空氣源熱泵冷暖空調(diào)、熱水項(xiàng)目施工方案

第3頁(yè)空氣源熱泵【冷暖空調(diào)、熱水系統(tǒng)施工方案】工程名稱(chēng)：XX工程地點(diǎn)：XX建設(shè)方：XX施工方：XX編制時(shí)間：2020年4月25日目錄TOC\o"1-2"\h\u132第一章工程概況 522846一、建筑概況 530302二、設(shè)備安裝概況 51416三、編制依據(jù) 720250四、工程質(zhì)量、安全目標(biāo) 819749第二章施工部署 917133一、施工部署原則 920812二、施工準(zhǔn)備工作 922720第三章施工方案 1126013一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 1125737二、主機(jī)系統(tǒng)安裝 1225737三、水泵系統(tǒng)安裝 1225737四、室外管道閥門(mén)安裝 12五25737、室內(nèi)末端系統(tǒng)安裝 2325737六、室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝 2525737七、管道支架安裝 3225737八、閥門(mén)附件安裝 3725737九、管道試壓與清洗 4025737十、防腐與保溫安裝 453966第四章調(diào)試方案 4820559一、調(diào)試目標(biāo) 486800二、調(diào)試項(xiàng)目 487326三、準(zhǔn)備工程 487985四、調(diào)試計(jì)劃 5015281五、調(diào)試工期 5032308六、調(diào)試方法 508337七、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試安全預(yù)案 579725第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 634516一、工程施工質(zhì)量目標(biāo) 6422171二、質(zhì)量責(zé)任 6415579三、施工質(zhì)量保證體系 6417375第六章確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)組織措施 7613820一、安全管理方針和目標(biāo) 7627866二、安全管理體系 7630863 7731919四、確保文明施工的技術(shù)組織措施 844611第七章工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，勞動(dòng)力安排計(jì)劃 8626271一、主要施工機(jī)械設(shè)備投入及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 8616304二、施工機(jī)械設(shè)備投入保證措施 8719904三、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及其保證措施 8710855四、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 8815838五、勞動(dòng)力配備保證措施： 893430第八章工期進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 9011897一、工期進(jìn)度計(jì)劃 9021489二、保證措施 9025188第九章冬雨季施工及施工環(huán)境保護(hù)措施 9412199一、各工序的協(xié)調(diào)措施 9415990二、冬、雨季施工措施 9419698三、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施 9514325四、施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施 988712五、與各協(xié)作單位配合服務(wù)承諾 9824074第十章工程交驗(yàn)后服務(wù)措施 10223107一、工程交付 10214347二、培訓(xùn)技術(shù)服務(wù) 10215818三、服務(wù)及保修 103第一章工程概況一、建筑概況工程名稱(chēng)：XX建設(shè)地點(diǎn)：XX建設(shè)規(guī)模：本項(xiàng)目建筑主要使用功能為商業(yè)，建筑總面積約XXm2，共計(jì)建筑29棟。其中包含XX。項(xiàng)目?jī)?nèi)所有建筑物均使用低溫空氣源熱泵作為冷、熱源提供制冷、供暖功能，末端采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管設(shè)備滿(mǎn)足項(xiàng)目使用功能，同時(shí)XX使用低溫空氣源熱泵作為加熱源滿(mǎn)足其熱水需求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)承包方式：包工包料。二、設(shè)備安裝概況該工程包括空氣源熱泵供暖、制冷、熱水系統(tǒng)所含全部?jī)?nèi)容，包括設(shè)備安裝工程、機(jī)房系統(tǒng)工程、末端系統(tǒng)工程、熱水系統(tǒng)工程、室內(nèi)外管網(wǎng)系統(tǒng)(室外工程含土方開(kāi)挖、回填、管道埋設(shè)等)、系統(tǒng)的設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)、施工安裝、系統(tǒng)調(diào)試及工程驗(yàn)收等服務(wù)。本工程設(shè)18套空氣源熱泵冷暖系統(tǒng)及1套空氣源熱泵熱水系統(tǒng)，冷暖系統(tǒng)中主要空氣源熱泵型號(hào)為XX共計(jì)5種設(shè)備，熱水系統(tǒng)中空氣源熱泵型號(hào)為XX共計(jì)1種設(shè)備。空氣源熱泵冷暖系統(tǒng)及熱水系統(tǒng)中均配置水泵兩臺(tái)，一用一備?？諝庠礋岜迷O(shè)備主要放置于建筑物房頂，部分放置于地面。機(jī)房和室外循環(huán)管道均采用鋼管，冷凝水管道采用UPVC管。夏季供冷水進(jìn)出水溫度為12/7℃，冬季供熱水溫度為50/45℃。建筑主要設(shè)備配置一覽表樓號(hào)面積機(jī)組數(shù)量擺放位置末端數(shù)量1#1247.47AZ-1400W/EHTBA2屋面FP-17011FP-204202#1593.25AZ-1700W/EHTBA2屋面FP-17036FP-20453#3528.77AZ-1400W/EHTBA6屋面FP-170924#1572.8AZ-1700W/EHTBA2屋面FP-17020FP-20411FP-23885#1391.63AZ-1550W/EHTBA2屋面FP-238296#2689.57AZ-1550W/EHTBA4屋面FP-238507#2274.69AZ-1400W/EHTBA4屋面FP-238438#2630.92AZ-1550W/EHTBA4屋面FP-2043FP-2384810#1449.99AZ-1400W/EHTBA2FP-2382911#642.7AZ-1550W/EHTBA1屋面FP-2381312#1136.77AZ-1400W/EHTBA2屋面FP-2381913#1426.68AZ-1550W/EHTBA2屋面FP-852FP-2382414#745.37AZ-1550W/EHTBA1屋面FP-342FP-512FP-682FP-851FP-1025FP-1361415#、16#1671.62AZ-1400W/EHTBA2地面FP-8510AZ-360W/RHTAA（熱水）2地面FP-10218FP-170917#503.4AZ-1100W/EHTBA1屋面FP-238918#471.75AZ-1100W/EHTBA1屋面FP-238719#534.28AZ-1400W/EHTBA1屋面FP-2389古建筑469.39AZ-450W/EHTBA1地面落地FP-517落地FP-682落地FP-857本項(xiàng)目中XX室外管道采用直埋方式敷設(shè)，其余建筑室外管道均采用明管敷設(shè)，室內(nèi)循環(huán)管道均采用吊頂內(nèi)隱蔽敷設(shè)。室內(nèi)末端古建筑采用明裝式風(fēng)機(jī)盤(pán)，其余各建筑均采用臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管隱蔽在吊頂內(nèi)的安裝方式。三、編制依據(jù)國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)方面現(xiàn)行的有關(guān)政策、法律、法規(guī)以及行業(yè)有關(guān)規(guī)定,現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。1.《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20022．《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-20033．《住宅建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096-19994．《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-20035．《國(guó)家住宅與居住環(huán)境工程中心健康住宅建設(shè)技術(shù)要求》（2004年版）6．《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20027．《建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20028．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SL256-20009.《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-9710.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-9811.《通風(fēng)空調(diào)機(jī)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB1223—8612.《通風(fēng)箱安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB1224—8613.《通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口、散流器安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB1225—8614.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50185—9315.《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274—9816.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275—9817.《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-200618.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50300-200119.《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-200120.《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146一200421.現(xiàn)場(chǎng)勘察文件及設(shè)計(jì)圖紙四、工程質(zhì)量、安全目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo)承諾我公司承諾：確保工程質(zhì)量目標(biāo)符合國(guó)家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）、安全目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)施工安全嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，確保安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。在工程實(shí)施過(guò)程中，我公司將對(duì)安全生產(chǎn)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，落好實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)，封閉施工，嚴(yán)格管理。