化工機(jī)械及設(shè)備課件

化工機(jī)械及設(shè)備前言化工機(jī)械與設(shè)備是一門專業(yè)課，涉及的內(nèi)容多，在製作模組時遵循了課題研究的指導(dǎo)思想，即理論聯(lián)繫實(shí)際，重在提高學(xué)員的職業(yè)素質(zhì)，重在能力的培養(yǎng)。為此每一個模組都有以下內(nèi)容：要求掌握的內(nèi)容、基礎(chǔ)知識、基本概念、基本技能、聯(lián)繫實(shí)際。模組製作採用的軟體有POWERPOINT、PHOTOSHOP、FLASH。因POWERPOINT製作方便，故作為主要製作手段。全部模組製作完畢共有２６５個幻燈片。其中圖片採用繪畫和PHOTOSHOP完成。第一階段實(shí)驗(yàn)共完成模組４６個。通過實(shí)踐，加之這次開班的具體情況，在原來的基礎(chǔ)上，將模組加以合併重組，規(guī)劃成１４個模組，並增加了往復(fù)泵，共完成１５個模組的製作。模組製作基本完成，還有許多不足之處，請?zhí)崤u建議。化工機(jī)械及設(shè)備M1化工識圖基礎(chǔ)Ｍ１要求掌握的內(nèi)容掌握國家《機(jī)械製圖標(biāo)準(zhǔn)》。熟練掌握點(diǎn)、線、面的投影，能根據(jù)二面投影求第三投影。熟練掌握基本形體的投影，能熟練畫出基本形體的三面投影。掌握軸測圖的畫法，並能畫出常用的標(biāo)準(zhǔn)件。熟練掌握機(jī)件的其他表達(dá)方法。能看懂簡單的化工設(shè)備圖。Ｍ１、化工識圖基礎(chǔ)一、《機(jī)械製圖》國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定１、圖紙幅面：（GB/T14689—93）圖紙分六種：A0、A1、A2…A5其中A0最大，尺寸為841×1189，A5最小。２、比例：GB/T14690—93機(jī)件相應(yīng)要素與實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比等比：1：1，放大：5：1縮?。?：5注意：不論圖樣放大縮小，在標(biāo)注尺寸時應(yīng)按機(jī)件實(shí)際尺寸標(biāo)注。圖線名稱圖線寬度

一般應(yīng)用粗實(shí)線b可見輪廓線。細(xì)實(shí)線約b/3剖面線、尺寸線及尺寸界線虛

線約b/3不可見輪廓線雙折線約b/3斷裂處邊界線波浪線約b/3斷裂處邊界線，視圖和剖視的分界線。細(xì)點(diǎn)劃線約b/3軸線、對稱中心線、軌跡線。粗點(diǎn)劃線b有特殊要求的線。雙點(diǎn)劃線約b/3極限位置的輪廓線。３、圖線及其畫法二、投影作圖（一）、投影的基本原理：投影三要素：光源、投影物、投影面。投影法：投影線通過物體，向選定的面投射，並在該面上得到圖形的方法。中心投影法：投影線積聚一點(diǎn)。平行投影法：投影線互相平行。正投影：入射光線垂直投影面。斜投影：入射光線傾斜於投影面。（二）、直線和平面的投影1、直線的投影仍為一條直線線段對於一個投影面的相對位置有如下三種形式：（1）線段平行於投影面——真實(shí)性。（2）線段垂直於投影面——積聚性。（3）線段傾斜於投影面——相似性。2、平面的投影仍為平面平面的投影同樣具有以上三種形式及其性質(zhì)。（三）、三面視圖的規(guī)律（1）三視圖的形成（2）三視圖的投影規(guī)律：主俯視圖長對正，主左視圖高平齊，俯左視圖寬相等。（四）、基本形體的畫法六棱柱圓柱體的畫法.（五）、組合體的投影組合體的分類：疊加類、切割類、綜合類。注意事項(xiàng)：當(dāng)組合體上兩基本體表面不平齊時，分界處應(yīng)有線分開。當(dāng)組合體兩基本體表面平齊時，分界處不應(yīng)有線。當(dāng)組合體兩基本體相切時，相切處不畫線當(dāng)組合體兩基本體表面相交時，在相交處畫出交線。（六）、組合體的識讀讀圖的思維基礎(chǔ)：以形體分析法為主，輔以必要的面線分析法。讀圖的基本要領(lǐng)：（１）必須將幾個視圖聯(lián)繫起來看。（２）仔細(xì)分析視圖中每一個封閉線框，區(qū)分各形體之間的相互位置。（３）讀圖的過程中，要把想像的形體反復(fù)與所給視圖進(jìn)行對照。讀圖舉例.請考慮六棱柱和圓柱體組合的二種形式三、基本視圖與輔助視圖復(fù)習(xí)：讀圖有哪些基本要領(lǐng)？１、基本視圖向基本投影面投影所得的視圖叫基本視圖。２、輔助視圖局部視圖斜視圖旋轉(zhuǎn)視圖局部視圖１、局部視圖將機(jī)件的某一部份向基本投影面投影所得視圖叫局部視圖。注意：（１）局部視圖上標(biāo)出視圖名稱“X－Ｘ”，用箭頭指明投影方向，並標(biāo)上相應(yīng)的字母。（２）局部視圖斷裂處用波浪線分開，當(dāng)表達(dá)部分的結(jié)構(gòu)是完整的圖形，外輪廓線成封閉時，波浪線可以省略不畫。圖１－２３斜視圖機(jī)件向不平行於任何基本投影面投影所得視圖稱為斜視圖。注意：在視圖上用箭頭指明投影方向並標(biāo)上字母，在視圖上標(biāo)上視圖名稱。斜視圖最好配置在箭頭所指的方向上，若要配置在別的地方，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，但要注明“X向旋轉(zhuǎn)”。旋轉(zhuǎn)視圖當(dāng)機(jī)件具有傾斜結(jié)構(gòu)，並有回轉(zhuǎn)中心時：假想的將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選取定的基本投影面平行後，再向該投影面投影，所得的視圖叫旋轉(zhuǎn)視圖。注意：必須先旋轉(zhuǎn)，再投影。標(biāo)注：同局部視圖。四、機(jī)件的其他表達(dá)方法剖視圖的概念：假想的用剖切平面剖開機(jī)件，移去機(jī)件與觀察者之間的部分，對剩餘部分投影，所得視圖叫剖視。剖視圖的種類１、全剖視：用剖切平面完全的剖開機(jī)件所得視圖叫全剖視。

適用於：內(nèi)部複雜，且其圖形不對稱的機(jī)件。２、半剖視：當(dāng)機(jī)件具有對稱平面時，可以對稱中心線為界，一半畫成視圖，一半畫成剖視，這種視圖叫半剖視。３、局部剖視：用剖切平面將機(jī)件局部剖開，所得視圖叫局部剖視圖。

注意：剖切位置與範(fàn)圍應(yīng)根據(jù)機(jī)件需要而決定，剖開部分與原視圖之間用波浪線分開。

波浪線不得與輪廓線重合波浪線應(yīng)畫在機(jī)件的實(shí)體處３２剖視圖的標(biāo)注用剖切符號指明剖切位置，用箭頭指明投影方向，並寫上字母“X”，在相應(yīng)的視圖上標(biāo)上“X-X”當(dāng)視圖按投影關(guān)係配置，中間無其他圖形隔開，則可省略箭頭。當(dāng)機(jī)件基本對稱，視圖按投影關(guān)係配置，中間無其他圖形隔開，則可省略標(biāo)注。剖切平面為了適應(yīng)機(jī)件的各類特點(diǎn)，在畫剖視圖時應(yīng)採用不同的剖切面。

單一剖切面：用一個平行於某一基本投影面的平面剖開機(jī)件的方法。

適用於：全剖視、較複雜的機(jī)件。

旋轉(zhuǎn)剖：用兩個相交的剖切平面剖開機(jī)件的方法。標(biāo)注：用剖切符號在開始、轉(zhuǎn)折、結(jié)尾處表示剖切位置，並寫上字母“X”，現(xiàn)時在相應(yīng)的視圖上標(biāo)注“X-X”

階梯剖：用幾個相互平行的剖切平面剖開機(jī)件的方法。

標(biāo)注：同旋轉(zhuǎn)剖。

組合的剖切平面：用兩種以上剖切方法剖開機(jī)件。標(biāo)注同上。

斜剖視：用不平行於任何基本投影面的剖切平面剖開機(jī)件的方法。

標(biāo)注：同斜視圖。剖面圖剖面的概念：假想的用一個剖切平面將機(jī)件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，這樣得到的視圖叫剖面圖。剖面的種類：移出剖面：畫在視圖輪廓線外的剖面叫移出剖面。輪廓採用粗實(shí)線繪製，並儘量配置在剖切平面的延長線上。

重合剖面：畫在視圖輪廓線內(nèi)的剖面。輪廓線用細(xì)實(shí)線繪製，當(dāng)視圖中的輪廓線與重合剖面的圖形重迭時視圖中的輪廓線應(yīng)連續(xù)不斷的畫出。

