公司采購管理系統(tǒng)運(yùn)營模型

xx采購管理系統(tǒng)運(yùn)營模型目錄公司簡介WH供給部組織架構(gòu)圖供給部職能解析各科主要職能解析采購系統(tǒng)根本要素當(dāng)前摩托車制造業(yè)采用的幾種采購模式xx-xx資材業(yè)務(wù)管理WH資材業(yè)務(wù)的開展歷程和趨勢WH采購管理根本要素零部件采購主要業(yè)務(wù)流程WH采購管理系統(tǒng)原價管理庫存管理QAV活動初物管理5S現(xiàn)場管理品質(zhì)推進(jìn)5原那么周期檢查體制QAS質(zhì)量保證體系3J/V調(diào)達(dá)體制采購人員管理2公司簡介成立背景－88年技術(shù)合作，92年成立合資公司，－注冊資本：3000萬美元【50％：50％】－合作方【某某集團(tuán)和xx技研】主要產(chǎn)品－WY125/WH125/WH125T/WH100T系列摩托車重要獎項(xiàng)－全國機(jī)械工業(yè)百強(qiáng)【96年】－整體最受贊賞的合資企業(yè)【01年美國?財富雜志?】3WH供給部組織架構(gòu)圖4供給部職能解析核心職能-以廉價的價格及時購入高品質(zhì)的產(chǎn)品并與協(xié)作廠家建立相互信賴的長期合作的關(guān)系[外協(xié)件原材料外購件〔含五金低值易耗品〕]延伸職能-供給商歸口管理部門【橋梁作用】-向供給商推進(jìn)xx的現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理和采購管理理念**-對供給商進(jìn)行技術(shù)援助5各科主要職能解析〔一〕供給部原價科[Cost]**-零部件價格談判[本錢測算、計價、核價]、合同簽定-本錢降低推進(jìn)-外購物資請款結(jié)算[貨款結(jié)算、應(yīng)付帳款發(fā)票與訂單匹配]-物資索賠的結(jié)算處理供給部技術(shù)科[Quality&Development]**-市場信息收集及供給商考察評估及定點(diǎn)-供給商現(xiàn)場品質(zhì)保證體系監(jiān)察〔QAV-I，II〕及技術(shù)援助-日常供貨質(zhì)量問題處理[如：讓步接收處理]6各科主要職能解析〔二〕供給部資材科[Date]

-編制下達(dá)年度月度采購方案

-組織零部件日常供給-協(xié)調(diào)各車間的生產(chǎn)方案編排-處理日常供給事故[時間，數(shù)量，品種以及質(zhì)量等]-待檢倉及廢品倉管理供給部采購科[Quality,Date,Cost]

-采購原材料及低值易耗品[油漆，鋼材，五金，勞保用品，辦公文具等]-推進(jìn)原材料及低值易耗品本錢降低工作7采購系統(tǒng)根本要素需方[承包方ISO9000——主機(jī)廠]供方[分承包方ISO9000——供給商][第三方物流效勞提供方——[富田-日捆]]8當(dāng)前摩托車制造業(yè)采用的幾種采購模式職能集中模式——江門大長江部內(nèi)集中為主[民企]職能制約模式——xx-xx供給部內(nèi)部制約[相對獨(dú)特]集中與制約兼具模式——重慶嘉陵、上海群眾部門制約，部內(nèi)集中9xx-xx資材業(yè)務(wù)管理〔一〕資材——生產(chǎn)資料[直接、輔助以及工裝設(shè)備等]資材業(yè)務(wù)——對“資材〞的采購以及圍繞采購開展的一系列活動[簡稱：資材或供給]特點(diǎn)在遵守買賣雙方協(xié)議的前提下提倡雙方共同開發(fā)與生產(chǎn)，建立老實(shí)守信的供給配套關(guān)系10xx-xx資材業(yè)務(wù)管理〔二〕根本要素資材規(guī)格、結(jié)算方式、納入狀態(tài)[時間、數(shù)量、地點(diǎn)和效勞]三原那么平等交易[平等合作權(quán)責(zé)對等]自由貿(mào)易[相互選擇]尊重主體性[不干預(yù)對方體制]11WH資材業(yè)務(wù)的開展歷程和趨勢第一階段：第二階段：第三階段：第四階段：簡單購置邁向合作化邁向聯(lián)合化邁向集團(tuán)化邁向集團(tuán)化貨比三家購置共同開發(fā)共同生產(chǎn)購置共同開發(fā)、共同生產(chǎn)、協(xié)力提高xx-xx市場競爭力12WH采購管理根本要素采購評估管理四要素：Q:Quality&QualityAssuranceSystem(現(xiàn)場品質(zhì)及質(zhì)量保證體系〕[Q]C:Cost(既合理又有競爭力的本錢)[C]D:Date(生產(chǎn)能力及交貨期)[D]D:Development(設(shè)變及新品開發(fā)能力)[D]13零部件采購主要業(yè)務(wù)流程〔一〕新件新點(diǎn)開發(fā)流程簡圖

