制鞋工藝流程介紹-課件

制鞋工藝流程介紹綱要一、研發(fā)作業(yè)流程

二、訂單作業(yè)流程三、采購作業(yè)流程四、生產(chǎn)作業(yè)流程五、成品出貨流程ppt課件1一、研發(fā)作業(yè)流程研發(fā)接收圖紙 參加一選參加二選平衡訂單 訂貨會參加三選180天60天45天45天30天ppt課件2二、訂單作業(yè)流程平衡訂單生產(chǎn)計劃生產(chǎn)流程技轉試作業(yè)務指令采購流程15天下/接訂單3天2天ppt課件3三、采購作業(yè)流程37天業(yè)務指令生產(chǎn)流程材料測驗 外加工2天20~30天采購下單 倉庫收料3天1天3天ppt課件4四、生產(chǎn)作業(yè)流程35天材料檢查小批量試作成型流程針車流程成品出貨3天7~10天裁斷流程7天7天7天7天組底廠客戶驗貨1天ppt課件5ppt課件6四、生產(chǎn)作業(yè)流程裁斷作業(yè)流程針車作業(yè)流程成型作業(yè)流程4.1裁斷作業(yè)流程4.1.1裁斷作業(yè)流程圖高頻/電繡換料領料 排料 沖裁檢驗配套完成削皮/折邊

網(wǎng)印壓頭襯發(fā)料針車余料退庫報廢處理YES手工補制NOppt課件74.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.1

領料：領料員生管進度安排提前4H安排領料(或使用生管派工單)與樣鞋核對材料和數(shù)量領會材料清楚標示財務記錄ppt課件84.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.2排料：排料人員主管生產(chǎn)安排核對款式、物料、數(shù)量遵循排料原則排料排料標示ppt課件94.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.3

沖裁：裁斷機手主管生產(chǎn)安排（派工單）物料、刀模領用互對所要沖裁的材料、斬刀確認裁制輪次SIZE數(shù)量機臺、計數(shù)器調試，參照樣鞋沖裁首件確認，QC過程監(jiān)控合格品包裝標示，不合格品重裁2.3.9財務記錄10ppt課件4.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.4

削皮/折邊/網(wǎng)?。合髌?折邊/網(wǎng)印人員主管進度安排（與裁斷機手同步）確認加工物料部件、網(wǎng)版按照PFC（制造說明書）的要求生產(chǎn)首件確認，QC過程監(jiān)控檢測合格品數(shù)量包裝標示不合格品返修、換補ppt課件114.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.5壓頭襯：壓頭襯人員確認物料（鞋頭裁片）熱熔膠機臺調試（溫度），參照PFC首件確認，QC過程監(jiān)控物料包裝標示財務記錄ppt課件124.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.6高周波/印刷：高周波/印刷人員生管進度安排互對物料、網(wǎng)版、銅模參照樣鞋、確認色卡、PFC生產(chǎn)首件確認，QC過程監(jiān)控檢測合格產(chǎn)品標示，不合格產(chǎn)品返修/換補財務記錄ppt課件134.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.7電繡：電繡負責人裁斷裁制電繡工藝的部分QC零部件檢測確認數(shù)據(jù)統(tǒng)計，準備確認鞋委外處理，打樣確認按確認樣生產(chǎn)驗收合格產(chǎn)品標示，不合格產(chǎn)品返修/換補ppt課件144.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.8手工作業(yè)：手工作業(yè)人員確認手工作業(yè)物料PFC流程要求首件確認，QC過程監(jiān)控物料包裝標示財務記錄ppt課件154.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.9配套匯總：配套負責人實際生產(chǎn)進度需求相應物料（零部件）跟蹤，收料確認工藝完成狀況，QC判定結果合格產(chǎn)品分類標示，做好賬目，準備發(fā)料ppt課件164.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.10