剖面的標(biāo)注：與剖視的標(biāo)注相同。

小結(jié)：基本視圖與輔助視圖剖視與剖面五、化工設(shè)備圖化工設(shè)備的特點(diǎn)：

殼體以回轉(zhuǎn)體為主尺寸大小懸殊較大有較多的開孔和管口大量採用焊接結(jié)構(gòu)廣泛採用標(biāo)準(zhǔn)零件化工設(shè)備裝配圖一組視圖：表達(dá)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、形狀和零部件之間的關(guān)係。必要尺寸：用以表達(dá)設(shè)備的大小、性能、規(guī)格、裝配和安裝等數(shù)據(jù)管口符號和管口表：對設(shè)備上所有的管口按字母順序編號，並在管口表中列出管口的有關(guān)數(shù)據(jù)、用途。技術(shù)特性和技術(shù)要求：用表格列出設(shè)備主要工藝特性，如壓力、溫度、物料名稱、設(shè)備容積。用文字說明設(shè)備在製造、檢驗(yàn)、安裝方面的要求。明細(xì)欄及標(biāo)題欄：對所有零部件進(jìn)行編號，並在欄中注明每一零部件的名稱、規(guī)格、材料、數(shù)量及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)號或圖號等內(nèi)容。零部件序號、技術(shù)特性表明細(xì)表中標(biāo)注時的部件應(yīng)寫成“組合件”和部件的標(biāo)準(zhǔn)號和裝配號。技術(shù)特性表：是表明該設(shè)備重要技術(shù)特性指標(biāo)的一種表格，一般放在管口上方。說明工作壓力、溫度物料名稱、熱交換面積、容器類別等。化工設(shè)備技術(shù)要求內(nèi)容：通用技術(shù)：同類化工設(shè)備的製造、裝配、檢驗(yàn)等技術(shù)規(guī)範(fàn)，已形成標(biāo)準(zhǔn)，可直接應(yīng)用。焊接要求技術(shù)：對焊條、焊劑、焊接方法的要求。設(shè)備的檢驗(yàn)：水密、氣密試驗(yàn)，對焊縫的探傷要求。其他要求：設(shè)備在機(jī)加工、裝配、保溫、防腐、運(yùn)輸、安裝等方面的要求。化工設(shè)備圖的閱讀瞭解設(shè)備性能、作用和工作原理瞭解各零部件之間的裝配關(guān)係和有關(guān)尺寸。瞭解設(shè)備的形狀、結(jié)構(gòu)和作用。瞭解設(shè)備在設(shè)計(jì)、製造、檢驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。讀圖步驟：概括瞭解：看標(biāo)題欄、明細(xì)表。視圖分析零部件的分析歸納總結(jié)讀圖舉例：化工機(jī)械及設(shè)備M2常用的化工材料M2要求掌握的內(nèi)容熟練掌握機(jī)械性能的概念和各項(xiàng)指標(biāo)。瞭解金屬材料的分類，熟練掌握金屬材料的性質(zhì)、牌號的含義、及其適用的範(fàn)圍。並能舉出典型例子說明其用途。瞭解非金屬材料及主要性質(zhì)，熟練掌握非金屬材料性能和適用的範(fàn)圍。掌握金屬材料腐蝕概念，掌握設(shè)備防腐的基本措施。Ｍ２、化工設(shè)備常用材料化工材料金屬材料非金屬材料黑色金屬有色金屬橡膠塑膠一、金屬材料及其性能

機(jī)械性能金屬及合金鋼的機(jī)械性能指力學(xué)性能，即它們受外力作用時反映出來的性能。彈性和塑性：彈性和彈性變形：外力去掉後能恢復(fù)其原來形狀的性能叫彈性。隨著外力消失而消失的變形叫彈性變形。塑性和塑性變形：產(chǎn)生永久性變形不致引起破壞的性能叫塑性，在外力消失後留下來的這部分變形叫塑性變形（不可恢復(fù)）。

兩個指標(biāo)：彈性極限表示材料所承受的不產(chǎn)生永久變形的最大的應(yīng)力。用延伸率或斷面收縮率表示塑性。（二）脆性：金屬材料在外力作用下無明顯變形即發(fā)生斷裂的性質(zhì)（三）鋼度：金屬材料抵抗彈性變形的能力。衡量指標(biāo)：彈性模量＝應(yīng)力／應(yīng)變。（四）強(qiáng)度：金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。

兩個指標(biāo)：屈服強(qiáng)度——金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時的屈服極限，即抵抗微量變形的能力。抗拉強(qiáng)度——金屬材料拉斷前所承受的最大應(yīng)力。（五）硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。（六）衝擊韌性：金屬材料抵抗衝擊載荷作用下斷裂的能力。（七）疲勞強(qiáng)度：金屬材料在多次重複或交變載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力（八）金屬材料的蠕變和鬆馳

化學(xué)性能指材料在常溫或高溫條件下抵抗氧化或腐蝕介質(zhì)對其化學(xué)侵蝕的能力。耐腐蝕性：金屬材料在常溫下抵抗大氣中氧、水蒸氣和二氧化硫等介質(zhì)的腐蝕能力?？寡趸裕航饘俨牧系挚垢邷匮趸詺怏w腐蝕作用的能力。耐酸性和耐鹼性：金屬材料抵抗酸和堿的能力。物理性能和工藝性能物理性能：密度熔點(diǎn)熱膨脹性導(dǎo)熱性導(dǎo)向性工藝性能材料的工藝性能是其物理性能、化學(xué)性能、機(jī)械性能的綜合。按工藝方法可分為：鑄造性可鍛性可焊性切削加工性二、金屬材料簡介

鑄鐵含碳量大於２.１１%，強(qiáng)度、塑性和韌性較差，不能進(jìn)行鍛造。但具有良好的鑄造性、減摩性、切削加工性、減震性及缺口敏感性，便宜。根據(jù)碳存在的形式不同分類：灰口鑄鐵：石墨成片狀，牌號用名稱和抗拉強(qiáng)度表示。HT３５０－灰色鑄鐵，抗拉強(qiáng)度３５０MPa.用於機(jī)體、閥體等?？慑戣T鐵：石墨成團(tuán)絮，牌號KHT３００－０６，０６表示最低延伸率６%。常用於水暖管件。球墨鑄鐵：石墨成球狀，牌號QT７００－２，２表示延伸率。常用於曲軸、連桿等。蠕墨鑄鐵：石墨成短片狀，常用於柴油機(jī)氣缸蓋等。碳素鋼１、C<２%，其中低碳鋼：C=０.２５%，中碳鋼：C=０.２５－０.６０%，高碳鋼：C=０.６０－１.３%。普通碳素鋼：甲類鋼－“甲”、“A”．乙類鋼：“乙”－“乙１”、“乙２”。特類：“C”。優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)碳素鋼：普通含錳鋼－０８、１０、等。較高含錳鋼－１０Mn、２０Mn.碳素工具鋼：優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼－T７、T８，高級碳素工具鋼－T７A、T８A。鑄鋼：ZG55鋼材品種及規(guī)格鋼板：（１）普通鋼——普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、鍋爐鋼、壓力容器用鋼、花紋鋼、鍍鋅薄鋼板等。（２）優(yōu)質(zhì)鋼——碳素優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素合金工具鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、不銹鋼和耐熱鋼板。鋼管：有縫鋼管——水、煤氣。無縫鋼管——常有１０、１５、２０等。專用無縫鋼管——用於石化企業(yè)型鋼：製作各種軸、導(dǎo)軌、框架、設(shè)備。合金鋼１、合金結(jié)構(gòu)鋼：編號：數(shù)字+化學(xué)元素+數(shù)字如：６０Si２Mn——碳含量０.６０%，矽含量２%，錳含量小於１.５%。（１）普通低合金剛：用於橋樑、船舶、車輛、壓力容器建築結(jié)構(gòu)。如：０９Mn、１６MnR等。（２）調(diào)質(zhì)鋼：用於具有良好綜合機(jī)械性能的各種重要零件。如：４５、４０Cr等（３）其他鋼：包括易切削鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼２、特殊性能鋼不銹鋼：在大氣或各種酸、堿、鹽類水溶液中具有化學(xué)穩(wěn)定性而不被腐蝕和氧化的鋼。編號同合金結(jié)構(gòu)鋼。主要滲有鉻、鎳元素。如：１Cr１３、２Cr１３、１Cr１８Ni９、１Cr１８Ni９Ti。耐熱鋼：高溫下不發(fā)生氧化並對機(jī)械負(fù)荷作用具有較高的抗力的鋼。適用於高壓鍋爐、反應(yīng)爐、高壓容器、熱交換器及爐用零件。有色金屬及合金鋁及鋁合金：工業(yè)純鋁：高導(dǎo)熱性、強(qiáng)度低、切削性不好、易加工、不易焊接，常用於電線。鋁合金：“ZL”鋁－矽系、鋁－鎂系、鋁－錳系。其中鋁－矽系鑄造性好、品質(zhì)輕耐磨、耐腐、機(jī)械性能高，常用於內(nèi)燃機(jī)氣缸頭、活塞、海輪配件。銅及銅合金：紫銅：導(dǎo)電好、導(dǎo)熱好、塑性好、化學(xué)性穩(wěn)定。用於電器元件及蒸發(fā)器、換熱管。

黃銅：摻入鋅元素，用作軸承、襯套、閥體、泵活塞、冷凝器、管接頭。牌號H80，含銅８０%。青銅：摻入錫元素，（鋁青銅、鈹青銅、矽青銅）較高的機(jī)械性能、耐腐、耐摩。常用作於機(jī)械耐摩零件。牌號：“Q”+主加元素+主加元素含量軸承合金：（鉛、錫、銻、銅）有足夠的強(qiáng)度和硬度、較低的耐摩係數(shù)，常用於滑動軸承襯裏及其它摩擦件。牌號“Ｃh”。如：ＺＣhSnSb-4-4,表示鑄造軸承合金含Sb４%、含銅４－５%，其餘為錫。三、非金屬材料及主要性能塑膠：具有相對密度小、比強(qiáng)度高、耐油、抗腐、耐磨、消音吸震、自潤滑、絕緣、絕熱、易切削等特點(diǎn)。硬聚乙烯（PVC）用於耐腐蝕結(jié)構(gòu)或設(shè)備襯裏，代替有色合金及不銹鋼，橡膠。低壓聚乙烯（LDPE）有優(yōu)良的介電性能、穩(wěn)定、耐水、耐油、抗老化易焊接、粘合。用於代替合金、不銹鋼、橡膠。聚丙烯（PP）請自我總結(jié)尼龍６６：疲勞強(qiáng)度和鋼度較高、摩擦係數(shù)低，用於溫度低於１００－１２０聚四氟乙烯（PTFE）摩擦係數(shù)低、耐腐蝕性突出，用於高溫或腐蝕介質(zhì)中磨擦零件。玻璃鋼：耐腐蝕優(yōu)良、強(qiáng)度高、彈性好、工藝性能好。可用作容器、貯缸、塔等。橡膠：高分子材料、彈性好、優(yōu)良的伸縮性和可貴的積蓄能量性,常用於防震、減震、密封材料。不透性石墨：耐腐、導(dǎo)熱、耐溫急變好、膨脹係數(shù)小、機(jī)加性能好、不污染介質(zhì)，但強(qiáng)度低、性較脆。用於熱交換的防腐設(shè)備和耐溫防腐設(shè)備。化工陶瓷：耐腐蝕、硬度高、抗壓強(qiáng)度大、耐高溫、抗氧化、用作中小設(shè)備、管道、管件、填料塔內(nèi)襯。化工搪瓷：能耐各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶液的腐蝕,表面潔淨(jìng)、電絕緣性好。四、化工設(shè)備的腐蝕及防腐金屬的腐蝕分類及破壞形式化學(xué)腐蝕：金屬表面與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而引起的，它的特點(diǎn)是在作用進(jìn)行中沒有電流產(chǎn)生。氣體腐蝕：金屬在乾燥氣體中發(fā)生的腐蝕。在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕：金屬在不導(dǎo)電溶液中發(fā)生的腐蝕。電化學(xué)腐蝕：在化學(xué)腐蝕的過程中伴有電流產(chǎn)生。大氣腐蝕；土壤腐蝕；在電介質(zhì)溶液中的腐蝕；在熔融鹽中的腐蝕。金屬設(shè)備的防腐措施正確選材和合理設(shè)計(jì)金屬結(jié)構(gòu)；加入緩釋劑降低金屬的腐蝕速度；電化學(xué)保護(hù)；在金屬表面上施複蓋,防止金屬腐蝕；內(nèi)部襯裏。聯(lián)繫工廠實(shí)踐討論：說法一：有縫鋼管都是碳鋼製作，無縫鋼管都是不銹鋼製作，因此無縫鋼管比有縫鋼管耐壓。說法二：不銹鋼有抵抗強(qiáng)腐蝕的能力，而鑄鐵也具有這種能力，因此它們都可以用於酸、堿管道。聯(lián)繫工廠實(shí)踐以下管道都用何種材料製作？自來水——操作壓力０．１－０．３ＭＰa。蒸汽——操作壓力０．１－０．４ＭＰa。壓縮空氣——<１ＭＰa或>ＭＰa。鹽水——操作壓力０．３－０．５ＭＰa。鹼性下水——常壓。酸性下水——常壓。鍋爐過水冷壁——負(fù)壓。蒸溜水——操作壓力０．１－０．３ＭＰa。濃硝酸——常壓、常溫。聯(lián)繫工廠實(shí)際

