質(zhì)量管理新方法培訓(xùn)

質(zhì)量管理新方法培訓(xùn)本章要點(diǎn)六西格瑪管理理念衡量六西格瑪管理水平的指標(biāo)六西格瑪管理的組織、策劃和改進(jìn)質(zhì)量管理發(fā)展的歷程質(zhì)量檢驗(yàn)QualityTest質(zhì)量控制QualityControl全面質(zhì)量管理TQM邁向6σMarching6σ

1900193019501990

1、6σ管理的來源

6σ管理是80年末作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略在摩托羅拉公司成型并付諸實(shí)踐，三年后取得了空前的成功：產(chǎn)品的不合格率從百萬分之6210（大約四西格瑪）減少到百萬分之32（5.5西格瑪），在此過程中節(jié)約成本超過20億美金。隨后許多企業(yè)效仿并全面推廣6σ質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司（GE）。什么是σ

？σ：希臘文稱之為“Sigma”，即標(biāo)準(zhǔn)偏差，它是用來衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。以總體的中心值為標(biāo)準(zhǔn)，其中個(gè)體值散布的程度,即表示散布的大小。ItisabusinessprocessthatallowscompaniestodramaticallyimprovetheirbottomlinebyDesigningandmonitoringeverydaybusinessactivitiesinwaythatminimizeswasteandresourceswhileincreasingcustomersatisfaction.--MikeHarry-?MacroQualitywithMicroMoney!?WorkingSmarter!NotWorkingHarder!?DoitRightFirstTime!Itisahighlydisciplinedprocessthathelpsusfocusondevelopinganddeliveringnear-perfectproductsandservices.--GE-數(shù)一數(shù):ItisabusinessprocessthatallowscompaniestodramaticallyimprovetheirbottomlinebyDesigningandmonitoringeverydaybusinessactivitiesinwaythatminimizeswasteandresourceswhileincreasingcustomersatisfaction.--MikeHarry-?MacroQualitywithMicroMoney!?WorkingSmarter!NotWorkingHarder!?DoitRightFirstTime!Itisahighlydisciplinedprocessthathelpsusfocusondevelopinganddeliveringnear-perfectproductsandservices.--GE-數(shù)一數(shù):有多少個(gè)“O”1243喔喔我聽說平均為四米深跳水為什么會(huì)發(fā)生這種事情呢？正確的判斷:在掌握平均的同時(shí)，還需了解數(shù)據(jù)離散的程度（偏差）。在任何業(yè)務(wù)中,評(píng)價(jià)結(jié)果的基準(zhǔn)不應(yīng)是平均值,而是以偏差為基準(zhǔn)。平均水平vs.離散程度

假設(shè)前例中平均水深為4m，標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.10m，這時(shí)，海底的狀況又是如何？

假設(shè)前例中平均水深為4m，標(biāo)準(zhǔn)偏差為3m，這時(shí)，海底的狀況？4m1m7m3.9m4m不同的μ、σ對(duì)應(yīng)的正態(tài)曲線σ相同，μ不同的情況μ相同，σ不同的情況散布

1

規(guī)格上限規(guī)格的下限減少散布是6

的核心。平均目標(biāo)(Target)p(不良率)從3σ到6σ99.9937%99.999943%99.9999998%99.73%68.27%95.45%減少不良的核心是減少散布。

記號(hào)前的數(shù)值(Z值)越大，不良發(fā)生概率越小。目標(biāo)規(guī)格界限不良可能性

減少了不良可能性從3σ到6σ目標(biāo)規(guī)格界限減少不良的核心是減少散布。6σ流程比3σ流程好得多！目標(biāo)規(guī)格界限廢品1350ppm廢品0.001ppm３σ流程與６σ流程的比較目標(biāo)規(guī)格界限廢品1350ppmLSLUSL1.5σ的漂移

如果你達(dá)到了6sigma質(zhì)量水準(zhǔn)，就意味著在有100萬個(gè)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)的流程中，實(shí)際出現(xiàn)的缺陷僅為3.4個(gè)6σ7.5σ1.5σ6σ當(dāng)考慮漂移后：6σ<≠>十億分之二次品率

