樁基工程監(jiān)理細則模板

鄭州中興工程監(jiān)理有限公司ZHENGZHOUZHONGXINGPROJECTSUPERVISIONCO.LTD.ZXJL/ZY-JS-03-1工程泥漿護壁鉆孔灌注樁及后壓漿樁基工程監(jiān)理細則編制人：審核人：年月日工程概況及專業(yè)工程的特點；（二）、編制依據(jù)：1、已批準的項目監(jiān)理規(guī)劃；2、工程建設(shè)標準：現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準=1\*GB3①《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300-2013=2\*GB3②《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002=3\*GB3③《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002=4\*GB3④《建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》

JGJ94-2008=5\*GB3⑤《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204-2002=6\*GB3⑥《鋼筋焊接驗收規(guī)程》

JGJ18-96=7\*GB3⑦《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》

JGJ106-97=8\*GB3⑧《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》JGJ/T93-95=9\*GB3⑨《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2014eq\o\ac(○,10)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005）eq\o\ac(○,11)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2001eq\o\ac(○,12)《工程測量規(guī)范》GB50026－2007eq\o\ac(○,13)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119－2003eq\o\ac(○,14)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003eq\o\ac(○,15)《巖土工程勘察規(guī)范》DB50021-20013、工程設(shè)計文件：同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院下發(fā)的經(jīng)過圖紙審查及圖紙會審的有關(guān)施工圖4、經(jīng)批準的施工組織設(shè)計及經(jīng)批準的泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝和泥漿護壁鉆孔灌注樁及其后壓漿等專項施工方案。（三）專業(yè)工程特點：本工程機械鉆孔灌注樁分為兩種:一種采用泥漿護壁鉆孔灌注樁及其后壓漿，樁徑1000mm為276根，其中試樁4根；一種采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁徑600mm為201根；樁身砼強度等級：樁徑800mm試樁為C35，樁徑800mm和600mm工程樁為C25；單樁承載力特征值分別為2650KN及1600KN。鉆孔樁的質(zhì)量好壞，直接影響整個工程的質(zhì)量和質(zhì)量總目標的實現(xiàn)，所以對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制尤為重要。由于鉆孔灌注樁的施工過程為隱蔽施工，不能直觀反映鉆孔樁的質(zhì)量過程，許多施工數(shù)據(jù)難以控制，其中鉆孔質(zhì)量、鋼筋籠吊裝和灌注砼是整個鉆孔灌注樁的重點工序，鉆孔過程中易發(fā)生坍孔、鉆孔偏斜、卡鉆、擴孔、縮孔、沉渣偏厚的現(xiàn)象；鋼筋籠吊裝易發(fā)生偏位、變形、未到設(shè)計高度或鋼筋籠上浮，保護層不夠的現(xiàn)象；而砼灌注過程中易發(fā)生砼強度不足、夾泥、斷樁、縮頸、局部離析等現(xiàn)象，所以在施工過程中加強對鉆孔、鋼筋籠吊裝、砼澆搗過程控制是監(jiān)理工程師控制的重點。

二、監(jiān)理工作流程；（一）機械鉆孔灌注樁質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程機械鉆孔灌注樁工程監(jiān)理工作程序框圖機械鉆孔灌注樁工程監(jiān)理工作程序框圖審批、簽署樁芯砼澆灌令總監(jiān)理工程師不批準批準鉆孔進尺降水；護壁；終孔旁站監(jiān)督施工全過程專業(yè)監(jiān)理工程師組織樁基單項工程驗收總監(jiān)理工程師砼試塊送樣檢驗施工單位樁基承載力檢測專業(yè)檢測機構(gòu)見證承載力檢測監(jiān)理工程師見證砼試塊送樣檢驗監(jiān)理工程師實施機械鉆孔灌注施工施工單位提交終孔驗收申請施工單位檢查確認樁端持力層監(jiān)理工程師會同勘察單位測量樁孔幾何尺寸專業(yè)監(jiān)理工程師實施鋼筋砼樁身施工施工單位旁站監(jiān)督施工全過程專業(yè)監(jiān)理工程師鋼筋籠制作、入孔；導(dǎo)管安裝；清孔；砼灌注和砼試塊制作批準并同時附上：·機械鉆孔灌注樁工程施工方案·工程坐標放樣及灰線簽證·管理人員名單及工作分工·人員、設(shè)備進場情況·有關(guān)材料試驗報告審批機械鉆孔灌注樁開工申請總監(jiān)理工程師填報鉆孔灌注樁工程開工申請施工單位復(fù)核樁位定位放線測量監(jiān)理工程師檢查開工準備工作專業(yè)監(jiān)理工程師不批準整改、完善整改、完善

