六氟磷酸鋰安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1六氟磷酸鋰安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了氟化氫溶劑法生產(chǎn)六氟磷酸鋰安全生產(chǎn)技術(shù)要求。本標準適用于六氟磷酸鋰生產(chǎn)企業(yè)的工程設(shè)計、生產(chǎn)、貯存、運輸、檢維修、應(yīng)急救援和安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標準必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標準；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB/T3805特低電壓(ELV)限值GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB7231工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB14050系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求GB15603常用化學(xué)危險品貯存通則GB17914易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB17915腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件GB17916毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB30871化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50034建筑照明設(shè)標準GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準2GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范HG20231化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范HG20666化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程HG/T4066六氟磷酸鋰HG/T4335.9酸類物質(zhì)泄漏的處理處置方法第9部分：氫氟酸HG20546化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定HG/T20568化工粉體物料堆場及倉庫設(shè)計規(guī)范JT/T617.1危險貨物道路運輸規(guī)則第1部分：通則JT/T617.2危險貨物道路運輸規(guī)則第2部分：分類JT/T617.3危險貨物道路運輸規(guī)則第3部分：品名及運輸要求索引JT/T617.4危險貨物道路運輸規(guī)則第4部分：運輸包裝使用要求JT/T617.5危險貨物道路運輸規(guī)則第5部分：托運要求JT/T617.6危險貨物道路運輸規(guī)則第6部分：裝卸條件及作業(yè)要求JT/T617.7危險貨物道路運輸規(guī)則第7部分：運輸條件及作業(yè)要求TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全管理與監(jiān)察TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氟化氫溶劑法將鋰鹽溶于無水氫氟酸中，然后通入五氟化磷氣體進行反應(yīng)，經(jīng)結(jié)晶、過濾、干燥得六氟磷酸鋰的方法。3.2罐區(qū)用于儲存原料無水氟化氫、氫氟酸、鹽酸廢液、氫氟酸廢液的儲罐區(qū)。3.3危險因素能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。3.4有害因素能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。毒性化學(xué)物質(zhì)被吸入人體或直接接觸人體皮膚等部位所造成的損傷。3.6化學(xué)灼傷腐蝕性化學(xué)物質(zhì)直接接觸人體皮膚等部位所造成的損傷。3.7安全設(shè)施“三同時”新建、改建和擴建工程等建設(shè)項目中的安全設(shè)施設(shè)備必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投4工程設(shè)計要求4.1新建、改建和擴建六氟磷酸鋰項目，應(yīng)設(shè)置滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)。4.2項目的設(shè)計應(yīng)當(dāng)選擇具有綜合甲級資質(zhì)或者化工石化專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計，并在設(shè)計中嚴格遵循危險化學(xué)品建設(shè)項目的設(shè)計規(guī)范和標準。