生產(chǎn)與企業(yè)管理知識

生產(chǎn)與企業(yè)管理知識主講人：Dragon張精選ppt

第一節(jié)生產(chǎn)/運作管理概述第二節(jié)生產(chǎn)/運作過程第三節(jié)生產(chǎn)能力與方案第四節(jié)生產(chǎn)/作業(yè)控制第五節(jié)生產(chǎn)/運作管理理論精選ppt學習生產(chǎn)/運作管理的意義管理是現(xiàn)代社會文明開展的三大支柱之一，它與科學和技術(shù)三足鼎立。先進的科學、技術(shù)和先進的管理科學是推動現(xiàn)代社會開展的“兩個車輪〞。管理是人類不可缺少的重要活動，隨著未來社會共同勞動的規(guī)模日益擴大，勞動分工協(xié)作更加精細，社會化大生產(chǎn)日趨復雜，管理就更加重要了。只有科學的管理，才能使新技術(shù)、新能源、新材料充分發(fā)揮其作用，比起過去和現(xiàn)在，未來的管理在未來的社會中將處于更加重要的地位。1)運作〔生產(chǎn)〕管理在企業(yè)管理中處于核心地位，據(jù)統(tǒng)計有35%以上的工作是與運作管理有關(guān)的。如產(chǎn)品開發(fā)、顧客效勞、工廠選址，設施布置、工作設計、生產(chǎn)方案、作業(yè)控制、進度安排、質(zhì)量保證、庫存管理等等。而且企業(yè)的其他經(jīng)營活動如會計、財務、人力資源、后勤供給、營銷、采購等都與運作管理有密切關(guān)系。精選ppt2)運作管理，是企業(yè)管理的首要環(huán)節(jié)。通過學習運作管理，我們才能知道企業(yè)是怎樣組織運作活動的，產(chǎn)品與效勞是如何生產(chǎn)出來的，我們使用的產(chǎn)品和效勞都是由運作活動創(chuàng)造出來的，如何對運作活動過程進行有效的方案、組織與控制。因此作為管理者對運作管理有一個根本了解是十分必要的。3)運作管理，是企業(yè)降低經(jīng)營本錢，提高經(jīng)濟效益主要手段。運作活動是一切企業(yè)組織中消耗最大的局部之一，因此，當一個企業(yè)想提高效益時，運作活動自然成為關(guān)注的焦點。實際上，運作管理可能是生產(chǎn)商品與效勞的組織提高盈利能力的最正確途徑。我們可以看到，一個企業(yè)通過生產(chǎn)運作管理可以在多大的程度上提高其生產(chǎn)率。4)運作管理是一門綜合性很強的管理科學，包括內(nèi)容十分豐富，融入現(xiàn)代最先進的理論、技術(shù)和方法，了解掌握這些理論、技術(shù)和方法，對任何管理者都是必須的，對提高管理水平大有裨益。精選ppt案例1-1Landrum技術(shù)公司Landrum技術(shù)公司是一家小企業(yè)。為了能買得起新一代生產(chǎn)設備，它必須提高盈利能力，否那么，將無法從銀行得到貸款以購置新設備，將無法保持其商業(yè)地位，無法向雇員提供工作，或向顧客提供商品與效勞。下面的數(shù)據(jù)列出了一個簡要的收入狀況和該公司的三種戰(zhàn)略選擇。第一種戰(zhàn)略選擇是營銷方案，使用這種方法可以使銷售量增加50％，這樣，公司利潤將增加71%。然而，增加50％的銷售量幾乎是不可能的。第二種是財務方案，可以通過良好的財務管理使財務費用削減一半。但即使這種方案能夠成功實施，利潤也僅增加21％，這種改善是不夠的。第三種為生產(chǎn)方案，該方案通過管理使制造本錢下降20％，而利潤競增加了114％！在本例這種條件下，銀行是愿意向該公司增加貸款的。精選ppt

方案

營銷方案①財務方案②生產(chǎn)方案③

當前狀況增加銷售收入50％削減財務支出50％降低制造成本20%銷售額

100，000150，000100，000100，000商品成本—80，000—120，000—80，000—64，000毛利

20，00030，00020，00036，000財務費用—6，000—6，000—3，000

—6，000收入④14，00024，000

17，000

30，000項目

單位：美元

①增加銷售額50％，使利潤增加10，000，即71．4％。②削減財務費用50%，使利潤增加3，000，即21．4％。③削減生產(chǎn)本錢20%。使利潤增加16，000，即114.2％④扣除固定本錢(包括財務費用)后的收益。精選ppt第一節(jié)生產(chǎn)管理概述一、生產(chǎn)的概念〔地位、含義、構(gòu)成〕。二、生產(chǎn)管理概念〔地位、含義、根本目標、構(gòu)成要素〕。三、生產(chǎn)系統(tǒng)概念〔根本含義、構(gòu)成要素、主要特征、功能目標、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及分類、主要類型〕。精選ppt一、生產(chǎn)概念生產(chǎn)的根本涵義：是企業(yè)的最根本職能之一，包括制造與效勞在內(nèi)的廣義生產(chǎn)概念，生產(chǎn)活動的過程是把輸入資源按照社會需要轉(zhuǎn)化為有用輸出，實現(xiàn)價值增值的過程生產(chǎn)/運作系統(tǒng)(Production/OperationsSystems)是由人和機器構(gòu)成的、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機整體。精選ppt1、生產(chǎn)/運作是企業(yè)的最根本職能之一。企業(yè)的運行有三大根本職能：運作、理財和營銷。運作就是創(chuàng)造社會所需要的產(chǎn)品和效勞，把運作活動組織好，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有很大作用。理財就是為企業(yè)籌措資金并合理地運用資金。只要進入的資金多于流出的資金，企業(yè)的財富就不斷增加。營銷就是要發(fā)現(xiàn)與開掘顧客的需求，讓顧客了解企業(yè)的產(chǎn)品和效勞，并將這些產(chǎn)品和效勞送到顧客手中。2、生產(chǎn)/運作包括制造與效勞在內(nèi)的廣義生產(chǎn)概念狹義的生產(chǎn)/運作系統(tǒng)指企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)/運作系統(tǒng)。廣義的生產(chǎn)/運作系統(tǒng)指由供給商、制造商、分銷商組成的系統(tǒng)。精選ppt運作概念的開展附屬于生產(chǎn)過程的業(yè)務和服務過程分離有形產(chǎn)品制造提供無形產(chǎn)品的服務行業(yè)為社會提供服務的相關(guān)行業(yè)不斷擴大把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)與無形產(chǎn)品的服務都納入生產(chǎn)的范疇“運作”——包括制造與服務在內(nèi)的廣義生產(chǎn)概念。

