第一章 模具基礎(chǔ)知識

第一章模具基礎(chǔ)知識模具工業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，對國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展有著重要的推動作用。與普通機(jī)械加工或數(shù)控加工相比，模具加工具有極大的不確定性。無論注射、壓鑄類的高溫流動成型，還是常溫下沖壓類的塑性成形，盡管大多有著幾十年以上的研究與應(yīng)用歷史，但往往還是要依靠現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗支持，盡可能使產(chǎn)品達(dá)到用戶的要求。模具基本上屬于單件生產(chǎn)，其形狀復(fù)雜，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有著較高的要求。模具生產(chǎn)需要具有較高的技術(shù)水平，是一個國家或地區(qū)機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。作為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的主要工藝裝備之一，一套模具可以加工出幾十萬，甚至數(shù)百萬件制品或零件。采用模具成形，可以大幅度降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。在確保質(zhì)量要求的前提下，模具被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。 第一節(jié)模具的概念與地位一、模具的概念在工業(yè)生產(chǎn)中，采用各種壓力機(jī)和安裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀零件或制品的專用工具統(tǒng)稱為模具，如圖1-1所示。圖1-1各類模具在日常生產(chǎn)或生活中，大到機(jī)床底座、機(jī)身外殼，小到一個螺釘、紐扣以及各種家用電器及產(chǎn)品的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具是用來成形物品的工具，是由多種零件構(gòu)成的，它通過所成形材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓制或注射成形加工過程中，在外力的作用下，使坯料成為具有特定形狀和尺寸的制件。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，一般可分為凸模、凹模或動模、定模兩大部分，在開模時裝入坯料或取出制件，合模時使制件與坯料分離或成形。模具的工作條件較為惡劣。在使用過程中，常處于急冷、急熱或冷熱交變的狀態(tài)。為保證使用壽命及產(chǎn)品質(zhì)量，模具材料應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須具有較高的溫度強(qiáng)度和硬度，并進(jìn)行強(qiáng)韌化熱處理。二、模具在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位利用模具成型零件，是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法。采用模具成形工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率、保證零件質(zhì)量、節(jié)約材料、降低生產(chǎn)成本，從而取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)前模具工業(yè)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、交通、國防等許多重要領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計：70%以上的汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表零件，80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消費(fèi)品零件都是采用模具生產(chǎn)的。由此可見，利用模具生產(chǎn)零件的方法已成為現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)行成批生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對于保證制品質(zhì)量，縮短試制周期，進(jìn)而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性意義。德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”；美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估其力量的工業(yè)”；日本把模具說成是“促進(jìn)社會富裕繁榮的動力”，把模具工業(yè)視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。我國將模具工業(yè)視為整個制造業(yè)的“加速器”，稱之為“一切工業(yè)之母”。長久以來，機(jī)床、刀具工業(yè)在各工業(yè)發(fā)達(dá)國家中都占有非常重要的地位。但是，隨著模具工業(yè)的興起，模具成形工藝已在各工業(yè)部門得到了及其廣泛的應(yīng)用，使得模具行業(yè)的總產(chǎn)值已經(jīng)大大超過了機(jī)床、刀具工業(yè)的總產(chǎn)值。在國民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過程中，在各工業(yè)發(fā)達(dá)國家對世界市場進(jìn)行激烈爭奪的過程中，越來越多的國家和地區(qū)采用模具進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，模具工業(yè)明顯已成為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和國力發(fā)展的關(guān)鍵。在我國，存在著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量上不去；老產(chǎn)品更新速度慢；新產(chǎn)品開發(fā)不出來；能源消耗指標(biāo)高；材料消耗量大等許多問題，這一切都與我國模具生產(chǎn)技術(shù)落后，沒有一個強(qiáng)大而先進(jìn)的模具工業(yè)密切相關(guān)。因此，為使國民經(jīng)濟(jì)獲得高速發(fā)展，盡快縮短與發(fā)達(dá)國家之間的差距，唯一出路就是必須盡快將模具工業(yè)搞上去，充分發(fā)揮其在國民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。