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文檔簡介
煉化公司機(jī)電儀廠儀表技術(shù)
安全及檢維護(hù)管理規(guī)定
一概述
?工業(yè)自動化儀表是指對壓力、流量、溫度、物位、密度、振動、
位移、成份等工業(yè)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行自動檢測、自動控制的儀
表和自動化裝置。
?工業(yè)自動化儀表是保證生產(chǎn)裝置連續(xù)、安全運(yùn)行,實現(xiàn)高產(chǎn)、
優(yōu)質(zhì)、低耗,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要技術(shù)裝備。
?工業(yè)自動化儀表的管理是企業(yè)現(xiàn)代化管理的一個重要組成部分,
其目的是要確保儀表和自動化裝置處于良好的技術(shù)狀態(tài),提高
生產(chǎn)過程自動化水平。
機(jī)電儀廠儀表專業(yè),負(fù)責(zé)煉化公司50余套主體裝置和公用工程
裝置的儀表維護(hù)工作,其中有20套honywell、橫河的DCS系統(tǒng);6
套ESD系統(tǒng);100余套各種類型的PLC及260套各類分析儀表和8萬
余臺件常規(guī)儀表和調(diào)節(jié)閥門。
為保證機(jī)電儀廠儀表維護(hù)和管理有序進(jìn)行特制定此規(guī)定,凡與煉
化公司設(shè)備管理制度及儀表管理制度不符的,按照煉化公司制度執(zhí)行。
鑒于自動化儀表在化工裝置中的重要地位,在設(shè)備維護(hù)和檢修時
涉及設(shè)備和人員的安全,在此規(guī)定中提到的一些安全要求不夠細(xì)致之
處請參閱專業(yè)資料。由于編寫時間倉促,如本規(guī)定有不足之處,將在
今后的實踐中逐步修訂。
機(jī)電儀廠儀表專業(yè)
20XX年1月
二儀表技術(shù)管理
儀表技術(shù)管理包括儀表的技術(shù)資料管理、圖紙管理、控制方案、
變更程序及機(jī)電儀廠的技術(shù)例會制度。
1.儀表車間或裝置儀表維護(hù)班應(yīng)設(shè)兼職資料員,負(fù)責(zé)儀表技術(shù)資料、
文件、檔案等管理,并有借閱記錄。
1.1各儀表維護(hù)點應(yīng)具有下列資料:
1)崗位責(zé)任制
2)帶控制點流程圖
3)每套工藝裝置控制室內(nèi)有經(jīng)主管主任審核過的回路手冊一套
4)儀表量程,報警數(shù)據(jù)
5)儀表聯(lián)鎖原理圖
6)交接班日記
7)巡回檢查記錄
8)控制系統(tǒng)檢修維護(hù)(即軟硬件變更)記錄本
9)工作票、動火票、事故處理預(yù)案
10)設(shè)備主責(zé)明細(xì)表(每個主責(zé)人有一份自己主責(zé)的設(shè)備清單)及
缺陷處理記錄
11)《儀表檢維修操作規(guī)程》
12)所維護(hù)裝置復(fù)雜控制方案及聯(lián)鎖方案的解析匯編
1.2儀表車間存檔的資料要有資料目錄,有借閱記錄本。
儀表車間存檔資料:
1)儀表臺帳(電子文檔并應(yīng)每年更新)
2)儀器儀表設(shè)備外委修理確認(rèn)單(紙質(zhì)文檔)
3)儀表技術(shù)狀況月報(電子文檔并應(yīng)每月更新)
4)聯(lián)鎖校驗單(紙質(zhì)文檔)
5)聯(lián)鎖臨時切除申請單(紙質(zhì)文檔)
6)聯(lián)鎖長期切除申請票(紙質(zhì)文檔)
7)聯(lián)鎖、報警參數(shù)及方案變更申請單(紙質(zhì)文檔)
8)儀表回路??亍⒂脝?/p>
9)所維護(hù)裝置的控制系統(tǒng)系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份(兩套版本相
同)
2.儀表車間必須建立健全儀表技術(shù)檔案。
3.儀表車間必須建立健全儀表運(yùn)行、維護(hù)、校驗、檢修等各種規(guī)程和
考核制度。
4.儀表車間或裝置儀表維護(hù)班必須執(zhí)行煉化公司及機(jī)電儀廠統(tǒng)一下
發(fā)的技術(shù)文件格式和計量檢測中心下發(fā)的各種儀表校驗表格。
5.原設(shè)計的檢測、自控系統(tǒng)經(jīng)生產(chǎn)實踐證明,確實需更改的,需經(jīng)公
司科技信息處審批或有設(shè)計部門的設(shè)計方案方可實施,并需將修改
后的圖紙資料存檔。
6.機(jī)電儀廠生產(chǎn)辦公室儀表專業(yè)工程師應(yīng)按照機(jī)動處要求做好各種
儀表技術(shù)報表的填報工作。
7.機(jī)電儀廠儀表專業(yè)技術(shù)例會制度
7.1在機(jī)電儀廠儀表副總工程師組織下,儀表專業(yè)各車間每季度對
所
維護(hù)裝置的儀表運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)和分析,對存在問題的設(shè)備提出處
理方案,對于在線處理不了的問題需提出預(yù)防措施,對于對于維護(hù)中
出現(xiàn)的事故本著“三不放過的原則”,作出客觀的技術(shù)分析并提出糾
正和預(yù)防措施,并對下一季度的技術(shù)
工作提出計劃。
7.2生產(chǎn)辦公室主管工程師對于會議的內(nèi)容進(jìn)行整理存檔。
7.3每年度末要對工業(yè)自動化儀表設(shè)備臺帳(即臺件數(shù)、“儀表三
率”、
故障率、故障分析)進(jìn)行年度技術(shù)總結(jié),并確定下一年度技術(shù)工作目
標(biāo)。
三儀表設(shè)備管理
儀表專業(yè)的設(shè)備管理工作包括儀表的資料管理、設(shè)備技術(shù)指標(biāo)即
儀表“四率”管理、儀表回路報廢管理、控制室管理、儀表設(shè)備檢
查制和主責(zé)制、完好操作室、完好儀表標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容,并保證設(shè)備管理
和資料管理全面受控。
1.儀表基礎(chǔ)資料管理
儀表車間或裝置儀表維護(hù)班臺帳與現(xiàn)場設(shè)備要一一對應(yīng),實時進(jìn)
行更新,各項記錄真實準(zhǔn)確。并應(yīng)建立以下資料:
1.1各裝置電子版儀表設(shè)備臺帳、聯(lián)鎖臺帳和技改技措檔案資料。
1.2DCS、ESD、PLC卡件和工業(yè)PC機(jī)軟、硬件清單。
1.3所維護(hù)裝置控制系統(tǒng)技術(shù)資料(文本或光盤),控制系統(tǒng)的系
統(tǒng)
光盤及應(yīng)用軟件備份。
1.4關(guān)鍵與特型儀表的技術(shù)說明書。
1.5儀表及其附件檢修校驗記錄。
1.6節(jié)流元件數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表。
1.7標(biāo)準(zhǔn)儀器檢定合格證并建立臺帳。
1.8裝置儀表自控系統(tǒng)全套圖紙(設(shè)備一覽表、儀表安裝圖、回路
圖、
接線圖、聯(lián)鎖邏輯圖、裝置報警聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表、帶控制點的工藝
流程圖、儀表設(shè)計安裝及交工資料等)。
1.9儀表技術(shù)月報。
2.儀表設(shè)備技術(shù)指標(biāo)管理
2.1各裝置儀表完好率295%、儀表的使用率與95%、儀表控制率》
95%、儀表聯(lián)鎖投用率100%、儀表泄漏率WO.5%o。
2.2儀表完好率、儀表使用率、儀表控制率、儀表聯(lián)所投用率、儀
表
泄漏率等數(shù)據(jù),儀表車間每月進(jìn)行一次統(tǒng)計,設(shè)備臺帳每年檢修結(jié)束
后進(jìn)行一次更新。
2.3設(shè)備技術(shù)月報。儀表車間每月按機(jī)動處技術(shù)月報的格式上報儀
表
自動化狀況,經(jīng)廠生產(chǎn)辦公室主管儀表人員匯總簽字,主管領(lǐng)導(dǎo)審核,
按時上報機(jī)動設(shè)備處。
2.4儀表車間需建立儀表事故臺帳,對應(yīng)做好技術(shù)分析,針對每次
事
故有相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施。
2.5各車間應(yīng)建立儀表設(shè)備周期檢定計劃和設(shè)備檢定臺帳。
3.設(shè)備或自控回路的更新、增加、調(diào)出管理
3.1儀表車間如對儀表設(shè)備換型,需由儀表車間提出申請,經(jīng)機(jī)電
儀
廠審查后,報機(jī)動處鑒定批準(zhǔn),并在實施后對相應(yīng)的各種報表和臺帳
進(jìn)行更新,批復(fù)報告存檔,報廢儀表要進(jìn)行登記。
3.2使用單位如需增加和拆除儀表自控回路,應(yīng)提出申請,經(jīng)機(jī)動
處
或科技信息處、公司專業(yè)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后,有設(shè)計部門的方
案方可組織實施,并及時對相應(yīng)的各種報表和臺帳進(jìn)行更新,將批復(fù)
報告存檔。
3.3屬固定資產(chǎn)的儀表設(shè)備的管理,按煉化公司《固定資產(chǎn)管理規(guī)
定》
進(jìn)行管理。
3.4儀表設(shè)備內(nèi)部調(diào)用或借出,必須由機(jī)電儀廠主管廠長批準(zhǔn),報