精選ppt3、運作活動的過程是把輸入資源按照社會需要轉(zhuǎn)化為有用輸出，實現(xiàn)價值增值的過程，就是運作活動的過程。運作構(gòu)成：輸入、轉(zhuǎn)化和輸出。輸出是企業(yè)對社會做出的奉獻，也是它賴以生存的根底。一個企業(yè)的產(chǎn)品或效勞的特色與競爭力，是在轉(zhuǎn)化過程中形成的，因此，轉(zhuǎn)化過程的有效性是影響企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。輸入那么由輸出決定，生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品決定了需要什么樣的資源和其它輸入要素。精選ppt投入人、財、物、信息、技術(shù)過程轉(zhuǎn)換產(chǎn)出（產(chǎn)品或服務）反饋控制增值反饋圖5-1生產(chǎn)模型精選ppt企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)模型環(huán)境待轉(zhuǎn)化:原材料信息顧客土地設施資本員工管理入廠物流輸入資源戰(zhàn)略管理產(chǎn)品設計營銷管理運營管理輸出產(chǎn)品/效勞顧客出廠物流財務管理公司效勞人力資源管理精選ppt不同行業(yè)、不同社會組織的輸入、轉(zhuǎn)換、輸出的主要內(nèi)容。系統(tǒng)主要輸入資源轉(zhuǎn)換輸出汽車制造廠鋼材、零部件、設備、工具制造、裝配汽車汽車學校學生、教師、教材、教室傳授知識、技能受過教育的人才醫(yī)院病人、醫(yī)師、護士、藥品、醫(yī)療設備治療、護理健康的人商場顧客、售貨員、商品、庫房吸引顧客、推銷產(chǎn)品滿意的顧客餐廳顧客、服務員、食品、廚師提供精美食物滿意的顧客精選ppt運作活動具有如下特征：1)運作需要投入一定資源，經(jīng)過某種轉(zhuǎn)換過程，實現(xiàn)價值增值；2)運作包括有形產(chǎn)品的生產(chǎn)，也包括無形產(chǎn)品的效勞；3)產(chǎn)出可以滿足一定社會需要，具有一定使用價值。精選ppt二、生產(chǎn)管理的根本概念1．產(chǎn)品與效勞產(chǎn)品是具有一定使用價值的成品或半成品；效勞主要指無形產(chǎn)品。2．生產(chǎn)要素：人、財、物〔土地、建筑物、機器設備、工藝設備〕信息等。企業(yè)生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)要素在質(zhì)量、數(shù)量、時間上必須符合生產(chǎn)過程的要求；同時在生產(chǎn)過程中有效地結(jié)合起來，形成一個有機的整體。生產(chǎn)要素是從事生產(chǎn)活動的前提條件和保證3．生產(chǎn)過程：產(chǎn)品或效勞的產(chǎn)生形成過程4．反響過程：把生產(chǎn)過程輸出信息返回到輸入端，及時對生產(chǎn)過程控制和調(diào)整。精選ppt三、生產(chǎn)系統(tǒng)分類1、按輸出物性質(zhì)，分為制造業(yè)生產(chǎn)與效勞型生產(chǎn)制造性生產(chǎn):指通過物理或化學作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。如：汽車制造、冶煉鋼鐵、石化生產(chǎn)等。精選ppt生產(chǎn)作業(yè)類型實例產(chǎn)品生產(chǎn)庫存/運輸交換娛樂通信農(nóng)場、采礦、建筑、制造、電廠倉庫儲存、汽車運輸、郵遞服務、出租車、汽車、旅館、飛機批發(fā)、零售、銀行、租賃等電影、廣播和電視、戲劇、音樂會、錄像和VCD（DVD）報紙、電臺和電視臺的新聞廣播、電話、衛(wèi)星傳播精選ppt效勞性生產(chǎn):也稱為非制造性〔non-manufacturing)生產(chǎn)，根本特征是不制造有形產(chǎn)品〔有時為實現(xiàn)效勞而必須提供有形產(chǎn)品：如酒店為顧客提供毛巾、牙膏等〕。按是否提供有形產(chǎn)品分為純勞務效勞和一般勞務效勞。純勞務效勞如咨詢、指導和講課等；一般勞務如零售、郵政等按顧客是否參與分為顧客參與的合顧客不參與的效勞性生產(chǎn)。如理發(fā)、旅游、培訓VS洗衣、貨運等。精選ppt還有將其分為商業(yè)效勞、貿(mào)易效勞、根底設施效勞、社會或個人效勞以及公共管理效勞效勞生產(chǎn)的特征：〔1〕產(chǎn)出具有無形和不可儲存性〔2〕顧客參與，顧客與效勞人員直接接觸〔3〕生產(chǎn)率難確定〔4〕質(zhì)量標準難建立〔5〕兼有效勞運作和效勞營銷〔6〕產(chǎn)品與效勞相伴隨精選ppt2、制造業(yè)生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)工藝又可細分為流程性生產(chǎn)與離散性生產(chǎn)。流程性生產(chǎn)：物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序移動，并在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如煉油、化工、冶金、食品、造紙等。流程性生產(chǎn)設施集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，生產(chǎn)過程中協(xié)作與協(xié)調(diào)效勞任務少，對平安性與可靠性要求高。精選ppt離散性生產(chǎn)：也稱加工裝配生產(chǎn)，指物料離散的按一定工藝順序移動，在移動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。如機床、汽車、柴油機、鍋爐、家具、計算機、服裝等生產(chǎn)。協(xié)作十分復雜，方案、組織、協(xié)調(diào)任務重，生產(chǎn)管理復雜?！@是生產(chǎn)運作管理研究的重點。精選ppt流程型生產(chǎn)與加工裝配型生產(chǎn)特征精選ppt3、根據(jù)企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，可分為備貨型與訂單型生產(chǎn)備貨生產(chǎn)：按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶需求。訂單型生產(chǎn)：按用戶訂單進行生產(chǎn)，生產(chǎn)的是顧客所要求的產(chǎn)品。如：鍋爐、船舶等。區(qū)別〔參見教材P122〕精選ppt精選ppt4、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)單件生產(chǎn)：根據(jù)用戶的特定要求組織生產(chǎn)或效勞成批生產(chǎn)：產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)量較大，假設干種產(chǎn)品成批輪換生產(chǎn)大量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種標準化產(chǎn)品精選ppt四、生產(chǎn)管理的目標

