成本計算與管理 第5版 課程思政教學(xué)材料 項目三 智能工廠的無人車間

1.案例主題項目三智能工廠的無人車間2.案例描述通過在產(chǎn)品的確認(rèn)、生產(chǎn)費(fèi)用分配的教學(xué)，結(jié)合“人民日報記者探企業(yè)訪一線：看，加‘?dāng)?shù)’前行的重慶制造（節(jié)選）”的閱讀材料，對比及其生產(chǎn)費(fèi)用分配標(biāo)準(zhǔn)與傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)的不同，理解企業(yè)生產(chǎn)特征不同、管理水平差異、分配標(biāo)準(zhǔn)不同、分配方法不同對產(chǎn)品成本計算的影響的同時，切實感受到新時代中國制造正走向數(shù)智化時代。3.案例意義（1）理解企業(yè)生產(chǎn)特征不同、管理水平差異、分配標(biāo)準(zhǔn)不同、分配方法不同對產(chǎn)品成本計算的影響。（2）感受到新時代中國制造正走向數(shù)智化時代。4.素質(zhì)目標(biāo)（1）激發(fā)民族自豪感，踐行社會主義核心價值觀，厚植家國情懷，培育政治認(rèn)同。（2）培養(yǎng)愛崗敬業(yè)、遵守職業(yè)道德規(guī)范的高尚品質(zhì)，團(tuán)隊合作和創(chuàng)新精神。（3）養(yǎng)成善于學(xué)習(xí)思考的習(xí)慣，形成自主探索新知識、新技術(shù)的追求卓越的工作態(tài)度；具有較強(qiáng)的社會洞察力、會計職業(yè)溝通和協(xié)調(diào)能力。５.閱讀材料人民日報記者探企業(yè)訪一線：看，加“數(shù)”前行的重慶制造（節(jié)選）秘訣就在于數(shù)字賦能——以數(shù)字化、智能化為核心，賽力斯智慧工廠的焊裝車間可實現(xiàn)多項關(guān)鍵工序的100%自動化，300余個智能機(jī)器人有序協(xié)作下，“黑燈瞎火”依然井井有條。賽力斯汽車工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，只是重慶制造業(yè)提檔升級的一個縮影。錨定高質(zhì)量發(fā)展，重慶正以數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化激活制造業(yè)發(fā)展新引擎，推動制造業(yè)發(fā)展擴(kuò)量提質(zhì)增效，力爭在“十四五”時期實現(xiàn)制造業(yè)跨越新關(guān)口、培植新優(yōu)勢、邁上新臺階。一家“黑燈瞎火”的工廠“鬧哄哄、人擠人，錘敲電焊當(dāng)當(dāng)響?！闭f起曾經(jīng)的工作環(huán)境，很多重慶老一輩制造業(yè)人都擺手。工業(yè)4.0帶來的時代之變，正在改變?nèi)藗儗S的刻板印象。賽力斯兩江智慧工廠，就是工業(yè)4.0的重慶范本。走進(jìn)工廠，繁忙的機(jī)器人飛速旋轉(zhuǎn)，AGV小車在地上有序行駛，激光焊接高速運(yùn)轉(zhuǎn)……在這里，沖壓完成一個汽車部件僅需5秒鐘?！啊跓艄S’又叫智慧工廠，‘黑燈’一詞主要是為了突出生產(chǎn)方式的高度智能化。”賽力斯集團(tuán)智能制造部副部長范銳強(qiáng)告訴我們?！昂跓艄S”是指車間內(nèi)的機(jī)器可以自動運(yùn)作，即使關(guān)燈也可正常運(yùn)行的工廠。利用數(shù)字化和智能化手段，讓工廠從原材料到最終成品，實現(xiàn)無人化作業(yè)?！霸诤跓艄S，藍(lán)光檢測系統(tǒng)就像工廠的眼睛，機(jī)器臂就像雙手，AGV小車就像雙腿，中控大屏則是工廠的大腦，智慧賦能，便能在“黑燈”狀態(tài)下實現(xiàn)自主生產(chǎn)?！狈朵J強(qiáng)如數(shù)家珍，“黑燈工廠”的建設(shè)目的，是通過減少附加值低的崗位實現(xiàn)“無人化”。在綜合考慮效率、成本等因素的基礎(chǔ)上，決定哪些工作由機(jī)器完成，哪些由人完成?！吧a(chǎn)效率提升15%，產(chǎn)品不良率下降20%，運(yùn)營成本下降20%。我們的工廠真正實現(xiàn)了降本增效。”圖1賽力斯智慧工廠生產(chǎn)更加高效，檢測也更加智能。我們又來到位于巴南區(qū)的宗申動力，“企業(yè)過去主要依靠人工檢驗來防止產(chǎn)品瑕疵，效率不高，也不夠準(zhǔn)確”，宗申動力集團(tuán)信息高級經(jīng)理江文直言，“我們生產(chǎn)的產(chǎn)品品種過萬數(shù)，只靠人腦來記各種參數(shù)信息確實很難。”傳統(tǒng)制造業(yè)中，即便是把產(chǎn)品合格率提高0.1%，也絕非易事。走進(jìn)宗申動力的發(fā)動機(jī)生產(chǎn)一線，經(jīng)過智能化改造，近200臺數(shù)智化設(shè)備讓生產(chǎn)過程實現(xiàn)了工藝單元化、通訊標(biāo)準(zhǔn)化、制造協(xié)同化?！耙郧吧a(chǎn)線單班需要63名工人，而現(xiàn)在這條智能生產(chǎn)線只需27名工人，并且產(chǎn)品品質(zhì)大幅提高，產(chǎn)品趨于零缺陷?！苯母嬖V我們，“現(xiàn)在作業(yè)自動化率提高10倍，自動糾錯防錯能力提高10倍，檢測效率和質(zhì)量都大大提升?！苯陙?，智能制造逐漸成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。重慶支持企業(yè)在關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)應(yīng)用智能制造裝備和軟件，開展智能制造單元、智能產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能工廠等技術(shù)改造項目。今年3月，重慶啟動智能制造診斷評估“回頭看”專項行動，聚焦100個市級數(shù)字化車間和智能工廠，組織一批專家為它們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效“把脈問診”，并有針對性地“開藥方”推動其提升智能制造水平。截至去年底，重慶累計實施5578個智能化改造項目，