國DIN英國BS

組織ISOASTM

1Q235AS235JRFe360AS235JRA570Gr.C

220C22E-C22E1020

335C35EC35E4C35E1035

445C45EC45E4C45E1045

515MnV15MnV5---

1501

615CrMo15CrMo5--

620

735CrMoV34CrMo434CrMo4CDS134135

8lCrl8Ni9X12CrNi88-302S25302

90Crl9Ni9X5CrNil81011304S15300

100Crl7Nil2Mo2X5CrNiMol712220316S16316

1100Crl7Nil4Mo2X2CrNiMol814319316S11316L

鋼牌號表示方法中，Q235B中表示鋼材屈服強度"屈"字的拼音第一個字

母，“235”表示鋼材的屈服強度=235MPa,"B"表示鋼材的質(zhì)量為B級。

lCrl3中"1"表示不銹鋼含碳量為0.1%左右，實際含量W0.09%,“Crl3"表示

Cr元素在鋼材中的含量為13%左右，實際含量12.5%~13.49%o

15MnVNR中"15MnVN"為鋼材的牌號，"R"表示為壓力容器用鋼。

20g中"20"為鋼材牌號，"g"表示為鍋爐用鋼。

常用的型鋼有熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、H型

鋼、T型鋼等。

常用的金屬管材有無縫鋼管、有縫鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管、金屬軟管、有

色金屬管等。

常見的鋼管種類有：石油化工企業(yè)鋼管、低壓流體輸送用焊接鋼管、流體輸

送用無縫鋼管、低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管、低中壓鍋爐用無縫鋼管、

高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管、低溫管道用無縫鋼管、流體輸送用不銹鋼焊接鋼管、

8/5)

流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。

常用的非金屬材料有橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板、聚四氟乙烯生

料帶等。

3.專業(yè)術(shù)語

工程制圖中常用的三視圖指：主視圖、俯視圖、左視圖。

螺紋牙頂圓的投影在圖紙中用粗實線表示，牙底圓用細實線表示，只畫出利

圈。

M16X1.5表示公稱直徑為16mm,螺距為1.5mm。

Trl6X4（P2）LH表示梯形螺紋公稱直徑為16mm,導(dǎo)程4mm,螺距2mm,

左旋。

金屬學是一門關(guān)于金屬與合金的科學，也稱物理冶金。其主要內(nèi)容是研究金

屬與合金的相結(jié)構(gòu)、宏觀組織和微觀組織的實質(zhì)及形成和變化規(guī)律。

鐵碳平衡圖，用溫度為縱坐標、碳含量為橫坐標的圖解方法表示接近平衡條

件或亞穩(wěn)條件下，以鐵、碳為組元組成的合金，在不同溫度下所顯示的相和相之

間關(guān)系的圖，也稱鐵碳相圖。

管件，管道系統(tǒng)中用于直接連接、轉(zhuǎn)彎、分支、變徑以及用作端部等的零部

件，包括彎頭、三通、四通、異徑管接頭、管箍、內(nèi)外螺紋接頭、活接頭、快速

接頭、螺紋短節(jié)、管堵、管帽等。

閥門是用以控制管道內(nèi)介質(zhì)流動的、具有可動機構(gòu)的機械產(chǎn)品的總稱。常見

的閥門類型有：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥、隔膜閥、疏水閥

等。

4.常用標準

《HG/T20592-2009鋼制管法蘭（PN系列）》規(guī)定了鋼制管法蘭（PN系列）

的基本技術(shù)要求，包括公稱尺寸、公稱壓力、材料、壓力-溫度額定值、法蘭類

型和尺寸、密封面、公差及標記。公稱壓力登記采用PN表示，包括九個等級：

PN2.5,PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN63,PN100,PN160。適用的鋼管

外徑包括A、B兩個系列，A系列為國際通用系列（俗稱英制管），B系列為國

內(nèi)沿用系列（俗稱公制管）。法蘭類型包括：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶

頸對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套

法蘭、法蘭蓋和襯里法蘭蓋。法蘭密封面型式包括：突面、凹面/凸面、梯面/槽

面、全平面和環(huán)連接面。

《HG/T20615-2009鋼制管法蘭（Class系列）》規(guī)定了鋼制管法蘭（Class

系列）的基本技術(shù)要求，公稱壓力包括6個等級：Classl50,Class300,Class600,

Class900,Classl500,Class2500?

