鋼結(jié)構(gòu)天橋施工方案

公寓式酒店工程

鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

（一）、工程名稱(chēng)

公寓式酒店

（二）、工程地點(diǎn)

上海園區(qū)

（三）、業(yè)主/建設(shè)單位

控股有限公司

（四）、設(shè)計(jì)單位

建造、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):研究院有限公司

（五）、監(jiān)理單位

上海市監(jiān)理有限公司

（六）、工程概況

本工程基地面積439091712,七幢主樓，其中三幢16層，三幢20

層，一幢24層,地上建造面積112705012,地下一層，地下建造面積為

29937m2.高度由北向南，由西向東逐次遞減，高度分別為24F、20F

和16F,層高3。3m。7幢主樓錯(cuò)落于一個(gè)綠化大平臺(tái)上.

本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基加筏

板基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)二級(jí)。

二、編制依據(jù)

1

（一）、工程施工圖紙

結(jié)施0廣結(jié)施05《項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋》

（二）、工程應(yīng)用的主要規(guī)范

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建造鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)

《建造施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—2005)

《建造施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(GJG59—99)

《建造機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》(GB5082-85)

三、鋼結(jié)構(gòu)消防通道橋施工概況

本工程消防通道橋采用鋼結(jié)構(gòu)形式，位于二、三區(qū)裙房交壤處，

總建造面積為262.44012。

鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)采用板式橋梁鋼結(jié)構(gòu)，順橋向兩側(cè)架設(shè)口1300

義550X30X35鋼箱梁作為主承重梁，橫向布置HM440X300,橫向

H型鋼梁用HM294X200聯(lián)系橋長(zhǎng)32.4m,寬8。1m,共兩跨，最大

跨度24.3mo樓面鋪壓型樓層板用栓釘固定，上鋪鋼筋澆注混凝土.

本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐工程為：鋼箱梁采用內(nèi)部一遍硅酸鋅底漆，無(wú)

機(jī)富鋅底漆一遍，無(wú)機(jī)富鋁面漆一道；外表面環(huán)氧富鋅底漆二遍，環(huán)

氧云鐵中間漆一遍，聚安脂面漆二道；除銹等級(jí)sa205；H型鋼梁采

用外表面環(huán)氧富鋅底漆二遍，環(huán)氧云鐵中間漆一遍，聚安脂面漆二道;

除銹等級(jí)sa2o5.

2

四、施工準(zhǔn)備

（一）、主要施工機(jī)械設(shè)備

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量

臺(tái)

1汽車(chē)吊8噸1

臺(tái)

2汽車(chē)吊50噸1

臺(tái)

3汽車(chē)吊200噸2

臺(tái)

4直流焊機(jī)XL4005

5電動(dòng)磨光機(jī)6100~6150把1

手拉葫蘆臺(tái)

610t2

7經(jīng)緯儀TDJ2部1

8水準(zhǔn)儀DS20部1

9扭矩扳手NB-1200把2

10鐵水平1/1000支1

11鋼盤(pán)尺50m個(gè)1

12安全電源箱（架）標(biāo)準(zhǔn)型部1

13兆歐表500V~1000V部1

14數(shù)字萬(wàn)用表YDM9103個(gè)1

（二）、主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表

序號(hào)工種人數(shù)備注

3

1鉀工4緊固螺栓

2焊工6焊接

3起重工8吊裝

4除銹防腐2除銹油漆

5普工2輔助

6管理（分包）6

7合計(jì)28

㈢、W時(shí)定工藝流程

施工準(zhǔn)備

測(cè)量放線

材料接運(yùn)、檢驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝，構(gòu)件分貨

鋼結(jié)構(gòu)吊裝

定位跨調(diào)整

4

主鋼梁次鋼梁

油漆

壓型樓層板栓釘

收尾

;

驗(yàn)收

五、安裝吊裝前準(zhǔn)備工作

(一)、基礎(chǔ)復(fù)核

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建造物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、

埋件位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收.每次交

接驗(yàn)收不少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

(2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；

(3)基礎(chǔ)預(yù)埋件(平整度)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求：四角高差W1mm。

2、本工程基礎(chǔ)頂面(二次澆灌混凝土面)作為柱的支撐面，

其支撐面的允許偏差應(yīng)符合表5-1的規(guī)定：

表5—1

5

項(xiàng)目允許偏差

標(biāo)高^(guò)±1.35

支撐面

水平度<±1。00

軸線偏差WL/1000

3、所有基礎(chǔ)測(cè)量工作完成后，把測(cè)量資料反饋給工程監(jiān)理，若

基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度以及軸線偏差達(dá)不到要求，通過(guò)與監(jiān)理和其它相

關(guān)單位進(jìn)行商議，根據(jù)現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)整.