（二）、工序質(zhì)量監(jiān)理控制程序三、監(jiān)理工作要點（一）原材料的控制要點1、質(zhì)量證明文件要求：(1)現(xiàn)場所用鋼筋、混凝土、電焊條等原材料，均需有出廠合格證或質(zhì)保書。(2)對現(xiàn)場所用鋼筋、水泥、沙、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣，送檢測中心復(fù)測。(3)現(xiàn)場采用自拌砼（或商品砼），需嚴格控制水泥、水、沙、石子等原材料的計量精確度，確保砼的質(zhì)量。2、材料驗收控制要點：(1)進場材料序號材料名稱質(zhì)量標準檢查內(nèi)容檢驗方法檢驗數(shù)量備注1鋼筋GB/T17505外觀眼看隨機抽查/批次不得有裂紋、結(jié)疤和折疊尺寸游標卡尺隨機抽查/批次（按照規(guī)范要求應(yīng)作見證復(fù)試）2混凝土GB50204-2002坍落度坍落度桶1次/車3焊條GB/T3670-1995焊條偏心度鐵磁性焊條偏芯測定儀測定1％/批次施工過程的控制要點1、施工前施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師報審樁基施工方案，并切實可行；施工前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師報審使用的原材料、鉆機設(shè)備，并符合要求；監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的施工放線進行復(fù)查，以確保樁孔的位置正確；監(jiān)理工程師應(yīng)對施工鉆孔泥漿比重進行重點監(jiān)測，如粘度、膠體率是否符合要求，在孔壁能不能形成堅實泥皮，在鉆進工作中應(yīng)隨地質(zhì)條件的變化，調(diào)整泥漿比重，以保證孔壁的穩(wěn)定，在掏渣或清孔過程中，應(yīng)及時補充泥漿或水，保證孔口的水頭高度。2、對鉆孔偏斜的控制：安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪輪軸、固定鉆桿的卡孔和護筒中心直立在一條直線上并經(jīng)常性檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向中鉆進。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應(yīng)注意控制鉆桿進尺，低速鉆進，或回填片石、卵石沖平后再鉆。3、對鉆孔縮孔的控制：要保證鉆錐的尺寸，若磨損嚴重時，應(yīng)及時換鉆頭或進行焊補，保證鉆孔的尺寸，有軟塑土?xí)r，應(yīng)采用失水小的優(yōu)質(zhì)泥壁護壁，并經(jīng)常檢查泥漿的比重。4、清孔及沉渣的控制：鉆孔完成后，即可開展清孔工作，應(yīng)達到降低泥漿相對密度，清除鉆渣、清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的,為確保沉渣厚度≤50mm,采用抽漿清孔法最徹底。清孔中應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底三部分提取泥漿，測定其泥漿比重、粘度等各項指標，要求這三部分指標的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。鉆孔樁清孔后，將取樣盒吊至孔底，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚度不大于設(shè)計規(guī)定值50mm。成孔后，監(jiān)理工程師應(yīng)對成孔孔徑、鉆進深度、嵌巖深度、垂直度、沉渣厚度進行檢測，使之符合要求。5、鋼筋籠沉放時要對準孔位扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后立即固定，由于該樁設(shè)計鋼筋籠較長，故宜分段焊接，每段長度宜控制在8M左右，有利于鋼筋籠整體剛度的要求，便于操作，兩節(jié)鋼筋籠之間的接頭利用吊車將上節(jié)鋼筋籠臨時吊起進行焊結(jié)，待鋼筋籠安放完畢后，監(jiān)理工程師要檢測確認鋼筋籠安放的質(zhì)量，是否達到設(shè)計高度，保護層的厚度、垂直度是否彎曲變形等項須符合設(shè)計和規(guī)范要求。6、砼澆注的質(zhì)量控制：澆搗前，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格檢查其配合比、原材料的檢測情況，砼的工作質(zhì)量（包括砂率、坍落度）是否滿足要求；首盤澆砼后，要保持砼應(yīng)連續(xù)澆注，盡量縮短間隔時間；拔管時間、速度應(yīng)符合要求，計算樁孔砼的方量，與實際用量相比較，應(yīng)滿足充盈系數(shù)的要求，其差值不應(yīng)超過規(guī)定要求。在施工中，砼的坍落度嚴格按設(shè)計﹙18-22cm﹚要求進行控制，盡量延長砼的初凝時間（如采用初凝慢的水泥、加緩凝劑等）；在施工中應(yīng)檢查導(dǎo)管、砼攪拌等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備，確保砼能連續(xù)澆注，要求施工單位采取積極措施，避免導(dǎo)管掛鋼筋籠、卡管、堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管，澆注中坍孔造成斷樁、夾泥、離析、縮頸等質(zhì)量事故的發(fā)生。