水泥和焦化行業(yè)超低排放改造控制指標(biāo)和措施要求

水泥和焦化行業(yè)超低排放改造控制指標(biāo)和措施要求

一、有組織排放控制指標(biāo)水泥企業(yè)：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)在基準(zhǔn)含氧量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50、8mg/m3；采用獨(dú)立熱源的烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)等在基準(zhǔn)含氧量8%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50mg/m3。礦山開采過程中破碎機(jī)，生料和煤粉制備過程中的破碎機(jī)、磨機(jī)，熟料、石膏、混合材料儲存運(yùn)輸?shù)?，水泥粉磨、貯存、破碎、包裝、散裝、發(fā)運(yùn)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備等顆粒物排放濃度小時(shí)均值不高于10mg/m3。焦化企業(yè)：焦?fàn)t煙囪在基準(zhǔn)含氧量8%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷總烴、氨排放濃度小時(shí)均值分別不高于8、30、100、50、8mg/m3；管式爐等燃用煤氣設(shè)施的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、20、100mg/m3；裝煤和干法熄焦顆粒物、二氧化硫排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、50mg/m3；推（出）焦顆粒物、二氧化硫排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、25mg/m3；冷鼓、苯貯槽、庫區(qū)焦油各類貯槽及裝載設(shè)施的非甲烷總烴排放濃度小時(shí)均值不高于50mg/m3；酚氰廢水儲存、處理設(shè)施的非甲烷總烴排放濃度小時(shí)均值不高于10mg/m3；精煤破碎、焦炭破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)，硫銨結(jié)晶干燥，及其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備等顆粒物排放濃度小時(shí)均值不高于10mg/m3。二、無組織排放控制要求物料儲存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程等無組織排放源，在保障安全生產(chǎn)的前提下，采取密閉、封閉等有效控制措施。無組織排放控制設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)施同步正常運(yùn)行，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無可見煙塵外逸。廠區(qū)整潔無積塵，無明顯異味。物料儲存：煤炭、焦炭、針狀焦、瀝青、石墨、石灰石、頁巖、泥巖、煤矸石等塊狀或粘濕物料在滿足安全生產(chǎn)的條件下，采用密閉料倉或封閉料場（倉、庫、棚）等方式儲存，其中封閉料場內(nèi)設(shè)置噴霧抑塵裝置。石灰、生料、干粉煤灰、礦渣微粉、成品水泥、除塵灰、脫硫灰等粉狀物料應(yīng)采用密閉料倉、儲罐等方式密閉儲存，并安裝抑塵設(shè)施。焦化企業(yè)焦油、粗苯、甲醇、酚油、蒽油、炭黑油、輕油、洗油等有機(jī)液體，焦油渣、酸焦油、粗苯殘?jiān)?、洗油殘?jiān)?、瀝青渣等有機(jī)固廢及其他VOCs物料，應(yīng)密閉儲存，并將廢氣接入壓力平衡系統(tǒng)或燃燒處理。水泥企業(yè)協(xié)同處置固體廢物的，其貯存設(shè)施應(yīng)采用封閉措施，確保其中有生活垃圾或污泥存放時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)；貯存設(shè)施內(nèi)抽取的空氣應(yīng)導(dǎo)入水泥窯高溫區(qū)焚燒處理，或者經(jīng)其他措施處理達(dá)標(biāo)后排放。物料輸送：煤炭、焦炭、針狀焦、瀝青、石墨、石灰石、頁巖、泥巖、煤矸石等塊狀或粘濕物料采用管狀帶式輸送機(jī)、皮帶通廊等方式輸送；確需汽車運(yùn)輸?shù)?，?yīng)使用封閉車廂，裝卸車時(shí)采取除塵或抑塵措施。