機(jī)
電儀廠生產(chǎn)辦公室備案后方可調(diào)用或借出。
4.設(shè)備檢查管理
4.1設(shè)備檢查管理執(zhí)行煉化公司《設(shè)備定期工作管理規(guī)定》,檢查
分
為設(shè)備技術(shù)狀況的定期檢查、節(jié)前設(shè)備檢查、季節(jié)性設(shè)備檢查等。
4.2儀表車間對于裝置設(shè)備的管理執(zhí)行機(jī)電儀廠《儀表設(shè)備責(zé)任管
理
制度》。
5.完好控制室標(biāo)準(zhǔn)
儀表完好控制室標(biāo)準(zhǔn)包括控制系統(tǒng)維護(hù)人員的條件、任務(wù)和工作
標(biāo)準(zhǔn),控制室的管理及創(chuàng)完好標(biāo)準(zhǔn),系統(tǒng)資料的管理。
5.1維護(hù)人員必須取得化工儀表維修工職業(yè)技能鑒定考核合格證書,
能自覺遵守安全技術(shù)規(guī)程,熟練掌握儀表專業(yè)的應(yīng)知、應(yīng)會和工藝流
程,能及時處理儀表故障。維護(hù)人員使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器要按周期檢定并
合格,保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。
5.2主管技術(shù)人員做好控制系統(tǒng)的工藝過程優(yōu)化控制、軟件版本升級
和軟件備份工作。認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、特護(hù)制
度。
5.3儀表“四率”達(dá)到規(guī)定指標(biāo),儀表完好率達(dá)95%,儀表使用率達(dá)
95%,
控制率達(dá)95%,泄漏率在0.5%。以下。
5.4測量準(zhǔn)確、控制平穩(wěn)、設(shè)施完好、標(biāo)志明顯。
5.4.1控制室內(nèi)防靜電地板完好、平整、穩(wěn)固;
5.4.2盤內(nèi)照明完好,盤內(nèi)配線規(guī)整、線標(biāo)明晰,槽盒蓋板、端子
蓋
板不缺損,電源開關(guān)、安全柵及輔助盤上的開關(guān)、按鈕等標(biāo)識要清晰
準(zhǔn)確,停車按鈕有可靠的防護(hù)措施;
5.4.3正壓防爆盤內(nèi)通風(fēng)壓力達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),無泄露;
5.4.4控制系統(tǒng)工作正常,操作站與工程師站完好,工作正常;
5.4.5控制室內(nèi)的消防設(shè)施完好,備有適量的二氧化碳溶膠滅火器
材
并放置在控制室的入口處,控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物;
5.4.6室內(nèi)空調(diào)(或中央空調(diào))工作正常,入出戶的孔洞封堵使用
阻
燃材料封堵完好,門窗無破損。
5.4.7每個控制室配備溫、濕度計,保證控制室內(nèi)溫度達(dá)標(biāo),掌握
室
內(nèi)濕度情況;
5.5文明衛(wèi)生規(guī)格化。
5.5.1操作站、表盤儀表、控制柜安裝整齊,達(dá)到橫平豎直;
5.5.2機(jī)房、儀表盤內(nèi)、工作間和休息室有足夠的照明。工器具齊
全好用,擺放整齊;
5.6技術(shù)資料完整,原始記錄齊全,記錄真實清晰。
6.儀表完好標(biāo)準(zhǔn)
儀表完好標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容為現(xiàn)場儀表創(chuàng)完好的管理方法和標(biāo)準(zhǔn)。
6.1儀表要求靈、準(zhǔn)。
6.1.1儀表測量系統(tǒng)必須靈敏、準(zhǔn)確,其準(zhǔn)確度和靈敏度均不低于
允
許值;
6.1.2儀表誤差和變差符合儀表說明書上的技術(shù)要求;
6.1.3調(diào)節(jié)控制平穩(wěn),記錄曲線波動不超過工藝參數(shù)允許值;
6.1.4在工藝條件正常的情況下,流量儀表指示應(yīng)在全量程的1/3
2/3之間,其它儀表應(yīng)在全量程的20%——80%內(nèi)使用;
6.2儀表零部件保持完整無缺
6.2.1儀表零部件應(yīng)完整無缺;
6.2.2無銹蝕、無明顯傷痕和脫漆現(xiàn)象;
6.2.3在線儀表應(yīng)有校驗合格標(biāo)志,有明顯的位號標(biāo)牌,并且位號
標(biāo)
牌要達(dá)到“四化”標(biāo)準(zhǔn)即字跡工整化、大小規(guī)格化、名稱標(biāo)準(zhǔn)化、布
置位置統(tǒng)一化;
6.2.4安裝正確,管、線排列整齊,安裝符合《儀表安裝規(guī)范》要
求;
6.2.5現(xiàn)場聯(lián)鎖設(shè)備的一次元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求懸掛聯(lián)鎖黃底紅字
警
示牌,儀表風(fēng)總閥、伴熱來回水總閥要求懸掛標(biāo)識牌防止誤動,伴熱
系統(tǒng)、儀表供電系統(tǒng)要有示意圖(示意圖應(yīng)存放在值班點);
6.3儀表運(yùn)行良好
6.3.1各部件工作正常,潤滑良好,無異常音響,無摩擦、振動、
過
熱現(xiàn)象;
6.3.2現(xiàn)場接線箱內(nèi)配線整齊,線標(biāo)清晰準(zhǔn)確;儀表保護(hù)箱和保溫
箱
無油垢、無雜物,門鎖完好;
6.3.3儀表無漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象,儀表的電氣連接要求達(dá)到IP65
防護(hù)標(biāo)準(zhǔn);
6.3.4常年伴熱、冬季伴熱要有明顯標(biāo)志,防凍保溫設(shè)施完整。
6.3.5原始記錄齊全,記載清楚,應(yīng)有檢修、校驗記錄;
6.3.6在線分析儀表及樣品預(yù)處理系統(tǒng)要完好,分析儀表小屋門窗、
空調(diào)、報警設(shè)備完好;
6.4機(jī)電儀廠、儀表車間、維護(hù)班組常年開展儀表創(chuàng)完好活動,每
季
度有評比和總結(jié)。
7.控制系統(tǒng)管理
控制系統(tǒng)管理主要內(nèi)容為:控制室及系統(tǒng)運(yùn)行管理。
7.1職能與分工
我公司的控制系統(tǒng)包含honywell的US/TPS>FSC.PLANTSCAPE;
橫河的CS1000/3000>CENTU-XL/UXL的DCS系統(tǒng),TRICONEX、SIEMENS
系列、OMRON系列、GE系列、莫迪康、三菱系列、AB及ABB系列的
PLC等。
儀表主管技術(shù)員及工程師負(fù)責(zé)系統(tǒng)硬件、軟件管理及維護(hù),負(fù)責(zé)
控制系統(tǒng)的點檢工作,對工藝車間提出的控制方案(經(jīng)主管部門批復(fù)
后的)變更的組態(tài)修改。
7.2權(quán)限
控制系統(tǒng)管理工作是在公司機(jī)動處的領(lǐng)導(dǎo)下,以機(jī)電儀廠為主體
開展管理工作。
7.3管理內(nèi)容與方法
7.3.1控制系統(tǒng)維護(hù)、檢修需履行《儀表檢維修作業(yè)規(guī)程》,由儀
表
人員提出項目內(nèi)容和安全措施,以書面形式上報機(jī)電儀廠生產(chǎn)辦公室
初審,由專業(yè)副總審核,機(jī)動處批準(zhǔn),關(guān)鍵部位的維護(hù)要得到專業(yè)負(fù)
責(zé)人的批準(zhǔn)方可組織實施。批準(zhǔn)后必須由兩人或兩人以上進(jìn)行作業(yè),
實行監(jiān)護(hù)制。
7.3.2控制系統(tǒng)因工藝生產(chǎn)需要增加檢測、控制回路改動硬件、軟
件設(shè)計時,要經(jīng)機(jī)動處、科技信息處審核,公司專業(yè)負(fù)責(zé)人或總工程
師批準(zhǔn)后,有設(shè)計部門的方案方可組織實施。
7.3.3控制系統(tǒng)的點檢隨裝置大檢修同步進(jìn)行,檢修前儀表車間必
須認(rèn)真編制檢修方案,明確檢修負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人等,
經(jīng)設(shè)備處批準(zhǔn)后方可實施,實施過程必須履行《儀表檢維修作業(yè)規(guī)程》,
點檢內(nèi)容包括:
7.3.3.1拔下控制系統(tǒng)各插件,插槽及空氣過濾網(wǎng)檢查并進(jìn)行除塵;
7.3.3.2對軟驅(qū)、鍵盤、打印機(jī)、散熱風(fēng)扇及空氣過濾網(wǎng)檢查并進(jìn)
行
除塵;
7.3.3.3檢查電源電壓是否符合規(guī)定,一般要求電源電壓±10%范圍
屬正常,有特殊要求的按照系統(tǒng)提供的技術(shù)說明為標(biāo)準(zhǔn);
7.3.3.4裝置控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件備份和下裝,應(yīng)由儀表車間提出安
余
措施,并通知機(jī)電儀廠專業(yè)工程師后,儀表技術(shù)員方可實施;
7.3.3.5檢查各接地電阻是否良好并符系統(tǒng)的接地要求;對各種冗
余
卡件進(jìn)行切換檢查,以確認(rèn)其冗余功能完好;檢查電源、各卡件及通
道的狀態(tài),有故障及時處理或更換;
7.3.3.6控制系統(tǒng)的CPU數(shù)據(jù)電池,需根據(jù)系統(tǒng)的要求定期更換(一