7、監(jiān)理工程師應(yīng)對鉆孔灌注樁施工過程進行全程旁站，做到勤檢、勤測、勤看，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，根據(jù)上述的方法和措施對施工全過程進行監(jiān)控。8、泥漿護壁鉆孔灌注樁、后壓漿工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表，見附表—2四、監(jiān)理工作的方法、措施及應(yīng)完成的監(jiān)理資料要求；（一）監(jiān)理工作的方法、措施1、監(jiān)理工作方法：①巡視、旁站：根據(jù)鉆孔灌注樁的工藝特點，對施工全過程進行監(jiān)理跟蹤巡視和旁站，并明確規(guī)定旁站監(jiān)控點，對下鋼筋籠和水下砼的灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量進行嚴格的旁站監(jiān)理。②嚴格檢查驗收程序:本樁基工程質(zhì)量管理和質(zhì)量控制應(yīng)嚴格按照班組自檢→總包復(fù)查→監(jiān)理驗收的程序進行。檢查驗收內(nèi)容包括：開孔通知、成孔終孔驗收、第一次清孔、鋼筋籠制作驗收、鋼筋籠接長驗收、第二次清孔以及成樁終驗等。③監(jiān)理指令：④質(zhì)量會議：每周主持召開工程例會；針對重要質(zhì)量問題召開專題會議。⑤對鉆孔樁施工全過程進行影像資料記錄：包括施工前場地全貌、護筒埋設(shè)、鉆機就位、鉆機鉆進、各工序驗收、下鋼筋籠、混凝土澆注、后壓漿旁站等。2、監(jiān)理的措施：1）、灌注樁施工質(zhì)量的事前監(jiān)理：（1）研究工程地質(zhì)勘查報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖。（2）審核承包人的施工組織設(shè)計或技術(shù)方案。（3）審查測量放線方案；審查測量放線人員上崗證；審查控制樁防護方案。（4）設(shè)置監(jiān)理停檢點，制定監(jiān)理旁站實施方案。（5）檢查鋼材質(zhì)量及質(zhì)保證書、復(fù)驗單；配合甲方對混凝土攪拌站進行考察，并寫出考察報告。（6）對鋼材、砂、石、水泥、外加劑、混凝土試塊等均應(yīng)按規(guī)定頻率在現(xiàn)場取樣送檢。施工單位及混凝土攪拌站供應(yīng)單位應(yīng)設(shè)專職取樣員1人。對所有按規(guī)定頻率的試件，監(jiān)理應(yīng)100%進行見證取樣，封樣（含標識）并送樣至檢測單位。（7）落實泥漿試驗、調(diào)制及質(zhì)量控制，承包人應(yīng)有專人負責。（8）現(xiàn)場排污、排渣通道及儲存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周圍環(huán)境。2）、灌注樁施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理（1）復(fù)查測量放線、樁孔定位及標高。（2）測量放線允許偏差：主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差≤20mm；樁位放樣允許偏差群樁≤20mm，單排樁≤10mm。（3）護筒埋設(shè)檢查內(nèi)容：=1\*GB3①護筒埋好后，四周應(yīng)夯實，防止?jié)B漏。=2\*GB3②護筒中心應(yīng)與樁中心定位點重合，允許偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于0.5%。=3\*GB3③護筒宜采用鋼護筒，φ600樁護筒內(nèi)徑應(yīng)為φ800~810，厚度4~8mm，高約1m。進出漿口一般開在護筒上段，規(guī)格約為500×500mm，進出漿口底部不高于地表，不低于泥漿流槽底部。（4）鉆機定位檢查內(nèi)容：=1\*GB3①鉆機下土墊層需夯實，鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。=2\*GB3②鉆機用水平尺測水平，氣泡居中為佳。鉆桿垂直度用靠尺測量，垂直偏差應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。鉆頭對孔應(yīng)正確，鉆頭中心與樁中心偏差宜控制在20mm以內(nèi)。=3\*GB3③根據(jù)《施工組織設(shè)計》，施工單位每臺鉆機所配鉆具專用。施工前，施工單位應(yīng)登記并報監(jiān)理備案，更換機具應(yīng)報監(jiān)理備查。=4\*GB3④檢查鉆機控制標高，確定鉆孔樁各項絕對標高，并隨時檢查。（5）樁澆注過程中，每澆注50m3混凝土，必須有一組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。首次使用的混凝土配合比，開盤時，應(yīng)至少留置1組標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)。（6）本工程采用原土造漿，正循環(huán)工藝施工。泥漿控制指標為：粘度≤28s；比重1.15~1.20；含砂率<8%。沖洗循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽組成，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣、排污方便，并經(jīng)常進行清理，保持泥漿性能。（7）鉆進、成孔檢查內(nèi)容：=1\*GB3①掌握鉆進參數(shù)：鉆壓：粉土、砂土為5~15KN；粉質(zhì)粘土：10~20KN；鉆速：粉土、砂土為20r/min；粉質(zhì)粘土：40~60r/min；泵量：180~280m3/h。=2\*GB3②鉆進砂層時應(yīng)注意檢查泥漿質(zhì)量，泥漿比重不能過小,粘度大、含砂量高的泥漿應(yīng)及時處理，沉淀池的廢渣應(yīng)及時挖除。