管道施工工程質(zhì)量監(jiān)控要點

管道施工工程質(zhì)量監(jiān)控要點目錄1、彈性敷設管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彎曲變形，利用這種變形進行管道敷設的一種方式。32標段HE354-HE355段30標段HB019-HB020段2、管件彎頭、彎管、三通、異徑接頭和管封頭等管道上各種異型連接件的統(tǒng)稱。冷彎管熱煨彎管管封頭三通3、管道附件管件、法蘭、閥門及其組件，絕緣法蘭、絕緣接頭等管道專用部件的統(tǒng)稱。閥門法蘭4、冷彎管在不加熱條件下，用模具〔或夾具〕將管子彎制成需要角度的彎管。冷彎管現(xiàn)場冷彎彎管的最小曲率半徑R不小于50DN；單根現(xiàn)場冷彎管的上限使用角度為7〔Φ1219〕；具體最大彎制角度應根據(jù)設備能力來確定。平面轉角在地形條件許可且經(jīng)濟的情況下，在施工中可以考慮采用多個冷彎管連接的方式改變線路走向；每根現(xiàn)場冷彎管兩側應至少有2m長的直管段。5、熱煨彎管在加熱條件下，用夾具將管子彎曲成需要角度的彎管。熱煨彎管

線路熱煨彎管的曲率半徑為R=6D；熱煨彎管采用直縫埋弧焊鋼管制作；熱煨彎管按施工圖設計文件確定角度進行制作。6、彎頭曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。彎頭2、線路用管壁厚計算直管段：δ=〔PD〕/〔2σsφFt〕熱煨彎管：δb=δ*mm=〔4R-D〕/〔4R-2D〕

項目一級地區(qū)二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)強度設計系數(shù)（埋地）0.720.60.50.4管道強度設計系數(shù)

從熱煨彎管的彎制過程壁厚減薄角度，δb=δ*1.08；綜合考慮兩種種因素，取δb=δ*1.12；為減少鋼管壁厚過多，生產(chǎn)麻煩，確定制作熱煨彎管的母管壁厚為地區(qū)等級高一級的管線壁厚。2、線路用管地區(qū)等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級鋼管選擇線路用管管型螺旋縫管螺旋縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）15.318.422.027.5熱煨彎管管型直縫管直縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）18.422.027.5無冷彎彎管管型直縫管直縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）15.918.422.027.5東段干線線路用管2、線路用管地區(qū)等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級鋼管選擇線路用管管型螺旋縫管螺旋縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）14.617.521.026.2熱煨彎管管型直縫管直縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）17.521.026.230.2冷彎彎管管型直縫管直縫管直縫管直縫管選擇壁厚（mm）14.617.521.026.2廣州—深圳支干線、廣州—南寧支干線線路用管2、線路用管

西二線工程的鋼管外防腐層按照固化類型實際上分為四種：普通固化型加強級、普通固化型普通級、低溫固化型加強級、低溫固化型普通級。

西二線干線管道工程為Φ1219的大口徑管道，管壁厚，單管重約6-11t。西二線管道外防腐層采用三層結構聚乙烯防腐層。2、線路用管除以下地段線路管道采用加強級防腐層外，其它地段的管道都采用普通級：--大、中型穿跨越、鐵路穿越、帶套管的等級公路穿越段；--水網(wǎng)地區(qū)管段；--施工條件困難,對防腐層機械強度要求高的山區(qū)石方地段；--人口稠密的四類地區(qū)段；--受直流干擾源影響的地段。三層PE外防腐層的環(huán)氧底層厚度≥120μm；管道的普通級防腐層總厚度≥3.0mm；加強級防腐層總厚度≥3.7mm。3、施工過程施工準備線路樁交接測量放線施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑設備、材料進場布管及坡口加工管道組對、焊接及驗收管道防腐、補傷管道下溝、回填管道穿跨越管道清管、測徑、試壓輸氣管道干燥管道連頭管道附屬工程安全、健康、環(huán)境工程交工驗收3、施工準備及材料檢驗監(jiān)控要點施工準備的“四通一平〞——完成現(xiàn)場水、路、電、訊、場地平整。管口防腐預留長度應符合規(guī)定，內(nèi)涂層預留長度宜為55mm±5mm，外外表聚乙烯層管端預留長度宜為150mm，聚乙烯層端部可保存不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層，管口應無損傷。管子裝卸應使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應使用扁擔式吊具。彎管應采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐管。4、管溝開挖注意問題

