化工公司裝置搬遷項目試車方案

老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目（24萬噸/年燒堿、20萬噸/年P(guān)VC）總體試車方案昊華宇航化工有限責(zé)任公司2023年11月20日工程概況1.1建設(shè)規(guī)模昊華宇航化工老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目規(guī)模為：24萬噸/年燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯。燒堿裝置采用離子膜法制堿生產(chǎn)工藝，電解槽采用北京化工機械NBZ-2.7型高電流密度自然循環(huán)膜極距復(fù)極式電解槽，50%燒堿蒸發(fā)采用張家港化工機械廠的三效逆流工藝技術(shù)。聚氯乙烯采用電石法工藝路線，聚合采用日本智索的生產(chǎn)技術(shù)，聚合釜采用錦西化工機械(集團)有限責(zé)任公司制造的108m3聚合釜。工程由中國天辰工程承擔(dān)設(shè)計，監(jiān)理單位是北京翔遠建設(shè)監(jiān)理公司。由焦作市榮晟建設(shè)工程、焦作市宏程工程建設(shè)有限責(zé)任公司、河南礦業(yè)建設(shè)（集團）有限責(zé)任公司第一分公司、河南國安建設(shè)集團、河南煤炭建設(shè)集團有限責(zé)任公司建筑工程公司、河南華安建設(shè)、焦作建工集團、河南四建股份等建筑單位完成土建施工，由陜西化建工程有限責(zé)任公司、河南省安裝集團有限責(zé)任公司、中化二建集團、中國化學(xué)工程第十一建設(shè)等安裝單位完成設(shè)備、工藝管道及儀表、電氣的安裝。1.1.1工程投資工程概算總價為9.8億元，其中：公司自籌資金3億元，銀行貸款6.8億元。1.2產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量離子膜燒堿24萬噸/年，其中：32%液堿9萬噸/年、50%的液堿15萬噸/年（折百計）、氯化氫合成16.8萬噸/年、高純鹽酸3.6萬噸/年、液氯3.4萬噸/年；PVC20萬噸/年。裝置生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案一覽表單位：萬t/a表1.1序號產(chǎn)品名稱裝置

規(guī)模生產(chǎn)量自用量商品量備注1燒堿32wt%液堿折100wt%NaOH242420.33.750wt%液堿折100wt%NaOH15150152氯化氫氣折100wt%HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氫硅用331wt%高純鹽酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸鈉550用于乙炔清凈6聚氯乙烯樹脂20200201.3裝置技術(shù)特點1.3.1燒堿系統(tǒng)一次鹽水精制工序采用裝載機上鹽，精制采用預(yù)處理技術(shù)和膜過濾器分離技術(shù)，加壓氣浮上清液（預(yù)處理器）除鎂離子，凱膜過濾器除鈣離子。采用膜法脫硝技術(shù)去除硫酸根。鹽泥采用板框式壓濾機壓濾，壓濾鹽水作為化鹽配水。電解采用離子膜法鹽水電解工藝技術(shù)，生產(chǎn)液體燒堿并聯(lián)產(chǎn)氯氣、氫氣，以北京化工機械NBZ-2.7型高電流密度自然循環(huán)膜極距復(fù)極式電解槽和旭化成離子膜為主體，采用了當(dāng)今國際上最先進的生產(chǎn)技術(shù)和裝備。鹽水脫氯采用真空脫氯的工藝方法。氯氣處理采用填料塔用氯水直接洗滌、鈦管換熱器用冷凍水間接冷卻、氯氣水霧捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯氣輸送采用透平式壓縮機加壓工藝。液氯生產(chǎn)采用吉諦納仕的螺桿壓縮機組，采用高壓方法生產(chǎn)液氯。氯化氫合成采用組合式“二合一”石墨爐制取氯化氫氣體，氯化氫合成爐副產(chǎn)蒸汽，并入全廠低壓管網(wǎng)。合成鹽酸和高純鹽酸生產(chǎn)采用石墨降膜吸收器二級吸收工藝。50%燒堿生產(chǎn)采用三效逆流降膜蒸發(fā)工藝。1.3.2聚氯乙烯生產(chǎn)裝置PVC生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的電石乙炔法生產(chǎn)工藝，并采用DCS集散系統(tǒng)。乙炔生產(chǎn)采用成熟與安全的“濕法乙炔”工藝，發(fā)生器規(guī)格DN3200，清凈廢液處理后回用。氯乙烯合成采用DN3000的大型轉(zhuǎn)化器；VCM壓縮采用螺桿壓縮機；VCM精餾低沸塔、高沸塔采用新型高效篩板塔；尾氣吸收采用等溫變壓吸附工藝回收氯乙烯及氫氣提純，精餾尾氣含氯乙烯小于36mg/m3。聚合釜采用108m3反應(yīng)釜，聚合生產(chǎn)采用“冷水加料”的懸浮法工藝。PVC干燥采用“沸騰床”工藝，干燥能力20萬噸PVC/年。電石渣將采用板框式壓濾機壓濾，上清液處理后回用于乙炔發(fā)生器。1.4原材料、動力供應(yīng)及來源1.4.1主要原料供應(yīng)及來源主要原料供應(yīng)及來源一覽表表1.2序號名稱規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)單位年用量來源一24萬t/a離子膜燒堿裝置1工業(yè)鹽國家標(biāo)準(zhǔn)GB5462-92t362400河南平頂山、折100wt%NaCl一級山東、河北等地2純堿國家標(biāo)準(zhǔn)t4320國內(nèi)采購折100wt%Na2CO33高純鹽酸部級標(biāo)準(zhǔn)HG/T2778-1996t36000本工程提供HCl≥31.0wt%4離子膜燒堿國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11199-89m21920本工程提供折100wt%NaOHⅠ型優(yōu)級品5三氯化鐵FeCl3≥96wt%t60國內(nèi)采購折100wt%FeCl36亞硫酸鈉國家標(biāo)準(zhǔn)t192國內(nèi)采購折100wt%Na2SO37螯合樹脂D403或相當(dāng)品t4.8國內(nèi)采購堆積比重0.7-0.8g/cm3交換容量1.3eq/l-resin.Na8離子交換膜m21920國外進口9純水電導(dǎo)率≤1μs/cmm31040000本工程提供10硫酸國家標(biāo)準(zhǔn)t5520國內(nèi)采購二20萬t/a聚氯乙烯裝置1電石國家標(biāo)準(zhǔn)GB10665-2023t282023山西晉城、長治發(fā)氣量300l/kg內(nèi)蒙烏海等地2氯化氫HCl≥94wt%t132023本工程提供折100wt%HCl3離子膜燒堿國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11199-89t1465.6本工程提供折100wt%NaOHⅠ型優(yōu)級品4次氯酸鈉10wt%NaCLOt50000本工程提供5觸媒HgCl2≥10-12wt%t200國內(nèi)采購6活性炭C≥97wt%t48國內(nèi)采購7引發(fā)劑t270國內(nèi)采購8分散劑t160國外進口9其它助劑t228國內(nèi)采購10純水電導(dǎo)率≤1μs/cmm3864000本工程提供11包裝袋25kg/袋個國內(nèi)采購1.4.2主要動力供應(yīng)及來源動力供應(yīng)及來源一覽表表1.3序號名稱規(guī)格單位小時用量來源一24萬t/a離子膜燒堿裝置、20萬t/a聚氯乙烯裝置1一次水25℃m3602本工程提供2純水電導(dǎo)率≤1μs/cmm3157~238本工程提供3直流電450V、13kAkWh64350本工程提供4動力電10kV/380V/220VkWh18630.9本工程提供5蒸汽0.8MPaGt76.75外供6冷量+7℃GJ44.47本工程提供-35℃水GJ6.07工藝空氣0.6MPaGNm3930本工程提供8儀表空氣0.6MPaGNm33800本工程提供9氮氣0.6MPaGNm31940本工程提供10公用循環(huán)水0.45MPaGm3/h15097本工程提供11PVC循環(huán)水0.55MPaGm3/h7370本工程提供說明：一次水用量含循環(huán)水、純水補水1.5項目施工完成情況自2023年9月12日“雙二十”項目正式開工以來，總計進行了56個單元的土建及安裝施工，其中離子膜燒堿項目9個單元，聚氯乙烯項目17個，公用工程及項目28個。截止到2023年9月8日，各單元的主體框架施工已全部結(jié)束，墻體砌筑和室內(nèi)、外裝修也接近尾聲，正在進行道路、彩鋼板安裝等尾項施工。安裝施工自2023年5月陸續(xù)展開，目前工藝設(shè)備和管道安裝已完成90%以上，其中工藝設(shè)備安裝完成1079臺，工藝管道安裝完成74000余米，正在進行儀表、電氣、DCS設(shè)備安裝和電纜鋪設(shè)，工藝設(shè)備的單機試運和工藝管道的吹掃打壓工作已開始進行，生產(chǎn)準(zhǔn)備部門已經(jīng)進入施工現(xiàn)場，對安裝完畢部分進行“三查四定”工作。編制依據(jù)與原則2.1編制依據(jù)①中國昊華化工（集團）總公司《項目管理手冊》和《中國藍星（集團）總公司建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》②河南省工程咨詢公司編寫的“雙二十”項目可行性研究報告③中國天辰工程編寫的“雙二十”項目初步設(shè)計2.2編制原則：①尊重客觀事實和設(shè)計工藝