保證各種設(shè)備機(jī)具安全、良好、可靠，各種防護(hù)措施安全有效。確保無(wú)行車(chē)事故，無(wú)機(jī)械事故，無(wú)重大傷亡、火災(zāi)等安全事故。（三）、文明施工目標(biāo)在施工過(guò)程中我們嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)文明施工的規(guī)定。合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，做到少擾民，盡量減少因施工給公眾帶來(lái)的不便。施工管理科學(xué)化，積極維護(hù)市容市貌，密切業(yè)主做好小區(qū)內(nèi)交通疏導(dǎo)工作。全面開(kāi)展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。 （四）、環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格遵守對(duì)環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，采取合理的圍蔽措施，最大限度降低機(jī)械噪音，及時(shí)清除施工過(guò)程中產(chǎn)生的垃圾，嚴(yán)格對(duì)易燃、易爆、污染、化學(xué)物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油、粉塵、噪音的控制，施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，減少對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。（五）、成本管理目標(biāo)優(yōu)化施工方案，在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，實(shí)現(xiàn)成本最低，利潤(rùn)最大化。（六）、工程協(xié)調(diào)管理目標(biāo)我公司施工現(xiàn)場(chǎng)配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理班子，投入充足的勞動(dòng)力、材料及施工機(jī)械設(shè)備，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位一起，同心協(xié)力，高速、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地完成工程的建設(shè)任務(wù)，創(chuàng)精品工程。第二章施工部署一、施工部署原則1.在工序方面的考慮確定施工關(guān)鍵線(xiàn)路，把握工序合理搭接?？茖W(xué)劃分施工作業(yè)流水段。保證關(guān)鍵工序線(xiàn)路如期（最早可能時(shí)間內(nèi)）完成。2.全方位立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿(mǎn)、時(shí)間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、力所能及留有余地的原則，保證工程按照總體計(jì)劃完成，要采用全方位、全空間、全立體交叉施工。3.施工時(shí)，將施工進(jìn)行封閉管理。施工順序按照先安裝室內(nèi)末端部分，然后再做空氣源熱泵機(jī)組安裝，然后再合理安排協(xié)調(diào)進(jìn)行循環(huán)水泵、膨脹水箱、管道等的安裝。二、施工準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織各專(zhuān)業(yè)人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專(zhuān)業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（2）編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。（3）根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定加工及供貨計(jì)劃。（4）做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）設(shè)備材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。（2）施工管理人員進(jìn)場(chǎng)后，做好如下準(zhǔn)備工作：會(huì)同有關(guān)單位做好現(xiàn)場(chǎng)的移交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。（3）臨時(shí)用電、臨時(shí)用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（4）提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3.勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）、本工程的設(shè)備安裝工程包括空氣源熱泵主機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、配電柜、系統(tǒng)水泵及其它系統(tǒng)管道和配套設(shè)備，技術(shù)要求高，工程交叉施工。為了加強(qiáng)管理，我公司將成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施項(xiàng)目管理的方法對(duì)該工程各分部、分項(xiàng)工程的安裝進(jìn)行統(tǒng)一管理。公司將選派有扎實(shí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和全面管理水平，工作經(jīng)驗(yàn)豐富，有創(chuàng)新精神，同時(shí)工作效率高的人員為該工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理部的其他管理人員也本著合理精干的原則進(jìn)行配置。在工程進(jìn)行當(dāng)中項(xiàng)目經(jīng)理部組織好各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，施工高峰期各專(zhuān)業(yè)公司應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職的安全檢查人員、質(zhì)量人員、成品設(shè)備保護(hù)人員及消防人員等，組織好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。（2）、編制和完善施工計(jì)劃、安全計(jì)劃，報(bào)甲方代表或監(jiān)理工程師審批。（3）、編制設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃，按施工進(jìn)度計(jì)劃安排供貨時(shí)間。（4）、與甲方代表或監(jiān)理工程師聯(lián)系，辦理施工場(chǎng)地的劃分和移交，必要時(shí)搭建施工臨時(shí)設(shè)施。申辦施工用電和用水手續(xù)，并著手接通水源和電源，為施工創(chuàng)造條件。（5）、組織人員和工、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，安排好施工人員的工作和生活，確保工程順利開(kāi)工。第三章施工方案一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（一）、施工準(zhǔn)備1、人員進(jìn)場(chǎng)后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向，坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問(wèn)題。2、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、按照總圖對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)地進(jìn)行布置，按照系統(tǒng)的劃分合理安放管道。4、確保施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”水電均已送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地平整，符合施工要求。（二）、基本材料準(zhǔn)備1、采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書(shū)的國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。2、焊接鋼管及管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)銹蝕、管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。3、焊接鋼管的檢查驗(yàn)收要查明每一批的爐批號(hào)、牌號(hào)、化學(xué)成分和試驗(yàn)結(jié)果，是否符合設(shè)計(jì)要求；外觀(guān)檢查，內(nèi)外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外表面的氧化皮也應(yīng)該清理干凈。驗(yàn)收時(shí)要用游標(biāo)卡尺對(duì)其外形和尺寸進(jìn)行檢測(cè)。4、經(jīng)檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質(zhì)，不同要求、安裝先后順序存放，做好標(biāo)識(shí)，分別堆放在專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運(yùn)。5、閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品證明書(shū)和合格證。閥門(mén)銘牌應(yīng)清晰、完整，外表面無(wú)裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門(mén)填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應(yīng)無(wú)腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門(mén)安裝前應(yīng)從同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨中抽取10%，且有得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。若有不合格者，應(yīng)加倍檢查。如仍有不合格者時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。對(duì)主干管閥門(mén)應(yīng)全數(shù)檢查。閥門(mén)試驗(yàn)完成后，要填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”，進(jìn)行標(biāo)記。6、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆①金屬表面污銹較厚時(shí)，采取先用錘敲掉銹層（不得損傷表面），再用鋼絲刷和手提式電動(dòng)磨光刷進(jìn)行清除，直至露出金屬本色。②金屬表面銹蝕較輕時(shí)，直接用砂紙和鋼絲刷清除。③管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來(lái)回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。（三）、管道支吊架預(yù)制作1、管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)對(duì)照，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2、管道支吊架的固定磚墻部位以預(yù)埋鐵件方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。3、支吊架型鋼下料、開(kāi)孔嚴(yán)禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。