發(fā)料針車：發(fā)料員針車實際需求核對物料，分清款式、配色、

SIZE數(shù)量做好隔離使用，杜絕隨意挪用不良更換財務記錄ppt課件174.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.2.11余料退庫：訂單成品滿單，所用物料清理，核查登記并交QC重檢，良品退回倉庫。4.1.2.12報廢處理：重檢判定不可再用的物料，則申請予以報廢處理。ppt課件184.1.2裁管作業(yè)流程描述4.1.3裁斷作業(yè)注意事項新型體刀模研發(fā)核對，才能轉交裁斷接收新型體斬刀試作安排，試作通過后，按裁斷作業(yè)流程圖進行生產(chǎn)各個流程首件確認確定量產(chǎn)可行，按生管進度備料產(chǎn)前認真核對樣品鞋、色卡、PFC等ppt課件194.2針車作業(yè)流程4.2.1針車作業(yè)流程圖補制清理尾數(shù)退庫返修yes領料配套發(fā)料針車生產(chǎn)作業(yè)no檢驗繳庫換料ppt課件204.2.2針車流程描述4.2.2.1領料：2.2.1領料員生產(chǎn)進度需求，提前4H備料核對物料，樣鞋物料標示，存放財務記錄ppt課件214.2.2針車流程描述4.2.2.2配套發(fā)料：領料員實際進度需求物料樣鞋對比發(fā)料順序（流程先后）不良物品剔除，并予以換料處理財務記錄ppt課件224.2.2針車流程描述4.2.2.3針車生產(chǎn)作業(yè)：車工物料核查，剔除不良品參照流程工藝要求（PFC）車縫品質標準把控：針邊距首件確認，QC過程監(jiān)控賬目記錄ppt課件234.2.2針車流程描述4.2.2.4換料：由領料員將本組發(fā)現(xiàn)的不良品，統(tǒng)一收集起來，按照換料原則，到上游單位換取正確材料。4.2.2.5檢驗：檢驗員針車鞋面全檢依品質標準，合格品直接繳庫，不合格品，則予以返修或補制。ppt課件244.2.2針車流程描述4.2.2.6清理尾數(shù)：領料員不良品處理未滿單數(shù)據(jù)補制余料退庫ppt課件254.2.2針車流程描述4.2.2.7補制返修作業(yè)：在QC檢驗判定為不良品時，就得進行返修處理：將不良的部件換掉；若判定為不可返修，即為C品（報廢品），則必須開出補制單重新領料生產(chǎn)，確保滿單。ppt課件264.2.2針車流程描述4.2.2.8繳庫：繳庫（領料）員合格品包裝，統(tǒng)計開出繳費單據(jù)，準備繳庫單據(jù)上簽字確認財務管理ppt課件274.2.2針車流程描述4.2.2.9退庫：確認滿單剩余物料清理QC檢驗判定填寫單據(jù)，連同物料退回倉庫ppt課件284.2.2針車流程描述4.2.2.10

針車作業(yè)注意事項：新型提試作，首件確認小批量生產(chǎn)試作異常記錄，量產(chǎn)改進特殊機臺使用整批訂單生產(chǎn)生產(chǎn)過程監(jiān)控ppt課件294.3成型作業(yè)流程4.3.1成型作業(yè)流程圖返修領料

生產(chǎn)作業(yè)過驗針機包裝繳庫補制NO檢驗YESppt課件304.3.2成型作業(yè)流程描述領料（略）生產(chǎn)作業(yè)：后踵定型拉幫/入楦 刷網(wǎng)角膠前幫要幫熱定型后幫打粗 畫線 磨景面底配雙洗藥水 一次膠二次膠面底冷凍定型壓底貼合拔楦 解鞋帶車大底線入鞋墊塞鞋頭紙整理鞋帶清潔面底QC檢驗ppt課件314.3.2成型作業(yè)流程描述4.3.2.3

QC檢驗（略）4.3.2.4過驗針機成型鞋在檢驗合格后，必須經(jīng)過測試是否有隱藏斷針或是含鐵量很高的金屬，發(fā)現(xiàn)有，必須把它找出來。ppt課件324.3.2成型作業(yè)流程描述包裝：經(jīng)過驗針機后的產(chǎn)品，流進包裝區(qū)小包裝：把鞋子裝入鞋盒中；大包裝：將裝有鞋子的鞋盒，每12雙一起裝到紙箱里面，并用打包機打上手提袋。繳庫（略）補制大包裝繳庫完，訂單還沒有滿單，所差異的數(shù)量，必須立即清查開補，重新從裁斷領料生產(chǎn)確保出貨交期。ppt課件334.3.2成型作業(yè)流程描述4.3.2.8

成型作業(yè)注意事項：新型體的試作及首件確認各種制具的準備流水線各控制點的標準