般兩年),更換安排在每個檢修期內(nèi)進(jìn)行。
7.3.3.7控制系統(tǒng)主管技術(shù)員要對裝置重點參數(shù)的趨勢記錄組態(tài)進(jìn)
行檢查,尤其是聯(lián)鎖參數(shù)、系統(tǒng)進(jìn)料參數(shù)等,不能有遺漏。
7.3.4過程控制計算機(jī)備品備件任何人不能私自外借或另做它用,
內(nèi)部調(diào)用必須經(jīng)由機(jī)電儀廠主管廠長同意,方可按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù),
并在生產(chǎn)辦公室備案。
7.3.6控制系統(tǒng)軟件及資料管理
7.3.6.1過程控制計算機(jī)的各種系統(tǒng)應(yīng)用軟件保證兩套,版本一致,
指定專人進(jìn)行保管并建立臺帳。系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件備份要存放用在
防磁的鐵卷柜內(nèi),溫濕度要適宜,備份盤上要注明備份日期、內(nèi)容及
版本號。
7.3.6.2過程控制計算機(jī)軟件備份由儀表專業(yè)人員使用,其它單位
或個人未經(jīng)機(jī)機(jī)電儀廠主管領(lǐng)導(dǎo)同意不得擅自復(fù)制或借出軟件。用于
編程的筆記本要求專人保管,做到專用,防止感染病毒,尤其是帶授
權(quán)的筆記本,按照固定資產(chǎn)進(jìn)行管理;
7.3.6.3如需對有關(guān)的應(yīng)用軟件或某些組態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改時,工藝
車
間提出申請后,經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行處、科技信息處同意并經(jīng)儀表專業(yè)負(fù)責(zé)人
批準(zhǔn)后,方可指定專人實施;
7.3.6.4增改的應(yīng)用軟件須做模擬調(diào)試,確認(rèn)其功能完全滿足工藝
要
求,經(jīng)機(jī)動設(shè)備處或生產(chǎn)運(yùn)行處和專業(yè)廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可投入
運(yùn)行并做好修改記錄及備份工作;
7.3.6.5在控制系統(tǒng)的工程師站處,要配備控制系統(tǒng)檢修維護(hù)(即
軟
硬件變更)記錄本,要詳細(xì)注明時間、主責(zé)人、工作內(nèi)容、設(shè)備型號、
所處部位等信息,記滿后車間負(fù)責(zé)存檔;
7.3.6.6在控制系統(tǒng)的工程師站處(或維護(hù)點),應(yīng)存放一份系統(tǒng)
故障恢復(fù)的應(yīng)急預(yù)案;
7.3.6.7每個控制室盤后要有與現(xiàn)場接線一致的儀表回路手冊一冊。
7.3.6.8在控制系統(tǒng)的工程師站處(或維護(hù)點)應(yīng)有全套的控制系
統(tǒng)
的技術(shù)資料。
7.3.7控制系統(tǒng)機(jī)房管理
7.3.7.1外來參觀學(xué)習(xí)人員進(jìn)入機(jī)房,必須經(jīng)機(jī)電儀廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同
意,在儀表專業(yè)人員的陪同下方可進(jìn)入機(jī)房。
7.3.7.2機(jī)房內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生,進(jìn)入機(jī)房必須穿戴整潔,在機(jī)房
內(nèi)
不準(zhǔn)就餐或坐在操作臺上;
7.3.7.3確保機(jī)房內(nèi)空調(diào)運(yùn)行良好,嚴(yán)格控制機(jī)房內(nèi)溫度、濕度,
保證機(jī)房溫度在18—25℃之間,相對濕度在15%—85%之間,不結(jié)露。
每個機(jī)房應(yīng)配備完好準(zhǔn)確的溫、濕度計,其空調(diào)由機(jī)動設(shè)備處指定隊
伍負(fù)責(zé)修理,儀表車間負(fù)責(zé)檢查和聯(lián)系;
7.3.7.4操作站及外圍設(shè)備的外觀衛(wèi)生由工藝操作人員負(fù)責(zé),控制
室
內(nèi)的衛(wèi)生由儀表人員負(fù)責(zé);
7.3.7.5不準(zhǔn)在DCS操作站使用的儀表電源上插接各種用電設(shè)備如:
充電器、臨時用電、飲水機(jī)等,儀表車間在條件允許的情況下將電源
插排收在柜內(nèi);
7.3.7.6過程控制計算機(jī)的打印機(jī)僅供工藝生產(chǎn)過程使用,不得打印
與生產(chǎn)無關(guān)內(nèi)容;
7.3.7.7機(jī)房內(nèi)要配備消防設(shè)備,儀表車間安全員要定期檢查,確
保
完好可靠,否則及時維修或更換;
7.3.7.8不準(zhǔn)在DCS操作站一米內(nèi)使用無線對講設(shè)備如:對講機(jī)、
手機(jī)等;
7.3.7.9機(jī)房內(nèi)不允許鋪設(shè)會產(chǎn)生靜電的地毯;
7.3.7.10機(jī)房防小動物、防塵及電纜進(jìn)出口、防水措施要落實。
7.3.8控制系統(tǒng)運(yùn)行管理
7.3.8.1儀表人員加強(qiáng)巡回檢查,做好記錄,確保DCS系統(tǒng)的安全
穩(wěn)定運(yùn)行,其檢查內(nèi)容包括:
7.3.8.1.1向工藝人員了解系統(tǒng)的運(yùn)行情況;
7.3.8.1.2調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)畫面,檢查系統(tǒng)的通訊和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)
是否正常;
7.3.8.1.3檢查系統(tǒng)外圍設(shè)備工作狀況,包括顯示器、鼠標(biāo)、操作
鍵盤和打印機(jī)等;
7.3.8.1.4檢查各硬件設(shè)備有無異常噪聲,散熱風(fēng)扇工作是否正常。
檢查系統(tǒng)的工作環(huán)境,尤其是環(huán)境溫度是否超高;
7.3.8.2儀表人員要對DCS系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)工作;
7.3.8.3操作站的鑰匙,包括班長級、工程師級鑰匙要求專人進(jìn)
行
管理,ESD及PLC的CPU上的鑰匙不能拔下??刂葡到y(tǒng)的工程師密
碼
要嚴(yán)格管理,限定范圍,一旦密碼擴(kuò)散,主管技術(shù)員要對密碼進(jìn)行
更
新(只能是熟悉系統(tǒng)維護(hù)的技術(shù)人員)。
8.儀表的備品、配件管理
8.1儀表車間技術(shù)組負(fù)責(zé)提出儀表備品配件計劃,并跟蹤計劃。
8.2車間要加強(qiáng)儀器儀表備品配件的管理工作,按裝置建立臺帳,
分
區(qū)存放,通用的備品配件要注明,關(guān)鍵性的儀表必須整機(jī)備用,備品
配件貯備定額必須確保生產(chǎn)需要。
8.3備品配件的儲備原則是:少品種、低限量、關(guān)鍵必備。
8.4對有特殊存放要求的備品配件必須保證環(huán)境要求,備件處于完
好
狀態(tài),隨時可投用。備品配件倉庫必須具備通風(fēng)良好,溫濕度適宜,
物品擺放整齊,帳、卡、物齊全,配備相應(yīng)的安全設(shè)備。
8.5對煉化公司代儲庫的備件領(lǐng)用,要有計劃,領(lǐng)出之后要以書面
的
形式通知電子商務(wù)或以報告的形式請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后續(xù)儲,儀表車間
要隨時掌握代儲庫的備件動態(tài),有代儲庫的備件清單(含存放的貨架
號)。
8.6對于儀表車間的月維護(hù)計劃要提前一個月提出,減少臨時計劃的
提出,履行網(wǎng)上審批程序,車間要遵守電子商務(wù)的規(guī)定,有特型的儀
表或急用的儀表要特別聲明。
四儀表安全規(guī)定
儀表安全規(guī)定包括儀表工的基本要求,儀表工巡檢、在線及檢修
期間處理設(shè)備問題時的安全注意事項,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,誰主管
誰負(fù)責(zé)原則,保證儀表工在各種作業(yè)環(huán)境作業(yè)時設(shè)備、人員的安全全
面受控,做到本質(zhì)安全。
1.總則
1.1為保證專業(yè)管理和設(shè)備檢修與維護(hù)工作的安全,規(guī)范儀表管理
和
維護(hù)人員的行為,根據(jù)儀表專業(yè)的特點,制定本規(guī)定;
1.2在有毒有害裝置區(qū)的值班點應(yīng)配備急救箱,存放急救藥物,每
人
配備單獨(dú)防毒面具并配備足夠數(shù)量和種類的濾毒罐;
1.3儀表值班點應(yīng)配備質(zhì)量合格的防爆工具,經(jīng)過定期檢定的標(biāo)準(zhǔn)
儀
器,控制室要配備足夠的符合要求的滅火器材;
1.4儀表值班人員和技術(shù)人員應(yīng)了解本崗位存在的危險因素,防范
措
施及事故緊急處理措施。每個值班點應(yīng)存放一份經(jīng)過審批的所維護(hù)裝
置的事故應(yīng)急預(yù)案,紙質(zhì)文檔。
1.5現(xiàn)場維護(hù)人員的基本要求