4、支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。5、支架安裝盡可能避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6、固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7、大直徑管道上的閥門(mén)設(shè)置專(zhuān)用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。二、主機(jī)系統(tǒng)安裝（一）、施工基本流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)配管安裝（二）、具體施工措施1、設(shè)備基礎(chǔ)（1）、本項(xiàng)目主要設(shè)備為空氣源熱泵機(jī)組，其中15#、16#、古建筑主機(jī)設(shè)備主要放置于地面，其余建筑室設(shè)備均放置于房頂屋面。屋面及地面設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)使用混凝土基礎(chǔ)，且混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)不低于C20。設(shè)備基礎(chǔ)高度應(yīng)不低于300mm，且設(shè)備放置于屋面時(shí)建筑主體應(yīng)有足夠的承載力。（2）、在土建基礎(chǔ)施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，基礎(chǔ)平臺(tái)接觸處加減震器或橡膠減震墊，沿設(shè)備底座平鋪。（3）、設(shè)備基礎(chǔ)平面應(yīng)該平整，其坡度應(yīng)不大于千分之一，設(shè)備周?chē)鷳?yīng)預(yù)留有排水裝置及設(shè)施。（4）、空氣源熱泵機(jī)組放置于房頂時(shí)為避免基礎(chǔ)與樓體間形成振動(dòng)，基礎(chǔ)平臺(tái)使用減震器進(jìn)行減震。設(shè)備放置于地面時(shí)使用不低于20mm厚橡膠墊進(jìn)行減震。2、設(shè)備開(kāi)箱檢查（1）、在設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)備說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等），全面檢測(cè)設(shè)備性能。針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱點(diǎn)驗(yàn)，辦理移交手續(xù)。（2）、設(shè)備開(kāi)箱檢查，對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專(zhuān)用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開(kāi)箱報(bào)告及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。A、根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝箱圖及其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格及全部零部件，附屬材料和專(zhuān)用工具是否齊全。B、主體和零部件表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護(hù)氣體，應(yīng)無(wú)泄漏，油封應(yīng)完好。C、開(kāi)箱檢查完成后，填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄。然后對(duì)設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。3、設(shè)備運(yùn)輸與吊裝（1）、機(jī)組在搬運(yùn)中應(yīng)小心輕放，保持機(jī)體垂直。吊裝的重點(diǎn)是吊裝承力點(diǎn)的選擇，吊裝器的選擇，絕對(duì)不允許設(shè)備底座扭曲、變形。（2）、機(jī)組吊裝前，復(fù)檢吊裝設(shè)備和工機(jī)具必須安全可靠，確保起吊能力。吊索的轉(zhuǎn)折處于設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以免劃壞設(shè)備。（3）、機(jī)組向上吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免撞擊其他物體以免滑動(dòng)，為防止外表刮傷和變形，鋼索與機(jī)體接觸部分須放置不低于20mm厚的保護(hù)墊，同時(shí)繩索之間應(yīng)加支撐件（吊裝示意如圖）。4、機(jī)組就位（1）、機(jī)組就位前，先要進(jìn)行基礎(chǔ)機(jī)架驗(yàn)收找平，并定好縱橫向中心線(xiàn)，以利機(jī)組吊裝時(shí)準(zhǔn)確落位。（2）、根據(jù)設(shè)備底層槽鋼基礎(chǔ)就位孔確定減震器及減震墊位置，設(shè)備就位時(shí)提前安裝到位，確保設(shè)備就位時(shí)不可碰設(shè)備底層槽鋼基礎(chǔ)。（3）、確保設(shè)備垂直就位時(shí)設(shè)備保持水平，使用水平尺在水平位置及垂直位置進(jìn)行找平。（4）、機(jī)組安裝就位位置應(yīng)保證四周有足夠的空間，尤其是檢修門(mén)及外接管道一側(cè)，要保證維修、操作的方便。5、機(jī)組附件安裝（1）、外接水管安裝時(shí)，其管道規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和機(jī)組水流量的要求。（2）、機(jī)組與外接管道連接，應(yīng)裝設(shè)軟接頭過(guò)渡，管道重量不能讓機(jī)組承受。（3）、機(jī)組每個(gè)進(jìn)水管必須安裝水過(guò)濾器，過(guò)濾器安裝方向應(yīng)與水流方向一致，過(guò)濾器目數(shù)以40目為宜。（4）、管道系統(tǒng)最高處必須安裝自動(dòng)排氣閥，最低處應(yīng)安裝放水閥或排污閥。（5）、機(jī)組應(yīng)配置符合設(shè)備運(yùn)行要求的專(zhuān)用電源，并做好可靠的接地。6、成品保護(hù)及調(diào)試（1）、設(shè)備安裝就位后應(yīng)進(jìn)行二次防護(hù)，使用保鮮膜或者塑料薄膜進(jìn)行外觀(guān)防護(hù)，放置灰塵以及焊渣進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)部。（2）、設(shè)備在未調(diào)試運(yùn)行前，關(guān)閉設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)，防止焊渣及灰塵進(jìn)入設(shè)備換熱器內(nèi)。（3）、機(jī)組的調(diào)試，由供貨廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。安裝施工隊(duì)伍派出技術(shù)人員配合，以求空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到最佳運(yùn)行工況。三、水泵安裝（一）、施工基本流程基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b→設(shè)備就位→設(shè)備保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)附件安裝（二）、具體施工措施1、設(shè)備基礎(chǔ)（1）、水泵安裝前土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，包括基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線(xiàn)、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面是否平整、混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到安裝要求。（2）、項(xiàng)目使用原有基礎(chǔ)（空氣源熱泵基礎(chǔ)）時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放位置進(jìn)行距離復(fù)核，確保有足夠的閥門(mén)及管道安裝空間，同時(shí)應(yīng)留有足夠的維修空間。（3）、泵就位在基礎(chǔ)上，使用膨脹螺栓進(jìn)行固定，用平墊鐵和斜墊鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找正，并擰上膨脹螺栓的螺母。在部分基礎(chǔ)不合適時(shí)采用足夠強(qiáng)度的槽鋼制作成基礎(chǔ)使用（如圖）。（4）、如使用地腳螺栓的，需要進(jìn)行二次灌漿的，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1-2級(jí)，且不低于C25，并做好地腳螺栓的保護(hù)工作。（5）水泵安裝基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置有減震器材如減震墊或減震器（如圖）。2、設(shè)備開(kāi)箱檢查（1）、水泵安裝前，檢查水泵的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)，核對(duì)水泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求；水泵外觀(guān)應(yīng)完好，無(wú)銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)隨箱所帶的零件是否齊全，有無(wú)缺損和銹蝕。（2）、對(duì)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，沒(méi)有卡塞和異常噪音等現(xiàn)象。3、水泵吊裝及就位安裝（1）、水泵吊裝時(shí)，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允許掛在水泵或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。（2）、安裝的水泵其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量。（3）、外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接必須采用柔性接頭過(guò)渡，把水泵運(yùn)行時(shí)對(duì)建筑物與管道系統(tǒng)的影響減小到最低限度。（4）、為了維修和使用安全需要，在水泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥，在出口端安裝一只壓力表（如圖1）。（5）、為了防止突然斷電等產(chǎn)生水錘對(duì)水泵的影響，在水泵出口端需裝設(shè)止回閥（如圖2）。（6）、水泵投入試運(yùn)行前，必須檢測(cè)電機(jī)的絕緣電阻，試運(yùn)行時(shí)要注意其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，閥門(mén)全開(kāi)啟時(shí)是否有超負(fù)荷問(wèn)題。四、室外管道閥門(mén)安裝（一）、施工基本流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝試壓沖洗防腐保溫（二）、主要施工機(jī)具電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、氣割設(shè)備、套絲機(jī)、砂輪機(jī)、葫蘆、電錘、臺(tái)鉆、油漆噴槍、水準(zhǔn)儀、活動(dòng)扳手、鋼尺、鋼卷尺、鋼直尺等工具。（三）、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）、應(yīng)具有經(jīng)審核后的施工圖及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等書(shū)面資料。（2）、應(yīng)具有良好的加工作業(yè)場(chǎng)地，并具備有良好的消防用具、器材及其他安全防護(hù)設(shè)施。（3）、機(jī)具齊全、勞動(dòng)力充足。（4）、立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的立管位置后進(jìn)行。