在地下設施兩側3m范圍內(nèi)，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施給予必要的保護。對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理部門同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。一般地段管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側，堆土距溝邊不應小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層不小于0.5m的耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側。爆破開挖管溝應在布管前完成。石方、卵石段管溝深度應比設計要求的深度超挖200mm，以便鋪墊層保護管道防腐層。管溝溝壁不得有欲墜的石頭。5、布管監(jiān)控要點溝上布管前應鋪〔筑〕管墩，每根管子下面應設置1個管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為〔二線要求〕，山區(qū)應根據(jù)地形變化設置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩，不可使用硬土塊、凍土塊、石塊、碎石土做管墩。管墩每側應比鋼管外緣寬500mm，所有管墩應穩(wěn)固。溝下布管，管子首尾應留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯開擺放。5、布管監(jiān)控要點溝上布管時，管與管首尾連接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時，應采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。溝下布管時，管道邊緣距管溝邊緣應保持一定的平安距離，對于枯燥硬實土，平安距離≥1.5m；對于潮濕軟土，平安距離應≥1.7m。石方段溝下布管時應先回填細土，采用土袋支墊時，應在管溝回填前將土袋撤離。布管時作業(yè)帶寬度應符合規(guī)定要求〔26m〕，一般宜不大于30m。5、布管監(jiān)控要點布管時，堆管場及施工現(xiàn)場的管口均應有效封堵〔應有鋼圈〕。6、管道組對、焊接監(jiān)控要點管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。STT〔CO2氣體保護焊〕焊接步驟：根焊——熱焊——填充焊〔三層〕——〔立填焊〕——蓋面焊在以下任何一種焊接環(huán)境下，假設無有效的防護措施，嚴禁施焊：a)雨雪天氣；b)大氣相對濕度大于90%；c)環(huán)境溫度底于5℃；d)低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；e)纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；f)藥芯焊絲半自動焊，風速大于8m/s；g)自動焊，風速大于2m/s。6、管道組對、焊接監(jiān)控要點STT是一種以外表張力熔滴主要過渡力的熔化極氣體保護電弧焊。STT是美國林肯公司近幾年開發(fā)的新型焊接電源，是由我公司首先應用于大口徑管道根焊道的焊接。STT電源具有波形控制功能，根據(jù)熔滴的不同過渡過程，控制電流、電壓的波形，即焊接電源能自動調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓到達電弧所需的瞬時熱量。確保焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和有效地控制焊縫成形。STT焊接工藝特點：①電弧燃燒穩(wěn)定；②引弧容易；③煙塵和噪聲小；④飛濺極??；⑤焊縫成形美觀；⑥焊接本錢較低；⑦操作容易；⑧焊接效率較高；⑨抗風能力較差；⑩焊接設備價格較高。6、管道組對、焊接監(jiān)控要點常見焊接種類：SMAW焊接

用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。即焊條電弧焊。GMAW焊接--熔化極氣體保護焊〔又稱惰性氣體保護焊，MIG焊〕FCAW焊接--藥芯焊絲氣體保護焊GTAW焊接--鎢極氬弧焊〔又稱鎢極惰性氣體保護焊，TIG焊〕RESW焊接--電阻點焊MCAW焊接--金屬芯焊絲氣體保護金屬弧焊,或金屬芯焊絲弧焊SAW焊接---埋弧焊PAW焊接---等離子電弧焊MAG焊接---金屬活性氣體保護焊6、管道組對、焊接監(jiān)控要點預制好的防腐管段，焊接應對管端防腐層采用有效的保護措施，以防電弧焊渣灼傷。每日下班前應將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進入。溝下焊管線還應注意防水。焊縫應先進行外觀檢查，外觀檢查合格前方可進行無損檢測。焊縫外表不應低于母材外表，焊縫余高不應大于2mm。余高超高時，應進行打磨，打磨后不應傷及母材，并應與母材圓滑過渡。同一焊縫位置只可返修一次。假設返修不合格，那么該焊縫必須從管線上切除。6、管道組對、焊接監(jiān)控要點

對于連續(xù)焊接管道，管口應采取有效方式封堵，以防止異物及水進入管道。對于溝上連續(xù)焊接管道，可采取木板外包熱收縮套或滿焊鐵板方式進行封堵。對于溝下連續(xù)焊接管道，應采用滿焊鐵板外包熱收縮套方式進行封堵，以有效防止水和泥沙進入管道。管道組對焊接時，應注意對管道外防腐層損傷處進行補傷，或標記后留待防腐補口人員進行補傷作業(yè)。所有焊縫必須進行100%全自動超聲波檢測或100%射線檢測。當相鄰兩施工段連頭時，如有可能，應盡量將施焊時的環(huán)境溫度選擇在20