（二）、定位放線：

軸線、角度等相關(guān)尺寸放樣線：測(cè)量工作完成并調(diào)整好方案后

即進(jìn)行放線工作，步驟如下：設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)（本工程采用外控法）一

一建立平面軸網(wǎng)一一建立柱底中心點(diǎn)一一柱底層平面軸線豎向傳

遞-各柱頂標(biāo)高放線-一柱頂鋼梁平面放線。

（三）、材料、構(gòu)件的接運(yùn)、檢驗(yàn)

1、根據(jù)廠部提供的供貨計(jì)劃，編排構(gòu)件接運(yùn)計(jì)劃：鋼箱梁-

一鋼主次梁一一壓型樓層板

2、根據(jù)構(gòu)件的使用先后順序和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理卸載、堆

放構(gòu)件。充分考慮駁運(yùn)時(shí)的便利性和避免構(gòu)件變形.

3、按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對(duì)構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否

存在搬遷變形等因素進(jìn)行檢查、記錄。

4、要求甲方代表/供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報(bào)告上進(jìn)行確認(rèn)。

5、對(duì)在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修

復(fù)或者調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場(chǎng)施工。

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（四）、材料堆放

構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)

件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的

支撐面，每間隔4米墊上同等高度的木方。相同的構(gòu)件疊放時(shí)，

每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。

（五）、吊裝機(jī)械、吊索具檢驗(yàn)

塔機(jī)性能、吊裝用繩索、卡環(huán)、夾具、攬風(fēng)繩、手拉葫蘆等

在吊裝前必須認(rèn)真檢查或者試驗(yàn)，確認(rèn)其安全性能。

（A）、人員檢查

吊裝安裝前對(duì)起吊指揮、吊車(chē)司機(jī)人員的資格和鋼結(jié)構(gòu)安裝人員

體質(zhì)、年齡、身體狀況進(jìn)行檢查。不符合規(guī)定的不予上崗。

六、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝

（一）、基本要求

1、安裝吊裝前，須對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，根據(jù)鋼構(gòu)件的自重

以及現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)支承條件、吊裝設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置位置，確定

吊裝&安裝的順序，安裝方式等.

2、由于該鋼結(jié)構(gòu)通道位于地下室頂板上，不能承受重大構(gòu)件

（或者人工吊裝支架），故只能采用汽車(chē)吊吊裝。

（二）、鋼構(gòu)件規(guī)格與分量

分量頂標(biāo)高

梁編號(hào)規(guī)格（mm）長(zhǎng)度（m）

（噸）（m）

1300X550X30

鋼箱梁124.421.516o15

X35

7

1300X550X30

鋼箱梁28.27.236.15

X35

主鋼梁HM350x2506.750.545o2

次鋼梁HM300x2001o650.15o2

（三:）、起重機(jī)械選擇與吊裝工況

1、主要起重機(jī)械選用一覽表.

序機(jī)械型號(hào)起重性能臺(tái)主要

號(hào)名稱(chēng)規(guī)格R(m)Q(t)數(shù)用途

構(gòu)件

1汽吊8噸160o521

卸車(chē)

箱梁

2汽吊50噸524.71

拼裝

200吊裝

3汽吊2222.61

噸構(gòu)件

2、所有鋼構(gòu)件吊裝吊機(jī)選擇按照“構(gòu)件規(guī)格與分量表”和“起

重機(jī)械選用表"一一對(duì)照即可.

（四）、吊裝安裝工藝流程

流程：鋼箱梁一鋼主次梁一壓型樓層板

（五）、鋼梁安裝吊裝

1、吊裝要求：

（1）主鋼梁的安裝在柱子校正符合規(guī)定后進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)

場(chǎng)地和起重設(shè)備條件，最大限度的將擴(kuò)大拼裝工作在地面完

成；鋼梁組裝，應(yīng)先用暫時(shí)螺栓和沖釘固定，經(jīng)檢查達(dá)到允

許偏差后,方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的永久連接.