=3\*GB3③本工程鉆桿垂直度要求較高0.5%（超規(guī)范），在鉆進過程中，鉆桿垂直度監(jiān)理2~4h抽查一次并記錄，如發(fā)現(xiàn)垂直度出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時要求施工單位改正。（8）清孔、終孔驗收：=1\*GB3①監(jiān)督承包人控制好孔底沉渣，亦即清孔換漿。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)立即清孔，將孔底殘留的鉆渣清理干凈。清孔后還要換漿，將孔內(nèi)含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿，換成性能好、在孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉渣的泥漿。=2\*GB3②終孔驗收：清孔和換漿后，必須對孔深、孔徑、沉渣厚度和泥漿性能進行檢查驗收。檢測項目都滿足設(shè)計要求后，辦理終孔驗收簽證。=3\*GB3③檢查孔深：可根據(jù)鉆桿或鋼絲繩的總長減去剩余長度來檢查。=4\*GB3④檢查孔徑：用一個直徑比設(shè)計樁徑小50mm的鋼筋圓圈，用測繩系著對準孔中心徐徐放入孔內(nèi)。若能順利的達孔底，說明滿足設(shè)計要求；否則，應(yīng)進行擴孔。=5\*GB3⑤檢查孔底沉渣厚度：用測繩系鐵制測餅（φ120，厚30mm），檢測孔深。測繩測得的孔深與終孔的差值，即為沉渣厚度，沉渣厚度對于本工程不得大于100mm。=6\*GB3⑥監(jiān)控二次清孔后至砼開澆時間：清孔完至砼開始澆筑的時間大于30分鐘時需重新清孔。=7\*GB3⑦檢查鋼筋籠的偏差和保護層厚度：平時即應(yīng)檢查鋼筋籠的制作，檢查內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、焊條的品種、焊縫的質(zhì)量及焊縫的長度、主筋和箍筋以及加勁箍的制作、焊接及偏差等。允許偏差見（附表－１）；并應(yīng)檢查下述措施：檢查墊塊間距，控制鋼筋保護層；防止鋼筋籠運輸?shù)跹b時變形；鋼筋籠對準樁位中心，下到設(shè)計標高后的固定措施。防止砼澆筑過程中鋼筋籠掉入孔內(nèi)。（9）監(jiān)督砼開澆：=1\*GB3①每根樁一切準備就緒后，監(jiān)理工程師簽署開澆令，才能澆筑砼。但鋼筋定位后必須在4h內(nèi)澆注混凝土，以防塌孔。=2\*GB3②測算導(dǎo)管下口距孔底距離以200~300mm為宜，但必須保證隔水拴能從導(dǎo)管底部順利排出；首次澆筑量盡量加大，使導(dǎo)管底端一次埋入砼中0.8~1.2m，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的砼高度，足以抵抗鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。=3\*GB3③本工程采用商品混凝土，不定期抽查砼攪拌站情況，現(xiàn)場必須抽樣檢測砼坍落度，宜控制在18~22cm之間（或根據(jù)設(shè)計要求），并在現(xiàn)場對砼試塊進行見證取樣，每澆注50立方米，必須有一組試塊，小于50立方米的樁，每根樁必須有一組試塊。=4\*GB3④澆筑砼過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋置深度不得小于１ｍ，最大不得大于６ｍ，超過６ｍ，易造成鋼筋籠上浮，起拔導(dǎo)管時，應(yīng)先測量砼面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定拔管高度；要均勻拔管，保持埋管深度在２ｍ左右。=5\*GB3⑤砼澆筑量必須大于按孔徑計算的體積。砼充盈系數(shù)1.1~1.15，且不大于1.2。=6\*GB3⑥停機前，檢查樁頂標高：樁頂砼面澆筑高度，必須比設(shè)計標高高出0.5m以上（本工程浮漿高度定為1.0m）至冒出的砼不含泥渣為止。3）、后壓漿施工質(zhì)量的事前監(jiān)理：（1）檢查焊接鋼管質(zhì)量；壓漿用水泥（采用P042.5普通硅酸鹽水泥）合格證、復(fù)試報告；（2）檢查壓力表型號及標定情況，保證壓力表真實可靠。4）、后壓漿施工的質(zhì)量監(jiān)理施工工藝：本工程針對有效樁長和設(shè)計要求采用的壓漿工藝，工藝流程，見圖—2。采用的壓漿管為φ30mm黑鐵管，絲扣連接。下壓漿器、壓漿管檢查管路壓注清水壓注底管6~24h壓注下側(cè)管3~4天控制壓力、漿量壓注上側(cè)管注漿結(jié)束關(guān)閉逆止閥壓力消散卸閥門穩(wěn)定30min圖－2后壓漿施工工藝流程（1）鋼筋籠下放前，監(jiān)理應(yīng)檢查壓漿管數(shù)量、位置是否正確（位置、數(shù)量詳見《施工組織設(shè)計》）；下放過程中，跟蹤檢查壓漿管密封情況；下放后，檢查投擲到孔底碎石（5~40mm）的高度0.5~0.8m，檢查方法：用測繩在不同方向測量。（2）壓漿控制原則：實行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主。每根樁壓漿量：樁底壓漿量為4t，樁側(cè)壓漿量為2t，（3）壓漿量、壓力控制標準：有效樁長48m的樁：=1\*GB3①樁側(cè)注漿終壓力為1.0Mpa；=2\*GB3②樁底注漿終壓力控制在2.5Mpa；（4）水泥漿配置：水灰比W/C=0.5~0.6，攪拌時間不少于3min。漿液進入儲漿桶必須過濾。（5）鉆孔樁灌注混凝土后3~4天，開始壓漿，壓漿順序及壓漿時間：先壓樁側(cè)管；間隔不少于6小時不超過8小時后壓樁底管。