（5）、焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接作業(yè)前辦理動(dòng)火手續(xù)。2、材料要求（1）、施工所用的材料都應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量鑒定文件。（2）、管材：無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮凹凸不平現(xiàn)象。（3）、管件：無(wú)扭曲，不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。（4）、閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)裂紋，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷，有出產(chǎn)合格證。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門(mén)100％實(shí)驗(yàn)，其它閥門(mén)抽檢10％，若有不合格，則抽檢20％，若還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)，禁止使用鑄鐵截止閥。（5）、本工程的空調(diào)水管管材要求：室內(nèi)管道采用鍍鋅光管，冷凝水管采用塑料UPVC管道。室外埋地管道采用無(wú)縫鋼管。3、室外架空明裝管道安裝施工方法（1）、對(duì)于管徑DN≥50㎜的空調(diào)冷熱水管，采用鍍鋅鋼管進(jìn)行焊接。設(shè)備及閥門(mén)連接處采用活連接。鋼管焊接工藝：A、對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。B、焊接方法：a氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5。b焊接接頭型式：管道對(duì)接c坡口型式：V型；C、焊前準(zhǔn)備工作：a管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。b再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。c電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書(shū)要求烘干。dDN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；e對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）坡口樣式鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）60°±21.5～41～210～25f焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－100g焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子工稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。i管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。（2）、管道安裝前必須清除管內(nèi)污垢及雜物，焊接時(shí)，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，并及時(shí)清除管內(nèi)焊渣。安裝中的管道的敞口用鋼板臨時(shí)封堵，以防雜物進(jìn)入。（3）、安裝時(shí)必須符合設(shè)計(jì)圖紙中所注標(biāo)高。凝結(jié)水管必須通暢的坡向圖中所指地點(diǎn)，坡度為8‰；空調(diào)水管水平安裝時(shí)，其坡度不低于0.002，并在管道的最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥。在最低點(diǎn)設(shè)泄水閥。（4）、鍍鋅鋼管螺紋連接時(shí)，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，螺紋完整光滑，無(wú)毛刺、亂絲、缺絲和斷絲的長(zhǎng)度不得大于螺紋長(zhǎng)度的10％，且不得縱向相靠，連接前應(yīng)先在連接處刷上防銹漆，并纏適量麻繩，連接松緊度應(yīng)適宜，根部露出螺紋2～3扣。（5）、閥門(mén)安裝：安裝前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的規(guī)格型號(hào)，確定安裝位置及安裝方向，閥門(mén)的操作手柄應(yīng)操作靈活，且便于操作。閥門(mén)及金屬軟接頭兩側(cè)的管道應(yīng)具有獨(dú)立管道支架，閥門(mén)及金屬軟接頭嚴(yán)禁承受管道重量。4、管道支架施工（1）、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；（2）、固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全和破壞防水層；（3）管道支、吊、托架應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；（4）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；（5）滑動(dòng)滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間隙，支架應(yīng)靈活，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（6）、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；（7）、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（8）、架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；（9）、管管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。（10）、鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)不大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架最大間距表管路公稱(chēng)直徑1520253240507080100支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.55、埋地管道施工（1）施工工序測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→水管安裝→閉水試驗(yàn)→回填土（2）測(cè)量放線(xiàn)熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線(xiàn)布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線(xiàn)沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)土建單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿(mǎn)足排水管高程、線(xiàn)型控制的精度。由于管道中線(xiàn)樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線(xiàn)方向控制樁，采用延長(zhǎng)線(xiàn)或?qū)Ь€(xiàn)法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線(xiàn)法。施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。管道中心由中線(xiàn)控制樁來(lái)確定，通過(guò)控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線(xiàn)，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。（3）溝槽開(kāi)挖工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線(xiàn)，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。直埋管中心埋深（-0.9m）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每填土厚200mm夯實(shí)一次，直至地平面標(biāo)。直埋熱水管道與其他管道的間距：與給水排水管道水平最小凈距不小于1.5m,垂直凈距不小于0.15m；與通訊電纜的最小水平凈距不小于1.0m,垂直凈距不小于0.15m,與≤35KV的電力線(xiàn)路水平凈距不小于2m,垂直凈距不小于0.5m。詳見(jiàn)圖集《熱水管道直埋敷設(shè)》17R410和《熱力工程》L13N溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開(kāi)挖百米左右，土方人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。（4）管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用200mm砂礫墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用中砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）管道安裝管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。直埋熱水供熱管材：管徑DN<250mm采用符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)縫鋼管（20號(hào)鋼材質(zhì)），管道及附件的承壓均不小于1.60MPa。管道安裝采用人工安裝，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線(xiàn)位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線(xiàn)的測(cè)量定線(xiàn)工作。因管道接口為膠圈承插接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。（6）閉水試驗(yàn)首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀(guān)質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，保證溝槽內(nèi)無(wú)積水的情況下進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始記錄，觀(guān)測(cè)管道的滲水量，直至觀(guān)察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過(guò)規(guī)范要求。（8）溝槽回填排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.3m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用砂石填實(shí)。密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。溝槽回填土質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。五、室內(nèi)末端設(shè)備安裝（一）、施工基本流程設(shè)備開(kāi)箱報(bào)驗(yàn)→確定標(biāo)高→設(shè)備檢查再試驗(yàn)→放線(xiàn)→鉆孔→吊裝（二）、具體施工措施1、設(shè)備開(kāi)箱報(bào)驗(yàn)（1）、在設(shè)備安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)備說(shuō)明及有關(guān)技術(shù)文件（裝箱單、裝箱手冊(cè)等）。針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱點(diǎn)驗(yàn)，辦理移交手續(xù)。