②科學(xué)地安排試車程序

③采用先進合理的的試車方案

④節(jié)約試車費用，降低工程成本試車的指導(dǎo)思想、開車原則和應(yīng)達到的標(biāo)準(zhǔn)3.1指導(dǎo)思想：精心組織、反復(fù)檢查、層層把關(guān)、統(tǒng)一指揮、責(zé)任到人3.2開車原則：堅持安全第一、過程可控的原則；堅持準(zhǔn)備充分、分步實施的原則；堅持統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)的原則；堅持顧全大局，相互配合的原則。3.3達到的標(biāo)準(zhǔn)：單機試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動試車要全，假物料試車要細，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好。試車應(yīng)具備的條件4.1投料應(yīng)具備的條件根據(jù)《中國藍星（集團）總公司建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》，投料開車應(yīng)具備如下條件：單機試車應(yīng)完成工程中間交接工程質(zhì)量初評合格；“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完；影響投料的設(shè)計變更項目已施工完；工程已辦理中間交接手續(xù)；裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)識齊全；系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完畢。聯(lián)動試車已完成干燥、置換、三級裝填、計算機儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認；設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件、工業(yè)空調(diào)已投用；儀表、計算機的檢測、控制、連鎖、報警系統(tǒng)調(diào)校完畢，準(zhǔn)確可靠。人員培訓(xùn)已完成國內(nèi)同裝置培訓(xùn)、實習(xí)已結(jié)束；已進行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵；達到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業(yè)能力，協(xié)調(diào)組織能力、反事故能力、自我救護保護能力、自我約束能力）；各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證；特殊工種已取得國家認可的上崗作業(yè)證；已完成匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例匯編，并組織員工學(xué)習(xí)，對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。各項生產(chǎn)管理制度已落實崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建立；各級試車指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實，干部已值班上崗，并已建立例會制度；各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；安全生產(chǎn)檢查制度、崗位責(zé)任制度、巡回檢查制度、交接班管理制度、設(shè)備管理制度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、動火用火管理制度、化學(xué)危險品管理制度等已經(jīng)建立；已經(jīng)做到各種指令、信息文件傳遞文字化，原始數(shù)據(jù)記錄表格化；經(jīng)上級批準(zhǔn)的投料開車方案已向生產(chǎn)人員交底工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法已人手一冊，試車方案主操以上人員一人手一冊；每次試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已經(jīng)掌握；已經(jīng)進行試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論；事故處理方案已編制。（7）保運工作已落實a.保運由各設(shè)備廠家及安裝隊、維修人員負責(zé)，大型機組調(diào)試開車、鹽水凱膜及脫硝、電解、蒸發(fā)、二合一爐、聚合干燥、組合吸收塔、鹽酸解析、變壓吸附等裝置由廠家負責(zé)指導(dǎo)開車。b.包運人員已經(jīng)上崗；c.包運設(shè)備、工具已經(jīng)落實；d.保運值班地點落實并掛牌，實行24小時值班；e.保運后備人員已落實；f.物資供應(yīng)服務(wù)到現(xiàn)場，實行24小時值班。（8）供排水系統(tǒng)已正常運行a.水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定；b.循環(huán)水系統(tǒng)正常；c.污水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已使用，且運行可靠。（9）供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行a.已經(jīng)實現(xiàn)雙電源、雙回路供電；b.儀表電源穩(wěn)定運行；c.保安電源已經(jīng)落實，事故電源處于良好備用狀態(tài)；d.電力調(diào)度人員已經(jīng)上崗值班。(10)蒸汽系統(tǒng)、供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)平穩(wěn)供應(yīng)a.蒸汽系統(tǒng)已經(jīng)按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定；b.無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保溫良好。c.工藝空氣、儀表空氣、氮氣系統(tǒng)合格并運行穩(wěn)定；d.壓力、流量等參數(shù)合格。（11）化工原材料、潤滑油（脂）準(zhǔn)備齊全a.化工原料，潤滑油已經(jīng)全部到貨并檢驗合格；b.潤滑油三級過濾制度已經(jīng)落實，設(shè)備潤滑點已經(jīng)明確。（12）備品配件齊全a、備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；b、庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物質(zhì)規(guī)格、數(shù)量、存入地點，出庫及時準(zhǔn)確。（13）通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠a.指揮系統(tǒng)電話暢通；b.崗位、直通電話已經(jīng)開通且好用；c.調(diào)度、火警、急救電話可靠好用；d.無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。（14）物料管線已處于良好待用狀態(tài)a.原料管線及產(chǎn)品儲槽均已經(jīng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥完畢；b.機泵、管線聯(lián)動試車完畢，處于良好帶用狀態(tài)；c.儲槽防靜電、防雷設(shè)施完好；d.儲槽位號、管線介質(zhì)名稱與流向標(biāo)識完成。（15）運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)（16）安全、消防、急救系統(tǒng)已完善a.安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺賬齊全，安全管理體系已經(jīng)建立，人員經(jīng)安全教育后取得上崗證；b.動火制度、禁煙制度已經(jīng)建立并公布；c.崗位消防器材、救護操作已經(jīng)備齊，并且人人會用；d.氣體防護、救護操作已經(jīng)落實、制定氣防預(yù)案并演練；e.現(xiàn)場人員勞動保護用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；f.安全閥試壓、調(diào)校、整定、鉛封完畢；g.壓力容器及行車已經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局確認并發(fā)證；h.盲板管理已經(jīng)有專人負責(zé)，進行動態(tài)管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌；i.電解氯氣檢測器已投用、液氯儲槽包裝廠房噴淋裝置及排氯風(fēng)機已投用。j.現(xiàn)場急救人員已配置，實行24小時值班。（17）生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行a.調(diào)度體系已經(jīng)建立，各專業(yè)調(diào)度人員已經(jīng)配齊并考核上崗；b.試車制度工作的正常秩序已經(jīng)形成，調(diào)度例會制度已經(jīng)建立；c.調(diào)度人員已經(jīng)熟悉各物料輸送方案，裝置間互供物料關(guān)系明確且管線已經(jīng)開通；d.試車間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已經(jīng)納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中；（18）環(huán)保工作達到“三同時”a.上產(chǎn)裝置“三廢”預(yù)處理已經(jīng)建立投用；b.“三廢”處理裝置已經(jīng)建立投用；c.環(huán)保管理制度、裝置環(huán)保控制指標(biāo)、采集點及分析頻率等經(jīng)公布執(zhí)行。（19）化驗分析準(zhǔn)備工作已就緒a.分析室已經(jīng)建立正常分析檢驗制度b.化驗分析項目、頻率、方法已經(jīng)確定，儀器調(diào)試完畢，試劑已經(jīng)備齊，分析人員已經(jīng)持證上崗；c.采樣點已經(jīng)確定，采樣責(zé)任已經(jīng)落實；d.模擬采樣、模擬分析已經(jīng)進行完畢。（20）現(xiàn)場保衛(wèi)落實（21）后勤服務(wù)已落實（22）開車隊人員和國內(nèi)外專家已到現(xiàn)場4.2投料試車應(yīng)具備的安全條件所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保設(shè)備、管件、材料、制造、安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。系統(tǒng)氣密性試驗和泄露試驗符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。安全閥按程序校驗完畢，確保起跳靈敏，并要核對相應(yīng)工藝要求的壓力，校驗部門鉛封。防爆膜、阻火器、呼吸閥、水封、真空破壞器等必須符合工藝要求，安裝質(zhì)量良好。各工藝報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試符合要求，并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試兩次以上，確定動作無誤好用。自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經(jīng)過調(diào)試靈敏好用，三類容器就地安裝的壓力表，應(yīng)有最高、最低紅線標(biāo)志。高壓消防水房、消防自動報警、通訊、可燃氣體檢測儀等，都應(yīng)經(jīng)過消防部門與本公司共同進行檢查校驗，證明好使。各生產(chǎn)裝置按安防要求配備足夠消防滅火器。防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管線的接地線要安裝完善，測試合格。電話、信號燈、呼叫系統(tǒng)等安全通訊系統(tǒng)，均應(yīng)符合設(shè)計要求好用。通風(fēng)換氣設(shè)備良好，達到設(shè)計的換氣次數(shù)。凡設(shè)計要求防爆的電器設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)、不經(jīng)批準(zhǔn)不得使用臨時電線和燈具。安全防護設(shè)施、梯子、護欄安全罩要堅固齊全，現(xiàn)場洗眼器要保證暢通好用。溝坑、陰井蓋板齊全完整，接管穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。各界區(qū)內(nèi)清掃完畢，不準(zhǔn)堆放雜物，尤其是易燃易爆物品，對常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在指定的地點。生產(chǎn)調(diào)度、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核模擬操作合格已能上崗。各種規(guī)章制度健全，做到每位員工詳知。設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全。廠區(qū)消防栓、地下電纜溝、交通限速、安全井等標(biāo)志齊全醒目。開車必備工器具及勞防用品齊全、并符合防爆、防毒、防塵、防火要求。各崗位的安全、消防、救護小組建立，并經(jīng)過訓(xùn)練能夠掌握滅火救護本領(lǐng)、都有明確責(zé)任分工，做到平時有責(zé)任，急時能用上，臨危不亂。緊急救護器具齊全，包括防毒面具，空氣呼吸器、安全帶、擔(dān)架、急救箱等，并且都會使用。試車的組織與指揮系統(tǒng)總指揮：孫振峰副總指揮：趙述彬、黃如云成員：孫濤、李延輝、董元生、李瑞昌、張金平、劉新芳王松波、郭金星、姬生軍、劉水利、龐有平、劉兵下設(shè)3個工作小組：協(xié)調(diào)保障組：組長：孫振峰項目建設(shè)組：組長：趙述彬試生產(chǎn)準(zhǔn)備組：組長：黃如云試車進度6.1試車總體部署2023年12月1日-2023年4月20日，完成二期工程試生產(chǎn)工作。6.1.1第一階段：系統(tǒng)中交階段（2023年12月1日~2023年1月20日）供電系統(tǒng)、深井水、循環(huán)水、空壓制氮、污水處理、脫鹽水、冷凍逐步投運，達到工藝生產(chǎn)要求。完成所有填料的裝填工作。燒堿系統(tǒng)一次鹽水完成水運試車。6.1.2第二階段：聯(lián)機試車階段（2023年1月1日~2月20日）一次鹽水、二次鹽水、二次鹽水質(zhì)量達到指標(biāo)，精鹽水儲槽達到80%。PVC系統(tǒng)生產(chǎn)裝置完成水運試車。6.1.3第三階段：投料試生產(chǎn)階段（2023年2月21日~3月20日）電解槽送電，依次開廢氣處理、液氯、氯化氫合成。