請你將下麵問題帶回去，調(diào)查研究得出結(jié)論。若有不清楚之處，或有高見可在下次上課時帶來討論。１、你車間的主要原料有哪些性質(zhì)？根據(jù)原料的特性考慮你車間主要設(shè)備應(yīng)選什麼材料。２、你車間腐蝕最嚴(yán)重的是什麼設(shè)備？屬於哪一種腐蝕？採用什麼樣的措施防止腐蝕?；C(jī)械及設(shè)備M3機(jī)械傳動

M３要求掌握的內(nèi)容熟練掌握機(jī)械傳動的常用參數(shù)，並會簡單的計(jì)算。熟練掌握帶傳動的基本知識。熟練掌握鏈傳動的基本知識。瞭解齒輪傳動的基本常識，掌握直齒圓柱齒輪的計(jì)算和畫法。掌握螺紋標(biāo)號、螺紋聯(lián)接的形式。熟練掌握螺紋聯(lián)接件的畫法。M3、機(jī)械傳動復(fù)習(xí)：HT350、1Cr18Ni9Ti為何種材料？用於何處？

一、機(jī)械傳動的作用和基本參數(shù)機(jī)械傳動的作用：改變轉(zhuǎn)速，改變運(yùn)動方向，傳遞力矩。

機(jī)械傳動中常用的數(shù)據(jù)：轉(zhuǎn)速：傳動零件每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)n單位r／min傳動比：ｉ﹦ｎ１／ｎ２﹦Ｄ２／Ｄ１圓周速度與轉(zhuǎn)速的關(guān)係：V=ПＤｎ／６０ｍ／Ｓ傳遞功率：P=FV／１０００KW

二、帶傳動帶傳動是一種撓性的帶與帶輪之間產(chǎn)生的摩擦力來實(shí)現(xiàn)傳動的，屬於摩擦傳動。帶的形式：１、平行帶２、三角帶：橫截面為梯形。尺寸有OABCDEF７種。O型最小，F(xiàn)型最大。１、工作原理帶套在輪１、輪２上，因帶輪的接觸表面存在著正壓力，當(dāng)電動機(jī)驅(qū)駛著主動輪旋轉(zhuǎn)時，在帶與主動輪之間便產(chǎn)生了摩擦力，使主動輪牽動帶，繼而又帶動了從動輪，將主軸上的轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動傳給了從動輪。２、傳動比及其特點(diǎn)

i=n１／n２=d２／d１說明帶的傳動比等於主、從動輪的轉(zhuǎn)速比，兩帶輪的轉(zhuǎn)速與直徑成反比。１、帶傳動的特點(diǎn)帶有撓性，富彈性、緩和吸震，因而工作平穩(wěn)雜訊小。超載時帶在小帶輪上打滑。傳動效率低傳動比不穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)簡單，成本低。可遠(yuǎn)距離輸送。２、帶傳動的應(yīng)範(fàn)圍平型帶常用功率２０－３０kw三角帶常用功率５０－１００kw,v=５－２５米／秒。傳動比一般３－５。有張緊輪可達(dá)７３使用和維護(hù)成組使用，長短不宜相差太大。安裝在軸上的帶輪不得搖擺，軸不得彎曲等。保持三角帶清潔，不可與油接觸，可用溫水和稀堿溶液清洗。避免日曬。加防護(hù)罩。

聯(lián)繫實(shí)踐你車間有帶傳動裝置嗎？分別在什麼機(jī)器上？操作這些機(jī)器時應(yīng)注意什麼？你知道怎樣檢查皮帶嗎？三、鏈傳動組成：主動輪、從動輪、鏈條組成。工作原理：依靠鏈節(jié)與鏈輪輪齒的嚙合進(jìn)行傳動。傳動鏈分兩種。套筒滾子鏈：基本參數(shù)有節(jié)距t，滾子直徑Ｄ和內(nèi)鏈條內(nèi)寬b１，其中節(jié)距是主要參數(shù)節(jié)距增大，相應(yīng)尺寸增大，可傳遞的功率也增大。齒形鏈：由各組用鉸鏈聯(lián)接的齒形片所組成齒形鏈有三種：圓柱銷式、軸瓦式、滾柱式齒形鏈傳動平穩(wěn)，無噪音，承受衝擊能力好工作可靠。適宜於高速傳動，傳動比大和中心距小的場合。效率一般為９５％－９８％鏈速：v﹦Ｚ１ｎ１t／６０＊１０００﹦Ｚ２ｎ２t／６０＊１０００傳動比ｉ：１２﹦ｎ１／ｎ２﹦Ｚ１／Ｚ１。使用和維護(hù)：保證良好的潤滑，採用定期浸潤滑和滴油連續(xù)潤滑。定期清洗，加防護(hù)罩。防松，經(jīng)常進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)。齒輪傳動齒輪傳動的主要形式圓柱齒輪：軸線相互平行圓錐齒輪：軸線垂直相交齒輪齒條：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換直線運(yùn)動蝸輪蝸桿：軸線垂直交叉齒輪的特點(diǎn)承載能力高，尺寸緊湊。傳動效率高。使用壽命長，可靠性高。傳動比恒定。適用範(fàn)圍廣，傳遞功率和圓周速度範(fàn)圍大。需要專門的工具製造難度製造精度高，成本高不適用兩軸間距離較大的場合標(biāo)準(zhǔn)漸開線圓柱齒輪的參數(shù)ｒ﹦Ｚｍ／２；Ρ﹦Пｍ；ｒａ﹦ｍ（Ｚ＋０．２５Ｚ）／２；ｒｆ﹦ｍ（Ｚ－２．２５）／２；常用聯(lián)接件螺紋聯(lián)接件是機(jī)械傳動中最常用的聯(lián)接方式之一。它具有結(jié)構(gòu)簡單、聯(lián)接可靠、裝拆迅速和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。一、常用螺紋普通三角螺紋——M；圓錐管螺紋——ZG；梯形螺紋——Tr；鋸齒形螺紋——S。二、螺紋聯(lián)接類型螺栓聯(lián)接：兩聯(lián)接件不必切制螺紋，裝拆方便。雙頭螺柱：有一聯(lián)接件太厚，需攻制內(nèi)螺紋。螺釘聯(lián)接：不經(jīng)常拆卸，受力不太大的場合。三、螺紋的預(yù)緊和防松預(yù)緊：防止結(jié)合面受合外力作用而發(fā)生鬆動。用扳手?jǐn)Q緊。防松：靠摩擦力防松如：雙螺母、彈簧墊圈。機(jī)械防松如：開口銷、止動墊片、帶翅墊片、串聯(lián)鋼絲。螺紋連接件的畫法螺栓的連接畫法Ｌ=δ1+δ2+0．3D+0．8D擦去紅線化工機(jī)械及設(shè)備M4軸與軸承M4要求掌握的內(nèi)容瞭解軸的材料、結(jié)構(gòu)及作用。掌握滾動軸承的編號、作用。熟練掌握軸承的各種潤滑形式；和軸承的密封等知識。瞭解滑動軸承的結(jié)構(gòu)和用途。瞭解聯(lián)軸器的作用、和各種聯(lián)軸器使用範(fàn)圍軸與軸承復(fù)習(xí)：有一種零件要求有足夠的強(qiáng)度和鋼度，並具有良好的耐磨性和可加工性，這種零件要求承受較大的載荷，並要高速運(yùn)轉(zhuǎn)。你認(rèn)為選什麼材料合適？

軸１、軸的功用是什麼？２、軸分幾種？如何界定？３、曲軸和直軸各用於什麼地方？４、軸的常用材料有哪些？各有什麼優(yōu)缺點(diǎn)？你剛才選的材料與書上的材料相吻合嗎？如果不對，請你分析問題出在哪里？

滾動軸承軸承是機(jī)器中用來支撐軸的重要零件，它能使軸在旋轉(zhuǎn)時確保其幾何軸線的空間位置，承受軸上的作用力，並把它傳到機(jī)座上。一、滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架（滾道）組成。滾動軸承的基本類型及代號向心軸承：主要承受徑向載荷。推力軸承：只能承受軸向載荷。向心推力軸承：同時承受徑向載荷和軸向載荷。代號：拼音字母X

XX

X

X

XX如：２０８表示內(nèi)徑４０mm，輕系列單列向心球軸承，正常結(jié)構(gòu)，G級精度如：D３６２０９內(nèi)徑４５mm,輕系列單列向心推力球軸承，接觸角?=１２二、滾動軸承的潤滑與密封

