干熄焦鍋爐操作作業(yè)規(guī)程樣本

干熄焦鍋爐操作作業(yè)規(guī)程

干熄焦鍋爐操作規(guī)程

審核人：嚴衛(wèi)華

編制人：朱啟才

武漢焦耐工程技術有限公司

2009年6月

目錄

第一章干熄焦鍋爐系統(tǒng)設備技術規(guī)范5

5

2.連續(xù)排污膨脹器技術規(guī)范及結構概述6

3.定期排污膨脹器技術規(guī)范及結構7

4.強制循環(huán)水泵技術規(guī)范及結構7

5.除鹽水箱技術規(guī)范及結構8

6.低壓旋膜式全補給水除氧器及水箱技術規(guī)范及結構8

7.除氧給水泵技術規(guī)范及結構9

8.鍋爐給水泵技術規(guī)范及結構9

9.試壓泵技術規(guī)范及結構9

10.磷酸三納加藥裝置技術規(guī)范及結構10

11.二甲基酮后加藥裝置技術規(guī)范及結構

10

12..其它設備技術規(guī)范11

第二章干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程13

1.除鹽水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)13

2.除氧給水系統(tǒng)13

3.烘爐加熱蒸汽系統(tǒng)13

4.除氧加熱蒸汽系統(tǒng)14

5.二甲基酮兩加藥系統(tǒng)14

6.磷酸三鈉加藥系統(tǒng)

14

7.鍋爐主給水系統(tǒng)14

8.主蒸汽系統(tǒng)15

9.減溫水系統(tǒng)15

16

11.定期排污系統(tǒng)16

16

13.疏放水、放氣系統(tǒng)16

14二次蒸汽系統(tǒng)16

15循環(huán)冷卻水系統(tǒng)16

16取樣系統(tǒng)17

17除氧器水位調節(jié)系統(tǒng)17

18干熄焦鍋爐調壓放散系統(tǒng)17

19試壓水系統(tǒng)

17

20壓縮空氣系統(tǒng)18

21儀表用氮氣系統(tǒng)18

22氮氣系統(tǒng)18

第三章干熄焦鍋爐的啟動、運行及維護20

20

20

21

22

24

6.干熄焦鍋爐的維護25

第四章輔助設備的啟動、運行及維護26

1.除鹽水箱26

2.除氧給水泵26

3.低壓旋膜式全補給水除氧器27

4.鍋爐給水泵28

5.試壓泵30

31

7.磷酸三納加藥裝置32

8.二甲基酮胎加藥裝置33

9.連續(xù)排污膨脹器35

10.定期排污膨脹器35

11.除鹽水加壓泵36

第五章事故與處理38

1.故障停機38

38

第一章干熄焦鍋爐系統(tǒng)設備技術規(guī)范

1.干熄焦鍋爐技術規(guī)范及結構概述

名稱單位數(shù)值

干熄焦處理能力t/h190

正常m3/h（標循環(huán)風量

循環(huán)風量

最大況）

入口煙溫℃850?950（按880計算）

正常蒸發(fā)量

蒸發(fā)量t/h

最大

蒸汽量范圍（保證出口蒸汽

%60?100

壓力及溫度條件下）

額定蒸汽壓力MPa4.14

額定蒸汽溫度℃450±10

鍋爐給水溫度℃104

鍋爐循環(huán)氣體側阻力Pa?770

出口循環(huán)惰性氣體溫度℃160~180

鍋爐爐型強制循環(huán)+自然循環(huán)

鍋爐外表面溫度℃W60

鍋爐熱效率>80%

鍋爐漏風系數(shù)0%

鍋爐總排污率W2%

干熄焦鍋爐結構概述

干熄焦鍋爐四壁采用膜式水冷壁結構，鍋爐本體吊掛在鋼構架上，

其整體可以自由向下膨脹。

干熄焦鍋爐結構主要特點：

1）干熄焦鍋爐本體煙道是處在負壓下運行，所以鍋爐設計

時要保證設備的良好密封性能，以確保干熄焦鍋爐運行時漏風率

基本趨于零，密封設計的關鍵：

a）內外護板密封設計及制造。

b）鍋爐穿墻管處設置多道柔性密封，考慮保溫及管道的膨

脹，由波形膨脹節(jié)來吸收，成排管穿墻采用特殊的密封盒。

C）鍋爐本體各門、孔處靠自身結構的密封，外部再增加密封

箱。

2）在煙氣進口部位、由二級過熱器及膜式壁所包圍的區(qū)域內的膜

式壁頂部及壁上都采用耐熱不銹鋼半圓管蓋在膜式壁管上以防

磨。

考慮到不銹鋼與碳鋼的膨脹率,防磨半圓管蓋與膜式壁

采用螺栓連接，吊頂管的防磨采用耐熱不銹鋼保護吊頂管,

同時考慮管間的自由膨脹。對二次過熱器上面三排管子進行

特殊噴涂，其特點為結合率高、孔隙率低。

3）省煤器腐蝕包括管內點腐蝕和外部均勻腐蝕。

省煤器管內點腐蝕主要是由氧腐蝕引起，它與除氧器除氧

效果和控制省煤器內介質流速有關。

省煤器外壁腐蝕主要是煙氣中C02和等與管壁水汽形成

的露點腐蝕，它取決于煙氣成分和鍋爐負荷變化。

干熄焦鍋爐省煤器一般采用化學鍍銀磷的工藝，可以有效

地防止省煤器管內外腐蝕，延長省煤器使用壽命。

2.連續(xù)排污膨脹器技術規(guī)范及結構概述

2.1連續(xù)排污膨脹器技術規(guī)范

工作壓力:

設計壓力:

工作溫度:℃

設計溫度：165℃

介質名稱：水、水蒸汽

容積：

外形尺寸(直徑X高)：4)1016X2508

結構：

設備為整體結構的圓柱形壓力容器。

3.定期排污膨脹器技術規(guī)范及結構：

3.1定期排污膨脹器技術規(guī)范

工作壓力：

設計壓力：

工作溫度：℃

設計溫度：165℃

介質名稱：水、水蒸汽

容積：3

外形尺寸(直徑X高)：4)1220X3116

3.2結構：

設備為整體結構的圓柱形壓力容器。

4.強制循環(huán)水泵技術規(guī)范及結構：

4.1強制循環(huán)水泵技術規(guī)范

額定流量：610t/ho

額定轉速：?1470r/mino

泵進口工作壓力：?MPa(G)o

揚程：(G)o

輸送介質：干熄焦鍋爐爐水(PH=9?12)。

輸送介質溫度：?265℃。

附帶電動機：

電動機功率：HOkWo

電壓：三相交流,380V,50Hz。

結構：

臥式離心泵，單吸，單吐。

傳動方式：聯(lián)軸器直聯(lián)。

泵進水、出水方向：水平進水，徑向上出水。

5.除鹽水箱技術規(guī)范及結構：

除鹽水箱容積：500m3

除鹽水箱外徑：09512

5.2結構：

圓柱形常壓容器

6.低壓旋膜式全補給水除氧器及水箱技術規(guī)范及結構:

額定處理能力：U5t/h

工作壓力：

工作溫度：104℃

水箱容積：35m3

結構：

圓柱形組合壓力容器

7除氧給水泵技術規(guī)范及結構

流量：Q=115m3/h

揚程：H=（表）

電機功率：75kW

結構：

臥式離心泵，單吸，單吐。

傳動方式：聯(lián)軸器直聯(lián)。

泵進水、出水方向：水平進水，徑向上出水。

8鍋爐給水泵技術規(guī)范及結構

鍋爐給水泵技術規(guī)范

流量：Q=125m3/h

揚程：H=（表）

電機功率：400kW

結構：

臥式離心泵，單吸，單吐。

傳動方式：聯(lián)軸器直聯(lián)。

泵進水、出水方向：徑向上進水，徑向上出水。

9試壓泵技術規(guī)范及結構

流量：250L/h

總揚程：lOMPa（表）

電機功率：4kW

結構：

臥式柱塞泵，單吸，單吐。

泵進水、出水方向：徑向下進水，徑向上出水。

10磷酸三鈉加藥裝置技術規(guī)范及結構

計量泵流量：30L/h

計量泵總揚程：10MPa（表）

計量泵電機功率：

計量泵數(shù)量：2臺

溶液箱容積：

溶液箱數(shù)量：1個

攪拌器數(shù)量：1個

攪拌器電機功率：

結構：

全自動組合式結構。

11二甲基酮強加藥裝置技術規(guī)范及結構

二甲基酮后加藥裝置技術規(guī)范

計量泵流量：30L/h

計量泵揚程：（表）

計量泵電機功率：

計量泵數(shù)量：2臺

溶液箱容積：

溶液箱數(shù)量：1個

攪拌器數(shù)量：1個

攪拌器電機功率：

*

全自動組合式結構。

12除鹽水加壓泵技術規(guī)范及結構

流量：Q=12m3/h

揚程：H=（表）

電機功率：4kW

結構：

臥式離心泵，單吸，單吐。

傳動方式：聯(lián)軸器直聯(lián)。

泵進水、出水方向：水平進水，徑向上出水。

13.其它設備技術規(guī)范

全自動組合式結構，對過熱蒸汽、飽和蒸汽、爐水、給水及

凝結水進行在線檢測。

起重量：2t

起升高度：4m

起重量：3t

起升高度：9m

起重量：2t

起升高度：30m

速度：

電量：

第二章干熄焦鍋爐系統(tǒng)工藝流程

1.除鹽水系統(tǒng)、凝結水系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)：

*

從外部供應的除鹽水直接送至除氧給水泵站的除鹽水箱。

*

從汽輪發(fā)電站供出的凝結水送至除氧給水泵站的除鹽水箱。

*

全自動集中取樣裝置的高溫高壓架需冷卻，因此設一組加壓

泵，供冷卻用，冷卻后回到除氧給水泵站的除鹽水箱。其介質

為除鹽水箱內的除鹽水或汽機凝結水。

2.除氧給水系統(tǒng)：

除鹽水箱出水經(jīng)除氧給水泵加壓，經(jīng)外部熱力管廊送往熱管

換熱器冷水進口。在供出的除氧給水母管上設有除氧給水流量

調節(jié)閥，根據(jù)除氧器水箱液位，自動調節(jié)進入熱管換熱器的除

氧給水量，除氧給水在熱管換熱器內換熱，溫度升至約60?70℃

后，經(jīng)外部熱力管廊供給除氧器，進行除氧處理后作為鍋爐給

水。

3.烘爐加熱蒸汽系統(tǒng)：

在干熄焦系統(tǒng)開工時，接自外部熱力管廊的壓力為?，溫

度?200c的加熱蒸汽，經(jīng)鍋爐加熱烘爐蒸汽接口引入鍋爐汽

包，加熱爐水，爐水在鍋爐內部水系統(tǒng)中循環(huán)，加熱流經(jīng)干熄

焦鍋爐的循環(huán)氣體，被加熱的循環(huán)氣體在干熄焦系統(tǒng)內循環(huán)，

緩慢烘干干熄焦系統(tǒng)，從而保證干熄焦系統(tǒng)能夠正常開工。本

系統(tǒng)在干熄焦鍋爐正常投產(chǎn)后，停止使用。

4.除氧加熱蒸汽系統(tǒng)：

,送入除氧給水泵站內的低壓旋膜式全補給水除氧器，加

熱進入熱除氧器的除氧給水。并設有調節(jié)閥，根據(jù)除氧器工作

壓力，自動調節(jié)進入除氧器的加熱蒸汽量，。

5.二甲基酮強加藥系統(tǒng)：

為了加強熱力除氧器的除氧效果，延長二甲基酮后和給水

的反應時間，保證鍋爐給水含氧量在規(guī)定的范圍內，二甲基酮

眄加藥裝置將配比好的二甲基酮后溶液送入除氧給水泵后的

除氧給水母管。

6.磷酸三鈉加藥系統(tǒng)：

為了防止鍋爐內結垢，磷酸鹽加藥裝置將配比好的磷酸三

鈉溶液送入鍋爐省煤器前的給水管道，使鍋爐爐水中保持一定

濃度的磷酸根，保證干熄焦鍋爐基本無垢運行。

7.鍋爐主給水系統(tǒng)：

除氧器出水經(jīng)鍋爐給水泵加壓后，經(jīng)外部熱力管廊送至干

熄焦鍋爐。鍋爐主給水管道上設有自動調節(jié)閥，根據(jù)干熄焦鍋

爐蒸發(fā)量、鍋爐給水量及鍋筒水位，自動調節(jié)鍋爐給水流量。

鍋爐給水首先進入鍋爐省煤器，吸收爐膛內低溫側煙氣熱量，

給水溫度升至約229℃,然后給水進入鍋筒，鍋筒內爐水溫度為

飽和。

鍋筒內爐水分兩路進行循環(huán)，一路為自然循環(huán)，循環(huán)路線

為：爐水經(jīng)下降管送入膜式水冷壁下集箱，進入水冷壁吸熱汽

化后，在重度差作用下，汽水混合物回到上集箱，經(jīng)引出管送

入鍋筒。另一路為強制循環(huán)，循環(huán)路線為：鍋筒內爐水進入強

制循環(huán)水泵，由強制循環(huán)水泵加壓，送入蒸發(fā)器吸熱汽化后，

汽水混合物進入鍋筒。

8.主蒸汽系統(tǒng)：

干熄焦鍋爐鍋筒內汽水混合物經(jīng)汽水分離裝置分離，產(chǎn)生

飽和蒸汽，飽和蒸汽通過匯流管引入一級過熱器，在一級過熱

器內與高溫循環(huán)氣體換熱，使蒸汽溫度上升到約362℃,再送入

噴水減溫器噴水減溫，將蒸汽溫度降至約320℃,然后進入二級

過熱器，經(jīng)與高溫循環(huán)氣體換熱升溫，引出二級過熱器，并保

持過熱蒸汽溫度為450C,,再經(jīng)主蒸汽壓力調節(jié)閥調節(jié)后，，通

過外部熱力管廊，供給汽輪發(fā)電站進行發(fā)電。

9.減溫水系統(tǒng)：

一部分鍋爐主給水作為減溫水送入干熄焦鍋爐噴水減溫器，

減溫水管設有自動調節(jié)閥，根據(jù)二次過熱器出口主蒸汽溫度，

調節(jié)進入減溫器的減溫水量，從而保證干熄焦鍋爐供出的過熱

蒸汽的溫度為450℃o

10.連續(xù)排污系統(tǒng)：

在鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中，鍋筒內爐水因連續(xù)蒸發(fā)，含鹽濃度

逐漸升高，因此采用將汽包中水面附近含高濃度鹽分的爐水連

續(xù)排至連續(xù)排污擴容器的方式，來維持爐水的正常含鹽量，排

污量一般為鍋爐額定蒸發(fā)量的2%。

是補充鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)的不足，定期從汽包及下集箱的

底部將鍋水中的懸浮物、水渣及其它沉積物排至定期排污擴容

器，以改善鍋水的品質。

*

緊急放水系統(tǒng)，保證了在鍋爐超高水位狀態(tài)下，能夠開啟

緊急放水管路上的電動閥門，快速將鍋筒內爐水放掉一部分，

保障鍋爐安全穩(wěn)定運行。

、放氣系統(tǒng)：

用于干熄焦鍋爐本體系統(tǒng)及工藝管路系統(tǒng)的啟動狀態(tài)及正

常運行狀態(tài)的疏放水及放氣，保障干熄焦鍋爐系統(tǒng)安全經(jīng)濟運

行。

鍋爐的連續(xù)排污水在鍋爐連續(xù)排污擴容器內擴容分離，分離

出的二次蒸汽經(jīng)外部熱力管廊送至除氧給水泵站內的除氧器，

用以加熱除氧器內給水，提高干熄焦鍋爐熱量的利用率。

接自給排水專業(yè)的33℃循環(huán)冷卻水，冷卻干熄焦鍋爐系統(tǒng)