（2）、設(shè)備開(kāi)箱檢查，對(duì)照裝箱單對(duì)全部設(shè)備、零部件、附屬材料及專(zhuān)用工具進(jìn)行復(fù)核、清點(diǎn)，確認(rèn)設(shè)備零部件、規(guī)格數(shù)量與裝箱文件和施工圖紙是否相符，檢查設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損傷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)供貨時(shí)可能發(fā)生的錯(cuò)誤和損壞，各方有關(guān)負(fù)責(zé)人在開(kāi)箱報(bào)告及有關(guān)技術(shù)資料上簽字。A、根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝箱圖及其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格及全部零部件，附屬材料和專(zhuān)用工具是否齊全。B、主體和零部件表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。C、開(kāi)箱檢查完成后，填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄。然后對(duì)設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。D、設(shè)備安裝前進(jìn)行通電試驗(yàn)，單機(jī)三速試運(yùn)行，觀(guān)察葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各螺絲連接緊固。E、風(fēng)機(jī)盤(pán)管表冷器進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，項(xiàng)目試驗(yàn)壓力為0.75Mpa，定壓后觀(guān)察2-3分鐘，不滲漏。2、施工工藝方法（1）、安裝前確認(rèn)管路和電氣接線(xiàn)的位置。（2）、檢查吊裝結(jié)構(gòu)是否能夠承受機(jī)組重量。（3）、臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于風(fēng)盤(pán)能整體拆卸和維修。（4）、吊裝時(shí)，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用Ф8、Ф10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤(pán)管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。（5）、凝結(jié)水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管接水盤(pán)連接，采用透明軟管Ф27mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)150mm，用喉箍卡子擰緊。供回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；（6）、高靜壓風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架，安裝位置高度及坡度正確，吊桿與托盤(pán)相連應(yīng)采用雙螺母緊固找平找正。靜壓箱封頭處縫隙密封，不能有裂痕和脫落，一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活，并調(diào)到全開(kāi)位置。（7）、立式明裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管靠墻應(yīng)留有50mm以上空間以利于回風(fēng)。（8）、對(duì)流器應(yīng)按定型砌筑相符合尺寸的溝槽，成排安裝的風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)橫平順直，排列整齊。對(duì)流器距墻水平應(yīng)有200mm以上距離。（9）、冷熱水管不得與設(shè)備強(qiáng)行對(duì)接，應(yīng)采用長(zhǎng)度300mm的不銹鋼軟管相接，并保持同心。冷凝水宜采用不大于20mm長(zhǎng)的透明膠管，并用喉管緊固，嚴(yán)禁滲漏。（10）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密。滴水盤(pán)灌水時(shí)，凝結(jié)水管應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。（11）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與冷熱水管連接應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)在管道系統(tǒng)沖洗排污后，以防堵塞。六、室內(nèi)管道水系統(tǒng)安裝（一）、施工基本流程（1）、空調(diào)水系統(tǒng)施工流程：管道預(yù)制施工放線(xiàn)支吊架制作安裝施工準(zhǔn)備管道預(yù)制施工放線(xiàn)支吊架制作安裝施工準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫（2）、空調(diào)冷凝水系統(tǒng)施工流程支吊架制作安裝施工放線(xiàn)管道制作施工準(zhǔn)備支吊架制作安裝施工放線(xiàn)管道制作施工準(zhǔn)備系統(tǒng)灌水試驗(yàn)管道安裝管道保溫系統(tǒng)灌水試驗(yàn)管道安裝管道保溫（二）、具體施工措施（1）、施工材料準(zhǔn)備本工程室內(nèi)水系統(tǒng)管道有：空調(diào)冷熱水管、冷凝水管、熱水管道，各種管道的管材及連接方式如下表所示：序號(hào)管線(xiàn)名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1空調(diào)冷熱水管DN20-DN50熱鍍鋅鋼管絲接，與設(shè)備閥門(mén)絲接2空調(diào)冷熱水管DN50-DN150熱鍍鋅鋼管焊接，與設(shè)備閥門(mén)法蘭連接3冷凝水室內(nèi)PVC冷水管專(zhuān)用膠、膠粘式4熱水管室內(nèi)（PP-R）復(fù)合管承插熱熔（2）、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序a、所用管材必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。b、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c、進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。d、管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。e、管道驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀(guān)檢查，表面符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；有材質(zhì)證明或標(biāo)記。f、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須開(kāi)啟靈活。閥門(mén)試壓裝置如下圖所示：本項(xiàng)目中DN50以下均使用銅制閘閥或截止閥，DN50以上選用手柄蝶閥和手動(dòng)渦輪蝶閥。G、閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的要求，如無(wú)具體要求時(shí)，閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（三）、施工方法1、管道焊接（1）、管道焊接流程管子切斷→管口清理打坡口→對(duì)口并檢驗(yàn)平直度→對(duì)接點(diǎn)焊→固定校正平直度→施焊→檢查焊縫→防腐（2）、鋼管宜采用機(jī)械方法切割，不得采用氧乙炔火焰切割。（3）、管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。（4）、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖如下坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1鋼焊件的坡口尺寸(mm)如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α(o)1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65（5）、管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。（6）、管道對(duì)口時(shí)外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。（7）、鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ(chēng)。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下圖所示：管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)70～15015～303200～30040～504350～50050～605（8）、采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm。（9）、焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。（10）、焊縫外觀(guān)檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過(guò)度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。（11）、管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過(guò)壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過(guò)2mm。（12）、鋼管的焊接應(yīng)做到焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面等符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，其焊縫不得有“未焊透”現(xiàn)象，焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平整、飽滿(mǎn)，焊波均勻一致，焊高、焊寬及錯(cuò)口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時(shí)處理，并刷二道防銹漆。2、管道絲接（1）、管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。（2）、安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。（3）、管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開(kāi)始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。（4）、填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。3、管道熱熔PP-R管熱熔連接,安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具。熱熔連接的步驟：（1）、接通熱熔工具電源,到達(dá)工作溫度、指示燈亮后開(kāi)始操作。（2）、剪材:用管剪剪取所需長(zhǎng)度,端面必須垂直于管軸線(xiàn)。為確定所需熔接部分的長(zhǎng)度及方向,可用筆在管道上劃出所需長(zhǎng)度。（3）、熱熔接:當(dāng)管熔接器加熱到260℃時(shí),用雙手將管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上，注意管的長(zhǎng)度及方向變化,不可過(guò)度加熱,以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。（4）、管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無(wú)油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號(hào),焊接后要對(duì)整個(gè)嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。