和根本內(nèi)容等1．目標：高效－時間性要求；靈活－彈性要求；準時－效勞型要求；低耗－本錢要求；清潔生產(chǎn)－環(huán)保要求；合格產(chǎn)品和提供滿意效勞－質(zhì)量要求目標表達了CQSTE五方面特征：低本錢〔cost〕、合格質(zhì)量(quality)、滿意效勞〔service)、準時性〔time)和清潔生產(chǎn)〔environment)2．根本內(nèi)容：包括三個方面：生產(chǎn)系統(tǒng)設計、生產(chǎn)系統(tǒng)運行和生產(chǎn)系統(tǒng)維護生產(chǎn)系統(tǒng)設計包括產(chǎn)品或效勞的選擇和設計、生產(chǎn)設施布置、效勞交付系統(tǒng)設計和工作設計。精選ppt生產(chǎn)系統(tǒng)設計質(zhì)量好壞直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運行生產(chǎn)系統(tǒng)運行主要涉及生產(chǎn)方案與控制。方案主要解決生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少和何時生產(chǎn)；控制主要解決如何保證按方案完成任務的問題，包括生產(chǎn)進度控制、采購控制和庫存控制等。生產(chǎn)進度控制指各生產(chǎn)單元要按期完工，產(chǎn)品按期裝配和出產(chǎn)。庫存控制包括對戰(zhàn)略性物資、重要性物資和一般性物資采購審批控制程序等生產(chǎn)系統(tǒng)維護主要涉及設備和設施的維護管理。其目標是要提高資產(chǎn)維修效率，增加資產(chǎn)可靠性，降低資產(chǎn)的總體維修本錢，盡量延長資產(chǎn)的使用壽命。精選ppt3、生產(chǎn)管理的任務就在于運用組織、方案、控制等職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地結(jié)合起來，形成有機的體系，按照最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會需要的產(chǎn)品。精選ppt

第二節(jié)生產(chǎn)過程組織精選ppt一、生產(chǎn)過程的概念及構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)過程：從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程。通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待存儲過程和自然過程。其中，工藝過程是生產(chǎn)過程最根本的局部。對于機械產(chǎn)品而言，其工藝過程可劃分為三個工藝階段：原材料毛坯制造機械加工產(chǎn)品裝配用戶鑄鍛切車銑刨磨???工序精選ppt二、組織生產(chǎn)過程的原那么1.工藝專業(yè)化原那么：按照工藝特點設置生產(chǎn)單位。是將完成相同工藝的設備和工人集中在一個生產(chǎn)單位里，對多種不同的零件進行相同工藝的加工。如鍛造廠、鑄造廠、熱處理車間、車工工段、磨床組等。2.對象專業(yè)化原那么：以產(chǎn)品〔零件或部件〕為對象來設置生產(chǎn)單位。是將生產(chǎn)某種產(chǎn)品〔零部件〕所需的不同類型的設備、工裝和工人集中在一個生產(chǎn)單位里，以完成該種產(chǎn)品〔零部件〕的全部或大局部工藝過程。如發(fā)動機廠、連桿車間、變速箱車間、水泵工段等。精選ppt工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較評價項目工藝專業(yè)化原則對象專業(yè)化原則1.零件運輸次數(shù)多，路線長次數(shù)少，路線短2.在制品數(shù)量多少3.生產(chǎn)周期長短4.生產(chǎn)效率低高5.生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高較差6.工藝及設備管理方便較復雜7.生產(chǎn)管理的復雜性較復雜較簡單8.生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性較強較差精選ppt三、組織生產(chǎn)過程的構(gòu)成生產(chǎn)技術(shù)準備過程根本生產(chǎn)過程附助生產(chǎn)過程生產(chǎn)效勞過程附屬生產(chǎn)過程精選ppt四、合理組織生產(chǎn)過程的根本要求1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性是指物料在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)始終處于連續(xù)運動的狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓與等待現(xiàn)象。2.生產(chǎn)過程的平行性是指物料在生產(chǎn)過程中實行平行交叉作業(yè)〔平行移動或平行順序移動〕。3.生產(chǎn)過程的比例性是指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力保持適當?shù)谋壤P(guān)系，各環(huán)節(jié)能力趨于平衡，沒有“瓶頸〞。精選ppt4.生產(chǎn)過程的均衡性是指產(chǎn)品從投料到完工能按方案均衡地進行，在相等的時間內(nèi)完成的工作量大體相等。沒有前松后緊的現(xiàn)象。5.生產(chǎn)過程的柔性是指生產(chǎn)過程具有適應市場需求變化的能力，市場需要什么產(chǎn)品就能生產(chǎn)出什么產(chǎn)品。6.生產(chǎn)過程的準時性是指生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)都能按照后一環(huán)節(jié)的需要生產(chǎn)。即在后一環(huán)節(jié)需要的時候，按照后一環(huán)節(jié)需要的數(shù)量，生產(chǎn)后一環(huán)節(jié)所需要的產(chǎn)品或零部件。即準時準量〔JIT〕。精選ppt第三節(jié)生產(chǎn)能力與方案一、企業(yè)生產(chǎn)能力1.生產(chǎn)能力的定義生產(chǎn)能力是指在一定時期內(nèi)〔通常是一年〕，企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在先進合理的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)的一定種類合格產(chǎn)品的最大數(shù)量，或者能夠加工處理的一定原材料的最大數(shù)量?！?〕企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)〔2〕生產(chǎn)能力是在企業(yè)可能到達的技術(shù)組織條件下確定，不考慮勞動力缺乏和物質(zhì)供給中斷等不正常現(xiàn)象?！?〕以實物指標為計量單位〔4〕綜合平衡的結(jié)果〔5〕一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時也以加工的原材料的最大數(shù)量表示。精選ppt2.生產(chǎn)能力的種類〔1〕設計能力是指工業(yè)企業(yè)根本建設時，設計任務書與設計文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴建后應該到達的最大年產(chǎn)量?！?〕查定能力是指企業(yè)生產(chǎn)了一段時間以后，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)系、資源條件、勞動狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力?！?〕現(xiàn)實能力(方案能力)是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，實際能夠到達的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，并考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來確定的。企業(yè)在編制長遠規(guī)劃時,一般以設計能力或查定能力為依據(jù);編制年度生產(chǎn)方案或生產(chǎn)作業(yè)方案時,那么以現(xiàn)實生產(chǎn)能力為依據(jù).精選ppt3、生產(chǎn)能力的影響因素產(chǎn)品的品種、數(shù)量構(gòu)成、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜程度、質(zhì)量要求、零部件的標準化、通用化水平、設備的數(shù)量、性能及成套性、工藝加工方法、生產(chǎn)面積的大小、工廠的專業(yè)化組織水平、生產(chǎn)組織及勞動組織形式、工人的勞動熟練程度及勞動積極性等。▼生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量是指企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用于生產(chǎn)的機器設備、廠房和其他生產(chǎn)性建筑物的面積。包括：〔1〕正在運轉(zhuǎn)的機器設備?！?〕正在修理安裝或正等待修理安裝的機器設備?！?〕因生產(chǎn)任務缺乏、變化或其它非正常原因暫時停止不用的機器設備。