強制循環(huán)水泵、鍋爐給水泵及取樣裝置后，溫度升高至約39℃,

然后由給排水專業(yè)接至冷卻塔進行冷卻處理后循環(huán)使用。

包括給水取樣、爐水取樣、凝結水、飽和蒸汽取樣和過熱

蒸汽取樣，分別引至除氧給水泵站內的全自動集中取樣裝置內

分析化驗，以保證鍋爐用水及外供蒸汽品質符合有關要求。

*

除氧器排水管設有自動調節(jié)閥，當除氧器水箱液位高出極

高液位時，自動開啟調節(jié)閥，將除氧器水箱多余水排至除鹽水

箱，當除氧器水箱液位恢復正常時，自動關閉調節(jié)閥，保證除

氧器水箱液位值在正常范圍內波動。

在干熄焦鍋爐啟動時將產(chǎn)生的蒸汽放散至大氣和在干熄焦

鍋爐正常運行時調節(jié)外供主蒸汽的壓力，保證干熄焦鍋爐能夠

正常生產(chǎn)。

干熄焦鍋爐放散系統(tǒng)設有自動調節(jié)閥，并聯(lián)電動閥，當干

熄焦鍋爐啟動時，關閉自動調節(jié)閥，開啟電動閥，將鍋爐產(chǎn)生

的蒸汽放散至大氣；當干熄焦鍋爐正常運行時關閉電動閥，調

節(jié)閥根據(jù)主蒸汽壓力調節(jié)閥后壓力，自動調節(jié)主蒸汽放散量。

*

除氧給水泵站內除鹽水通過加壓泵加壓，經(jīng)外部熱力管廊

送至干熄焦鍋爐，供鍋爐在開工投產(chǎn)運行前和鍋爐檢修后投產(chǎn)

前的壓力試驗之用。

接自外部熱力管廊的壓縮空氣供至干熄焦鍋爐平臺，供吹掃

之用。

接自外部熱力管廊的儀表用氮氣供至干熄焦鍋爐系統(tǒng)，用做

自動調節(jié)閥的動力源。

接自外部熱力管廊的氮氣供至干熄焦鍋爐系統(tǒng)，供干熄焦

鍋爐充氮保護用。

第三章干熄焦鍋爐的啟動、運行及維護

1.1鍋爐管理人員必須嚴格執(zhí)行相關規(guī)程和規(guī)章制度，了解鍋爐各部件

的結構、性能和特點。

1.2嚴格水、蒸汽品質管理工作，定期進行鍋爐給水、鍋爐爐水、鍋爐

飽和蒸汽及主蒸汽的品質分析。

1.3在鍋爐運行中經(jīng)常檢查鍋爐受壓部件有無泄漏現(xiàn)象。

1.4鍋爐運行中不準帶壓對承壓部件進行焊接、維修。

檢修期間進入鍋筒內部時，首先要做好清理工作，以防雜物落入接管中,

進入煙道工作，爐外應有明顯標識，并應有人監(jiān)護。

啟動和驗收運行按《電力建設施工驗收技術規(guī)范》以及《火力發(fā)電廠基

本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。

啟動前全面檢查爐內各部件包括鍋爐附件，確認受壓部件內無雜物。

工作人員各就各位，崗位責任明確。

各門孔都已關閉、密封。

除氧給水泵、鍋爐給水泵、強制循環(huán)水泵、循環(huán)風機等設備無異常情況。

控制裝置的氣源、電源處于等用狀態(tài)。

除鹽水供應系統(tǒng)運行良好。

確認閥門的開啟狀態(tài)。

關閉

鍋爐給水調節(jié)閥及其前后閥門;

鍋筒排污閥、放水閥；

主蒸汽閥及其疏水、旁路閥。

開啟

鍋筒及蒸汽連通管的空氣閥；

水位表的汽水連通閥；

過熱器的排水閥及排空閥；

與鍋爐設備連接的所有儀表及控制裝置閥門及減溫器減溫水調節(jié)閥

及其前后閥門

3.干熄焦鍋爐的啟動：

開啟鍋爐給水調節(jié)閥的旁通閥，調節(jié)鍋爐給水調節(jié)閥前的電動截止閥的

開度，使鍋筒水位緩慢上升，當鍋筒水位達到最低水位時停止供水，進

水時間約1~。

，控制鍋爐水溫升不超過每小時30℃。

,應隨時注意利用放水來維持正常水位。

應沖洗鍋爐壓力表及水位計，以保持其工作正常。

關閉空氣閥并檢查安全閥是否泄漏，如有泄漏應立即采取措施予以

排除。

要對汽包及集箱進行一次排污（排污時鍋爐水位應在最高水位水位線

處），排污后要檢查各排污閥是否關嚴、有無泄漏現(xiàn)象，并用手觸摸感

覺汽包和集箱各部位溫度是否均勻。

?，要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固件，如人孔及各個法蘭螺栓是否松動,

并進行一次熱擰緊（不準強力擰緊，扳手柄上嚴禁加長套筒），同時對

鍋爐各膨脹指示器作一次檢查，并開始作情況記錄。

,鍋爐在正常水位時可連續(xù)排污（此時水位由現(xiàn)場監(jiān)視），當水位下降時,

汽包應及時補水。

,通常比額定負荷低50?100℃。

,調整安全閥。

,進行一次動作試驗。檢查安全閥開啟壓力是否正確、排汽能力是否夠。

安全閥校驗后應加鉛封或加鎖，嚴禁用重物壓或用物卡死。安全閥校

驗后，應及時辦理簽證。

*

主蒸汽管道暖管：

在打開主蒸汽閥前，先進行主蒸汽管道排污、清理工作。

,暖管中利用過熱器排水閥調節(jié)過熱器的蒸汽流量，防止過熱器出口蒸

汽超溫。

暖管要領

1、全開主蒸汽閥前的排水閥，打開主蒸汽閥的旁通閥。

2、緩慢打開主蒸汽閥，全開時，關閉旁通閥、排水閥、放空閥。

保持送汽穩(wěn)定及蒸汽溫度穩(wěn)定，達到汽輪機要求后向汽輪機送汽。在開

始向汽輪機送汽時，打開鍋爐給水調節(jié)閥，鍋爐給水由手動切換為

自動。

主蒸汽溫度由減溫器調節(jié)，使用時應嚴格按說明書操作。

爐水處理

給水要求：

給水水質：除鹽水，具體要求如下：

PH（25℃時）：?；

硬度：~Ommol/L［基本單元M（l/2Ca"l/2Mg2+）］；

油：W;