C左右，以減少溫差應力。7、無損檢測監(jiān)控要點采用手工電弧焊和半自動焊接的管道環(huán)向焊縫采用100%射線檢測，凡能夠使用爬行器的，均使用爬行器。采用全自動方法焊接的管道環(huán)向焊縫采用100%全自動超聲波進行檢驗，并對敏感段、高后果區(qū)進行的環(huán)向焊縫采用100%X射線檢驗進行復檢。河流大中型、沖溝穿跨越、隧道穿越、二級及以上公路穿越、鐵路穿越、斷裂帶穿越段除100%射線照相探傷外，進行100%自動〔或手工〕超聲波探傷。每個焊接機組前5km焊接段，只進行100%單方法探傷〔全自動超聲波探傷不附加射線探傷，射線探傷不附加超聲波探傷〕，隨機抽取不少于3道口〔約千分之五〕進行力學性能檢驗，經(jīng)證實與焊接工藝評定結果匹配良好方可進行后續(xù)區(qū)段的焊接施工。8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點熱收縮帶施工流程示意圖加熱熱收縮套（帶）管口補口標識管口清理管口預熱管口噴砂除銹檢查驗收涂刷底漆管口加熱、測溫下道工序填寫施工記錄不合格熱收縮套（帶）安裝不合格空氣濕度及風速測量準備工作底漆厚度測量8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點當存在以下情況之一，且無有效防護措施時，不應進行露天補口施工。1〕雨天、雪天、風沙天；2〕風力到達五級以上；3〕相對濕度大于85%。管底對地凈距小于500mm時不得施工。補口前，應對焊口進行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。補口處的污物、油和雜質(zhì)應清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。噴砂除銹前，應對管端防腐層保護，防止PE層損傷。8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點噴砂除銹用砂應枯燥，應采用石英砂，嚴禁使用河沙或粉砂。噴砂除銹使用的石英砂應均勻且無雜質(zhì)，粒徑應在2-4mm之間，無油、無污染。石英砂應存放在清潔枯燥處。在進行外表噴砂除銹前，要監(jiān)測露點，對管口外表加熱，將管口預熱至40-50℃〔標準要求到達露點以上至少3℃。冬季，適當提高預熱溫度至70-80℃〕，確保鋼管預熱溫度高于露點5℃以上?；浌鸬貐^(qū)空氣潮濕，預熱時間要延長，保證管口潮氣驅除干凈，防止二次返銹。管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口外表上下左右4個點溫度，4點溫差不大于±5℃，方可進行噴砂除銹。噴砂除銹監(jiān)控要點8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點噴砂時空壓機的工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。管口外表處理質(zhì)量應到達GB/T8923?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度35-70μm。噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道外表應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打毛處理。噴砂除銹監(jiān)控要點8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點可用配套固定片對中焊道，在PE層上做好打毛寬度記號。如下圖。除銹完畢后，應去除灰塵。管口外表處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。噴砂除銹監(jiān)控要點8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點鋼管、搭接部位的預熱：將補口部位的鋼管和搭接部位的PE層均勻預熱到40℃-60℃，建議環(huán)境溫度較高時，宜在40℃-50℃范圍內(nèi)選擇；天氣轉涼，宜在50℃-60℃范圍內(nèi)選擇；底漆的涂刷：將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷在補口處的鋼管外表及搭接處的PE層上，被打毛區(qū)一定要涂刷底漆，涂刷寬度與熱收縮帶覆蓋寬度根本一致。A組份需加熱才能攪拌均勻時，待其溫度降至40℃以下時，再將固化劑全部參加并攪拌均勻，如果溫度高引起提前固化，會影響底漆流動性和粘性。底漆的配量是按管徑大小和所要求的涂刷厚度提供的，一定要倒完均勻涂刷，保證漆膜的完整性，不得漏涂。預熱及底漆的涂刷濕膜測厚≥200微米涂刷均勻攪拌均勻涂刷時應采用濕膜測厚規(guī)分別測量補口部位鋼管周向均勻分布的四點的底漆濕膜厚度，其結果不應小于120μm〔標準要求〕。8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點熱收縮帶安裝8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點外觀檢查8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點首先應明確補傷標準：對深度小于防腐層厚50%的損傷〔一般是淺劃傷、刮傷〕，用熱熔修補棒/補傷膠補傷。直徑不大于30mm且深度大于防腐層厚50%的損傷〔包括針孔〕，采用補傷片補傷。直徑大于30mm且深度大于防腐層厚50%的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。補傷8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點補傷8、防腐補口及補傷監(jiān)控要點對于定向鉆穿越段管道補口，應采用帶配套環(huán)氧底漆的定向鉆穿越專用補口帶，其基材厚度：收縮前≥1.6mm；膠層厚度：收縮前≥1.2mm。補口系統(tǒng)材料由補口帶、犧牲帶和配套的環(huán)氧底漆構成，前面的犧牲帶具有犧牲功能，保護后面正常補口帶在回拖過程中的平安。定向鉆穿越段專用熱收縮套不用鐵箍，在穿越過程中鐵箍容易脫落，并滑傷管道防腐層。定向鉆穿越段補傷片處加裝犧牲帶。定向鉆穿越段的補口補傷9、管道下溝及回填監(jiān)控要點管道下溝9、管道下溝及回填監(jiān)控要點吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。溝上組焊管道下溝時，不應少于4臺吊管機〔二線干線吊管下溝實際需要5-6臺〕。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應小于2m，起吊高度以1m為宜，起吊點間距不應超過26m。管道下溝后，管道應與溝底外表貼實且放到管溝中心位置。如出現(xiàn)管底局部懸空應用細土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。管道下溝9、管道下溝及回填監(jiān)控要點

管道下溝后除預留段外應及時進行管溝回填。雨季施工、易沖刷、高水位、人口稠密居住區(qū)及交通、生產(chǎn)等需要及時平整區(qū)段均應立即回填。管溝回填前宜將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填后安裝測試樁。