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(2)安裝順序按照鋼構(gòu)件編號(hào)順序進(jìn)行安裝。在每片梁

吊裝到位后，用兩根次梁先暫時(shí)固定住，并將每片梁對(duì)應(yīng)的

次梁吊裝、擺放到位，并進(jìn)行次梁安裝。

(3)構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點(diǎn)。大跨度構(gòu)件的吊點(diǎn)需經(jīng)計(jì)

算確定(詳?shù)觞c(diǎn)定位).構(gòu)件的捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)

件局部變形和損傷的措施.

(4)不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。不得在

主要受力部位焊其它對(duì)象。

(5)鋼梁在施工中以及離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，均應(yīng)采用暫時(shí)

支撐和纜繩充分固定.

2、主鋼梁吊裝安裝：

(1)吊裝前須將該構(gòu)件拼接完整并焊接堅(jiān)固，拼接時(shí)采用立

拼法組裝，以防鋼梁側(cè)向變形。

(2)梁?jiǎn)慰缍容^大，側(cè)向容易失穩(wěn)，吊裝技術(shù)難度較高，

為保證質(zhì)量，吊裝時(shí)防止構(gòu)件變形是整個(gè)主鋼梁吊裝成敗的關(guān)

鍵。

(3)此鋼梁吊裝共分兩個(gè)步驟：

a綁扎點(diǎn)的定位，定位必須在由自重和風(fēng)所產(chǎn)生的應(yīng)

力生成的最大彎矩處。這樣所產(chǎn)生的撓度達(dá)到最小值狀

態(tài)RoWLX1/200。根據(jù)吊裝平衡公式對(duì)該鋼梁吊點(diǎn)定位

如下圖所示

b具體吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重

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臂，使梁成平衡狀態(tài)后就位。過(guò)程主要包括捆扎一起吊-對(duì)

位-暫時(shí)固定一校正和最后固定，并調(diào)試好，以便矯正位置

和垂直度，用吊索和活絡(luò)卡環(huán)在吊點(diǎn)處用圖示法進(jìn)行捆扎，

由起重機(jī)邊起吊邊旋轉(zhuǎn)起重臂，待梁吊至連接板處，離板

(或者梁梁連接點(diǎn)位置)10-30CM時(shí)住手，由人工對(duì)準(zhǔn)梁板

位

置后徐徐下放右梁位置徹底準(zhǔn)確后，固定梁位置.

七、特殊工藝技術(shù)措施

(一)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接

1、組焊前的準(zhǔn)備工作

為了保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施過(guò)程控制.如對(duì)焊接材料、

拼裝質(zhì)量、焊工資質(zhì)等實(shí)施過(guò)程控制.相應(yīng)要求如下：

(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)

量合格證或者質(zhì)量復(fù)試報(bào)告。C02氣體的純度必須達(dá)到99o

5%以上，含水量要小于0。0066%.CO2氣體保護(hù)焊對(duì)風(fēng)速

大于3m/s時(shí)要采取防風(fēng)措施.

(2)所有焊工必須持證上崗,并經(jīng)監(jiān)理考核批準(zhǔn)。

(3)鋼結(jié)構(gòu)焊接人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技術(shù)質(zhì)

量要求，拼裝時(shí)認(rèn)真調(diào)整各接口連接質(zhì)量，測(cè)量好各主要框形

結(jié)構(gòu)的對(duì)角線，長(zhǎng)、寬方向尺寸的數(shù)據(jù)，各項(xiàng)主要尺寸必須符

合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技術(shù)要求。以防止各接口錯(cuò)邊超限的情

況發(fā)生.

(4)各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)及時(shí)予以

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修整，并滿(mǎn)足相應(yīng)的技術(shù)要求。

(5)焊縫坡口面及周邊30mm范圍內(nèi)的油漆、銹、氧化

渣及污垢必須清除干凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。

(6)組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技術(shù)范圍

內(nèi)，坡口間隙：1.5~3.0mm,焊縫接口的錯(cuò)邊量應(yīng)控制在(V10

且不大于2mm)技術(shù)范圍內(nèi)。

(7)主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧

板,不允許在工件上任意引弧.

