紡織品染整工藝學前處理絲光

7、絲光7.1絲光的含義絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處置，然后在張力下洗去燒堿的處置過程。堿縮：棉制品在松馳的形狀下用濃的燒堿液處置，使纖維恣意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。7.2絲光原理絲光過程包含一系列的化學和物理化學變化，因此棉織物的絲光是一個復雜的過程?！惨弧碀鉄龎A對纖維素的作用不可逆的化學改性過程濃燒堿：可浸透到無定形區(qū)，還可以浸透到晶區(qū)，使晶格發(fā)生改動，將部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定形區(qū)只需到一定濃度時才會產(chǎn)生絲光作用濃堿液處置能消除纖維中一些弱的結合點，使纖維受力均勻，減少由于應力集中而呵斥的纖維斷裂，提高了纖維強度〔二〕張力纖維得到拉伸而不發(fā)生收縮，纖維外表的皺紋消逝，變成光潔的圓柱體，對光線產(chǎn)生規(guī)那么反射，顯現(xiàn)出光澤無定形區(qū)分子伸展得較為平直，或陳列得趨向于整齊纖維分子間構成新的結合力和氫鍵，纖維取向度提高水合實際燒堿與天然纖維素〔纖維素I〕作用，生成堿纖維素。堿纖維素極不穩(wěn)定，經(jīng)水洗易水解成水合纖維素，再經(jīng)脫水烘干即成為絲光纖維素〔纖維素II〕。堿纖維素類型：加成化合物Cell-OH·NaOH；醇化合物Cell-ONa；Donnen膜平衡實際該實際以為棉纖維在濃燒堿溶液中發(fā)生溶脹是浸透壓作用的結果。假設：1〕把纖維素內(nèi)部視為膜內(nèi)系統(tǒng)，外部堿溶液視為膜外系統(tǒng)；2〕絲光過程中膜內(nèi)外可挪動離子能按唐能膜平衡原理在膜內(nèi)外進展分布，到達平衡時堅持電性中和；3〕在平衡過程中膜內(nèi)外體積相等，而且不變；4〕纖維素是一種弱酸，在燒堿溶液中可以構成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可挪動的纖維素陰離子Cell-O-，溶液中留有可挪動的Na+和OH-等離子，假設有食鹽存在，那么還有Cl-存在。設：C1－為平衡后Cell－O－的濃度；

C2、C3－為反響前NaOH和NaCl的濃度；

X、Y－為平衡后膜內(nèi)Na+、OH－的濃度

根據(jù)上述假定，平衡時膜內(nèi)〔I〕膜外〔O〕離子濃度可分別表示如下：膜內(nèi)可挪動離子總濃度：CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-]=2X-C1膜外可挪動離子總濃度：CO=2(C2+C3-X)=2X′，CI>CO，因此產(chǎn)生了浸透壓P，引起纖維溶脹。P=RT〔CI-CO〕=RT(2X-C1-2X′)〔1〕當C2不是很大時，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑〔2〕假設有鹽存在，膜外[Na+]↑,即X′↑，P↓，溶脹↓〔3〕假設C2↑↑，C1相對C2很小，而膜外[Na+]↑↑，X′很大，P→O由于膜內(nèi)外離子分布的不勻〔膜內(nèi)可挪動離子的總濃度大于膜外〕，結果產(chǎn)生了浸透壓，從而使水向纖維內(nèi)部浸透，使纖維發(fā)生溶脹。膜內(nèi)、外離子濃度相差越大，浸透壓就越大，纖維溶脹也就越猛烈。假設忽然添加膜外Na+的濃度，會使浸透壓減小，不利于纖維的溶脹。溶液中參與食鹽以及堿液濃度過高，都會使纖維溶脹減小。所以要求絲光堿純度高些，濃度適當，并要求不含有泡沫、絨毛、纖維等雜質(zhì)，以保證絲光堿液的清潔。這是保證絲光質(zhì)量的要素之一。7.3絲光棉的性質(zhì)形狀構造微構造分子構造的變化繼續(xù)形狀構造的變化纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改動(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點。假設備加適當張力，纖維圓度增大，外表原有皺紋消逝，外表平滑度，光學性能得到改善，添加了反射光的強度，織物顯示出絲普通的光澤?？椢飪?nèi)纖維形狀的變化是產(chǎn)生光澤的主要緣由，張力是增進光澤的主要要素棉纖維絲光前后橫截面比較棉纖維絲光前后縱截面比較繼續(xù)微構造的變化結晶度↓(70%→50%)，無定形區(qū)域↑，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?，因此纖維對染料的吸附性能和化學反響性能都有所提高；由于絲光后，纖維形狀變化，外表和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也添加。纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的陳列趨向于整齊，使取向度提高；纖維外表不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔外力，從而減少了因應力集中而導致的斷裂景象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的要素。繼續(xù)分子構造的變化棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中儲存的內(nèi)應力，經(jīng)過拉伸，大分子進展取向陳列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向陳列的纖維間的氫鍵被固定下來，這時的纖維處于較低的能量形狀，因此尺寸穩(wěn)定。繼續(xù)光澤變好；尺寸穩(wěn)定性加強；強度添加，尺寸延伸度減小；化學反響性能加強，對染料的吸附才干加強；7.4絲光工藝條件分析堿液濃度---影響效果的主要要素只需當堿液濃度到達某一臨界值以后才干引起棉纖維猛烈的膨化。張力棉織物只需在適當?shù)膹埩η闆r下，才干獲得較好的光澤。光澤、強力隨張力的添加而提高，但斷裂延伸度隨張力的增大而降低。棉紗線的斷裂延伸度那么隨著張力的增大而降低；張力過大，對產(chǎn)品的光澤添加不多，卻使斷裂延伸度下降松弛處置對織物光澤和強度的提高較小，卻可以提高織物的彈性，使斷裂延伸度有了較大添加

