燃?xì)夤芫W(wǎng)管道安裝施工技術(shù)措施

燃?xì)夤芫W(wǎng)管道安裝施工技術(shù)措施1管材及附件選用本工程DN300管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN200管道采用直縫高頻電阻焊鋼管，鋼級(jí)為Q235B，并應(yīng)符合GB/T3091-2008中的規(guī)定。彎頭釆用成品鋼制無(wú)縫彎頭，彎頭的曲率半徑為1.5DN，鋼制彎頭材質(zhì)采用20號(hào)鋼，制管標(biāo)準(zhǔn)為《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB/T12459-2005。2鋼管及鋼套管防腐準(zhǔn)備工作管口清理→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫(xiě)施工、檢查記錄清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫度宜為40℃～50℃，用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫(huà)面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥檊平、壓緊，然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜，輕微加熱搭接部位下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用檊輥檊出搭接處的氣泡。合理利用檊輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用檊輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無(wú)氣泡用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開(kāi)始向一方均勻加熱，收縮完畢后再?gòu)闹胁肯蛄硪环郊訜幔粼诩訜徇^(guò)程中出現(xiàn)皺皺，應(yīng)停止加熱并合理利用檊輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的捕獲，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收縮帶邊緣溢出烘烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用檊輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再將檊過(guò)氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。檢查合格后填寫(xiě)施工、檢查記錄。3運(yùn)輸、布管與下管3.1管子采用卡車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，管子放在支撐表面為弧形的寬的支架上，緊固管子的非金屬繩等應(yīng)襯墊好，運(yùn)輸過(guò)程中管子不能互相碰撞；3.2管子運(yùn)輸和布管盡量在管溝挖成后進(jìn)行。將管子布置在管溝堆土的另一側(cè)，管溝邊緣與管子安全距離不應(yīng)小于500mm。布管時(shí)，應(yīng)注意首尾銜接。在街道布管時(shí)，盡量靠一側(cè)布管，不要影響交通，并盡量縮短管道在道路上的放置時(shí)間。3.3管道下溝前，管溝應(yīng)符合如下要求：①管道下溝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝的標(biāo)高及溝底和溝基質(zhì)量。清除溝底的一切雜物，然后進(jìn)行夯實(shí)，特殊地段才允許做0.3m的3：7灰土基礎(chǔ)；②應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污等清除干凈。③應(yīng)檢查管溝深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4管道下溝采用機(jī)械下管法，下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽開(kāi)行，起重機(jī)距溝邊至少1m，保證槽壁不坍塌。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，使管子移至管溝上方，然后將管子放到溝底。管兩側(cè)拴繩子，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整方向并防止管子擺動(dòng)3.5機(jī)械下管注意事項(xiàng)①吊車(chē)下管應(yīng)有專(zhuān)人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過(guò)程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車(chē)司機(jī)和槽下工作人員必須聽(tīng)從指揮。②吊車(chē)下管時(shí)，事先應(yīng)與起重人員或吊車(chē)司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，確定吊車(chē)進(jìn)出路線、管材存放位置及其他配合事宜。③綁（套）管子應(yīng)找好重心，以使起吊平穩(wěn)，管子起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、下落低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。④下管用的吊繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股、不糟朽、無(wú)夾心。⑤機(jī)械下管時(shí)，吊帶離焊縫吊距不小于1.5m。4鋼管焊接4.1按照施工圖設(shè)計(jì)要求，管道焊接采用采用氬弧焊打底,手工電弧焊填充蓋面,可能返修的部位全部采用手工電弧焊進(jìn)行。管道焊接材料選用：氬弧焊焊材TIG-J50(GBER50--4);電弧焊焊條：E4303（《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117）4.2焊接工藝規(guī)范參數(shù)①焊接方法及接頭形式鋼管材質(zhì)接頭形式坡口形式焊接方法選用焊材Q235-B對(duì)接VGTAW+SMAWTIG-J50、E4303②焊接規(guī)范參數(shù)焊道焊材型號(hào)直徑（mm）極性焊接方向焊接電流電壓送絲速度（cm/min）焊接速度（cm/min）根焊TIG-J50Φ2.5+上向90-11012-14/5-7填充E4303Φ3.2-上向60-8022-24/10-12蓋面E4303Φ3.2-上向60-8022-24/10-12③焊條烘烤溫度及時(shí)間（焊條受潮情況下才需烘烤）焊條型號(hào)烘烤溫度（℃）烘烤時(shí)間烘烤次數(shù)不得超過(guò)E4303350-400℃1-2h24.3焊縫外觀檢查管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定的Ⅱ級(jí)為合格，表面不得有裂紋，未合氣孔，夾渣和飛濺物，焊縫寬度以過(guò)坡口邊緣1.6mm為宜。焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。①焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。②焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于2mm。③焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.5～2mm。④焊后錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.0mm。⑤咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸深度長(zhǎng)度大于12.5％管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。任何長(zhǎng)度均不合格。大于6％～12.5％的管壁厚或大于0.4～0.8mm，取二者中的較小值。在焊縫任何300mm連續(xù)長(zhǎng)度上不超過(guò)50mm或焊縫長(zhǎng)度的1/6，取二者中的較小值。小于或等于0.4mm或小于或等于6％的管壁厚，取二者中較小值。任何長(zhǎng)度均為合格。4.4焊接工藝要求①在工程施焊前，參加本工程的焊工必須根據(jù)自己所從事的工作內(nèi)容根《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的要求通過(guò)考試，取得相應(yīng)的焊工資格。②嚴(yán)禁在管壁上隨意引弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物焊前應(yīng)除去坡口外邊緣的油、水、銹等，檢查管材是否有裂紋，夾層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)禁止使用。③焊工焊接時(shí)，應(yīng)做焊接工藝評(píng)定，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，當(dāng)施焊中發(fā)現(xiàn)有重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，不得自行處理。④焊接環(huán)境，若環(huán)境溫度低于-5度，應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度大于15度，防止焊縫過(guò)快冷卻。環(huán)境濕度應(yīng)小于90％RH。GTAW時(shí)環(huán)境風(fēng)速超過(guò)2m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施。SMAW時(shí)環(huán)境風(fēng)速超過(guò)8m/s，應(yīng)采取防護(hù)措施。⑤需做隱蔽的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序，并做好隱蔽記錄及焊口焊接日志。⑥焊縫完成后，經(jīng)自檢表面合格后，在焊縫下游1m處，用記號(hào)筆寫(xiě)明焊口號(hào)（不允許打鋼?。?。4.5管道焊接及焊縫檢驗(yàn)管道環(huán)焊縫表面質(zhì)量按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011規(guī)定的II級(jí)為合格。焊縫內(nèi)部質(zhì)量60%的焊縫采用射線照相檢驗(yàn)，剩余焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。用射線檢驗(yàn)質(zhì)量不低于《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法》GB/T12605-2008中的III級(jí)質(zhì)量要求，釆用超聲波檢驗(yàn)質(zhì)量不低于<<焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定>>GB11345-2013中的II級(jí)要求。穿越地段以及安全距離不滿(mǎn)足規(guī)范要求地段的焊縫還應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢査，檢驗(yàn)質(zhì)量不低于《無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法量分級(jí)》GB/T12605-2008中的II級(jí)質(zhì)量要求。4.6焊條保管①現(xiàn)場(chǎng)焊條二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人管理，凡進(jìn)入二級(jí)庫(kù)的焊條應(yīng)有出廠合格證、說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)。②焊條管理人員應(yīng)將焊條的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、分類(lèi)堆放整齊，庫(kù)內(nèi)保持干燥，通風(fēng)良好。③焊條要做好入庫(kù)記錄，按焊條使用說(shuō)明書(shū)烘烤焊條。5閥門(mén)安裝5.1工程所用的閥門(mén)，必須有制造廠的合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格證明書(shū)。5.2天然氣管主干線用的閥門(mén)及支干線端處的關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。5.3安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)閥門(mén)、型號(hào)、外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開(kāi)閉靈活，清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物。5.4閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，為防止閥門(mén)底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿及手柄避開(kāi)死角，手柄應(yīng)安裝在便于操作的位置。5.5對(duì)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程序指示應(yīng)明確。5.6吊裝閥門(mén)時(shí)，不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。6管道穿跨越障礙安裝在工程施工前，我方應(yīng)對(duì)管線地下障礙物詳細(xì)調(diào)查，地下燃?xì)夤艿琅c建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)或相鄰管道，電纜之間的水平和垂距，應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028-2006第6.3.3條執(zhí)行詳見(jiàn)表-1、表-2。