(8)焊接材料(焊條)的選擇應(yīng)符合同母材等強(qiáng)度的原

則，堿性焊條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情

況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，否則不得使用。

2、焊接工藝的規(guī)范選擇

在施工過(guò)程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范。

確保焊接質(zhì)量滿(mǎn)足圖紙要求。

(1)焊條選擇：根據(jù)焊材同母材強(qiáng)度基本一致的原則要

求選材，低氫型焊條在t=350~400oC內(nèi)烘干1~2小時(shí)。

(2)焊接電流選擇:

焊接電流

焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊(角焊)

C53.2mm95~190~105A120~135A

05A120A

04.0mm150"145~155~180~215A

170A165A175A

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(3)碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場(chǎng)裝配。焊

縫接口加工質(zhì)量難以達(dá)到理想狀態(tài)，根據(jù)圖紙焊縫接口形式

分為單面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，

以消除根部各種缺陷。

碳棒直徑碳刨電流

08mm400?420A

010mm500~530A

3、焊接質(zhì)量要求及常見(jiàn)焊接缺陷的預(yù)防

按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對(duì)本工程中的

焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：

(1)焊接質(zhì)量要求：

A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、

裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在.

Bo對(duì)接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫

咬邊深度不得超過(guò)Oo5mm,長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%。

Co各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允

許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況.

D.焊縫的余高(焊縫增強(qiáng)量)應(yīng)控制在Oo5~3mm之間,

焊縫(指同一條)的寬窄差不得大于4mm,焊縫表面覆蓋量

寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度4~7mm范圍內(nèi)。

E對(duì)多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊

完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。

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F開(kāi)坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直

徑。

G各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不

合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工。

(2)焊接缺陷防止方法：

A夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要

求，組裝間隙,坡口鈍邊不宜過(guò)小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨

清根或者電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。

B氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆，氧

化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，

風(fēng)雨天無(wú)保證設(shè)施不得施工焊接.

C咬邊防止方法:焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停頓時(shí)

間應(yīng)控制掌握好。

D弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫

接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開(kāi)焊條，對(duì)弧坑處須采用

斷弧焊，必須填滿(mǎn)弧坑，同時(shí)掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有

明顯的弧坑。

4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

為了控制成品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，

確保符合規(guī)范要求的焊接產(chǎn)品交付總承包商。要求對(duì)所有焊

縫接口質(zhì)量按下述規(guī)定進(jìn)行檢查。

(1)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三

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檢制”的制度，不合格的焊縫不得流入下工序。

(2)焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺(jué)進(jìn)行清渣，自檢焊縫的表

面質(zhì)量，清除飛濺物。

(3)工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)及時(shí)做好焊縫質(zhì)量檢

查表的填寫(xiě)工作，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。

(4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)圖紙和技術(shù)規(guī)定及用戶(hù)提出的

要求，結(jié)合工程歸屬的行業(yè)部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無(wú)損

探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)量(超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)

中的二級(jí))。

(二)、高強(qiáng)螺栓施工

1、材料管理

注意高強(qiáng)度螺栓使用前的保管.如保管不善，會(huì)引起螺栓

生銹及沾污贓物等，進(jìn)而會(huì)改變螺栓的扭矩系數(shù)及性能。在

保管中要注意如下幾點(diǎn)：

螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防粉塵，并按類(lèi)型和規(guī)格分

類(lèi)存放.

螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊、損壞包裝和損壞螺栓。

在施擰前，應(yīng)盡可能的保持其在出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)和

標(biāo)準(zhǔn)偏差或者緊固軸力變異系數(shù)發(fā)生變化。

螺栓應(yīng)在使用時(shí)方可打開(kāi)包裝箱，并按當(dāng)天使用的

數(shù)量領(lǐng)用,使用剩余的螺栓應(yīng)當(dāng)天回收，并按批號(hào)和規(guī)格保管,

應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用。不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不

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得混雜使用。

2、高強(qiáng)螺栓施工過(guò)程控制

(1)結(jié)構(gòu)組裝

結(jié)構(gòu)組裝前要對(duì)磨擦面進(jìn)行清理，用鋼絲刷清除浮銹，

用砂輪機(jī)清除影響板層間密貼的孔邊、板邊毛刺、卷邊、切

割瘤等.遇有油漆、油物沾染的磨擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝.