5.化工容器

壓力容器按設(shè)計壓力分為：低壓容器（L）、中壓容器（M）、高壓容器（H）、

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超高壓容器（U）。按容器在生產(chǎn)工藝中的作用原理分為：反應(yīng)容器（R）、換

熱容器（E）、分離容器（S）、儲存容器（C）。

圖7-1固定管板式換熱器

1,13一封頭；2—法蘭；3—排氣口；4一殼體；5—換熱管；6—波形膨脹節(jié);

7一折流板（或支持板）；8—防沖板；9-殼程接管；10—管板；11管程

接管；12-隔板；14一管箱；15—排液口；16—定距管；17-拉桿；

18—支座；19一墊片；20—螺栓；21—螺母

換熱器按結(jié)構(gòu)分類有：浮頭式、固定管板式、填料函式、U形管式等。折流

板是設(shè)置在殼體內(nèi)與管束垂直的弓形或圓盤-圓環(huán)形平板，主要作用是：增加殼

程流體流速和湍流程度，支撐管束。

板式塔在化工生產(chǎn)中最廣泛應(yīng)用的是：泡罩塔、浮閥塔和篩板塔。填料塔常

用的填料有：拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、馬鞍形等。

6.軸承和聯(lián)軸器

滾動軸承游隙是指軸承內(nèi)外圈間可徑向或軸向移動的間隙，影響軸承的運行

精度、壽命、噪聲和承載能力。軸承游隙分為6個組別，常用的"0"組別，不予

標出。其余游隙組別分別用"/Cl"、7C2\7c3"、7c4"、"/C5”表示，游隙

依次增大。

滾動軸承常用的潤滑方式有：油潤滑和脂潤滑。脂潤滑油膜強度高，不易流

失，便于密封，但粘度大，高速時發(fā)熱嚴重，所以只適用于較低速度下采用。軸

承中潤滑脂的充填量以填滿軸承空隙的3為宜。高速下，只能填充充

填過滿，將使摩擦加劇、溫度升高，油脂粘度下降，影響軸承工作。當載荷大、

速度較高和工作溫度較高時，必須采用油潤滑。常見的油潤滑方法有：滴油潤滑、

油繩潤滑、油杯潤滑、油浴潤滑、飛濺及油環(huán)潤滑、循環(huán)潤滑、噴霧潤滑、噴射

潤滑等。

滑動軸承按其承載方向分為：向心滑動軸承、推力滑動軸承、向心和推力組

合滑動軸承。

滑動軸承與滾動軸承相比有以下特點：1）壽命長，適于高速；2）能承受沖

10/51

擊和振動載荷；3）運轉(zhuǎn)精度高，工作平穩(wěn)，無噪聲；4）結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便；

5）承載能力大，可用于重載場合；6）不足之處是摩擦損失大，設(shè)計、制造潤滑

及維護要求較高。

聯(lián)軸器主要用于兩軸的連接，根據(jù)其內(nèi)部是否包含彈性元件，可劃分為：剛

性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器有：套筒聯(lián)軸器、剛性凸緣聯(lián)軸器、十字滑

