熱鍛冷鍛聯(lián)合成形駐車棘輪 技術(shù)條件

1熱鍛冷鍛聯(lián)合成形駐車棘輪技術(shù)條件直徑不大于φ180mm。其他行業(yè)同類駐車棘輪鍛件可GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的GB/T9450鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測GB/T9451鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的JB/T9173齒輪碳氮共滲工藝QC/T267汽車切削加工零件未注公差尺寸的極QC/T270汽車鋼模鍛造零件未注公差尺寸的極QC/T502汽車感應(yīng)淬火零件金QC/T29018汽車碳氮共滲齒輪金2駐車棘輪直線圓弧組合齒形齒槽兩側(cè)齒面分別與齒槽中線之間的夾4技術(shù)要求4.1一般要求4.2適應(yīng)性的要求4.2.2駐車棘輪外齒采用直線與圓弧組合齒形輪廓度4.2.6駐車棘輪齒面粗糙度應(yīng)不大于Rz34.2.7駐車棘輪表面硬度、心部硬度及有效4.2.9駐車棘輪有效齒面可產(chǎn)生不影響齒輪精度的碰傷，微小凹坑等缺陷，但缺陷處不應(yīng)有影響>100～18012344.3其他要求駐車棘輪結(jié)構(gòu)按外形分為圓柱型（見圖2）、圓盤型（見圖3）及碗型（見圖4按外齒形狀分為見圖5，α=β,見圖6）及不對稱齒形(α≠β,見圖1）。454.3.2材料駐車棘輪原材料宜采用符合GB/T699標準規(guī)定的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、符合GB/T3077標準規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼、符合GB/T5216標準規(guī)定的4.3.3工藝4.3.4駐車棘輪的力學性能4.3.5駐車棘輪動平衡要求4.3.6駐車棘輪清潔度要求4.3.7駐車棘輪禁限用物質(zhì)要求6駐車棘輪有禁限用物質(zhì)要求應(yīng)符合GB/T30512標準4.3.8駐車棘輪標識要求5.1.4對于不對稱齒形駐車棘輪測量有效76.3駐車棘輪金相檢驗試驗方法應(yīng)符合Q6.4駐車棘輪外齒采用漸開線齒形時，可采用花鍵綜合環(huán)規(guī)控制作用齒厚最大值，用非全齒止端環(huán)規(guī)6.8駐車棘輪棘齒齒面輪廓度、齒面平行度、齒面位置度、端面跳動、端面平面度、端面相對中心的6.9駐車棘輪齒部圓角半徑用輪廓儀6.12駐車棘輪一般幾何尺寸應(yīng)采用通用或?qū)Ｓ昧烤邫z面粗糙度采用粗糙度儀檢測，其他表面粗糙度可用粗糙度對照6.17駐車棘輪清潔度要求按客戶要求進行檢86.19駐車棘輪標識采用目測檢驗，駐車棘輪識別槽用游標卡尺檢驗。7.1駐車棘輪應(yīng)由質(zhì)量檢驗部門按駐車棘輪圖樣和技術(shù)文件檢驗入庫。出廠時應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合7.3駐車棘輪檢驗組批應(yīng)由同一零件號、同一原材料爐號、同一熱處理爐號、同一生產(chǎn)批次、同一副7.5用戶有特殊要求（如金屬流線測定、動平衡要求、8.2駐車棘輪包裝前應(yīng)進行防銹處