第二節(jié)模具的應(yīng)用一、模具技術(shù)在交通工具制造業(yè)中的應(yīng)用模具的應(yīng)用極為廣泛，汽車、自行車、縫紉機(jī)、照相機(jī)、電機(jī)、電器、儀表等機(jī)電產(chǎn)品及日用器具的制造都大量使用模具。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。作為發(fā)展重點(diǎn)，汽車模具的地位已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)中得到確定。無論何種品牌，在每輛汽車中，均有數(shù)千種零件是通過模具制造而成的，如圖1-2所示。為了適應(yīng)市場需求，每一個車型的更新?lián)Q代，都有超過80%的模具需要更換，價值上億元。在摩托車中，每個型號都需要模具近千套，產(chǎn)值數(shù)千萬元。圖1-2模具在汽車工業(yè)中的應(yīng)用二、模具技術(shù)在家用電器產(chǎn)品中的應(yīng)用在家用電器中，許多零部件的生產(chǎn)都離不開模具。在一臺電冰箱中，需要通過模具制造的零部件超過一百個，價值數(shù)百萬元。電視機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)機(jī)、電腦等家電產(chǎn)品；電話機(jī)、手機(jī)、對講機(jī)等通訊器材，以及鍋、碗、勺、杯子、瓶子等許多種類的民用產(chǎn)品，都是通過模具制造而成的，如圖1-3所示。圖1-3模具在家用電器中的應(yīng)用三、模具技術(shù)在石油化工中的應(yīng)用石油化工作為一個新興工業(yè)，是20世紀(jì)20年代隨石油煉制工業(yè)的發(fā)展而形成，于第二次世界大戰(zhàn)期間成長起來的。戰(zhàn)后，石油化工的高速發(fā)展使大量化學(xué)品的生產(chǎn)從傳統(tǒng)的以煤及農(nóng)林產(chǎn)品為原料，轉(zhuǎn)移到以石油及天然氣為原料的基礎(chǔ)上來。目前，石油化工已成為化學(xué)工業(yè)中的骨干產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位。石油化工的范疇以石油及天然氣生產(chǎn)的化學(xué)品品種極多、范圍極廣。石油化工原料主要為來自石油煉制過程中產(chǎn)生的各種石油餾分和煉廠氣，以及油田氣、天然氣等，這其中很大的一部分需要由模具制造出的塑料管道輸送。石油化工生產(chǎn)的聚乙烯、聚丙烯和其他樹脂材料也是需要塑料模具成型后，才能用于生產(chǎn)和生活中的。圖1-4模具在石油化工中的應(yīng)用四、模具技術(shù)在建筑業(yè)中的應(yīng)用當(dāng)前，塑料管道已普及應(yīng)用到建筑、給排水、供暖、城市燃?xì)廨斔?、農(nóng)村沼氣及燃?xì)廨斔汀⒊擎?zhèn)自來水、市政排水、排污，農(nóng)村人畜飲水改造，農(nóng)業(yè)排灌、電力通訊等諸多領(lǐng)域。人們將塑料管道譽(yù)為城市的血管，可見其與我們生活聯(lián)系的緊密性。此外，用于各類建筑的塑鋼門窗、地磚、墻磚以及衛(wèi)生潔具等也需要大量模具。圖1-5模具在建筑業(yè)中的應(yīng)用五、模具技術(shù)在軍事工業(yè)中的應(yīng)用作為重要的戰(zhàn)略物資，模具及模塑產(chǎn)品在軍事國防上的應(yīng)用極為廣泛。上到導(dǎo)彈，下到地雷；大到軍艦、飛機(jī)，小到槍炮、子彈，無不用到模具，如圖1-6所示。圖1-6模具在軍事中的應(yīng)用總之，隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展以及模具技術(shù)的不斷提高，越來越多的產(chǎn)品開始依賴于模具生產(chǎn)。目前，模具企業(yè)被稱為“朝陽企業(yè)”，中國的“模具時代”已經(jīng)來臨。第三節(jié)模具技術(shù)發(fā)展簡況一、模具的歷史考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代在沖壓成形及模具方面的成就和地位。隨著歷史的發(fā)展和進(jìn)步，模具逐漸被應(yīng)用于各行各業(yè)，而且范圍越來越廣，如圖1-7所示。圖1-7模具在我國古代的應(yīng)用二、我國模具及CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r（一）我國模具的發(fā)展與現(xiàn)狀1953年，長春第一汽車制造廠在中國首次成立了沖壓模具車間，并于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。自七十年代末期起，在政府的大力支持下，我國已建立起較為完整的模具工業(yè)體系，包括國家、行業(yè)和企業(yè)建立的模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)，模具材料生產(chǎn)和供應(yīng)體系，兩萬余家模具制造企業(yè)和六十多個全國和地區(qū)級模具行業(yè)協(xié)會。在全國33個省、自治區(qū)和直轄市中，廣東、浙江、江蘇及上海等省市的模具生產(chǎn)能力占全國（不含臺灣?。┛偭康?0%以上。近年來，通過引進(jìn)國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家的設(shè)計、制造技術(shù)和自主創(chuàng)新，我國模具的技術(shù)水平有了較為明顯的進(jìn)步。隨著CAD/CAM技術(shù)的普及，CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已進(jìn)入部分模具企業(yè)，并收到了良好的應(yīng)用效果。與國際工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國模具的總體水平存在10～15年的差距。受國內(nèi)制造業(yè)快速發(fā)展的影響，我國模具工業(yè)從改革開放初期的年產(chǎn)值20億元人民幣增加到2010年的1120億元人民幣。從1996到2005年，連續(xù)10年增長率超過20%；考慮到相當(dāng)數(shù)量的模具沒有進(jìn)入交易市場，我國模具的年生產(chǎn)能力已接近1800億元人民幣。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著我國模具水平和生產(chǎn)力的提高以及國外發(fā)達(dá)國家制造業(yè)的轉(zhuǎn)移，加速了我國模具走向國際市場的步伐。從1999年的1億美元到2010年的22億美元，我國模具的年出口額平均增速超過20%，并首次實現(xiàn)了貿(mào)易順差。但從進(jìn)出口模具類型和檔次看，我國出口的模具多是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具除了一些發(fā)展中國家尚不具備生產(chǎn)能力外，大部分工業(yè)發(fā)達(dá)國家由于成本原因而不再生產(chǎn)，但進(jìn)口模具則主要是歐美及日本生產(chǎn)的復(fù)雜、精密、長壽命模具。