35基本要求5.1新建、改建和擴建工程項目的安全設(shè)施應(yīng)堅持“三同時”的原則。5.2新建、改建和擴建工程試車應(yīng)符合HG20231的要求。5.3危險化學(xué)品采購、使用、儲存及廢棄處置應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)、部門規(guī)章、標準規(guī)范的規(guī)定。5.4所有操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。5.5嚴禁攜帶火種及其他易燃易爆物品進入車間、倉庫，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。5.6日常生產(chǎn)操作、檢維修時，操作人員應(yīng)做好個人防護并規(guī)范著裝（如穿戴防酸工作服、防酸手套、防酸鞋、防毒面具、防護面罩等）。5.7操作過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)定，嚴禁“三違”現(xiàn)象。5.8六氟磷酸鋰裝置開車投運前，自控聯(lián)鎖裝置應(yīng)正常投用。5.9檢維修過程中特殊作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行GB30871中相關(guān)規(guī)定。5.10廠區(qū)內(nèi)及管道，應(yīng)按照GBZ158、GB7231設(shè)置相應(yīng)的標識，并采取相應(yīng)的防護措施。5.11現(xiàn)場應(yīng)配備應(yīng)急設(shè)備設(shè)施、物資器材，并確保完好可用。5.12嚴格承包商安全準入條件，嚴格現(xiàn)場安全作業(yè)管理。6生產(chǎn)安全及操作技術(shù)要求6.1六氟磷酸鋰生產(chǎn)將氟化鋰溶解于精制后無水氟化氫備用，再將五氟化磷氣體導(dǎo)入一次反應(yīng)罐中，生成的混合液再進入結(jié)晶器進行結(jié)晶操作，控制一定溫度結(jié)晶后，經(jīng)過過濾、干燥得到成品六氟磷酸鋰。6.1.1原料精制工序6.1.1.1工藝簡述氟化鋰經(jīng)過真空高溫干燥除水，冷卻后進行包裝，在配料罐中加入所需的母液或無水氟化氫，再加入氟化鋰。6.1.1.2安全技術(shù)指標氟化鋰除水溫度控制在180℃;溶解過程控制溫度不超過10℃,壓力不超過0.08MPa。6.1.1.3安全操作要求（1）氟化鋰儲存、投料、精制過程避免與酸接觸。（2）氟化鋰、氟化氫對設(shè)備設(shè)施及建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生腐蝕，設(shè)備、管線選材應(yīng)考慮原料腐蝕性，生產(chǎn)過程中不應(yīng)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（3）氟化鋰母液罐、反應(yīng)罐等應(yīng)設(shè)置防流散設(shè)施。6.1.2六氟磷酸鋰制備6.1.2.1安全操作要求（1）生產(chǎn)過程應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，氟化反應(yīng)釜應(yīng)嚴格控制進料速度與配比，調(diào)控好反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力。（2）無水氟化氫的加入量控制與壓力控制設(shè)計聯(lián)動控制，當(dāng)壓力超限后，自動關(guān)閉反應(yīng)罐進料閥門。（3）建（構(gòu)）筑物、地面做好防腐蝕處理。（4）裝置系統(tǒng)氟化氫、五氟化磷、氯化氫等禁止直接排放，應(yīng)采用水洗、堿洗處理后再排放。6.1.3結(jié)晶工序6.1.3.1安全技術(shù)指標（1）低溫結(jié)晶溫度控制-12℃以下。（2）嚴格控制冷卻介質(zhì)流量、流速，避免操作系統(tǒng)溫度偏高，導(dǎo)致氟氫酸氣化，壓力升高而發(fā)生泄漏。4（3）氮氣壓送物料壓力不超過0.3Mpa。6.1.3.2安全操作指標（1）嚴格控制結(jié)晶進料量，嚴禁超負荷運行。（2）嚴格控制母液濃度及結(jié)晶溫度，避免溫度過低導(dǎo)致管道堵塞。（3）保持結(jié)晶母液清潔程度，避免被鐵屑、油污等雜質(zhì)污染。（4）檢查各傳動、輸送設(shè)備，避免跑偏、卡死。6.1.4干燥過濾6.1.4.1安全技術(shù)指標（1）產(chǎn)品干燥、除氟化氫，水溫60℃,二次干燥蒸汽控制溫度在120～140℃。（2）干燥設(shè)備在操作過程中應(yīng)保證干燥溫度和壓力平穩(wěn)，避免大幅波動。（3）干燥設(shè)備、熱水管道、蒸汽管道等高溫設(shè)備、管道應(yīng)采取隔熱措施。（4）生產(chǎn)過程中應(yīng)對設(shè)備、管道進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)熱介質(zhì)泄漏應(yīng)及時處理。