堿液溫度：燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反響，所以提高堿液溫度會使纖維溶脹減弱，呵斥絲光效果降低，收縮率和鋇值下降。在堿液濃度一樣的條件下，溫度越高，產(chǎn)品的收縮率和鋇值越小，有降低絲光效果的作用。溫度低，需求較強的冷卻才干；堿液濃度顯著增大，使堿液難以透入紗線的內(nèi)部，呵斥絲光不透，呵斥外表絲光時間：絲光作用時間為20s左右，目前消費上絲光的浸堿時間為35～50s，厚重織物絲光時浸堿時間要適當延伸。去堿：在堅持張力情況下，充分去堿，降至5%以下，使氫鍵重建，提高定形效果。7.5絲光工序坯布絲光：潤濕性差，堿液會受坯布所含雜質(zhì)沾污而難以回收。漂前絲光：織物白度及手感較好，但絲光效果不如先漂白后絲光，織物易受損。漂后絲光：絲光效果較好，織物白度稍差。染后絲光：色澤勻凈，但不能發(fā)揚絲光節(jié)省染料的優(yōu)越性。7.6絲光設備布鋏絲光機特點：可對織物進展擴幅，經(jīng)向張力和擴幅范圍可調(diào)處置后織物的光澤好，織物縮水率小寬幅織物擴幅時，會呵斥布邊密、中間松流程：軋堿槽→繃布輥〔延伸帶堿時間〕→后軋堿槽→布鋏伸幅安裝〔4～5套淋洗和真空吸水〕→去堿箱→平洗機直輥絲光機依托摩擦力，阻止收縮，無擴幅作用流程：進布→彎輥擴幅→直輥浸透區(qū)〔堿液浸軋槽〕→軋車→直輥穩(wěn)定區(qū)〔沖洗去堿槽〕→去堿蒸箱→平洗烘燥7.7熱絲光平衡溶脹——棉纖維的最大溶脹

在低溫〔5℃〕時，平衡溶脹值最高

隨著溫度的提高，平衡溶脹明顯下降

到達60℃時，平衡溶脹幾乎不隨溫度上升而下降溶脹速度工業(yè)實際中，絲光浸堿溶脹時間普通限定在30～60s，故纖維的溶脹不能夠到達最大溶脹，必需思索纖維的溶脹速度。溶脹的均勻性冷絲光時，當濃堿首先吸附于紗線表層的纖維時，由于纖維猛烈溶脹，紗線外表層密度增高，從而妨礙了濃堿從紗線外表層向芯層浸透，導致芯層絲光化程度降低。