溶解氧：<15ug/L;

全鐵：W20ug/L;

全銅:<5ug/L;

鈉:^lOug/L;

硅：^20ug/L;（以Si02計）

電導率（25℃時）：Wus/cm;

O

a.排污目的是使爐水含鹽量W100mg/L、磷酸根保持在5~15mg/L。

,除去鍋爐給水含氧量。

>一般為：

排污率=A/BX100%

A——鍋爐給水成分指標

B——爐水水質成分控制值

要求總排污率<2%

,時間應可能短。

，并密切注意水位變化，每次排污以降低汽包內水位25~50mm為準。

,再微開第一個閥門暖管后，接著再開大，控制排污量，關閉時先關第

一個閥門，后關第二個閥門。

.干熄焦鍋爐一般一年一次大修，維修時間25天。維修人員應輕裝

進入鍋爐，特別是汽包，嚴防攜帶隨身物品（鑰匙等）落入下降管或劃傷受

熱面管子。

停爐前對鍋爐系統(tǒng)做好全面檢查工作，了解設備損傷情況，擬訂檢修項

目。

降低負荷，逐步減少進爐煙氣量，按規(guī)定的要求降低爐溫，直至蒸汽汽

量指示近于0,將主蒸汽切斷閥緩緩關閉。

煙氣溫度從850℃降到600℃,降溫速度不超過70℃/時，從600℃降到

300℃時間不少于3小時，降溫速度不超過100C/時，從300℃降到

室溫不少于5小時。

，時間不少于5小時，，不少于1小時，，，壓力再降到0,應在1小時以上。

鍋爐降壓期間應關閉所有取樣器閥門和連續(xù)排污閥，停止加藥和定期排

污，自動上水切換為手動控制。停爐后6小時以內，不允許打開爐

門和人孔門。

為避開鍋爐急劇冷卻，應使鍋爐處于密閉狀態(tài)，不允許進入冷風，不允

許上水、放水。一般6小時后可以打開煙道門、放灰門進行自然通

風冷卻，并上水、放水一次。8小時后再上水、放水一次，以后2小

時上水、放水一次，以便鍋爐各部分均勻冷卻。20小時左右汽包溫

度降到70~80℃,將鍋爐水全部放出。

6.干熄焦鍋爐的維護:

6.1濕法保養(yǎng)法一一堿液保養(yǎng)法

6.1.1堿液保養(yǎng)法一般為短時間保養(yǎng)（5天內）。

6.1.2將鍋爐內外污垢全部清除后，進行嚴密隔離，即將所有閥門緊閉。

6.1.3加保護溶液至低水位，保護液主要成份為

NaOH：lOOmg/升P205：100mg/升Na2sO,：250mg/升

6.1.4加入保護溶液后，?，保持2?3h,壓力降低后，保護液灌滿整個

鍋爐，?，并使此壓力在整個保養(yǎng)期保持。

6.1.5必須同期檢查保護液的濃度，當磷酸鈉的濃度降低時就應加以補

充。

6.1.6同時必須保證鍋爐的外部和外襯等沒有潮濕現(xiàn)象，因此要周期地

進行干燥工作，所有風門、人孔等在保養(yǎng)期內盡可能關閉。

一—長時間停爐的保養(yǎng)方法

O

,清除內部污垢。

，?，防止空氣進入，氮氣純度一般＞99%。

，%左右合格。

,防止煙道及受熱面腐蝕。

,定期取樣分析，及時補充。

第四章輔助設備的啟動、運行及維護

1.除鹽水箱

*

1.1.1確認除鹽水箱及除鹽水系統(tǒng)管路檢修工作全部結束。

1.1.2檢查除鹽水箱附近現(xiàn)場已清掃干凈。

1.1.3除鹽水箱內外已擦試干凈，并經(jīng)驗收合格。

1.1.4檢查液位計及儀表信號應完好。

啟動

打開除鹽水箱進水閥門，當除鹽水箱液位達到正常值時，關閉進水閥門。

、法蘭等應嚴密無滲漏。

除鹽水箱運行維護：

,水箱液位應保持在正常液位。

干熄焦鍋爐停機后，應特別注意除鹽水箱液位的變化，防止水箱水滿外

溢。

2.除氧給水泵

2.1除氧給水泵啟動前的檢查：

2.1.1確認除氧給水泵及除氧給水系統(tǒng)管路檢修工作全部結束。

2.1.2將設備周圍打掃干凈，檢查電動機風道，確保風道內沒有雜物。

2.1.3檢查除氧給水系統(tǒng)各表計是否齊全。

2.1.4檢查除氧給水系統(tǒng)設備及各閥門位置是否處于準備啟動狀態(tài)。

2.1.5聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認電動機絕緣情況良好

后送電。

2.2啟動：

,除鹽水箱液位正常。

,要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。

,當泵的轉速達到正常后，逐漸打開出水閥門，如流量過大，適當關小

閥門和開大再循環(huán)管閥門進行調節(jié)；流量過小，開大閥門和開小再循環(huán)