地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平間距（m）見(jiàn)下表項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿赖叵氯細(xì)夤艿乐袎篈中壓B建筑物基礎(chǔ)1.51.0外墻面（出地面處）--給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2電力電纜（含電車(chē)電纜）直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通信電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其它燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.40.4DN≥300mm0.50.5熱力管直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.51.5電桿（塔）的基礎(chǔ)直埋1.01.0在管溝內(nèi)（至外壁）2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路堤坡腳5.05.0有軌電車(chē)鋼軌2.02.0街樹(shù)（至樹(shù)中心）0.750.75地下燃?xì)夤艿琅c建筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）見(jiàn)下表項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ó?dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）給水管排水管或其它燃?xì)夤艿?.15電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路軌底1.20有軌電車(chē)軌底1.007管道吹掃與試驗(yàn)管線的吹掃及試壓嚴(yán)格按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005中的有關(guān)要求執(zhí)行，管線試壓應(yīng)采用空氣作試壓介質(zhì)，管道必須分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)，中壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力位0.6MP,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.46MP.7.1管道吹掃①管道吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。②吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固。③管道吹掃采用分段吹掃，分段長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m。④在吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣設(shè)置貼白布或涂白油漆的木制靶或者鋁靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。7.2管道試壓根據(jù)圖紙文件的要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，分段進(jìn)行本工程的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓工作。選空氣作為試壓介質(zhì)。①計(jì)量器具校驗(yàn)試壓用的壓力表、壓力天平、壓力和溫度記錄儀、流量計(jì)等計(jì)量器具必須經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格，且必須在有效期內(nèi)使用。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格讀數(shù)0.1Mpa。每段試壓時(shí)的壓力表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平。管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。溫度記錄儀分別安裝在試壓管段的首末端及中間。②試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，中壓天然氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，氣密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa。③試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓30min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。④管道氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。⑤管道氣密性試驗(yàn)宜在回填至管頂以上0.5m后進(jìn)行，應(yīng)逐漸緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓時(shí)間宜為24小時(shí)，試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降不超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果則認(rèn)為合格。設(shè)計(jì)壓力p=0.4Mpa＞5Kpa時(shí)同一管徑△p=6.47T/d不同管徑△p=6.47T(d1L1+d2L2+…+dnLn)/(d21L1+d22L2+…+d2nLn)式中：△p-允許壓力降（Pa）T-試驗(yàn)時(shí)間（h），d-管段內(nèi)徑（m）L-各管段長(zhǎng)度（m）。試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降應(yīng)根據(jù)下面公式予以修正?！鳌?（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中△p′—修正壓力降（Pa）H1，H2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）B1，B2—試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）t1，t2—試驗(yàn)開(kāi)如和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度（℃）計(jì)算結(jié)果△p′≤△p為合格8管道防腐層焊口補(bǔ)口8.1管道經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行清理補(bǔ)口處的泥土、油污，以及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹達(dá)到管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；8.2使用與管道本體相同的防腐材料，等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)。8.3補(bǔ)口后應(yīng)全部檢查做記錄，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，如有不合格，加倍抽查，如其中仍有