適當(dāng)時機560單元燒堿蒸發(fā)濃縮裝置開車試運行。乙炔發(fā)生、轉(zhuǎn)化、壓縮、精餾等工序依次開車。待精單體儲槽具有50m3以上的合格單體時，轉(zhuǎn)入聚合系統(tǒng)開車。根據(jù)裝置運行情況，逐步提升負荷。6.1.4第四階段：生產(chǎn)考核階段（2023年3月21日~4月20日）進一步對系統(tǒng)進行調(diào)試，確定合理的運行參數(shù)。待裝置平穩(wěn)運行72小時后，根據(jù)設(shè)計能力對各裝置進行性能保證值的考核。6.2試車進度公用工程2023年11月30日：向各系統(tǒng)供應(yīng)一次水2023年12月25日：外蒸汽管網(wǎng)開始供汽。2023年12月8日：臨時送電，從沁陽氯堿一期昊華變1007#間隔引一路10KV試車電源至二期總降1036#間隔，經(jīng)總降10KV系統(tǒng)向PVC變和各低壓變電所供電，確保每個變電所投運一臺變壓器，滿足現(xiàn)場調(diào)試需要。2023年12月17日：循環(huán)水站進行單機調(diào)試，12月25日全部轉(zhuǎn)入正常運行。（12月21日——30日循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜）2023年12月18日：空壓站開車供氣，保證設(shè)備管道的吹掃及儀表聯(lián)校等用氣。2023年12月25日：冷凍站開始調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常后，停機，等待開車指令。2023年12月25日：純水站開始調(diào)試，1月15日供合格純水。2023年月12月18日：DCS系統(tǒng)具備調(diào)試條件。2023年月1月20日：220KV變電所調(diào)試、送電轉(zhuǎn)入運行。2023年月2月10日：整流所進行調(diào)試、空載試運。2023年月2月20日：冷凍站恢復(fù)開車。生產(chǎn)裝置2023年月12月1日——31日：吹掃、清洗。2023年月1月1日——20日：單機試車、單元調(diào)試、防腐保溫、設(shè)備及管線標(biāo)識。2023年月1月15日：乙炔站、VCM合成與凈化、VCM壓縮精餾系統(tǒng)分別進行水運聯(lián)動調(diào)試，同期對觸媒進行干燥處理。2023年月1月1日2023年月2月28日：聚合、干燥、包裝系統(tǒng)假物料試車。2023年月12月20日：燒堿系統(tǒng)的一次鹽水開車，至2023年1月20日出合格鹽水，一次精鹽水儲槽液位達到工藝要求。2023年月1月10日：二次鹽水、氯氣處理、氫氣處理、廢氣處理等工序進行水運及DCS調(diào)試。2023年月1月20日：二次鹽水工序試運行，出合格鹽水，達到工藝要求液位后進行系統(tǒng)循環(huán)，樹脂塔運行及再生一個周期,等待開工指令。2023年月2月20日：電解槽送電，真膜試運行，燒堿裝置后道工序依次開車。2023年月2月20日2023年月2月20日：VCM合成觸媒開始活化。2023年月3月1日：乙炔發(fā)生系統(tǒng)開車，VCM合成與凈化系統(tǒng)也依次開車，對VCM氣柜置換，氣柜內(nèi)VCM純度達到75%以上。氣柜高度升至60%時，VCM壓縮與精餾系統(tǒng)開車。（此開車節(jié)點時間視觸媒活化耗時，可提前或延遲）2023年月3月8日：聚合投料，汽提、離心干燥、包裝相應(yīng)開車，進行試運行。2023年月3月9日至3月20日，為逐步提升負荷階段。2023年月3月21日至4月20日，為生產(chǎn)考核階段。6.3試車初始氯氫平衡方案先投運1臺整流變，兩臺電槽。最初氯氣由廢氣吸收系統(tǒng)平衡；氯氣經(jīng)透平機送至廢氣吸收，待電流升至＞5KA，純度＞85%時，氯氣送液氯工序，生產(chǎn)液氯。繼續(xù)分析爐內(nèi)氫含量及氫中含氧，當(dāng)尾氣合成爐內(nèi)氫≤0.4%、氫中含氧≤0.3%后，點一臺合成爐，先產(chǎn)合成鹽酸以平衡尾氯系統(tǒng)。根據(jù)電解、氯處理裝置及氯化氫等工序的運行情況，提升電流。全面分析系統(tǒng)氯氫指標(biāo)，合格后，增開氯化氫合成爐、當(dāng)氯化氫純度≥94%，游離氯≤5ppm，氯化氫氣體送轉(zhuǎn)化。待全流程打通后，根據(jù)觸媒使用情況，逐步提升VCM轉(zhuǎn)化合成的流量，再陸續(xù)將第2、3組電解槽投入運行。氯氣平衡以滿足420噸/天PVC為基準(zhǔn)，其余做液氯和鹽酸。32%液堿根據(jù)營銷的要求和蒸發(fā)工序的安裝情況來安排生產(chǎn)50%液堿。根據(jù)運行情況和物料平衡狀況及用電情況，確定電解裝置運行電流負荷，調(diào)整、平穩(wěn)裝置運行，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入裝置考核階段。附表：1、化工投料試車節(jié)點計劃表2、開車順序表物料平衡7.1投料試車的負荷燒堿部分：投料試車分兩個階段，先按50%投料試車，最終達到滿負荷運行。PVC部分：投料試車分四個階段，由30%負荷開始投料試車，逐步提高至50%、80%，最終達到滿負荷運行。7.2主要原料消耗計劃指標(biāo)與設(shè)計值（或合同保證值）的對比。燒堿部分序號名稱及規(guī)格單位計劃消耗設(shè)計消耗1原鹽（NaCl≥94wt%）t1.581.62純堿（Na2CO3≥98wt%）kg1316331wt%高純鹽酸t(yī)0.10.14亞硫酸鈉（Na2SO3≥95wt%）kg0.60.875硫酸（H2SO4≥98wt%）kg22226直流電kwh210021007動力電kwh3940PVC部分序號名稱及規(guī)格單位計劃消耗設(shè)計消耗1氯化氫HCl＞94wt%t/tpvc0.650.662電石發(fā)氣量3001/kgt/tpvc1.411.417.3物料平衡表（1）主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表燒堿單位：萬t/a序號產(chǎn)品名稱裝置生產(chǎn)量自用量商品量備注規(guī)模132wt%液堿折100wt%NaOH242420.33.7250wt%液堿折100wt%NaOH15150153氯化氫氣折100wt%HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氫硅用431wt%高純鹽酸53.63.605液氯43.403.4PVC部分序號產(chǎn)品名稱單位生產(chǎn)負荷班產(chǎn)量日產(chǎn)量備注1VCMm330%6720250%11233680%180540100%2246722PVCt30%6018050%10030080%160480100%200600（2）主要原料消耗指標(biāo)表燒堿消耗定額（以每噸100wt%NaOH計）序號名稱及規(guī)格單位噸耗時耗年耗備注1原鹽（NaCl≥94wt%）t1.645.33624002純堿（Na2CO3≥98wt%）kg16540331wt%高純鹽酸t(yī)0.14.5360004亞硫酸鈉（Na2SO3≥95wt%）kg0.87241920235硫酸（H2SO4≥98wt%）kg22690PVC消耗指標(biāo)（按每噸100wt%PVC計）序號名稱及規(guī)格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1氯化氫HCl＞94wt%t0.6616.51320232觸媒HgCl210~12wt%kg1252023003活性炭C≥97wt%kg0.246480004液堿NaOH32wt%kg22.9572.55次氯酸鈉10wt%t0.256.25500006電石發(fā)氣量3001/kgt1.4135.252820239助劑kg1.1428.5228000（3）經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1設(shè)計規(guī)模1.132wt%離子膜燒堿萬t/a24折100wt%NaOH50wt%離子膜燒堿萬t/a20折100wt%NaOH1.231wt%高純鹽酸萬t/a3.61.3100wt%氯化氫萬t/a16.8（含4萬噸三氯氫硅用量）1.4液氯萬t/a3.41.510wt%次氯酸鈉萬t/a51.6聚氯乙烯樹脂萬t/a202操作時間h/a8,0003主要原材料及動力消耗3.1工業(yè)鹽NaCl≥94wt%t/a362,4003.2亞硫酸鈉Na2SO3≥95wt%t/a1923.3三氯化鐵FeCl396wt%t/a603.4螯合樹脂型號D430或相當(dāng)品l/a4.83.5離子膜ACIPLEX-F4602或相當(dāng)品m2/a1,9203.6離子膜燒堿NaOH≥32wt%t/a1,920折100wt%NaOH3.7高純鹽酸HCl31wt%t/a36,0003.8硫酸H2SO498wt%t/a55203.9直流電kWh/a514,800,0003.10動力電kWh/a149,047,2003.11蒸汽t/a614,0003.12純水m3/a1,256,0003.13一次水m3/a4,816,0003.14循環(huán)水m3/a153,336,0003.15工藝空氣Nm3/a7,440,0003.16儀表空氣Nm3/a30,400,0003.17氮氣Nm3/a15,520,0004工廠區(qū)新征用地（包括廠外道路用地）m2313740其中：三氯氫硅占地面積m247033.23其中：燒堿、PVC占地面積m2282141.775建構(gòu)筑物占地面積m284642.56設(shè)備臺數(shù)臺2626.1生產(chǎn)裝置設(shè)備臺2386.2輔助、公用工程裝置設(shè)備臺247能耗指標(biāo)（每噸100wt%NaOH）t標(biāo)煤1235.828總定員人6509總投資萬元99680.19建設(shè)投資萬元90058.98建設(shè)期利息萬元4081.46鋪底流動資金萬元4018.7530.00%10銷售收入萬元/年169418.79平均補貼收入（先征后返增值稅）萬元/年567.14平均11年總成本萬元/年140718.22平均12營業(yè)稅金及附加萬元/年766.52平均13利潤總額萬元/年28501.19平均14所得稅萬元/年7125.30平均15凈利潤萬元/年2137平均16年均增值稅萬元/年7665.22平均17貸款償還期年6.00自建設(shè)之日起18總投資收益率%27.7519資本金凈利潤率%72.5920項目財務(wù)內(nèi)部收益率%所得稅前31.26所得稅后24.8021項目財務(wù)凈現(xiàn)值萬元i=12%所得稅前100103.97所得稅后63399.4622項目財務(wù)投資回收期年自建設(shè)之日起所得稅前4.82所得稅后5.5223資本金內(nèi)部收益率%42.1624盈虧平衡點%37.31第7年25總資金萬元107536.28建設(shè)投資萬元90058.98建設(shè)期利息萬元4081.46流動資金萬元13395.84（4）主要物料投入產(chǎn)出圖a：燒堿：（以1000kg100%燒堿為基準(zhǔn)）單位：kg液氯裝置是氯平衡裝置，在生產(chǎn)中根據(jù)實際情況進行選擇。發(fā)生器b、PVC部分：發(fā)生器轉(zhuǎn)化器1.408t電石1.422m3乙炔氣 轉(zhuǎn)化器0.65t氯化氫氣聚合釜聚合釜1tPVC 1.13m3VCM燃料、動力平衡8.1燃料、水、電、汽、氣、氮氣的平衡燒堿部分各工序情況如下：燒堿部分（化鹽及一次鹽水精制工段）序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1一次水25m31.3841.43312002循環(huán)水△t=8m318.455244160003動力電380V/220VkWh9.628823040004蒸汽0.25MPaGt0.144.2336005工藝空氣≥0.4MPaGNm3123606儀表空氣≥0.6MPaGNm3130240000燒堿（二次鹽水及電解工段）序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1純水電導(dǎo)率≤0.2μs/cmm32.0461.24896002循環(huán)水△t=8m363.361900.815203直流電440V12.3kAkWh2100630005040000004動力電380V/220VkWh12.838430720235蒸汽0.25MPaGt0.267.8624006儀表空氣≥0.6MPaGNm3175107氮氣≥0.6MPaGNm3130240000燒堿（氯氣處理工序）序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1冷量5℃GJ0.1323.96316802循環(huán)水△t=8m324.874459520233動力電10kV/380V/220VkWh28.22846.6儀表空氣≥0.6MPaGNm31.0832.4259200燒堿（廢氯氣處理工序）序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1生產(chǎn)上水2m30.523.2526000.002循環(huán)水△t=8m330.00187.501500000.003儀表空氣0.6MPaGNm3/h20.00125.001000000.004動力電380VkWh15.0093.75750000.00燒堿（氫氣處理工序）序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1冷量5℃GJ0.0040.18002循環(huán)水△t=8m315.043263.0×1063動力電380V/220VkWh23.045764.61×1064儀表空氣≥0.6MPaGNm30.6215.51240燒堿（氯化氫工序）消耗定額以每噸100wt%HCl計序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1循環(huán)水△t=8m39816171.29×10742動力電380V/220VkWh6997.92×10553儀表空氣≥0.6MPaGNm38.2135.301.08×105注：氯化氫按168296噸/年裝置生產(chǎn)能力計算。燒堿（高純鹽酸工序）消耗定額以每噸31wt%HCl計表序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1純水電導(dǎo)率≤1μs/cmm30.72.63210002循環(huán)水△t=8m345168.751.35×1063動力電380/220VkWh622.501.80×1054儀表空氣≥0.6MPaGNm38.230.752.46×105注：31wt%高純鹽酸按3.6萬噸/年產(chǎn)量計算。燒堿（液氯及包裝工段）消耗定額以每噸100wt%Cl2計序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1新鮮水25t0.602.5420328.532電380V/220VkWh83.00351.512812113工藝空氣≥0.4MPaGNm30.502.1216940.444儀表空氣≥0.6MPaGNm33.0012.7110165循環(huán)水△t=8t52.00220.231761注：液氯按33880噸/年產(chǎn)量計算。燒堿（蒸發(fā)工段）序