精選ppt▼固定資產(chǎn)的工作時間是指機器設備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。1.制度工作時間〔全部日歷日數(shù)－節(jié)假日數(shù)〕×每日制度工作小時數(shù)2.有效工作時間T效=制度工作時間×(1－設備修理停工率)3.生產(chǎn)面積的利用時間為制度工作時間▼固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率1.對于設備來說，它是指單位機器設備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的定額。2.對于生產(chǎn)面積來說，是指單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積的大小及占用時間的長短。精選ppt4、生產(chǎn)能力的核定〔一〕意義1.是一項根底性工作。2.是企業(yè)經(jīng)營決策的前提。3.是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的根底。4.有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。5.有利于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、充裕環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)?！捕巢襟E1.確定企業(yè)的經(jīng)營方向2.思想、組織和資料的準備3.計算核定。生產(chǎn)能力的計算一般從最基層生產(chǎn)環(huán)節(jié)算起，先計算設備組的生產(chǎn)能力，然后確定各生產(chǎn)工段〔小組〕的生產(chǎn)能力，而后再確定車間以至全廠的生產(chǎn)能力?！?〕設備和設備組的生產(chǎn)能力〔2〕生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力〔3〕車間的生產(chǎn)能力〔4〕企業(yè)的生產(chǎn)能力

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二.生產(chǎn)方案〔一〕種類和作用種類：企業(yè)的生產(chǎn)方案分為長期、中期和短期方案1、長期方案是生產(chǎn)方面的長遠規(guī)劃.按五年或更長期限編制。2、中期方案是按兩年或三年編制的生產(chǎn)開展規(guī)劃3、短期方案是年度生產(chǎn)方案和時間更短的生產(chǎn)作業(yè)方案作用：1、長期生產(chǎn)方案是企業(yè)中長期開展規(guī)劃中的一個重要組成局部。2、企業(yè)年度方案是編制其它方案的重要依據(jù)3、企業(yè)生產(chǎn)方案既是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標的手段，是組織企業(yè)生產(chǎn)有方案進行的依據(jù)，又是國民經(jīng)濟方案的根底。精選ppt〔二〕指導原那么〔1〕科學性〔2〕嚴肅性〔3〕應變性〔三〕生產(chǎn)方案的主要指標〔1〕產(chǎn)品品種指標生產(chǎn)什么品名、規(guī)格、型號、種類數(shù)等〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量指標是指企業(yè)在方案期內(nèi)各種產(chǎn)品應該到達的質(zhì)量標準。一級率、合格品率、廢品率、返修率、成品交檢合格率〔一次交檢合格率、二次交檢合格率〕等〔3〕產(chǎn)品產(chǎn)量指標生產(chǎn)多少是指企業(yè)在方案期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量標準的工業(yè)產(chǎn)品〔合格品〕的實物量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。〔4〕產(chǎn)值指標商品產(chǎn)值：企業(yè)在方案期內(nèi)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品或工業(yè)性勞務的價值包括：①最終產(chǎn)品、準備出售的半成品。②來料加工的加工價值。③工業(yè)性作業(yè)或勞務的價值。精選ppt總產(chǎn)值：企業(yè)在方案其內(nèi)完成的以貨幣計算的生產(chǎn)活動總成果的數(shù)量。包括：①商品產(chǎn)值。②企業(yè)在制品、自制工具、模具等期末期初結(jié)存量差額價值。③來料加工的來料價值。凈產(chǎn)值：企業(yè)在方案期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。凈產(chǎn)值的計算方法有兩種：①生產(chǎn)法凈產(chǎn)值=總產(chǎn)值－物質(zhì)消耗價值物質(zhì)消耗價值是指原材料、燃料、輔助材料、動力固定資產(chǎn)折舊價值以及其他物質(zhì)消消耗用②分配法凈產(chǎn)值=工資+稅金+利潤+本企業(yè)的非物質(zhì)消耗本企業(yè)的非物質(zhì)消耗包括差旅費、市內(nèi)交通費、工人干部培養(yǎng)費、利息支出、罰金支出等。商品產(chǎn)值、凈產(chǎn)值用現(xiàn)行價格來計算總產(chǎn)值用不變價格來計算精選ppt三種產(chǎn)值對照表總產(chǎn)值商品產(chǎn)值凈產(chǎn)值外單位來料加工產(chǎn)品的加工價值對外承做的工業(yè)性作業(yè)價值企業(yè)產(chǎn)品中新創(chuàng)造的價值企業(yè)產(chǎn)品中原材料的價值外單位來料加工產(chǎn)品的原材料價值企業(yè)在制品、自制工具、模具等期末期初結(jié)存量差額價值精選ppt〔四〕生產(chǎn)方案的編制步驟1、調(diào)查研究、收集資料，確定目標〔1〕需求分析與預測有三個途徑：①上級下達的方案任務、建議數(shù)字、有關(guān)指標。②用戶的直接訂貨③市場需求預測〔2〕資源分析〔3〕能力分析2、統(tǒng)籌安排，初步提出方案指標內(nèi)容：品種的選擇和搭配；產(chǎn)量指標的選優(yōu)和確定；產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排；車間之間的選擇等。精選ppt3、綜合平衡確定生產(chǎn)方案指標〔1〕生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力的平衡〔2〕生產(chǎn)任務與勞動力之間的平衡〔3〕生產(chǎn)任務與物資供給之間的平衡〔4〕生產(chǎn)任務與生產(chǎn)技術(shù)準備的平衡〔5〕生產(chǎn)任務與資金占用的平衡4、報請批準，確定方案5、評價方案，實施方案精選ppt〔五〕生產(chǎn)作業(yè)方案1.生產(chǎn)作業(yè)方案的概念生產(chǎn)作業(yè)方案是企業(yè)生產(chǎn)方案的具體執(zhí)行方案，它是根據(jù)企業(yè)年、季度生產(chǎn)方案所規(guī)定的生產(chǎn)任務和進度，并考慮各個時期企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，把企業(yè)的生產(chǎn)任務分配給各個車間、工段、班組、以至工作地和個人，并按日歷順序安排生產(chǎn)進度的具體方案。精選ppt2.生產(chǎn)作業(yè)方案的根本分類〔1〕按時間劃分企業(yè)的生產(chǎn)方案是一個不同階段方案組成的體系，根據(jù)時間的不同，可以被分為長期方案、中期方案和短期方案。長期方案1年作一次;中期方案的覆蓋范圍從6—12個月;短期方案包括從1天到6個月的時期。精選ppt長期計劃中期計劃短期計劃計劃內(nèi)容長期生產(chǎn)能力，如企業(yè)的選址和布局、產(chǎn)品設計和工藝系統(tǒng)的設計一般水平的，如員工人數(shù)、企業(yè)產(chǎn)量、庫存和計單等詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃，如機器的負荷、工作的分配和次序、生產(chǎn)批量大小、訂單數(shù)量等精選ppt〔2〕按層次劃分

