切削過程的基本規(guī)律成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校

2.2切削過程的根本規(guī)律2.2.1切削力1.切削力分析及切削功率〔1〕切削力的產(chǎn)生①、切削力的概念：刀具在切削過程中抑制加工阻力所需的力。②、切削力的產(chǎn)生A、抑制被加工資料對(duì)彈性變形的抗力B、抑制被加工資料對(duì)塑性變形的抗力C、抑制切屑對(duì)刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過渡外表和已加工外表間的摩擦力。切削力的產(chǎn)生〔2〕切削合力及分力Fr＝FD＝合力Fr＝Ff——進(jìn)給力FP——背向力Fc——切削力FD為總合力在切削層尺寸平面上的投影切削合力及分解〔3〕切削功率概念：切削過程中所耗費(fèi)的功率稱為切削功率Pc。背向力FP在力的方向無位移，不做功，因此切削功率為進(jìn)給力Ff與切削力Fc所做的功。根據(jù)功率公式切削功率：Pc＝〔Fcυc＋Ffnf/1000〕×10-3KW式中，F(xiàn)c切削力〔N〕，υc切削速度〔m/min〕，F(xiàn)f進(jìn)給力〔N〕，n工件轉(zhuǎn)速〔r/s〕，f進(jìn)給量〔㎜〕由于Ff耗費(fèi)功率普通小于1％～2％，可以忽略不計(jì)，因此功率公式可簡化為：Pc＝Fcυc×10-3KW２.切削力的計(jì)算：〔1〕指數(shù)公式指數(shù)公式運(yùn)用較廣，它的方式如下：上式中，C、C、C為被加工金屬的切削條件系數(shù)，K、K、K為當(dāng)加工條件與閱歷公式條件不同時(shí)的修正系數(shù)?！?〕單位切削力公式①概念：單位切削力指單位切削面積上的切削力。公式：Kc==〔N/㎜2〕式中，F(xiàn)c切削力〔N〕，AD切削面積〔㎜2〕，ap背吃刀量(㎜)，f進(jìn)給量〔㎜/r〕。Kc可以查表。３.影響切削力的要素〔1〕工件資料〔2〕切削用量①、背吃刀量ap與進(jìn)給量f影響②、切削速度〔3〕刀具幾何參數(shù)①、刀具前角②、刀具主偏角κr和刀尖圓弧半徑③、刀具刃傾角λs〔4〕刀具資料與切削液〔1〕工件資料普通資料的強(qiáng)度愈高，硬度越大，加工硬化性越強(qiáng)，塑性變形越大，加工此資料所需的切削力也越大。有多種要素影響時(shí)，綜合思索。如奧氏體不銹鋼，雖然強(qiáng)度、硬度低，但加工硬化才干大，因此切削力也較大。銅、鋁塑性變形大，但加工硬化小，切削力較低?！?〕切削用量背吃刀量ap與進(jìn)給量f影響由于切削面積AD＝apf，所以背吃刀量ap與進(jìn)給量f的增大都將增大切削面積。切削面積的增大將使變形力和摩擦力增大，切削力也將增大，但兩者對(duì)切削力影響不同。由于進(jìn)給量f的增大會(huì)減小切削層的變形，所以背吃刀量ap對(duì)切削力的影響比進(jìn)給量f大。在消費(fèi)中，如機(jī)床耗費(fèi)功率相等，為提高消費(fèi)效率，普通采用提高進(jìn)給量而不是背吃刀量的措施。積屑瘤產(chǎn)生階段，由于刀具實(shí)踐前角增大，切削力減小。在積屑瘤消逝階段，切削力逐漸增大，積屑瘤消逝時(shí)，切削力Fc到達(dá)最大，以后又開場(chǎng)減小?！才c對(duì)變形系數(shù)的影響一樣，都有馬鞍形變化?！城邢魉俣葘?duì)切削力的影響〔3〕刀具幾何參數(shù)前角γO：對(duì)切削力影響最大。切削力隨著前角的增大而減小。這是由于前角的增大，切削變形與摩擦力減小，切削力相應(yīng)減小。