1.5.1經(jīng)醫(yī)師檢定,無防礙工作的病癥,如精神病、癲癇病等。
1.5.2嚴(yán)禁酒后上崗,無特殊情況不準(zhǔn)連續(xù)值班,嚴(yán)格遵守《安全
生
產(chǎn)十大禁令》。
1.5.3具備本崗位必要的儀表知識和業(yè)務(wù)技能,技能鑒定合格。
1.5.4具備必要的安全生產(chǎn)知識,了解所維護(hù)裝置各區(qū)域存在的有
毒
有害危險品的物化性質(zhì)并能識別其氣味。學(xué)會急救和自救,尤其是中
毒急救措施。
1.5.5嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)容劑擦洗設(shè)備、衣物、工器具及地面。
1.5.6熟悉火災(zāi)報警的基本程序,掌握消防器材的使用方法。
1.6教育和培訓(xùn)
1.6.1儀表工應(yīng)接受相應(yīng)的安全生產(chǎn)教育,崗位安全技能培訓(xùn),經(jīng)
考
試合格后上崗;
1.6.2新參加工作的儀表工、實習(xí)人員不能獨(dú)立頂崗;
1.6.3外來的勞務(wù)人員,需經(jīng)過相應(yīng)的安全教育,對其進(jìn)行安全和
技
術(shù)交底,簽訂《外雇人員安全合同》。在裝置運(yùn)行期間,由儀表車間
主責(zé)的項目,儀表專業(yè)應(yīng)安排了解現(xiàn)場的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);
1.6.4外單位或?qū)I(yè)到儀表控制室內(nèi)進(jìn)行臨時性的施工,必須爭得
儀
表車間主管主任的同意,不能損壞室內(nèi)的設(shè)施。如果在盤內(nèi)施工作業(yè),
規(guī)程、風(fēng)險預(yù)案、工作票等需齊全。工作期間儀表車間需派專人進(jìn)行
監(jiān)護(hù)。
1.7防護(hù)用品使用與保養(yǎng)
1.7.1每名儀表工都要掌握空氣呼吸器、給氣式呼吸器、防毒面具、
濾毒罐、洗眼器等的使用方法和存放位置;
1.7.2車間安全員需定期檢查防毒藥品、濾毒罐并確定是否在有效
期
內(nèi),負(fù)責(zé)定期補(bǔ)充或更換。定期檢查控制室內(nèi)的滅火器材,定期更換
(一年)。班組人員定期檢查空氣呼吸器的壓力,車間安全員負(fù)責(zé)聯(lián)
系充氣;
1.8儀表工作業(yè)監(jiān)護(hù)制
1.8.1儀表工的檢修維護(hù)作業(yè)都要履行監(jiān)護(hù)制度,監(jiān)護(hù)人要由技術(shù)
熟
練的儀表工擔(dān)任;
1.8.2監(jiān)護(hù)人要掌握被監(jiān)護(hù)對象的工作內(nèi)容、范圍和基本的作業(yè)安
全
注意事項;
1.8.3監(jiān)護(hù)人在作業(yè)之前必須檢查安全措施是否落實,在作業(yè)過程
中必須監(jiān)督作業(yè)人有無違章行為,監(jiān)護(hù)人離開現(xiàn)場必須告知作業(yè)人,
監(jiān)護(hù)人離開現(xiàn)場時作業(yè)人要停止作業(yè);
1.8.4監(jiān)護(hù)人在作業(yè)完成后應(yīng)檢查現(xiàn)場是否遺留安全隱患。
2.在線儀表設(shè)備維護(hù)安全規(guī)定
2.1一般要求
2.1.1儀表值班員,應(yīng)熟悉所維護(hù)裝置的工藝流程,了解儀表設(shè)備
所
處的位置,了解工藝介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì);
2.1.2掌握裝置儀表自動控制的方案,了解盤內(nèi)配線,熟悉儀表回路
手冊,掌握關(guān)鍵回路儀表的性能、使用說明、檢維修規(guī)程;
2.1.3對于存在故障的儀表設(shè)備進(jìn)行處理之前,儀表人員要辦理好
相
應(yīng)的工作票,做好風(fēng)險預(yù)案。風(fēng)險預(yù)案中要將問題處理時的各種風(fēng)險
因素識別全,不拘泥于成規(guī)的條文,對風(fēng)險采取相應(yīng)的規(guī)避措施;
2.1.4儀表人員在對儀表設(shè)備回路進(jìn)行檢查處理時,如果是控制回
路,要對該回路切至手動;如果是聯(lián)鎖回路,按照《煉化公司儀表聯(lián)
鎖系統(tǒng)管理規(guī)定》對該回路進(jìn)行聯(lián)鎖切除,之后對該設(shè)備回路按《儀
表檢維修規(guī)程》進(jìn)行處理。
2.1.5工器具的使用
2.1.5.1儀表工在檢查儀表線路時,應(yīng)正確的使用萬用表,選擇萬
用
表適合的檔位,在不清楚現(xiàn)場電壓情況時,應(yīng)選擇交流高電壓檔,不
許帶電測量電阻值;
2.1.5.2儀表工在處理設(shè)備問題時要選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?,以大代小?/p>
以
小代大都會損壞設(shè)備或工器具。在裝置的防爆區(qū),儀表工要穿防靜電
工作服,要嚴(yán)格使用防爆工具(黃銅材質(zhì)),嚴(yán)禁用黑色金屬和易產(chǎn)
生火花的工具進(jìn)行敲擊動。防爆區(qū)域禁止開啟手機(jī)。
2.1.6在處理設(shè)備問題時,要采取有效措施使儀表設(shè)備與工藝系統(tǒng)
隔
離,即將儀表設(shè)備停用,如一次元件要切斷一次閥,調(diào)節(jié)閥要打開副
線閥關(guān)閉前后切斷閥(工藝人員操作),應(yīng)對介質(zhì)排放和卸壓,但不
應(yīng)就地排放,不允許帶壓拆卸設(shè)備,拆卸前應(yīng)先停電;
2.2有毒有害區(qū)域的儀表的處理
2.2.1帶上相應(yīng)的有毒氣體報警器,正確帶好有效的防毒面具和呼
吸
防護(hù)器材,要對介質(zhì)進(jìn)行ps線的排放(如果無PS線的部位,要與工
藝人員結(jié)合,確定相應(yīng)排放措施),不允許直排大氣,經(jīng)過化驗分析
后合格再作處理,同時人員要辨別風(fēng)向,站在設(shè)備的上風(fēng)頭,要清楚
逃離路線,不能在有毒區(qū)域內(nèi)脫卸防毒護(hù)具;
2.2.2煉化公司所屬裝置中所處理的有毒有害物質(zhì):
煉油區(qū)域:硫化氫、苯及苯的化合物,硫磺、燒類、酮苯等
化工區(qū)域:丙烯月青、氫氨酸、乙睛、液氨等
介質(zhì)名物理性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)對人體危害對應(yīng)濾
稱毒罐號
硫化氫為無色氣體。具有臭化學(xué)式H2S,分劇毒,硫化氫經(jīng)粘膜吸收快,皮膚
4號罐
蛋氣味。相對密度子量34.08吸收甚少,硫化氫是一種神經(jīng)毒
1.19o熔點-82.9℃。齊h亦為窒息性和刺激性氣體,
沸點-61.8℃。易溶于損害中樞神經(jīng)系統(tǒng),損害呼吸系
水,亦溶于醇類、石油統(tǒng),損害心肌。
溶劑和原油中??扇?/p>
上限為45.5%,下限
為4.3%。燃點292℃。
苯基本苯是一種無色、具有化學(xué)式為經(jīng)常接觸苯,皮膚可因脫脂而變
C6H6號罐
的化合特殊芳香氣味的油狀干燥,脫屑,有的出現(xiàn)過敏性濕2
物液體,能與醇、酸、疹。長期吸入苯能導(dǎo)致再生障礙
丙酮和四氯化碳互性貧血。
溶,微溶于水。苯具
有易揮發(fā)、易燃的特
點,其蒸氣有爆炸性。
丙烯月青無色易揮發(fā)的透明液乙烯基氟,本品極毒,對溫血動物的毒性約
1號罐
體,味甜,微臭。能CII2C1ICN,純品為氟化氫的1/30。丙烯月青不僅蒸
溶于丙酮、苯、等有易自聚,特別氣有毒,而且附著于皮膚上也易
機(jī)溶劑。微溶于水。是在缺氧或暴經(jīng)皮膚中毒。
相對密度露在可見光情
0.8060(20/4℃).,冰況下,更易聚
點-83?-84℃。沸點合,在濃堿存
77.3℃。閃點-5℃。在下能強(qiáng)烈聚
品蒸氣可與空氣形成合。
爆炸性混合物,爆炸
極限(25℃)為
3.05%~17.0%±0,5%
(體積)
氫氨酸無色氣體或液體,有分子式HCN分子式HCN,溶解性:溶于水、
號罐
苦杏仁味;蒸汽壓醇、酸等,穩(wěn)定性:穩(wěn)定;危險標(biāo)1
53.32kPa/9.8℃;閃記(無機(jī)劇毒品),(易燃液體)。
點-17.8C;熔點
-13.2℃;沸點
25.7'C;;密度:相對
密度(水=1)0.69;相
對密度(空氣
=1)0.93;
乙懵無色液體,有芳香氣CHCN又稱甲基乙晴急性中毒發(fā)病較氫氟酸慢,
31號罐
味,密度0.7828,折Mo有毒,水可有數(shù)小時潛伏期。主要癥狀為
射率1.33934。熔點解時生成乙衰弱、無力、面色灰白、惡心、
-45℃,沸點80-82℃,酸,還原時生嘔吐、腹痛、腹瀉、胸悶、胸痛;
溶于水和乙醇。成乙胺。嚴(yán)重者呼吸及循環(huán)系統(tǒng)紊亂,呼
吸淺、慢而不規(guī)則,血壓下降,
脈搏細(xì)而慢,體溫下降,陣發(fā)性
抽搐,昏迷??捎心蝾l、蛋白尿
等。
氨氨氣極易溶于水,常NH3與水化合對眼、喉、上呼吸道作用快,刺
4號罐
用作制冷劑,常溫常形成氨水,成激性強(qiáng),輕者引起充血和分泌物
壓下,1體積的水可以弱堿性,增多,進(jìn)而可引起肺水腫。長時
溶解700體積的氨。間接觸低濃度氨,可引起喉炎、
聲音嘶啞。
2.2.3在裝置出現(xiàn)泄漏時,儀表人員不能夠控制現(xiàn)場局面時,要根
據(jù)
上級或調(diào)度指令或現(xiàn)場實際情況,崗人員要有組織的根據(jù)當(dāng)時風(fēng)向緊