（5）、插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對(duì)接。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道和管件,應(yīng)直線(xiàn)插入。正常熔接時(shí),在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈?！度劢硬僮骷夹g(shù)參數(shù)表》管材外徑/mm熔接深度/mm加熱時(shí)間/s插接時(shí)間/s冷卻時(shí)間/min201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（備注：若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)10%。）4、施工放線(xiàn)（1）、管道放線(xiàn)由總管到干管再到支管放線(xiàn)定位。放線(xiàn)前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線(xiàn)互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。（2）、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線(xiàn)定位，同時(shí)又以墻柱為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線(xiàn)位置，在墻(柱)上彈畫(huà)出管道安裝的定位坡度線(xiàn)，冷熱水坡度為0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷機(jī)房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線(xiàn)的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來(lái)，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線(xiàn)宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）、立管放線(xiàn)時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線(xiàn)墜，彈畫(huà)出總立管5、管道安裝安裝的垂直中心線(xiàn)，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。管道安裝前，復(fù)測(cè)管道中心線(xiàn)及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開(kāi)始管道安裝就位。（1）、大口徑立管安裝：自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間(或機(jī)房)并進(jìn)行組對(duì)焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。（2）水平管的安裝A.放線(xiàn)、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要上架。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。B.管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。C.管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打“望天”(從管膛一端望另一端的光亮)，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D.干管的對(duì)口連接：干管采用焊接連接，與附件連接采用絲接。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口焊接。E.干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷熱水管用偏心大小頭，并在安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主干管連接采用開(kāi)孔焊，變徑管200—300mm以外方可開(kāi)孔焊支管；在施工中抓好劃線(xiàn)準(zhǔn)確及焊接質(zhì)量，不允許無(wú)模板劃線(xiàn)，不允許開(kāi)大孔將分支干管插入主管中焊接，同時(shí)不允許在主干管彎管的彎曲半徑范圍內(nèi)開(kāi)孔，而在彎曲半徑以外100mm以上的部位開(kāi)孔焊接。F.管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。G.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。H.無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。I.管道安裝過(guò)程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。J.大管徑管道上的閥門(mén)單獨(dú)設(shè)支架支撐。K.保冷、保溫管道與支架之間要用經(jīng)過(guò)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)，木墊厚度同保冷、保溫層厚度，按設(shè)計(jì)要求支架需做保溫噴涂。L.空調(diào)水管穿過(guò)防火墻時(shí)，需設(shè)防火環(huán)，并作好防火封堵。七、管道支架施工（一）、支吊架的制作要求1、管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN200的用角鋼，管徑大于或等于200的選用槽鋼。2、支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。3、支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、對(duì)同一直線(xiàn)上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線(xiàn)保持同一平面。5、保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。6、管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類(lèi)、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架材料選型如下表所示：（1）、活動(dòng)管道吊架表：序號(hào)公稱(chēng)直徑通絲橫擔(dān)材料規(guī)格固定材料規(guī)格生根方式1DN15-32φ8角鋼∠30×3角鋼∠40×4M10膨脹螺栓2DN40-50φ10角鋼∠40×4角鋼∠50×5M10膨脹螺栓3DN70-80φ12角鋼∠50×5角鋼∠60×6M12膨脹螺栓4DN100-125φ12槽鋼8#角鋼∠75×7M12膨脹螺栓5DN150φ14槽鋼8#角鋼∠75×7M12膨脹螺栓6DN200φ16槽鋼10#角鋼∠75×7M14膨脹螺栓（2）、固定管道吊架表：序號(hào)公稱(chēng)直徑橫擔(dān)材料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠50×5角鋼∠50×5M10膨脹螺栓4DN100-125槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓5DN150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓6DN200槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓（3）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道支架安裝間距符合下表所示水管管徑DN≤2532-5070-100125-150200-300300-400最大間距保溫233.54.55.56非保溫234567（4）、PP-R管道支架的設(shè)置A、沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲釘牢在依托墻體或樓板上；懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道應(yīng)采用吊架或托架來(lái)固定。管卡的最小尺寸應(yīng)根據(jù)管件確定?！蹲钚」芸▽挾萴m表》公稱(chēng)外徑De≤637590110最小管卡寬度16202022B、立管和橫管支吊架的間距與管徑和壁厚以及管道的彈性模數(shù)有關(guān)。管道支吊架的間距應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定《表1冷水管支吊架最大間距mm》公稱(chēng)外徑De2025324050637590110橫管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500《表2熱水管支吊架最大間距mm》公稱(chēng)外徑De2025324050637590110橫管5006007008009001000110012001500立管90010001200140016001700170018002000C、管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；D、管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過(guò)1m，使活動(dòng)支架定位。E、在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。（二）、支架形式的選用1、空調(diào)水管幾種常用的管道支架如圖所示1管道2木托3U型螺栓4支梁1管道2木托3U型螺栓4支梁注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場(chǎng)考慮用膨脹螺栓等生根方式（三）、支架的安裝包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道工序。制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，并用磨光機(jī)將切口打磨光滑；用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求及施工圖集進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。1、道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）、固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，支架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、采暖管采用弧型板U型螺栓低滑動(dòng)支架，蒸汽管采用高滑動(dòng)支架，具體做法詳見(jiàn)附圖。（4）、無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。（5）、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。八、閥門(mén)附件施工（一）、閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、閥門(mén)及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；3、止回閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的標(biāo)志；4、閥門(mén)的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡塞現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)異物堵塞；（二）、閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。