刀具主偏角κr：對(duì)切削力Fc的影響不大，κr＝60o～75o時(shí)，F(xiàn)c最小，因此，主偏角κr＝75o的車刀在消費(fèi)中運(yùn)用較多。背向力Fp隨主偏角κr的增大而減小。進(jìn)給力Ff隨主偏角κr的增大而增大。刀尖圓弧半徑增大，切削變形增大，切削力也增大。相當(dāng)于κr減小對(duì)切削力影響。〔4〕刀具資料與切削液刀具資料影響到它與被加工資料摩擦力的變化，因此影響切削力的變化。同樣的切削條件，陶瓷刀切削力最小，硬質(zhì)合金次之，高速鋼刀具切削力最大。切削液的正確運(yùn)用，可以降低摩擦力，減小切削力。１.切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)切削熱產(chǎn)生的緣由:①、在金屬切削過程中，切削層發(fā)生彈性與塑性變形②、切屑、工件與刀具的摩擦也產(chǎn)生了大量的熱量。切削熱產(chǎn)生的區(qū)域：①、剪切面，②、切屑與刀具前刀面的接觸區(qū)，③、刀具后刀面與工件過渡外表接觸區(qū)。2.2.2切削熱與切削溫度金屬切削層的塑性變形產(chǎn)生的熱量最大，即主要在剪切面區(qū)產(chǎn)生。切削熱量的近似計(jì)算公式：Q＝Fcυc〔J/s〕實(shí)踐上是切削力所做的功。其中：切削力Fc〔N〕，切削主運(yùn)動(dòng)速度υc〔m/s〕。切削產(chǎn)生的熱量在各種介質(zhì)中傳送的比例切削產(chǎn)生的熱量主要由切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)〔空氣或切削液〕傳出，如不思索切削液，那么各種介質(zhì)的比例參考如下：〔1〕車削加工切屑，50％～86％；刀具，10％～40％；工件，3％～9％；空氣，1％。切削速度越高，切削厚度越大，切屑傳出的熱量越多?！?〕鉆削加工切屑，28％；刀具，14.5％；工件，52.5％；空氣5％。切削溫度的分布〔1〕切削最高溫度并不在刀刃，而是離刀刃有一定間隔。對(duì)于45鋼，約在離刀刃1㎜處前刀面的溫度最高?！?〕后刀面溫度的分布與前刀面類似，最高溫度也在切削刃附近，不過比前刀面的溫度低。〔3〕終剪切面后，沿切屑流出的垂直方向溫度變化較大，越接近刀面，溫度越高，這闡明切屑在刀面附近被摩擦升溫，而且切屑在前刀面的摩擦熱集中在切屑底層?！?〕切削用量閱歷公式：高速鋼刀具(加工資料45鋼)：θ＝140～170afv硬質(zhì)合金刀具(加工資料45鋼)：θ＝320afv切削用量三要素υc、ap、f中，切削速度υc對(duì)溫度的影響最顯著，由于指數(shù)最大，切削速度添加一倍，溫度約添加32％；其次是進(jìn)給量f，進(jìn)給量添加一倍，溫度約升高18％，背吃刀量ap影響最小，約7％。主要的緣由是速度添加，使摩擦熱增多；f添加，切削變形減小，切屑帶走的熱量也增多，所以熱量添加不多；背吃刀量ap的添加，使切削寬度添加，顯著添加熱量的散熱面積。影響切削溫度的要素〔2〕刀具的幾何參數(shù)前角γo：前角γo增大，切削溫度降低。因前角增大時(shí)，單位切削力下降，切削熱減少。主偏角κr：主偏角κr減小，切削寬度bD增大，切削厚度減小，因此切削溫度也下降?！?〕工件資料P54資料的強(qiáng)度與硬度增大時(shí)，單位切削力增大，因此切削熱增多，切削溫度升高。導(dǎo)熱系數(shù)影響資料的傳熱，因此導(dǎo)熱系數(shù)大，產(chǎn)生的切削溫度低。例如，低碳鋼，強(qiáng)度與硬度較低，導(dǎo)熱系數(shù)大，產(chǎn)生的切削溫度低。