（二）模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r1984年，由原華中工學(xué)院和武漢733廠共同完成的CAD/CAM系統(tǒng)是我國第一個自行開發(fā)的模具CAD/CAM系統(tǒng)。1986年，華中工學(xué)院和北京模具廠共同完成了我國自行開發(fā)的第一個沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)。同年，上海交通大學(xué)也開發(fā)完成了冷沖模CAD/CAM系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代，國家科委863計劃將東風(fēng)汽車公司作為CIMS應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)汽車車身與覆蓋模具CAD/CAPP/CAM集成系統(tǒng)，并于1996年初通過鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進(jìn)了工作站和CAD/CAM軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計制造中實際應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。1997年，一汽引進(jìn)了板料成型過程計算機(jī)模擬CAE軟件并開始用于生產(chǎn)。進(jìn)入二十一世紀(jì)，CAD/CAM技術(shù)逐漸普及。目前，具有一定生產(chǎn)能力的模具企業(yè)幾乎全部具備了CAD/CAM技術(shù)，其中部分骨干企業(yè)還具備了CAE能力，并將其運(yùn)用到生產(chǎn)實踐中去，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。三、模具技術(shù)的發(fā)展趨勢為了提高模具精度及質(zhì)量、縮短交貨期、降低價格，模具技術(shù)將向數(shù)字化的趨勢發(fā)展。（1）在模具設(shè)計制造中全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。在普及模具CAD/CAM技術(shù)的同時，CAE技術(shù)將得到越來越廣泛的應(yīng)用。隨著計算機(jī)軟件行業(yè)的不斷進(jìn)步，模具設(shè)計制造軟件將向智能化、集成化的方向發(fā)展。（2）快速原型制造（RPM）及相關(guān)技術(shù)的推廣與發(fā)展快速原型制造（RPM）技術(shù)是伴隨計算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的全新制造技術(shù)，是根據(jù)零件的CAD模型，快速、自動完成復(fù)雜三維實體模型的制造過程。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計算機(jī)、NC技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為新的技術(shù)革命。將快速原型制造（RPM）技術(shù)用于模具制造，所需時間僅為傳統(tǒng)加工方法的1/3左右。將快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)相結(jié)合，是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。（3）高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用在高速銑削加工中，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為40000～100000r/min，快速進(jìn)給速度為30～40r/min，換刀時間為1～2s。與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。在大幅度提高加工效率、降低加工表面粗糙度的同時，高速銑削加工還可以加工硬度為60HRC的模塊。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展為汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具的制造注入了新的活力，該技術(shù)必將在模具制造業(yè)中得到越來越廣泛的認(rèn)可。（4）模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)可以提供從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ鏊枘Ｐ偷闹T多功能，大幅度縮短了模具的研制周期。將快速掃描系統(tǒng)安裝在數(shù)控銑床及加工中心上，可以實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，并自動生成數(shù)控加工程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。目前，模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)已用于汽車、摩托車及家電制造業(yè)。在未來的幾年，該技術(shù)必將在模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用。（5）電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，是采用高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工的新技術(shù)。電火花銑削加工技術(shù)無須制造復(fù)雜的成型電極，是電火花成形加工領(lǐng)域的重大突破，必將在模具制造業(yè)中得到進(jìn)一步的發(fā)展。（6）超精加工及復(fù)合加工技術(shù)將得到發(fā)展隨著納米技術(shù)在航空、航天工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，越來越多的模塑零件需要具有超高精度。在模具向精密化和大型化方向發(fā)展的今天，精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)于一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將具有廣闊的發(fā)展前景。（7）熱流道技術(shù)將得到推廣采用熱流道技術(shù)可以提高模塑零件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并大幅度節(jié)約原材料和能源。在國外，熱流道技術(shù)發(fā)展迅速。目前，許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具已有近一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠家甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。