回填前，如管溝內(nèi)有積水，應排除，并立即回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，應制定保證管道埋深的穩(wěn)管措施，報業(yè)主或監(jiān)管批準后進行管溝回填。管溝回填9、管道下溝及回填監(jiān)控要點石方段管溝，應先在溝底墊200mm細土層〔粒徑4.75mm以下不少于80%，粒徑20mm以上不超過20%〕。細土應回填至管頂上方300mm。細土的最大粒徑不應超過20mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm?；靥钔翍秸軐崱８瓯诙喂軠?，應先在溝底墊200mm細土層。細土應回填至管頂上方100mm。細土的最大粒徑不應超過20mm。硅管與管道同溝敷設，應按設計要求進行。假設設計無要求時，管溝回填土應高出地面300mm以上，用來彌補土層沉降的需要，農(nóng)田段宜壓平。管溝回填9、管道下溝及回填監(jiān)控要點對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。管溝回填土自然沉降密實后，一般地段自然沉降宜30d后沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后，對管道防腐層進行地面檢漏，檢驗合格標準為連續(xù)10km管道露點不多于5處?；靥钪吝B頭點時，單側未回填長度宜為60m?！苍谙聹瞎艿赖亩瞬繎舫霾恍∮?0m的管段，暫不回填，待連頭后回填?！彻軠匣靥?0、管道穿跨越監(jiān)控要點管道穿越公路主要有頂管、大開挖預埋套管和無套管直埋三種方式。管道穿越主干線公路〔國省級公路〕、專用公路及瀝青、水泥路面等級公路均采用套管進行保護；其余公路及鄉(xiāng)村道路穿越采用無套管直埋，管道正上方一定距離埋設鋼筋混凝土蓋板進行保護?？紤]到主干公路交通繁忙，路面等級較高的特點，一般采用頂管施工；對等級較低的公路穿越經(jīng)公路主管部門同意可采取開挖施工以節(jié)省投資、加快施工進度。公路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點有套管穿越公路時，為減少套管穿越對路基的影響，要求穿越管段管頂距公路路面≥1.2m〔如果公路部門要求，可按照公路部門要求完成〕，套管應伸出路基坡角外2m。保護套管應采用鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑為1.8m，套管規(guī)格為RC1800X2000-II－GB11836，并滿足強度及穩(wěn)定性要求。套管接口內(nèi)封堵采用專用橡膠圈，縫隙用瀝青麻絲抹平。橡膠圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。公路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點頂管結束后，管節(jié)接口處用水泥砂漿將縫隙抹平。管段封堵采用紅磚Mu10，水泥砂漿M7.5砌筑，封堵寬度需大于200mm〔240mm〕。φ114無縫鋼管內(nèi)部預留鐵絲便于穿放光纜〔硅芯管〕，鋼管伸出混凝土套管各2米，硅芯管應延伸至光纜敷設一般埋深。安裝在套管內(nèi)的穿越管段應采用絕緣物支撐使其與套管不接觸。聚乙烯支撐采用雙支撐，間距2m。采用套管穿越的管道，應在輸送管穿入套管前，按設計要求安裝犧牲陽極。公路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點公路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點