不銹鋼與45鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)小，因此切削溫度比45鋼高?！?〕切削液切削液對(duì)切削溫度的影響，與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度都有很大關(guān)系。切削液的導(dǎo)熱性越好，溫度越低，那么切削溫度也越低。從導(dǎo)熱性能方面來看，水基切削液優(yōu)于乳化液，乳化液優(yōu)于油類切削液。2.2.3刀具磨損與耐用度1.刀具的磨損方式〔1〕前刀面磨損①、特點(diǎn)：在前刀面上離切削刃小段間隔有一月牙洼，隨著磨損的加劇，主要是月牙洼逐漸加深，洼寬變化并不是很大。磨損程度用洼深KT表示?！?〕后刀面磨損①、特點(diǎn)：在刀具后刀面上出現(xiàn)與加工外表根本平行的磨損帶。②、C、B、N三個(gè)區(qū)C區(qū)是刀尖區(qū)，由于散熱差，強(qiáng)度低，磨損嚴(yán)重，最大值VC；B區(qū)處于磨損帶中間，磨損均勻，最大磨損量VBmax；N區(qū)處于切削刃與待加工外表的相交處，磨損嚴(yán)重，磨損量以VN表示，此區(qū)域的磨損也叫邊境磨損，加工鑄件、鍛件等外皮粗糙的工件時(shí)，N區(qū)區(qū)域容易磨損?！?〕破損刀具破損比例較高，硬質(zhì)合金刀具有50％～60％是破損。特別是用脆性大的刀具延續(xù)切削或加工高硬度資料時(shí)，破損較嚴(yán)重。它又分為以下幾種方式：①、崩刃特點(diǎn)是在切削刃產(chǎn)生小的缺口，尺寸與進(jìn)給量相當(dāng)。硬質(zhì)合金刀具延續(xù)切削時(shí)容易產(chǎn)生。②、剝落特點(diǎn)是前后刀面上平行于切削刃剝落一層碎片，常與切削刃一同剝落。陶瓷刀具端銑常發(fā)生剝落，另外硬質(zhì)合金刀具延續(xù)切削也發(fā)生。③、裂紋特點(diǎn)是垂直或傾斜于切削刃有熱裂紋。由于長時(shí)間延續(xù)切削，刀具疲勞而引起。④、塑性破損特點(diǎn)是刀刃發(fā)生塌陷。是由于切削時(shí)高溫高壓作用引起的。2.刀具的磨損緣由：〔1〕硬質(zhì)點(diǎn)磨損〔2〕粘結(jié)磨損〔3〕分散磨損〔4〕氧化磨損〔5〕相變磨損〔1〕硬質(zhì)點(diǎn)磨損由于工件資料中含有一些碳化物、氮化物、積屑瘤殘留物等硬質(zhì)點(diǎn)雜質(zhì)，在金屬加工過程中，會(huì)將刀具外表劃傷，呵斥機(jī)械磨損。低速刀具磨損的主要緣由是硬質(zhì)點(diǎn)磨損?！?〕粘結(jié)磨損加工過程中，切屑與刀具接觸面在一定的溫度與壓力下，產(chǎn)生塑性變形而發(fā)生冷焊景象后，刀具外表粘結(jié)點(diǎn)被切屑帶走而發(fā)生的磨損。普通，具有較大的抗剪和抗拉強(qiáng)度的刀具抗粘結(jié)磨損才干強(qiáng)，如高速鋼刀具具有較強(qiáng)的抗粘結(jié)磨損才干。〔3〕分散磨損由于切削時(shí)高溫作用，刀具與工件資料中的合金元素相互分散，而呵斥刀具磨損。硬質(zhì)合金刀具和金剛石刀具切削鋼件溫度較高時(shí)，常發(fā)生分散磨損。金剛石刀具不宜加工鋼鐵資料。普通在刀具表層涂覆TiC、TiN、Al2O3等，能有效提高抗分散磨損才干?！?〕氧化磨損硬質(zhì)合金刀具切削溫度到達(dá)700o～800o時(shí)，刀具中一些C、CO、TiC等被空氣氧化，在刀具表層構(gòu)成一層硬度較低的氧化膜，當(dāng)氧化膜磨損掉后在刀具外表構(gòu)成氧化磨損?！?〕相變磨損在切削的高溫下，刀具金相組織發(fā)生改動(dòng)，引起硬度降低呵斥的磨損。總的來說，刀具磨損能夠是其中的一種或幾種。