5）、樁基工程竣工驗收時，承包人應(yīng)提供一下資料：（1）樁位測量放線圖；（2）制作樁、水泥漿的材料試驗記錄，試塊強度檢驗報告等質(zhì)保資料；（3）灌注樁、后壓漿施工記錄；（4）基坑挖至設(shè)計標高的樁位竣工平面圖及樁頂標高；（5）樁的靜載荷和動載荷檢驗報告；（6）隱蔽工程驗收記錄和分項工程質(zhì)量檢驗評定表；（7）質(zhì)量事故報告和有關(guān)質(zhì)量問題的技術(shù)核定單。應(yīng)完成的監(jiān)理資料要求；1、監(jiān)理日記：每個監(jiān)理人員必須逐日如實填寫《施工監(jiān)理日記》，其內(nèi)容應(yīng)包含當天的施工情況、施工問題、問題處理、材料進場以及隨機發(fā)生的其他問題等。2、打樁記錄：每個旁站監(jiān)理人員應(yīng)做到每打一根樁所有的數(shù)據(jù)都有根可循，做到及時記錄禁止后補或抄寫施工單位記錄。灌注樁、后壓漿樁基工程值班記錄表，見附表—2。3、監(jiān)理臺賬：對進場的材料要做好相應(yīng)的質(zhì)量、試驗等相關(guān)的臺賬，做到便于后期公司檢查以及相關(guān)部及領(lǐng)導(dǎo)查詢，提高工作效率。4、檢驗批既隱蔽記錄存檔：要求施工單位做到資料與施工同步，要求所報資料與現(xiàn)場驗收一致，做到真實有效。五、質(zhì)量通病及防治措施（一）在施工過程中易存在的質(zhì)量通病及原因以及要求施工單位應(yīng)采取應(yīng)對措施：1、孔壁傾斜，鋼筋籠無法下放原因：（1）是由于樁機對位時不水平，或雖對位時水平但地地土軟弱，鉆進時造成傾斜角度；（2）鉆進時遇到不均勻土層、地下障礙或堅硬石塊。防治措施：（1）要求施工單位對地底土應(yīng)當夯實平整后樁機才可就位，并采用厚實枕木墊實；（2）要求施工單位鉆進遇到不均勻土層時應(yīng)使用慢速檔慢慢鉆進，上下反復(fù)掃鉆；（3）對于傾斜孔要求施工單位可填入粘土至偏位處1米以上，重新鉆進。

2、孔壁坍塌原因：（1）泥漿粘稠度及比重控制不當，護壁不好是主要原因；（2）護筒未填實或護筒內(nèi)水位不夠高，鉆孔的速度過快、等待混凝土灌注時間過長等也是造成孔壁坍塌的原因。防治措施：（1）在施工過程中要求施工單位做到護筒埋實，用粘土密封護筒四周；（2）要求根據(jù)土層特點保證正確調(diào)配泥漿，這是也保證孔壁不產(chǎn)生坍塌的重要措施；（3）在施工過程中要求加強各工序之間的銜接，盡可能提高鉆孔速度，安放鋼筋籠速度及混凝土灌注速度。3、孔底沉渣過多

主要原因：（1）泥漿濃度不適當，比重過小，無法將沉渣浮起；（2）清孔時間太短，未將沉渣清理干凈。防治措施：（1）施工過程中要求施工單位檢測泥漿比重和濃度；（2）要求施工單位必須重視第一次清孔。因為一清利用鉆桿，吸力大、清孔能力強，可以將絕大部分沉渣吸走，這樣二清起來速度又快質(zhì)量又好。如果忽視一清，把重點放在利用導(dǎo)管清孔的二清上，不僅費時而且費力（因為導(dǎo)管清孔的吸力較鉆桿?。Ｃ看吻蹇讜r間保持30分鐘左右，清孔時應(yīng)來回升降鉆桿或?qū)Ч?，增加清孔效果。?）混凝土灌注時導(dǎo)管應(yīng)距離孔底50cm左右，這樣可以利用混凝土強大的沖擊力將沉渣翻到樁頂。

4、斷樁主要原因：（1）混凝土和易性差，粗骨料粒徑過大造成堵管；（2）導(dǎo)管之間應(yīng)采用密封墊，保持導(dǎo)管密封不漏水。（3）灌注時未控制好導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管未埋入混凝土中。防治措施：（1）要求施工單位使用資質(zhì)齊全符合我項目要求的混凝土攪拌站，且要求嚴格按照配合比進行加工。施工過程中現(xiàn)場進行混凝土坍落度檢測，一般控制在18—22，對粗骨料粒徑進行抽查，骨料一般不應(yīng)大于40mm，且應(yīng)小于導(dǎo)管直徑和鋼筋主筋凈距1/4。（2）導(dǎo)管之間連接要求采用密封墊，保持導(dǎo)管密封不漏水。（3）混凝土灌注時應(yīng)保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2—5m，拆管時應(yīng)計算好導(dǎo)管埋深，不可將導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不宜埋深過大，否則也可能會造成堵管形成斷樁。在施工過程中監(jiān)理單位應(yīng)采取的措施：1、對我監(jiān)單位內(nèi)部人員做好技術(shù)交底，要求嚴格按照施工規(guī)范、圖紙、監(jiān)理細則進行現(xiàn)場施工控制。2、實施全程旁站監(jiān)理，要求旁站人員在旁站過程中做好旁站記錄，并做好隱蔽驗收。3、在旁站過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患立即上報專業(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師，對存在的質(zhì)量隱患做到立即處理。4、督促施工單位做好工人施工交底，每項施工工藝做到專人專管，盡最大能力做到事前控制。5、要求專業(yè)監(jiān)理工程師，施工過程中做好商品混凝土材料進場報驗及見證施工單位所做的坍落度檢測、試塊留置等。本專項工程所涉及的環(huán)境、職業(yè)健康方面監(jiān)理要素及管理辦法為預(yù)防在監(jiān)理過程中發(fā)生各種干擾生產(chǎn)的意外事件，防止減少環(huán)境污染，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，改善勞動條件，有效降低經(jīng)濟損失和人身損害，確保項目監(jiān)理實現(xiàn)過程的正常進行，監(jiān)理方主要是監(jiān)督、檢查、控制，施工單位做到以下內(nèi)容：1、督促施工企業(yè)認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的環(huán)境保護法律、法規(guī)和建設(shè)行政主管部門關(guān)于環(huán)境保護的規(guī)章和標準。