對鐵路穿越，如鐵路部門沒有特殊要求的，按照頂管穿越設計；鐵路部門要求用箱涵的，按照鐵路部門的要求設計。有套管穿越鐵路時，要求穿越管段管頂距鐵路路肩下面不小于1.7m。有套管穿越鐵路其余要求同公路穿越。穿跨越鐵路的管段應單獨進行清管和試壓。鐵路穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點河流穿越主要有不帶水大開挖穿越、帶水大開挖穿越、定向鉆穿越、頂管穿越、鉆爆隧道穿越、盾構穿越等以及上述穿越方式的組合。河流穿越時應根據(jù)河流形態(tài)、水面寬度、水文參數(shù)〔流量、流速、沖刷深度等〕、河床沖淤變化、通航等級、防洪設防標準、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件等綜合考慮，確定合理的穿越方式。由于跨越運行期維護管理困難、本錢高，大型管道工程一般不考慮跨越方式。河流穿跨越10、管道穿跨越監(jiān)控要點適用范圍：季節(jié)性河流，枯水期水面寬度較小，水深較淺，流速、流量都不大，圍堰導流較為容易。優(yōu)點：對于小型季節(jié)性河流，圍堰導流較為容易，工期短，造價低。缺點：〔1〕根據(jù)河道管理部門要求，管線通過國家一、二級堤防時，原那么上不允許破堤穿越；〔2〕施工必須避開洪水期，施工時間受限；〔3〕對于通航河流，大開挖影響航運，施工困難，難以到達設計埋深，破壞堤防，造價較高?！?〕河水用于生活飲用、農(nóng)田灌溉和工業(yè)生產(chǎn)的河道，大開挖將影響水質(zhì)。不帶水大開挖穿越簡介10、管道穿跨越監(jiān)控要點不帶水大開挖穿越監(jiān)控要點10、管道穿跨越監(jiān)控要點管頂應埋設至河床沖刷線以下0.8m，且管頂距河床外表不小于2.5m。管道敷設可采用底拖法、漂浮法施工。應采取合理的穩(wěn)管措施，可采用現(xiàn)澆混凝土〔對基巖管溝〕、加重塊〔對砂、礫石管溝〕、壓重袋、石籠等穩(wěn)管方式。石方段管道在澆筑混凝土前必須包裹絕緣橡膠板。應按要求及時完成護岸和護坡的砌筑工程。河流穿越段兩側應各設置1支電流樁，以對管道進行陰極保護。不帶水大開挖穿越監(jiān)控要點10、管道穿跨越監(jiān)控要點同不帶水大開挖穿越相比，施工較困難，造價較高。采用抓斗船、拉鏟、爆破等方法開挖管溝。采用牽引設備將管道牽引就位〔水流速度低于0.2m/s時可采用漂管過江方法〕。應采取合理的穩(wěn)管措施，可采用現(xiàn)澆混凝土〔對基巖管溝〕、加重塊〔對砂、礫石管溝〕、壓重袋、石籠等穩(wěn)管方式。在復壁管環(huán)形空間注泥漿前，內(nèi)管應充滿水且保持一定的壓力。帶水大開挖穿越簡介10、管道穿跨越監(jiān)控要點采用水平定向鉆機將穿越管段按照設計軌跡通過障礙物的一種非開挖管道安裝施工方法。定向鉆穿越是一種先進的非開挖穿越施工方法，施工時完全在河流兩岸陸地上進行，具有不破壞大堤、不擾動河床、不影響通航、對環(huán)境影響較小、施工周期較短、管道運營平安、綜合造價較低等優(yōu)點，在地質(zhì)條件適宜的情況下，應優(yōu)先考慮采用。對于常年有水的非季節(jié)性河流，首選定向鉆穿越方案。當?shù)刭|(zhì)條件不適合定向鉆穿越時，可采用其它穿越方案，并通過經(jīng)濟必選，確定最優(yōu)穿越方案。定向鉆穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點優(yōu)點：如上所述〔相對盾構、鉆爆隧道方式，造價較低〕。缺點：〔1〕穿越需要在入土點設置鉆機場地〔60m×60m或40m×40m〕，在出土點也需要有鉆機場地〔30m×30m〕及管道組裝、回拖場地?！?〕一次穿越河流長度不能過長〔一般小于1800m〕。〔3〕如果需要穿越較長段抗壓強度大的卵石層，那么穿越掘進難度較大，可靠性差，工期難以保證?！?〕需單獨進行光纜定向鉆。定向鉆穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點穿越段管頂?shù)胶哟驳撞康淖钚【嚯x宜大于穿越管徑的10倍至15倍，且不應小于6m。穿越施工時入土角、出土角的大小，應根據(jù)地質(zhì)、地形條件和穿越管段的材質(zhì)、管徑確定。入土角宜為8°-20°，出土角宜為4°-12°。必要時，可適當調(diào)整入土角、出土角。水平定向鉆穿越曲率半徑不宜大于1500D〔D為管徑〕，且不應小于1200D。管道入土端和出土端外側宜各預留保持不少于10m的直管段。定向鉆穿越監(jiān)控要點10、管道穿跨越監(jiān)控要點假設因場地限制預制管段不能直線布置，應在出土點保持不少于100m的直管段，方可采取彈性敷設。穿越段管徑>610mm時，最小擴孔直徑應為管徑+300mm。管段回拖時，如管徑大于1m，宜采用浮力控制措施。在回拖前，應將穿越管段放入發(fā)送溝，一般情況下，發(fā)送溝的下底寬度宜比穿越管徑大500mm。管道發(fā)送溝內(nèi)應注水。一般情況下，管溝內(nèi)最小注水深度宜超越管徑的1/3。泥漿粘度的現(xiàn)場測量宜用馬氏漏斗，每2小時測量一次。定向鉆穿越監(jiān)控要點10、管道穿跨越監(jiān)控要點采用頂混凝土套管方法，頂管結構形式為“豎井+平巷+豎井〞，兩側有始發(fā)井及接收井。管道在始發(fā)井焊接完畢后采用滾輪方式推入混凝土管內(nèi)部，管道焊接安裝完畢后，混凝土管內(nèi)灌注水泥砂漿以防止輸氣管道漂浮。優(yōu)點：具有定向鉆穿越所有的不破壞大堤、不擾動河床、不影響通航、對環(huán)境影響較小、施工周期較短、管道運營平安、綜合造價較低等優(yōu)點，同時不需要入土點、出土點鉆機場地及管道安裝、回拖場地，同時可頂進巖石的抗壓強度超過定向鉆穿越。相比鉆爆隧道、盾構方案，工期較短，造價較低。頂管穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點缺點：〔1〕一次頂管距離短〔一般小于300m〕，一次頂管距離過長時，對于大口徑管道，無法保證頂進精度；〔2〕不適用于泥質(zhì)粉砂巖的頂進；〔3〕河床水位過深時，豎井深度也較深，開挖難度大，且經(jīng)濟型差?！?〕與定向鉆相比，投資較高，且施工工期較長。頂管穿越10、管道穿跨越監(jiān)控要點注意混凝土套管的安裝：〔1〕混凝土套管凹凸口應對中；〔2〕插入安裝前，管頭部位可均勻涂刷潤滑材料，減少滯阻；〔3〕承插時外力應均勻，橡膠圈應固定，不翻轉、不露出管外；〔4〕相鄰管節(jié)錯口應小于15mm，且無碎裂，接口抗?jié)B實驗到達設計要求。穿越主管就位時，應控制頂進或牽引速度，保護管道外防腐層。穿越主管設計有犧牲陽極時，應按設計要求確保犧牲陽極與主連接牢固，且施工頂進牽引時不損壞。其余方面參考公路頂管穿越本卷須知。頂管穿越監(jiān)控要點10、管道穿跨越監(jiān)控要點采用爆破隧道方法，隧道方案采用“斜巷+平巷+斜巷〞或“豎井+隧道+豎井〞組成，采取初期支護和二次襯砌方式。優(yōu)點：可穿越1000m以上、基巖抗壓強度較高的大江大河。相對于定向鉆穿越而言，穿越距離較短，光纜可與管道一并敷設，不影響航道通行，不需要預制場地及鉆機場地。相對于盾構隧道方式而言，施工難度較小，工期較短。運營管道可以檢修。缺點：投資高，工期較長，巖層中不能有地下“漏含水層〞，存在大量的棄渣，棄渣需要長距離外運，且需要永久占地，對環(huán)境和土地的利用影響較大。鉆爆隧道10、管道穿跨越監(jiān)控要點當斜巷斜度大于15°時，應設置人行臺階，并應增設扶手。每隔20m至40m應設一個躲避洞。采用無軌運輸作業(yè)時，汽油機車不應進洞，內(nèi)燃機械以采用尾氣凈化裝置并加強通風。當隧道較長、自然通風不好或存在有害氣體時，隧道施工應采取臨時強制通風。隧道內(nèi)施工照明應采用36V電壓等級的照明設備。隧道內(nèi)管道敷設方式可采用支架〔墩〕式和預埋式兩種。不輕易進入隧道，進入隧道內(nèi)應注意防輻射。鉆爆隧道監(jiān)控要點10、管道穿跨越監(jiān)控要點采用盾構機盾構隧道并注漿方式，由“始發(fā)井+隧道+接收井〞組成。優(yōu)點：可穿越1000m以上、非卵石層、地層較軟的大江大河。相對于定向鉆穿越而言，穿越距離較短，光纜可與管道一并敷設，不影響航道通行，不需要預制場地及鉆機場地。運營管道可以檢修。缺點：投資高，工期較長，存在大量的棄渣，棄渣需要長距離外運，且需要永久占地，對環(huán)境和土地的利用影響較大。始發(fā)井和接收井位置較低時，存在淹沒危險。盾構隧道10、管道穿跨越監(jiān)控要點盾構穿越掘進的施工方法采用泥水平衡法。始發(fā)井、接收井附近40m范圍內(nèi)不宜有架空高架線路。豎井施工中，應按設計、施工要求設置預埋件。注漿設備及管路，應在停注后立即用清水沖洗，保持清潔。注漿作業(yè)應與盾構掘進施工同步。環(huán)片拼裝螺栓孔應進行防水處理。盾構隧道內(nèi)管道敷設方式可采用支架〔墩〕式。管道安裝可采用隧道內(nèi)安裝或豎井內(nèi)組焊、回拖方法。盾構隧道監(jiān)控要點11、清管、測徑監(jiān)控要點