企業(yè)里有各種各樣的方案，這些方案是分層次的。一般可以分成戰(zhàn)略層方案、戰(zhàn)術(shù)層方案與作業(yè)層方案三個層次。項目戰(zhàn)略層計劃戰(zhàn)術(shù)層計劃作業(yè)層計劃計劃期計劃的時間單位空間范圍詳細程度不確定性管理層次特點長（≥5年）粗（年）企業(yè)高度綜合高企業(yè)高層領導涉及資源獲取中（1年）中（月、季）工廠綜合中中層、部門領導資源利用短（月、旬、周）細（工作日班次、小時、分）車間、工段、班詳細低低層、車間領導日?；顒犹幚砭xppt〔3〕按作用劃分制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方案按作用來說，一般來說可分為三種：綜合方案、主生產(chǎn)方案和物料需求方案精選ppt綜合方案又稱為生產(chǎn)大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所做的決策性描述主生產(chǎn)方案〔masterproductionschedule，MPS〕要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。物料需求方案，就是要制定這樣的原材料、零件和部件的生產(chǎn)采購方案：外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、每次訂多少、生產(chǎn)多少，等等精選ppt3、生產(chǎn)作業(yè)方案的主要內(nèi)容〔1〕產(chǎn)品品種產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在方案期內(nèi)應該生產(chǎn)的品種、規(guī)格的名稱和數(shù)目。例如，冶金企業(yè)中不同牌號的鋼材，紡織企業(yè)中不同規(guī)格的紗或布，機床制造企業(yè)中不同型號的機床等等。〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量指標是指企業(yè)在方案期內(nèi)各種產(chǎn)品應該到達的質(zhì)量標準。它反映著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量〔如機械性能、工作精度、使用壽命、使用經(jīng)濟性等〕及外觀質(zhì)量〔如產(chǎn)品的外形、顏色、裝潢等〕。精選ppt〔3〕產(chǎn)品產(chǎn)量它是企業(yè)在方案期內(nèi)應當生產(chǎn)的可供銷售的工業(yè)產(chǎn)品的實物數(shù)量和工業(yè)性勞務的數(shù)量。產(chǎn)品產(chǎn)量指標通常采用實物單位或假定實物單位來計量。例如，機床用“臺〞表示，鋼鐵用“噸〞表示，棉布用“萬米〞表示〔4〕產(chǎn)品產(chǎn)值各種產(chǎn)品的實物計量單位不同，為了方案不同品種的產(chǎn)品總量，需要運用綜合反映企業(yè)生產(chǎn)成果的價值指標，即產(chǎn)值指標。企業(yè)產(chǎn)值指標有商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值等三種形式。精選ppt4、生產(chǎn)作業(yè)方案的編制〔1〕編制生產(chǎn)作業(yè)方案所需要的資料要編制好生產(chǎn)作業(yè)方案，必須有充分可靠的依據(jù)資料，主要包括：年、季度生產(chǎn)方案和訂貨合同、技術(shù)組織措施方案、生產(chǎn)技術(shù)準備方案、工藝裝備生產(chǎn)方案及其完成情況。產(chǎn)品零、部件明細表，產(chǎn)品零件分車間、工段和班組明細表，產(chǎn)品工藝技術(shù)文件。各種產(chǎn)品、零件分工種、分工序的工時消耗定額及其分析資料，人員配備情況及其各類人員數(shù)的技術(shù)等級。精選ppt原材料、外購件、外協(xié)件、工藝裝備等的供給和庫存情況，動力供給情況和物資消耗情況。設備的類型、數(shù)量及其運轉(zhuǎn)情況，設備修理方案，廠房生產(chǎn)面積和臺時消耗定額。上期生產(chǎn)作業(yè)方案預計完成情況和在制品情況。市場動態(tài)及產(chǎn)品銷售情況。精選ppt〔2〕生產(chǎn)作業(yè)方案的編制方法不同的生產(chǎn)類型和不同的生產(chǎn)組織方式，生產(chǎn)作業(yè)方案的編制方法也大不相同。常用的有在制品定額法、累計編號法、生產(chǎn)周期法、“看板〞法、網(wǎng)絡方案技術(shù)等。精選ppt在制品定額法在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)正常進行，生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)所必須占用的最低限度的在制品數(shù)量。生產(chǎn)周期法即根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)周期來規(guī)定車間生產(chǎn)任務安排的方法，這種方法適用于單件小批生產(chǎn)的企業(yè)。這種方法關(guān)鍵是注意期限上的銜接。精選ppt“看板〞法“看板〞法即準時生產(chǎn)法，是由日本豐田汽車公司所推行的一種生產(chǎn)管理制度。所謂準時生產(chǎn)法即“只在必要的時刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必須的產(chǎn)品〞。