提供備選供給商聯(lián)系考察供給商QCDD供給商查看仕樣報價報價是否合理簽訂試制協(xié)議供給商送樣技術(shù)部確認(rèn)樣件樣件是否合格小批試產(chǎn)量產(chǎn)前QAV量產(chǎn)NGNGOKOK簽定合同發(fā)放量產(chǎn)圖紙14零部件采購主要業(yè)務(wù)流程〔二〕零部件供貨結(jié)算流程

資材科下達(dá)采購訂單供給商按訂單供貨合格供給商開具VAT發(fā)票FNL收貨入庫原價科匹配訂單與發(fā)票，請款財務(wù)部下達(dá)支付指令OK部品檢驗(yàn)科驗(yàn)貨轉(zhuǎn)入供給事故處理程序NG15零部件采購主要業(yè)務(wù)流程〔三〕供給事故〔讓步接收〕處理流程簡圖收貨檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題通知資材科拒收對生產(chǎn)影響太大能否讓步接收資材科提出讓步接收申請?zhí)峤坏讲科窓z驗(yàn)科技術(shù)科核查扣罰頻次和比率原價科核定扣罰金額并執(zhí)行資材科登記供給商供貨業(yè)績拒收NNYY16WH采購管理系統(tǒng)〔原價管理〕xx原價管理-原始價格[供給商報價按主要工序分解、合成]核價流程

報價報工藝現(xiàn)場考察、核價簽訂合同價格談判達(dá)成NGOK17WH采購管理系統(tǒng)〔庫存管理〕庫存管理目標(biāo)-零庫存[最小化庫存]目標(biāo)確立-根據(jù)生產(chǎn)量的大小，零件價值大小、路程遠(yuǎn)近、供貨周期長短等因素確立-考核指標(biāo)：月末庫存金額及單臺庫存金額比率〔≤10%〕控制手段-運(yùn)用MRPII系統(tǒng)提高訂單的精度，同時控制接收-區(qū)分直供件和非直供件設(shè)立動態(tài)警戒庫存[ABC分類法類型不同，指標(biāo)不同]-委托第三方收貨、配送、庫存管理18WH采購管理系統(tǒng)〔QAV活動〕QAV(QualityAssuranceVerification)活動-根本概念[現(xiàn)場品質(zhì)保證監(jiān)察，97.10引入]*QAV-I[側(cè)重生產(chǎn)過程中品質(zhì)保證體制是否維持和完善的監(jiān)察，是有方案定期的]*QAV-II[側(cè)重新品開發(fā)及突發(fā)質(zhì)量事故的處理]-主要特點(diǎn)*標(biāo)準(zhǔn)化[QAV19個考察工程]*定量化[評分制，A：優(yōu)秀B：良好C：改善D：整改或淘汰]*完整性[5大類：現(xiàn)場品質(zhì)仕樣管理與工序方案材料管理制造工序管理制造品質(zhì)管理]*趨向同一性[要求供給商的生產(chǎn)規(guī)模和管理水平跟上主機(jī)廠的開展步伐

19WH采購管理系統(tǒng)〔QAV活動〕QAV(QualityAssuranceVerification)活動-主要作用*評價新車型、新機(jī)種和國產(chǎn)化部品是否具備量產(chǎn)能力*評價供給商的質(zhì)量保證體系的現(xiàn)狀*評價供給商比以前改進(jìn)程度*與同類廠家進(jìn)行橫向比較-結(jié)果處理*A〔180-200〕B〔150-179〕*C(100-149〕D(0-99〕新件試制優(yōu)先，供貨比例傾斜，貨款支付優(yōu)先WH技術(shù)援助，局部零件變更廠家，全部零件變更20WH采購管理系統(tǒng)〔初物管理〕根本概念