號名稱及規(guī)格單位消耗

定額消耗量備注時耗年耗1蒸汽0.8MPaGt0.611.2590000.002循環(huán)水△t=8m350937.57500000.003純水(密封用)m30.050.937575004儀表空氣≥0.6MPaGNm30.62511.72937805動力電380V380V/220VkWh7.5140.6251125000.00注：50wt%燒堿（折100wt%NaOH）按15萬噸/年裝置生產(chǎn)能力計算。PVC部分序號名稱規(guī)格單位每小時消耗量備注1動力電10KV/380V/220VKWh121502蒸汽0.8MPat37.53純水電導(dǎo)率≤5μs/mt1004循環(huán)水t51255一次水t27267℃水GJ457-35℃水GJ68工藝空氣≥0.6MPaGNm34759儀表空氣≥0.6MPaGNm3280010氮氣≥0.6MPaGNm313758.2、附表（1）蒸汽平衡表裝置名稱單位正常量最大量備注蒸發(fā)t/h1012聚合、干燥及供料回收t/h37.540冷凍空壓t/h1518轉(zhuǎn)化及脫吸t/h3.24合計t/h65.774（2）用電計劃表a)

直流電：離子膜電解所需直流電由整流所供給。整流所需的交流電由總降變的110KV母線供給。b)

動力電：本項目建有1座220KV總降變電所，變電所進線電壓為220KV，建有燒堿開關(guān)所、VCM開關(guān)所、PVC開關(guān)所、公用工程開關(guān)所及破碎開關(guān)所，共5個10KV動力變電所。供給各裝置及照明用電。c)

各裝置動力負荷表單位：KW設(shè)備名稱總臺數(shù)啟動臺數(shù)主機功率輔機功率總功率啟動功率壓縮機C021A/B2211008.62117.22117.2壓縮機C02221125

125-35度冷凍機組219005.91800905.9-35度冷凍鹽水泵3290

2701807度冷凍機組3270.85212.55141.77度冷凍鹽水泵6420010

1260840公用循環(huán)泵5280040002400PVC循環(huán)泵317102130710純水及深井

439動力合計

12519燒堿裝置（不含電解）3755.PVC裝置10171燒堿與PVC合計13926總計1全部按100%負荷率計21785.3總計2動力按70%負荷率、生產(chǎn)裝置按80%負荷率計16339.0總計3動力按70%負荷率、生產(chǎn)裝置按100%負荷率計18517.5