滾動軸承中各元件在載荷作用下高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，接觸處產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力和摩擦力，同時發(fā)出熱量，引起高溫，導(dǎo)致接觸表面易磨損、點(diǎn)蝕，乃致膠合。因此必須進(jìn)行有效的潤滑，藉以降磨擦阻力，減緩衝擊和防止腐蝕。常用的潤滑方式（１）脂潤滑：油膜強(qiáng)度高，不易流失，便於密封，適宜低速下採用。主要性能指標(biāo)：稠度和滴點(diǎn)。選用方法：載荷大，低速採用稠度小的潤滑脂，否則反之。（２）油潤滑：當(dāng)載荷大，速度高時必須採用油潤滑。主要性能指標(biāo)：粘度。選用方法：載荷大，轉(zhuǎn)速低採用粘度大的潤滑油，而轉(zhuǎn)速高則應(yīng)採用粘度低的油。常用的潤滑方式：油浴潤滑：將軸承的一部分浸入油池中。飛濺及油環(huán)潤滑：利用回轉(zhuǎn)零件把油擊成油星，飛濺至箱蓋，通過油溝送至軸承。迴圈潤滑：用油泵把油連續(xù)送到軸承中進(jìn)行潤滑。噴霧潤滑：用過濾的潔淨(jìng)壓縮空氣把淨(jìng)化的潤滑油霧化，然後吹入軸承。噴射潤滑：方法同上，但壓力為９８１０——４９０００N／m噴嘴對準(zhǔn)保持架。常用的密封方式密封的作用防止灰塵、水分、酸氣和其他物質(zhì)侵入。阻止?jié)櫥瑒┝魇?。常用的方法：接觸式密封：皮碗密封、氈圈密封環(huán)非接觸式密封：隙縫密封、迷宮式密封、甩油環(huán)密封。滑動軸承滑動軸承是用來支撐軸和心軸的部件，為滾動磨擦。常用的材料：軸承合金鋼、青銅、黃銅、灰色鑄鐵、金屬陶瓷、及木制塑膠、布制塑膠。滑動軸承的特點(diǎn)介紹向心滑動軸承的結(jié)構(gòu)和類型１、整體式徑向滑動軸承２、剖分式滑動軸承３、調(diào)心式徑向滑動軸承

軸瓦和軸襯：直接與軸頸接觸的部分叫軸瓦，為了節(jié)省貴重金屬，在軸頸上澆注一層金屬叫軸襯。主要失效形式：磨損、膠合、疲勞剝傷、刮傷腐蝕。聯(lián)軸器作用：用來聯(lián)接軸與軸（或回轉(zhuǎn)件）以傳遞運(yùn)動與扭矩。此外，聯(lián)軸器還可能對兩軸發(fā)生的位移進(jìn)行補(bǔ)償，並具有吸收振動，緩和衝擊的能力。聯(lián)軸器的分類：鋼性聯(lián)軸器：套筒聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器。撓性爪型聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器：彈性柱銷聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、化工機(jī)械及設(shè)備M5離心泵Ｍ５要求掌握的內(nèi)容掌握離心泵的工作原理及結(jié)構(gòu)，熟練掌握離心泵的計(jì)算。掌握離心泵的性能曲線和管路特性曲線的意義。會應(yīng)用於實(shí)際工況的運(yùn)行調(diào)節(jié)。熟練掌握離心泵的操作，會處理一般的簡單的離心泵的故障。瞭解離心泵的串聯(lián)、並聯(lián)特點(diǎn)及意義。

M５

離心泵復(fù)習(xí)：潤滑油的作用是什麼？如何選用？構(gòu)造：蝸輪、葉輪、吸入管、壓出管工作原理：離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，泵內(nèi)充滿了液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋，由於離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪邊緣，其壓力和速度都有所提高。當(dāng)液體進(jìn)入蝸殼後，由於流道的水?dāng)鄶U(kuò)大，速度逐漸降低一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，於是液體以較大的壓力被甩出。離心泵結(jié)構(gòu)圖主要性能參數(shù)

流量：單位時間內(nèi)泵排出液體的體積。

符號：Q﹦qv

單位：m／h或L／hqm﹦ρqv

單位：ｋｇ／ｓ。揚(yáng)程：在一個輸送系統(tǒng)中，泵賦予單位重量流體的有效能量符號：H

單位：m轉(zhuǎn)速：泵軸在單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。

符號：n

單位：r／min

有效功率：單位時間內(nèi)通過泵的流體所獲得的功率。（指泵的輸出功率）

符號：Ne

單位：KWNe

=QHg

注意：Q必須以m／s計(jì)效率：有效功率與軸功率之比離心泵的性能曲線在一定的轉(zhuǎn)速下以流體的流量為基本變數(shù)，其他各參數(shù)隨流量的改變而變化的曲線。通常把Q－H，Q－N，Q－η三種曲線繪在一張圖上，這張圖就叫性能曲線常見的Q－H性能曲線：A曲線：陡，能提供較大壓力能，（用來輸送纖維槳液）。B曲線：平緩，流量變化很大時，揚(yáng)程變化很小。（鍋爐供水）C曲線：有駝峰，揚(yáng)程隨流量變化很小。abcqvH性能曲線圖

離心泵的汽蝕和氣縛

汽蝕現(xiàn)象：水和汽可以相互轉(zhuǎn)化，而溫度和壓力則是它們轉(zhuǎn)化的條件。在流動的過程中某一局部的壓力等於或低於液體相對應(yīng)的汽化壓力時，液體就在該處汽化。液體發(fā)生汽化後有大量的氣體逸出，形成小氣泡，當(dāng)氣泡隨同液體從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時，在高壓的作用下，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間局部空穴，高壓以極高流速流向這些原氣泡佔(zhàn)有的空間，形成衝擊力如此反復(fù)多次，流道表面材料在水擊壓力作用下形成疲勞而遭到破壞。從開始的點(diǎn)蝕到嚴(yán)重的蜂窩狀態(tài)直到最後把材料壁面蝕穿。汽蝕是機(jī)械剝蝕與化學(xué)腐蝕的共同作用。離心泵的氣縛氣縛現(xiàn)象：如果泵內(nèi)進(jìn)入了空氣，由於空氣的密度比液體的密度小許多，產(chǎn)生的離心力也小，導(dǎo)致入口處形成的真空密度較低，不足將液體吸入泵內(nèi)。這時儘管葉輪在不斷地轉(zhuǎn)動，卻不能輸送液體，這種現(xiàn)象稱為氣縛。

解決汽蝕和氣縛的方法克服汽蝕：必須正確安裝泵的幾何高度。允許吸上真實(shí)高度：［Hs］=Hsmax－（０.３－０.５）允許安裝幾何高度：［Hg］=［Hs］－克服氣縛：排除氣體。（後面介紹）離心泵的主要零部件葉輪：將原動機(jī)輸入的機(jī)械能傳遞給液體、提高液體能量的核心部件。常有封閉式、半開式、開式。軸：傳遞扭矩的主要部件。有光軸（軸套定位）、階梯軸。吸入室：在最小水力損失情況下，引導(dǎo)液體平穩(wěn)進(jìn)入葉輪，並使葉輪進(jìn)口處的流速盡可能均勻的分佈。吸入管法蘭至葉輪進(jìn)口前空間過流部分（直錐形、彎管形、環(huán)形、半螺形）壓水室；葉輪出口到泵出口法蘭。主要收集從葉輪流出的高速液體，並將液體的大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能，然後引入壓水管或後級葉輪進(jìn)口。常有（螺旋式、環(huán)式）密封裝置：密封環(huán)：由於泵出口液體是高壓入口是低壓，高壓液體經(jīng)葉輪與泵體之間的間隙洩漏而流回吸入處所以需要裝密封環(huán)。軸端密封：泵的轉(zhuǎn)軸和泵殼之間有間隙，為了防止泵內(nèi)液體流出，和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)需要進(jìn)行密封。常用的有：填料密封、機(jī)械密封、迷宮式密封和浮動環(huán)密封。

離心泵的運(yùn)行及維護(hù)復(fù)習(xí)：離心泵的主要部件有哪些？引新：你會正確操作離心泵嗎？開車前的準(zhǔn)備檢查地腳螺栓有無鬆動；檢查潤滑油是否合格，油液面是否達(dá)到高度；檢查冷卻水供應(yīng)情況；檢查壓力錶、電流錶運(yùn)行情況；手動盤車數(shù)圈；檢查防護(hù)網(wǎng)是否完好。待一切完好則可開車。（請看開車和停車的操作）

聯(lián)繫實(shí)際離心泵運(yùn)行時你是如何進(jìn)行調(diào)節(jié)的？你知道有幾種調(diào)節(jié)方法？哪種最好？管路特性：管路中通過的流量與所需要消耗的能量之間的關(guān)係特性曲線。而管路輸送所需的外加總壓頭稱管道阻力。可寫成Hc=Hst+∮qv2這就是管路特性曲線方程：當(dāng)流量發(fā)生變化時，阻力也發(fā)生變化。工作點(diǎn)：將泵的特性曲線與管路特性曲線按同一比例繪製在同一張圖上，則兩條曲線相交於一點(diǎn)［M點(diǎn)］這M點(diǎn)就叫作泵在管路中的工作點(diǎn)。泵在M點(diǎn)工作時能達(dá)到平衡、穩(wěn)定。

泵的工作點(diǎn)MA'AB'BHBHB'HA'HAqvMqvBqvA

運(yùn)行工況調(diào)節(jié)運(yùn)行工況調(diào)節(jié)：泵在運(yùn)行時，由於外界負(fù)荷的變化而要求改變其工況，用人為的方法改變其工況的方法。而工況點(diǎn)的調(diào)節(jié)則是流量的調(diào)節(jié)。改變泵的特性曲線法：變速調(diào)節(jié)：在管路特性不變時，用改變轉(zhuǎn)速來改變泵的性能曲線，從而改變它們的工作點(diǎn)切割葉輪外圓法：葉輪切割後直徑變小，可以改變泵的qv－H曲線泵的工作點(diǎn)也隨之改變改變管路特性曲線法：最常用的方法是調(diào)節(jié)離心泵的出口開度

泵的串聯(lián)與並聯(lián)串聯(lián)：泵的串聯(lián)工作特點(diǎn)是各泵流量相等，但兩臺泵串聯(lián)時的揚(yáng)程不可能為單臺泵揚(yáng)程的兩倍。注意：兩臺泵串聯(lián)時應(yīng)注意第二臺泵的泵體強(qiáng)度、軸封的密封性能是否滿足要求。開停泵時注意配合兩臺泵相距太遠(yuǎn)時應(yīng)考慮兩臺泵之間的管損。並聯(lián)：兩臺泵並聯(lián)時的工作特點(diǎn)是兩泵的揚(yáng)程相同，但總的流量不可能等於單臺泵操作時的流量的兩倍不論是串、並聯(lián)均應(yīng)可能使每臺泵的靜態(tài)工作點(diǎn)處於高效率區(qū)，同時也應(yīng)注意其特性的配合。