6.1.5包裝工序及庫房6.1.5.1工藝簡述干燥后的六氟磷酸鋰產(chǎn)品進行封裝，密閉保存。6.1.5.2安全技術(shù)指標按HG/T4066規(guī)定的規(guī)格進行包裝，包裝應(yīng)符合GB12463的要求。6.1.5.3安全操作指標（1）包裝作業(yè)時，應(yīng)啟動除塵系統(tǒng)。（2）倉庫應(yīng)符合GB50016、HG/T20568的要求。6.2貯存與運輸安全6.2.1無水氟化氫、氫氟酸、五氯化磷、氟化鋰運輸應(yīng)符合JT/T617.1~JT/T617.7。6.2.2廠內(nèi)無水氟化氫的輸送應(yīng)采用管道輸送。6.2.3氟化鋰、氟化氫（氫氟酸）、五氯化磷管理應(yīng)符合《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求。構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的，應(yīng)按《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》的要求進行管理。6.2.4危險品庫及氟化氫罐區(qū)規(guī)劃設(shè)計應(yīng)滿足GB50016、GB50160等標準規(guī)范要求。6.2.5無水氟化氫儲罐應(yīng)設(shè)置密閉采樣器和凝液收集系統(tǒng)。6.2.6罐區(qū)應(yīng)設(shè)置溫度、流量、壓力、液位等DCS儀表控制、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)；無水氟化氫儲罐應(yīng)設(shè)置高高液位報警、低低液位報警及聯(lián)鎖控制。6.2.7鋰鹽罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處應(yīng)設(shè)置可燃氣體或有毒氣體檢測報警器，并應(yīng)符合GB50493的規(guī)定。6.2.8儲罐應(yīng)設(shè)圍堰，圍堰最小容積應(yīng)滿足罐區(qū)內(nèi)最大一個儲罐的量，圍堰應(yīng)做防腐處理。6.2.9罐區(qū)及倉庫應(yīng)按規(guī)定配備消防設(shè)施，符合GB50016、GB50160、GB50974、GB50140。7機電設(shè)備安全要求7.1設(shè)備7.1.1設(shè)備、管線布置、安裝、使用應(yīng)符合GB5083、GB7231、GB50160、HG/T20546的規(guī)定。7.1.2壓力容器、管道及相關(guān)安全附件的使用與管理，按TSG21、TSGD0001、TSG23執(zhí)行。7.1.3高位槽、罐等容器應(yīng)設(shè)置回流管。7.1.4機械設(shè)備的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置，并確保完好可靠。7.1.5特種設(shè)備的操作人員應(yīng)持證上崗。7.1.6特種設(shè)備應(yīng)建立特種設(shè)備技術(shù)檔案。57.2電氣與儀表7.2.1電氣設(shè)備應(yīng)具有國家指定機構(gòu)的安全認證標志。7.2.2供配電系統(tǒng)、用電安全、照明、通用用電設(shè)備配電、防雷、報警系統(tǒng)、腐蝕環(huán)境的電氣設(shè)備，應(yīng)符合GB50034、GB50052、GB/T13869、GB50054、GB50055、GB50057、GB50116、HG/T20666的規(guī)7.2.3所有電氣、儀表設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)場的防火防爆要求。7.2.4各種儀器、儀表應(yīng)定期校驗，確保完好、可靠。7.2.5移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用漏電保護裝置。7.2.6凡應(yīng)采用安全電壓的場所，安全電壓應(yīng)符合GB/T3805中規(guī)定。7.2.7電氣設(shè)備故障檢修應(yīng)由專業(yè)人員完成，個人不得私自拆裝。7.2.8配電室應(yīng)采取防水、防潮、防小動物進入措施，其耐火等級不應(yīng)低于二級；設(shè)有“防觸電”標識，保持清潔、干燥、嚴禁堆放雜物。7.2.9變配電室、消防控制室、消防泵房及車間主要場所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明及安全疏散指示牌，應(yīng)急照明應(yīng)滿足GB50016中規(guī)定。7.2.10定期對設(shè)備和管道進行壁厚檢測。8檢維修安全8.1作業(yè)前做好風(fēng)險辨識與分析，制定詳細的施工方案，明確檢維修負責(zé)人，做好安全教育培訓(xùn)，落實檢維修過程中各項安全措施。8.2運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛安全警示牌。8.3檢修過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況配備滅火器材及防護用品。8