生產(chǎn)部問題解決工具 問題發(fā)現(xiàn)與分析工具 生產(chǎn)問題系統(tǒng)解決步驟全套

生產(chǎn)部問題解決工具：?jiǎn)栴}發(fā)現(xiàn)與分析工具、生產(chǎn)問題系統(tǒng)解決步驟01問題發(fā)現(xiàn)與分析工具02生產(chǎn)問題系統(tǒng)解決步驟一、問題發(fā)現(xiàn)與分析工具生產(chǎn)問題，是指在生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過程中因原材料問題、工藝技術(shù)問題、計(jì)劃制定不合理、品質(zhì)監(jiān)控不到位、品質(zhì)誤判及操作人員誤操作、安全管理不善、設(shè)備管理不到位、等原因?qū)е碌纳a(chǎn)事故、批量性質(zhì)量問題、暴露的系統(tǒng)性問題、安全責(zé)任事故和工作失誤行為等1．問題發(fā)現(xiàn)與分析的步驟問題發(fā)現(xiàn)、分析與解決通常有六個(gè)步驟，具體如下。陳述問題分析問題去掉非關(guān)鍵問題制定詳細(xì)工作計(jì)劃進(jìn)行關(guān)鍵分析綜合調(diào)查結(jié)果并構(gòu)建論證2．問題發(fā)現(xiàn)的工具對(duì)于生產(chǎn)過程中的問題，可以采用工作抽樣法發(fā)現(xiàn)問題。工作抽樣（WorkSampling），是指利用統(tǒng)計(jì)學(xué)中隨機(jī)抽樣的原理，按照等機(jī)率性和隨機(jī)性的獨(dú)立原則，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作者或機(jī)器設(shè)備進(jìn)行瞬間觀測(cè)和記錄，調(diào)查各種作業(yè)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)和發(fā)生率，以觀測(cè)樣本來推定觀測(cè)對(duì)象總體狀況的一種現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)分析方法。工作抽樣在具備間斷性觀測(cè)、不是記時(shí)，而是記錄瞬間事件發(fā)生的次數(shù)、觀測(cè)精度可以控制的一特點(diǎn)外，它還具有以下一些優(yōu)缺點(diǎn)。具體如下優(yōu)點(diǎn)u在概率統(tǒng)計(jì)理論的支撐下所得的觀測(cè)數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高，能確保觀測(cè)結(jié)果的精度u觀測(cè)對(duì)象范圍廣泛，適用性強(qiáng)u觀測(cè)可以在任何時(shí)間中斷,也可在任何時(shí)間再繼續(xù),而不影響其結(jié)果u測(cè)定效率高而且經(jīng)濟(jì)u幾乎可不必訓(xùn)練觀測(cè)者缺點(diǎn)u觀測(cè)不夠細(xì)致，不適用于以過細(xì)分析作業(yè)時(shí)間消耗為目的的觀測(cè)，也不適合于以改進(jìn)操作方法為目的的動(dòng)作分析一類的觀測(cè)u對(duì)于作業(yè)較分散的觀測(cè)，來回距離較長(zhǎng)u需取得各方面人員的支持和配合進(jìn)行工作抽樣工作的具體步驟如下。明確調(diào)查目的，確定觀測(cè)的精度。調(diào)查目的不同，項(xiàng)目分類、觀察次數(shù)與方法也不相同對(duì)調(diào)查對(duì)象的作業(yè)活動(dòng)適當(dāng)分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定確定觀察路徑，在觀察前，按繪制被觀測(cè)者的設(shè)備及操作者的平面位置圖和巡回觀測(cè)的路線圖，并注明觀測(cè)的位置設(shè)計(jì)工作抽樣觀察表，根據(jù)企業(yè)實(shí)際問題實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)好表格確定試觀測(cè)表及總觀測(cè)次數(shù)，并向有關(guān)人員說明觀測(cè)目的實(shí)施樣本觀測(cè)3．生產(chǎn)部問題分析工具對(duì)于生產(chǎn)過程中存在的問題，可以使用潛在問題分析工具進(jìn)行分析。潛在問題分析（PotentialProblemAnalysis，PPA），即潛在問題分析、防范分析，是通過對(duì)即將采取的行動(dòng)方案在執(zhí)行后可能出現(xiàn)的問題進(jìn)，行全面分析，制定解決方案和應(yīng)急措施的系統(tǒng)分析法。二、生產(chǎn)問題系統(tǒng)解決步驟1．制定生產(chǎn)問題系統(tǒng)解決方案的目的企業(yè)制定生產(chǎn)問題系統(tǒng)解決方案，主要為了達(dá)到以下6項(xiàng)目標(biāo)。（1）規(guī)范嚴(yán)重和重大生產(chǎn)問題的分級(jí)處理過程，提高處理效率，縮短問題處理周期。（2）明晰生產(chǎn)問題處理過程中相關(guān)部門的職責(zé)。（3）保證生產(chǎn)問題處理結(jié)果公平、客觀。（4）降低生產(chǎn)問題對(duì)正常生產(chǎn)的影響，減少生產(chǎn)問題造成的損失。（5）對(duì)企業(yè)系統(tǒng)性和局部性隱患問題，實(shí)施糾正和預(yù)防措施。（6）提高企業(yè)對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)變能力。2．生產(chǎn)問題的一般解決步驟一般情況下，生產(chǎn)問題的解決應(yīng)遵循以下六大步驟，具體如下。上報(bào)生產(chǎn)問題在發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的第一時(shí)間，按照生產(chǎn)事故管理程序上報(bào)生產(chǎn)問題實(shí)施應(yīng)急預(yù)案在未確定生產(chǎn)問題原因并采取有效措施之前，啟動(dòng)生產(chǎn)問題應(yīng)急處理預(yù)案，并防止問題擴(kuò)散調(diào)查問題調(diào)查生產(chǎn)問題的類型并清楚的描述問題的現(xiàn)狀和后果分析問題原因調(diào)查相關(guān)人員，并分析產(chǎn)生問題的根本原因制定糾正方案實(shí)施糾正方案根據(jù)評(píng)估后的糾正措施，對(duì)糾正生產(chǎn)問題并驗(yàn)證糾正的結(jié)果，以確定其有效性總結(jié)和評(píng)價(jià)對(duì)生產(chǎn)問題解決過程進(jìn)行總結(jié)和評(píng)價(jià)并將生產(chǎn)問題解決方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化在生產(chǎn)問題解決過程中，企業(yè)還可根據(jù)問題的實(shí)際情況，選擇合適的處理方法和步驟。比如，在團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決步驟中，生產(chǎn)問題可以按照8D方法中的8個(gè)步驟進(jìn)行處理。8D方法是系統(tǒng)性的研究、分析和解決問題，并防止問題再發(fā)的一種結(jié)構(gòu)化