聯(lián)繫實(shí)際請你結(jié)合自已的操作經(jīng)驗(yàn)說說你是怎樣維護(hù)離心泵的？常見的故障有哪些？你是如何處理的？化工機(jī)械及設(shè)備M6往復(fù)泵Ｍ６要求掌握的內(nèi)容掌握往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理。會計(jì)算往復(fù)泵的理論流量、實(shí)際流量、和效率。熟練掌握往復(fù)工作特點(diǎn)和操作特點(diǎn)。瞭解往復(fù)式計(jì)量泵和隔膜式計(jì)量泵的工作原理、操作特點(diǎn)。熟練掌握計(jì)量泵的操作要點(diǎn)。往復(fù)泵往復(fù)泵的工作原理活塞在外力作用下向右移動，泵內(nèi)體積增大，壓強(qiáng)減小，排出閥受壓關(guān)閉，吸入閥則因泵外液體的壓力而打開，液體吸入泵內(nèi)。當(dāng)活塞向左移動時，泵內(nèi)液體受到活塞的擠壓而壓強(qiáng)增高，吸入閥受壓關(guān)閉，排出閥則被頂開，液體排出泵外?；钊粩嗟耐鶑?fù)運(yùn)動，液體便間斷的忽而吸入，忽而排出。它的流量是不均勻的?；钊玫奶攸c(diǎn)活塞在泵體內(nèi)左右移動的端點(diǎn)叫“死點(diǎn)”，兩個死點(diǎn)間的距離叫衝程。當(dāng)活塞往復(fù)一次時，只吸入和排出液體各一次的泵稱為單動泵。它只在壓出行程時排出液體，而在吸入行程時無液體排出。泵的往復(fù)運(yùn)動是依靠電動機(jī)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動在一個衝程中，活塞移動的距離隨時間變化，流量是按正弦曲線變化的。往復(fù)泵的流量計(jì)算平均理論流量：

Qm﹦ＡＳｆ實(shí)際流量：

Q﹦ηQm往復(fù)泵的理論揚(yáng)程與流量無關(guān)，只要泵的機(jī)械強(qiáng)度和原動機(jī)的功率足夠，外界要求多大的壓頭，泵就能提供多大的壓頭。因此它特別適用於外加壓頭大而流量不大的系統(tǒng)。往復(fù)泵的特點(diǎn)往復(fù)泵不能像離心泵那樣利用出口閥來調(diào)節(jié)流量，因活塞作往復(fù)運(yùn)動時，必須保證泵內(nèi)的液體及時排出，否則泵內(nèi)壓強(qiáng)將急劇升高以至造成泵體和電動機(jī)損壞。操作特點(diǎn)：啟動前必須將回流支路上的閥門打開?；芈氛{(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)回流支路中控制閥的開啟程度，使其中一部分液體從支路流回到吸入管路，從而實(shí)現(xiàn)對排出管路中流量的調(diào)節(jié)。往復(fù)泵回路調(diào)節(jié)裝置示意圖計(jì)量泵在連續(xù)和半連續(xù)生產(chǎn)過程中往往需要按照工藝流程精確地輸送定量的液體，有時還需要將兩種或兩種以上的液體按比例輸送計(jì)量泵就是按此設(shè)計(jì)的。計(jì)量泵有兩種基本形式：柱塞式和隔膜式它們都是由轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的電動機(jī)通過可變偏心輪帶動活塞桿而運(yùn)行，改變偏心程度就可改變活寒桿的衝程，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。隔膜式計(jì)量泵液力偶合器化工機(jī)械與設(shè)備M7水環(huán)式真空泵M7要求掌握的內(nèi)容瞭解水環(huán)式真實(shí)泵的工作原理，性能參數(shù)。熟練掌握水環(huán)式真空泵的開、停車操作。瞭解水環(huán)式真空泵的常見的故障，在實(shí)際開車生產(chǎn)中會處理一些簡單的故障。M6、水環(huán)式真空泵復(fù)習(xí)：在泵的qv－H性能曲線中有一類基本類型是平坦的曲線，這種曲線有８%－１２%的斜度，當(dāng)流量變化很大時，揚(yáng)程變化很（）改變管路特性曲線的方法中,最常用的是（）水環(huán)式真空泵

凡是從設(shè)備中抽出氣體，使設(shè)備內(nèi)部達(dá)到負(fù)壓的機(jī)器稱為真空泵。

從結(jié)構(gòu)上大致可分為：往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式、射流式。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)可靠，流量均勻，多用來抽吸易燃、易爆和有腐蝕性的氣體。由於葉輪攪拌液體，損失能量較大，效率低。

工作原理：泵缸內(nèi)注入一定的水，星形葉輪偏心的裝在泵缸內(nèi)，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,水受離心力作用被甩向四周,形成一個相對於葉輪為偏心的封閉水環(huán)。被抽的氣體進(jìn)入水環(huán)與葉輪之間的空間，右邊月牙形部分由於葉輪旋轉(zhuǎn)，空間逐漸增大，產(chǎn)生真空抽吸氣體。而左邊空間逐漸減小，氣體受到壓縮升壓，氣與水一起被排到水箱裏。水環(huán)式真空泵是以氣體為中間介質(zhì)的容積泵，由於工作介質(zhì)是可壓縮的氣體，因而抽氣速率與吸入端的真空度密切相關(guān)，真空度越大，抽氣速率越低。

水環(huán)式真空泵的性能參數(shù)：抽氣速率、真空度、功率、效率、轉(zhuǎn)速等。真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，部分用作水環(huán)的水會隨氣體從出口排出，為了分離和回收自來水，並及時向真空泵內(nèi)補(bǔ)充水，使泵殼內(nèi)的水量滿足規(guī)定值的要求，

泵的排出端必須配置氣水分離器，並與泵的回水口形成回路，依靠氣水分離器中水的靜壓力向泵供水。

泵的排出端必須配置氣水分離器，並與泵的回水口形成回路，依靠氣水分離器中水的靜壓力向泵供水。

氣水分離器上裝有溢水管，其安裝高度應(yīng)與真空泵未運(yùn)轉(zhuǎn)時所要求的最佳水量的液面高度一致，以便利用聯(lián)通器原理控制真空泵中的水量。

氣水分離器排出管出口應(yīng)高出地平面標(biāo)高至少３米，並設(shè)多層鋼絲網(wǎng)，以防火星引燃排出的含烴氣體。水環(huán)式真空泵及輔助系統(tǒng)進(jìn)氣管真空泵自來水排氣溢水水罐接真空罐１２３４５６７水環(huán)式真空泵的開、停車準(zhǔn)備工作：轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)一周，以證實(shí)是否有卡住現(xiàn)象。檢查軸承的潤滑酯。檢查各部位螺栓有無鬆動開車：關(guān)閉進(jìn)氣管上閥門。打開填料函和泵進(jìn)水管上的閥門。打開泵向氣水分離器排水管上的閥門，向分離器進(jìn)水至溢流水管高度。當(dāng)氣水分離器的水達(dá)到溢水管規(guī)定高度的水平面時，啟動泵。緩慢打開泵進(jìn)氣管上的閥門，其開度以溢流水不溢在地面為準(zhǔn)。調(diào)整泵的進(jìn)水量與溢水量基本平衡。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無雜音。檢查真空度是否符合工藝要求。停車：關(guān)閉泵進(jìn)氣管上的閥門。（防止停泵液體倒溢）切斷電源。關(guān)閉給水閥門。長期停車時排盡泵內(nèi)、氣水分離器內(nèi)的存水。

異?，F(xiàn)象：不抽真空或排氣量小。真空度達(dá)不到要求。消耗功率大。振動及雜訊大。填料函洩露量大。填料函發(fā)熱。泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動。軸承發(fā)熱及易損。氣體由排水口溢出。化工機(jī)械及設(shè)備M8風(fēng)機(jī)Ｍ８要求掌握的內(nèi)容掌握風(fēng)機(jī)的工作原理。理解風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)的意義。熟練掌握風(fēng)機(jī)的開車、停車。瞭解風(fēng)機(jī)常見的故障，會判斷開車生產(chǎn)中的一些一般性故障。M８、風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)是用來驅(qū)動空氣或其他氣體流動的機(jī)器。氣體排出風(fēng)機(jī)後的相對壓力<１５０００Pa時，因其風(fēng)壓較低，一般認(rèn)為此階段氣體密度為常數(shù)。低壓：風(fēng)壓<１０００Pa；

中壓：風(fēng)壓１０００－３０００Pa；高壓：風(fēng)壓３０００－１５０００Pa；離心式通風(fēng)機(jī)

工作原理：依靠機(jī)殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，使氣體受到葉片的作用而產(chǎn)生離心力，來增加氣體的動能和壓力。主要性能參數(shù)：風(fēng)量：Q，單位時間的排氣量。單位：m3／s。風(fēng)壓：P，單位時間的氣體通過風(fēng)機(jī)後所獲得的能量。單位：Pa。轉(zhuǎn)速：n，指葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)速。功率：有效功率指單位時間內(nèi)通過風(fēng)機(jī)的液體所獲得的功率。Ne，單位：KW。軸功率電動機(jī)傳到風(fēng)機(jī)軸上的功率。N，單位：KW。效率：有效功率與軸功率之比。?（%）=Ne／N性能曲線性能曲線:風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下的內(nèi)量與壓力（Q－P）、風(fēng)量與軸功率（Q－N）、風(fēng)量與效率（Q－?