管閥門進行調節(jié)，直到滿足泵的設計工況。

,同時注意填料腔處的溫升。

2.3停機：

,并逐漸關閉出水管路及再循環(huán)管路上的閥門。

除氧給水泵正常運行維護：

,使之保持正常。

,油質應良好。

,不得有異音。

3.低壓旋膜式全補給水除氧器

*

3.1.1確認除氧器及除氧系統(tǒng)管路檢修工作全部結束。

O

,并經(jīng)驗收合格。

啟動：

,要保證除氧水箱內保持正常水位。

，調整除氧器排汽閥，加熱水到104℃。

,如二者不一致應盡快調整。

,將除氧水箱內的水全部放凈。

,除氧水箱液位應保持在正常液位。

4.鍋爐給水泵

,確認電動機絕緣情況良好后送電。

*

,除氧器運行正常，除氧水箱液位正常。

,要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。

,目測水流觀察器內水流應正常。

,當泵的轉速達到正常后，逐漸打開出水閥門，如流量過大，適當關小

閥門和開大再循環(huán)管閥門進行調節(jié)；流量過小，開大閥門和開小再循環(huán)

管閥門進行調節(jié)，直到滿足泵的設計工況。

,同時注意填料腔處的溫升。

,并逐漸關閉出水管路及再循環(huán)管路上的閥門。

o

鍋爐給水泵正常運行維護：

,使之保持正常。

,油質應良好。

,不得有異音。

5.試壓泵

5.1試壓泵啟動前的檢查：

5.1.1確認試壓泵及試壓水系統(tǒng)管路檢修工作全部結束。

5.1.2將設備周圍打掃干凈。

5.1.3檢查試壓泵給水系統(tǒng)各表計是否齊全。

5.1.4檢查試壓泵給水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準備啟動狀態(tài)。

5.1.5聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認電動機絕緣情況良好

后送電。

5.2啟動：

O

啟動電機，使泵在空載下投入運行.

,要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存，然后打開出水管路閥

門。

,使之達到設計工況。

o當漏損量每分鐘超過15滴時，應適當旋緊填料螺母；當溫升迅速升高

時應停車，松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表

面與金屬件擦傷產(chǎn)生的，消除后在投入運行。

5.3停機:

試壓泵運行維護：

，不得有異常噪聲，否則，應停車檢查原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源后,

再投入運行。

6.強制循環(huán)水泵

*

6.1.1確認強制循環(huán)水泵及鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)管路檢修工作全部結束。

6.1.2將設備周圍打掃干凈。

6.1.3檢查強制循環(huán)水泵水系統(tǒng)各表計是否齊全。

6.1.4檢查鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準備啟動狀態(tài)。

6.1.5檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)各閥門位置是否處于準備啟動狀態(tài)。

6.1.6聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認電動機絕緣情況良好

后送電。

6.2啟動：

,汽包液位正常。

,要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。

,目測水流觀察器內水流應正常。

,當泵的轉速達到正常后，逐漸打開出水閥門，直到滿足泵的設計工況。

,同時注意填料腔處的溫升。

6.3停機：

,并逐漸關閉出水管路上的閥門。

強制循環(huán)水泵正常運行維護：

,使之保持正常。

,油質應良好。

,不得有異音。

7.磷酸三鈉加藥裝置

,確認電動機絕緣情況良好后送電。

*

,加水至正常水位，關閉溶液箱進水閥門。

,關閉攪拌機，啟動磷酸三鈉加藥泵電機，使泵在空載下投入運行。

,要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。

,使之達到設計工況。

o當漏損量每分鐘超過15滴時，應適當旋緊填料螺母；當溫升迅速升高

時應停車，松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表

面與金屬件擦傷產(chǎn)生的，消除后在投入運行。

,應使溶液箱液位保持在正常范圍內。

，不得有異常噪聲，否則應啟動備用磷酸三鈉加藥泵，停車檢查異常噪

聲的原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源。

8.二甲基酮后加藥裝置

?