近年來，我國已開始推廣使用熱流道技術(shù)，但總體還達(dá)不到10%。但是，隨著熱流道技術(shù)的進(jìn)一步推廣以及熱流道元器件價格的日趨合理，該技術(shù)必將得到推廣。（8）氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成型等工藝將進(jìn)一步發(fā)展氣體輔助注射成型具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好及可成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可大幅度降低產(chǎn)品成本。目前，國內(nèi)汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用氣體輔助注射成型技術(shù)。在注射成型過程中，影響零件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可以提高塑件尺寸的穩(wěn)定性。注射壓縮成型技術(shù)是在半開模狀態(tài)或在鎖模力保持中壓或低壓，模具在設(shè)定的打開量下，注射熔融樹脂，然后以最大的鎖模力進(jìn)行壓縮成型的過程。采用注射壓縮成型技術(shù)，可以用較小的注射力得到局部內(nèi)應(yīng)力小、縮孔少的厚壁成型件。金屬、陶瓷粉末注射成型工藝經(jīng)過“七五”和“八五”期間的技術(shù)攻關(guān)，在“九五”時期開始產(chǎn)業(yè)化。該工藝適用于制造0.2克到200克之間，幾何形狀復(fù)雜、精密以及具有特殊要求的小型零件，具有生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。（9）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高目前，隨著我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的不斷提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率已達(dá)30%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)的發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度將進(jìn)一步提高，模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。（10）優(yōu)質(zhì)模具材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步得到重視在模具價格構(gòu)成中，材料所占比例為10%～30%。選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)對提高模具的使用壽命尤為重要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩等常用方法外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。鋁合金材料具有重量輕、切削性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、焊接性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。采用鋁合金制作塑料模具，可得到10萬次以上的使用壽命，并達(dá)到縮短模具制造周期、降低模具成本的目的。目前，采用鋁合金高速切削制作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得到較為廣泛的使用，預(yù)計在我國將得到較快的發(fā)展。（11）模具研磨拋光將向自動化、智能化方向發(fā)展表面質(zhì)量對模具的使用壽命、模塑零件的外觀質(zhì)量影響顯著。目前，我國仍以手工研磨拋光為主，具有效率低、工人勞動強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了我國模具的發(fā)展。為了提高模具表面質(zhì)量，研究拋光自動化、智能化必將成為模具發(fā)展的趨勢。由于模具型腔形狀復(fù)雜，所以應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備等。（12）模具自動加工系統(tǒng)的研制與開發(fā)隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特征是：多臺機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；具有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫；具有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；具有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。目前，模具自動加工系統(tǒng)的應(yīng)用范圍尚不夠廣泛，但該技術(shù)的研制與開發(fā)是我國模具工業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)之一。CAD(ComputerAidedDesign)計算機(jī)輔助設(shè)計：指利用計算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計工作，完成對不同方案進(jìn)行的計算、分析和比較；各種信息的存儲及快速檢索；進(jìn)行圖形繪制，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；進(jìn)行放大、縮小、平移、旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAM(computerAidedManufacturing)計算機(jī)輔助制造：指計算機(jī)數(shù)值控制，簡稱數(shù)控，是將計算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。CAD(ComputerAidedDesign)計算機(jī)輔助設(shè)計：指利用計算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計工作，完成對不同方案進(jìn)行的計算、分析和比較；各種信息的存儲及快速檢索；進(jìn)行圖形繪制，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；進(jìn)行放大、縮小、平移、旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。CAM(computerAidedManufacturing)計算機(jī)輔助制造：指計算機(jī)數(shù)值控制，簡稱數(shù)控，是將計算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程