石灰、生料、干粉煤灰、礦渣微粉、成品水泥、除塵灰、脫硫灰等粉狀物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、罐車及其他方式密閉運(yùn)輸。散裝原燃料卸車、上料、配料、輸送在確保安全的情況下密閉或封閉作業(yè)。運(yùn)輸皮帶、斗提、斜槽等應(yīng)全封閉，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集氣罩并配備高效除塵器，庫頂應(yīng)配備袋式除塵器。焦化企業(yè)焦油、粗苯、甲醇、酚油、蒽油、炭黑油、輕油、洗油等有機(jī)液體，焦油渣、酸焦油、粗苯殘?jiān)⑾从蜌堅(jiān)?、瀝青渣等有機(jī)固廢及其他VOCs物料，轉(zhuǎn)移和輸送時(shí)應(yīng)采取密閉措施。粗苯、甲醇、酚油、輕油等揮發(fā)性有機(jī)液體裝載時(shí)，應(yīng)采用底部裝載或頂部浸沒式。液氨及氨水的卸載、輸送、制備、儲存應(yīng)密閉，并采取氨氣泄露檢測和控制措施；應(yīng)使用專用密閉罐車運(yùn)輸，配套氨氣回收或吸收回用裝置。企業(yè)廠區(qū)和料場出口應(yīng)配備高壓清洗裝置，對運(yùn)輸車輛的車身、車輪、底盤進(jìn)行沖洗。廠區(qū)及周邊道路應(yīng)硬化，并采取清掃、定時(shí)灑水等措施，保持清潔。生產(chǎn)工藝過程：石灰石、熟料、煤、焦炭、混合材等物料廠內(nèi)破碎時(shí)，應(yīng)在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。水泥企業(yè)磨前喂料裝置、烘干機(jī)與集氣罩的連接處應(yīng)密閉，卸料口和除塵器出灰口應(yīng)安裝鎖風(fēng)裝置；熟料冷卻機(jī)卸料口應(yīng)設(shè)置集氣罩，并配備除塵設(shè)施。水泥窯系統(tǒng)應(yīng)保持微負(fù)壓，定期檢查。常規(guī)焦?fàn)t裝煤除塵采用導(dǎo)煙除塵技術(shù)或單炭化室壓力調(diào)節(jié)或地面站除塵技術(shù)，推焦采用地面站除塵技術(shù)，機(jī)側(cè)爐口應(yīng)設(shè)置廢氣收集處理裝置；熱回收焦?fàn)t的裝煤、推焦、機(jī)側(cè)爐門采用地面站除塵或車載除塵技術(shù)；半焦（蘭炭）炭化爐采用雙室雙閘給料器，爐頂裝煤場口采取封閉措施，安裝除塵、廢氣收集等設(shè)備，出焦應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)施封閉和廢氣收集處理。焦化企業(yè)應(yīng)采用干法熄焦工藝。焦?fàn)t爐門、裝煤孔蓋、上升管蓋、上升管根部、橋管與閥體承插等采取密封技術(shù)，焦?fàn)t安裝荒煤氣自動點(diǎn)火放散裝置。按照《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822—2019）規(guī)定開展泄露檢測與修復(fù)（LDAR）工作。煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品深加工等區(qū)域安裝煤氣點(diǎn)火放散裝置，放散煤氣應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃并充分燃燒。焦化企業(yè)的生產(chǎn)廢水應(yīng)采用密閉管道輸送或加蓋溝輸送，接入口和排出口采取與環(huán)境空氣隔離的措施。儲存、調(diào)節(jié)、氣浮、隔油等廢水預(yù)處理設(shè)施以及厭氧池、預(yù)曝氣池應(yīng)加蓋并配備廢氣收集處理設(shè)施，采用高效（組合）工藝處理，鼓勵(lì)作為助燃風(fēng)引入燃燒裝置。煤氣凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收過程的開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，VOCs無組織排放控制要求符合《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822—2019）的規(guī)定。三、清潔運(yùn)輸要求進(jìn)出企業(yè)的物料和產(chǎn)品采用鐵路、水路、管道、管狀帶式輸送機(jī)、皮帶通廊等清潔方式運(yùn)輸比例不低于80%，其余汽車運(yùn)輸部分采用新能源或國六排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛；達(dá)不到80%的部分，可以采用新能源汽車替代（2025年底前新能源汽車替代比例不低于60%）。