O

O

O

,確認電動機絕緣情況良好后送電。

*

,加水至正常水位，關閉溶液箱進水閥門。

,關閉攪拌機，啟動二甲基酮兩加藥泵電機，使泵在空載下投入運行。

,要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。

,使之達到設計工況。

o當漏損量每分鐘超過15滴時，應適當旋緊填料螺母；當溫升迅速升高

時應停車，松開填料壓蓋，檢查原因，是否是填料壓得過緊或是柱塞表

面與金屬件擦傷產(chǎn)生的，消除后在投入運行。

,應使溶液箱液位保持在正常范圍內。

,不得有異常噪聲，否則應啟動備用二甲基酮胎加藥泵，停車檢查異常

噪聲的原因，并消除產(chǎn)生噪聲的根源。

9.連續(xù)排污膨脹器

,打開連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門和連續(xù)排污膨脹器排汽閥。

關閉連續(xù)排污膨脹器進水管路上的閥門。

關閉連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門和連續(xù)排污膨脹器排汽閥O

連續(xù)排污膨脹器正常運行維護：

,應使其液位保持在正常范圍內。

10.定期排污膨脹器

,打開連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門。

*

關閉連續(xù)排污膨脹器進水管路上的閥門。

關閉連續(xù)排污膨脹器出水管路上的閥門。

定期排污膨脹器正常運行維護：

,應使其液位保持在正常范圍內。

11.除鹽水加壓泵

11.1除鹽水加壓泵啟動前的檢查：

11.1.1確認除鹽水加壓泵及除鹽水冷卻系統(tǒng)管路檢修工作全部結束。

11.1.2將設備周圍打掃干凈，檢查電動機風道，確保風道內沒有雜物。

11.1.3檢查除鹽水冷卻系統(tǒng)各表計是否齊全。

11.1.4檢查除鹽水冷卻系統(tǒng)設備及各閥門位置是否處于準備啟動狀態(tài)。

11.1.5聯(lián)系電氣專業(yè)人員檢查電動機絕緣情況，確認電動機絕緣情況良好

后送電。

11.2啟動：

,除鹽水箱液位正常。

,要保證泵內充滿水，泵及進水管路無空氣窩存。

,當泵的轉速達到正常后，逐漸打開出水閥門，如流量過大，適當關小

閥門，直到滿足泵的設計工況。

,同時注意填料腔處的溫升。

11.3停機：

，并逐漸關閉出水管路的閥門。

O

除鹽水加壓泵正常運行維護：

,使之保持正常。

,油質應良好。

,不得有異音。

第五章事故處理

1.故障停機：

鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應全部停爐。

鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。

鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位。

給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。

水位計或安全閥全部失效。

設置在汽空間的壓力表全部失效。

鍋爐元件損壞且危及運行人員安全

熄焦室等主工藝設備異常，威脅鍋爐安全運行。

干熄系統(tǒng)故障進入鍋爐的煙溫變化較快，必須采取一定的技術措施，以

免出現(xiàn)新的事故。

快速斷絕進入鍋爐的煙氣時，要很快地降低負荷，除發(fā)生滿水事故外，

要注意調整給水以維持正常水位。

緊急停爐冷卻過程和正常停爐相同，但時間可減少一半。

2.事故處理：

干熄焦鍋爐發(fā)生事故的原因可能是多方面的：如運行人員工作不認

真、檢查維護不周；對設備不熟悉，以致操作失誤；事故發(fā)生時判斷不

準或處理失當；設計、制造、安裝、檢修質量不好；或由于干熄槽事故

引起的；也有人為破壞引起的等等。

一般來說，常見的事故有以下幾種：

1）、鍋爐缺水事故

其現(xiàn)象為鍋爐水位低于最低水位，或已看不到水位，這時水位警報

器會發(fā)出低水位信號。如處理失當，在鍋爐因缺水而溫度迅速上升的情

況下，大量進水，就會大量蒸發(fā)，汽壓猛增，有可能導致鍋爐爆炸的嚴

重后果。

鍋爐缺水時，如水位計尚能看到水位，或雖以看不到水位，而經(jīng)關

閉水汽連通管閥門后，仍有水位出現(xiàn)，屬于不嚴重缺水。如關閉水汽連

通管閥門后，仍不能見到水位出現(xiàn)，經(jīng)沖洗水位計也不能見到水，則屬

嚴重缺水。缺水時除上述現(xiàn)象外，還可能看到水位計內充滿白色的蒸汽,

過熱蒸汽溫度上升，蒸汽流量可能大于給水流量。

處理缺水事故時，應首先沖洗水位計，并對照水位計的指示情況判

明其指示的正確性，來判斷缺水的程度。如屬嚴重缺水，則應立即請示

緊急停爐。如屬不嚴重缺水，且鍋爐給水系統(tǒng)內管配件和設備無嚴重損

壞時，應將給水自動調節(jié)切換為手動操作，加強上水，待水位恢復正常

后，在適當調節(jié)給水閥使之保持水位正常。

發(fā)生缺水事故的原因，通常是由于運行人員對水位監(jiān)視不嚴、或設

備有缺陷造成的，因此應加強水位監(jiān)視，注意設備及管道的檢修，保持

給水設備處于良好的工作狀態(tài)，

2）、鍋爐滿水事故

是指鍋水水位高出規(guī)定的鍋爐最高水位。

發(fā)生滿水事故時，如水位計上端尚能看到水位，或雖以看不到水

位，而經(jīng)過沖洗水位計，關閉水連通管，打開放水閥門后仍能看到水位

下降的，屬于不嚴重滿水；如打開放水閥門后，仍不能看到水位，就屬

于嚴重滿水。

嚴重滿水時，蒸汽管道會出現(xiàn)水擊聲，同時法蘭處向外冒白汽，從而會

嚴重應行用汽設備的安全。

處理滿水事故時，應首先沖洗水位計，并對照水位計的指示情況判

明其指示的正確性，來判斷滿水的程度。將給水自動調節(jié)切換為手動操

作，減少或停止上水。如屬嚴重滿水，則應立即請示緊急停爐，通知熱

用戶降低負荷并加強疏水，停止鍋爐給水，減少熱源，加強過熱器疏水

和鍋爐放水，并嚴密監(jiān)視工況的變化。如屬不嚴重滿水，應加強設備和

管道的疏水，開啟鍋爐放水閥門放水，待水位恢復正常后，在適當調節(jié)

