2022架空導(dǎo)線用防腐脂技術(shù)條件

架空導(dǎo)線用防腐脂技術(shù)條件目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1技術(shù)要求 1試驗(yàn)方法 2檢驗(yàn)規(guī)則 4標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 5附錄A（規(guī)范性附錄）鹽霧、老化樣品制備 6附錄B（規(guī)范性附錄）金屬板腐蝕等級(jí) 7I架空導(dǎo)線用防腐脂技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了架空導(dǎo)線及架空地線用防腐脂的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于架空導(dǎo)線、架空地線用防腐脂的生產(chǎn)和應(yīng)用，不適用于間隙型架空導(dǎo)線、碳纖維復(fù)合芯架空導(dǎo)線等增容類導(dǎo)線。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T269 潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T2423.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.17 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽GB/T3498 潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測定法GB/T3954 電工圓鋁桿GB/T4354 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T7325 潤滑脂和潤滑油蒸發(fā)損失測定NB/SH/T0324 潤滑脂分油的測定 錐網(wǎng)法SH/T0109 潤滑脂抗水淋性能測定法SH/T0229 固體和半固體石油產(chǎn)品取樣法SH/T0331 潤滑脂腐蝕試驗(yàn)法術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1分油量 oilcontent在規(guī)定溫度和規(guī)定時(shí)間下，利用自重防腐脂中流出基礎(chǔ)油的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。3.2錐入度 conepenetration在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和溫度條件下，錐體刺入試料的深度。3.3滴點(diǎn) droppingpoint在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，油脂達(dá)到一定的流動(dòng)性的溫度。技術(shù)要求一般規(guī)定本標(biāo)準(zhǔn)包括的產(chǎn)品不應(yīng)對人體、生物和環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關(guān)的安全與環(huán)保要1求，應(yīng)符合我國現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。防腐脂性能要求防腐脂性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 防腐脂性能要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法1外觀油脂均勻一致5.12錐入度1/10mm200～3155.23滴點(diǎn)℃≥2005.34pH值6～85.45分油量%≤0.25.56蒸發(fā)損失%≤1.55.67腐蝕金屬片應(yīng)無斑點(diǎn)和明顯的不均勻顏色變化，防腐脂無膠皮狀及硬膜5.78低溫性能無龜裂5.89耐鹽霧性能大于或等于8級(jí)5.910老化性能錐入度變化%＜205.10腐蝕大于或等于8級(jí)11水淋流失量%＜0.55.1112高溫穩(wěn)定性無滴落5.12試驗(yàn)方法外觀檢驗(yàn)將防腐脂放置在干凈的刮板上，并充滿溝槽，將刮刀由溝槽的部位向淺的部位拉過，對光觀察，防腐脂應(yīng)均勻一致。錐入度測定GB/T269的規(guī)定進(jìn)行，測定不工作錐入度。25℃下，選用全尺寸錐體和錐桿組合件（125±0.5g45g±00g，對樣品進(jìn)行三次測定，取平均值作為測試結(jié)果。滴點(diǎn)測定按GB/T3498的規(guī)定進(jìn)行。測試樣品從脂杯滴落第一滴試樣的溫度，對樣品進(jìn)行三次測定，取平均值作為測試結(jié)果。pH值測定稱取10g±0.01g試樣置于燒杯中，加入100mL蒸餾水，加熱至沸騰，保持10min后，用pH精細(xì)2試紙檢測水層的酸堿度。按NB/SH/T0324的規(guī)定進(jìn)行。將樣品放入鋼網(wǎng)，在100℃下30h后，測試樣品質(zhì)量變化。蒸發(fā)損失測定按GB/T7325的規(guī)定進(jìn)行。將樣品置入專用的蒸發(fā)器里，在99℃的恒溫浴中，熱空氣通過樣品表面22h，根據(jù)樣品失重計(jì)算蒸發(fā)損失。腐蝕試驗(yàn)測試方法按SH/T0331的規(guī)定進(jìn)行。選用鋼板和鋁板，鋼板按GB/T4354對材料質(zhì)量的規(guī)定，鋁板材質(zhì)按GB/T3954對材料的規(guī)定。100℃±2℃的試驗(yàn)溫度下，保持3h，觀察金屬片表面腐蝕情況。低溫性能試驗(yàn)按GB/T2423.1的規(guī)定進(jìn)行。鋼板材質(zhì)按GB/T4354對材料的規(guī)定。將樣品涂敷在100mm×50mm的鋼板上，厚約0.2mm，平行試樣不應(yīng)少于3個(gè)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為－40℃±0.5℃，持續(xù)時(shí)間2h。