2、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下；3、閥門(mén)安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀(guān)，在同一平面上的允許偏差為3mm；4、電動(dòng)自控閥門(mén)在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。5、除污器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。7、搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不允計(jì)隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索府拴在閥休與閥蓋的法蘭連接處．不得拴在手輪或閥桿。8、閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向。9、閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋應(yīng)完整尤缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。安裝螺紋連接閥門(mén)時(shí)，—般應(yīng)在閥門(mén)的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。10、絲扣閥門(mén)應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。11、法蘭閥門(mén)與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。12、閥門(mén)的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(mén)（特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。13、閥門(mén)安裝位置應(yīng)避開(kāi)墻體或其他可能阻止閥門(mén)操作維修的地方。14、污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。（三）、安全閥安裝應(yīng)符合下列要求：1、安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：在兩個(gè)方向檢查其垂直高度，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)于與校正；2、安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回沖壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。本系統(tǒng)中安全閥設(shè)置壓力不超過(guò)0.8Mpa。調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。校調(diào)條件不同的安全閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；4、安全閥最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；5、安全閥調(diào)整合格后，重做鉛封，并填寫(xiě)安全閥調(diào)整記錄。管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排氣管、熱水管道和設(shè)備上的安全閥并應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排氣管和放水管上不得裝有閥門(mén)。（四）、安裝壓力表應(yīng)符合下列要求：1、壓力表應(yīng)安裝在便于觀(guān)察和清洗的位置，防止受高溫、冰凍和震動(dòng)的影響；2、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10ｍｍ的緩沖管；3、壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)有閥門(mén)、檢查旋塞閥的嚴(yán)密度，確保開(kāi)啟流暢不漏水；5、壓力表的滿(mǎn)刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的１．5～2倍，本次選用壓力表刻度值應(yīng)為1.6Mpa。6、管道和設(shè)備上的各類(lèi)套管溫度計(jì)應(yīng)安裝在便于觀(guān)察的部位，底部應(yīng)插入流動(dòng)的介質(zhì)內(nèi)，不得安裝在引出的管段上。7、管道和設(shè)備上的排氣閥門(mén)，在排氣點(diǎn)距地面高于2ｍ時(shí)，排氣閥門(mén)應(yīng)裝設(shè)在距地面１．5ｍ處便于安全操作的位置。九、管道試壓與清洗（一）、試壓前準(zhǔn)備工作1、機(jī)具準(zhǔn)備臨時(shí)水管（軟管）、壓力表、試壓泵、對(duì)講機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、手電筒等。2、系統(tǒng)檢查（1）、密封：檢查管路所有部位的流量控制閥為開(kāi)啟狀態(tài)，末端及排水部位閥門(mén)等封閉位置為關(guān)閉狀態(tài)。（2）、檢查可能的泄漏點(diǎn)：系統(tǒng)中可能存在的薄弱環(huán)節(jié)以及泄漏部位，在試壓時(shí)不能泄漏，根據(jù)系統(tǒng)走向、排水口位置等做好標(biāo)記，并做好應(yīng)急措施，設(shè)置排水閥門(mén)，緊急時(shí)打開(kāi)，出口連接至排水點(diǎn)。管路系統(tǒng)充水試壓的工程中，相應(yīng)人員對(duì)管路系統(tǒng)中可能的泄漏點(diǎn)進(jìn)行巡視，若有異常情況立即停車(chē)泄水檢修，禁止帶壓操作。（3）、設(shè)備連接：部分設(shè)備不能承受管路系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，只能工作在工作壓力下，此部分設(shè)備必須斷開(kāi)，有必要的需做末端連通。（4）、排氣點(diǎn)的設(shè)置：排氣點(diǎn)設(shè)置在管路系統(tǒng)每個(gè)試壓層管路的最高點(diǎn)。（5）、系統(tǒng)排水點(diǎn)的設(shè)置：管路排水設(shè)置在系統(tǒng)最低點(diǎn)處和試壓泵最低點(diǎn)位置，再將排水管路連接統(tǒng)一排入就近的排水總管。（6）、自來(lái)水給水點(diǎn)的設(shè)置：臨時(shí)自來(lái)水接水點(diǎn)與業(yè)主商定,（如正式給水系統(tǒng)完成則直接接至正式給水點(diǎn)）。（7）、排放試壓水總位置的確定：管路系統(tǒng)試壓水通過(guò)軟管就近排，排放具體點(diǎn)由業(yè)主指定(如正式排水系統(tǒng)完成則直接接至正式排水點(diǎn))。（8）、檢查通知：準(zhǔn)備工作做好后我司人員自行檢查,等檢查無(wú)誤后通知業(yè)主、管理公司、監(jiān)理進(jìn)行檢查。自檢內(nèi)容包含：a管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。b全部支、吊架安裝完畢且合格。c焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀(guān)檢驗(yàn)合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。e試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，并做好標(biāo)識(shí)；精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5－2倍；試驗(yàn)壓力表不少于2塊。f將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。g具有完善合理并經(jīng)報(bào)批的試壓方案。（二）、試壓的方式1、各系統(tǒng)分區(qū)試壓，試壓區(qū)域按照各棟，各系統(tǒng)劃進(jìn)行。2、試壓的順序依照現(xiàn)場(chǎng)管路安裝的進(jìn)度確定。3、區(qū)域試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓序號(hào)施工階段試壓介質(zhì)試驗(yàn)壓力測(cè)試時(shí)間1系統(tǒng)檢查無(wú)問(wèn)題后水系統(tǒng)壓力的1.5倍30分鐘確定的系統(tǒng)壓力24小時(shí)4、連接：將試壓泵與試壓管線(xiàn)連接，試壓用的閥門(mén)及壓力表等裝在管路中，在管路最高點(diǎn)已裝好排氣閥，最低點(diǎn)已裝好泄水閥。打開(kāi)排氣閥4、球閥3，關(guān)閉泄水閥5、閘閥2，利用自來(lái)水本身壓力向試壓管路灌水，當(dāng)自動(dòng)排氣閥2連續(xù)不斷地向外排水時(shí)，關(guān)閉排氣閥4，充水完成。（如下圖所示：）5、檢查：充水完以后，目視或用涂抹肥皂水檢查管路（焊縫、螺紋口、法蘭口）有無(wú)滲漏水現(xiàn)象；如有應(yīng)做好所有標(biāo)記，之后進(jìn)行修補(bǔ)，再試壓。6、升壓：升壓過(guò)程應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗(yàn)壓力的一半，對(duì)試壓管段進(jìn)行一次全面的檢查（目測(cè)焊縫、螺紋口、法蘭口），若有問(wèn)題應(yīng)泄水修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)；若無(wú)異常則繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的3/4時(shí)，再做一次全面的檢查，無(wú)異常時(shí)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。每次檢查如發(fā)現(xiàn)管路破壞性漏水，應(yīng)立即在管路系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的排水點(diǎn)排水，以免造成損失。7、持壓：壓力升到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力持壓24h。先自主檢查，壓力降在規(guī)范允許的范圍內(nèi),再請(qǐng)業(yè)主、管理公司，監(jiān)理至現(xiàn)場(chǎng)會(huì)勘，并拍照保存?zhèn)洳椋⒆龊脡毫υ囼?yàn)記錄，相關(guān)各方簽字確認(rèn)；并用表記錄保存。8、試壓后的工作：按照事先設(shè)置好的排水口排盡管路中的積水，及時(shí)拆除盲板等。9、注意事項(xiàng)：（1）、施壓設(shè)備處應(yīng)設(shè)置禁區(qū)并用三角錐加警示帶圍護(hù)，并有明顯的標(biāo)識(shí)牌，并派專(zhuān)人巡查，有特殊要求的點(diǎn)安排專(zhuān)人固定崗位看守。（2）、非操作人員不得開(kāi)啟或關(guān)閉試壓管路中的任何閥門(mén)。（3）、分區(qū)試壓.(完成后該區(qū)域即洗管保溫)。（4）、試壓中有漏水情況在進(jìn)行處理之前必須先泄壓。（5）、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應(yīng)及時(shí)排空系統(tǒng)內(nèi)的水，以防止系統(tǒng)結(jié)冰。（6）試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問(wèn)題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補(bǔ)做防腐處理再進(jìn)行隱蔽工作。（7）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。（三）、管道清洗1、清洗步驟管路檢查→補(bǔ)水同時(shí)排氣→循環(huán)→排水→清洗過(guò)濾器→再循環(huán)→排水2、清洗具體措施（1）、設(shè)備調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開(kāi)式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過(guò)濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過(guò)濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。