急疏散到安全地帶。
2.3在處理酸堿設(shè)備時,檢維修人員要穿帶好相應(yīng)的勞保著裝,如
防
酸堿手套、工作服、安全帽、護(hù)目鏡(面罩)、工鞋等,處理之前要
按相應(yīng)的排放步驟進(jìn)行設(shè)備內(nèi)排放積存的介質(zhì),按工藝人員的要求排
放(處理調(diào)節(jié)閥時,由工藝人員來排放),要對儀表的內(nèi)件進(jìn)行處理
時或送計量中心進(jìn)行標(biāo)定時,要對用于有毒有害、酸堿介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)
行沖洗或中和干凈后方可,并告知鑒定人員或維修人員該設(shè)備所使用
的介質(zhì)。
2.4對于易燃介質(zhì)儀表設(shè)備的處理
2.4.1可燃?xì)怏w:瓦斯氣、苯蒸汽等;自燃性物質(zhì):硫磺、黃磷等;
遇水燃燒物:硫的金屬氧化物、三乙基鋁等;易燃與可燃液體:汽油,
高溫原油、柴油、有機(jī)溶劑等。
2.4.2在處理設(shè)備之前要根據(jù)相應(yīng)的介質(zhì)的化學(xué)和物理性質(zhì)做好事
故預(yù)案,采取相應(yīng)的控制可燃物(如降溫處理)、控制助燃物(如隔
離處理)等措施。做到安全卸壓,但不能就地排放。
2.5在處理液態(tài)氨、氮等介質(zhì)時,要防止介質(zhì)接觸皮膚,防凍傷,
站
在通風(fēng)處,防窒息。
2.6在流水作業(yè)線上處理儀表設(shè)備時,如包裝碼垛設(shè)備、打包等動
設(shè)
備上,如果靠近沒有防護(hù)的轉(zhuǎn)動設(shè)備或傳送設(shè)施的地方進(jìn)行拆卸、
安
裝、調(diào)試儀表等操作,要將本區(qū)域動設(shè)備斷電停下來,作業(yè)完畢再開
啟設(shè)備,要有效的監(jiān)護(hù)。
2.7對于儀表設(shè)備及附件的更換,要滿足裝置區(qū)域內(nèi)的防爆標(biāo)準(zhǔn),
要
使用符合相應(yīng)區(qū)域防爆級別的隔爆型或本安型儀表及配件,杜絕不符
合防爆要求的儀表及配件使用,對于電氣連接部分要使用防爆膠泥或
防爆接頭,對于電伴熱要使用防爆接頭。隔爆儀表或打開儀表隔爆箱
之前,要斷電進(jìn)行作業(yè),拆下的儀表信號線或電源線用絕緣膠布包好,
進(jìn)行固定。
2.8處理完設(shè)備問題后,設(shè)備投用安全注意事項
2.8.1壓力變送器的投用,關(guān)閉放空閥,緩慢打開一次閥,觀察儀
表
運(yùn)行狀態(tài);
2.8.2差壓變送器的投用,關(guān)閉放空閥和表體的放空絲堵,緩慢打
開
正壓一次閥,打開三閥組正壓閥、平衡閥、負(fù)壓閥,關(guān)閉平衡閥,打
開負(fù)壓閥,觀察儀表運(yùn)行狀態(tài);
2.8.3管道儀表及調(diào)解閥的投用由工藝人員負(fù)責(zé)導(dǎo)淋閥的關(guān)閉,主、
副線的投用;
2.8.4觀察設(shè)備運(yùn)行正常后,做到工完料凈場地清;如果當(dāng)班人員
沒
有處理完,要對下班做好交接工作,將本班的處理情況,記錄在交接
班記錄本上,影響工藝操作的設(shè)備要與車間主任匯報并通知工藝人員;
2.8.5對于聯(lián)鎖回路的投用,儀表工要配合工藝操作人員對整個聯(lián)
鎖
回路的各路參數(shù)進(jìn)行確認(rèn),有無報警狀態(tài),在全部正常之后由工藝人
員進(jìn)行回路的投用;
2.9在裝置運(yùn)行期間,嚴(yán)禁儀表工對控制室內(nèi)儀表的總電源和分支
電
源開關(guān)、保險、接線端子進(jìn)行處理,嚴(yán)禁儀表工動控制系統(tǒng)的安全接
地和邏輯接地線路。
2.10儀表專業(yè)動火要辦理《動火作業(yè)票》,根據(jù)時間和地點開具相
應(yīng)級別的《動火作業(yè)票》,要有專人看火,并配帶看火員標(biāo)志,并配
備足夠的滅火器,動火前看火人要清除周圍易燃物,蓋好下水井蓋,
封堵地漏,按動火票上指定的位置動火,不能一票多用,按時間封票。
附二氧化碳滅火器的使用方法:拔出滅火器的保險銷,一手握住喇
叭口的根部的手柄,一手緊握啟閉閥的壓柄,對準(zhǔn)火焰的根部進(jìn)行噴
射,注意保持和火焰的距離;
2.11儀表車間和班組對于煉化公司、機(jī)電儀廠和車間自查出的安全
隱患,要按“三定”(定人員、定期限、定措施)原則及時整改,
不
能整改的,要有預(yù)防措施。
2.12對于儀表管閥件有滲漏的情況,要根據(jù)介質(zhì)的物化性質(zhì)向機(jī)電
儀廠調(diào)度匯報,及時采取措施處理。如果條件不具備,要掛漏點牌并
采取補(bǔ)救措施,防止事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生隱患,值班人員加強(qiáng)巡檢,車間要
做出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
3.儀表檢修期間安全
裝置停工檢修,儀表工會更多接觸到工藝介質(zhì),存在時間緊、交
叉作業(yè)多、施工條件差、施工機(jī)具物品較多、有限空間作業(yè)、加之施
工人員素質(zhì)參差不齊等客觀因素,甚至于比正常生產(chǎn)時存在著更多火
災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高空墜落的危險的可能性。
儀表檢修要推行全面質(zhì)量管理,建立健全車間質(zhì)量保證體系,執(zhí)
行各項安全規(guī)程和措施,做到文明檢修。必須按照計劃、《儀表檢修
作業(yè)規(guī)程》要求全面檢修。
3.1每一名參加檢修的儀表工都要通過專業(yè)廠、車間、班組的三級
安
全教育;
3.2檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修項目的風(fēng)險因素進(jìn)行識別,對檢修人員
進(jìn)
行技術(shù)及安全措施交底,車間成立安全監(jiān)督小組,班組每天要開早會,
班長或技術(shù)員提醒安全事項;
3.3檢修期間室外作業(yè)必須穿長袖工服,防止刮傷、燙傷;
3.4儀表工在檢查塔內(nèi)、溝內(nèi)等隱蔽處的儀表設(shè)備時,首先與工藝
車
間進(jìn)行完檢修“界面的交接”,一般在工藝人員進(jìn)入之后再進(jìn)入,進(jìn)
入之前要辦理《進(jìn)入有限空間作業(yè)票》,保證設(shè)備內(nèi)部無有毒、有害
易燃易爆物質(zhì),同時有人在外部監(jiān)護(hù),用對講機(jī)或喊話的方式不間斷
地進(jìn)行聯(lián)系;
3.5動土要辦理《動土作業(yè)票》,按程序?qū)徟?,落實安全措施方?/p>
動
土,要注意防止破毀地下設(shè)施和地面建筑;防止坍塌;防止墜落,遵
守禁火的有關(guān)規(guī)定,完工后及時回填;
3.6儀表高處作業(yè)
3.6.1在檢修作業(yè)高度超過地面或平臺2米(含)以上的空間的管
廊
或架子上進(jìn)行作業(yè)時為高處作業(yè)(分為一級、二級、三級、特級),
辦理《高處作業(yè)票》,并且確定監(jiān)護(hù)人。五級以上風(fēng)、霜、雷雨、雪
天氣杜絕高處作業(yè),高處作業(yè)的人員在各項安全技術(shù)措施和個人防護(hù)
用品未解決和落實之前不能進(jìn)行作業(yè);
3.6.2對于有心臟病、精神病、高血壓人員禁止高處作業(yè),特級高
處
作業(yè)要有體檢合格報告單,杜絕懸空作業(yè);
3.6.3高處作業(yè)要扎全帶,安全帶要高掛低用,掛在牢固的承重體
上,
防止擺動(安全帶使用兩年要有安全部門抽檢一次)。腳手架,要由
專業(yè)隊伍搭建;
3.6.4高處作業(yè)人員不易穿硬底鞋、易滑的鞋,工具放在工具袋中,
不可高空擲物;
3.7在交叉作業(yè)的現(xiàn)場檢修人員作業(yè)時盡量避免,如果不能避免,
要
通知相關(guān)作業(yè)方,在地面設(shè)置警戒區(qū),并建立臨時防護(hù)措施,要有人
監(jiān)護(hù),同時勞保著裝齊全,尤其是安全帽要佩戴規(guī)范。
3.8在拆卸變送器或管道儀表時,保證已經(jīng)經(jīng)過工藝的蒸汽全面吹
掃、水洗或置換,不存在死區(qū)。拆卸調(diào)節(jié)閥時,保證調(diào)節(jié)閥的導(dǎo)淋閥
(閥門開關(guān)靈活)已經(jīng)打開,無介質(zhì)流出,管線內(nèi)部無壓力,溫度常
溫,關(guān)閉上下游閥門,進(jìn)行拆卸。
3.9所有的用電設(shè)備在進(jìn)行拆裝時,尤其是隔爆儀表或打開儀表隔
爆
箱之前,要斷電進(jìn)行作業(yè),拆下的儀表信號線或電源線用絕緣膠布包
好,進(jìn)行固定。
3.10在對控制系統(tǒng)的卡件進(jìn)行更換時一,要做好防靜電的措施,不要
穿戴化纖衣物,更換前首先在操作室內(nèi)的放電球上放電,將身體上的
靜電放掉,在進(jìn)行作業(yè)時,操作人員要佩戴防靜電手環(huán),拆下的卡件
要裝回到卡件的原包裝袋內(nèi)(防靜電袋),不得隨處亂放;
3.11裝置檢修期間,值班人員要嚴(yán)格聽從調(diào)度人員的指揮,裝置內(nèi)
有探傷的區(qū)域要嚴(yán)禁進(jìn)入;
3.12儀表專業(yè)不對核表(X射線、i射線設(shè)備)進(jìn)行維護(hù),僅對室
內(nèi)
