企業(yè)如何建立零缺陷品質保證體系課件

?企業(yè)如何建立零缺陷品質保證體系?

課程提綱一.設計管理——從開始就做對

二.制造控制——系統(tǒng)的管理方法

三.檢查設定——抓住關鍵和重點

四.標準制定——管理標桿五.持續(xù)改進——品質提升的突破點一.設計管理——從開始就做對〔1〕設計管理的階段：1.方案和確定工程階段2.產(chǎn)品設計和開發(fā)階段3.過程設計和開發(fā)階段4.過程失效模式及后果分析5.產(chǎn)品和過程確認階段6.反響、評定和糾正措施階段〔2〕APQP的目的〔3〕APQP的任務與要求〔4〕方案和確定工程階段〔5〕產(chǎn)品設計和開發(fā)階段〔6〕過程設計1〕方案與確定工程階段2〕市場研究3〕保修記錄和質量信息4〕產(chǎn)品質量籌劃小組的經(jīng)驗5〕顧客業(yè)務方案和營銷策略1.方案和確定工程階段產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入：1〕設計目標2〕可靠性和質量目標3〕初始材料清單4〕初始過程流程圖5〕產(chǎn)品和過程特殊性的初始清單6〕產(chǎn)品保證方案7〕管理者支持2.產(chǎn)品設計和開發(fā)階段產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸出：1〕設計失效模式和后果分析2〕可制造性和裝配設計3〕設計驗證4〕設計評審5〕設計確認6〕樣件制造控制方案7〕工程圖樣2.產(chǎn)品設計和開發(fā)階段8〕工程標準9〕材料標準10〕圖樣和標準的更改11〕新設備工裝和設施要求12〕產(chǎn)品和過程的特殊特性13〕量具試驗設備要求14〕小組可信性承諾和管理者的支持產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸出作為本階段的輸入過程設計和開發(fā)階段的輸出1.包裝標準2.產(chǎn)品/過程質量體系評審3.過程流程圖4.車間平面布置圖5.特性距陣圖3.過程設計和開發(fā)階段1〕試生產(chǎn)控制方案2〕過程指導書3〕測量系統(tǒng)分析方案4〕初始過程能力研究方案5〕包裝標準6〕管理者支持4.過程失效模式及后果分析〔PFMEA〕過程設計和開發(fā)階段的輸出是本階段的輸入產(chǎn)品和過程確認階段的輸出1.試生產(chǎn)2.測量系統(tǒng)評價3.初始過程能力研究4.生產(chǎn)件批準5.產(chǎn)品和過程確認階段5.生產(chǎn)確認試驗6.包裝評價7.生產(chǎn)控制方案8.質量籌劃認定和管理者支持〔2〕APQP的目的目的:確保產(chǎn)品從設計到交付的整個生產(chǎn)鏈都得到有效的管理和控制。目標：促進公司所涉及到的各部門及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成?！?〕APQP的任務與要求1.組成產(chǎn)品質量籌劃小組成員:研發(fā)、質量、技術、生產(chǎn)、倉儲、采購、銷售、設備、行政、人事、供方和顧客的代表.橫向職能與縱向職能如何協(xié)調?2.確定產(chǎn)品質量籌劃小組的任務范圍產(chǎn)品質量籌劃小組的主要任務：識別顧客的需要、期望、要求并與本公司各部門的情況相結合。具體任務范圍：1〕選出工程小組負責人,負責監(jiān)督籌劃過程2〕確定每一代表方的角色和職責3〕確定內部和外部顧客4〕確定小組職能及小組成員,明確哪些個人或供方應被列入產(chǎn)品質量籌劃小組,哪些可以不需要5)確定顧客的要求6)確定顧客的期望,如設計、試驗次數(shù)等7)對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性;8)確定本錢、進度和應考慮的限制條件9)確定所需來自于顧客的幫助10)確定產(chǎn)品質量小組開展工作的文件化過程和方法2.確定產(chǎn)品質量籌劃小組的任務范圍3.建立小組間的聯(lián)系APQP小組與顧客及供方建立聯(lián)系渠道、明確聯(lián)系方式、方法及信息反響,定期與其它部門/小組舉行會議.4.做好培訓工作