（3）用水平衡表系統(tǒng)試車用水平衡表裝置名稱耗水量t/h排入下水系統(tǒng)t/h正常量最大量正常量最大量深井水站60075000純水站3003307582.5原鹽儲存及化鹽0202一次鹽水41.46002二次鹽水電解04.504.5氯處理及事故氯5858氫氣處理機氯化氫02.5402.54氯氣安全緩沖站0101蒸發(fā)0202原料及成品罐區(qū)11.511.5空分、空壓、冷凍11.511.5乙炔發(fā)生15渣漿處理01單體儲存03VCM轉(zhuǎn)化5101.52VCM精餾01VCM壓縮01供料及回收、聚合及干燥02015氣柜010未預(yù)見用水10151015綠地澆灑03全廠生活用水5101015裝置名稱耗水量t/h排入下水系統(tǒng)t/h正常量最大量正常量最大量公用循環(huán)水1501805075PVC循環(huán)水40702030（4）工藝用氣、儀表空氣、氮氣平衡表序號裝置名稱儀表氣Nm3/h工藝供氣Nm3/h氮氣Nm3/h正常峰值正常峰值正常峰值1一次鹽水及原鹽8010090140002二次鹽水及電解150180144060723氯氣處理160190224575904氫氣處理機氯化氫11013022240605液氯及包裝606581025406蒸發(fā)80100010007VCM裝置4605200668008808聚合裝置700850030001509公用工程1012202500合計181021471766609601292（5）純水平衡表裝置名稱耗水量t/h備注正常量最大量純水站供應(yīng)純水量450220250一次鹽水510012.5二次鹽水及電解5207080氯氣處理及事故氯54022.5氫氣處理及氯化氫540911蒸發(fā)56034乙炔發(fā)生812010VCM轉(zhuǎn)化8211125供料及回收、聚合及干燥85290105合計用量185250九、環(huán)境保護9.1、環(huán)境監(jiān)測及“三廢”處理根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境影響報告表》所列數(shù)據(jù)，經(jīng)分析結(jié)果表明，我公司目前生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及噪聲等環(huán)境污染物經(jīng)控制、治理、綜合利用后，排放總量及其有害物濃度基本符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本工程搬遷改造建設(shè)24萬噸/年離子膜燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯裝置，由于采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，因此可從根本上消除傳統(tǒng)氯堿生產(chǎn)方法帶來的環(huán)境污染。項目投產(chǎn)后清潔生產(chǎn)、利于保護環(huán)境，不但使企業(yè)獲得技術(shù)經(jīng)濟效益，還將獲得極好的環(huán)境效益和社會效益。9.2、“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)在工藝流程確定和設(shè)備選型等每一步設(shè)計環(huán)節(jié)中，認真貫徹落實國家現(xiàn)行環(huán)境保護法和環(huán)保工程與主體工程“三同時”的有關(guān)規(guī)定，認真執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，采取切實可行的“三廢”治理及綜合利用措施。9.3、“三廢”排放及處理一覽表：9.3.1廢氣工程廢氣主要為：燒堿裝置開停車及事故時，廢氯處理工段排出的含氯廢氣；高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔出口的殘余尾氣；PVC裝置氯乙烯尾氣吸附器尾氣和干燥系統(tǒng)排出的尾氣等，主要污染物為SO2、Cl2、HCl、VCM和粉（煙）塵。廢氣排放一覽表裝置名稱序號廢氣來源及名稱排放量Nm3/h污染物組成排放規(guī)律排放方式及去向燒堿1電解槽開停車及事故氯氣最大3181Nm3/次Cl2<65mg/m3連續(xù)去廢氯氣吸收塔用堿液吸收2鹽酸尾氣吸收塔尾氣403HCl<6mg/m3

其余為：H2、N2、H2O連續(xù)經(jīng)尾氣塔吸收后達標(biāo)排放H＝25m氯乙烯3電石破碎除塵器排氣9000粉塵：116mg/m3間斷袋式除塵器，效率≥99.9%，30m排氣筒排放4電石加料斗置換氣110粉塵：85mg/m3

（0.01kg/h）

C2H2：1~2%間斷排入大氣H＝25m5氯乙烯尾氣吸附器尾氣552VCM：25mg/m3

（0.014kg/h）

其余為：N2、O2、C2H2連續(xù)變壓吸附，常溫，效率≥99.9%，排放排入大氣，H＝25m6聚氯乙烯裝置汽提廢氣1100VCM連續(xù)回收至單體氣柜不外排7干燥系統(tǒng)排氣160000PVC粉塵<60mg/m3連續(xù)串連旋風(fēng)除塵、效率≥99.9%，20m排氣筒排入大氣8料倉包裝尾氣35000粉塵：18連續(xù)集中通風(fēng)+布袋除塵器常溫、效率≥99.9%，20m煙囪排放無組織排放9鹽酸裝車點和鹽酸儲罐/HCl：0.3kg/h

間斷配備抽風(fēng)和吸收裝置，用引風(fēng)機將無組織排放的HCl抽出，通入水吸收池，吸收水用于制取鹽酸10氯氣管道輸送、液氯工段及次氯酸鈉工段/Cl2：1.3kg/h

（7.82t/a）間斷加強管理，盡量減少無組織排放11氯乙烯氣柜和儲罐/氯乙烯：1.2kg/h

（4.0t/a間斷排大氣9.3.2廢水（液）本工程廢水主要為燒堿裝置產(chǎn)生的鹽水精制再生螯合樹脂時產(chǎn)生的酸性和堿性廢液、氯氫處理工段的高溫濕氫氣經(jīng)冷卻和分離后產(chǎn)生冷凝水、純水站離子交換產(chǎn)生廢水、PVC裝置電石渣漿澄清液、清凈廢水、離心母液以及循環(huán)排污水和廠區(qū)生活污水等。主要污染物為COD、BOD、VCM、HCl和SS等。其中燒堿裝置產(chǎn)生的酸堿廢水，經(jīng)中和處理后大部返回鹽水工段回用，少量沖洗水去污水處理。PVC裝置產(chǎn)生的工藝廢水和廠區(qū)生活污水等送新建污水處理站處理。全廠的生產(chǎn)廢水基本均回用于工藝系統(tǒng)，少量沖洗水直接排入本工程擬建一體化AO污水處理站處理；對于生活污水進入一體化AO污水處理裝置進行處理，處理后達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，排入逍遙河；循環(huán)水排污水及脫鹽水站濃水送到VCM裝置區(qū)中乙炔發(fā)生使用，實現(xiàn)了排水的再利用，最終外排廢水僅為25~46m3/h廢水排放一覽表裝置名稱序號污染源及名稱排放量m3/h污染物組成排放規(guī)律排放方式

及去向燒堿1鹽水過濾廢水及反洗水0~10NaCl間斷去中和池中和后去污水處理2螯合樹脂塔再生廢液115m3/天NaCl：16g/l

HCl：19g/l

其余為H2O間斷

（每天一次）去中和池中和后回一次鹽水工段回收化鹽3電解工段淡鹽水223游離氯連續(xù)去脫氯塔脫氯后去一次鹽水工段4氯氣洗滌塔、鈦管冷卻器、水霧捕集器產(chǎn)生的氯氣冷凝水3~5Cl-：0.5%

H2O：99.5%連續(xù)去脫氯塔脫氯后去污水處理5氫氣冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水1250kg/h微堿性連續(xù)去一次鹽水工段乙炔發(fā)生6電石渣漿沉淀池澄清水87~109SS、Cl-、S2-、CN-等連續(xù)返回乙炔發(fā)生7乙炔清凈廢水23~30pH＝12

S2-＝150mg/l

SS＝150mg/l

CODcr＝300mg/l連續(xù)冷卻后返回乙炔發(fā)生，有剩余時去污水處理聚氯乙烯8更換汞觸媒及除汞器中活性炭廢水1.2m3含微量Hg間斷采用專門工藝在車間內(nèi)處理，不外排9VCM轉(zhuǎn)化廢水8~10CODcr＝280mg/l

BOD5＝60mg/l

VCM＝3~5mg/l

SS＝52mg/l連續(xù)污水處理10聚合裝置廢水67~92CODcr：200mg/l

BOD5：60~100mg/l

SS：100mg/l

VCM：2mg/l

PH：7~9連續(xù)部分返回聚合工段，其余送去配次氯酸鈉液用于乙炔氣的清洗11堿洗廢水80m3/dpH＝10

CODcr=280mg/L

SS＝100mg/L

VCM＝16mg/L

Hg＝1.0mg/L間斷采用活性炭吸附處理達標(biāo)后返回乙炔發(fā)生12離心母液63COD＝140mg/l

BOD5＝45mg/l

SS＝80mg/l

VCM＝0.25mg/l

Hg=8.43×10-4mg/l

Cl-＝1580mg/l間斷經(jīng)氧化處理后，可以達到循環(huán)水要求回用于循環(huán)水系統(tǒng)公用系統(tǒng)13純水站離子交換器再生廢水4~6PH：6~9間斷

（2-3天一次）送污水處理站14純水站反滲透廢水53~80連續(xù)送到乙炔發(fā)生15循環(huán)排污水72~81SS、鹽類連續(xù)送到乙炔發(fā)生16地面沖洗水2~5CODcr=150mg/l