2、審核施工企業(yè)根據(jù)工程特點編制的施工組織設(shè)計，以及有針對性的環(huán)境控制措施；特別注意審查專業(yè)性較強的作業(yè)項目，施工企業(yè)編制的專項環(huán)境施工組織設(shè)計或方案、措施。3、督促施工企業(yè)對工人進行環(huán)境保護教育及分部分項工程的環(huán)境保護交底。4、督促檢查施工企業(yè)建立環(huán)境專業(yè)檢查、職工自檢制度，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)令其停工整改。5、監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒防凍，夏季防暑降溫，文明施工，衛(wèi)生防疫等工作。6、大氣污染的防治措施（1）施工現(xiàn)場垃圾渣土要及時清理出現(xiàn)場，清理施工垃圾時，應(yīng)采用容器吊運，嚴禁隨意拋撒。（2）施工現(xiàn)場道路應(yīng)指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵。（3）汽車出入現(xiàn)場時，應(yīng)人工拍土，蓬布覆蓋，清掃車輪，并灑水，基本上做到不灑土、不揚塵，減少對周圍環(huán)境污染。（4）對于易飛揚的細顆粒散體材料（如水泥、土方、砂石等）的運輸、儲存要用彩條布、蓬布等嚴密覆蓋、密封，防止或減少飛揚。7、噪聲污染的防治措施（1）進入施工現(xiàn)場的人員不得高聲喊叫，無故甩打模板，亂吹哨，限制電聲喇叭的使用。最大限度地減少人為噪聲擾民。（2）嚴格控制作業(yè)時間，除特殊情況外，一般在每天晚22時至次日早6時之間停止強噪作業(yè)，確系特殊情況必須晝夜施工時，及時到當?shù)厝嗣裾蛴嘘P(guān)主管部門開具證明，盡量采取降低噪聲措施。（3）采取隔音、消音措施，機械噪音污染不達標的不得進場。8、泥漿污水排放（1）對施工過程所能產(chǎn)生的廢污水都應(yīng)有組織地引流集中處理排放。施工現(xiàn)場均應(yīng)分階段（打樁、基礎(chǔ)、主體、裝飾）編制、繪制施工區(qū)域的給排水平面布置圖（也可與生活區(qū)的給排水平面布置圖合并繪制）。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池對所有施工過程中所產(chǎn)生的施工廢污水均應(yīng)有組織地通過沉淀池處理，經(jīng)處理后達到排放水質(zhì)清出時方可排放。（3）對操作過程產(chǎn)生的施工廢污水的排放由各相應(yīng)施工班組負責檢查，廢污水的排放是否通暢，有無管道堵塞現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即停止施工并立即派人及時疏通處理。泥漿護壁鉆孔灌注樁、后壓漿工程質(zhì)量監(jiān)理匯總表附表—1項目質(zhì)量標準允許誤差（mm）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序查原材料、外加劑、配合比設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定經(jīng)常檢查觀察,查出廠合格證,實驗報告監(jiān)理工程師認可后才能使用樁孔定位放線及標高,樁數(shù)本細則有關(guān)規(guī)定復(fù)查尺量,水準儀,經(jīng)緯儀檢查監(jiān)理工程師認可后才能進行下道工序鉆桿垂直度鉆頭對孔應(yīng)正確，鉆頭中心與護筒中心偏差宜控制在10mm以內(nèi)垂直度偏差0.5%內(nèi)檢查經(jīng)緯儀或吊線同上鉆頭中心與護筒中心同上15以內(nèi)檢查用尺量同上泥漿試驗,研制及質(zhì)量原土造漿，泥漿粘度18~22s，含砂率＜8%，泥漿比重為1.15~1.20，清孔后＜1.2檢查泥漿比重計,漏斗粘度計,含砂量測定器同上清孔樣品泥漿比重與進漿泥漿比重相等或接近,并以手捻泥漿無沙粒感覺時為合格距孔底200~500mm處取泥漿樣品查泥漿樣品試驗和觀察同上孔深,孔徑,沉渣厚度設(shè)計要求和沉渣厚度≤100mm同左全部檢查鉆桿或鋼絲繩,鋼筋圓圈,測繩系鐵質(zhì)測餅監(jiān)理工程師書面認可后才能進行下道工序鋼筋籠設(shè)計要求和主筋,箍筋間距及直徑,長度不超過允許誤差主筋間距±10,箍筋間距±20,直徑±10,長度±100按樁數(shù)抽查15%用尺量同上混凝土質(zhì)量設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定經(jīng)常檢查觀察,測塌落度監(jiān)理工程師認可后才能澆砼隨機抽樣作試塊混凝土實際澆灌量和樁的長度設(shè)計要求和不超過規(guī)范規(guī)定允許誤差砼充盈系數(shù)1.1~1.15，且不大于1.2經(jīng)常檢查觀察檢查,查施工紀錄,查導(dǎo)管埋置深度監(jiān)理工程師認可后才能進行下道工序樁的位置偏移同上1~3根樁d/6200按樁數(shù)抽查15%拉線和尺量檢查同上d為樁直徑單排樁垂直于樁基中心線群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁沿樁基中心線d/4300垂直度同上1/100mm同上吊線和尺量檢查同上樁徑設(shè)計要求30mm同上尺量檢查成樁質(zhì)量設(shè)計要求設(shè)計人員定動測法單樁承載力設(shè)計要求靜載試驗不少于1%且不少于3根綠地中央廣場北地塊項目樁基工程值班記錄表附表-2樁號鉆機號施工單位:鉆頭直徑鉆頭中心偏差設(shè)計樁頂