給水閥使之保持水位正常。

發(fā)生滿水事故的原因，通常是由于運行人員對水位監(jiān)視不嚴、或設

備有缺陷造成的，因此應加強水位監(jiān)視，注意設備及管道的檢修，保持

給水設備處于良好的工作狀態(tài)，

3）、鍋水膨脹事故

又稱汽水共騰。其現(xiàn)象是鍋筒水位計水位劇烈波動，往往水位看不

清并冒汽泡，飽和蒸汽的水份及鹽分增加，過熱蒸汽溫度下降。

處理方法是增大連續(xù)排污量，通知熱用戶降低負荷，加強疏水，停

止向鍋爐內加藥，并取水樣化驗。同時加強換水，迅速改善鍋水的質量。

待鍋水膨脹現(xiàn)象消失，鍋水品質合格后，再恢復正常的運行。

其發(fā)生原因，主要是鍋水含鹽量大，水面上集有大量的泡沫，蒸汽

逸出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走。

造成鍋水含鹽量大的主要原因有：未按規(guī)定進行必要的排污、鍋筒

內部裝置失效所致、給水水質不良、加藥量過多所致，或由于負荷變化

過急所引起的。

防止鍋水膨脹事故的主要措施，在于有效控制鍋水的含鹽量、給水

的質量、鍋水的加藥量。因此，應嚴格鍋水化驗制度，加強給水的處理,

并適當調整排污量。同時，要求負荷不要變化過急、檢修時要徹底清除

鍋內油漬，保持鍋內的清潔。

4）、鍋爐水位計玻璃板（管）爆裂損壞事故

一般發(fā)生在鍋爐起動過程及正常運行中，特別是沖洗水位計時，水

位計的玻璃板（管）突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。有時也會發(fā)現(xiàn)水位計

的玻璃板（管）有細小裂紋，但未破裂，也屬于水位計玻璃板（管）爆

裂。

（1）發(fā)生水位計玻璃板（管）爆裂的原因一般有以下幾種：

a、水位計玻璃板（管）質量不符合要求，制造質量差，有缺陷。

b、安裝不正確，受熱膨脹后引起應力不均造成破裂。

c、水位計沖洗操作不當，沖洗前沒有得到充分的預熱。

（2）處理方法：

當二套水位計中只有一套損壞時，將其汽水閥門關閉，重新更換

玻璃板（管），經(jīng)充分預熱后再投入運行。在更換過程中要求監(jiān)視另一套

水位計。

當鍋筒上的所有水位計玻璃板（管）損壞時，就應立即緊急停爐,

待迅速更換水位計玻璃板（管）后，再使鍋爐按起動步驟重新投入運行。

5）、汽壓過高事故

所謂汽壓過高是指鍋爐運行時，鍋內壓力超過了規(guī)定的數(shù)值。

發(fā)生事故的原因，可能是熱負荷突然降低或停用、或安全閥門失靈、

或壓力指示失靈后指示錯誤、或運行人員操作失當所致的。

處理的方法是減小或停供熱源，以手動裝置開啟安全閥門，降

低鍋內壓力，并核對壓力指示表，加強鍋內進水的同時加強排污。

必要時，還應采取緊急停爐的措施。

6）、省煤器管爆管事故

其現(xiàn)象是進入鍋爐的給水明顯減少，水位連續(xù)下降。鍋爐下部煙氣

出口有潮濕或有水滴出，泄漏嚴重時排煙溫度較正常工況有所下降。

（1）其損壞的原因：

a、制造有缺陷及檢查時漏過。

b、給水含氧量過高對省煤器管內壁造成嚴重腐蝕。

c、給水溫度偏低，造成管外壁腐蝕嚴重。

d、給水壓力周期性變化，造成省煤器內管沖擊，影響了省煤器使

用壽命。

（2）處理方法：

a、必須緊急停爐

b、檢查漏點，并采取相應的檢修措施。

7)、蒸發(fā)器管爆管事故

蒸發(fā)器管爆管其現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量有增

加，爐內負壓有所降低。當蒸發(fā)器管嚴重破裂時，將有顯著的爆破聲和

噴汽聲，爐內成正壓并噴出煙氣和蒸汽，水位、煙溫、汽壓下降，給水

流量顯著大于蒸汽流量等。

輕微爆管時，如故障不會迅速擴大時，可在短時間內降低負荷運行,

待負荷和熱源停止后再停爐檢修。

嚴重爆管時，一般是不能維持正常的汽壓和水位，此時必須緊急停

爐。停爐時還應維持一段時間的給水，當水位確不能維持時，才應關閉

給水閥門。

(1)產(chǎn)生鍋爐爆管的原因主要有：

a、給水質量不佳、引起受熱面管內結垢，致使其局部過熱或腐蝕;

b、煙塵等將管壁磨穿；

c、水溫汽溫變化過速，以致管壁溫度不均而產(chǎn)生過大的應力；

d、煙塵或煙氣將管壁腐蝕；

e、起動升溫或停爐降溫時個別部分受熱不均而產(chǎn)生內應力；

f、由于設計、制造或運行檢修上的不合理，或者由于通路

的被堵塞致使鍋水循環(huán)破壞，而導致蒸發(fā)器管被燒壞；

g、安裝質量不好或制造上、焊接上有缺陷；等。

(2)針對上述原因，為預防蒸發(fā)器管爆破事故的發(fā)生，應做好水

處理工作，按規(guī)定加藥和排污,加強停爐期間鍋爐的保養(yǎng)工作,

加強巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題或隱患應及時處理消除。按規(guī)定做好

鍋爐起動和停爐工作；加強檢修管理和檢修驗收工作等。

8）、過熱器爆管事故

過熱器管爆破時有噴出蒸汽的聲音，此時給水量明顯大于蒸汽流量,

爐內負壓降低或變成正壓，嚴重時會有煙氣噴出，過熱蒸汽壓力和排煙

溫度下降。與鍋爐管爆破不同之處是：一是