SS＝250mg/l

pH＝9間斷送一體化AO污水處理裝置17生活及化驗污水8~10pH＝6~9

BOD5＝150mg/l

CODCr=350mg/l

SS＝00mg/l

NH3-N＝30mg/l間斷18污水處理站出水（含一體化AO裝置）正常：25最大：46PH：6~9

COD：100mg/1

BOD：20mg/1

SS：100mg/1

氨氮：2mg/1連續(xù)排入沁北工業(yè)集聚區(qū)第二污水處理廠19清凈下水正常：72最大：91PH：6~9

COD：50mg/1

SS：20mg/1連續(xù)排入沁北工業(yè)集聚區(qū)第二污水處理廠9.3.3廢渣本工程廢渣為燒堿裝置鹽水工段產(chǎn)生的鹽泥，主要成份為碳酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鎂；乙炔發(fā)生的電石渣；含汞觸媒（活性炭）；抽觸媒廢水工藝中的含汞廢鋸末；廢液主要為：燒堿裝置的氯氣干燥系統(tǒng)排出的廢硫酸；PVC聚合工段高沸殘液。廢渣排放一覽表裝置名稱序號污染源及名稱排放量t/a污染物組成排放規(guī)律排放方式及去向燒堿1壓濾機鹽泥濾餅15643（干基）H2O：60%CaCO3、BaSO4SiO2、Mg（OH）2間斷去當(dāng)?shù)厮鄰S制水泥或制磚2廢硫酸720075~78%稀硫酸間斷外售氯乙烯3渣漿沉淀電石渣（壓濾后）32023（干）含Ca（OH）2、CaC2、和47%的H2O等連續(xù)去當(dāng)?shù)厮鄰S制水泥或制磚或作建材4轉(zhuǎn)化器/除汞器廢觸媒／廢活性炭220／82為含HgCl2、VCM的活性炭間斷由觸媒供應(yīng)廠家回收5酸洗廢酸1t/h其中含有汞間斷采用蒸發(fā)解析技術(shù)回收HCl聚氯乙烯6鋸末過濾器鋸末／脫吸沉淀物40／0.6含Hg鋸末間斷送汞礦廠回收處理7高沸塔殘液1800主要含二氯乙烷間斷裝桶外售十、勞動安全衛(wèi)生及消防安全技術(shù)10.1設(shè)計原則設(shè)計中認真貫徹執(zhí)行“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的安全衛(wèi)生工作方針。在確定工藝方案時，盡量進行先進的生產(chǎn)工藝路線，提高自動化和機械化水平，以減輕操作人員的勞動強度。采用密封性能好的設(shè)備設(shè)施，以減輕污染物的擴散，改善勞動環(huán)境。在建設(shè)中嚴(yán)格劃分生產(chǎn)防火區(qū)域，在工藝、設(shè)備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設(shè)計中，嚴(yán)格按照所定的生產(chǎn)危險區(qū)域防爆防火等級進行設(shè)備選型、管道敷設(shè)和建、構(gòu)建物等的設(shè)計。10.2生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素分析及防范措施在生產(chǎn)過程中易燃易爆和劇毒性氣體有氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯氣體。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。此外，在電解過程中存在觸電危險及堿液灼傷危險。10.2.1燃燒爆炸及防范氯氣與氫氣混合爆炸及防范氯氣與氫氣能形成爆炸性氣體混合物，混合氣體中氫含量為3~15vol%時即著火燃燒，有時壓力升高，含氫15~83vol%時燃燒伴有爆炸，因此，在電解過程中應(yīng)防止氯氣混入氫氣。氯氣的壓力由安裝在氫氣主管線上的壓力計進行控制，為了使氫氣與氯氣之間保持一定壓差，由氯氣壓力計進行串極式控制。生產(chǎn)裝置中對氫氣系統(tǒng)、氯氣系統(tǒng)、電解槽壓差，整流器電壓等均設(shè)連鎖。氫氣與空氣易形成爆炸性混合氣體氫氣與空氣易形成爆炸性混合氣體，氫氣爆炸極限為4.1~72vol%。電解斷電不良時產(chǎn)生電火花易引起電槽失火。氫氣放空時、受雷擊時可引起火災(zāi)。防范措施有：保證氫氣系統(tǒng)嚴(yán)密性，不允許存在負壓操作，防止空氣混入系統(tǒng)形成爆炸性混合物。開停車前應(yīng)當(dāng)用氮氣等惰性氣體對系統(tǒng)進行清掃置換。生產(chǎn)廠房必須有良好通風(fēng)，防止氣體積累。電解廠房設(shè)計需滿足規(guī)范要求不得泄露面積。廠房周圍安裝避雷設(shè)施，設(shè)備及管道安裝可靠地防靜電設(shè)施。氫氣緊急放空管道安裝阻火氣或水封。電解、氯氫處理根據(jù)危險區(qū)域劃分等級，一次儀表將分別采用隔爆或本安防爆措施。10.2.2氯氣中毒與防范措施氫氣是有毒氣體，刺激咽喉及眼睛黏膜，吸入體內(nèi)引起肺水腫，嚴(yán)重時甚至死亡。按工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)廠房操作區(qū)內(nèi)的空氣中含氯氣最高允許濃度為1mg/m3。預(yù)防氯氣中毒措施有：保持氯氣設(shè)備和管道良好氣密性；廠房通風(fēng)良好。生產(chǎn)過程中操作人員配備加呼吸式防毒面具，并定期檢查其有效性，發(fā)生失效，立即更換。10.2.3燒堿對人體灼傷及防范燒堿溶液會造成皮膚灼傷，濺入眼內(nèi)會引起視力衰退，甚至失明。吸入堿沫或含堿濃度高的蒸汽會是氣管和肺部受到嚴(yán)重損傷。操作人員在檢修或操作時，立即用大量水沖洗，并涂以硼酸軟膏。眼睛濺入堿液時，應(yīng)用水沖洗，或用3~5%硼酸水沖洗，嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。10.2.4觸電事故及防范在電解生產(chǎn)過程中，最大危險是觸電，引起電灼傷及點擊，同時造成人體內(nèi)血液和組織液電解，0.1安培的電流通過人體即能致人死亡。因此電解工序操作人員須穿絕緣鞋，地面保持干燥，電解槽對地絕緣良好，行車軌道及吊鉤絕緣良好，選用地面操縱式吊車。操作人員須具有防觸電知識和掌握搶救措施。10.3生產(chǎn)安全技術(shù)措施合理布置總平面。各安裝建筑物之間留有足夠的安全防護距離。建構(gòu)筑物內(nèi)外道路暢通并形成環(huán)狀，以利消防和安全疏散。采用先進的DCS控制技術(shù)。操作人員在控制室內(nèi)對生產(chǎn)進行集中監(jiān)控，對安全生產(chǎn)密切相關(guān)的參數(shù)進行自動分析、自動調(diào)節(jié)和自動報警，確保生產(chǎn)安全。廠房大多采用敞開式框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備盡可能露天布置，以減少有毒、有害氣體的積累。廠房建筑設(shè)計中，采取防爆泄壓和通風(fēng)措施，個別地方設(shè)防爆機械通風(fēng)設(shè)施，避免火災(zāi)爆炸危險物質(zhì)和有毒物質(zhì)積累。按照生產(chǎn)裝置的危險區(qū)劃分，選用相應(yīng)防爆等級的電力設(shè)施和儀表，并按規(guī)范配線。對廠房、各相關(guān)設(shè)備及管道設(shè)置防雷及防靜電接地系統(tǒng)。高溫管道及設(shè)備管路保溫，使外表低于60℃，以滿足工藝要求，并以防人體灼傷。生產(chǎn)系統(tǒng)嚴(yán)格密封，選用可靠的設(shè)備和材料，以防泄漏、燃燒和爆炸等條件的形成。所有壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和施工安裝，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。可能超壓的設(shè)備均安裝有安全閥、防爆膜等安全措施，重要的設(shè)備均設(shè)有備件。在各危險地點和危險設(shè)備處，設(shè)有安全標(biāo)志或涂刷有相應(yīng)的安全色。生產(chǎn)裝置廠房火災(zāi)危險多為甲、乙類，在易發(fā)生火災(zāi)危險和有毒氣體可能泄漏的設(shè)備附近或廠房內(nèi)設(shè)有可燃氣體及有毒氣體探測自動分析濃度超限報警裝置，件事廠房內(nèi)可燃性氣體及有毒氣體濃度并將信號傳到監(jiān)控室和消防站以便采取應(yīng)急措施。遇停電易發(fā)生爆炸的聚合等工序電源設(shè)雙源系統(tǒng)，可以防止事故發(fā)生并能確保裝置安全供電生產(chǎn)。特殊介質(zhì)的管道，為防止介質(zhì)的泄漏，法蘭采用嚴(yán)密的凹凸面形式。10.4勞動安全措施安全通道設(shè)計中充分考慮了操作面和安全通道、設(shè)備管路的檢修空間。在地坑、梯子、平臺、設(shè)備集中及吊車裝空附近等處上按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了防護欄、照明，防爆區(qū)域的照明使用防爆燈具、開關(guān)。防機械傷害轉(zhuǎn)動部位設(shè)有防護罩，隨時檢查，防止松動脫落。觸電事故防范措施全面落實有關(guān)“電規(guī)”的規(guī)定，采用三線五線制，設(shè)漏電保護等。吊車吊夠采取接地或絕緣措施。管廊、管架考慮靜電接地措施。裝、拆除設(shè)備時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。普及防觸電及搶救知識。其他安全設(shè)施壓力容器設(shè)計嚴(yán)格遵守GB150-98及GB151-99之規(guī)定，管道設(shè)計留有較大的安全系數(shù)。關(guān)鍵設(shè)備均考慮備用，并對為安全目的的設(shè)置的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)保安電源、應(yīng)急燈等。根據(jù)工藝布置和操作特點，各工序采用一系列儀表進行集中控制和檢測?，F(xiàn)場儀表定期巡檢，并設(shè)有完善的報警及自動連鎖系統(tǒng)，以防事故發(fā)生。主要生產(chǎn)裝置除采用雙電源供電外，對電氣設(shè)備設(shè)有完善的繼電保護系統(tǒng)，當(dāng)電氣設(shè)備和線路發(fā)生故障時，不會損壞設(shè)備和傷害操作人員。為確保操作人員的人身安全，特別是夜間巡回檢查人員的安全，露天設(shè)備及框架均有足夠的照明器具。在設(shè)計中除考慮保溫保冷外，對高溫設(shè)備及管路采取了防燙措施。裝置運行操作時嚴(yán)防跑、冒、滴、漏，定時分析、化驗、檢測、控制空氣中有毒物質(zhì)的含量，操作人員應(yīng)盡量避免直接接觸有毒、有害物質(zhì)?？刂剖覂?nèi)室空調(diào)及采暖，操作室、生產(chǎn)廠房按規(guī)定要求設(shè)有采暖和通風(fēng)設(shè)施，使有害物質(zhì)易于擴散和濃度降低，確保工人的操作環(huán)境良好。