6σ<=>3.4ppm0.00034%期望流程流程平均值的漂移4.5σ面積約等于百萬分之3.4可靠性達(dá)到99.73%為什么還不行1、如果一個(gè)話筒由10個(gè)零件組成，用可靠性為99.73%的零部件組裝，那么，它的可靠性為多少？0.9733262、如果一臺(tái)筆記本電腦由1000個(gè)零件組成，用可靠性為99.73%的零部件組裝，那么，它的可靠性為多少？0.0669613、據(jù)資料一架波音737客機(jī)上裝了300多萬個(gè)零部件，如果用可靠性99.73%的零部件去組裝它，這樣的飛機(jī)您敢坐嗎？……99%正確性(4σLevel)6σLevel發(fā)送300,000封的信時(shí)3,000封出現(xiàn)誤送只有1封出現(xiàn)誤送啟動(dòng)500,000臺(tái)計(jì)算機(jī)時(shí)4,100臺(tái)無法啟動(dòng)僅有兩臺(tái)無法啟動(dòng)500年間每月會(huì)計(jì)結(jié)算時(shí)50個(gè)月的收入支出金額有誤僅0.018個(gè)月的金額有誤電臺(tái)在一周的播放時(shí)間中……停止播放1.68個(gè)小時(shí)僅停止播放1.8秒6σ的實(shí)際意義(99%與6σ品質(zhì)水平)新舊質(zhì)量觀傳統(tǒng)

新型目標(biāo)值規(guī)格界限規(guī)格界限目標(biāo)值規(guī)格界限規(guī)格界限傳統(tǒng)的不良質(zhì)量成本(COPQ)(銷售的4-5%)第一次決定質(zhì)量費(fèi)用時(shí)，只包含如下圖所示的用肉眼所看見的要素。廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallCostofPoorQuality不良質(zhì)量成本(COPQ)

COPQ

為總費(fèi)用的15~25%文書作業(yè)遲延大顧客準(zhǔn)備金優(yōu)等貨物費(fèi)用價(jià)格決定錯(cuò)誤過多現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用不正確的銷售定貨單對(duì)現(xiàn)program的后續(xù)措施不足過度員工流失率企劃遲延錯(cuò)誤制品的開發(fā)費(fèi)用急補(bǔ)料過度的在庫水平過度的system費(fèi)用資金回收遲延不滿事項(xiàng)處理不使用的生產(chǎn)設(shè)備不滿顧客應(yīng)待時(shí)間過度夜班廢棄Test費(fèi)用再作業(yè)顧客返品檢查費(fèi)用不良RecallSixSigma攻擊全部“冰山”!6西格瑪管理是不僅在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造過程，而且包括間接事務(wù)、支持等全部的過程中最大程度的減少缺陷，使實(shí)際值離目標(biāo)值最小，從而使組織獲益的同時(shí)提高顧客滿足度的革新戰(zhàn)略。

可測(cè)定的目標(biāo)

-對(duì)Process能力的定量性達(dá)成目標(biāo)

-3.4DPMO(DefectsperMillionOpportunities)

哲學(xué)-我們做事情的方法和態(tài)度-相信“可以達(dá)到6

”-“過程完善時(shí)，結(jié)果也完善?！钡男拍?/p>

經(jīng)營戰(zhàn)略

-競(jìng)爭(zhēng)力確保戰(zhàn)略

-Process

產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)

顧客滿足

收益增大回答：什么叫SixSigma?SixSigma的目標(biāo)

水準(zhǔn)PPM2308,537366,80746,210523363.499.99966%良好(6

水準(zhǔn))99%良好(3.8

水準(zhǔn))每天時(shí)間20,000件郵件丟失每周5,000件做錯(cuò)的手術(shù)每年200,000件開錯(cuò)的處方單每天時(shí)間7件郵件丟失每周1.7件做錯(cuò)的手術(shù)每年68件開錯(cuò)的處方單

SixSigma思考-我們?cè)趺聪?，?yīng)采取怎樣的態(tài)度做事?