組裝時(shí)應(yīng)用鋼釬、沖子等校正孔位，為了接合部鋼

板間磨擦面貼緊，結(jié)合良好，先用暫時(shí)普通安裝螺栓和手動(dòng)

扳手緊固、達(dá)到貼緊為止。待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位以后穿入高強(qiáng)度

螺栓，并用帶把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)取代安

裝螺栓.

為防止連接后構(gòu)件位置偏移，以及為了鋼板間的有

效夾緊，盡量消除間隙。因此，在安裝時(shí)，要控制以下幾點(diǎn):

每一個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的暫時(shí)螺栓數(shù)量，應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)

生的荷載計(jì)算確定，并滿(mǎn)足以下要求。

暫時(shí)螺栓之和不應(yīng)少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3o目的是

為了防止構(gòu)件偏移.

連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作暫時(shí)螺栓，以防止螺

紋損傷和連接副表面狀態(tài)改彎，引起扭矩系數(shù)的變化。

(2)安裝替換高強(qiáng)度螺栓注意事項(xiàng)：

螺栓穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致，目的是使整

體美觀。

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螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔

允許在孔徑四周層間無(wú)間隙后用絞刀、或者磨頭、或者鏗刀

進(jìn)行休整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔.

螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凹臺(tái)一側(cè)應(yīng)與墊圈有倒角

的一面接觸，大六角頭螺栓的第二個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝

向螺栓頭。

安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得

在雨中作業(yè).

(3)高強(qiáng)螺栓施工力矩計(jì)算：

高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰

緊時(shí)分初擰和終擰.初擰宜為終擰的50%o終擰扭矩如下：＜

本工程用高強(qiáng)螺栓包括(M16,M20,M24,M34))

M=K.DoP

D-螺栓公稱(chēng)直徑，mm

P-—螺栓軸力，kN(設(shè)計(jì)螺栓預(yù)拉力*1。1:查表可得)，

因考慮螺栓施工的預(yù)拉力損失10%,故乘以1.1o

M-—施加的扭矩值，kNom

K——扭矩系數(shù)，符合GBTI231的10。9s螺栓K取0。

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根據(jù)上述公式，本工程幾種高強(qiáng)螺栓施工終擰扭矩值見(jiàn)

下表

規(guī)格M16M20M24

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扭矩

值

0.230o440o78

(KN.

m)

（4）高強(qiáng)螺栓施工后處理:

在終擰1h以后，24h以?xún)?nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢

查扭矩±10%以?xún)?nèi)。

高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1o0mm間隙可不處

理;1.0—3.0mm間隙，將高出的一側(cè)磨成1：10斜面,打磨方

向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法

與接觸面同。

A>鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)方案

（一）、人員資格

1、吊車(chē)司機(jī)、指揮、電工、架子工、起重工、電焊工等施

工專(zhuān)業(yè)人員必須持證上崗。

2、參加吊裝作業(yè)人員應(yīng)體檢合格方可登高作業(yè)。

（二）、安全技術(shù)交底與監(jiān)控職責(zé)

1、吊裝作業(yè)前必須對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全交底及技術(shù)交

底，內(nèi)容包括吊裝作業(yè)的每一環(huán)節(jié)，特別是容易發(fā)生事故的環(huán)節(jié)。

2、明確吊裝作業(yè)的責(zé)任安全員和安全監(jiān)控員，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

有關(guān)在吊裝作業(yè)前用圖紙劃分編號(hào)、顏色，到實(shí)地對(duì)每一個(gè)人明確

各人安全責(zé)任區(qū)域，以及所承擔(dān)的職責(zé)，并必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全員、安

全監(jiān)控員進(jìn)行安全交底，并在安全責(zé)任區(qū)劃分圖上按責(zé)任人負(fù)責(zé)

的區(qū)號(hào)，在圖上由本人簽名.