各操作崗位、控制室設(shè)有完善的通訊設(shè)施，確保安全生產(chǎn)。設(shè)計中充分考慮了噪音污染對工人身體健康的危害，對噪音較大的機械設(shè)備及廠房設(shè)備消音、減音設(shè)施或采取修建隔離區(qū)、設(shè)計中操作室等措施，確保操作場所噪音指數(shù)符合規(guī)定要求。在各崗位除設(shè)置安全標(biāo)志外，裝置區(qū)設(shè)消防系統(tǒng)并配備小型滅火器材，工廠總體配備消防車及消防隊，操作工人定期進行安全培訓(xùn)。滅火器材不得隨意亂動，并使之保持完好使用狀態(tài)，崗位工人應(yīng)熟練的掌握其性能及使用方法。油類和氣體著火，嚴(yán)禁用水撲救，必須用干砂和泡沫滅火器。合理進行崗位定員、定編，并確保工人工作時間40小時/周，嚴(yán)格執(zhí)行《勞動法》。危險品裝卸、運輸人員應(yīng)安裝運危險品性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護用品，搬運應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊及拖拉。裝運易燃、易爆化學(xué)危險品的機動車，應(yīng)懸掛“危險品”的信號，卸車要掛接電導(dǎo)鏈與地接觸。裝運化學(xué)危險品車輛不得在人員密集繁華街道行駛、停放、行車中要保持車距，嚴(yán)禁超速、超車和搶行會車。易燃、易爆危險品必須包裝料倉牢固、嚴(yán)密，使用符合安全要求的運輸工具運輸。禁止用電瓶車、翻斗車和腳踏車運輸易燃、易爆物品。裝有危險品的運輸工具必須徹底清掃，裝有劇毒品的工具必須進行徹底洗刷。危險品和普通物品同庫存放，應(yīng)保持相應(yīng)適當(dāng)距離，其倉庫按《建規(guī)》要求與生產(chǎn)生活區(qū)有適當(dāng)距離。有毒用品用后的包裝料倉器材要徹底洗刷，不得改用。易燃、易爆容器設(shè)備的檢修，要按檢修管理標(biāo)準(zhǔn)和防爆安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。抓好“三個系統(tǒng)”、落實“八條措施”。=1\*GB3①三個系統(tǒng)安全連鎖系統(tǒng)。各關(guān)鍵工藝控制點報警、檢測系統(tǒng)。設(shè)備、儀表電器的連鎖、保護系統(tǒng)。=2\*GB3②八條措施落實安全措施：開車前急救、氣防、救護、消防用車（工具）必須到位、氣防器材必須齊全，參與救護的人員清除搶救方法。落實消防措施：制定各車間滅火預(yù)案；消防水系統(tǒng)、現(xiàn)場消防器材、消防車等必須齊備，處于備用狀態(tài)，上崗人員會使用各種消防器材。落實有毒、易燃、易爆物料保管、使用、運輸?shù)陌踩胧踩O(jiān)察部要組織定期和不定期安全措施落實情況的檢查。落實各車間保健衛(wèi)生措施。落實關(guān)鍵設(shè)備保護措施，針對工藝過程特點在緊急情況下能保證運轉(zhuǎn)。落實防火、防爆、防雷電、防毒措施，查清可燃氣體檢測器、有毒氣報警器安裝部位、數(shù)量、規(guī)格，調(diào)試結(jié)果是否符合設(shè)計要求，對于生產(chǎn)運送過程中可能產(chǎn)生靜電的必須有良好接地保護，要有安全工程師負責(zé)，立帳建卡。安全閥、防爆膜按要求調(diào)試合格，定期調(diào)試數(shù)據(jù)交安全主管備案。落實報警措施，各車間內(nèi)部設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和設(shè)置區(qū)域報警器，廠消防值班室設(shè)置集中報警信號，通過區(qū)域報警直接送到消防值班室。10.5安全方針堅持“安全第一、預(yù)防為主”和“生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)”的方針。10.6安全原則積極推行全員預(yù)防性管理，采取有效的預(yù)防性措施。實行早期防患診斷，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，提高設(shè)備運行的可靠性。做好人身安全防護，防止一切人身傷害事故的發(fā)生。10.7安全目標(biāo)杜絕火災(zāi)爆炸事故杜絕多人中毒事故杜絕重大人身事故千人負傷率：≤2‰上崗人員全部受過三級安全教育且持證操作10.8安全“五個必須”投料前必須按照安全規(guī)范進行全面檢查。投料前特殊工種和操作工必須持證上崗。壓力容器必須辦理使用證后方可使用。投料后廠區(qū)動火，搶修管理必須按照原化工部頒布四十一條禁令執(zhí)行。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)必須禁止煙火。10.9生產(chǎn)危險化學(xué)品的品種及設(shè)計能力危險化學(xué)品品種設(shè)計能力（萬噸/年）32%燒堿2450%燒堿15鹽酸5液氯4十一、試車的難點及對策日本智索108立方聚合釜技術(shù)在公司首次使用，經(jīng)驗不足。對策：1、成立聚合開車領(lǐng)導(dǎo)小組，專門負責(zé)聚合開車工作。2、加強職工培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，所有操作人員必須熟練掌握操作技術(shù)。3、做好單機、聯(lián)動試車工作，及時發(fā)現(xiàn)解決問題。4、請日本智索和天津大沽化專業(yè)技術(shù)人員到公司指導(dǎo)、幫助開車。十二.裝置考核“考核試車”指為驗證合同技術(shù)附件規(guī)定的保證值進行的投料試車。投料試車大都滿負荷穩(wěn)定運行后進行考核試車，考核試車和考核所需的的儀表校驗、記錄項目、取樣方法和分析方法等詳細程序在投料試車前提出，考核內(nèi)容包括生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、原料與公用工程消耗、考核期為不間斷的72小時。12.1運行負荷的確定根據(jù)試車運行情況，確定運行負荷，在確保安全前提下盡早滿負荷運行。車間性能考核將根據(jù)和供應(yīng)商約定的考核方案確定，即在試車投產(chǎn)穩(wěn)定后可進行引進單元的72小時性能保證值的考核。12.2公用工程消耗和物耗系數(shù)的確定消耗定額計算考慮到單機試車、清洗、吹掃、局部聯(lián)動試車、系統(tǒng)空載聯(lián)動試車的特殊性，公用工程消耗取設(shè)計保證值的1.1倍。在系統(tǒng)試車初期負荷變化較大，預(yù)計有一定的開、停車情況發(fā)生，因此物料單耗取設(shè)計的1.05倍。附件1：系統(tǒng)試車順序一次鹽水冷凍站空壓站污水站純水水循環(huán)水深井泵公用工程變電所破碎變電所PVC變電所VCM變電所燒堿變電所一次鹽水冷凍站空壓站污水站純水水循環(huán)水深井泵公用工程變電所破碎變電所PVC變電所VCM變電所燒堿變電所220KV變電所220KV變電所二次鹽水二次鹽水液氯液氯氯氣處理及事故氯氯氣處理及事故氯鹽酸吸收氫氣處理電解整流變電所鹽酸吸收氫氣處理電解整流變電所HCl合成50%燒堿HCl合成50%燒堿聚合堿成品庫聚合堿成品庫VCM壓縮精餾VCM合成付產(chǎn)酸解吸乙炔清凈VCM壓縮精餾VCM合成付產(chǎn)酸解吸乙炔清凈汽提乙炔發(fā)生汽提乙炔發(fā)生乙炔壓濾乙炔壓濾包裝離心干燥包裝離心干燥附件2：化工生產(chǎn)裝置投料試車節(jié)點計劃表序號裝置名稱時間時間2023年2023年12.112.311.12.202.283.13.103.183.31一公用工程1總降送電2023年1月20日送電試運行2公用工程變電所送電2023年12月10日送臨時電源單機試車2023年1月22日正式送電試運行3燒堿變電所送電2023年12月10日送應(yīng)急電源試運行2023年1月23日正式送電試運行4VCM變電所送電2023年12月14日送應(yīng)急電源試運行2023年1月24日正式送電試運行5PVC變電所送電2023年12月14日送應(yīng)急電源試運行2023年1月25日正式送電試運行6破碎變電所送電2023年12月25日送應(yīng)急電源試運行2023年1月25日正式送電試運行7整流所送電2023年2月10日送電空載試運行2023年2月20日向電解槽送電8深井水試運2023年11月25日送水試運行9循環(huán)水站試運2023年12月17日單機試車，12月25日燒堿系統(tǒng)送水試運行，12月30日PVC系統(tǒng)試運行，同時做預(yù)膜處理。10工藝氣試運2023年12月18日試運行11儀表風(fēng)試運2023年12月19日試運行12氮氣試運2023年12月20日試運行13冷凍站試運2023年12月25日第一階段試車2023年2月10日試運行序號裝置名稱時間時間2023年2023年12.112.311.12.202.283.13.103.183.3114純水試運2023年12月25日調(diào)試，2023年1月15日供合格純水15蒸汽試運2023年12月25日外蒸汽管網(wǎng)送汽16污水站試運2023年12月30日試運行二燒堿生產(chǎn)裝置1一次鹽水試運2023年1月1日假物料試車，2023年1月10日試運行，2023年1月20日出合格一次鹽水2二次鹽水試運2023年1月10日假物料試車，2023年1月15日試運行，2023年1月25日出合格精鹽水3電解、淡鹽水脫氯試運2023年2月10日假物料試車，2023年2月20日電解槽通電4氯處理、廢氣處理試運2023年2月8日假物料試車，2023年2月10日試運行5氯氣液化試運2023年2月8日假物料試車，2023年2月20日試運行6氫處理、氯化氫合成試運2023年2月8日假物料試車，2023年2月20日試運行7液堿儲罐試運2023年2月8日假物料試車，2023年2月20日試運行8液堿蒸發(fā)濃縮試運2023年3月10日假物料試車，待燒堿裝置運行平穩(wěn)后開車序號裝置名稱時間時間2023年2023年12.112.311.12.202.283.13.103.183.31三PVC生產(chǎn)裝置1電石破碎試運2023年2月8日假物料試車，2023年2月20日投料試車2乙炔發(fā)生試運2023年2月8日假物料試車，2023年2月20日投料試車3乙炔清凈試運2023年2月8日假物料試車，2023年2月20日投料試車4乙炔氣柜試運2023年2月8日假物料試車，2023年2月20日投料試車5電石泥壓濾試運2023年2月20日假物料試車，2023年2月25日投料試車6轉(zhuǎn)化試運2023年2月20日觸媒活化，2023年3月1日投料試車7氯乙烯壓縮、精餾試運2023年3月1日投料試車8氯乙烯氣柜試運2023年3月1日投料試車9PVC聚合試運2023年2月28日假物料試車，2023年3月8日投料試車10PVC干燥試運2023年2月28日假物料試車，2023年3月8日投料試車11PVC包裝試運2023年2月28日假物料試車，2023年3月8日投料試車