的二次儀表進(jìn)行例行的檢查,嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備探傷區(qū)域。
3.13檢修期間,嚴(yán)禁儀表工動用其它工種所能操作的設(shè)備,如起降
機(jī)、機(jī)動車輛等。在使用手動的千斤頂、手拉葫蘆(0.5-20T)等設(shè)
備
之前認(rèn)真檢查保證整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,要嚴(yán)格按設(shè)備的使用說明操作,符
合其中規(guī)程的規(guī)定,不能超過其負(fù)荷80虬不許在起重臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)
或懸空物體下走動;
3.14分析儀表使用的各類樣氣的氣瓶,涉及到運(yùn)輸、儲存和使用等
一些程序,嚴(yán)格按照其管理規(guī)定,嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰、暴曬、遠(yuǎn)離
明火10米以上,空滿瓶分開存放;嚴(yán)禁對氣瓶進(jìn)行改造。
4.控制系統(tǒng)安全管理
4.1在工程師站或操作站上不能隨意使用移動硬盤、U盤、軟盤等
移
動媒體,防止病毒感染,控制系統(tǒng)不要與外網(wǎng)或PC機(jī)相連(除MES
系統(tǒng));
4.2控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件要有專門的鐵卷柜存放,專人
保
管,保證其溫度和濕度不超標(biāo);
4.3控制室內(nèi)的消防設(shè)施完好,備有適量的二氧化碳?xì)馊苣z滅火器
材,放置在控制室的入口處,控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物;
4.4入出戶的孔洞封堵要用阻燃材料,門窗無破損;
4.5儀表盤柜內(nèi)的安全柵、隔離柵嚴(yán)禁跨接。
5.巡檢安全
5.1巡檢人員要熟悉巡檢路線,巡檢時尤其是在危險區(qū)域或燈光較
暗的地方,清楚路線上的障礙物。
5.2到有毒有害裝置區(qū)去巡檢,要佩戴相應(yīng)的防毒用具和有毒氣體
報
警器,發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)泄漏,馬上通知工藝人員和當(dāng)班班長進(jìn)行匯
報,履行匯報程序,不能擅自處理;
5.3到高溫高壓的區(qū)域巡檢,要佩戴護(hù)目鏡并注意不要被燙傷,如
果
發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,不要試圖立即處理,如對法蘭進(jìn)行緊固等動作,首
要的是向當(dāng)班班長進(jìn)行匯報并通知工藝人員,履行匯報程序;
5.4巡檢在斜梯或高空平臺上行走,要注意防滑,盡量保證身邊有
扶、
抓設(shè)施,要留意前方的障礙物和空洞,防止撞傷,防止墜落。
6.儀表庫房安全
6.1儀表車間小庫房需配防盜門窗,鑰匙專人進(jìn)行管理。
6.2小庫內(nèi)物品擺放要整齊,不能堆放包裝箱等易燃物,嚴(yán)禁存放
易
燃易爆物品、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑,如酒精、乙酸、汽油等。要配備足
夠的滅火器。
6.3分析儀表的樣氣瓶要在通風(fēng)的遮蔭棚內(nèi)分類存放,不應(yīng)放到儀
表
庫房內(nèi)。
五儀表運(yùn)行管理
儀表運(yùn)行管理包括儀表維修維護(hù)設(shè)備時履行的程序,機(jī)組儀表特
護(hù)制,儀表控制回路投用及停控規(guī)定,冬季儀表運(yùn)行管理辦法,保證
設(shè)備維護(hù)全面受控。
1.總則
1.1儀表工應(yīng)具備的相應(yīng)技能
1.1.1掌握裝置流程,工藝介質(zhì)簡單的物理和化學(xué)性質(zhì);掌握相應(yīng)的
安全知識,經(jīng)過上崗技能考試合格;
1.1.2掌握自動控制方案,熟悉儀表的回路接線;裝握現(xiàn)場設(shè)備的工
作原理、校驗步驟、使用方法;
1.1.3掌握儀表工器具的使用方法,熟悉本裝置《儀表的檢維修規(guī)程》,
掌握控制系統(tǒng)的應(yīng)急預(yù)案,掌握控制系統(tǒng)的操作,了解控制系統(tǒng)的基
本性能;
1.2二次儀表的自動、手動、DCS操作、切換、復(fù)雜回路的投運(yùn)及切
換、控制儀表的給定操作按鈕、聯(lián)鎖切除或投運(yùn)使用等由工藝操作人
員進(jìn)行;
1.3儀表工處理儀表問題時,必須開具《儀表檢修及風(fēng)險評價工作
票》,經(jīng)工藝操作人員、值班長同意,并采取相應(yīng)的技術(shù)和安全措施
后方可修理有關(guān)儀表。儀表工工作時,實行一人工作,一人監(jiān)護(hù)制。
關(guān)鍵儀表的修理必須經(jīng)廠副總工程師、主管廠長批準(zhǔn),會造成機(jī)組或
裝置停工的儀表要請上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn);
1.4新安裝或重新投運(yùn)的儀表,儀表維護(hù)人員應(yīng)及時做好儀表使用
前的準(zhǔn)備工作,經(jīng)儀表車間主管技術(shù)員確認(rèn)已滿足儀表使用技術(shù)條件
后,交由工藝操作人員使用;
1.5對于設(shè)計原因或工藝原因不能將回路投用自控的,需由工藝車
間提出控制的變更方案或回路《儀表臨時??貑巍罚O(shè)計部門提出
新的設(shè)計方案修改后恢復(fù)?!秲x表臨時??貑巍酚行谝荒辏荒陜?nèi)
不能恢復(fù)則由工藝車間續(xù)辦,儀表車間對《儀表??貑巍反鏅n;
1.6由于儀表元器件故障,沒有備件更換,需由儀表專業(yè)提出并辦理
《儀表臨時??貑巍罚齼x表的備件到貨后更換恢復(fù)投控。
1.7主要部位儀表運(yùn)行發(fā)生故障時,當(dāng)班班長應(yīng)立即按照機(jī)電儀廠反
映問題的程序向調(diào)度匯報,并及時處理或采取臨時有效措施,防止事
態(tài)擴(kuò)大,車間主管主任組織技術(shù)人員到現(xiàn)場處理,對于儀表專業(yè)不能
解決的問題(如裝置出現(xiàn)泄露等)應(yīng)及時按機(jī)電儀廠生產(chǎn)事故匯報程
序上報機(jī)電儀廠調(diào)度室及主管領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)動設(shè)備處相關(guān)人員;
1.9對于裝置出現(xiàn)重大設(shè)備問題或事故停工時,當(dāng)班班長安排人員對
于與事故有關(guān)的工藝參數(shù)(包括ESD的報警記錄,過程報警記錄)進(jìn)
行存儲歸檔,便于工藝和設(shè)備人員對故障分析時提供依據(jù);
1.10未經(jīng)煉化公司設(shè)備處批準(zhǔn)嚴(yán)格禁止將儀表凈化風(fēng)挪作它用,嚴(yán)
格禁止將裝置儀表設(shè)備挪作它用。
2.機(jī)組儀表特護(hù)
對于特護(hù)的設(shè)備按照《煉化公司特護(hù)設(shè)備管理規(guī)定》,開展各項
工作。
2.1機(jī)組特護(hù)分煉化公司級和分廠級;
2.2各車間按月對所維護(hù)的特護(hù)機(jī)組的設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行分析總結(jié),
提出糾正和預(yù)防措施;
2.3維護(hù)人員每天對特護(hù)設(shè)備至少檢查一次以上,儀表技術(shù)人員每周
至少一次,特護(hù)設(shè)備的聯(lián)鎖設(shè)施應(yīng)保持完好;
2.4對于參與自保的儀表進(jìn)行維護(hù)前,需要儀表車間制定出維護(hù)方案
和風(fēng)險預(yù)案,如果摘除聯(lián)鎖,必須履行審批手續(xù);
3.自動控制系統(tǒng)通則
3.1自動控制系統(tǒng)投入前的準(zhǔn)備工作
3.1.1熟悉相關(guān)工藝設(shè)備運(yùn)行情況以及它們對控制品質(zhì)的要求;
3.1.2掌握自動控制系統(tǒng)的設(shè)計意圖和結(jié)構(gòu);
3.1.3了解自動控制系統(tǒng)原理、接線和操作;
3.1.4自動裝置的校驗與檢查;
3.1.4.1按照使用說明書進(jìn)行校驗,合格者投入使用;
3.1.4.2現(xiàn)場檢查;
3.1.4.2.1對調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器、閥門進(jìn)行方向性、開度等方面性能的
檢查;
3.1.4.2.2對引壓管、調(diào)節(jié)閥、孔板安裝方向進(jìn)行檢查,對二次線路
核對;
3.1.4.2.3弱電信號引出線對地絕緣是否良好;
3.1.4.2.4檢查調(diào)節(jié)器自動跟蹤,正反調(diào)節(jié)作用;
3.1.4.2.5系統(tǒng)各部分進(jìn)行全行程操作應(yīng)無變差和卡滯現(xiàn)象。
3.2自動控制系統(tǒng)的調(diào)試
3.2.1將操作器切換到“手動”位置,全部儀表投入運(yùn)行被測信號準(zhǔn)確
無誤;
3.2.2手動操作維持工況正常;
3.2.3預(yù)置調(diào)節(jié)回路中的PID參數(shù),將操作器開關(guān)無擾動地切換到“自