標高設(shè)計樁底標高設(shè)計樁徑開鉆日期檢查時間監(jiān)理簡述(鉆進是否正常,停機停電情況)土質(zhì)鉆進泥漿比重值班人終孔檢測時分至m垂直度%垂直度%測深m沉渣厚度mm泥漿比重鉆機就位入巖深度終孔時間二次清孔完成時間成孔二次清孔泥漿比重基準點(施工作業(yè)面孔口)標高:測深:實際孔底標高:鋼筋籠制作及安放(合格:√不合格:×)鋼筋籠編號鋼筋籠直徑偏差≤10mm箍筋間距偏差≤20mm箍筋點焊檢查(漏焊脫焊率≤4%)鋼筋籠長≤100mm鋼筋籠連接焊縫籠頂標高123123123m12砼澆灌紀錄孔底標高:開澆日期:車次砼量（m3）砼澆灌時間砼塌落度及試塊成樁籠頂標高成樁砼面標高砼澆注總體積備注自至碎石填入量壓漿記錄表壓漿日期:注漿管位置壓力表型號開環(huán)壓力（Mpa）注漿壓力（Mpa）終止壓力（Mpa）注漿量（T）注漿時間值班人自至樁側(cè)（A）樁側(cè)（B）底管（C）底管（D）注：“”部分為必填項

參考用表:監(jiān)理工作的控制要點和目標值見下表類型控制要點目標值巡視、旁站控制點備注事前控制鉆進成孔1、根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉(zhuǎn)速；2、根據(jù)具體地層差異，合理調(diào)整泥漿性能；3、鉆進泥漿比重宜控制在1.10~1.20；4、應(yīng)隨鉆隨掃，確保排渣及時和孔徑尺寸；5、控制鉆進垂直度，＜1%；6、泥漿面標高高于地下水位0.5~1.0m。巡視檢查填寫監(jiān)理記錄表一次清孔1、泥漿比重控制1.15；2、沉渣厚度≤50（端承樁）；≤150mm（摩擦樁）3、鉆頭離開孔底200~300，慢速轉(zhuǎn)動，清孔時間不宜小于30分鐘，具體應(yīng)根據(jù)排渣情況確定；4、抽測成孔垂直度、樁徑和孔深?，F(xiàn)場驗收驗收簽字填寫監(jiān)理記錄表制作鋼筋籠制作1、允許偏差：主筋間距：±10，箍筋間距：±20，鋼筋籠直徑：±10，鋼筋籠整體長度：±100；2、制定《鋼筋籠監(jiān)理實測檢查記錄表》，進行100%檢查驗收；3、電焊接頭100%檢查驗收，隱蔽工程驗收簽字。巡視檢查驗收填寫鋼筋籠監(jiān)理檢查實測表下放鋼筋籠下放1、嚴格控制焊接質(zhì)量；2、嚴格控制鋼筋籠安裝深度±100。旁站檢查隱蔽驗收必要時填寫旁站監(jiān)理記錄表二次清孔1、泥漿比重控制≤1.15；2、沉渣厚度≤50（端承樁）；3、清空后30分鐘內(nèi)灌注混凝土，超過30分鐘重新測孔底沉淤厚度?，F(xiàn)場驗收隱蔽驗收、簽字填寫監(jiān)理記錄表混凝土灌注1、檢查砼配比、發(fā)貨單；2、抽查砼坍落度，每樁不少于3次，控制在180~220mm；3、嚴格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m；4、勤灌勤提，控制埋管深度3~10m，避免“埋管事故”；5、督促加快灌注進度，杜絕中斷時間過久，杜絕“堵管事故”；6、控制樁頂標高和砼充盈系數(shù)；7、控制砼上翻余量不小于2m；8、成孔至澆砼結(jié)束時間應(yīng)控制在24小時內(nèi)完成。旁站檢查澆砼記錄監(jiān)理簽字填寫監(jiān)理記錄表必要時填寫旁站監(jiān)理記錄表鋼立柱下放垂直度控制（H/‰、≤250mm）、鋼格構(gòu)插入混凝土深度≥3000mm。旁站檢查隱蔽驗收必要時填寫旁站監(jiān)理記錄表類型控制要點目標值巡視、旁站控制點備注事前控制設(shè)計交底1、檢查施工圖紙的有效性；2、督促總、分包單位提出閱圖意見；3、提出書面監(jiān)理閱圖意見；4、參加設(shè)計交底會并予以簽認。總包單位管理體系審查質(zhì)量管理體系；技術(shù)管理體系；質(zhì)量保證體系；安保體系。檢查其組織結(jié)構(gòu)、管理制度、人員上崗證等。分包單位資質(zhì)審查（樁基工程分包）1、檢查“營業(yè)執(zhí)照”、“建筑專業(yè)資格證書”等，管理人員和操作人員上崗證；2、《分包單位資質(zhì)報審表》監(jiān)理審批。施工組織設(shè)計審批1、結(jié)合工程實際，從“人、機、物、法、環(huán)”諸要素著手，審查施工組織設(shè)計中關(guān)于質(zhì)量、進度、安全文明施工等方面的人員、組織體系、措施等是否完善；2、檢查總、分包單位審批手續(xù)是否齊全；3、審查施工順序和檢測手段；4、提出書面監(jiān)理審批意見。機械設(shè)備控制1、設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)與施工組織設(shè)計相符；2、檢查檢修記錄、合格證、操作證等。人員控制檢查管理人員、操作人員上崗證。場地布置檢查應(yīng)合理布局，與施工組織設(shè)計相符；水、電、交通、硬地坪應(yīng)滿足施工要求。巡視檢查材料質(zhì)量控制1、鋼筋、焊條質(zhì)保書應(yīng)齊全，鋼筋見證取樣復(fù)試；2、審查產(chǎn)品砼拌站資質(zhì)（商品砼準用證、營業(yè)執(zhí)照、實驗室資質(zhì)），攪拌現(xiàn)場進行考察；3、鋼格構(gòu)原材料進場外觀質(zhì)量檢查（長度、撓度、焊接質(zhì)量、材料厚度）。見證送檢和材料申報測量監(jiān)理復(fù)核1、檢查專職測量員上崗證和測量設(shè)備檢定證書；2、復(fù)核控制樁、平臺控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)。專業(yè)測量監(jiān)理復(fù)核開工令審批1、檢查施工許可證；2、人員、設(shè)備、材料到位；3、場地“三通一平”；4、施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全?？偙O(jiān)簽署第一次工地會議進行詳細的監(jiān)理交底。業(yè)主主持，監(jiān)理記錄事中控制測量定位1、護筒中心偏差≤10；2、護筒埋入原狀土200~500專業(yè)測量監(jiān)理復(fù)核鉆機就位1、機架平穩(wěn)、垂直；2、天車、磨盤和護筒中心三點一線，允許偏差≤20；3、相鄰孔施工順序應(yīng)滿足“相隔36小時或4d間距”；4、檢查鉆具長度、機高、理論機余情況?，F(xiàn)場驗收簽署開孔通知單填寫監(jiān)理記錄表混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量