大型化工裝置拆除運輸方案一、工程概況二、運輸路線三、運輸時間安排四、運輸車組車輛配置五、車組操作程序六、公路運輸安全措施七、運輸安全保證措施工程概況：拆除，我公司負責(zé)運輸?shù)蹉^下接貨，走公路至大慶市油田現(xiàn)場車面交貨。貨物基本信息如表：序號設(shè)備名稱外形尺寸（cm）重量（t）數(shù)量（臺）預(yù)計裝車時間1煉油設(shè)備各種2023.09，152煉油設(shè)備2023.10未完工二、運輸路線：1.運輸起止地：四、運輸車組車輛配置序號1運輸車組車輛配置1號車組參數(shù)表1廠牌陜汽產(chǎn)地中國型號F2000驅(qū)動形式6×4發(fā)動機功率440匹馬力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）200配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)2縱11軸軸載（噸）25輪胎數(shù)88單胎載荷3.125自重（噸）50載重量（噸）250外形尺寸長17米，寬3.4米，高1.07米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度25米序號2運輸車組車輛配置2號車組參數(shù)表1廠牌東風(fēng)產(chǎn)地中國型號DFL4251A2驅(qū)動形式6×4發(fā)動機功率380匹馬力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm輪胎1200R20橋荷（噸）前8后32自重（噸）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牽引重（噸）80配備數(shù)量1臺低平板參數(shù)表2軸線數(shù)3橋軸載（噸）17輪胎數(shù)12單胎載荷4.25自重（噸）16載重量（噸）80外形尺寸長12米，寬3.2米，高0.7米數(shù)量1部車組參數(shù)表3車貨總重車組總長車組總寬車組運行高度80噸20米3.2米4.5米五、車組操作程序（1）掛車的組裝接貨前，按設(shè)備的參數(shù)配備好適合的牽引頭，拼好所需軸線板。（2）掛車組裝載流程按照既定路線在廠方人員帶領(lǐng)下進入車間指定地點接貨，接貨時板車縱向中心線對齊貨物縱向中心線，貨物重心與板車承載中心重疊，并在設(shè)備與板車接觸地放上薄橡膠皮，封固貨物，苫好苫布（3）封車加固在設(shè)備的每個吊點處采用下壓式八字加固法進行捆扎，每個捆扎點用5噸手拉葫蘆和鋼絲繩捆扎。加固時鋼絲繩、手拉葫蘆等與變壓器接觸點用墊好以防摩擦刮傷設(shè)備表面油漆。所用工裝、索具與變壓器有接觸的部位都要用膠皮片進行隔離。（4）捆扎加固措施要切實可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要檢查捆扎索具的完好度，如有索具磨損嚴(yán)重情況，堅決禁止使用。捆扎要牢固可靠，同時又不得損傷設(shè)備，在設(shè)備與車輛之間要加墊薄橡膠皮增大摩擦系數(shù)，無吊點設(shè)備應(yīng)征求業(yè)主方技術(shù)人員的意見。六、公路運輸安全措施（1）車組裝載后，起步前司機及施工人員再次檢查裝載、封車等情況。清除影響行車中的不安全因素，確認牽引車和板車狀況正常后方可起車。行駛一公里再次檢查裝載、封車等情況。并在運輸途中適時安排車況檢查及貨物綁扎情況。（2）參加運輸?shù)乃腥藛T（項目經(jīng)理、駕駛員、乘員）應(yīng)提前溝通確定，所使用的指揮信號，如：起車、慢行、緩行、停車等，并在運輸過程中正確使用。用對講機聯(lián)絡(luò)時，要事先調(diào)整好頻道，檢查試用無誤后再使用。（3）在主變運輸途中，板車前后布置開道車輛和聯(lián)絡(luò)人員，勤和交警、路政人員聯(lián)絡(luò)安排好行車、會車、超車等問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）開道車與大件運輸車輛應(yīng)密切聯(lián)系，遇到道路施工、道路狹窄、路肩不實等特殊情況，嚴(yán)禁靠邊行駛，。必要時與有關(guān)部門聯(lián)系封道單線居中通行，防止造成交通堵塞，保證板車順利行駛。（5）通過彎道時必須在運輸指揮人員的指揮下通過，并在牽引車、平板車前、后端及左右側(cè)設(shè)人監(jiān)護，防止刮擦周邊設(shè)施或障礙。（6）沿途穿過電力線、通訊線、廣播線等高空障礙時應(yīng)減速行駛，應(yīng)注意保持對電力線路的安全距離，如有礙安全通行，使用竹質(zhì)材料或干燥木質(zhì)材料加工制作排障撐桿，要堅固、耐用、輕便，使用人員要戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。通過需做停電的高壓線路時，務(wù)必以接到可靠的書面正式通知為準(zhǔn)，在規(guī)定的時間內(nèi)安全通過。（7）沿途排障作業(yè)應(yīng)指定專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮信號應(yīng)清晰、醒目、明確、及時、果斷。作業(yè)人員應(yīng)注意過往車輛、行人，避免發(fā)生交通事故。（8），在運輸過程中不允許出現(xiàn)任何沖撞。運輸途中盡可能避開陡坡和坑洼不平路面，并盡可能保持勻速行駛，不允許急劇轉(zhuǎn)向和緊急剎車或急牽引。（9）公路運輸時，其速度為高速公路40km/h一級公路20km/h勻速行駛。普通公路車速應(yīng)控制在10km/h以內(nèi)。（10）在運輸過程中，橋身可以升高降低，行程1米，用于通過凸形道路和鉆越高空障礙；橋身自動調(diào)平以適應(yīng)道路橫坡。（11）在運輸過程中傾斜角不得超過10度，在坡道處隨時調(diào)節(jié)工作臺的高度，使變壓器始終處于水平狀態(tài)。保持變壓器的平穩(wěn)。（12）由專人統(tǒng)一指揮上坡聯(lián)合牽引、頂推作業(yè)，各臺車應(yīng)同時發(fā)力，牽引作業(yè)時在鋼絲繩周圍不準(zhǔn)站人，以防鋼絲繩突然蹦斷傷人。（13）運輸中需停車、會車時，要選擇路基堅實的地方，嚴(yán)禁在橋梁、涵洞上剎車、換擋、改變行車速度。不得在車輛行駛中上下車，以保證行車和人身安全。（14）在運輸途中臨時停置時，選擇在安全地區(qū)停置，放好反光牌、反光圓錐，以三角木楔楔緊前后車輪，防止平板掛車前后移動。（15）夜間停車應(yīng)在平板車組前后和最寬處設(shè)紅燈警示標(biāo)志并派專人看管。七、運輸安全保證措施運輸安全保證措施：（1）有組織協(xié)調(diào)負責(zé)提前向各地段交通主管部門提出超限設(shè)備運輸護送方案，運輸?shù)缆放耪仙暾垐蟾?，并且和沿途的交警部門聯(lián)系，超限運輸車輛通過時調(diào)派警力護送。（2）由于本次運輸車組的寬度約3米，因此當(dāng)?shù)缆穼挾刃∮?米時，為了保證運輸安全整條道路要采取完全封閉措施。（3）運輸車組要有醒目的警示標(biāo)志，白天車組兩側(cè)要懸掛警示旗幟；晚上懸掛警示燈，并在突出的位置張貼反光警示標(biāo)志。（4）運輸途中每運行30公里必須停車檢查，尤其是輪胎、發(fā)動機、承載托架、捆扎加固等重點部位，確保運輸車組始終處于完好狀態(tài)。通過鐵路道口、跨線橋梁和特大橋時，也要停車檢查，提前消除不安全隱患。（5）牽引車司機和平板臨護及操作人員要注意力集中，服從指揮，按照指揮的運輸信號行駛；平板車人員應(yīng)隨時臨視平板車狀態(tài)，發(fā)生異常要及時示警，并采取必要的安全措施。（6）運輸車組通訊訊指揮系統(tǒng)暢通。指揮人員、操作人員護送車輛等崗位要配備對講機，牽引車頭要配備對講機及車載臺。（7）變壓器屬精密設(shè)備，在運輸過程中沖擊振動不允許超過3G，在運輸過程中設(shè)備傾斜長軸方向不大于15度，短軸方向不大于10度，在高速公路上最大時速40公里，在一級路面運輸時速不超過25公里，在二級路面