耐鹽霧試驗(yàn)按GB/T2423.17的規(guī)定進(jìn)行。35℃±1℃下，使用5%NaCl噴霧溶液，測試500h。AGB/T43543倍～5倍放大鏡觀察金屬板涂覆面的腐蝕狀況，腐蝕等級(jí)按照附錄B金屬板腐蝕等級(jí)所示進(jìn)行評判，金屬板的耐8級(jí)。老化試驗(yàn)試樣制備按照附錄A，另準(zhǔn)備400g防腐脂樣品。制備的試樣和樣品進(jìn)行干熱環(huán)境（72h）—濕熱環(huán)境（24h）—濕熱和冷環(huán)境（24h）為一個(gè)周期，共進(jìn)行三個(gè)周期的循環(huán)試驗(yàn)。干熱環(huán)境：70℃±1℃，相對濕度＜30%；濕熱環(huán)境：55℃±1℃，相對濕度＞90%；冷環(huán)境：－20℃±1℃。濕熱和冷環(huán)境按照表2步驟進(jìn)行。表2 濕熱和冷環(huán)境交替步驟試驗(yàn)時(shí)段h溫度條件0～955℃濕熱環(huán)境9～11－20℃冷環(huán)境11～1455℃濕熱環(huán)境14～16－20℃冷環(huán)境16～2455℃濕熱環(huán)境試驗(yàn)結(jié)束后，用合適的溶劑將油脂去除，用3倍～5倍放大鏡觀察金屬板涂覆面的腐蝕狀況，并在25℃±1℃測定油杯中防腐脂的錐入度。3水淋流失量測定按SH/T0109的規(guī)定進(jìn)行。取足夠的均勻試樣，使其能夠填滿2個(gè)試驗(yàn)球軸承，然后在79℃下，測試1h。高溫穩(wěn)定性測試將1g油脂均勻涂覆在大小為100mm×20mm的鋁板上。測試時(shí)，鋁板垂直放置，置于125℃烘箱中4h，記錄防腐脂是否滴落。每個(gè)樣品同時(shí)涂抹3塊鋁板進(jìn)行測試。檢驗(yàn)規(guī)則出廠產(chǎn)品經(jīng)工廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)批在原材料、工藝不變的條件下，產(chǎn)品每生產(chǎn)一釜為一批。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目分類見表3。表3 檢驗(yàn)項(xiàng)目分類序號(hào)測試項(xiàng)目型式試驗(yàn)出廠試驗(yàn)抽樣試驗(yàn)1外觀√√√2錐入度√√√3滴點(diǎn)√√√4pH值√√√5分油量√√√6蒸發(fā)損失√√√7腐蝕√××8低溫性能√××9耐鹽霧性能√××10老化性能√××11耐水淋性√××12高溫穩(wěn)定性√××注：√為檢測項(xiàng)，×為非檢測項(xiàng)。檢驗(yàn)分類分類架空導(dǎo)線用防腐脂產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)分以下幾種：型式檢驗(yàn)；出廠檢驗(yàn)；4抽樣檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)批量生產(chǎn)和出廠檢驗(yàn)。產(chǎn)品須經(jīng)型式檢驗(yàn)合格后才能恢復(fù)正常批量生產(chǎn)和出廠檢驗(yàn)。有下列情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后如配方、材料或工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；正式生產(chǎn)后滿五年應(yīng)進(jìn)行一次周期檢驗(yàn)；產(chǎn)品停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。樣本應(yīng)從出廠檢驗(yàn)的合格批中隨機(jī)抽取。出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前須經(jīng)廠質(zhì)檢部門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后頒發(fā)合格證方可出廠。抽樣檢驗(yàn)甲方提出抽樣檢驗(yàn)要求時(shí)，需要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目相同。當(dāng)在檢驗(yàn)中有任意一項(xiàng)未通過時(shí)，應(yīng)雙倍抽取原檢驗(yàn)批試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格，應(yīng)判該批次產(chǎn)品為不合格。抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)志出廠的架空導(dǎo)線用防腐脂應(yīng)有標(biāo)牌及產(chǎn)品合格證。標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明：商品名稱、制造廠名稱、廠址、毛重、凈重、保質(zhì)期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。合格證應(yīng)標(biāo)明：商品名稱、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。包裝產(chǎn)品按一定數(shù)量包裝，應(yīng)標(biāo)明數(shù)量、運(yùn)輸、貯存中的注意事項(xiàng)，并應(yīng)附使用說明書。運(yùn)輸產(chǎn)品按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸，運(yùn)輸中應(yīng)防止雨水浸漬和陽光直接照射。貯存應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥處，不應(yīng)與危險(xiǎn)化學(xué)品混放。5附 錄 A（規(guī)范性附錄）根據(jù)試驗(yàn)需要可選用100mm×100mm×（1～2）mm鋼板或鍍鋅鋼板，熱鍍鋅的厚度應(yīng)不小于2.8μm，在另一面涂上保護(hù)層