垃圾焚燒發(fā)電廠針對本工程的特別措施

垃圾焚燒發(fā)電廠針對本工程的特別措施一、施工組織管理特別措施某市垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房及配套附屬工程施工工期較緊，給施工組織管理帶來一定難度，為此公司選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理、精干的施工作業(yè)班組、先進的施工機具和計量儀器、充足的周轉材料投入本工程。本工程的組織中心以工程質量和工程進度為核心，人員的組織以完成每計劃工作量所需的人力來配置勞動力，改變以往勞動力的投入量來按排計劃的被動局面。二、工程測量特別措施為確保某市垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房及配套附屬工程定位放線的準確性，本項目部計劃配置先進的測量儀器和從事多年測量工作的人員放線。在具體措施上我建立該區(qū)域測量控制網(wǎng)點，利用控制網(wǎng)來確定校核每條軸線標高；為確?；炷林拇怪倍?，采用兩臺經(jīng)緯儀兩個坐標方向進行垂直度控制。水準點的引測與布設嚴格按施工測量規(guī)范進行布置。三、砌體工程應注意的質量事項1、基礎墻與上部墻身錯位：基礎磚撂底要正確，收退大放腳兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。2、灰縫大小均勻：立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要撐握均勻，砌筑時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。3、墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；磚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高和層高，防止到項砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線砌筑。四、鋼筋工程應注意的質量事項1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。10、目前，樓屋面中出現(xiàn)房屋四角現(xiàn)澆板裂縫 現(xiàn)象較為常見，為防止該情況的發(fā)生，在樓屋面現(xiàn)澆板四角增設12Ф8放射負筋，長度≥1.8M。五、混凝土澆筑應注意的質量事項1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。8、現(xiàn)澆板上排負筋保護層不符合要求：由于澆筑現(xiàn)澆板混凝土時施工人員踩踏和傾倒混凝土造成向筋下彎保護層過大，對于負筋保護層應采用比現(xiàn)澆板混凝土提高一級標號混凝土預制墊塊，預制墊塊尺寸為80mm×80mm×高度（現(xiàn)澆板厚度-負筋保護層-負筋直徑），預制墊塊上面應開一條同負筋大小的凹槽，安放時將負筋直徑嵌入槽內(nèi)，預制墊層安放間距應控制500mm之內(nèi)。9、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作和安裝上部排架模板等。六、模板工程應注意的質量事項1、在支底層鋼管排架時，地面回填土須分層夯實后鋪墊腳板；如工期許可的話，則應將底層地坪混凝土找平層完成后，混凝土強度達到1.2Mpa后再支鋼管排架，以確保排架系統(tǒng)不下沉。2、樓面現(xiàn)澆板鋼管排架立桿間距和框架柱鋼管抱箍間距必須嚴格按《模板施工方案》操作。3、模板間拼縫應嚴密、平直，模板接縫寬度控制在1.5mm之內(nèi)，拼縫隙應采用薄海綿或膠帶紙粘貼，防止漏漿。七、外墻面及衛(wèi)生間防滲漏措施（一）外墻防水滲漏1、墻面腳手架留洞應采用C20細石混凝土堵塞，操作方法是：先用1/4磚封外墻面內(nèi)側，然后灌筑細石混凝土，使其密實后外側再用1/4磚封堵。2、梁柱與磚墻連接處宜產(chǎn)生收縮裂縫后發(fā)生滲水現(xiàn)象，可采用200～300mm寬鋼絲網(wǎng)鋪釘后再粉刷。3、框架梁與磚墻最上皮應斜砌，砌縫應用砂漿擠實，斜砌砌角度為450。4、東西山墻發(fā)生滲水現(xiàn)象較為常見，為防止該現(xiàn)象的發(fā)生，墻體施工中在采用灌漿法砌筑，確保砂漿飽滿度達80%以上的基礎上，對山墻灰縫采用勾縫隙處理。在山墻墻面基層粉刷時，在確保墻面充分濕潤的基礎上，采用防水水泥砂漿打糙。