APQP小組籌劃的成功與否依賴于有效的培訓工作

5爭取主要顧客參與籌劃6.控制方案1〕樣式試制控制方案2〕小批試生產(chǎn)控制方案3〕批量生產(chǎn)控制方案〔4〕方案和確定工程階段本階段的任務是如何確定顧客的需要和期望,規(guī)定要開發(fā)的產(chǎn)品/工程并編制開發(fā)方案.方案和確定工程階段的輸入:1.顧客的呼聲內部/外部顧客的報怨、建議、資料、信息〔4〕方案和確定工程階段2.市場研究1〕對顧客的采訪2〕顧客意見的征詢與調查3〕市場測試和定位報告4〕新產(chǎn)品質量和可靠性研究5〕競爭產(chǎn)品質量的研究6〕運行情況良好報告3.保修記錄和質量信息1〕運行情況不良報告2〕保修報告3〕組織工廠內部質量報告4〕問題解決報告5〕顧客工廠拒收和退貨記錄6〕現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析〔4〕方案和確定工程階段4.產(chǎn)品質量籌劃小組的經(jīng)驗1〕來自更高層體系或過去質量功能展開工程的輸入2〕顧客的信件和建議3〕運行情況良好/運行情況不良報告4〕銷售商意見5〕現(xiàn)場效勞報告6〕利用指定的顧客代理所作的內部評價7〕由內部顧客反映的問題和議題8〕管理者的意見和指示9〕政府的要求和法規(guī)10〕合同評審〔4〕方案和確定工程階段5.產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)6.產(chǎn)品/過程設想輸入新產(chǎn)品/過程開發(fā)的設想,包括產(chǎn)品特性、可靠性評估,以及新技術、新材料、新工藝、新設備、新概念等7.產(chǎn)品可靠性研究進行產(chǎn)品可靠性試驗和研究,以確定產(chǎn)品可靠性目標,包括在規(guī)定時間內產(chǎn)品修理和更換頻率及耐久性等〔4〕方案和確定工程階段1.設計目標初步和可度量的設計目標2.可靠性和質量目標缺陷水平或廢品率等3.初始材料清單4.初始過程流程圖5.產(chǎn)品保證方案6.管理者支持方案和確定工程階段的輸出(作為產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入)〔5〕產(chǎn)品設計和開發(fā)階段應完成產(chǎn)品圖樣和全部設計文件、樣件制造和驗證是否滿足顧客呼聲目標,即滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求的能力,并滿足質量、可靠性、投資本錢、重量、單件本錢和進度目標等要完成設計初始可行性分析,以明確在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。1.產(chǎn)品設計和開發(fā)階段的輸入2.可制造性和裝配設計工藝現(xiàn)場是否能夠滿足。3.設計驗證主要驗證產(chǎn)品設計即材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀等是否滿足顧客的要求.〔5〕產(chǎn)品設計和開發(fā)階段4.設計評審設計評審是由設計部門主持并邀請相關職能部門參加的一些定期安排的會議,不只進行技術試驗,還要進行一系列的驗證活動:〔5〕產(chǎn)品設計和開發(fā)階段6〕可制造性和裝配設計的評審7〕試驗設計(DOE)8〕試驗失效9〕設計驗證進展1〕設計/功能要求2〕正式的可靠性和置信度目標3〕設計與過程能力(設施、設備、技術、環(huán)境)的匹配4〕模擬5〕設計失效模式分析及后果分析(DFMEA)5.設計確認采用綜合試驗方案和報告對零部件和總成產(chǎn)品和過程確認.6.樣件制造7.工程圖樣8.圖紙標準9.量具10.實驗設備〔5〕產(chǎn)品設計和開發(fā)階段問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期A.一般情況設計是否使用:1新材料2特殊工裝3是否已考慮了裝配變差的分析?4是否已考慮試驗設計?5對樣件是否已有計劃?6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA(設計失效模式分析)8是否已考慮了有關服務和維修性的問題?9是否已完成了設計驗證計劃?設計信息檢查表問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期11是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設備和接受準則有一個清楚的定義和了解?12是否已選擇特殊特性?13是否完成了材料清單?14特殊特性是否正確文件化?B.