塊聯(lián)軸器等，彈性聯(lián)軸器有：膜片聯(lián)軸器、彈性圈柱銷聯(lián)軸器、尼龍柱銷聯(lián)軸器、

齒式聯(lián)軸器等。

7.泵

離心泵葉輪主要有以下形式：閉式、半開式、開式。

齒輪泵是依靠一對互相嚙合的齒輪脫離嚙合和進入嚙合時的容積變化來達

到吸油和排出流體的，為容積式泵。由于齒輪泵存在高、低壓腔，所以存在串漏

的問題。為了保證密封，必須適當選擇間隙：間隙大了，漏損增加，但不易卡死。

漏損可能發(fā)生在徑向間隙和軸向端面間隙，其中軸向端面間隙是主要的。因此，

漏損增大時，首先應(yīng)檢查軸向端面間隙是否合適，一般軸向端面間隙應(yīng)在

0.04~0.10mm范圍內(nèi)，徑向間隙在0.10~0.15mm范圍內(nèi)。

磁力泵主要由泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸、滑

動軸承、滾動軸承、聯(lián)軸器、電動機、底座等組成。

8.其他設(shè)備

風機是用于輸送氣體的機器，按照排氣壓力可分為通風機和鼓風機，按照氣

體流動方向可分為離心式風機、軸流式風機和混流式風機。

離心機是利用轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液及其他物料的

分離或濃縮的機器。離心分離過程一般分為離心過濾、離心沉降和離心分離三種。

在我公司的物料輸送機械有：帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等。

9.機械事故

化工機器在運行中，由于種種原因而產(chǎn)生的機組異常振動是化工機器常見的

一種故障。強烈的振動將帶來可怕的后果，它不但會導(dǎo)致連接件接頭松脫、基礎(chǔ)

松動、支承移動，焊縫、絕緣破壞，壓力表等附屬儀表工作不穩(wěn)定，加劇運動件

與靜止件的磨損和引起泄漏等故障，而且還會降低機器的性能，產(chǎn)生很大的噪聲,

惡化工作條件，嚴重影響機器運轉(zhuǎn)可靠性，甚至引起機器管道疲勞斷裂，造成爆

炸等破壞性事故。

離心泵在嚴重的汽蝕狀態(tài)下運行，將使泵的流量、揚程和效率顯著降低，同

時還伴有強烈的噪聲和振動，長期連續(xù)在此工況下運行，使葉輪表面受到嚴重侵

蝕，在葉輪入口邊靠近前蓋板處和葉片入口處附近產(chǎn)生蜂窩狀或海綿狀組織，導(dǎo)