）之間的關(guān)係.風(fēng)機(jī)的性能曲線是在額定轉(zhuǎn)速下，通過實(shí)驗(yàn)得到的。需要注意的是:風(fēng)機(jī)各參數(shù)的數(shù)值都是對標(biāo)準(zhǔn)狀況而言，即：大氣壓力P=１０１３２５Pa。大氣溫度２０°C。大氣密度１.２０５kg／m3。大氣相對濕度５０%。若吸入氣體的狀態(tài)不同，則其特性曲線形狀要發(fā)生變化，為此，必須將實(shí)際工作狀態(tài)下的性能參數(shù)值換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的性能參數(shù)值。常見的故障：壓力過高，流量減小。壓力偏低，流量增大。風(fēng)機(jī)出力降低。噪音大?；C(jī)械及設(shè)備M9壓縮機(jī)Ｍ９要求掌握的內(nèi)容瞭解壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)。掌握壓縮機(jī)的各種零部件的結(jié)構(gòu)和作用。掌握壓縮機(jī)的工作原理。瞭解氣體壓縮方程的意義和實(shí)際應(yīng)用。掌握多級壓縮的過程。熟練掌握多級壓縮機(jī)的開、停車操作。掌握壓縮機(jī)的的分類和牌號的意義。學(xué)會判斷壓縮機(jī)簡單的故障和處理故障的方法。M9壓縮機(jī)壓縮機(jī)是用來壓縮氣體以提高氣體壓力或輸送氣體的機(jī)器?；窘Y(jié)構(gòu)：機(jī)體：機(jī)身、中體、曲軸箱三部分組成。傳動機(jī)構(gòu)：由離合器、帶輪或聯(lián)軸器等傳動裝置帶動以曲軸、連桿、十字頭等運(yùn)動部件，將電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運(yùn)動壓縮機(jī)構(gòu)：由氣缸、活塞組件、進(jìn)排氣閥組成。潤滑機(jī)構(gòu)：由齒輪泵、注油泵、油篩檢程式和油冷卻器組成。齒輪油泵由曲軸驅(qū)動，低壓供油。冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷，散熱風(fēng)扇。水冷，各級氣缸水套、中間冷卻器、管道、閥門組成。附屬裝置：空氣篩檢程式、盤車傳動裝置、後冷卻器、緩衝罐、油水分離器、儲氣罐等。操縱控制系統(tǒng)：減壓閥、卸荷閥、負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置、安全閥、儀錶、及潤滑油冷卻水、排氣壓力、溫度、聲光報(bào)警等。工作原理雙作用式單級壓縮機(jī)氣缸簡圖吸氣過程；壓縮過程；排氣過程；膨脹過程；由於氣缸兩端都裝有進(jìn)、排氣閥，因此，不論活塞向左或向右運(yùn)動，都能在其前方完成壓縮和排氣過程，在其後方完成吸氣過程。曲柄旋轉(zhuǎn)一周能完成兩個工作過程。V１V２P２DCABP１示功圖理想氣態(tài)方程式及過程方程式溫度是大量分子平均移動動能的度量，分子運(yùn)動速度愈高，它的平均移動動能愈大，它的溫度也就愈高。理想氣態(tài)方程式（請查中學(xué)知識）表明：氣體是由無數(shù)分子所組成。增加氣體壓力時，將使分子之間距離減小，吸引力增加。降低氣體溫度，分子熱運(yùn)動速度降低，分子吸引力的影響將超過分子熱運(yùn)動的影響。如果我們把壓縮的過程當(dāng)作理想的過程來研究，在一定的吸入、排出的壓力下，壓縮過程表現(xiàn)為三種典型的形式。等溫壓縮迴圈：保持溫度不變，實(shí)際工作中難於實(shí)現(xiàn)，但常用用它衡量實(shí)際工作的經(jīng)濟(jì)性。對一定量的氣體來說，等溫壓縮迴圈功只與氣體的性質(zhì)R，壓力比＝P２／P１和進(jìn)氣溫度有關(guān)。因此盡可能降低進(jìn)氣溫度。絕熱壓縮迴圈：要實(shí)現(xiàn)絕熱壓縮，過程中既不放出也不獲得熱量，在實(shí)踐壓縮過程中，也難於實(shí)現(xiàn)，但它較為接近壓縮機(jī)的實(shí)際工作情況，常作為估算依據(jù)。多方壓縮過程：在多方壓縮過程中氣體溫度有變化，且與外界有部分熱交換。壓縮機(jī)的實(shí)際壓縮過程基本上屬於這種情況。由於受到傳熱速率的限制，等溫壓縮迴圈是不可能實(shí)現(xiàn)的，一般壓縮迴圈往往趨於絕熱迴圈。在實(shí)際壓縮過程中採用冷卻的方法，讓多方壓縮更接近於絕熱壓縮。多級壓縮：提高經(jīng)濟(jì)性。提高氣缸利用率。避免溫度過高。降低活塞上最大作用力。多級壓縮並非級數(shù)越多越好；使結(jié)構(gòu)複雜，增加成本。因輔助設(shè)備增加，各種能量損耗增加。運(yùn)動件數(shù)增加，效率下降。一級氣缸一級冷卻器油水分離器二級氣缸二級冷卻器油水分離器二級壓縮流程圖活塞式壓縮機(jī)的分類與型號按排氣量分類：微型，排氣量<１m3／min，小型，Q＝１~１０m3／min。中型，Q＝１０~１００m3／min，大型，Q>１００m3／min。按氣缸排列方式分類：直列式：立式－Z、臥式－P、角式：氣缸中心線互成一定角度（L、V、W）對置式：對動型－M、H，對置型－DZ。型號：舉例，P－３／２８５－３２０型氮、氨氣迴圈壓縮機(jī)解：往復(fù)式活塞壓縮機(jī)，臥式，排氣量３m3／min，吸氣表壓力２８０＊１０５Pa

，排氣表壓力３２０＊１０５Pa活塞壓縮機(jī)的主要零部件

機(jī)體：定位的基礎(chǔ)構(gòu)件，由機(jī)身、中體、和曲軸箱組成。氣缸：對材料要求高?；钊M件：由活塞、活塞環(huán)、活塞桿組成。填料：阻止氣缸內(nèi)的壓縮氣體沿活塞桿洩露和防止?jié)櫥碗S活塞桿進(jìn)入氣缸。氣閥：利用氣閥兩側(cè)的氣壓差，加上彈簧的作用力使閥片及時、自動的開啟和關(guān)閉，讓氣體順利吸入和排出氣缸?？諌簷C(jī)的檢查和啟動檢查地腳螺栓經(jīng)及各處法蘭、螺栓是否齊全、擰緊。油箱潤滑油油位達(dá)到規(guī)定值，油質(zhì)良好。開氣缸和各級冷卻器的冷卻水。冷卻水壓力不低於０.１Ma冷卻器、氣水分離器放水閥門打開，放盡積水，然後關(guān)嚴(yán)放水門。開啟壓縮機(jī)出口排空門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口門。如果是並列運(yùn)行的第一臺空氣壓縮機(jī)啟動，也就是說貯氣罐在停止?fàn)顟B(tài)，則應(yīng)對貯氣罐進(jìn)行檢查。檢查時注意安全閥應(yīng)完好，罐內(nèi)積水應(yīng)排盡，然後關(guān)閉放水閥開啟貯氣罐的出入口門。檢查電動機(jī)。啟動空氣壓縮機(jī)，待電動機(jī)電流恢復(fù)到空載電流時，開啟出口門，關(guān)閉排空門，空氣壓縮機(jī)逐漸帶滿負(fù)荷。遇下列情況緊急停車?yán)鋮s水中斷，氣缸失去冷卻。潤滑油中斷。氣壓錶損壞，無法監(jiān)視氣壓。油壓表損壞，或者油壓低於最低運(yùn)行值。發(fā)生劇烈振動。一、二級缸排氣壓力大幅度波動。電動機(jī)電流突然增大超過額定電流值；電器設(shè)備著火。一、二級缸排氣中任一個壓力達(dá)到安全門動作值，而安全門拒動。在以上各種情況下必須採取緊急停車措施，（按緊急停車操作規(guī)程辦）待作緊急處理後按前面所述開車方法重新啟動壓縮機(jī)。常出現(xiàn)的問題有

壓縮機(jī)異常振動；壓縮機(jī)易損件壽命短；壓縮機(jī)出現(xiàn)折斷和斷裂；指示器上顯示故障；壓縮機(jī)出現(xiàn)著火和爆炸；

壓縮機(jī)聲音異常；壓縮機(jī)水路供水異常；壓縮機(jī)異常過熱；壓縮機(jī)排氣壓力異常；壓縮機(jī)排氣量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；壓縮機(jī)油路供油異常；聯(lián)繫工廠實(shí)踐你車間有何種型號的壓縮機(jī)？請說出它的牌號。你在操作過程中，曾發(fā)生哪些異常？是如何處理的？對照教材１２３頁看看哪些現(xiàn)象出現(xiàn)過？書上是如何告訴人們解決問題的?；C(jī)械與設(shè)備M10固體物料輸送機(jī)械要求掌握的內(nèi)容掌握帶式輸送機(jī)的工作原理，掌握帶式輸送機(jī)的各種零部件結(jié)構(gòu)及作用。掌握固體篩分機(jī)械的工作原理和各零部件的結(jié)構(gòu)、作用。瞭解篩分的概念。固體物料輸送機(jī)連續(xù)：帶式輸送、螺旋輸送、埋刮板輸送、鬥式提升。間歇：有軌行車、無軌行車、專用輸送機(jī)。帶式輸送機(jī)工作原理：帶條由主動輪帶動，另一端由張緊輪借助重力張緊。帶的承載段由上托輥支撐，空載段由下托輥支撐。物料加在帶上到末端卸落。帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)輸送帶：有普通型和耐熱型。驅(qū)動裝置：由電動機(jī)和減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器組成。傳動滾筒：把電動機(jī)、減速器裝入滾筒內(nèi)的裝置?？纱嬉话愕尿?qū)動裝置。改向滾筒：用於改變輸送帶的運(yùn)行方向，增加輸送帶與傳動滾筒之間的包角。托輥：用於支撐輸送帶和帶上物料，使其穩(wěn)定運(yùn)行。拉緊裝置：使輸送帶有足夠的張力，保證輸送帶和輥筒間不打滑。卸料裝置：用於輸送帶中間卸料。制動裝置：輸送帶的極限角>４°時，為了防止?jié)M載時發(fā)生事故，應(yīng)設(shè)制動裝置。螺旋式輸送機(jī)輸送原理及結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片每轉(zhuǎn)動一圈，有一個軸向和徑向的分力，軸向力將物料推進(jìn)而輸送，而物料本身的重量和機(jī)殼對物料的磨擦力是其阻力。旋轉(zhuǎn)軸上焊有葉片，葉片的形式根據(jù)輸送物料的不同有三種：