（2）、管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)分離開(kāi)（即關(guān)閉設(shè)備進(jìn)出口閥門(mén)），開(kāi)啟旁通閥（可以臨時(shí)設(shè)置），向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定補(bǔ)水點(diǎn)灌水，直到系統(tǒng)灌滿(mǎn)水為止；接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無(wú)臟物；然后啟動(dòng)冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過(guò)濾器，確認(rèn)系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時(shí)止。（3）、沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。（4）、沖洗前檢查：檢查管道的支吊架的牢固程度，必要的時(shí)候應(yīng)進(jìn)行加固。（5）、沖洗的順序：主管→支管→疏排管，沖洗出的臟物不得進(jìn)入已沖洗合格的管路中。（6）、管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。（7）、沖洗：熱泵機(jī)房→豎向分層系統(tǒng)→整個(gè)系統(tǒng)，沖洗分系統(tǒng)進(jìn)行，將管道分系統(tǒng)連接起來(lái)，沖洗的排水點(diǎn)設(shè)在管路系統(tǒng)的最低點(diǎn)；沖洗管道應(yīng)使用清潔的自來(lái)水，采用管路的最大流量，流速不得低于1.5m/s。先向管內(nèi)沖水，并且排氣，沖水后利用系統(tǒng)內(nèi)的一臺(tái)水泵進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，帶走管內(nèi)的污物。循環(huán)2－3小時(shí)后系統(tǒng)內(nèi)基本上水已經(jīng)進(jìn)行了一次完整的循環(huán)（本項(xiàng)目系統(tǒng)較小，循環(huán)沖洗2小時(shí)），然后再進(jìn)行反沖洗，此時(shí)開(kāi)始依次在每個(gè)排水點(diǎn)排水，補(bǔ)水點(diǎn)補(bǔ)水，同時(shí)繼續(xù)循環(huán)，不斷帶走系統(tǒng)內(nèi)的污物。值得注意的是為了保證系統(tǒng)內(nèi)不進(jìn)入氣體，應(yīng)保證補(bǔ)水管徑比排水管徑大一個(gè)型號(hào)。臟水排入指定的排水點(diǎn)（必要時(shí)用水泵抽?。?。（8）、沖洗24小時(shí)以后停車(chē)清洗過(guò)濾器。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗且連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。十、防腐與保溫（一）、施工基本流程管道表面清理→保溫材料下料→膠水涂抹→保溫成型→管道外保溫防護(hù)（二）、具體施工措施1．普通鋼構(gòu)支架的防腐（1）鋼構(gòu)支架或設(shè)備焊接位置均應(yīng)采取防腐措施。（2）防腐處理前，表面應(yīng)先做除銹處理。處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。（3）防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工；凡設(shè)計(jì)未注明的，應(yīng)刷兩道防銹漆和兩道面漆。（4）防腐處理完畢，表面應(yīng)均勻，無(wú)誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。2、系統(tǒng)管道保溫要求（1）、管路保溫材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）、本系統(tǒng)中空調(diào)冷熱水管保溫按照60℃冷熱水管道保溫規(guī)范進(jìn)行施工：管道名稱(chēng)DN40以下DN50—DN100DN100—DN200≥DN200保溫厚度30mm30mm40mm45mm、系統(tǒng)中熱水管道按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工：管道名稱(chēng)絕熱材料種類(lèi)絕熱材料厚度生活熱水系統(tǒng)管道及閥門(mén)(DN≤25)橡塑制品20mm生活熱水系統(tǒng)管道及閥門(mén)(32≤DN≤200)橡塑制品30mm循環(huán)水泵橡塑制品50mm（4）、室外埋地管道采用硬質(zhì)聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯外護(hù)管結(jié)合成一體的預(yù)制直埋保溫管及管件，管材采用無(wú)機(jī)富鋅底漆和聚氨酯面漆防腐。預(yù)制直埋保溫管的保溫層厚度以及外護(hù)套管厚度參照下表：管道型號(hào)DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300保溫厚度3131.632.542.842.541.643.157.355.5套管型號(hào)125*3140*3160*3200*3.2225*3.5250*3.9315*4.9400*6.3450*73、系統(tǒng)管道保溫施工方法（1）、管路保溫材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（2）、系統(tǒng)中所使用的保溫主要有橡塑海綿（B1級(jí)）以及聚氨酯成品保溫管道，所有的保溫均應(yīng)使用具有國(guó)家級(jí)檢測(cè)報(bào)告，體現(xiàn)數(shù)據(jù)為難燃性、不然性、膨脹系數(shù)等。（3）、室內(nèi)保溫的一般做法：序號(hào)123圖片說(shuō)明切開(kāi)管道保溫層切開(kāi)三通、彎頭保溫層保溫層接縫刷膠序號(hào)456圖片說(shuō)明保溫層側(cè)面刷膠保溫層粘接、壓緊閥和彎頭的保溫（4）、系統(tǒng)保溫固定件及支撐件的設(shè)置：垂直管道和設(shè)備每隔一段距離需要進(jìn)行保溫承重環(huán)（或抱箍），項(xiàng)目中所有接縫位置均使用黑色PE保溫膠帶進(jìn)行粘制牢固。（5）、保溫拼縫的寬度一般不超過(guò)5mm，施工過(guò)程應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫拼接，當(dāng)使用兩層以上的保溫時(shí)不僅需要橫向錯(cuò)縫同時(shí)還應(yīng)注意縱向錯(cuò)縫。內(nèi)外層壓縫距離不小于50mm。（6）、保溫材料的接口、所有縫隙均要求使用閉孔發(fā)泡橡塑專(zhuān)用膠水粘結(jié)嚴(yán)密，不得存在粘接不牢或松散現(xiàn)象。（7）、在保溫材料粘接時(shí)，必須將管道表面的雜物、灰塵、油污清理干凈，以保證膠水的粘接效果。為保證保溫觀(guān)感效果，保溫層的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰保溫層的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定角度。（8）、夏季保溫施工，橡塑保溫材料不能拉得過(guò)緊，以防冬季溫度過(guò)低時(shí)，保溫層收縮開(kāi)膠。（9）、保溫施工時(shí)，要求室內(nèi)環(huán)境溫度不能低于5℃，粘接劑及膠帶低于5℃時(shí)粘接效果不好。（10）套管內(nèi)的保溫材料必須塞滿(mǎn)，與管道保溫緊密連接。水管道雙層橡塑保溫做法示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-水管道2-第一層橡塑保溫3-第二層橡塑保溫4-橡塑保溫專(zhuān)用膠帶管道支吊架處必須用在熱瀝青中浸泡的硬木雙合管夾，以防止冷橋發(fā)生。做法如下：管道支吊架處保溫做法示意圖（單位：mm）符號(hào)說(shuō)明：1-水管2-保溫層3-熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾4-角鋼5-螺栓6-U型卡（11）室外采用鍍鋅板及不銹鋼板等金屬殼做外護(hù)層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，做到扣接牢靠、平整美觀(guān)。（三）、室外水箱保溫施工方法（1）保溫材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）水箱保溫前，應(yīng)先預(yù)留好固定水箱外殼用的固定點(diǎn)。固定點(diǎn)之間的間距在1米內(nèi)，且應(yīng)均勻布局。（3）保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，冬季環(huán)境平均溫度≥5℃的地區(qū)，保溫厚度不小于50mm；冬季環(huán)境平均溫度在≥–5℃以上的地區(qū)，保溫厚度不小于80mm；冬季環(huán)境平均溫度＜–5℃的地區(qū)，保溫厚度不小于100mm。（4）保溫水箱外保護(hù)層應(yīng)與固定點(diǎn)固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，保護(hù)層搭接處鉚接或折邊扣接，達(dá)到外觀(guān)平整、美觀(guān)，無(wú)空鼓及松動(dòng)現(xiàn)象。外保護(hù)層搭接處應(yīng)涂防水玻璃膠，防止雨水進(jìn)入保溫層。（四）、其它要求（1）、保溫材料無(wú)論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；（2）、質(zhì)量保證及資料呈送所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，所有保溫廠(chǎng)商或供應(yīng)商應(yīng)出示以上經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測(cè)試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核；所有保溫廠(chǎng)商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)資料（一式三份）及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。（3）、所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門(mén)、存水彎、過(guò)濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過(guò)濾器的保溫須容許于清理過(guò)濾器時(shí)不會(huì)使有關(guān)保溫材料受破損。閥門(mén)的保溫須覆蓋至闊帽。（4）、在管托支座上的保溫采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；把保溫與支座齊口切平；不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。（5）、固定支撐的保溫固定冷凍水管道之固定支撐應(yīng)安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm。管道在承托支架處的保溫及保護(hù)所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會(huì)產(chǎn)生。調(diào)試方案一、調(diào)試目標(biāo)1、通過(guò)調(diào)試保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，保障供暖；2、熱源站系統(tǒng)安裝和運(yùn)行工況符合設(shè)計(jì)要求；二、調(diào)試項(xiàng)目1、系統(tǒng)管道試壓與沖洗；2、水泵、空氣源熱泵機(jī)組等主要設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行；3、補(bǔ)水裝置、閥門(mén)、軟水裝置等附屬設(shè)施單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，手動(dòng)閥門(mén)確保靈活無(wú)卡死現(xiàn)象；4、供暖系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試試運(yùn)行。三、準(zhǔn)備工程工程由于建筑面積大，單體建筑物多，暖通工程電