動”位置,改變給定值或施加一些擾動信號,并根據(jù)PID的四種整定
方法進(jìn)行整定,觀察回路的擾動狀態(tài);
3.3自動控制設(shè)備的投入
3.3.1必須滿足下列全部要求,方可將自動控制設(shè)備投入使用
3.3.1.1自動控制系統(tǒng)中的所有設(shè)備按規(guī)程進(jìn)行檢修調(diào)校,使其符合
技術(shù)要求;
3.3.1.2調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)范圍符合自動控制的要求;
3.3.1.3調(diào)節(jié)器所有參數(shù)應(yīng)經(jīng)過整定和校核,有關(guān)儀表均應(yīng)運(yùn)行正
常;
3.4自動控制系統(tǒng)的維護(hù)
3.4.1儀表主責(zé)人應(yīng)經(jīng)常向工藝運(yùn)行人員了解自動設(shè)備運(yùn)行工況;
3.4.2對自動設(shè)備必須經(jīng)常巡視檢查,及時發(fā)現(xiàn)和處理故障;
3.4.3正常運(yùn)行時,被控量不得超過規(guī)定范圍,在有擾動情況下,自
動設(shè)備應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
3.5控制回路切除“自動”(由工藝人員來操作)
3.5.1控制設(shè)備發(fā)生異?,F(xiàn)象(如變送器故障、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)卡)或主設(shè)
備發(fā)生故障;
3.5.2被控量或有關(guān)參數(shù)超出規(guī)定范圍;
3.5.3調(diào)節(jié)器工作不穩(wěn)定,致使被控量周期性不衰減波動,或者調(diào)節(jié)
器發(fā)生“振蕩”現(xiàn)象;
3.5.4調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)范圍不能滿足自動控制要求;
3.5.5主設(shè)備運(yùn)行試驗,必須切除自動;
3.5.6控制設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)或試驗工作;
3.5.7檢修或校驗有關(guān)儀表、管路、閥門且影響調(diào)節(jié)器正常工作和
正常監(jiān)視;
4.儀表冬季運(yùn)行管理
4.1防凍保溫的要求
4.1.1儀表測量管線內(nèi)介質(zhì)應(yīng)保證不凍、不結(jié)晶;
4.1.2伴熱可采取水伴熱、蒸汽伴熱或電伴熱的方式,根據(jù)介質(zhì)的特
性采取輕伴或重伴熱的方式;
4.1.3蒸汽伴熱的回水應(yīng)有疏水器,回水盡量回收利用;
4.1.4保溫應(yīng)完整,應(yīng)有防雨層,保證熱量不損失;
4.1.5在即將入冬,預(yù)報氣溫出現(xiàn)0C時,儀表工必須將保溫伴熱開
啟,停用保溫伴熱必須經(jīng)過儀表車間批準(zhǔn);
4.2對防凍保溫的巡檢要求:每天上午8:30—10:30、晚間16:30
-18:30管轄儀表的防凍保溫情況按巡檢路線進(jìn)行細(xì)致的檢查各一
次,尤其是裝置區(qū)邊緣的儀表伴熱情況;
4.3巡檢內(nèi)容
4.3.1伴熱管熱度是否滿足儀表正常測量要求,不滿足時應(yīng)采取措施;
4.3.2伴熱回水是否正常,疏水器工作是否正常,如不正常應(yīng)采取
措施;發(fā)現(xiàn)沒有保溫伴熱的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、一次元件出現(xiàn)運(yùn)行不正常的情
況,儀表車間要馬上采取保溫伴熱的措施,保證設(shè)備正常運(yùn)行;
4.3.3保溫是否破損,如破損應(yīng)采取措施;
4.3.4儀表保溫箱內(nèi)溫度是否正常(大于15C);
4.3.5儀表毛細(xì)管、電纜保護(hù)管等是否直接接觸伴熱管,如是應(yīng)隔離;
4.3.6伴熱管、閥門、疏水器等有無泄漏,如有應(yīng)及時采取措施。
4.3.7巡檢情況應(yīng)做好記錄;
4.3.8巡檢采用摸、查、看等方法。
六儀表檢修管理
保證儀表設(shè)備檢修從計劃、施工、驗收到投用的全過程全面受
控,杜絕因檢修不到位而產(chǎn)生的質(zhì)量、技術(shù)問題。
1.儀表檢修分類為大、中、小修三種
1.1大修:對儀表主要零部件進(jìn)行拆卸、清洗、更換或修理損壞零部
件,對儀表進(jìn)行檢定。
1.2中修:對儀表主要零部件進(jìn)行拆卸、清洗、更換或局部修理,對
儀表主要技術(shù)性能進(jìn)行檢定。
1.3小修:對儀表進(jìn)行一般的清洗、調(diào)校及一般故障的處理。
2.儀表檢修的準(zhǔn)備
2.1人員準(zhǔn)備:儀表的大、中修一般由儀表維修單位承擔(dān),小修由裝
置維護(hù)人員進(jìn)行,需落實項目主責(zé)人;
2.2檢修的技術(shù)準(zhǔn)備:檢修項目、內(nèi)容的審定,檢修方案的制定,計
劃進(jìn)度的制定,檢修安全措施的落實,相應(yīng)的《儀表檢維修規(guī)程》;
2.3設(shè)備、附件、材料和安全用具的準(zhǔn)備,儀表檢修項目要在裝置檢
修前一個月做到計劃、方案、備品、配件、材料、機(jī)具及安全用具等
落實;
2.4儀表的大修實施都要有施工方案:施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)
度和勞動力、備品配件和材料、特殊工器具需要量、試車驗收規(guī)程、
安全措施及防護(hù)等。
3.臨時追加和隱蔽項目
檢修過程中追加項目或隱蔽項目必須提出追加或隱蔽計劃,報機(jī)
電儀廠審查批準(zhǔn)后,申報急用材料計戈U,然后安排施工。
4.常規(guī)檢修
4.1對現(xiàn)場的變送器、開關(guān)進(jìn)行在線或離線校驗,對于測溫元件進(jìn)行
離線標(biāo)定,對管道儀表(電磁流量計、質(zhì)量流量計、電靶等)、孔板
標(biāo)定,對耐磨熱偶進(jìn)行全面檢查,有磨損痕跡進(jìn)行更換;
4.2對于調(diào)節(jié)回路進(jìn)行聯(lián)調(diào);
4.3對裝置及機(jī)組的聯(lián)鎖回路進(jìn)行聯(lián)調(diào);
4.4對流量特性等存在問題的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行修理;
4.5對儀表盤后的接線進(jìn)行整理,對有變化的回路,進(jìn)行修改;
4.6對于拆卸的一次元件,回裝時要用于原墊片同材質(zhì)、同規(guī)格的墊
片,不能擅自更改;更換漏量的一次閥門既不能疏通或腐蝕嚴(yán)重的引
壓、伴熱管線;
4.7對日常維護(hù)中出現(xiàn)的低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理,達(dá)到完好狀態(tài);
4.8對控制盤柜、操作站進(jìn)行清灰處理;
4.9對控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件進(jìn)行備份(兩份并標(biāo)明日期);
4.10對控制系統(tǒng)應(yīng)用兩年以上的數(shù)據(jù)保護(hù)電池,進(jìn)行同型號規(guī)格的
更換;
4.11對控制系統(tǒng)的接地進(jìn)行下電測試,保證PLC的接地電阻滿足相
應(yīng)的要求,honywellDCS邏輯接地不大于1歐姆,橫河DCS的接地
系統(tǒng)不大于100歐姆。
5.儀表設(shè)備的外委修理
5.1儀表設(shè)備本體出現(xiàn)故障,儀表維護(hù)班組不能解決需要外送修理的,
需經(jīng)過儀表車間主管工程師和主管領(lǐng)導(dǎo)鑒字后上報機(jī)電儀廠生產(chǎn)辦
專業(yè)工程師批準(zhǔn);
5.2儀表維修單位根據(jù)設(shè)備損壞情況和配件的準(zhǔn)備情況要給儀表車
間時間上的答復(fù),車間根據(jù)現(xiàn)場工況和本車間的備件情況確定是否滿
足要求,提出應(yīng)對措施;
5.3需外委修理的設(shè)備經(jīng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)部人員確認(rèn)后,儀表車間提交外委
修理單,上報機(jī)動設(shè)備處;
5.4對于修復(fù)的儀表設(shè)備,儀表車間要組織檢查驗收,維修單位要告
之所更換或修復(fù)的部件,驗收合格后才能用于現(xiàn)場。對于高壓設(shè)備維
修方要附試壓記錄;
6.儀表檢修項目的驗收
6.1裝置檢修完成之后,車間組織技術(shù)人員進(jìn)行裝置所有儀表設(shè)備的
全面檢查。重要檢修項目(如聯(lián)鎖系統(tǒng)、DCS點檢等)應(yīng)由機(jī)電儀廠
組織相關(guān)人員共同驗收。
6.1.1檢查有無漏檢項目;
6.1.2檢修質(zhì)量是否符合要求;
6.1.3儀表設(shè)備、部件有無裝錯位置;新更換的儀表的壓力等級、材
質(zhì)、精度、防爆等級是否符合設(shè)計要求;
6.1.4ESD及控制系統(tǒng)是否正常,設(shè)備是否動作準(zhǔn)確、靈敏;
6.1.5檢查儀表風(fēng)是否存在與工藝管線搭接在一起的情況,如有應(yīng)進(jìn)
行整改;
6.1.6檢查儀表槽盒蓋板是否有缺少、未固定的情況,如有需進(jìn)行處