工程圖樣15對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確?16為最大限度減少全尺寸檢驗時間,是否明確了參考尺寸?17為設計功能性量具,是否已明確了足夠的控制點和基準平面?18公差是否和被接受的制造標準相一致?19使用現(xiàn)有的檢驗技術,是否有些規(guī)定要求不能被評價?問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期C.工程性能規(guī)范20是否已識別所有的特殊特性?21是否有足夠的試驗載荷以滿足所有條件,即生產(chǎn)確認和最終使用22是否已對在在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進行試驗?23如反應計劃要求,能否對額外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗24所有的產(chǎn)品試驗是否都將在廠內進行?25如不是,是否由批準的分承包方進行?26規(guī)定的抽樣容量和/或抽樣頻率是否可行?27如要求,對試驗設備是否已獲得顧客批準?D.材料規(guī)范28是否明確材料特殊特性?29在已被明確的環(huán)境中,規(guī)定的材料,熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致?30選中的材料供方是否在顧客批準的名單中?31是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明?32是否已明確材料特殊特性所要求的檢驗?如果是,則:33特性將在廠內進行檢驗嗎?34具備試驗設備嗎?35為保證準確結果,需要培訓嗎?36將使用外部試驗室嗎?37所有被使用的試驗室得到認可了嗎?(如要求)是否已考慮以下材料要求:38搬運?38搬運?39貯存?40環(huán)境?小組可行性承諾顧客:日期:零件編號:零件名稱:〔6〕過程設計產(chǎn)品過程質量檢查表問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1在制定或協(xié)調控制計劃時是否需要顧客質量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助?2供方是否已確定誰將作為與顧客的質量聯(lián)絡人?3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質量聯(lián)絡人?4是否使作汽車公司質量體系評定對質量體系進行了評定?如下方面是否有足夠的人員5控制計劃要求?6全尺寸檢驗?7工程性能試驗?8問題解決的分析?是否具有含有如下內容的文件化培訓計劃:產(chǎn)品過程質量檢查表問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期9包括所有的雇員?10列出被培訓人員名單?11提出培訓時間進度對以下方面是否已完成部訓?12統(tǒng)計過程控制?13能力研究?14問題的解決?15防錯?16被識別的其它項目?17對每一個對控制計劃來說非常關鍵的操作是否都提供過程指導書?問題是否所要求的意見/措施負責人完成日期18每一個操作上是否都具備標準的操作人員指導書?19操作人員/小組領導人員是否參與了標準的操作人員指導書的制定工作?檢驗指導書是否包括以下內容:20容易理解的工程性能規(guī)范?21試驗頻率?22樣本容量?23反應計劃?24文件化?目測量具:25是否容易理解?過程指導書1.控制方案2.失效模式3.工程圖樣、性能標準、材料標準、目標標準和工業(yè)標準4.過程流程圖5.車間平面布置圖7.包裝標準8.過程參數(shù)9.生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和認識10.搬運要求11.過程操作者

應確保現(xiàn)場操作人員和管理人員易于得到過程指導書;指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設定的參數(shù).過程指導書的制定應依據(jù):二.制造控制——系統(tǒng)的管理方法

〔1〕制造控制1.作業(yè)指導書類的編制2.作業(yè)指導書類的改定3.作業(yè)的實施4.再生材料的管理〔1〕制造控制5.設備和工裝夾具的管理6.批量的管理和識別7.工序過程控制三.檢查設定——抓住關鍵和重點

檢查系統(tǒng)：〔1〕檢查點的設定〔2〕檢查規(guī)格書的編制〔3〕檢查規(guī)格書的改定〔4〕檢查嚴格度的調整三.檢查設定——抓住關鍵和重點

檢查系統(tǒng)〔5〕檢查