實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型。螺旋軸在物料運(yùn)動的終端有止推軸承。在機(jī)長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。固體物料篩分機(jī)械分級：把固體物料按尺寸大小分為若干級別叫分級。篩分：利用具有一定大小的篩面進(jìn)行分級叫篩分。根據(jù)運(yùn)動特點(diǎn)可分為：振動篩、搖動篩、回轉(zhuǎn)篩。我國標(biāo)準(zhǔn)篩採用公制篩號：以每平方釐米面積含有的篩孔數(shù)目表示篩號。稱為目數(shù)。（孔／英制）公制與英制的換算：N=M／２.５４振動篩：依靠篩面的振動及一定的傾角來滿足篩分操作的機(jī)械。原理：篩面作高頻振動，顆粒易於接近篩孔，增加了物料與篩孔的相對運(yùn)動，有效的防止篩孔堵塞，因而篩分效率高。各種振動篩的篩箱都是用彈性支承，依靠振動發(fā)生器使篩面產(chǎn)生振動進(jìn)行的。常用的零部件分類：慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩。常用的零部件；振動器：單軸振動器，由一種皮帶輪偏心自定，中心振動。這種振動器的主軸中心與軸承中心在同一直線上，而皮帶輪與圓盤的中心相對於它們的外緣有一偏心距。箱篩；由篩框、篩面、及壓緊裝置組成。支承裝置：吊式、座式、由彈性元件組成。傳動裝置；三角皮帶傳動裝置、聯(lián)軸器組成。聯(lián)繫工廠實(shí)際你車間是否有固體輸送機(jī)，它屬於哪種類型？你車間是否有振動篩？它屬於哪種類型？說明篩號。它的支承為何種形式？它的傳動裝置為哪種形式？化工機(jī)械與設(shè)備M11化工反應(yīng)器要求掌握的內(nèi)容瞭解反應(yīng)器的分類、作用、控制參數(shù)和結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)掌握反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。熟練掌握攪拌機(jī)械的基本知識、結(jié)構(gòu)和工作原理。掌握攪拌軸密封的作用、原理。掌握反應(yīng)器的熱交換形式，並能聯(lián)繫實(shí)際。熟練掌握反應(yīng)器運(yùn)行操作過程中的維護(hù)和保養(yǎng)工作。M１１化工反應(yīng)器

反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式及分類槽型反應(yīng)器：主要用於液相均相、液相非均相或氣液相反應(yīng)?？砷g歇操作，也可連續(xù)操作。管式反應(yīng)器：用於氣相或液相連續(xù)反應(yīng)，由於管子能承受很大壓力，用於加壓下的反應(yīng)尤為適合。塔式反應(yīng)器：廣泛用於氣－液相、液－液相反應(yīng)。固定床反應(yīng)器：流體通過靜態(tài)催化劑顆粒進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)器，多用於氣－固相反應(yīng)，一般固體為催化劑，氣體為反應(yīng)物料。流化床反應(yīng)器：主要用於氣－固相催化反應(yīng)。固體在流化床內(nèi)呈流化狀態(tài)。

聯(lián)繫實(shí)際你車間有哪些類型的反應(yīng)器呢？槽式反應(yīng)器槽式反應(yīng)器（反應(yīng)釜）的構(gòu)成：由殼體、攪拌器和換熱裝置組成。反應(yīng)釜的分類：鋼制反應(yīng)釜：（Q２３５或容器鋼）其上有人孔、手孔、工藝接管等。根據(jù)操作溫度、壓力考慮其加熱方式，多為夾套加熱。特點(diǎn)：製造簡單，造價(jià)費(fèi)用低，維護(hù)檢修方便，應(yīng)用範(fàn)圍廣。鑄鐵反應(yīng)釜：對鹼性物料有一定抗力，壁溫低於２５°C，內(nèi)壓低於０.６MPa。搪瓷反應(yīng)器：耐腐蝕：耐各種酸，但對氫氟酸和含氟介質(zhì)及溫度大於１８０°C的濃硫酸和強(qiáng)鹼不適合。耐熱性：允許在－３０——＋２４０°C範(fàn)圍使用，耐熱溫差小於１２０°C，耐冷溫差小於１１０°C。耐衝擊性能差。反應(yīng)釜的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)基本相同：除有釜體外，還有傳動裝置、攪拌器、和加熱或冷卻裝置等，以改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，並強(qiáng)化傳質(zhì)過程。操作壓力較高：釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，壓力波動大，有時操作不穩(wěn)定，壓力突然增高要超過正常壓的幾倍。操作溫度高：化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度下進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。均有相應(yīng)的攪拌器：為保證反應(yīng)均勻快速的進(jìn)行，提高效率，因此在反應(yīng)釜中都裝有相應(yīng)的攪拌器，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止洩露的問題。多屬間歇操作：釜頂裝有快裝人孔和手孔、視鏡，便於取樣、觀察反應(yīng)情況，和進(jìn)入設(shè)備檢修。反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)攪拌機(jī)械以液體為主與其它液體、固體或氣體物料的混合操作稱為攪拌。攪拌的作用：增加反應(yīng)的速率或強(qiáng)化物質(zhì)的傳遞。強(qiáng)化傳熱的過程。保證料液的均勻。攪拌器的常用類型：槳式攪拌器：由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。攪拌轉(zhuǎn)速較低（２０－８０r／min），消耗功率大。適用於流動性大，粘度小的液體物料，也適用於纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液?？蚴胶湾^式：攪拌直徑大，５０－７０r／min，因與釜壁間隙小，有利於傳熱過程，適用範(fàn)圍廣，且有利於傳質(zhì)。推進(jìn)式攪拌器：常用鑄造法制作，有兩個槳葉，第一個安裝在反應(yīng)器的上部，把液體和氣體往下壓。第二個安裝在下部，把液體往上推，攪拌上下翻騰效果好。轉(zhuǎn)速範(fàn)圍：３００－６００r／min。渦輪式攪拌器：分平呈和彎呈兩種，當(dāng)量濃度消耗不大時，攪拌效率高。適用於乳濁液、懸浮液。轉(zhuǎn)速範(fàn)圍：３００－６００r／min。特殊攪拌器：（螺帶攪拌器）直徑很大，與釜壁間隙小，攪拌能不斷的將壁上物體刮下來。它適用於高粘度、低轉(zhuǎn)速的情況。

攪拌器的選用：根據(jù)容積大小選用；根據(jù)粘度大小選用；根據(jù)工藝要求的攪拌速度選用；根據(jù)加熱方式選用。

聯(lián)繫實(shí)際說說你車間反應(yīng)器採用何種形式的攪拌。為何要採用這種攪拌。密封裝置填料密封：（靜密封）由填料箱、填料、油環(huán)、襯套、壓蓋和壓緊螺栓組成。優(yōu)點(diǎn)：便宜、裝折方便。不足：容易洩露，壓緊力過大時磨擦力大，要定期添加潤滑油。機(jī)械密封：由彈簧加荷裝置、動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈組成。工作原理：機(jī)械密封有四個密封面，靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封為靜密封，採用一般墊片。靜環(huán)與靜環(huán)之間的密封為靜密封，採用彈性材料的密封圈。動環(huán)與軸或軸套之間的密封為相對靜密封，常採用“O”型圈來密封動環(huán)與靜環(huán)之間的密封為動密封，依靠彈簧加荷裝置和介質(zhì)壓力，使這兩個光潔、平直的端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的流體膜，而達(dá)到密封。靜密封：靜環(huán)座與設(shè)備彈簧座彈簧壓蓋動環(huán)靜環(huán)靜環(huán)壓蓋釜頂法蘭靜：靜環(huán)與靜環(huán)座動：動環(huán)與靜環(huán)相對靜密封：動環(huán)與軸反應(yīng)釜的熱交換形式水加熱：（敞開式、密閉式）由迴圈泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器組成。反應(yīng)釜外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致熱阻增加，傳熱效果降低。熱氣加熱：加熱溫度T<１００°C，可採用飽和蒸汽加熱。其他介質(zhì)加熱：工藝要求必須在高溫下工作，或欲避免採用高壓系統(tǒng)，可用其他介質(zhì)代替水。電感加熱：前三種方法由於溫度變化幅度大，易產(chǎn)生溫差應(yīng)力，電感加熱可避免。維護(hù)要點(diǎn)傳動裝置要求潤滑良好、無振動、無洩露，長期穩(wěn)定運(yùn)行。定期檢查攪拌器腐蝕情況，有無裂紋、變形、松脫。反應(yīng)在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫超壓按工藝指標(biāo)控制夾套及反應(yīng)器的溫度。避免溫差應(yīng)力與內(nèi)應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有異常響聲應(yīng)停止運(yùn)行，檢查修理。加料時要防止金屬硬物料掉。聯(lián)繫實(shí)踐畫出聚丙烯和SBS的聚合釜結(jié)構(gòu)簡圖現(xiàn)有一反應(yīng)釜其工藝指標(biāo)：工作溫度：１５０°C－２５６°C；壓力：常壓；物料：乙二醇，液體。對苯二甲酸二甲酯，固體。結(jié)合你車間反應(yīng)釜討論：該反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)、攪拌、加熱方式。以增強(qiáng)對這些知識的理解。有一聚合釜其工藝指標(biāo)：工作溫度：２５０°C－３００°C；壓力：０.０１－０.０６mmHg物料：對苯二甲酸乙二醇酯反應(yīng)生成物為高分子聚合物，產(chǎn)品粘度達(dá)０.６８±０.２。生成的聚酯切片經(jīng)鑄帶頭出料，到切粒機(jī)切粒，經(jīng)振動篩篩分後，用鼓風(fēng)機(jī)送往紡絲車間?；C(jī)械與設(shè)備M12塔

M12要求掌握的內(nèi)容掌握塔設(shè)備的基本知識。掌握板式塔的結(jié)構(gòu)及工作原理。瞭解塔的附屬結(jié)構(gòu)。熟練掌握填料塔的基本參數(shù)、填料塔的結(jié)構(gòu)、及工作原理。掌握各種填料的性能、作用、及特點(diǎn)。

塔復(fù)習(xí)：槳式攪拌器一般適用於流動性（）粘度（）的液體物料。也適用於纖維狀和結(jié)晶狀的溶液。反應(yīng)器是如何分類的？各有什麼特點(diǎn)？塔設(shè)備是實(shí)現(xiàn)氣－液相或液－液相間的傳質(zhì)設(shè)備。塔設(shè)備完成的單元過程有：精餾、吸收、解吸、萃取。這些過程是在一定的溫度、壓力、流量等工藝條件下完成的。因此，塔的結(jié)構(gòu)必須保證氣－液兩項(xiàng)，或者液－液兩項(xiàng)的充分接觸，和必要的傳質(zhì)、傳熱面積、以及兩項(xiàng)分離的空間。塔設(shè)備除要滿足工藝條件以外，還應(yīng)滿足下列條件：保證兩項(xiàng)充分接觸時間和接觸面積通量。盡力減少塔內(nèi)流體的阻力損失和熱量損失。盡力減少霧沫夾帶和洩露量，及液泛的可能。塔的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，省料、省錢。部分吸收劑再迴圈流程尾氣混合氣新吸收氣取出的溶液１２空氣解吸氣混合氣淨(jìng)化氣體空氣解吸收硫化氫的吸收流程