精選ppt第四節(jié)生產(chǎn)控制生產(chǎn)活動在生產(chǎn)方案中雖然作了具體安排，但由于企業(yè)環(huán)境以及企業(yè)自身的影響，在現(xiàn)實的企業(yè)生產(chǎn)組織中，往往會出現(xiàn)現(xiàn)實與方案目標之間的差距，因此，為了防止干擾，實現(xiàn)企業(yè)方案的目標必須要進行生產(chǎn)控制。精選ppt一、企業(yè)生產(chǎn)控制概念生產(chǎn)控制是指為保證生產(chǎn)方案目標的實現(xiàn)，對企業(yè)的生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督和調(diào)節(jié)，是生產(chǎn)管理的一項重要職能。二、生產(chǎn)控制的根本程序1、確定控制的標準2、根據(jù)標準檢驗實際執(zhí)行情況3、采取糾正偏差的措施精選ppt三、企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)控制生產(chǎn)作業(yè)控制是指在生產(chǎn)作業(yè)方案執(zhí)行過程中，有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和進度的控制。通過生產(chǎn)作業(yè)控制的目標是保證按時、按量完成生產(chǎn)作業(yè)方案規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)任務。包括作業(yè)分配、作業(yè)核算、進度控制等精選ppt1、作業(yè)分配作業(yè)分配是根據(jù)生產(chǎn)方案的規(guī)定，檢查生產(chǎn)作業(yè)方案準備的落實情況，安排作業(yè)順序，給各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)下達生產(chǎn)作業(yè)指令，一般由工段長負責。大批量生產(chǎn)適合標準派工法成批生產(chǎn)和比較穩(wěn)定單件小批量生產(chǎn)適合定期派工法單件小批生產(chǎn)適合臨時派工法精選ppt2、生產(chǎn)進度控制指從原材料投入生產(chǎn)到成品入庫為止的全部生產(chǎn)過程進行管理。包括：投入進度控制出產(chǎn)進度控制工序進度控制精選ppt3、生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度就是在生產(chǎn)方案的執(zhí)行過程中，對生產(chǎn)方案的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整的過程。〔1〕生產(chǎn)調(diào)度的任務〔2〕生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的組織〔3〕調(diào)度制度與方法精選ppt4、生產(chǎn)作業(yè)核算生產(chǎn)作業(yè)核算就是在生產(chǎn)作業(yè)方案執(zhí)行過程中，對產(chǎn)品、零件的實際投入和產(chǎn)出量，投入和產(chǎn)出期，在制品占用量，各單位和個人完成的工作任務等所進行的實際記錄。精選ppt5、在制品占用量控制在制品指企業(yè)從材料、外購件等投入生產(chǎn)到產(chǎn)成品出廠前，儲留在生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的零部件稱為在制品。主要任務做好在制品的方案、協(xié)調(diào)和控制，保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)均衡進行生產(chǎn)管理的關(guān)鍵建立健全收發(fā)、領用制度，做好記帳和核對工作等。精選ppt6、分析調(diào)整生產(chǎn)偏差發(fā)現(xiàn)方案執(zhí)行結(jié)果有差距，迅速查明原因，采取措施縮小差距和恢復正常。作業(yè)控制的偏差主要表現(xiàn)為進度落后、產(chǎn)量缺乏等，關(guān)鍵在于遲延，應采取措施。精選ppt第五節(jié)生產(chǎn)管理理論按照階段不同，可以分為4個階段；PPT152按照時間順序，20世紀的歷史演變；PPT152精選ppt生產(chǎn)管理理論的演進自從人類有了生產(chǎn)活動，就產(chǎn)生了運作管理的實踐。在古代，有許多大規(guī)模的工程建設，如中國的萬里長城、埃及的金字塔、羅馬帝國的公路與輸水道、西班牙的海船制造。雖然有了建造這些工程的經(jīng)驗，但是并沒有形成科學。自18世紀70年代產(chǎn)業(yè)革命開始之后，工廠制度代替了手工作坊，機器代替了人力。1771年亞當.斯密勞動分工理論出現(xiàn)，標志著管理理論萌芽開始誕生。但是管理真正成為一門科學，是源自泰羅對生產(chǎn)活動的研究成果而形成的?科學管理原理?。精選ppt第一階段，早期管理思想〔19世紀末以前〕第二階段，古典管理思想〔19世紀末—1930年〕，以泰羅科學管理思想和法約爾一般管理思想為代表第三階段，中期管理思想〔1930—1945〕，以梅奧的人群關(guān)系理論和巴納德的組織理論為代表第四階段，現(xiàn)代管理思想〔1945—〕一系列管理學派〔管理科學派、行為科學派、系統(tǒng)管理學派〕。精選ppt