SixSigma信念-“好的品質(zhì)過程,是指以最低費(fèi)用按期提供高品質(zhì)的產(chǎn)品?！?/p>

-“過程完善時(shí)，結(jié)果也完善，因此可以達(dá)成6

水準(zhǔn)。”-“結(jié)果不理想，過程(Process)中肯定有缺陷?！?/p>

SixSigma文化哲學(xué)

經(jīng)營戰(zhàn)略正確的特性$消除缺陷顧客滿足最佳價(jià)格市場(chǎng)占有率短的CycleTime低的保證費(fèi)用低的廢棄率/再作業(yè)更高的利潤更低的價(jià)格這種結(jié)果如何達(dá)成?

SixSigmaTree達(dá)成SixSigma，跟摘樹頂端的水果是一樣的。越接近最佳階段難度越高。

因此3→6σ;19,600倍改善2→3σ:

5倍改善3→4σ:10倍改善4→5σ:28倍改善5→6σ:70倍改善

3

水準(zhǔn)

4

-Process改善掉在地上的不多的果實(shí)較矮的果實(shí)7種基本工具大部分水果Process

特性化和最佳化最好吃的水果5

-改善設(shè)計(jì)6

達(dá)成

衡量六西格瑪質(zhì)量水平的指標(biāo)1.西格瑪水平Zu(平均值)10.002LSL9.99USL10.01某產(chǎn)品的性能要求目標(biāo)值為10，偏離范圍不得超過0.01。供應(yīng)商提供的10個(gè)產(chǎn)品的測(cè)量數(shù)為：10.009、10.005、9.992、9.999、10.008、10.007、9.997、9.999、10.009、9.9952.DPU、DPMO單位缺陷數(shù)：又稱DPU（defectperunit），它是對(duì)質(zhì)量的通用度量。計(jì)算公式為：對(duì)流程的任何一個(gè)檢查點(diǎn)都可以計(jì)算DPU單位缺陷數(shù)（DPU）及其計(jì)算舉例部門：財(cái)務(wù)產(chǎn)品：工資單缺陷：不準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)缺陷數(shù)：25單位：每個(gè)員工單位數(shù)：1200人根據(jù)上面單位缺陷數(shù)計(jì)算公式：即平均每張工資單的缺陷數(shù)為0.0208個(gè)DPMO的計(jì)算DPMO等于DPU乘以1000000再除以每一單位出錯(cuò)機(jī)會(huì)，即：將DPU乘以1000000只是為了盡可能去掉小數(shù)。百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（DPMO）把出錯(cuò)機(jī)會(huì)考慮進(jìn)來，排除了性質(zhì)不同，復(fù)雜程度不同等因素對(duì)評(píng)價(jià)帶來的影響。DPMO是對(duì)具有不同復(fù)雜程度的產(chǎn)出進(jìn)行公平度量的通用尺度DPMO的計(jì)算舉例行業(yè)：財(cái)務(wù)部門產(chǎn)品：工資單缺陷：不準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)缺陷數(shù)：25單位：每個(gè)員工單位數(shù)：1200人出錯(cuò)機(jī)會(huì)：5根據(jù)DPMO的計(jì)算公式：即財(cái)務(wù)部門的工資單在每百萬個(gè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)中有4160個(gè)錯(cuò)誤，這就是財(cái)務(wù)部門工資單的質(zhì)量水平。西格瑪水平與缺陷率對(duì)照表3.FTY（首次產(chǎn)出率）和RTY（滾動(dòng)產(chǎn)出率）FTY（首次產(chǎn)出率）：是指過程輸出一次達(dá)到顧客規(guī)范要求的比率。RTY（滾動(dòng)產(chǎn)出率）：是構(gòu)成過程的每個(gè)子過程的FTY的乘積。3.FTY（首次產(chǎn)出率）和RTY（滾動(dòng)產(chǎn)出率）總的過程合格率為：RTY=0.955×0.97×0.944=0.874=87.4%3.FTY（首次產(chǎn)出率）和RTY（滾動(dòng)產(chǎn)出率）滾動(dòng)產(chǎn)出率與西格瑪水平對(duì)照表兼職保證項(xiàng)目與企業(yè)目標(biāo)的一致監(jiān)督與匯報(bào)為團(tuán)隊(duì)爭(zhēng)取資源協(xié)調(diào)與其他六西格瑪團(tuán)隊(duì)的矛盾六西格瑪中的角色黑帶大師綠帶項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/倡導(dǎo)者黑帶全職服務(wù)于團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)、激勵(lì)、管理、指導(dǎo)、照顧、代表團(tuán)隊(duì)成員管理項(xiàng)目的進(jìn)展普通成員企業(yè)第一次引入6σ時(shí)外聘培訓(xùn)黑帶/綠帶為黑帶提供建議和幫助兼職領(lǐng)導(dǎo)或成員把6σ的新概念和工具帶到企業(yè)日?；顒?dòng)中去