收、發(fā)球筒的制造廠家應具有壓力容器制造資格。發(fā)球筒使用前應進行試壓，試驗壓力為2.4MPa。應采用對內(nèi)涂層無損傷的清管器進行清管，清管器裝入管道時不應涂抹任何潤滑劑。清管器使用前，應檢查清管器皮碗的外形尺寸、劃傷程度，對磨損較大的皮碗應更換。清管時，清管器運行速度宜控制在3km/h~6km/h

，工作壓力宜為0.05MPa~0.2MPa。遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不應超過2.4MPa。11、清管、測徑監(jiān)控要點

清管時應及時檢查清管效果，應將管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，吹出污物每清管段小于5L為合格。測徑宜在清管合格后進行。采用鋁板制作測徑板，測徑板的直徑為測徑管段最小理論內(nèi)直徑的92.5%。當測徑通過管段后，無大的變形為合格。12、試壓監(jiān)控要點

試壓應使用橢圓封頭，材質(zhì)應與管道材質(zhì)相當，壁厚應滿足試驗壓力要求。管道試壓前，安裝介質(zhì)注入管、放空及排水管、試壓段連通管和控制閥門時，應用凸臺連接。應在試壓頭上安裝一只泄壓閥。試壓頭鋼管應采用與試壓管段材質(zhì)相同、壁厚相等或高一級的鋼管。試壓頭應在安裝前進行強度試壓，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4h，無泄露、無爆裂為合格。試壓應使用符合要求的壓力表、壓力自動記錄儀、溫度自動記錄儀、熱敏電阻電子測溫儀。12、試壓監(jiān)控要點水壓試驗時，供水水源應潔凈，無腐蝕性。為防止泥沙和雜物進入管道，在水源含有砂質(zhì)土或泥土時應修建集中沉降池，泵入口處安裝過濾器，到達要求前方可注入管道。進入管道的試壓水pH值宜為6-9，總的懸浮物不宜大于50mg/L，水質(zhì)最大鹽分含量不宜大于2000mg/L。水過濾器的網(wǎng)眼不低于40目，應配有量程0kPa~1500kPa的壓差表，測量通過濾網(wǎng)的壓差。流量計宜采用帶遠傳數(shù)字輸出的電子型流量計，顯示升/秒和累計量，準確度在0.5%以上。試壓用水中不宜參加化學用劑。12、試壓監(jiān)控要點

試壓段的起止位置宜設在線路閥室、站場進出口處。分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m；當管段高差超過30m時，應根據(jù)該段的縱斷面圖，計算管道最低點的靜水壓力，核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應力，其值不應大于管材最低屈服強度的95%。管道最低點的壓力為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。穿跨越鐵路、二級以上公路、高速公路、大中型河流的管段應單獨進行清管和試壓。分段試壓結束后，兩試壓段連頭處的焊口已進行無損檢測可不進行試壓。試壓所用短節(jié)，應是經(jīng)壓力試驗合格的管段。12、試壓監(jiān)控要點