致葉輪破壞。

當壓縮機實際運行的流量比設(shè)計流量小到一定程度時，會出現(xiàn)不穩(wěn)定工作狀

態(tài)，使壓縮機葉片受周期性變化的交變應(yīng)力，導(dǎo)致葉片振動、疲勞破壞，同時還

加劇振動和伴有很大的噪聲，此工況稱為喘振或飛動。

11/5I

10.帶壓密封

帶壓密封技術(shù)：在不降低壓力、溫度及泄漏流量的狀態(tài)下，在泄漏缺陷部位

上重新創(chuàng)建密封裝置為目的的各種技術(shù)手段的總稱。根據(jù)采用的機理不用，常用

的有：注劑式、帶壓填塞粘接法、帶壓頂壓粘接法、帶壓緊固粘接法等。

夾具是加裝在泄漏缺陷外部與泄漏部位的部分外表面共同組成新的密封空

腔的金屬構(gòu)件，是"注劑式帶壓密封技術(shù)”的重要組成部分。

第二章裝置介紹

一、裝置概況

電石法制乙煥裝置是把原有2.5萬噸/年電石制乙煥裝置填平補齊為5萬噸/

年電石制乙煥擴建裝置，用于輔助氫氧化鉀、VCM以及PVC裝置的開車。

本裝置有電石破碎及輸送工序、乙煥發(fā)生工序、乙快清凈工序、電石渣壓濾

工序。采用濕法發(fā)生器制乙快，經(jīng)冷卻、加壓、清凈（清凈液為次氯酸鈉）、中

和后送至氯乙烯裝置。

二、主要工藝流程圖

1電石破碎及輸送工藝流程簡圖

12/51

2乙快發(fā)生工藝流程簡圖

13/51

3乙快清凈工藝流程簡圖

廢次氯酸鈉去發(fā)生器、冷卻塔

14/51

4電石渣壓濾工藝流程簡圖

三、主要設(shè)備

電石乙煥車間的主要動設(shè)備有：清凈廠房的五臺水環(huán)壓縮機，堿液泵、次氯

酸鈉泵、渣漿輸送泵、循環(huán)水泵、軸封水泵、高壓水泵、清液泵、進料泵是單級

單吸離心泵，及鄂式破碎機等。

第三章設(shè)備清冊

一、動設(shè)備清冊

單

序

設(shè)備名臺安裝所在備

位

注

號設(shè)備位號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家

.稱k地點口序：

臺包頭市沃爾破碎破碎

1L20501破碎機PE-400*6001，六，

昌廠房廠房

往復(fù)式破碎破碎

2L20506K-1臺1南通盛誠

給料機廠房廠房

發(fā)生

發(fā)生器發(fā)生

廠

3R21001WHC-360-40-4臺4江蘇泰龍房

攪拌廠房

發(fā)生發(fā)生

4P21001渣漿泵LHC-65-250B臺4大連超群

廠房廠房

渣漿輸發(fā)生發(fā)生

5P21003200KLG-42C臺4凱坤

送泵廠房廠房

乙快壓清凈清凈

6C211012BEA-303-0臺5淄博

縮機廠房廠房

15/51

PEHG大連深藍泵清凈清凈

7水泵2

21101/1-2125-80-160臺業(yè)廠房廠房

次氯酸

PEHG大連深藍泵清凈清凈

8鈉循環(huán)臺3

21102/1-3125-80-160業(yè)廠房廠房

泵

PEHG大連深藍泵清凈清凈

9堿液泵臺2

21103/1-2125-80-160業(yè)廠房廠房

P次氯酸EHG大連深藍泵清凈清凈

10臺2

21104/1-2鈉泵125-80-160業(yè)廠房廠房

P堿液輸大連深藍泵清凈清凈

11EHG50-32-160臺2

21105/1-2送泵業(yè)廠房廠房

濾

壓

泵

P21106/1-循環(huán)水EHG大連深藍泵水

12臺2

2泵125-80-160業(yè)房

P次鈉回EHG大連深藍泵清凈清凈

13臺2

21002/1-2用泵125-80-160業(yè)廠房廠房

F21301/1-13020X2900X24河北景津集壓濾壓濾

14壓濾機臺3

350XMZ800/2000團廠房廠房

濾

濾

壓

壓

泵

泵

水

P21301/1-EHG大連深藍泵水

15進料泵臺4

房

4125-100-250業(yè)房

石家莊強大

P21302/1?

16廢水泵650V-臺2泵業(yè)集團有

2

限公司

1：上?？悼?/p>

爾壓縮機有

C21301/1-空氣壓1：KB-40A限公司2：壓濾壓濾

17臺2

2縮機2：BLT-175A-8上海寶勒特廠房廠房

壓縮機有限

公司

1.2/大連深

濾

壓濾

1.2：ESH藍泵業(yè)壓

泵

泵

水

P21303/1-水

18清液泵150-200臺33/大連超群

房

3房

3：HCZI25-315A泵業(yè)有限公

司

濾

濾

壓

P21304/1-冷清液1.2：1.2/大連深壓

泵

泵

水

19臺4水

4泵ESH150-200藍泵業(yè)

16/51

3.4：HCZ150-315A3.4/大連超房房

群泵業(yè)有限

公司

1.2/大連深

濾

壓濾

1.2：藍泵業(yè)壓

泵

泵

水

P21305/1-高壓水水

20EHG65-40-315臺43.4/大連超

房

4泵房

3.4：HCZ65-315B群泵業(yè)有限

公司

濾

濾

壓

壓

泵

泵

水

P21306/1?軸封水大連深藍泵水

21ESH25-315臺2

房

2泵業(yè)房

濾

濾

壓

浙江上虞市壓

泵

泵

水

T21301/1-清液冷水

22NGW-L-F31臺2百官電機有

房

2卻塔房

限公司

濾

濾

壓

消防事壓

泵

泵

水

大連超群泵水

2300P01/A,B故池輸HC765-315C臺2

房

業(yè)有限公司房

送泵

布袋除江蘇凈誠環(huán)

24FL1-01-03DMC72-2臺3

塵器保有限公司

河南滎陽市

B21301/1-壓濾壓濾

25濃密機NXZ-18臺2礦山機械制

2廠房廠房

造廠

次氯酸中國常州市

P201107/1清凈清凈

26鈉接收50FSB-25L臺2飛騰泵業(yè)有

-2廠房廠房

泵限公司

二、靜設(shè)備清冊

單

序

備

設(shè)設(shè)備數(shù)安裝所在

位

號

位

號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家備注

.名稱