對(duì)一定的刀具和工件資料，起主導(dǎo)作用的是切削溫度。在低溫區(qū)，普通以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主；在高溫區(qū)以粘結(jié)磨損、分散磨損、氧化磨損等為主。積屑瘤對(duì)金屬切削過程產(chǎn)生的影響問題？〔1〕實(shí)踐刀具前角如何變化？〔2〕實(shí)踐切削厚度如何變化？〔3〕加工后外表粗糙度如何變化？〔4〕切削刀具的耐用度如何變化？〔1〕實(shí)踐刀具前角增大刀具前角γo指前刀面與基面之間的夾角，其概念將在后節(jié)詳細(xì)論述。如下圖，由于積屑瘤的粘附，刀具前角增大了一個(gè)γb角度，如把切屑瘤看成是刀具一部分的話，無疑實(shí)踐刀具前角增大,現(xiàn)為γo＋γb。刀具前角增大可減小切削力，對(duì)切削過程有積極的作用。而且，切削瘤的高度Hb越大，實(shí)踐刀具前角也越大，切削更容易?！?〕實(shí)踐切削厚度增大由圖2-9可以看出，當(dāng)切削瘤存在時(shí)，實(shí)踐的金屬切削層厚度比無切削瘤時(shí)添加了一個(gè)△hD，顯然，這對(duì)工件切削尺寸的控制是不利的。值得留意的是，這個(gè)厚度△hD的添加并不是固定的，由于切削瘤在不停變化，它是一個(gè)產(chǎn)生，長大，最后零落的周期性變化過程，這樣能夠在加工中產(chǎn)生振動(dòng)?！?〕加工后外表粗糙度增大積屑瘤的變化不但是整體，而且積屑瘤本身也有一個(gè)變化過程。積屑瘤的底部普通比較穩(wěn)定，而它的頂部極不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)破裂，然后再構(gòu)成。破裂的一部分隨切屑排除，另一部分留在加工外表上，使加工外表變得非常粗糙?？梢钥闯?，假設(shè)想提高外表加工質(zhì)量，必需控制積屑瘤的發(fā)生。〔4〕切削刀具的耐用度降低從積屑瘤在刀具上的粘附來看，積屑瘤應(yīng)該對(duì)刀具有維護(hù)作用，它替代刀具切削，減少了刀具磨損。積屑瘤的粘附是不穩(wěn)定的，它會(huì)周期性的從刀具上零落，當(dāng)它零落時(shí)，能夠使刀具外表金屬剝落，從而使刀具磨損加大。對(duì)于硬質(zhì)合金刀具這一點(diǎn)表現(xiàn)尤為明顯。課堂問題防止積屑瘤的發(fā)生的措施？防止積屑瘤的發(fā)生的措施P45①、首先從加工前的熱處置工藝階段處理。經(jīng)過熱處置，提高零件資料的硬度，降低資料的加工硬化。②、調(diào)整刀具角度，增大前角，從而減小切屑對(duì)刀具前刀面的壓力。③、調(diào)低切削速度，使切削層與刀具前刀面接觸面溫度降低，防止粘結(jié)景象的發(fā)生?；虿捎幂^高的切削速度，添加切削溫度，由于溫度高到一定程度，積屑瘤也不會(huì)發(fā)生。⑤、改換切削液，采用光滑性能更好的切削液，減少切削摩擦。影響切削變形的要素問題？1．隨著工件資料強(qiáng)度的增大，切屑的變形如何變化？2．當(dāng)?shù)毒咔敖铅肙增大時(shí)，金屬切屑的變形趨勢(shì)？刀尖圓弧半徑越大，外表的切削變形是增大還是減小？3．隨切削速度變化的資料變形系數(shù)曲線是不斷遞減的嗎？為什么？4．在無積屑瘤段，進(jìn)給量f越大，資料的變形系數(shù)ξ如何變化？1．工件資料經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)工件資料強(qiáng)度和切屑變形有親密的關(guān)系。