廠內(nèi)運(yùn)輸采用新能源運(yùn)輸車輛（2025年底前可采用國六排放標(biāo)準(zhǔn)車輛）；非道路移動機(jī)械原則上采用新能源，無對應(yīng)產(chǎn)品的應(yīng)滿足國四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)（2025年底前可采用國三排放標(biāo)準(zhǔn)非道路移動機(jī)械）。?；愤\(yùn)輸?shù)忍胤N車輛可采用國五及以上排放標(biāo)準(zhǔn)車輛（燃?xì)廛囕v達(dá)到國六排放標(biāo)準(zhǔn)）。四、監(jiān)測監(jiān)控要求實(shí)施超低排放改造的水泥和焦化企業(yè)，應(yīng)通過全面加強(qiáng)污染物排放自動監(jiān)測、過程監(jiān)控、視頻監(jiān)控和空氣質(zhì)量微站監(jiān)測等方式自證穩(wěn)定達(dá)到超低排放要求。水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭（冷卻機(jī)）、煤磨、水泥磨、獨(dú)立烘干熱源，焦化企業(yè)焦?fàn)t煙囪、裝煤、推（出）焦、管式爐等主要排口應(yīng)安裝煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)并驗(yàn)收，水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)應(yīng)增加氨排放自動監(jiān)測，焦?fàn)t煙囪（含熱備煙囪）應(yīng)增加非甲烷總烴和氨排放自動監(jiān)測。焦化企業(yè)在煤氣凈化、油庫、化學(xué)生產(chǎn)品深加工等區(qū)域安裝光離子化檢測器（PID）、氫火焰離子化檢測器（FID）等VOCs監(jiān)測設(shè)備，其中煤氣凈化區(qū)域至少安裝一套FID。水泥窯、窯尾煙氣處理系統(tǒng)安裝分布控制系統(tǒng)（DCS），同步記錄生產(chǎn)過程及污染設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，包括水泥窯喂料量、喂煤量（窯頭燃燒器、分解爐）、分解爐溫度、窯尾煙室溫度、預(yù)熱器出口溫度、CO濃度、協(xié)同處置大宗廢物入窯量、脫硫劑使用量、脫硫劑倉料（液）位、脫硝劑使用量、脫硝劑倉料（液）位、反應(yīng)器出入口煙氣溫度和NOX濃度、除塵器風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流、排口煙氣量、氧含量、污染物排放濃度等。焦化企業(yè)應(yīng)在煉焦、煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品深加工等主要生產(chǎn)設(shè)施和污染治理設(shè)施安裝DCS，同步記錄裝煤時(shí)間、裝煤量、推（出）焦時(shí)間、裝煤和推（出）焦電流、干法熄焦提升機(jī)作業(yè)記錄、煤氣放散口壓力曲線、初冷器計(jì)劃溫度、煤氣風(fēng)機(jī)電流、粗苯使用量、外供煤氣流量、加熱爐燃燒溫度、脫硝劑使用量、脫硫劑使用量、除塵器風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流、排口煙氣量、氧含量、污染物排放濃度、VOCs廢氣燃燒設(shè)施廢氣流量和燃燒裝置處理溫度等關(guān)鍵參數(shù)。在水泥企業(yè)的礦山開采、料場運(yùn)輸車輛進(jìn)出口、水泥熟料生產(chǎn)各工藝下料口、輸送通道、成品裝卸點(diǎn)及發(fā)運(yùn)進(jìn)出口，焦化企業(yè)的焦?fàn)t爐頂、焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)（含半焦?fàn)t出焦側(cè)）、干熄焦裝入裝置、篩焦樓篩分、焦炭裝車區(qū)域、儲煤和儲焦裝置出入口等重點(diǎn)工序安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施。在廠區(qū)主要產(chǎn)塵點(diǎn)密閉罩、收塵罩等無組織排放控制設(shè)施周邊設(shè)置總懸浮微粒（TSP）濃度監(jiān)測儀。原料和燃料儲庫進(jìn)出口，窯頭、窯尾、水泥粉磨、儲煤和儲焦裝置出入口、焦?fàn)t區(qū)域等易產(chǎn)塵區(qū)域和車間進(jìn)出口，廠內(nèi)物料運(yùn)輸主干道路路口、長度過200米的物料運(yùn)輸?shù)缆分胁吭O(shè)置空氣質(zhì)量監(jiān)測微站。建立清潔運(yùn)輸電子臺賬，在運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠區(qū)門口安裝