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3、吊裝作業(yè)全過(guò)程中，必須對(duì)所有吊裝作業(yè)施工管理人員、

特殊是安全、監(jiān)控人員,用書(shū)面形式明確各人的安全管理區(qū)域和安

全管理的崗位職責(zé)，并必須到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)相關(guān)人員實(shí)地交底.

4、安全員、監(jiān)控員在明確各自責(zé)任區(qū)和工作內(nèi)容后，必須

在起吊前先到各自的責(zé)任區(qū)，巡查現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，并向有關(guān)管

理人員、吊裝作業(yè)施工人員提出整改意見(jiàn)，以確保施工過(guò)程中的安

全。存在不安全隱患，絕對(duì)不允許起吊，重大不安全情況要及時(shí)

向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)書(shū)面匯報(bào).

（三）、警戒區(qū)設(shè)置與管理

1、各類(lèi)吊裝作業(yè)必須采取相應(yīng)封閉措施，設(shè)置安全警戒線，

并且要有明顯標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi).

2、全封閉的安全警戒區(qū)外圍，在視線盲區(qū)交叉點(diǎn)，必須設(shè)

置安全、監(jiān)控人員，安全員和監(jiān)控人員無(wú)特殊情況一律在警戒線外

進(jìn)行監(jiān)控。

3、所有負(fù)責(zé)吊裝工作的監(jiān)控員、現(xiàn)場(chǎng)安全員，不得擅自離

開(kāi)自己的監(jiān)控點(diǎn)和安全管理區(qū)，特殊情況必須請(qǐng)假，得到允許后

方可離開(kāi)。

4、在吊裝作業(yè)全過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員一律不得進(jìn)入封閉區(qū)內(nèi)，

吊裝作業(yè)人員都必須離開(kāi)吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑和吊物的垂直下方，工藝

要求必須留人在危（wei）險(xiǎn)區(qū)域的，必須設(shè)置加長(zhǎng)牽引繩及其

他安全措

施，從措施上確保施工人員的安全。

（四）、吊;

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1、當(dāng)二臺(tái)起重機(jī)抬吊構(gòu)件時(shí)，必須根據(jù)起重機(jī)的起重能力

18

進(jìn)行合理負(fù)荷分配（吊重質(zhì)量不得超過(guò)二臺(tái)起重機(jī)所允許起分量

的75%,每一臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不得超過(guò)其安全負(fù)荷量的80%）,

操作時(shí)必須在統(tǒng)一指揮下動(dòng)作協(xié)調(diào)，同時(shí)升、降和挪移，并須保

證二臺(tái)起重機(jī)的起重繩保持垂直狀態(tài)，構(gòu)件的捆扎點(diǎn)設(shè)置要通過(guò)

計(jì)算確定二臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷平衡。

2、吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，指揮人員應(yīng)站立

在施工操作人員視力范圍之內(nèi)，并能清晰地看到吊裝作業(yè)全過(guò)

程。

3、起重機(jī)司機(jī)及指揮人員必須熟悉信號(hào)，并統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)

出的信號(hào)要明確、準(zhǔn)確.

4、在風(fēng)力大于或者等于六級(jí)時(shí)，住手一切高空吊裝作業(yè)。

（五）、吊裝作業(yè)安全

1、吊裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)起重、吊裝設(shè)備以及所用索具、卡

環(huán)、夾具、錨碇等進(jìn)行技術(shù)性的檢查或者測(cè)試，發(fā)現(xiàn)有損壞或者

不可靠現(xiàn)象，應(yīng)即將更換或者修復(fù)。起重設(shè)備必須先試運(yùn)轉(zhuǎn),吊

裝大梁前須先試吊，無(wú)任何安全隱患存在確定方能作業(yè)。

2、起吊前，總指揮必須明確起吊方案中安全方面的全部?jī)?nèi)

容，并嚴(yán)格按照本規(guī)定的各項(xiàng)要求，組織施工吊裝.吊裝作業(yè)中應(yīng)

保持各環(huán)節(jié)通訊聯(lián)絡(luò)通暢。嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，確保人員與設(shè)備的安

全萬(wàn)無(wú)一失，全體吊裝作業(yè)人員必須無(wú)條件服從起吊總指揮的指

令，起吊總指揮必須在確保人員安全的前提下組織各類(lèi)施工作

業(yè)