管管V形坡口對接垂直固定焊實作

焊條電弧焊實作學(xué)習(xí)情境7.2管管垂直固定焊實作整理課件項目圖樣技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o+2。3．鈍邊與間隙自定。

學(xué)習(xí)情景7.2——管管垂直固定焊實作整理課件學(xué)習(xí)情景7.2——管管垂直固定焊實作教學(xué)目標(biāo)掌握焊接參數(shù)的選擇；能熟練進行Q345鋼管V形坡口垂直固定焊操作能準(zhǔn)確評估和檢測焊縫的質(zhì)量及性能掌握鋼管V形坡口對接垂直固定焊技術(shù)要求及操作要領(lǐng)整理課件資訊如何焊接整理課件任務(wù)完成管管V形坡口對接垂直固定焊實作施工圖樣分析裝配工藝分析平安防護焊接操作要領(lǐng)環(huán)境要求質(zhì)量檢驗要求整理課件施工圖樣分析技術(shù)要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。1〕焊接材料為20鋼鋼管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，2〕沿管周圍滿焊。整理課件技術(shù)分析1.單面焊雙面成形。2.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。3.焊前清理坡口口，露出金屬光澤。4.焊件一經(jīng)固定開始焊接，不得任意移動焊件。5.打底焊接頭處允許修磨，清根。6.焊縫外表清理于凈，并保持焊縫原始狀態(tài)。整理課件平安防護及環(huán)境要求1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2.清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3.檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4.操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，防止電弧光直射眼睛；整理課件決策整理課件制定實施方案設(shè)備、材料準(zhǔn)備工藝參數(shù)確定實施焊接檢驗整理課件設(shè)備、工具、材料整理課件主要設(shè)備、材料列表

序號名稱型號/牌號規(guī)格備注1直流電焊機ZX5一4002焊條E4303?2.5320鋼鋼管114mm×7mm×100mm(2件)整理課件計劃整理課件選擇焊機制定實施方案選擇焊接參數(shù)裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查平安與個人防護準(zhǔn)備選擇焊接材料〔焊條〕整理課件焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較長，須經(jīng)100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數(shù)選那么〔如下表〕焊接層數(shù)焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2．570~80填充焊3.2110～120蓋面焊3.2110～120

整理課件實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理整理課件一、焊前準(zhǔn)備

1、去除管子接頭內(nèi)外外表麗側(cè)20㎜范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污物，直至露出金屬光澤。2、調(diào)整焊接參數(shù)。3、垂直固定焊焊接技術(shù)和板狀對接橫位焊根本相同，不同之處是管子有弧度，焊條要隨時變換角度，打底焊時注意上、下坡口的熔化情況，采用三道焊接。整理課件二、焊件裝配

1、檢驗材料的尺寸；2、采用直流反接進行裝配與焊接：①裝配間隙始端為2.5mm;

②采用與焊接焊件相應(yīng)型號焊條在焊件坡口內(nèi)進行定位焊，焊點長度10～15mm二點定位，采用搭橋連接，不破壞焊管坡口的底邊，3、錯邊量不大于1.2mm整理課件三、施焊

1、打底焊：①引弧形成熔孔后，使兩側(cè)鈍邊熔化0．5～1mm，焊條下傾角為70o～75o，焊條沿管子的切線方向夾角為65o～75o；②沿焊接方向采用斜橢圓形運條；③更換焊條接頭方法：在換焊條收弧前，將焊條下壓，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方帶弧10mm左右，衰減稍弧，使之形成斜坡，迅速更換焊條；整理課件2、蓋面焊：1〕蓋面焊為一層三道，從下側(cè)坡口開始向上排列。第一道焊接時，焊條下傾角為60o～70o，與管子切線方向的夾角為75o～85o，直線運條不作擺動，使下側(cè)坡口邊緣熔化1～2mm，這樣焊出的焊道非常直。2〕第二道焊接時，焊條下傾角為70o～80o，與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度比第一道焊縫焊接時要慢，因為第二道要比第一道高。3〕第三道焊接時，焊條下傾角為50o與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度要快，焊縫要低于第二道，使上坡口邊緣熔化1～2mm，到達焊縫與焊件外表圓滑過渡。整理課件3、填充焊：填充焊為一層二道，從下層坡口開始排列。在焊接過程中，焊道間要充分熔化，焊接速度要適當(dāng)，運條到凸起處稍快，而到凹處應(yīng)稍慢。焊接第一道時，焊條傾角要大，約90o。左右，焊條沿切線方向夾角為75o～85o；焊接第二道時，傾角要小，為60o～75o，焊條沿管子切線方向夾角與第一道相同，填充層高度距母材外表1mm左右。更換焊條接頭方法：在弧坑前約10mm處引弧，然后將電弧退至弧坑2／3處填滿弧坑后，正常進行焊接。整理課件3、焊后清理

焊后應(yīng)將焊件外表飛濺物和焊渣清理干凈，焊件外表不得用磨光機整。整理課件4、焊后檢查

〔1〕焊縫外觀的檢查：焊縫外表質(zhì)量、焊縫尺寸是否符合要求；〔2〕焊縫內(nèi)部缺陷檢查：采用超聲探傷技術(shù)；〔3〕必要時進行力學(xué)性能測試：硬度、拉伸等整理課件四、本卷須知1.每層焊縫焊完成后，將熔渣和凸出的局部去除。2.坡口上、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣和未焊透。3.在運條過程中，必須根據(jù)各道圓弧的變化而不斷變換焊條角度。4.咬邊產(chǎn)生的原因除了焊接電流大、電弧過長之外，主要是運條手法、焊條與焊件間的夾角不正確所致。5.注意平安文明生產(chǎn)。整理課件檢查整理課件檢查文明實習(xí)任務(wù)的完成情況

記錄資料

實施過程的檢查整理課件評價整理課件考核與評價考核內(nèi)容評價方法電弧根底知識引弧的熟練程度平安與個人防護意識工作態(tài)度團隊協(xié)作能力根底知識評價操作評價

工作過程態(tài)度評價整理課件評價細那么基礎(chǔ)知識評價評價內(nèi)容評價者權(quán)重坡口的制作與清理教師20%焊接工藝參數(shù)的確定與調(diào)整教師20%焊接操作技術(shù)教師20%焊后清理教師20%焊縫檢測教師20%根底知識、操作、工作過程評價的比例為2：6：2。低于60分者為不及格，其中工作過程態(tài)度評價一項不合格者即為不合格。整理課件評價細那么操作評價評價內(nèi)容評價者權(quán)重裝配