應在試壓的管道注滿水24h后開始升壓。管道分段試壓時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗一級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.1倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424二級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.25倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424三級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.4倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424四級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.5倍設計壓力設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424合格標準無泄露壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa12、試壓監(jiān)控要點水壓試驗升壓、穩(wěn)壓程序第一階段壓力值30%強度試驗壓力穩(wěn)壓時間（min）15檢查無異?，F(xiàn)象第二階段壓力值60%強度試驗壓力穩(wěn)壓時間（min）15檢查無異?，F(xiàn)象第三階段壓力值100%強度試驗壓力穩(wěn)壓時間（h）4檢查無泄露第四階段壓力值降至嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓時間（h）24檢查壓降不大于1%試驗壓力值，且不大于0.1MPa12、試壓監(jiān)控要點穩(wěn)壓時間應在管段兩端壓力平衡后開始計算。試壓應在環(huán)境溫度5℃以上進行，在環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗應采取防凍措施。試壓完成后應立即對被試管段進行排水，將試壓設備及閥門內(nèi)水排凈為止。試壓合格后應立即進行泄壓，應在保持人員設備平安的情況下緩慢地開關閥門泄壓。一般地段通過排放口直接排放，再采用壓縮空氣推動排水清管器。試壓管段排水以不再排出游離水為合格。12、試壓監(jiān)控要點排水完成后，應安裝收發(fā)球筒。掃水宜用直板清管器，清掃宜屢次進行，直至沒有流動的水。直板清管器掃水后，應屢次使用泡沫清管器〔每隔1h發(fā)送一次〕清管。直板清管器泡沫清管器12、試壓監(jiān)控要點在清管器發(fā)送前和接收后稱其重量，泡沫清管器含水量不應大于〔1.5DN/1000〕kg，連續(xù)兩個泡沫清管器增加的質(zhì)量符合以下要求為合格：——φ1219管段泡沫清管器增重不大于1.8kg；——φ1016管段泡沫清管器增重不大于1.5kg；——φ610管段泡沫清管器增重不大于0.9kg。清管排放口不應設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。清管排放應符合環(huán)保要求。試壓設備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為禁區(qū)，非試壓人員不應進入。嚴密性試驗時可巡檢，試壓禁區(qū)應設專人把守。13、管道枯燥監(jiān)控要點清管、試壓、掃水合格后，應進行管道枯燥。管道枯燥宜采用干空氣枯燥法或真空枯燥法。干空氣枯燥法——通過持續(xù)地向管道內(nèi)注入干空氣進行清掃，使殘留在管道內(nèi)的水分蒸發(fā)，并將蒸發(fā)后的濕空氣換出管道外，從而到達管道枯燥目的的施工方法。真空枯燥法——水的沸點隨壓力升高而降低，在壓力很低的情況下，水可以在很低的溫度下沸騰汽化。利用這一原理，在控制條件下用真空泵不斷地抽取管道內(nèi)的氣體，降低管道中的壓力直至到達管壁溫度下水的飽和蒸汽壓，此時殘留在管道內(nèi)壁上的水沸騰而迅速汽化，汽化后的水蒸氣隨后被真空泵抽出的施工方法。13、管道枯燥監(jiān)控要點干空氣枯燥密閉試驗：當管道末端出口處的空氣露點到達-20℃的空氣露點時，將管段置于微正壓〔50kPa~70kPa〕的環(huán)境下密閉4h后檢測管道露點。枯燥驗收：密閉試驗后露點升高不超過3℃，且不高于-20℃的空氣露點，為合格。干空氣或氮氣填充：在枯燥驗收合格后，應向管道內(nèi)注入露點不高于-40℃、壓力為50kPa~70kPa的干空氣或氮氣，保持管道密閉，并對管道進行密封和標識。13、管道枯燥監(jiān)控要點真空枯燥枯燥驗收：當管內(nèi)壓力降到0.1kPa〔管內(nèi)氣體對應的露點為-20℃〕，應關閉真空泵組，密閉24h，觀察管道內(nèi)壓力的變化，如壓力的變化值小于0.6kPa，即為合格，否那么應繼續(xù)進行抽真空操作，直至合格。干空氣〔或氮氣〕填充：枯燥合格后應用-40℃以下的干空氣或氮氣對管道進行填充，使管內(nèi)處于微正壓狀態(tài)〔50kPa~70kPa〕，并對管道進行密封和標識。14、管道連頭監(jiān)控要點

管道連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層應符合設計要求。連頭段所用鋼管安裝前應先試壓合格。連頭焊口，只允許兩道焊口不試壓。管道轉角連頭時，應根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角角度，計算出切線長和弧線長，以確保下料的準確性。當相鄰兩施工段連頭時，如有可能，應盡量將施焊時的環(huán)境溫度選擇在20

C左右，以減少溫差應力。連頭焊接完畢，應進行焊縫外觀檢查及100%超聲波檢測和100%射線檢測。15、陰極保護工程監(jiān)控要點犧牲陽極的安裝：袋裝犧牲陽極使用時應確?；靥畈牧厦軐?。當陽極和填包料分開供給時，陽極埋設應置于填包料的中心位置。臨時用的袋裝犧牲陽極應通過測試樁與管道連接。強制電流系統(tǒng)的安裝：整流器外殼應接地可靠。輔助陽極應按照設計要求垂直、水平或在深井中埋設。電纜與整流器的連接應牢固并導電良好。主電纜與陽極引線之間的連接應牢固且導電良好，連接點應進行防水密封。直埋式陽極電纜應防止電纜外皮的絕緣損傷，所有電纜應留有足夠的松弛度。15、陰極保護工程要點陰極保護樁的連接和跨接管道和測試導線的連接處應枯燥清潔，測試導線與管道的連接應牢固且導電良好。與其他構筑物跨接或跨接絕緣接頭的電纜連接，應牢固，導電良好，并應按設計要求進行防腐絕緣，跨接連接應便于進行測試。絕緣接頭安裝前應進行絕緣電阻測試，安裝后應檢測其電絕緣的有效性。陰極保護投入運行前應對管道自然電位進行測試，運行后應對保護點位和保護電流進行測試。16、管道附屬線路工程監(jiān)控要點17、水工保護工程監(jiān)控要點水工保護——為防止管線發(fā)生水土流失，防止因水土流失而給管線造成平安隱患所采取的工程措施，均稱為管道水工保護工程。石材應新鮮、完整，質(zhì)地堅硬，不得有剝落層和裂紋。毛石、塊石及片石最大邊長〔長、寬、高〕不宜大于100cm。施工保護工程所用石料按外形可分為毛石、塊石、片石、粗料石四種。毛石——單塊重量宜大于25kg，中部或局部厚度不宜小于25cm。塊石——大體方正，上下兩面根本平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。片石——具有兩個大致平行的面，厚度不宜小于15cm。寬度及長度不小于厚度的1.5倍。粗料石——應棱角清楚，六面根本平整，同一面最大高差不宜大于石料寬度的3%，石料長度宜大于50cm，寬度高度不宜小于25cm。17、水工保護工程監(jiān)控要點