-從供給商向WH首次送入的制品初物類型-設(shè)計變更初物-國產(chǎn)化初物〔含舊件新點(diǎn)〕-品質(zhì)改善初物-自主管理初物[初物管理區(qū)分、工程及內(nèi)容]初物管理流程

初物加工、裝配初物檢查量產(chǎn)判定量產(chǎn)進(jìn)貨檢查

裝配車/機(jī)號管理[供給商全程跟蹤]

21WH采購管理系統(tǒng)〔5S現(xiàn)場管理〕5S定義-整理〔SEIRI〕：區(qū)分必要與不必要，只保存必要的-整頓〔SEITON〕：定置管理，加以標(biāo)識[提高效率]-清掃〔SEISO〕：清掃干凈，保持亮麗[減少傷害]-清潔〔SEIKETSU〕：維持3S的成果-素養(yǎng)〔SHITSUKE〕：養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)主動積極的精神推進(jìn)歷程形式化行事化習(xí)慣化22WH采購管理系統(tǒng)〔品質(zhì)推進(jìn)5原那么〕發(fā)生狀況[現(xiàn)象投訴內(nèi)容發(fā)生件數(shù)處置內(nèi)容]-收貨檢查、車間生產(chǎn)；市場索賠事實(shí)把握[部品確認(rèn)結(jié)果原因分析生產(chǎn)品的品質(zhì)狀況]-三現(xiàn)主義[現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)現(xiàn)場]原因究明[發(fā)生的機(jī)械機(jī)理再現(xiàn)試驗(yàn)何故原因]-再現(xiàn)試驗(yàn)適當(dāng)對策[對策內(nèi)容效果預(yù)期]-暫時性效果確認(rèn)[效果實(shí)績]針對源流的改進(jìn)[體制架構(gòu)的變更]-長期對策本質(zhì)——

解決問題的思維方法23WH采購管理系統(tǒng)〔周期檢查體制〕根本概念-生產(chǎn)定型檢查[判斷生產(chǎn)線能否成批制造]-批量生產(chǎn)檢查[能否繼續(xù)保持成批制造]-周期檢查[判斷在檢驗(yàn)周期內(nèi)生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性]-逐批檢查[判斷每個提交檢查批的批質(zhì)量是否符合要求]-檢查批[整個檢查周期內(nèi)生產(chǎn)的所有單位產(chǎn)品]抽樣方案、判定數(shù)的選擇-采用一次抽樣方案[抽樣方案表]-不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)OK-不合格品數(shù)≥不合格判定數(shù)NG24WH采購管理系統(tǒng)〔QAS質(zhì)量保證體系〕穩(wěn)定作業(yè)人員及管理人員[防止隨意支援、調(diào)動和解雇]良好的教育培訓(xùn)制度[崗前操作平安意識質(zhì)量意識]建立標(biāo)準(zhǔn)化工作程序[4M1E人治變法治質(zhì)量看得見，過程是關(guān)鍵]消除臟亂現(xiàn)象[5S推進(jìn)三種喜悅]科學(xué)的品管方法[SQC品質(zhì)部門獨(dú)立質(zhì)量報表通用量具]穩(wěn)定的原材料或零件供給[指定供給商留存合格證明材料分類擺放]完善的機(jī)器保養(yǎng)制度[保養(yǎng)制度和記錄防止違規(guī)指定保養(yǎng)人]25WH采購管理系統(tǒng)〔3J/V調(diào)達(dá)體制〕HPC〔HONDAPURCHASINGCENTER〕xx采購中心-整合資源集中采購統(tǒng)一調(diào)配降低本錢[SDHWHMJLH]-強(qiáng)化和培育中國國內(nèi)有競爭力并具有全球化供給的體系新體制對供給商的考察工程-進(jìn)一步強(qiáng)化QCDD方面的要求-增加了供給商各種運(yùn)營、資產(chǎn)、籌資、融資等方面