冷的NaOH粘度很高，也添加了向芯層分散的妨礙熱絲光與冷絲光相比：光澤更好手感變?nèi)彳浫旧鶆蛐垣@得提高溶脹速度快7.8絲光效果的評定光澤---尚無一致的理想手段，故目前多用目測評定顯微切片測定絲光織物的物態(tài)變化--利用顯微鏡丈量纖維截面的軸長，橢圓度=短軸/長軸。當橢圓度趨于1時，絲光效果也最好。吸附性能鋇值法：檢驗絲光效果的常用方法。碘吸收法：碘沾污和染色測試法：尺寸穩(wěn)定性：尺寸穩(wěn)定性表如今門幅的穩(wěn)定和縮水率的降低。8、天然彩棉的前處置工藝流程：燒毛退漿精練絲光天然彩棉纖維長度短，強力較差，織物外表易起毛。為堅持原來的色澤，多用酶退漿工藝。精練去除雜質(zhì)，使顏色加深，色澤豐滿。工藝與普通白棉類似。燒堿濃度180~230g/L，使織物色澤、色光趨向一致，添加織物平整性、提高尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率，略提高強度。第二節(jié)苧麻纖維及苧麻織物的練漂苧麻纖維的練漂：脫膠苧麻織物的練漂：燒毛—退漿—煮練—漂白—半絲光毛羽多且剛性大。高溫、快速、燒透苧麻對酸、堿、氧化劑抵抗力差，在常壓下煮練纖維粗，浸透差。處置要求濃度小、長時間；平幅改善吸附性。半絲光150~180g/L第三節(jié)羊毛初加工羊毛初加工主要包括：選毛、洗毛、炭化第四節(jié)絲織物前處置蠶絲的主體是絲素天然雜質(zhì)：絲膠、脂蠟、色素、無機物和碳水化合物人為雜質(zhì)：著色劑〔識別捻向〕、油污影響絲綢柔軟、光亮和潔白等質(zhì)量，妨礙染色、印花和整理等后加工絲織物精練：去除生絲及其織物〔坯綢〕上所含的各類雜質(zhì)，為后加工提供合格的半制品或直接得到練白產(chǎn)品的加工過程，稱精練，也叫脫膠。精練原理：利用絲膠與絲素分子構型和形狀構造的差別。工藝流程坯綢預備→預處置→初練→復練→熱水洗→溫水洗→冷水洗→半制品方法以皂堿法為主第五節(jié)化學纖維織物的前處置5.1粘膠纖維織物的前處置粘膠纖維特點：物理構造松散，化學穩(wěn)定性差，濕強度差，易產(chǎn)生變形，不耐酸，耐堿性也比棉差。吸濕性好。練漂工藝流程：燒毛---退漿---煮練---漂白加工方式：無張力機械5.2合成纖維的前處置合成纖維織物的練漂目的：去除制造過程中施加的油劑、織造時粘附的油污、漿料5.3Lycell纖維織物的前處置Lycell纖維特點：濕模量大，易于原纖化，染整加工過程中易產(chǎn)生死折痕、擦傷等疵病。工藝流程：燒毛--堿氧一浴法退漿--原纖化--纖維素酶處置5.4Modal纖維織物的前處置Modal纖維特點：高濕模量、高強力，加工順應性強，無特殊工藝要求。流程：冷堆---燒毛---漂白---半絲光本身光澤好，半絲光提高尺寸穩(wěn)定性和染色得色量。燒堿濃度110~120g/L。5.5竹纖維織物的前處置竹纖維特點：韌性和耐磨性好，但強力較差，尤其是濕強力低，在染整加工中特別留意減少強力損傷。純竹纖維織物：燒毛---退漿---漂白以淀粉漿為主。竹纖維不耐堿，普通用淀粉酶冷軋堆工藝進展退漿。竹纖維外表含有微黃色素，染淡色及艷麗色澤前，需漂白。5.6大豆蛋白纖維織物的前處置大豆蛋白纖維特點：單絲纖度細，相對密度小，強伸度高，手感柔軟好羊絨，光澤柔和似絲綢，且具有棉織物的吸濕性及穿著溫馨性和羊毛的保暖性。工藝：燒毛---退漿---漂白暫時硬度和永久硬度、軟水和硬水、ppm1、漂白、染色和鍋爐用水時，對水質(zhì)有何要求？解釋緣由。2、水的軟化方法有幾種？各有何優(yōu)缺陷？3、棉織物前處置的目的是什么？寫出棉織物前處置的工序。4、燒毛的目的和作用原理是什么？5、論述堿退漿、酶退漿的退漿原理和優(yōu)缺陷。6、煮練的目的及意義是什么？怎樣衡量煮練的質(zhì)量。7、論述棉布精練中燒堿和助練劑所起的作用。