混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準見下表項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表一基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求，但根據(jù)鉆孔灌注樁規(guī)范要求膠凝材料用量不小于380kg/m3試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見表一測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表一井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重計測，清孔后再距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5~1.0目測5沉渣厚度：端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm180~220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)不得小于1.1，不宜大于1.3檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀（需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體）

灌孔樁監(jiān)理檢查記錄表工程名稱：施工單位：準備工作樁號：鉆機編號：護筒標高：m就位情況：鉆具總長：m樁頂標高：m設(shè)計深度：m樁底標高：m機高：m理論機余：m鉆進成孔開鉆時間：結(jié)束時間：鉆孔深度：m實際機余：m備注：一次清孔繩測深度：m沉渣厚度：cm泥漿性能：一清時間開始時間：結(jié)束時間：鋼筋籠下放開始時間：結(jié)束時間：吊筋長度：鋼管定位情況：連續(xù)質(zhì)量：導(dǎo)管下放開始時間：結(jié)束時間：二次清孔開始時間：結(jié)束時間：沉渣厚度：泥漿性能：混凝土灌注開始時間：結(jié)束時間：強度等級：試塊制作：組訂貨坍落度：坍落度檢查：灌注情況：灌注余深：m實際方量：m理論方量：m充盈系數(shù)：備注記錄人混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程檢驗批監(jiān)理記錄表GB50202-2002（Ⅰ）編號：工程名稱檢驗批部位施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50202-2002施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長序號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定監(jiān)理單位驗收記錄備注主控項目1主筋間距±102長度±10034一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2箍筋間距±203直徑±10監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日

混凝土灌注樁工程檢驗批監(jiān)理記錄表GB50202-2002（Ⅱ）編號：工程名稱檢驗批部位施工執(zhí)行標準名稱及編號GB50202-2002施工單位項目經(jīng)理專業(yè)工長序號施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定監(jiān)理單位驗收記錄備注主控項目1樁位第5.1.4條2孔深+3003樁體質(zhì)量檢查設(shè)計要求4混凝土強度設(shè)計要求5承載力設(shè)計要求一般項目1垂直度第5.1.4條2樁徑第5.1.4條3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.204泥漿面標高（高于地下水位）0.5~1.05沉渣厚度：端承樁（mm）摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160~22070~1007鋼筋籠安裝深度±1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標高（mm）+30，-50監(jiān)理驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日

鉆孔灌注樁巡視旁站檢查記錄（一）工程名稱：樁號：巡視旁站的工程部位：就位、鉆進成孔、一次清孔承包單位到達時間日時離開時間日時檢查項目（強制性規(guī)范及圖紙要求）鉆機就位：1、機架平穩(wěn)、垂直；2、天車、磨盤和護筒中心三點一線，允許偏差≤20；3、相鄰孔施工順序應(yīng)滿足“相隔36小時或4d間距”；4、檢查鉆具長度、機高、理論機余情況。鉆進成孔：1、根據(jù)具體地層差異，合理選用不同的轉(zhuǎn)速；2、根據(jù)具體地層差異，合理調(diào)整泥漿性能；3、鉆進泥漿比重宜