石灰宜用Ⅲ級以上的塊灰。在用前1d~2d應消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不得夾有未熟化的生石灰塊粒和其它雜質(zhì)。水工保護工程與管線交叉時，在施工前應對管道進行保護。保護方法為：用設計規(guī)定厚度的膠皮、橡膠板等包裹管線，搭接長度宜為200mm，兩側外露長度宜為500mm。水工保護作業(yè)時，不應對管道、防腐涂層和光纜等設施造成破壞。保護光纜的套管宜采用聚乙烯管或設計要求的套管。水工保護工程先于光纜施工時，應在水工保護工程砌體中預埋保護光纜的套管；后于光纜施工時，應將套管沿一側剖開套在光纜上，將套管砌在砌體中，套管應伸出砌體兩側各1000mm。17、水工保護工程監(jiān)控要點開挖距離管線較近部位的根底土方，應采用人工開挖。開挖時不得傷及管道本體、防腐涂層及光纜等附屬設施。開挖距離管線較遠部位的根底土方，可采用機械開挖，但應設置專人指揮施工機械?；彝两Y構水工保護基槽內(nèi)挖出的土，宜堆成土堤，土堤坡角距基槽邊緣的距離不宜少于1m?；彝翍侄畏謱雍恢?。分段施工時，上下兩層的接縫距離不應小于500mm。接縫處應夯壓密實并做成直槎?；彝翍S鋪隨夯，夯實后的石灰土不應受水浸泡。雨季施工應采取防雨、排水措施。17、水工保護工程監(jiān)控要點漿砌石結構水工保護砌筑砂漿宜采用砂漿攪拌機進行拌制，當采用人工拌合時，應在鐵板或臨時澆筑的水泥場地上進行，防止泥土或其它雜物混入。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再一次拌合。砂漿應隨拌隨用，拌合后應在3h內(nèi)使用完畢。漿砌石應采用鋪漿法砌筑。砂漿應飽滿，疊砌面的砂漿飽和度應符合設計要求且不低于80%。粗料石砌體的灰縫厚度不宜大于20mm，細料石砌體的灰縫高度不宜大于5mm。每日砌筑高度不宜大于1.2m。漿砌石擋土墻不得有通縫，外露的灰縫厚度不得大于40mm。17、水工保護工程監(jiān)控要點漿砌石結構水工保護當設計對漿砌石擋土墻的泄水孔無規(guī)定時，泄水孔應均勻設置，每米高度上間隔2m左右設置一個泄水孔。泄水孔與土體間應鋪設長寬各為300mm厚200mm的卵石或碎石做疏水層。漿砌石擋土墻內(nèi)側回填土應分層夯填，分層松土厚度宜為300mm。墻頂土面應有適當坡度，使流水流向擋土墻外側。組砌應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置。毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應小于1塊。沉降縫、伸縮縫的寬度宜為20mm，縫兩側砌體外表應完整，不應搭接。砌筑接縫砌體時，應按設計規(guī)定的接縫位置設置。接縫內(nèi)應填塞防水材料，沿墻內(nèi)、外、頂三邊填滿、擠緊。填塞深度不宜小于150mm，并應符合防水要求。17、水工保護工程監(jiān)控要點漿砌石結構水工保護勾縫應用水泥砂漿，其強度等級應比砌筑砂漿高一個等級。砌體施工時，應在砌體勾縫部位預留20mm深的凹槽，以備勾縫只用。砌體勾縫應牢固、美觀，勾凸縫時，凸縫寬度以40mm為宜。漿砌石砌體頂部宜壓頂，厚度以20mm~30mm為宜。漿砌石截水墻墻身應豎直，墻身應嵌入溝壁?；靥钔翍謱雍粚?，墻身不應受夯擊沖力影響。在澗水湍急的山谷段，截水墻、擋土墻等水工保護應與管線安裝同步施工。17、水工保護工程監(jiān)控要點草袋素土結構水工保護草袋素土結構護坡根底應置于老土層中，不應放在軟土、松土或未經(jīng)處理的回填土層上。護坡鋪砌應采用內(nèi)壓法，在面臨空面的草袋內(nèi)攪拌適合在當?shù)厝菀咨L的草籽。草袋素土墻體鋪砌應采用交錯碼砌，碼砌時不得形成豎向通縫。鋪砌時應袋口向內(nèi)，互相搭接，袋與袋之間應緊湊。堡坎底部回填土應進行分層夯填，堡坎根底出地面后，基坑應及時夯實回填，管溝局部應采用草袋裝土進行碼砌與堡坎形成整體。17、水工保護工程監(jiān)控要點干砌石結構水工保護干砌石結構護坡、堡坎兩端應與原坡壁連接牢靠、平順，石塊應彼此交錯，搭接緊密，不應松動，所有空隙應用碎石填塞