理;
6.1.7檢查有無因設(shè)備施工導(dǎo)致儀表管線設(shè)備受損的情況(一般在檢
修中要經(jīng)常巡檢);
6.2檢修資料的驗收
6.2.1一次元件的校驗記錄、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的校驗記錄;
6.2.2控制系統(tǒng)的接地檢查記錄、數(shù)據(jù)保護(hù)電池的更換記錄、卡件的
更換記錄、應(yīng)用軟件的備份記錄、有冗余卡件的冗余動作測試記錄;
6.2.3裝置聯(lián)鎖、機(jī)組聯(lián)鎖動作檢查表,有儀表、電氣、工藝(設(shè)備)
三方簽字;
6.2.4班組的檢修日記包括:墊片的更換、設(shè)備的更換、拆卸及回裝
等記錄,設(shè)備外委修理單等,檢修計劃的銷項記錄;
6.2.5機(jī)組的軸系儀表的校驗記錄、聯(lián)鎖的聯(lián)校記錄同裝置;
7.儀表車間要與工藝裝置同時進(jìn)行的開工前的準(zhǔn)備工作
7.1開工前儀表車間與工藝車間同步對裝置儀表進(jìn)行檢查;
7.2工藝對裝置設(shè)備試壓的過程中儀表車間根據(jù)升壓的過程,制定出
相應(yīng)的氣密計劃,包括主責(zé)人員、區(qū)域、設(shè)備、計劃檢查的壓力等級
等,氣密要有記錄;
7.3一般裝置都有水運(yùn)的過程,儀表車間要利用這個機(jī)會,對儀表的
運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,此過程也是裝置保運(yùn)的一部
分;
8.與工藝辦理交接。
9.臺帳的變更
對于檢修期間實施的檢修項目中有設(shè)備新增和變更的要在設(shè)備
臺帳、聯(lián)鎖臺帳中體現(xiàn),回路圖要及時變更,新增設(shè)備的說明書等基
礎(chǔ)資料要及時歸檔管理、檢修總結(jié)等工作要在檢修結(jié)束一個月內(nèi)完成。
七儀表大修和技改技措的管理
1.儀表專業(yè)每年要對設(shè)計選型存在問題或使用年限較長故障率較多
的設(shè)備進(jìn)行大修或技改技措的立項。
2.大修計劃由儀表車間主責(zé)提出,經(jīng)機(jī)電儀廠審批后上報相應(yīng)部門。
大修計劃要統(tǒng)一以煉化公司大修計劃的格式填報,大修計劃一般不對
設(shè)備進(jìn)行換型,上報機(jī)動設(shè)備處審批,轉(zhuǎn)電子商務(wù),車間履行網(wǎng)上報
計劃的程序。
3.技改技措立項
3.1計劃上報之前,車間要對技改技措方案的可行性進(jìn)行充分的論
證。以節(jié)能、降耗、安全、減排、減少維護(hù)量為宗旨,使用新技術(shù)為
手段。
3.2以煉化公司統(tǒng)一的計劃格式上報到機(jī)電儀廠生產(chǎn)協(xié)調(diào)部,經(jīng)主
管領(lǐng)導(dǎo)審批后上報科技信息處,經(jīng)煉化公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)設(shè)計所出設(shè)
計方案,由儀表專業(yè)人員確認(rèn),專業(yè)負(fù)責(zé)人審批后出圖。
3.3儀表車間見圖后網(wǎng)上報材料計劃。
3.4施工過程中要遵照《儀表施工規(guī)范》執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計方案,
出現(xiàn)問題時項目負(fù)責(zé)人及時與設(shè)計取得聯(lián)系,取得設(shè)計變更單之后方
可實施。
3.5大修與技改技措項目開始需有開工報告、施工方案、風(fēng)險評價
報
告、檢維修規(guī)程等。結(jié)束后按要求做好各項記錄、竣工報告、竣工技
術(shù)資料等并作出技術(shù)總結(jié),按要求上報機(jī)電儀廠。
3.6技改技措實施完工后,儀表車間要出具項目驗收報告。施工單
位要做出交工資料和預(yù)決算書,履行簽字程序。
4.儀表車間要在大修與技改技措完工后一個月之內(nèi)設(shè)備臺帳、回路連
接圖的變更,設(shè)備說明書、設(shè)備計算書,設(shè)計圖紙、設(shè)計變更單等與
之相關(guān)的技術(shù)資料歸檔工作要及時完成。
八竣工裝置驗收管理
1.儀表車間或裝置儀表維護(hù)班應(yīng)參加新建、改擴(kuò)建生產(chǎn)裝置的儀表的
“三查四定”工作,參加驗收、開工投運(yùn)的全過程。
2.驗收必須按設(shè)計要求及有關(guān)的儀表安裝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。
3.工程存在的問題,必須在交接前處理完畢。交接時應(yīng)有嚴(yán)格的交接
驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則儀表
車間或裝置儀表維護(hù)班有權(quán)拒絕驗收。
4.儀表交接驗收資料包括
4.1裝置的儀表自控設(shè)計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、
儀表安裝配線圖等;
4.2設(shè)計的變更單;
4.3節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計算書;
4.4全部儀表的單機(jī)校驗、聯(lián)校記錄,報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電
纜絕緣、接地電阻測試記錄等;
4.5全部儀表使用說明書、復(fù)雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;
4.6儀表合格證書;
4.7隱蔽工程資料和記錄;
4.8高溫高壓管道與管件材質(zhì)合格證書,儀表的氣密和試軋記錄;
4.9工程交接證書等;
4.10對于有乙方實施的大包項目要對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、監(jiān)控軟
件、應(yīng)用軟件進(jìn)行交接,儀表車間負(fù)責(zé)保存。
5.新建裝置應(yīng)按股份公司人事部門的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),至少提前半年配備儀
表專業(yè)人員,安排理論與實際的技術(shù)培訓(xùn)。
6.新投產(chǎn)的裝置應(yīng)及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。
九儀表與其它專業(yè)的業(yè)務(wù)劃分管理
1.儀表專業(yè)負(fù)責(zé)范圍
裝置檢測及控制儀表、DCS、PLC、ESD>工業(yè)PC機(jī)歸屬儀表車
間管理;工業(yè)電視由檢修車間維修站管理(鍋爐的火焰TV除外)。
2.裝置與儀表車間的業(yè)務(wù)分工
2.1儀表與生產(chǎn)裝置的伴熱線應(yīng)當(dāng)分設(shè),做到互不影響,儀表專
用伴熱線由儀表維護(hù)班負(fù)責(zé),儀表的隔離液系統(tǒng)(泵和電機(jī)由儀表
主責(zé),機(jī)械和電器配合)、除塵脫水罐(含)之后的儀表凈化風(fēng)系
統(tǒng)由儀表車間來負(fù)責(zé)。
2.2直讀式儀表中的壓力表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金
屬溫度計、不帶遠(yuǎn)傳的玻璃板(管)液面計、磁翻板液面計、轉(zhuǎn)子
流量計及自力式調(diào)節(jié)閥等由生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)管理。作為儀表設(shè)備附屬
配件的轉(zhuǎn)子流量計、限流孔板等歸儀表車間負(fù)責(zé)。
2.3儀表操作室的儀表盤后和DCS機(jī)房衛(wèi)生歸儀表維護(hù)班負(fù)責(zé),
儀表盤面及操作室的衛(wèi)生由生產(chǎn)裝置負(fù)責(zé)。
2.4工藝設(shè)備和管線上的儀表管嘴、一次閥(含)閥前引壓管的
安裝和焊接由機(jī)動處指定的有施工資質(zhì)的隊伍負(fù)責(zé),歸屬設(shè)備專業(yè)。
一次閥后歸儀表管理。儀表專業(yè)負(fù)責(zé)維護(hù)的DN50以上(含DN50)氣
動、電動、液動調(diào)節(jié)閥的拆裝由所在裝置負(fù)責(zé);高壓臨氫介質(zhì)的調(diào)
節(jié)閥拆裝應(yīng)由具有資質(zhì)的專業(yè)人員施工,所在生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)施工
隊伍;
2.5由裝置工藝人員負(fù)責(zé):特閥的油站系統(tǒng)中每個檢修期換油,對
油箱按規(guī)定進(jìn)行清理,對過濾器定期進(jìn)行更換,按季節(jié)冷卻水和換
熱水的投用。
3.與電氣專業(yè)的業(yè)務(wù)分工
3.1進(jìn)入儀表電源箱端子后,所有儀表用的電源歸儀表維護(hù)班管
理;進(jìn)出儀表控制室的信號線以端子排為界,去電氣側(cè)的由儀表維
護(hù)班管理,來自電氣側(cè)的由電氣班管理,電源箱、端子柜及端子排
由儀表維護(hù)班管理。
3.2電氣
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