年份

概念和方法

發(fā)源國別1911191119131914191719311927——19331934194019471950—1960

1970s

1980s

1990s

科學管理原理，標準時間研究和工作研究工業(yè)心理學流水裝配線作業(yè)計劃圖(甘特圖)庫存控制中的經(jīng)濟批量模型抽樣檢驗和統(tǒng)計圖技術(shù)在質(zhì)量控制中應用霍桑試驗，人際關(guān)系學說工作抽樣分析處理復雜系統(tǒng)問題的多種訓練小組方法線性規(guī)劃的單純形解法運籌學快速發(fā)展，如模擬技術(shù)、排隊論、決策論、數(shù)學規(guī)劃；計算機硬、軟件技術(shù)；網(wǎng)絡計劃技術(shù)(PERT和CPM)車間計劃，庫存控制，工廠布置，預測和項目管理，MRP和MRPⅡ等JIT、TQC和工廠自動化(CIM、FMS、CAD、CAM以及機器人等)TQM普及化，各國推行IS0-9000，流程再造(BPR)，企業(yè)資源計劃(ERP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精良生產(chǎn)(LP)、電子商務、因特網(wǎng)，供應鏈管理等美國美國美國美國美國美國美國英國英國美國美國和西歐

美國和西歐

美國、日本和西歐

日本、美國和西歐精選ppt一、科學管理1911年弗雷德里克w．泰羅(FrederickW．Taylor)創(chuàng)立的科學管理理論給生產(chǎn)運作管理帶來了巨大的變化。他通過對工作方法的觀測、分析和改進以及運用經(jīng)濟手段相結(jié)合方法來提高生產(chǎn)率，取得明顯成效。泰羅理論的根本思想是：1)利用動作研究和時間研究方法確定工人每天的勞動定額；2)按標準的操作方法訓練工人；3)實行差異計件工資制度；4)明確劃分管理職能，使管理工作專業(yè)化。他的杰出奉獻是使管理由經(jīng)驗走向科學，因此被譽為科學管理之父。與泰勒同時代對科學管理做出奉獻的還有弗蘭克·吉爾布雷思(FrankGilbreth)、莉連·吉爾布雷思(LillianGilbreth)和亨利.L.甘特(Henry．Gantt)。精選ppt二、流水裝配1913年出現(xiàn)了機器時代最重大的技術(shù)革新——福特公司在汽車制造中應用流水裝配線進行生產(chǎn)。流水生產(chǎn)以標準化、簡單化、專業(yè)化為目標，成為大批量生產(chǎn)的一種方式。運用流水裝配線，力求實現(xiàn)勞動機械化，促進更細的勞動分工和生產(chǎn)專業(yè)化，大大提高生產(chǎn)效率，降低了本錢。福特公司在該裝配線引入之前，一個工人完成一輛汽車底盤的裝配要用12.5個小時。而在流水裝配線建成之后，由于應用了專業(yè)分工和底盤可以自由移動，每個底盤的平均時間縮短為93分。精選ppt三、鼓勵理論從1927年開始，由社會學家梅奧(Mayo)領導的哈佛工商管理研究生院組織的研究小組，在西屋電氣公司的伊利諾斯州霍桑工廠進行了長達6年實驗研究。開始設計實驗的目的是研究工廠環(huán)境條件對生產(chǎn)效率的影響，但研究的結(jié)果卻發(fā)現(xiàn)人的因素比以前理論工作者想象重要得多。由此梅奧提出了人際關(guān)系學說。根本觀點是工人是社會人而不是經(jīng)濟人，尊重工人比只靠增加工資更能發(fā)揮工人的積極性，工人的態(tài)度和行為取決于個人和社會作用的發(fā)揮，組織和社會對工人的關(guān)心是提高勞動生產(chǎn)率的重要條件。人際關(guān)系學說大大推動了行為科學理論的開展，使管理重心開始由物轉(zhuǎn)向人，開始重視人的鼓勵問題。20世紀40年代，馬斯洛(AbrahamMaslow)提出需求層次理論；50年代赫芝伯格(FrederickHertzberg)提出雙因素理論；麥格雷戈(DouglasMcgregor)于60年代提出X理論與Y理論；到了70年代威廉.烏奇(WilliamOuchi)提出Z理論。鼓勵理論廣泛用于運作活動，成為發(fā)揮工人創(chuàng)造性、積極性和提高生產(chǎn)率的源泉。精選ppt泰羅的科學管理強調(diào)工作設計的技術(shù)層面而無視人的因素。歐美學者在研究中發(fā)現(xiàn)，美注重“硬〞的方面，強調(diào)理性主義的科學管理，日不但重視“硬〞的方面，還特別注重“軟〞的方面。80年代，美國學者所著?企業(yè)文化論—企業(yè)生存的習俗和禮儀?、?Z理論—美國企業(yè)怎樣迎接日本的挑戰(zhàn)?、?日本企業(yè)管理藝術(shù)?、和?尋求優(yōu)勢—美國最成功公司的經(jīng)驗?標志著企業(yè)文化理論的產(chǎn)生。行為科學派——企業(yè)文化——“源在美國，根在日本〞——一種為企業(yè)全體員工所認可和共同遵循的，帶有本企業(yè)特色的理想、信念、價值觀念、行為方式、經(jīng)營作風、企業(yè)精神、道德標準、開展目標和思想意識等精神因素的總和?？茖W管理是以“物〞為中心的“理性管理〞〔硬件〕，企業(yè)文化是以“人〞為中心的“靈性管理〞〔軟件〕。精選ppt四、運籌學第二次世界大戰(zhàn)期間，為了解決后勤組織和武器系統(tǒng)設計的復雜問題，促使運籌學向跨學科的數(shù)學化方向開展。包括數(shù)學、心理學和經(jīng)濟學領域許多專家學者們都參與到對運籌學的研究中。他們用定量的方法構(gòu)造和分析問題，尋求數(shù)學意義上的最優(yōu)解。戰(zhàn)后，運籌學的優(yōu)化方法廣泛應用生產(chǎn)領域，為運作管理提供了許多定量分析的工具。50年代末到60年初，運作管理作為獨立學科出現(xiàn)。愛德華·柏曼(EdwardBowman)，羅伯特·法特(RobertFetter)出版了?生產(chǎn)與作業(yè)管理分析?(1957年)；伯法(Belffa)出版了?現(xiàn)代生產(chǎn)管理?(1961年)。他們都注意到生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題具有普遍性，以及生產(chǎn)運作為一個系統(tǒng)的重要性。同時強調(diào)了排隊論、仿真、線性規(guī)劃在運作管理中的應用。但是需要指出的是，由于運作活動的復雜性，運籌學建立的數(shù)學模型很難準確地描述生產(chǎn)系統(tǒng)，使其應用有一定局限性。精選ppt五、物料需求方案(MRP)與計算機技術(shù)70年代，計算機技術(shù)在運作管理中得到廣泛應用。在制造業(yè)中，一個重大突破是物料需求方案(MRP)被應用于生產(chǎn)方案與控制。物料需求方案通過計算機軟件將企業(yè)的各部門聯(lián)系存一起，共同完成復雜產(chǎn)品的制造。這樣，生產(chǎn)方案人員就可以根據(jù)需求的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)方案和庫存水平。IBM公司的約瑟夫·奧利克(JosephOrlicky)和奧利佛·懷特(01iverWight)在MRP的理論與應用方面做了開創(chuàng)性的工作。