從圖可以看出，隨著工件資料強(qiáng)度的增大，切屑的變形越來越小。圖2-10資料強(qiáng)度對(duì)變形系數(shù)的影響2．刀具幾何參數(shù)由圖2-7可以看到，當(dāng)?shù)毒咔敖铅肙增大時(shí)，沿刀面流出的金屬切削層將比較平緩的流出，金屬切屑的變形也會(huì)變小。刀尖圓弧半徑對(duì)切削變形也有影響，刀尖圓弧半徑越大，闡明刀尖越鈍，對(duì)加工外表擠壓也越大，外表的切削變形也越大。3、切削速度由圖2-11可以看出，隨切削速度變化的資料變形系數(shù)曲線并不是不斷遞減，而是在某一段有一個(gè)波峰，這實(shí)踐是積屑瘤產(chǎn)生的影響。所以切削速度對(duì)資料變形的影響分為兩個(gè)段，一個(gè)是積屑瘤這一段，另一個(gè)是無積屑瘤段。積屑瘤段情況切削速度對(duì)切屑變形的影響主要是經(jīng)過積屑瘤對(duì)切屑變形的影響來實(shí)現(xiàn)的。在積屑瘤增長階段，積屑瘤隨著切削速度的增大而增大，積屑瘤越大，實(shí)踐刀具前角也越大，切屑的變形相對(duì)減少，所以在此階段，切削速度添加時(shí)，資料變形系數(shù)ξ也減少。隨著速度的添加，積屑瘤增大到一定程度又會(huì)衰退，在衰退階段，積屑瘤隨著切削速度的添加而減小，同時(shí)，實(shí)踐刀具前角也減小，資料的變形將增大，在積屑瘤完全衰退時(shí)，資料變形將最大。在無積屑瘤段資料變形系數(shù)是隨著切削速度的添加而減小。主要是由于塑性變形的傳播速度比彈性變形的慢，速度低時(shí)，金屬始剪切面為OA，當(dāng)速度增大到一定值時(shí)，金屬流動(dòng)速度大于塑性變形速度，在OA面金屬并未充分變形，相當(dāng)于始剪切面后移至OA`面〔見圖2-12〕，終剪切面OM也后移至OM`，第一變形區(qū)后移，使得資料變形系數(shù)減小。另外，速度越大，摩擦系數(shù)減小，資料變形系數(shù)也會(huì)減小。4．進(jìn)給量如圖2-11所示，顯示了進(jìn)給量對(duì)切屑變形的影響。在無積屑瘤段，進(jìn)給量f越大，資料的變形系數(shù)ξ越小。課堂問題三個(gè)方向的分力Ff—進(jìn)給力、FP—背向力、Fc—切削力中，哪個(gè)方向分力不做功？為什么？背向力FP在力的方向無位移，不做功，因此切削功率為進(jìn)給力Ff與切削力Fc所做的功。影響切削力的要素問題？1、普通資料的強(qiáng)度愈高，硬度越大，加工硬化性越強(qiáng)，塑性變形越大，加工此資料所需的切削力也越大還是越??？2、在消費(fèi)中，如機(jī)床耗費(fèi)功率相等，為提高消費(fèi)效率，普通采用提高背吃刀量而不是進(jìn)給量的措施，對(duì)嗎？為什么？3、切削速度如何影響切削力的影響？〔1〕工件資料普通資料的強(qiáng)度愈高，硬度越大，加工硬化性越強(qiáng)，塑性變形越大，加工此資料所需的切削力也越大?！?〕切削用量背吃刀量ap與進(jìn)給量f影響由于切削面積AD＝apf，所以背吃刀量ap與進(jìn)給量f的增大都將增大切削面積。切削面積的增大將使變形力和摩擦力增大，切削力也將增大，但兩者對(duì)切削力影響不同。由于進(jìn)給量f的增大會(huì)減小切削層的變形，所以背吃刀量ap對(duì)切削力的影響比進(jìn)給量f大。在消費(fèi)中，如機(jī)床耗費(fèi)功率相等，為提高消費(fèi)效率，普通采用提高進(jìn)給量而不是背吃刀量的措施。積屑瘤產(chǎn)生階段，由于刀具實(shí)踐前角增大，切削力減小。在積屑瘤消逝階段，切削力逐漸增大，積屑瘤消逝時(shí)，切削力Fc到達(dá)最大，以后又開場(chǎng)減小。