5、外窗臺滲水由于窗外框水泥砂漿沒有堵實，窗盤向外泛水坡度欠小，窗下口與窗盤小圓角未扣進入內(nèi)，窗框拼接過大，玻璃膠遺留或過薄，底子有灰砂，粘結度差等，窗框與外墻用膨脹劑填縫，以防滲水。（二）衛(wèi)生間防水滲漏1、衛(wèi)生間施工時，應在衛(wèi)生間四周軸線處采用C25混凝土澆筑150mm高的混凝土止水帶，防止衛(wèi)生間積水滲入墻體。2、穿墻管件定位后必須采用建筑密封膏封閉根部，向上刮涂50mm～100mm，浴缸、抽水馬桶、洗臉盆下水口四周根部同樣采用建筑密封膏封閉周邊。3、上述施工完畢二天后再建議業(yè)主增加一層1.5mm厚聚氨脂涂膜防水層，施工時必須確保固化后的防水層厚度大于1.5mm，另外墻面與地面轉角處應向上施工100mm高以上。4、防水層以上水泥砂漿保護層厚度必須大于25mm，灰砂比應1:2。水泥砂漿保護層應進行保濕養(yǎng)護。在鋪貼地磚時所用水泥砂漿材料中必須摻加3～5%的107膠。八、樓地面水泥砂漿應注意的質量事項1、水泥砂漿攪拌均勻，砂子應采用中粗砂，含泥量不大于3%，嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不宜大于3.5mm（以標準圓錐體沉入度計）。2、在鋪設面層水泥砂漿施工前嚴格處理好基層（清理、平整、濕潤），掃水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨掃隨鋪。3、嚴格掌握好面層的壓光時間：水泥地面的壓光一般不少于三遍，第一遍隨鋪隨抹；第二遍壓光應在初凝后終凝前完成；第三遍亦在水泥砂漿終凝前完成，主要是消除抹痕和閉塞細毛孔。4、嚴格做好水泥砂漿面層的養(yǎng)護工作，水泥砂漿完工后，第二天及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一定要確保不少于7d，養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁放重物及隨意踐踏。九、墻面水泥砂漿應注意的質量問題1、水泥砂漿粉刷嚴格按底中面三層灰要求粉刷，砂應采用中粗砂，含泥量不大于3%，用前應過篩。2、粉底層灰時，應做好墻面的清理工作，并應在抹灰前一天做好墻面濕潤工作。明顯的凹凸部位應分層填抹找平，太滑的表面應鑿毛。3、外墻水泥砂漿粉刷時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、落水管等處，并注意粉刷時避免發(fā)生高低不平等現(xiàn)象。抹平時要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等現(xiàn)象。4、水泥砂漿粉刷收水終凝12h后應進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。十、季節(jié)性施工特別措施某市垃圾焚燒發(fā)電廠主廠房及配套附屬工程正值雨季、夏季和臺風期間施工，為保證工程在各種氣候條件下能正常施工，應采取如下措施：（一）雨季施工措施1、澆筑混凝土前應與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能免避在大暴雨天內(nèi)澆搗混凝土。2、如果澆搗混凝土時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水量，調(diào)整混凝土配合比。3、現(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免混凝土遭受雨水沖刷，以保證混凝土質量。4、做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。5、如要施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力量。在確定混凝土無法施工時，可留設施工縫，但應做好施工縫的處理工作。6、所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機械設備采取防雨，防淹措施并安裝接地裝置。7、現(xiàn)場設備員，安全員定期對施工機械、電源、腳手架和其它設備作檢查，對檢查的問題要及時整改。8、塔吊等設備應安裝避雷裝置，接地良好，以防雷擊。9、雨期砌筑磚砌體，不得使用過濕砌塊，以 免砂漿流淌、墻體發(fā)生滑移。雨后繼續(xù)施工，須復核已完成砌體的垂直度和標高。（二）夏季施工措施1、混凝土工程在夏季，澆搗完成的砼由專人負責養(yǎng)護工作，外露部分在砼澆搗12小時后即噴灑WG系列養(yǎng)護劑，一般待砼初凝后，砼表面以手指按無指印時即可進行噴涂，同時可覆蓋草包，在最初3天內(nèi)，每隔2～3小時澆水一次，以后每日至少3次，保持