隨著計算機技術(shù)的高速開展，MRP進一步擴展為制造資源方案(MRPⅡ)，其應用范圍擴大到銷售部門和財務管理，統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。目前在MRPⅡ根底上，把辦公自動化、后勤、設備維護、過程控制、數(shù)據(jù)采集和電子通訊等結(jié)合起來，實現(xiàn)更廣泛的管理信息集成，向更高層次的企業(yè)需求方案(ERP)方向開展。精選ppt六、準時化生產(chǎn)(JIT)與工廠自動化80年代發(fā)生了運作管理思想和自動化技術(shù)的革命。準時化生產(chǎn)(JIT)是制造業(yè)思想的主要突破。準時化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司經(jīng)過20余年的運作實踐總結(jié)出來的．它包含了豐富的管理思想和方法，形成—個完整有機生產(chǎn)體系。JIT是一種徹底追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活多樣的適合各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，用最少庫存生產(chǎn)最適當數(shù)量的產(chǎn)品，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式在80年代得到世界各國的公認，受到普遍重視和推廣應用。在這個時期，工廠自動化技術(shù)迅速開展，許多新的生產(chǎn)技術(shù)相繼產(chǎn)生，如計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝設計(CAPP)、計算機輔助制造(CAM)、集散系統(tǒng)〔DCS〕、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)〔FCS〕等，并促進運作管理向系統(tǒng)集成與高效敏捷方向開展。工廠管理控制一體化系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)出現(xiàn)并走向?qū)嵱没A段。精選ppt管控一體的綜合化信息管理自動化系統(tǒng)是指對整個企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)進行綜合的管理控制。企業(yè)自動化向管控一體的綜合信息管理自動化系統(tǒng)開展是必然趨勢，是技術(shù)開展的必然結(jié)果。以化工企業(yè)為例，今天生產(chǎn)過程控制信息約占８５%，管理信息只占１５%；到２１世紀初，控制信息將下降到只占４０%，而管理信息將也升至４０%，由此可以看出企業(yè)從單一生產(chǎn)信息需求向多信息需求開展。計算機應用于工業(yè)自動化在早期是按功能獨立進行的?，F(xiàn)在，開放計算機網(wǎng)絡使企業(yè)信息連接打破了“自動化孤島“。我們不僅可以在企業(yè)的經(jīng)營部門和生產(chǎn)車間之間建立軟件連接，基于Intranet與Extranet及WEB的軟件系統(tǒng)還可以為企業(yè)的異地工廠之間，企業(yè)之間以及企業(yè)與供給商和用戶之間連接成一體的自動化系統(tǒng)，可以得到有效的貿(mào)易信息與生產(chǎn)信息來做出最正確的生產(chǎn)決策。從而出現(xiàn)用計算機把貿(mào)易信息和生產(chǎn)信息溝通成為統(tǒng)一的信息管理系統(tǒng)。Foxboro公司的I/AS,Honeywell公司的TPS，F(xiàn)isher_Rosemount大公司的Plantweb系統(tǒng)，ABB公司的Advant等均是具有管控一體功能的自動化系統(tǒng)，而且控制規(guī)模可變，控制功能更分散，管理信息集成度更高，更集中。精選ppt七、全面質(zhì)量管理與質(zhì)量認證TQM80年代日本推行全面質(zhì)量管理，使其運作生產(chǎn)率產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，極大地增強了日本的競爭力。但直到90年代，TQM才得到真正的普及。在質(zhì)量開展史做出杰出奉獻與成就的質(zhì)量專家有W.愛德華．戴明(W.EdwardsDeming),約瑟夫M．朱蘭(Joseph．Juran)和菲利普·克羅斯比(PhilipCrosby)。國際標準化組織公布的ISO-9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的系列標準在建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量認證方面發(fā)揮重大作用，對全球化經(jīng)濟開展起到極大的推動作用。今天，TQM已經(jīng)風行全球，成為運作管理最重要的領域之一，受到前所未有的重視。精選ppt八、流程再造為了在世界經(jīng)濟競爭格局中恢復和保持優(yōu)勢，美國管理學家和企業(yè)界人士產(chǎn)生了改革傳統(tǒng)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式的設想。1993年，原麻省理工學院的教授邁克爾.哈默(MichaelHammer)與CSC公司管理咨詢專家詹姆斯.錢辟(JamesChampy)合著了?再造公司?一書，提出了“公司再造〞、“流程再造〞的新概念。他們認為企業(yè)再造就是“為了在本錢、品質(zhì)、效勞及速度等方面的績效取得大幅度改進，對企業(yè)所從事的最關(guān)鍵與最根本的管理工作及作業(yè)程序進行再設計和重建〞。這就是說，企業(yè)再造的對象是企業(yè)的管理和作業(yè)工作的程序，所謂程序，就是流程，即企業(yè)內(nèi)部各種各樣業(yè)務流程，這是再造的核心問題。精選ppt九、供給鏈管理供給鏈管理的根本思想是將集成系統(tǒng)理論用于管理從原材料供給商，經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)加工，運送，倉儲，直到最終用戶所構(gòu)成的供給鏈上由信息、物料和效勞組成的流程。重點是放在如何以最低的本錢、最快的速度來滿足顧客的需求。進入90年代，由于全球因特網(wǎng)的建立，電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI)在流通領域開始應用。EDI由計算機信息系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換標準、電子數(shù)據(jù)交換軟件和電子數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡構(gòu)成，它不僅能自動生成所要傳送的數(shù)據(jù)，還能對接收的數(shù)據(jù)進行處理。在進行商務活動過程中，可利用計算機進行查詢、分析、模擬、預測。EID能大大提高效勞運作的效率并支持運作決策。精選ppt海爾市場鏈獲特等獎2月2日消