〔與對(duì)變形系數(shù)的影響一樣，都有馬鞍形變化?！城邢魉俣葘?duì)切削力的影響4、切削力隨著前角的增大如何變化？為什么？5、刀具主偏角κr：背向力Fp隨主偏角κr的增大如何變化？進(jìn)給力Ff隨主偏角κr的增大如何變化？6、刀尖圓弧半徑增大，切削力如何變化？7、同樣的切削條件，陶瓷刀切削力、硬質(zhì)合金、高速鋼刀具切削力中哪個(gè)力？哪個(gè)力小？〔3〕刀具幾何參數(shù)前角γO：對(duì)切削力影響最大。切削力隨著前角的增大而減小。這是由于前角的增大，切削變形與摩擦力減小，切削力相應(yīng)減小。刀具主偏角κr：對(duì)切削力Fc的影響不大，κr＝60o～75o時(shí)，F(xiàn)c最小，因此，主偏角κr＝75o的車刀在消費(fèi)中運(yùn)用較多。背向力Fp隨主偏角κr的增大而減小。進(jìn)給力Ff隨主偏角κr的增大而增大。刀尖圓弧半徑增大，切削變形增大，切削力也增大。相當(dāng)于κr減小對(duì)切削力影響?！?〕刀具資料刀具資料影響到它與被加工資料摩擦力的變化，因此影響切削力的變化。同樣的切削條件，陶瓷刀切削力最小，硬質(zhì)合金次之，高速鋼刀具切削力最大。1、切削速度υc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap哪一個(gè)對(duì)溫度的影響最顯著？闡明緣由？2、前角γo對(duì)切削溫度的影響？3、主偏角κr對(duì)切削溫度的影響？4、資料的強(qiáng)度與硬度增大時(shí)，切削溫度升高還是降低？5、從導(dǎo)熱性能方面來看，水基切削液優(yōu)于乳化液，油類切削液優(yōu)于乳化液。對(duì)嗎？為什么？〔1〕切削用量閱歷公式：高速鋼刀具(加工資料45鋼)：θ＝140～170afv硬質(zhì)合金刀具(加工資料45鋼)：θ＝320afv切削用量三要素υc、ap、f中，切削速度υc對(duì)溫度的影響最顯著，由于指數(shù)最大，切削速度添加一倍，溫度約添加32％；其次是進(jìn)給量f，進(jìn)給量添加一倍，溫度約升高18％，背吃刀量ap影響最小，約7％。主要的緣由是速度添加，使摩擦熱增多；f添加，切削變形減小，切屑帶走的熱量也增多，所以熱量添加不多；背吃刀量ap的添加，使切削寬度添加，顯著添加熱量的散熱面積。影響切削溫度的要素〔2〕刀具的幾何參數(shù)前角γo：前角γo增大，切削溫度降低。因前角增大時(shí)，單位切削力下降，切削熱減少。主偏角κr：主偏角κr減小，切削寬度bD增大，切削厚度減小，因此切削溫度也下降。〔3〕工件資料資料的強(qiáng)度與硬度增大時(shí)，單位切削力增大，因此切削熱增多，切削溫度升高。導(dǎo)熱系數(shù)影響資料的傳熱，因此導(dǎo)熱系數(shù)大，產(chǎn)生的切削溫度低?！?〕切削液從導(dǎo)熱性能方面來看，水基切削液優(yōu)于乳化液，乳化液優(yōu)于油類切削液。切削液的導(dǎo)熱性越好，溫度越低，那么切削溫度也越低。2.刀具的磨損緣由：〔1〕硬質(zhì)點(diǎn)磨損〔2〕粘結(jié)磨損〔3〕分散磨損〔4〕氧化磨損〔5〕相變磨損問題？在低溫區(qū)，普通以哪些磨損為主？在高溫區(qū)又以哪些磨損等為主？總的來說，刀具磨損能夠是其中的一種或幾種。對(duì)一定的刀具和工件資料，起主導(dǎo)作用的是切削溫度。在低溫區(qū)，普通以硬質(zhì)點(diǎn)磨損為主；在高溫區(qū)以粘結(jié)磨損、分散磨損、氧化磨損等為主。3．刀具破損緣由：在斷續(xù)切削條件下，由于劇烈的機(jī)械與熱沖擊，超