板式塔的結(jié)構(gòu)和種類板式塔因空塔速度比填料塔高，生產(chǎn)強(qiáng)度比填料塔大。板式塔的種類：按氣液流向分：錯流、逆流、並流。按溢流裝置分：有溢流裝置、無溢流裝置。按塔盤結(jié)構(gòu)分：泡罩塔、浮閥塔、篩板塔。泡罩塔

組成：由泡罩、升氣管、降液管（溢流管）、溢流堰。工作原理；鼓泡元件有升氣管，上升氣體經(jīng)升氣管由泡罩齒縫吹入液層，兩項(xiàng)充分接觸，加之板上液層較高，兩項(xiàng)接觸時間長，分離效果好。但由於氣體通過泡罩的路線曲折，及液層較高，導(dǎo)致壓降及霧沫夾帶增高。同時由於塔板上液面梯度較大，氣相分佈不均，影響傳質(zhì)效果。浮閥塔工作原理：浮閥的下麵有三條閥腿，把這三條閥腿裝入閥孔中，用工具將腿下的閥腳旋轉(zhuǎn)９０°，則浮閥就被限止在閥孔內(nèi)，只能作上下運(yùn)動，而不能脫離塔板。氣流速度較大時，浮閥被吹起，達(dá)到最大開度；當(dāng)氣流速度較小時，氣體的動壓頭小於浮閥自重，於是浮閥下落，浮閥周邊上三個朝下傾斜的定距片與塔板接觸，此時開度最小。定距片的作用是保證最小氣速時浮閥還有一定的開度，使氣體和塔板上液體能均勻的鼓泡，避免浮閥與塔板粘住。浮閥的開度隨塔內(nèi)氣相負(fù)荷大小自動調(diào)節(jié)，可以增大傳質(zhì)的效果，減少霧沫夾帶。優(yōu)點(diǎn)：

操作彈性大；生產(chǎn)能力大。氣液兩項(xiàng)接觸充分，效率高。塔板壓力降小。塔板不易堵塞。結(jié)構(gòu)簡單，製造方便。板式塔的結(jié)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)：外殼：鋼板焊接，附設(shè)有人孔、裙座。內(nèi)部：裝有塔盤、降液管、進(jìn)料口、產(chǎn)品抽出口、塔底蒸汽入口、回流口、除沫器。塔盤結(jié)構(gòu)；塔板應(yīng)有一定的剛度，以維持水準(zhǔn)，塔板與塔壁之間應(yīng)有一定密封性，以避免氣液短路。且應(yīng)便於製造，安裝、維修。要求成本低。溢流裝置：根據(jù)回流量與氣液比確定。當(dāng)回流量小，塔徑也小時，為了增加氣液接觸時間，常採用U型溢流裝置。當(dāng)回流量大，塔徑小時，常採用單溢流裝置。當(dāng)回流量大，塔徑也大時，為了減少塔盤上液體停留時間，常採用雙溢流裝置。溢流堰：回流量大，採用低、長的圍堰。降液管：與回流量有關(guān)，有圓形和弓形兩種。降液管的底緣距受液盤的高度一定要小於塔板上液層的高度，否則上升氣體可能由降液管上升，走短路而不走塔盤。受液盤：有平面形和凹形兩種。凹形受液盤不但可以緩衝降液管流下的液體衝擊，當(dāng)回流量很小時，可以具有較好的液封作用。裙座：塔體是由裙座支承與基座固定，常用圓筒形和錐形的。承受風(fēng)載荷和地震載荷不大的塔，採用圓筒形的裙座。承受風(fēng)載荷和地震載荷較大的塔，採用圓錐形裙帶座。裙座在塔體上的焊接形式有：焊在殼體外側(cè)；與殼體平行.填料塔填料塔的總體結(jié)構(gòu)：由塔體、噴淋裝置、填料、再分配器、柵板組成。工作原理：氣體由塔底進(jìn)入，經(jīng)填料上升，液體則由噴淋噴出，沿填料表面下流，從而氣液兩項(xiàng)充分接觸。完成氣液兩項(xiàng)的傳質(zhì)過程。填料的特性；填料尺寸：外徑x高度x厚度填料的個數(shù)：每立方米體積內(nèi)裝多少填料。個／m3。比面積：單位體積填料所具有的填料表面積，m2／m3?？障堵剩核?nèi)每立方米幹填料淨(jìng)空間所占的百分?jǐn)?shù)。堆積密度；單位體積內(nèi)填料的重量，kg／m3。填料填料大致可分為實(shí)體填料和網(wǎng)體填料兩種。拉西環(huán)；（瓷環(huán)）填充方式有亂堆和整砌兩種。鮑爾環(huán)：在金屬拉西環(huán)的壁上開了一排或兩排長方形的小窗，小窗葉片向環(huán)中心彎入，在中心處相搭，上下兩排小窗的位置相錯，增加了接觸面積，效率得到了提高。階梯環(huán)：一頭為鮑爾環(huán)，一頭翻卷，由於不對稱，裝入塔內(nèi)可減少填料環(huán)相互重疊，使填料表面得以充分利用，同時增大了空隙，使壓降降低，傳質(zhì)效率提高。鞍形填料：這種填料重迭部分少，空隙率大，利用率高。它有兩種形式，一種是矩鞍環(huán)，一種是弧鞍環(huán)，都是敞開式填料，這種填料比拉西環(huán)傳質(zhì)效率高，壓力降低，且強(qiáng)度高。波紋填料；由許多波紋形薄板垂直疊在一起，各層的波紋成４５°，盤與盤之間成９０°排列，結(jié)構(gòu)緊湊，比表面積大。傳質(zhì)好，且可根據(jù)物料溫度及腐蝕情況採用不同的材料。噴淋裝置為了均勻地分佈液體，在塔頂部安裝噴淋裝置。噴灑型：（管式和蓮蓬式）對於直徑３００mm以下的塔，採用管式噴灑器，對直徑在１２００mm以下的塔採用環(huán)管多孔噴灑器。溢流型：液體通過進(jìn)液管加到淋噴盤內(nèi)，然後從噴淋盤內(nèi)降液管溢流，淋灑到填料上。為了減少降液管上緣不夠水準(zhǔn)引起的液流不均勻度，通常在管口上刻有凹槽或齒形。降液管的直徑不得小於１５mm。分佈板上鑽有小淚孔，以便停產(chǎn)時將液體排盡。衝擊型：反射板式?jīng)_淋器，利用液流衝擊反射板的反射作用而分佈液體。液體再分佈器“幹錐”：塔中心的填料不能被濕潤，而周邊填料過度濕潤的現(xiàn)象。原因：當(dāng)液體流經(jīng)填料層時，液體有流向器壁造成“壁流”的傾向，使液體分佈不均，降低了塔的效率，嚴(yán)重時可使塔中心填料不能被濕潤，而形成“幹錐”。因此，在結(jié)構(gòu)上採取措施，使流體流經(jīng)一段距離後再分配，以便在整個高度內(nèi)的填料都得到均勻的噴灑。常用的結(jié)構(gòu)有分配錐和具有通氣孔的分配錐。填料塔的支承結(jié)構(gòu)；不但要求有足夠的剛度和強(qiáng)度，還必須有足夠的自由截面，使支承不致於首先發(fā)生泛液。常用的支承結(jié)構(gòu)為柵板。聯(lián)繫工廠實(shí)踐你車間有幾座塔？它們都屬於什麼類型的塔？請說明你車間塔的特點(diǎn)?；C(jī)械與設(shè)備M13化工容器

M１３要求掌握的內(nèi)容熟練掌握壓力容器的概論。掌握壓力容器的分類。掌握壓力容器的性能、作用和瞭解壓力容器的用鋼。熟練掌握壓力容器的計(jì)算，重在理解軸向應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力的在壓力容器使用過程中的指導(dǎo)性意義。瞭解壓力容器的基本附件。熟練掌握壓力容器的操作和維護(hù)。

M１３、化工容器復(fù)習(xí)：我們學(xué)習(xí)過的設(shè)備有哪些？它們各有什麼特點(diǎn)？在你車間最多的是什麼設(shè)備？它們又有什麼樣特點(diǎn)？

壓力容器組成：筒體、封頭、法蘭、支座、介面管、人孔、手孔、視鏡。壓力容器必須同時具備三個條件：最高工作壓力Pw≥０.１Mpa。不含液體靜壓力容器內(nèi)徑Di≥０.１５m，且容器V>０.０２５m3介質(zhì)為氣體。液化氣體和工作溫度高於標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體.以上三條同時滿足的容器屬於壓力容器，否則即常壓容器。

聯(lián)繫實(shí)際討論：你車間哪些是壓力容器？

壓力容器的分類

按製造方法分：鉚接、焊接、單層、多層熱套等。按材料分：鋼制、有色金屬、非金屬。按容器壁厚分：薄壁，厚壁。按壓力分：

低壓（代號L）０.１MPa≤P<１.６Mpa。中壓（M）１.６Mpa≤P<１０Mpa。

高壓（H）１０MPa≤P<１００Mpa。

超高壓（U）P≥１００Mpa。按溫度分：

常溫

T＝２５３－６２３k；

高溫T>６２３k。

低溫

T＝２２３－２５３k。

超低溫

T<２２３k。按生產(chǎn)工藝分：反應(yīng)容器；傳熱容器；分離容器；貯運(yùn)容器；按監(jiān)察規(guī)程分：一類：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器，易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器。二類：中壓容器；劇毒介質(zhì)的低壓容器，易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器，內(nèi)徑小於１米的低壓廢熱鍋爐。三類：高壓、超高壓容器，劇毒介質(zhì)且PV≥１.９６×１０５Nm的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器，易燃或有毒介質(zhì)，且PV≥４.９×１０５Nm的中壓容器，或PV≥４.９×１０５Nm的中壓反應(yīng)容器，或PV≥４.９×１０５Nm的中壓貯運(yùn)容器，中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大於１米的低壓廢熱鍋爐。

聯(lián)繫實(shí)際對照壓力分類和監(jiān)察規(guī)程分類，將你車間的壓容器分類。壓力容器的用鋼碳鋼：Q２３５－A.F；Q２３５－B。用於製造壓力不大，溫度不高的壓力容器。低合金高強(qiáng)度鋼：低碳結(jié)構(gòu)用鋼，重量輕，在焊接過程中要嚴(yán)格控制工藝條件，否則會造成缺陷，留下隱患?？箽溲蹁摚菏且环N低合金鋼，在合金鋼中加入一定量的鉻和鉬，主要用於抗氫氧的腐蝕能力，常用於合成氨塔內(nèi)件和石油裂化的加氫設(shè)備。不銹鋼和不鏽耐酸鋼：採