公司需要多少黑帶黑帶數(shù)目的確定：各個(gè)公司根據(jù)自己的實(shí)際情況及業(yè)務(wù)流程可以很不相同。通常生產(chǎn)制造業(yè)每100個(gè)員工需要一個(gè)黑帶，而服務(wù)業(yè)每50個(gè)員工就需要一個(gè)黑帶，每個(gè)商業(yè)部門或營業(yè)地需要一個(gè)黑帶大師，或大概每1000名員工需要一個(gè)黑帶大師。但經(jīng)驗(yàn)表明：每20名員工就至少應(yīng)有一個(gè)綠帶每100名員工需要培養(yǎng)一個(gè)黑帶每30個(gè)黑帶中培養(yǎng)一個(gè)黑帶大師每個(gè)部門或生產(chǎn)地應(yīng)有一個(gè)倡導(dǎo)者聯(lián)合信號(hào)公司的黑帶數(shù)目聯(lián)合信號(hào)是一個(gè)擁有70，000名員工的跨國公司。它的業(yè)務(wù)包括化學(xué)制品、纖維、塑料以及太空和汽車產(chǎn)品。聯(lián)合信號(hào)也是世界上運(yùn)用6σ戰(zhàn)略非常成功的公司。他們參加6σ培訓(xùn)獲得各級(jí)認(rèn)證的員工數(shù)如下：黑帶大師70

員工總數(shù)綠帶黑

帶黑帶大師冠軍

倡導(dǎo)者20黑帶2000

綠帶18000

員工總數(shù)70000目標(biāo)

識(shí)別問題

定義，識(shí)別需求

設(shè)定目標(biāo)

直接調(diào)查QFDProcessMapping定義

收集數(shù)據(jù)證實(shí)問題及過程

測(cè)量關(guān)鍵問題

分層法區(qū)位圖測(cè)定

確定關(guān)鍵因素的根本原因。驗(yàn)證假設(shè)

魚骨圖，

邏輯樹

關(guān)聯(lián)圖

假設(shè)驗(yàn)證分析

樹立改善根本原因的對(duì)策。測(cè)量效果

實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法-分散分析

–回歸分析改善

樹立效果維持管理標(biāo)準(zhǔn)

SPC

控制管理圖管理常用工具步驟6σ活動(dòng)方法與工具BF/GF/Husband/Wife生氣了生氣的程度是多少?生氣的理由?原來是這個(gè)!這樣做就可以了以后一定對(duì)他(她)好DEFINEMEASUREANALYSISIMPROVECONTROL明確要改善什么確認(rèn)測(cè)定系統(tǒng)/方法的準(zhǔn)確程度;測(cè)定改善對(duì)象的現(xiàn)在水平.選定影響改善對(duì)象的關(guān)鍵因子(VitalFew)用試驗(yàn)等各種方法,確認(rèn)最佳改善因子的CTQ水準(zhǔn).實(shí)績/改善結(jié)果驗(yàn)